JPH0747227B2 - 接合性の優れたクラツド鋼板の製造方法 - Google Patents
接合性の優れたクラツド鋼板の製造方法Info
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- JPH0747227B2 JPH0747227B2 JP61257784A JP25778486A JPH0747227B2 JP H0747227 B2 JPH0747227 B2 JP H0747227B2 JP 61257784 A JP61257784 A JP 61257784A JP 25778486 A JP25778486 A JP 25778486A JP H0747227 B2 JPH0747227 B2 JP H0747227B2
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- laminated
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、母材と合せ材の板を積層して形成したサンド
イッチ型コンポジットを熱間圧延することによって優れ
た接合性を有するクラッド鋼板を、高い歩留りで製造す
る方法に関する。
イッチ型コンポジットを熱間圧延することによって優れ
た接合性を有するクラッド鋼板を、高い歩留りで製造す
る方法に関する。
［従来技術］ 炭素鋼、低炭素鋼、高合金鋼をはじめとする鉄鋼材料の
表面に他の合金や非鉄合金層を形成したクラッド鋼板
は、各々の材料の特徴を生かして、より高度な材質への
要求、即ち耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐割れ性などの
厳しい要求に応え得る複合金属材料であり、石油プラン
ト、海水淡水化装置、圧力容器等に広範に使用されてい
る。これらのクラッド鋼板の製造方法として代表的な圧
延接合法は、母材鋼スラブと合せ材原板を積層させて形
成したコンポジットを熱間圧延して、その圧延過程で接
合させる方法である。
表面に他の合金や非鉄合金層を形成したクラッド鋼板
は、各々の材料の特徴を生かして、より高度な材質への
要求、即ち耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐割れ性などの
厳しい要求に応え得る複合金属材料であり、石油プラン
ト、海水淡水化装置、圧力容器等に広範に使用されてい
る。これらのクラッド鋼板の製造方法として代表的な圧
延接合法は、母材鋼スラブと合せ材原板を積層させて形
成したコンポジットを熱間圧延して、その圧延過程で接
合させる方法である。
従来のコンポジットの組立においては、第２図に示すよ
うに、溶接密封された２枚の合せ材原板２、その上下に
位置する２枚の母材鋼１、周辺部に設けられた枠材６お
よび周辺の溶接部９によって囲まれる空間16のみが、排
気されている。なお、第２図において、３は分離材、４
はインサート金属、８は分離材の接合予定面への進入を
防止するために複数の合せ材間を密封する溶接部であ
る。
うに、溶接密封された２枚の合せ材原板２、その上下に
位置する２枚の母材鋼１、周辺部に設けられた枠材６お
よび周辺の溶接部９によって囲まれる空間16のみが、排
気されている。なお、第２図において、３は分離材、４
はインサート金属、８は分離材の接合予定面への進入を
防止するために複数の合せ材間を密封する溶接部であ
る。
このようなコンポジットを熱間圧延して得られるクラッ
ド鋼板は、母材鋼と合せ材部との接合が極めて不完全で
あり、多数の非接合部が発生する。このため、従来のサ
ンドイッチ型圧延接合法では、非接合部の溶接補修が不
可避であるのみならず、場合によっては溶接補修が認め
られている非接合面積を大幅に超過して、製品そのもの
の採取が不可能になるという重大な技術上の問題があっ
た。また、上記技術上の問題があるため、溶接補修用に
材料費と人件費のみならず、工程の増大による諸経費が
必要であり、経済上、重大な問題となっていた。
ド鋼板は、母材鋼と合せ材部との接合が極めて不完全で
あり、多数の非接合部が発生する。このため、従来のサ
ンドイッチ型圧延接合法では、非接合部の溶接補修が不
可避であるのみならず、場合によっては溶接補修が認め
られている非接合面積を大幅に超過して、製品そのもの
の採取が不可能になるという重大な技術上の問題があっ
た。また、上記技術上の問題があるため、溶接補修用に
材料費と人件費のみならず、工程の増大による諸経費が
必要であり、経済上、重大な問題となっていた。
また、もう一つの従来技術としては、特開昭55−100890
号公報、特開昭56−122681号公報に示される様に、合せ
材間に分離材を介在させた２枚の合せ材を単に積層し、
