JPH0747190A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 節水型洗濯機において、大容量で衛生的な脱
水槽を実現するとともに、製造コストを低減させる。 【構成】 脱水槽８をステンレス鋼板製の底部材３２
と、コニカル形状の無孔周壁を備えた胴部材３３とをハ
ゼ折りカシメにより接合したものとし、脱水槽８の回転
駆動により揚水排水を可能とする一方、胴部材３３の周
壁に、上下方向に延びる複数本の排水用溝４５、４６を
形成するとともに、胴部材３３の上端部に装着されるバ
ランサー３４に排水用切欠部を形成して、脱水槽８内の
水が溝を通って円滑に排水されるようにし、さらに胴部
材の上端開口周縁部にカール部３９を形成し、このカー
ル部３９をバランサー３４の下端に設けた円筒面４０と
係合リブ４１との間に嵌合させることにより固定し、ま
た、胴部材３３の両端部をハゼ折りカシメによって接合
した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱水兼用洗濯機に係
り、中でも洗濯運転時における水槽の働きも兼ねる新規
なステンレス鋼板製無孔壁脱水槽の構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のステンレス鋼板製の脱水槽を備
えた洗濯機の先行技術としては、例えば特開平４−１９
７２９１号公報あるいは特開平４−１９７２９２号公報
に開示されているように、洗濯水を収容する外枠内に脱
水槽としてのステンレス鋼板からなるバスケットを配設
したものであり、且つ、該バスケットが、バランスリン
グが取り付けられる上リング部と、脱水孔を内周面に有
する円筒状の胴体部と、補強用フランジが底面に取り付
けられる皿状の底板部との３者により構成されたものが
知られている。

【０００３】上記構成においては、脱水槽内に配設され
た回転翼を回転駆動して行う洗濯運転時には、外枠内に
水を溜めて、脱水槽に投入された洗濯物の洗濯を行い、
脱水槽自体を回転駆動させて行う脱水運転時には、洗濯
物の布に含まれた水を脱水槽の多数の脱水孔から外枠を
経て外部へ排水するようにしている。

【０００４】従来、上記先行技術構成のものとは別に、
プラスチック製の脱水槽を備えた洗濯機の中には、脱水
槽の周壁がその回転軸心に対して傾斜するコニカル形状
の無孔壁からなるとともに、該脱水槽の底壁中央から外
部に亙って排水経路を形成したものが知られている。

【０００５】このような構成の洗濯機では、洗濯運転時
には脱水槽のみに水を溜め、該脱水槽の内底部に臨んで
配設した撹拌翼の回転駆動によって洗濯を行うことがで
きるため、優れた節水効果がある。また、洗濯終了後は
排水経路を経て脱水槽内の洗濯水を排水した上で、脱水
槽自体を回転駆動させ、これによって生起した遠心力に
よって、布に含まれた水を脱水槽のコニカル形状の内壁
面から脱水槽の外部へ揚水排水するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ステンレス鋼板製脱水槽を有する先行技術例の場合、洗
濯運転は大容量の外枠に水を溜めて脱水槽中の洗濯物の
洗濯を行うものであるため、洗濯水の消費量が必然的に
多くなり節水上、問題があった。また、脱水槽は底板部
と胴体部とを接合するとともに、該胴体部上に上リング
部を設けた３者構成となっているため、構造が複雑にな
る上、部品点数も多くなって組立コストが増大する等の
問題点があった。

【０００７】一方、後者の従来例の場合、脱水槽を強度
の低いプラスチックにより形成しているため、脱水運転
時の高速回転に耐え得るだけの強度を付与するために、
肉厚を厚くしたり、外周面に多数の補強用リブを張り巡
らせたりする必要がある。このため、長年に亙って洗濯
機を使用する間に、前記補強用リブ間に洗剤かすが付着
したり、黴が発生したりするという不都合があった。

【０００８】また、肉厚ラップや補強用リブの存在によ
り、脱水槽の外周りを構成する壁体における厚さ方向の
寸法が嵩むため、脱水槽の大きさに対してその内法寸法
が著しく制約され、その結果、内容積が小さくなるとい
った問題点があった。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、ステンレス鋼板によって脱水槽を
形成し、しかも、該脱水槽の周壁をコニカル形状の無孔
壁とすることにより、揚水排水を可能として、節水及び
大容量の脱水槽を実現するとともに、製造コストを低減
させ得る洗濯機を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、脱水運転時に回転駆動される脱水槽と、
この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆動さ
れる撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリング
状のバランサーを装着してある洗濯機において、前記脱
水槽をステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁部が
前記底部材の上端開口周縁部に水密状に接合固着される
ステンレス鋼板製の胴部材とにより構成し、且つ、前記
胴部材の周壁を脱水槽の回転軸心に対して傾斜するコニ
カル形状の無孔壁からなるものとしている。

