JPH0747200Y2 - プレス用安全カバーの落下防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、プレス機械に設置さ
れるプレス用安全カバーの落下防止装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近のプレス機械には作業者の安全のた
め、プレス作業中に作業者がプレス機械内に侵入できな
いよう安全カバーが設置されることが多くなってきた。
この安全カバーには吊り下げ式、引き戸式、両扉式など
いろいろな方式があるが、吊り下げ式には吊り下げ部材
が切断して安全カバーが落下し、重大事故につながる危
険がある。そのため、このような安全カバーが落下する
のを防止するものとして、従来、実公平3-47759号公報
に記載の落下防止装置が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、この従来の
落下防止装置においては、プレスの開口が小さいことも
あって安全カバーの重心位置に合わせた１本の吊り下げ
部材で四角形状の安全カバーを吊り下げているが、安全
カバーが上下方向に移動すると、安全カバーの左右に設
けられていて両コラムの対向面側に設けた安全ガイドレ
ールの凹溝に沿って転動する車輪が互いに同期すること
なく転動するため、転動隙間により安全カバーが傾き易
く、場合によってはこじれて動かなくなることがある。
これは車輪の回転摩擦が左右で差がある場合、特に顕著
である。そのために吊り下げ部材に余分な荷重が加わっ
て、吊り下げ部材を切断し易いという問題点があった。

【０００４】そこでこの考案は、前記のような従来の問
題点を解決し、安全カバーに傾きやこじれが発生するこ
となく、吊り下げ部材の切断を防止することができる安
全カバーの落下防止装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の考案は、前記のようなプレス用安全カバ
ー装置において、両コラムの対向面側にラック又はロー
ラチェーンを設け、このラック又はローラチェーンと噛
み合う同数の歯からなる第１ピニオン又はチェン車を安
全カバーの両側に設けている。また安全カバーの中央部
に第１ピニオン又はチェン車と同様な１対の第２ピニオ
ン又はチェン車を互いに噛み合うように設け、一方の第
２ピニオン又はチェン車と安全カバーの一側の第１ピニ
オン又はチェン車を同期回転が可能に伝動手段で連結す
るとともに、他方の第２ピニオン又はチェン車と安全カ
バーの他側の第１ピニオン又はチェン車を同期回転が可
能な伝動手段で連結している。さらに一方の第２ピニオ
ン又はチェン車と他方の第２ピニオン又はチェン車のい
ずれかに係止する係止突部を一端側に有するレバーの他
端側をピンで安全カバーに枢支している。このレバーは
安全カバーの重心位置に１本配置した吊り下げ部材で吊
り下げられており、この吊り下げ部材によって吊り下げ
られたレバーを係止突部が係止しない位置で当接するた
めのストッパを安全カバーに設けている。吊り下げ部材
が切断したとき、レバーを係止突部がいずれかの第２ピ
ニオン又はチェン車に係止するように付勢する付勢部材
を安全カバーに設けている。

【０００６】請求項２の考案は、前記のようなプレス用
安全カバー装置において、両コラムの対向面側にラック
又はローラチェーンを設け、このラック又はローラチェ
ーンと噛み合う同数の歯からなる第１ピニオン又はチェ
ン車を安全カバーの両側に設けている。また安全カバー
の中央部に第１ピニオン又はチェン車と同様な１対の第
２ピニオン又はチェン車を互いに噛み合うように設け、
一方の第２ピニオン又はチェン車と安全カバーの一側の
第１ピニオン又はチェン車を同期回転が可能な伝動手段
で連結するとともに、他方の第２ピニオン又はチェン車
と安全カバーの他側の第１ピニオン又はチェン車を同期
回転が可能な伝動手段で連結している。さらに両第１ピ
ニオン又はチェン車に係止する係止突部をそれぞれ一端
側に有する１対のレバーのそれぞれ他端側をピンで安全
カバーに枢支している。これらレバーは安全カバーの両
側位置に１本ずつ配置した吊り下げ部材で吊り下げられ
ており、これら吊り下げ部材によって吊り下げられた両
レバーをそれぞれ係止突部が係止しない位置で当接する
ためのストッパを安全カバーに設けている。吊り下げ部
材が切断したとき、レバーを係止突部が第１ピニオン又
はチェン車に係止するように付勢する付勢部材を安全カ
バーに設けている。