その合せ材周囲を接合板によって密封溶接し、その後、
コンポジット内部を排気パイプを介して真空にする方法
がある。
号公報、特開昭56−122681号公報に示される様に、合せ
材間に分離材を介在させた２枚の合せ材を単に積層し、
その合せ材周囲を接合板によって密封溶接し、その後、
コンポジット内部を排気パイプを介して真空にする方法
がある。
しかしながら、この方法においては、コンポジット素材
の積層、真空排気、圧延の過程で分離材が接合予定面に
容易に侵入するため、接合予定面を汚染して、非接合部
やせん段強さの低い領域が発生するという問題があっ
た。
の積層、真空排気、圧延の過程で分離材が接合予定面に
容易に侵入するため、接合予定面を汚染して、非接合部
やせん段強さの低い領域が発生するという問題があっ
た。
［発明の目的］ 本発明は、上記従来技術の難点を解消し、サンドイッチ
型圧延接合法によって、接合性の優れたクラッド鋼板を
高い歩留りで製造する方法の提供を目的とするものであ
る。
型圧延接合法によって、接合性の優れたクラッド鋼板を
高い歩留りで製造する方法の提供を目的とするものであ
る。
［発明の構成］ 上記目的を達成するため、本発明のクラッド鋼板の製造
方法は、母材鋼と合せ材原板とを積層して形成したサン
ドイッチ型コンポジットを熱間圧延してクラッド鋼板を
製造する方法において、該コンポジットの内部に分離材
を介して設けられた複数の合せ材原板同士を密封溶接し
た後、合せ材間に設けた排気パイプを介して、該分離材
の配置されている分離空間に残存する空気を排気して減
圧せしめたコンポジットを熱間圧延することを特徴とす
るものである。
方法は、母材鋼と合せ材原板とを積層して形成したサン
ドイッチ型コンポジットを熱間圧延してクラッド鋼板を
製造する方法において、該コンポジットの内部に分離材
を介して設けられた複数の合せ材原板同士を密封溶接し
た後、合せ材間に設けた排気パイプを介して、該分離材
の配置されている分離空間に残存する空気を排気して減
圧せしめたコンポジットを熱間圧延することを特徴とす
るものである。
すなわち、本発明は、クラッド鋼板の接合性を確保する
ために、 1.分離材の接合予定面への侵入を防止するために、２枚
の合せ材同士を密封すること、 2.圧延中に密封溶接部が破損しても接合予定面が真空状
態を保持できるように、２枚の合せ材間に設けた排気パ
イプで除去した状態（5Torr以下）にすること、 の２つの方案を施すことにより、従来の製造上の問題点
を解決したものである。
ために、 1.分離材の接合予定面への侵入を防止するために、２枚
の合せ材同士を密封すること、 2.圧延中に密封溶接部が破損しても接合予定面が真空状
態を保持できるように、２枚の合せ材間に設けた排気パ
イプで除去した状態（5Torr以下）にすること、 の２つの方案を施すことにより、従来の製造上の問題点
を解決したものである。
なお、上記分離空間が多少なりとも排気され減圧されて
いればそれなりの効果が認められるが、特に上記分離空
間を5Torr以下の真空に排気することにより、格別の顕
著な好ましい効果を期待できる。
いればそれなりの効果が認められるが、特に上記分離空
間を5Torr以下の真空に排気することにより、格別の顕
著な好ましい効果を期待できる。
すなわち、複数の合せ材原板の間に分離材を配置した
後、排気口を残して周囲を溶接し分離材を配置した分離
空間の残存空気を排気して、より好ましくは5Torr以下
の真空度を確保したサンドイッチ型コンポジットを形成
することにより接合性の優れたクラッド鋼板を高い歩留
りで製造できるのである。
後、排気口を残して周囲を溶接し分離材を配置した分離
空間の残存空気を排気して、より好ましくは5Torr以下
の真空度を確保したサンドイッチ型コンポジットを形成
することにより接合性の優れたクラッド鋼板を高い歩留
りで製造できるのである。
［発明の実施例］ 以下、本発明における圧延接合法によるクラッド鋼板の
製造方法を、実施例によりさらに詳しく説明する。
製造方法を、実施例によりさらに詳しく説明する。
まず、各実施例における製造方法に共通する一般的事項
について説明する。
について説明する。
第１図は、本発明の実施例においてクラッド鋼板を製造
する場合の、サンドイッチ型コンポジットの組立状況を
示す、圧延方向に平行な概略断面図である。
する場合の、サンドイッチ型コンポジットの組立状況を
示す、圧延方向に平行な概略断面図である。
まず、合せ材原板２を、分離材３を介して他方の合せ材
原板２の上に配置した後、排気口７を残して周囲を密封
溶接し溶接部８を形成し、しかる後、複数の合せ材原板
の間の、分離材３が配置されている分離空間を排気口７
を通して真空度が好ましくは5Torr以下になるように脱
気して密封する。次に、複数の母材鋼１の間に、インサ