【００１１】また、上記構成において、次のような構成
を付加することができる。即ち、前記脱水槽の胴部材の
周壁に、上下方向に延びる複数本の排水用溝を周方向に
亙って形成し、且つ、各排水用溝を胴部材の上端開口部
に装着されたバランサーの最下面から、該胴部材の下端
開口部に至る上下長さ領域において任意の長さに設定す
る。

【００１２】胴部材の上端開口周縁部外方に下向きに開
放する逆Ｕ字形状にカール成形されたカール部を形成す
る一方、バランサーの本体下端外周面部を円筒面に形成
するとともに、この円筒面と等間隔をおいて対向する仮
想円周上に前記バランサー本体から延びる複数の係合リ
ブを配設し、該係合リブと前記円筒面との間に前記胴部
材のカール部を嵌合させることにより、バランサーを脱
水槽の上端部に固定する。

【００１３】バランサーの外周の周方向複数個所に、そ
れぞれ脱水槽の胴部材の周壁上端との間に空隙を存する
ように排水用切欠部を形成し、且つ、胴部材の排水用溝
が前記各排水用切欠部間の中間部に配設する。また、脱
水槽の胴部材の排水用溝は、その溝幅が上端部分で上方
に向かって拡大する形状に形成し、さらにはその下端部
両側が部分円弧状に拡大する形状に形成する。

【００１４】具体的には、胴部材はステンレス鋼板をコ
ニカル形状に曲げ成形するとともに、その両端部をハゼ
折りカシメによって接合することにより筒状体を形成
し、この筒状体の上端周縁部を周方向外方に延出し、さ
らに該延出部分を下向きに開放する逆Ｕ字形状にカール
成形することによりカール部を形成したものとする。

【００１５】また、該胴部材は、筒状体のハゼ折りカシ
メによる継目部分において、一方の接合端部の上端部を
延長し、この延長部分を他方の接合端部の上端部に重合
することにより２枚重ねのカール部を形成したものとす
る。また、該筒状体のハゼ折りカシメによる継目部分に
おいて、一方の接合端部の上端部に周方向に延びる延長
片を形成し、この延長片を他方の接合端部の上端部に重
合することにより２枚重ね部分を形成し、この２枚重ね
部分に両方の接合端部に亙る貫通孔を形成する。そし
て、この胴部材の上端開口部に嵌合されたバランサー
を、該胴部材に前記貫通孔に挿通したねじ部材によって
共締めする。

【００１６】脱水槽の底部材の下面側に配設された該底
部材補強用の脱水フランジと、この脱水フランジの直下
に配設されたオイルシールと、前記脱水フランジの下面
側に配設され前記オイルシールと嵌合して洗濯水のシー
ルを行うシールリングとを設け、底部材の上端開口周縁
と胴部材の下端開口周縁とをハゼ折りカシメによって接
合するとともに、底部材、脱水フランジ及びシールリン
グを脱水槽の回転駆動軸に共通のネジ部材によって一体
的に共締めする。

【００１７】

【作用】上記構成によると、共にステンレス鋼板からな
る胴部材と底部材との２者構成とすることができるた
め、部品点数の削減、ひいては製造コストの低減化を図
り得る。また、胴部材の上端開口周縁をカール形状と
し、そのカール部にバランサーの円筒面と係合リブを嵌
合させることにより、バランサーはカール部の内外を円
筒面及び係合リブにより挟み込んだ形で固定されるた
め、前掲の先行技術で必要とした上リング部を設けなく
ても十分な取付強度が保持される。