【０００７】請求項３の考案は、請求項１又は２におい
て、レバーが吊り下げ部材の切断によってストッパから
離れたことを検知するセンサを設けている。

【０００８】

【作用】前記のような構成により、安全カバーの上下方
向の移動に際し、両コラムのラック又はローラチェーン
と噛み合う第１ピニオン又はチェン車、及びこれらとそ
れぞれ伝動手段を介して連結された１対の第２ピニオン
又はチェン車が全て同期して回転するため、安全カバー
は傾きやこじれが発生することなく円滑に上下方向に移
動する。このような安全カバーの円滑な上下移動によ
り、吊り下げ部材に過荷重が加わることがない。また吊
り下げ部材が切断したとしても、切断と同時に付勢部材
で付勢されているレバーがピンを中心として回動し、係
止突部を第２ピニオン又はチェン車に係止してこれらの
回転を停止するとともに、この第２ピニオン又はチェン
車と噛合した別の第２ピニオン又はチェン車、伝動手段
を介して連結された第１ピニオン又はチェン車も同期し
て停止するため、安全カバーはその場で停止する。

【０００９】

【実施例】図１はこの考案の一実施例の正面図、図２は
要部拡大正面図、図３は要部拡大平断面図である。１は
ボルスタ２を載置するベット、３はベット１の上方に配
置されたクラウンで、このクラウン３は水平方向に一定
間隔をおいて設置される１対のコラム５により支持され
ている。両コラム５間には四角形状のプレス用安全カバ
ー６が上下方向に移動自在に配置されている。安全カバ
ー６は枠体７とその前面に固着される鉄板等からなる板
材７ａにより構成されている。８は安全カバー６を吊り
下げるためのチェーンからなる吊り下げ部材で、クラウ
ン３に設けたチェーンブロック９内に収容されている。

【００１０】両コラム５の対向面側にはラック10が設け
られている。安全カバー６の両側中間部にはラック10と
噛み合う同数の歯からなるピニオン11，12が設けられて
いる。またピニオン11，12と水平方向で対向する安全カ
バー６の中央部にはピニオン11，12と同様なピニオン1
4，15が互いに噛合して設けられている。ピニオン11，1
2及び14，15の側面にはチェン車16，17，18，19が同軸
に一体的に固着され、ピニオン11のチェン車16とピニオ
ン14のチェン車18はローラチェーン21で巻回連結されて
いる。またピニオン12のチェン車17とピニオン15のチェ
ン車19はローラチェーン22で巻回連結されている。

【００１１】24は一端側にピニオン14の歯に係止する係
止突部25を有するレバーで、その他端側がピン26で安全
カバー６に枢支されている。レバー24はその上側に固着
したフック27を介して安全カバー６の重心位置に１本配
置した吊り下げ部材８で吊り下げられている。28は安全
カバー６に設けられたストッパで、図２のように吊り下
げ部材８によって吊り下げられたレバー24を係止突部25
がピニオン14の歯に係止しないほぼ水平位置で当接させ
る。30はレバー24の上側に固着したばね受け31と安全カ
バー６に固着したばね受け32との間に配設されたばね
で、吊り下げ部材８が切断したとき、レバー24を係止突
部25がピニオン14の歯に係止するように付勢するように
なっている。ストッパ28には吊り下げ部材８の切断によ
ってレバー24がストッパ28から離れたことを検知するセ
ンサ33が内蔵され、検知により検知信号を出力するよう
になっている。そしてこの検知信号の出力によって図示
しない制御手段が警報等を発し、作業者に吊り下げ部材
８が切断したことを知らせる。

【００１２】前記のような構成からなるので、安全カバ
ー６の上下方向の移動に際し、両コラム５のラック10と
噛合したピニオン11，12、及びこれらとローラチェーン
21，22を介して連結されたピニオン14，15が全て同期し
て回転する。したがって、安全カバー６が傾いたり、こ
じれが発生することがなく、円滑に上下方向に移動する
ことが可能である。しかも安全カバー６に傾きやこじれ
が発生しないから、吊り下げ部材８の過荷重もなく、こ
のような傾き等を原因とする吊り下げ部材８の切断を防
止することができる。また何らかの原因により吊り下げ
部材８が切断したとしても、図４に示すように切断と同
時にばね30で付勢されているレバー24がピン26を中心と
して下方に回動し、係止突部25をピニオン14の歯に係止
してピニオン14の回転を停止する。このピニオン14の回
転停止によりピニオン14と噛合したピニオン15、ローラ
チェーン21，22を介して連結されたピニオン11，12も同
期して停止するため、安全カバー６はその場で停止す
る。