【００１８】また、脱水槽の外周面には従来のプラスチ
ック製脱水槽で、該外周面に張り巡らせた補強用リブを
設ける必要もないため、該外周面は凹凸のない平滑面に
形成される。従って、洗剤かす等の付着もなく、黴が発
生する余地もない。また、ステンレス鋼板は薄板で充分
な強度が得られるため、その分、脱水槽の内容積が大き
くなり、大容量化を図り得る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本実施例に係る洗濯機の全体構
成を示している。図１において、１は洗濯機本体の外殻
を構成する外枠であって、この外枠１の上端開口部には
上面板２が該外枠１の外周をほぼ包囲する状態で装着さ
れている。この上面板２には、洗濯機の洗濯、すすぎ、
脱水運転等を制御するためのマイクロコンピュータから
なるコントロール部３が内装されているとともに、上面
板開口部の開閉用蓋体４が取り付けられている。

【００２０】また、外枠１の内部には水槽５が配設され
ている。この水槽５は、その下部と外枠１の上端部間に
亙って装着された防振機構６によって外枠１に吊り下げ
られており、その上端開口部には水槽カバー７が固定さ
れている。水槽５の内部にはステンレス鋼板からなる脱
水槽８が回転自在に配設されており、この脱水槽８の内
底部に臨んで撹拌翼９が配設されている。なお、脱水槽
８の各部の構成については後に詳述する。また、水槽５
の底部より更に下方となる外枠１内には駆動用のモータ
１０と、該モータ１０と連動連結された駆動機構１１が
それぞれ装備されている。

【００２１】図２は駆動機構１１及びその周辺を拡大し
て示している。図２において、駆動機構１１はモータ１
０の出力を脱水槽８及び撹拌翼９のいずれか一方に切換
え伝達するとともに、停止時の制動を行うもので、モー
タ１０の出力軸１０ａに取り付けられたモータプーリ１
２、撹拌翼９と同軸上に設けられたパルセータ軸１３、
パルセータ軸１３の軸端に取り付けられたセンタープー
リ１４、センタープーリ１４とモータプーリ１２間に掛
け渡されたＶベルト１５を備えており、モータ１０の回
転駆動力はモータプーリ１２、Ｖベルト１５及びセンタ
ープーリ１４を介して伝達される。

【００２２】また、パルセータ軸１３の外周には脱水槽
８の回転駆動軸としての脱水軸１６が嵌挿されており、
該パルセータ軸１３及び脱水軸１６の下端部はそれぞれ
センタープーリ１４に固着されている。脱水軸１６は脱
水槽８に連動連結された上半部とセンタープーリ１４に
固着された下半部とに分割されており、これら上下半部
の接合部外周にクラッチ（図示せず）が接離自在に設け
られている。また、パルセータ軸１３も撹拌翼９につな
がる上半部とセンタープーリ１４に固着された下半部と
に分割されており、上下半部間が減速ギア機構（図示せ
ず）を介して接続されている。

【００２３】上記構成の駆動機構１１では、クラッチが
脱水軸１６の上下半部に圧着すると、該脱水軸１６がつ
ながり、モータ１０の回転力がセンタープーリ１４及び
脱水軸１６を介して脱水槽８に伝達される。また、クラ
ッチが脱水軸１６から離間すると、該脱水軸１６にはセ
ンタープーリ１４からの回転力が伝達されず、パルセー
タ軸１３のみに該回転力が伝達され、減速ギア機構を介
して撹拌翼９が回転駆動される。

【００２４】次に、上記構成の洗濯機の運転動作につい
て説明する。洗濯運転を開始するために、脱水槽８に洗
濯物を投入して、図示しない電源スイッチ及びスタート
スイッチをＯＮすると、モータ１０に通電され、該モー
タ１０の駆動が開始される。このモータ１０の回転はモ
ータプーリ１２及びＶベルト１５を介してセンタープー
リ１４に伝達され、更に該センタープーリ１４からパル
セータ軸１３、減速ギア機構を介して撹拌翼９に伝達さ
れ、該撹拌翼９の正反転駆動によって脱水槽８内の洗濯
物と水が撹拌される。

【００２５】また、脱水運転が行われるときは、クラッ
チが脱水軸１６とつながり、該脱水軸１６にセンタープ
ーリ１４からの回転力が伝達され、これによってモータ
１０の駆動力が脱水槽８に伝達される状態となり、この
状態からモータ１０が通電されることにより、脱水槽８
が回転駆動され、脱水運転が行われる。

【００２６】上記構成において、本実施例では脱水槽８
及びその周辺構造を次のように構成している。即ち、図
２に示すように、水槽５と脱水軸１６との間は第１シー
ル１７によって水密状にシールされている。また、パル
セータ軸１３と脱水軸１６との間は第２シール１８によ
って水密状にシールされている。

【００２７】脱水槽８の底部は補強用板である脱水フラ
ンジ１９によって補強されているとともに、該脱水フラ
ンジ１９の下面側にはシールリング２０が設けられてい
る。一方、脱水軸１６には取付用フランジ部１６ａが形
成されており、脱水槽８の底部、脱水フランジ１９及び
シールリング２０は該取付用フランジ部１６ａにネジ部
材２１によって一体的に共締めされるように構成されて
いる。

【００２８】このような構成によると、共通のネジ部材
２１を用いて上記３者を一挙に脱水槽８の底部に装着で
きるため、組立作業性が向上し、また脱水槽８の外底部
の構成がステンレス鋼板製の脱水槽８の底部に覆われる
ので、耐食性が向上するとともに、機械的強度が向上す
る。

【００２９】脱水槽８と脱水フランジ１９との間は第１
パッキン２２によってシールされ、脱水フランジ１９と
シールリング２０との間は第２パッキン２３によってシ
ールされている。シールリング２０と水槽５の底部との
間には排水経路２４を形成するシールホルダ２５が設け
られており、このシールホルダ２５に固定されたオイル
シール２６によって、該シールホルダ２５とシールリン
グ２０とのシール性が保持されるように構成されてい
る。また、このシールホルダ２５は第３パッキン２７を
介して水槽５に固定されている。

【００３０】図１に戻って、水槽５とシールホルダ１２
によって形成された排水経路２４は水槽５と脱水槽８と
の間の空隙ｇと、この空隙ｇと連通する排水管２８、２
９及び、排水管２８の出口端に接続される排水ホース３
０とにより構成されており、脱水槽８内の水は排水管２
８に介装された排水弁３１を介して排水ホース３０を通
り、外部に排水される。

【００３１】脱水槽８はステンレス鋼板製の底部材３２
と、同じくステンレス鋼板製の胴部材３３とを備え、底
部材３２の上端開口周縁部に胴部材３３の下端開口周縁
部を水密状に接合固着してなるもので、胴部材３３の上
端開口部にはリング状のバランサー３４が装着されてい
る。

【００３２】図３は胴部材３３のハゼ折り部及びその周
辺部分を拡大して示している。また、図４は図１におけ
るIV部を拡大して示している。図４に示すように、底部
材３２の上端開口周縁は内側に逆Ｕ字形状に成形された
ハゼ折り部３５に形成され、胴部材３３の下端開口周縁
は外側にＵ字形状に成形されたハゼ折り部３６に形成さ
れており、該底部材３２のハゼ折り部３５と、胴部材３
３のハゼ折り部３６とがハゼ折りカシメにより接合され
ているとともに、該カシメ部分における底部材３２と胴
部材３３との隙間にはシール剤３７が塗布充填され、こ
れによって水密性を確保している。

【００３３】胴部材３３の周壁は脱水軸１６に対して傾
斜するコニカル形状の無孔壁に形成されている。即ち、
胴部材３３の成形は、まず、ステンレス鋼からなる薄板
を扇形に裁断した後、ロール成形することにより、上方
に向かって拡開するコニカル形状（上方が広いテーパー
状）とし、さらに図５に示すようにその両端継目部をハ
ゼ折りカシメによって接合することにより筒状体を形成
する。なお、図中３８ａ、３８ｂはステンレス鋼板両端
のハゼ折り部を示しており、これら相互にカシメられた
ハゼ折り部３８ａ、３８ｂ間にも前述のシール剤３７が
塗布充填されて水密性を確保している。

【００３４】筒状体の上端周縁部は周方向外方に延出さ
れており、この延出部分を下向きに開放する逆Ｕ字形状
にカール成形することにより、図６に示すようなカール
部３９を形成することにより、胴部材３３が形成される
ものである。なお、通常のカール形加工は板厚の８〜１
０倍の直径が必要であるが、このような成形手法による
と、板厚の４〜６倍程度の直径とすることが可能とな
り、カール部３９の直径を可及的に小さくして、バラン
サー３４及び脱水槽８の内容積を大きくすることが可能
になる。

【００３５】また、図３及び図７に示すように、胴部材
３３のハゼ折りカシメによる継目部分においては、一方
の接合端部の上端部を延長し、この延長部分３９ａを他
方の接合端部の上端部に重合することにより２枚重ねの
カール部３９とすることにより、胴部材３３の上端部を
補強している。