【００１３】また前記のように吊り下げ部材８が切断
し、ピニオン14の歯にレバー24の係止突部25が噛み込ん
で係止したとき、図４に示すようにレバー24には矢示
ａ，ｂのようにピニオン14の下降回転方向の力が作用し
て安全カバー６の落下を防止するが、ピニオン14の歯に
レバー24の係止突部25が噛み込んで係止しても矢示ｃの
ようにピニオン14の上昇回転方向の力が加われば係止突
部25は矢示ｄ方向に浮き上がりピニオン14は回転可能と
なる。このようにラチェット機構と同様で一方回転へは
固定するが他方回転へはフリーである。そのため前記の
ように吊り下げ部材８の切断により安全カバー６が停止
しても該カバーを外力で持ち上げれば上昇させることが
可能である。

【００１４】図３は別の実施例を示し、この実施例は前
記実施例が安全カバーを１本の吊り下げ部材で吊り下げ
ているのに対して、２本の吊り下げ部材で吊り下げてい
る点で基本的に相違する。プレスの開口が大きくなる
と、安全カバーの高さより幅方向の寸法がはるかに大き
くなる。このような場合、１本の吊り下げ部材で安全カ
バーを吊り下げるだけでは安定性に欠けるので、２本の
吊り下げ部材で安全カバーを吊り下げるようにしてい
る。

【００１５】44ａ，44ｂは前記レバー24と同様なレバー
で、その係止突部45ａ，45ｂがピニオン11，12の歯に係
止するように安全カバー８に枢支されている。46ａ，46
ｂはピン、48ａ，48ｂはストッパ、50ａ，50ｂはばね、
または55ａ，55ｂは吊り下げ部材、56ａ，56ｂはチェー
ンブロックである。その他の構成は前記実施例とほぼ同
様であるため、同一部分には同一符号を付して説明は省
略する。作用も前記実施例と同様な作用が期待できる。

【００１６】尚、前記各実施例では両コラム５の対向面
側にラック10を設け、このラック10と噛合する部材とし
てピニオン11，12を安全カバー６の両側に設けたが、こ
れに限定するものではなく、例えばラック10に代えてロ
ーラチェーンを設け、ピニオン11，12に代えてチェン車
を設けてもよい。またピニオン11のチェン車16とピニオ
ン14のチェン車18、及びピニオン12のチェン車17とピニ
オン15のチェン車19をローラチェーン21，22で巻回連結
したが、同期をとってこれらピニオンを回転できるもの
であればほかの伝動手段を用いてもよいことは言うまで
もない。

【００１７】

【考案の効果】請求項１の考案は前記のような構成から
なり、安全カバーの上下方向の移動に際し、両コラムの
ラック又はローラチェーンと噛み合う第１ピニオン又は
チェン車、及びこれらとそれぞれ伝動手段を介して連結
された１対の第２ピニオン又はチェン車が全て同期して
回転し、円滑に上下方向に移動するので、安全カバーに
は従来のような傾きやこじれが発生することがない。こ
のため、安全カバーを介して吊り下げ部材に過荷重が加
わることがなく、この過荷重に起因する吊り下げ部材の
切断を防止することができ、きわめて安全である。また
吊り下げ部材が切断したとしても、切断と同時に付勢部
材で付勢されているレバーがピンを中心として回動し、
係止突部を第２ピニオン又はチェン車に係止してこれら
の回転を停止するとともに、この第２ピニオン又はチェ
ン車と噛合した別の第２ピニオン又はチェン車、伝動手
段を介して連結された第１ピニオン又はチェン車も同期
して停止し、安全カバーはその場で停止するので、落下
防止に対しても優れた効果を発揮する。

【００１８】請求項２の考案は、前記の効果に加えてさ
らにプレスの開口が安全カバーの高さよりはるかに大き
い場合でも２本の吊り下げ部材で安全カバーを吊り下
げ、安全カバーの安定性を図ることができるとともに、
１本の吊り下げ部材が切断しても安全カバーを傾くこと
なくその場で停止することができる。請求項３の考案は
吊り下げ部材の切断を容易に検知することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の正面図である。