【００３６】図１、図８及び図１５に示すように、バラ
ンサー３４の本体下端には段部が形成されており、その
外周面部は円筒面４０となっている。また、この円筒面
４０と等間隔をおいて対向する仮想円周上にはバランサ
ー本体３４ａから延びる複数の係合リブ４１が所定間隔
毎に配設されており、これらの係合リブ４１と円筒面４
０との間に胴部材３３のカール部３９を嵌合させること
により、バランサー３４が脱水槽８の上端部にセットさ
れる。

【００３７】この嵌合状態においては、カール部３９の
内周がバランサー３４の円筒面４０に、またカール部３
９の外周がバランサー３４のリブ４１と嵌合する形とな
り、このセット状態から、胴部材３３の上部に穿設した
複数の挿通孔４２を通じてネジ部材４３を締着すること
により、バランサー３４を脱水槽８に固定するととも
に、胴部材３３を補強している。

【００３８】図８〜図１０に示すように、バランサー３
４の下部外周にはそれぞれ胴部材３３の周壁上端との間
に空隙を存するように、脱水時の排水用切欠部４４が多
数放射状に設けられている。一方、胴部材３３の周壁に
も、上下方向に延びる排水用溝４５、４６が形成されて
いるが、第１排水用溝４５はバランサー３４の排水用切
欠部４４の直下に配設され、また、第２排水用溝４６は
各切欠部４４間の中間部に配設されている。

【００３９】このうち、第１排水用溝４５は図１及び図
３に示すように、脱水槽８の底部材３２から該脱水槽８
の回転時に発生する遠心力によって回転しながら上昇す
る洗濯水を円滑に導くために下端部両側を円弧状に拡大
している。また、該排水用溝４５の上端部は排水用切欠
部４４を通じての排水を円滑にするために、排水用切欠
部４４の直下まで形成されている。

【００４０】一方、第２排水用溝４６の下端部は、第１
排水用溝４５と同様に両側を円弧状に拡大しているが、
上端部は図１及び図８に示すように、これと対向するバ
ランサー３４部分に排水用切欠部４４が形成されていな
いため、該排水用切欠部４４の方向に水を流れやすくす
るために両側を円弧状に拡大した形状としている。また
図９に示すように、第１、第２排水用溝４５、４６共、
上下端部を除き、洗濯時の布回り抵抗を可及的に一定と
するためにその幅員を均一に設定している。

【００４１】図３及び図１１に示すように、胴部材３３
のハゼ折り部３８ａ、３８ｂの上端部で、該胴部材３３
の継目部分における一方の接合端部に周方向に延びる延
長片４７を形成し、この延長片４７を他方の接合端部に
重合することにより、２枚重ね部分４８を形成し、この
２枚重ね部分４８に両方の接合端部に亙る貫通孔４９
ａ、４９ｂを形成し、この貫通孔４９を介してバランサ
ー３４をネジ固定することにより、脱水時の遠心力によ
ってハゼ折り部３８ａ、３８ｂが外れようとするのを防
止している。

【００４２】図１２に示すように、底部材３２の底部を
補強する脱水フランジ１９は次のようにして底部材３２
に取り付けられている。即ち、底部材３２と脱水フラン
ジ１９にはネジ部材５０の挿通孔５１、５２が形成され
ているとともに、脱水フランジ１９の挿通孔５２の下面
側にはナット５３がカシメにより固着されている。な
お、脱水フランジ１９にナット５３をカシめているの
は、脱水フランジ１９の板厚が薄いと十分なネジ山数が
確保できないためである。

【００４３】そして、底部材３２の挿通孔５１の上面側
には図１３に示すように金属ワッシャ５４ａの内周にゴ
ムシール５４ｂを一体に装着してなるシールワッシャ５
４を配し、このシールワッシャ５４、底部材３２及び脱
水フランジ１９の挿通孔５１、５２に前記ネジ部材５０
を貫通し、ナット５３に螺締することにより、脱水フラ
ンジ１９と底部材３２とを固定しており、この固定状態
において、ネジ部材５０の頭部と底部材３２との間に介
装されたシールワッシャ５４により該ネジ締着部の水密
性が保持される。

【００４４】なお、図１４に示すように、底部材３２の
底壁部分には排水孔５５が設けられており、この排水孔
５５と一致する脱水フランジ１９及びシールリング２０
の部位にも、該排水孔５５に連通する排水孔５６、５７
が設けられ、これにより脱水槽８から排水管２８へ抜け
る洗濯水の排水経路２４の一部が構成されるものであ
る。

【００４５】このような構成の節水型洗濯機において
は、脱水槽８内に水を溜め、該脱水槽中で洗濯を行うた
め、上述の構成によって該脱水槽８の水密性を確保して
いる。また、排水時には、排水弁３１の開栓作動によっ
て排水された後、脱水槽８の回転による遠心力によって
布に含まれた水は、脱水軸１６に対して上方に向かって
拡開するように傾斜したコニカル形状の脱水槽周壁内面
に沿って揚水排水される。また、遠心力によって揚水排
水された水は、水槽５内から排水経路２４を経て、ホー
ス３０から外部に排出される。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の洗濯機は、
ステンレス鋼板製の脱水槽を底部材と胴部材とにより構
成するとともに、胴部材の周壁を脱水槽の回転軸心に対
して傾斜するコニカル形状の無孔壁としたことにより、
脱水槽自体に水を溜めて行う節水型の洗濯が可能にな
り、水槽と脱水槽との間に入る無駄な水を効果的に節約
できる上、外表面を平滑に形成できるので、黴や洗剤カ
スの付着しない脱水槽を作製することができる。

【００４７】請求項２によるときは、脱水槽の胴部材の
周壁に、上下方向に延びる複数本の排水用溝が周方向に
亙って形成するものとした。この排水用溝は胴部材がス
テンレス鋼板からなるものであることから、従来のプラ
スチック製の脱水槽のような成形時における金型構造面
からの制約を受けないので、その長さを胴部材の上端開
口部に装着されたバランサーの最下面から、該胴部材の
下端開口部に至る上下長さ領域において任意の長さに設
定することができる。

【００４８】請求項３によるときは、脱水槽の胴部材の
上端開口周縁部外方に下向きに開放する逆Ｕ字形状にカ
ール成形されたカール部を形成しているので、脱水槽上
端部の強度を向上させることができる上、脱水槽の製作
上重要な真円度を向上させることができる。また、バラ
ンサーの本体下端外周面部を円筒面に形成するととも
に、該円筒面と等間隔をおいて対向する仮想円周上にバ
ランサー本体から延びる複数の係合リブを配設し、該係
合リブと前記円筒面との間に前記カール部を嵌合させる
ことにより、バランサーを脱水槽の上端部に固定するよ
うにしているので、上述のカール部の形成と相俟って脱
水槽上端部の強度アップ及び真円度アップに加えて、バ
ランサーの組立作業性を向上させることができる。

【００４９】請求項４によるときは、バランサーの外周
の周方向複数個所に、それぞれ脱水槽の胴部材の周壁上
端との間に空隙を存するように排水用切欠部が形成さ
れ、且つ、胴部材の排水用溝が各排水用切欠部間の中間
部に配設されているので、脱水時の揚水される溝部分が
増加し、脱水性能を向上する。

【００５０】請求項５によるときは、脱水槽の胴部材の
排水用溝は、その溝幅が上端部分で上方に向かって拡大
する形状に形成されているので、脱水時における脱水槽
中の水は円滑にバランサーの排水用切欠部に流れ、これ
により脱水性能がさらに向上する。

【００５１】請求項６によるときは、脱水槽の胴部材の
排水用溝は、その下端部両側が部分円弧状に拡大する形
状に形成されているので、脱水時の揚水が円滑に行わ
れ、脱水性能に寄与する。

【００５２】請求項７によるときは、脱水槽の胴部材
は、ステンレス鋼板をコニカル形状に曲げ成形するとと
もに、その両端部をハゼ折りカシメによって接合するこ
とにより筒状体を形成し、この筒状体の上端周縁部を周
方向外方に延出し、さらに該延出部分を下向きに開放す
る逆Ｕ字形状にカール成形することによりカール部を形
成しているので、通常のカール形加工で板厚の８〜１０
倍の直径が必要とされるのに対し、板厚の４〜６倍程度
の直径とすることが可能となり、カール部の直径を可及
的に小さくして、バランサー及び脱水槽の内容積を大き
くすることができる。

【００５３】請求項８によるときは、脱水槽の胴部材の
ハゼ折りカシメによる継目部分において、一方の接合端
部の上端部を延長し、この延長部分を他方の接合端部の
上端部に重合することにより２枚重ねのカール部を形成
しているので、脱水槽上端部の強度アップを図ることが
できる。