【図２】要部拡大正面図である。

【図３】要部拡大平断面図である。

【図４】作用説明用の要部拡大正面図である。

【図５】別の実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

５ コラム ６ 安全カバー ８ 吊り下げ部材 10 ラック 11，12，14，15 ピニオン 16，17，18，19 チェン車 21，22 ローラチェーン 24 レバー 25 係止突部 26 ピン 28 ストッパ 30 ばね 33 センサ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に一定間隔を置いて設置される
   １対のコラム（５）の間に安全カバー（６）を配置する
   とともに、この安全カバーを吊り下げ部材（８）により
   上下方向に移動自在に支持してなるプレス用安全カバー
   装置において、 両コラム（５）の対向面側にラック（１０）又はローラ
   チェーンを設け、このラック又はローラチェーンと噛み
   合う同数の歯からなる第１ピニオン（１１，１２）又は
   チェン車を安全カバー（６）の両側に設け、また安全カ
   バー（６）の中央部に第１ピニオン（１１，１２）又は
   チェン車と同様な１対の第２ピニオン（１４，１５）又
   はチェン車を互いに噛み合うように設け、一方の第２ピ
   ニオン（１４）又はチェン車と安全カバーの一側の第１
   ピニオン（１１）又はチェン車を同期回転が可能に伝動
   手段（２１）で連結するとともに、他方の第２ピニオン
   （１５）又はチェン車と安全カバーの他側の第１ピニオ
   ン（１２）又はチェン車を同期回転が可能な伝動手段
   （２２）で連結し、さらに一方の第２ピニオン（１４）
   又はチェン車と他方の第２ピニオン（１５）又はチェン
   車のいずれかに係止する係止突部（２５）を一端側に有
   するレバー（２４）の他端側をピン（２６）で安全カバ
   ー（６）に枢支し、このレバーは安全カバーの重心位置
   に１本配置した吊り下げ部材（８）で吊り下げられてお
   り、この吊り下げ部材によって吊り下げられたレバー
   （２４）を係止突部（２５）が係止しない位置で当接す
   るためのストッパ（２８）を安全カバー（６）に設け、
   吊り下げ部材（８）が切断したとき、レバー（２４）を
   係止突部（２５）がいずれかの第２ピニオン（１４，１
   ５）又はチェン車に係止するように付勢する付勢部材
   （３０）を安全カバー（６）に設けたことを特徴とする
   プレス用安全カバーの落下防止装置。
2. 【請求項２】 水平方向に一定間隔をおいて設置される
   １対のコラム（５）の間に安全カバー（６）を配置する
   とともに、この安全カバーを吊り下げ部材（５５ａ，５
   ５ｂ）により上下方向に移動自在に支持してなるプレス
   用安全カバー装置において、 両コラム（５）の対向面側にラック（１０）又はローラ
   チェーンを設け、このラック又はローラチェーンと噛み
   合う同数の歯からなる第１ピニオン（１１，１２）又は
   チェン車を安全カバー（６）の両側に設け、また安全カ
   バー（６）の中央部に第１ピニオン（１１，１２）又は
   チェン車と同様な１対の第２ピニオン（１４，１５）又
   はチェン車を互いに噛み合うように設け、一方の第２ピ
   ニオン（１４）又はチェン車と安全カバーの一側の第１
   ピニオン（１１）又はチェン車を同期回転が可能な伝動
   手段（２１）で連結するとともに、他方の第２ピニオン
   （１５）又はチェン車と安全カバーの他側の第１ピニオ
   ン（１２）又はチェン車を同期回転が可能な伝動手段
   （２２）で連結し、さらに両第１ピニオン（１１，１
   ２）又はチェン車に係止する係止突部（４５ａ，４５
   ｂ）をそれぞれ一端側に有する１対のレバー（４４ａ，
   ４４ｂ）のそれぞれ他端側をピン（４６ａ，４６ｂ）で
   安全カバー（６）に枢支し、これらレバーは安全カバー
   の両側位置に１本ずつ配置した吊り下げ部材（５５ａ，
   ５５ｂ）で吊り下げられており、これら吊り下げ部材に
   よって吊り下げられた両レバー（４４ａ，４４ｂ）をそ
   れぞれ係止突部（４５ａ，４５ｂ）が係止しない位置で
   当接するためのストッパ（４８ａ，４８ｂ）を安全カバ
   ー（６）に設け、吊り下げ部材（５５ａ，５５ｂ）が切
   断したとき、レバー（４４ａ，４４ｂ）を係止突部（４
   ５ａ，４５ｂ）が第１ピニオン（１１，１２）又はチェ
   ン車に係止するように付勢する付勢部材（５０ａ，５０
   ｂ）を安全カバー（６）に設けたことを特徴とするプレ
   ス用安全カバーの落下防止装置
3. 【請求項３】 レバーが吊り下げ部材の切断によってス
   トッパから離れたことを検知するセンサ（３３）を設け
   た請求項１又は２記載のプレス用安全カバーの落下防止
   装置。