【００５４】請求項９によるときは、胴部材のハゼ折り
カシメによる継目部分において、一方の接合端部の上端
部には周方向に延びる延長片が形成され、この延長片を
他方の接合端部の上端部に重合することにより２枚重ね
部分を形成し、この２枚重ね部分に両方の接合端部に亙
る貫通孔を形成したものであり、この胴部材の上端開口
部に嵌合されたバランサーは、該胴部材に前記貫通孔に
挿通したねじ部材によって共締め固定されているので、
胴部材のハゼ折りカシメ部の強度アップを図ることがで
きる。

【００５５】請求項１０によるときは、脱水槽の底部材
の下面側に配設された該底部材補強用の脱水フランジ
と、この脱水フランジの直下に配設されたオイルシール
と、前記脱水フランジの下面側に配設され前記オイルシ
ールと嵌合して洗濯水のシールを行うシールリングとが
設けられ、前記底部材の上端開口周縁と胴部材の下端開
口周縁とがハゼ折りカシメによって接合されているとと
もに、前記底部材、脱水フランジ及びシールリングが脱
水槽の回転駆動軸に共通のネジ部材によって一体的に共
締めされているので、組立作業性が向上し、また脱水槽
の外底部の構成がステンレス鋼板製の脱水槽の底部に覆
われるので、耐食性が向上するとともに強度アップを図
ることができる。

【００５６】以上要するに本発明によれば、前掲の先行
技術例に見られるような上リングを省略した構成であり
ながら十分な強度が確保されるので、高速回転に耐える
ことができる。しかも、脱水槽外周面に洗剤かすの付着
や黴の発生を防ぐことができるので、衛生的な脱水槽を
実現でき、且つ、有効な製造コストダウンを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る洗濯機の構成をを示す
縦断面図。

【図２】 その駆動機構部を拡大して示す要部断面図。

【図３】 胴部材のハゼ折り部及びその周辺部分を拡大
して示す要部正面図。

【図４】 図１におけるIV部拡大断面図。

【図５】 図３における切断線Ｖ−Ｖに沿う断面図。

【図６】 胴部材のカール部断面図。

【図７】 図３における切断線VII−VIIに沿う断面図。

【図８】 バランサー及びその周辺を示す要部側面図。

【図９】 図１における切断線IX−IXに沿う断面図。

【図１０】 図８における切断線Ｘ−Ｘに沿う断面図。

【図１１】 図３における切断線XI−XIに沿う断面図。

【図１２】 脱水槽底部材と脱水フランジとの接合構造
を拡大して示す要部断面図。

【図１３】 シールワッシャの拡大断面図。

【図１４】 脱水槽の平面図。

【図１５】 図１におけるXV部拡大断面図。

【符号の説明】

８ 脱水槽 ９ 撹拌翼 １６ 脱水軸 １９ 脱水フランジ ２０ シールリング ２６ オイルシール ３２ 底部材 ３３ 胴部材 ３４ バランサー ３９ カール部 ４０ 円筒面 ４１ 係合リブ ４４ 排水用切欠部 ４５ 排水用溝 ４６ 排水用溝

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱水運転時に回転駆動される脱水槽と、
   この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆動さ
   れる撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリング
   状のバランサーを装着してある洗濯機において、前記脱
   水槽がステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁部が
   前記底部材の上端開口周縁部に水密状に接合固着される
   ステンレス鋼板製の胴部材とにより構成され、且つ、前
   記胴部材の周壁が脱水槽の回転軸心に対して傾斜するコ
   ニカル形状の無孔壁からなることを特徴とする洗濯機。
2. 【請求項２】 脱水槽の胴部材の周壁に、上下方向に延
   びる複数本の排水用溝が周方向に亙って形成され、且
   つ、前記各排水用溝が前記胴部材の上端開口部に装着さ
   れたバランサーの最下面から、該胴部材の下端開口部に
   至る上下長さ領域において任意の長さに設定されている
   請求項１の洗濯機。
3. 【請求項３】 脱水運転時に回転駆動される脱水槽と、
   この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆動さ
   れる撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリング
   状のバランサーを装着してある洗濯機において、前記脱
   水槽をステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁部が
   前記底部材の上端開口周縁部に水密状に接合固着される
   とともに脱水槽の回転軸心に対して傾斜するコニカル形
   状の無孔周壁を有するステンレス鋼板製の胴部材とによ
   り構成し、該胴部材の上端開口周縁部外方に下向きに開
   放する逆Ｕ字形状にカール成形されたカール部を形成す
   る一方、バランサーの本体下端外周面部を円筒面に形成
   するとともに、この円筒面と等間隔をおいて対向する仮
   想円周上に前記バランサー本体から延びる複数の係合リ
   ブを配設し、該係合リブと前記円筒面との間に前記胴部
   材のカール部を嵌合させることにより、前記バランサー
   を脱水槽の上端部に固定してあることを特徴とする洗濯
   機。
4. 【請求項４】 バランサーの外周の周方向複数個所に、
   それぞれ脱水槽の胴部材の周壁上端との間に空隙を存す
   るように排水用切欠部が形成され、且つ、胴部材の排水
   用溝が前記各排水用切欠部間の中間部に配設されている
   請求項１〜３のいずれかの洗濯機。
5. 【請求項５】 脱水槽の胴部材の排水用溝は、その溝幅
   が上端部分で上方に向かって拡大する形状に形成されて
   いる請求項１〜４のいずれかの洗濯機。
6. 【請求項６】 脱水槽の胴部材の排水用溝は、その下端
   部両側が部分円弧状に拡大する形状に形成されている請
   求項１〜５のいずれかの洗濯機。
7. 【請求項７】 脱水運転時に回転駆動される脱水槽と、
   この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆動さ
   れる撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリング
   状のバランサーを装着してある洗濯機において、前記脱
   水槽をステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁部が
   前記底部材の上端開口周縁部に水密状に接合固着される
   ステンレス鋼板製の胴部材とにより構成する一方、前記
   脱水槽の胴部材は、ステンレス鋼板をコニカル形状に曲
   げ成形するとともに、その両端部をハゼ折りカシメによ
   って接合することにより筒状体を形成し、この筒状体の
   上端周縁部を周方向外方に水平に延出し、さらに該水平
   延出部分を下向きに開放する逆Ｕ字形状にカール成形す
   ることによりカール部を形成してなるものであることを
   特徴とする洗濯機。
8. 【請求項８】 脱水槽の胴部材のハゼ折りカシメによる
   継目部分において、一方の接合端部の上端部を延長し、
   この延長部分を他方の接合端部の上端部に重合すること
   により２枚重ねのカール部を形成したものである請求項
   ７の洗濯機。
9. 【請求項９】 脱水運転時に回転駆動される脱水槽と、
   この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆動さ
   れる撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリング
   状のバランサーを装着してある洗濯機において、前記脱
   水槽をステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁部が
   前記底部材の上端開口周縁部に水密状に接合固着される
   ステンレス鋼板製の胴部材とにより構成する一方、前記
   脱水槽の胴部材は、ステンレス鋼板をコニカル形状に曲
   げ成形するとともに、その両端部をハゼ折りカシメによ
   って接合し、該ハゼ折りカシメによる継目部分におい
   て、一方の接合端部の上端部に周方向に延びる延長片を
   形成するとともに、この延長片を他方の接合端部の上端
   部に重合することにより２枚重ね部分を形成し、さらに
   この２枚重ね部分に両方の接合端部に亙る貫通孔を形成
   してなり、且つ、前記バランサーは、前記胴部材の上端
   開口部に嵌合された状態で、前記貫通孔に挿通されたネ
   ジ部材によって共締めされていることを特徴とする洗濯
   機。
10. 【請求項１０】 脱水運転時に回転駆動される脱水槽
    と、この脱水槽内に臨んで配設され洗濯運転時に回転駆
    動される撹拌翼とを備え、前記脱水槽の上端開口部にリ
    ング状のバランサーを装着してある洗濯機において、前
    記脱水槽をステンレス鋼板製の底部材と、下端開口周縁
    部が前記底部材の上端開口周縁部にハゼ折りカシメによ
    って水密状に接合固着されるステンレス鋼板製の胴部材
    とにより構成する一方、前記脱水槽の底部材の下面側に
    該底部材補強用の脱水フランジを配設するとともに、こ
    の脱水フランジの直下にオイルシールを配設し、さらに
    前記オイルシールと嵌合して洗濯水のシールを行うシー
    ルリングを前記脱水フランジの下面側に配設し、且つ、
    前記底部材、脱水フランジ及びシールリングを脱水槽の
    回転駆動軸に共通のネジ部材によって一体的に共締めし
    たことを特徴とする洗濯機。