ート金属４を介して先に密封した合せ材原板２を配置
し、さらに合せ材原板２の周囲に枠材６を配置する。ま
た、枠材６と合せ材原板２との間隙にはZr,Ti等のガス
吸収物質５を挿入する。しかる後、枠材６と母材鋼１と
を、排気口10を残して密封溶接し、溶接部９を形成す
る。ついで排気口10と排気パイプ11を通して空間16を脱
気し、外気とコンポジット内部とを遮断する。このコン
ポジットを加熱し、所定の厚さに熱間圧延して、その
後、周囲の部分を切断して２枚のクラッド鋼板を分離し
所望のクラッド鋼板が得られる。このようにして得られ
たクラッド鋼板は、合せ材原板の分離空間の排気が行わ
れていない従来のサンドイッチ型圧延接合法により製造
されたクラッド鋼板に比較して、非接合部の発生が少な
くなり、特に分離空間5Torr以下の真空に排気した場合
は非接合部の発生が認められなくなる。
原板２の上に配置した後、排気口７を残して周囲を密封
溶接し溶接部８を形成し、しかる後、複数の合せ材原板
の間の、分離材３が配置されている分離空間を排気口７
を通して真空度が好ましくは5Torr以下になるように脱
気して密封する。次に、複数の母材鋼１の間に、インサ
ート金属４を介して先に密封した合せ材原板２を配置
し、さらに合せ材原板２の周囲に枠材６を配置する。ま
た、枠材６と合せ材原板２との間隙にはZr,Ti等のガス
吸収物質５を挿入する。しかる後、枠材６と母材鋼１と
を、排気口10を残して密封溶接し、溶接部９を形成す
る。ついで排気口10と排気パイプ11を通して空間16を脱
気し、外気とコンポジット内部とを遮断する。このコン
ポジットを加熱し、所定の厚さに熱間圧延して、その
後、周囲の部分を切断して２枚のクラッド鋼板を分離し
所望のクラッド鋼板が得られる。このようにして得られ
たクラッド鋼板は、合せ材原板の分離空間の排気が行わ
れていない従来のサンドイッチ型圧延接合法により製造
されたクラッド鋼板に比較して、非接合部の発生が少な
くなり、特に分離空間5Torr以下の真空に排気した場合
は非接合部の発生が認められなくなる。
このように、合せ材原板の分離空間を排気していない従
来の方法で製造した場合に非接合部が多発するのは、つ
ぎのように考えられる。即ち、合せ材原板と母材鋼の接
合が行なわれていない圧延初期過程において、合せ材の
密封溶接部８が破損し、分離空間に残存していた空気が
急激に空間16に放出され、その結果、当初期待していた
空間16の脱気効果が消滅して母材鋼と合せ材部との接合
が困難となり、多数の非接合部が発生するのである。し
たがって、分離空間の排気を行っている本発明の製造方
法では、空間16の脱気効果の消滅が軽減し、もしくは脱
気効果の消滅がなくなり、優れた接合性を示すものとみ
とめられる。
来の方法で製造した場合に非接合部が多発するのは、つ
ぎのように考えられる。即ち、合せ材原板と母材鋼の接
合が行なわれていない圧延初期過程において、合せ材の
密封溶接部８が破損し、分離空間に残存していた空気が
急激に空間16に放出され、その結果、当初期待していた
空間16の脱気効果が消滅して母材鋼と合せ材部との接合
が困難となり、多数の非接合部が発生するのである。し
たがって、分離空間の排気を行っている本発明の製造方
法では、空間16の脱気効果の消滅が軽減し、もしくは脱
気効果の消滅がなくなり、優れた接合性を示すものとみ
とめられる。
以下、各実施例について説明する。
（実施例１） 合せ材原板に90％Cu−10％Niからなる組成のキュプロニ
ッケル（以下、90/10CNと略記する）、母材鋼とてJIS規
格のSM41Bを用いて、小型圧延実験用の各種コンポジッ
トを６体作製した。１体は第２図に示す空間16のみを脱
気した。従来技術によるもので他の４体は第１図に示す
空間16のみならず、２枚の合せ材原板２の間の分離材３
を配置した分離空間も脱気したものであり、４体の各分
離空間の真空度は、それぞれ15Torr、10Torr、5Torr、2
Torrとした。各コンポジットの寸法は、いずれも、厚さ
220mm、幅350mm、長さ1150mmとした。なお、分離材３、
インサート金属４、枠材６には、それぞれBN、Ni箔、鋼
を用いた。
ッケル（以下、90/10CNと略記する）、母材鋼とてJIS規
格のSM41Bを用いて、小型圧延実験用の各種コンポジッ
トを６体作製した。１体は第２図に示す空間16のみを脱
気した。従来技術によるもので他の４体は第１図に示す
空間16のみならず、２枚の合せ材原板２の間の分離材３
を配置した分離空間も脱気したものであり、４体の各分
離空間の真空度は、それぞれ15Torr、10Torr、5Torr、2
Torrとした。各コンポジットの寸法は、いずれも、厚さ
220mm、幅350mm、長さ1150mmとした。なお、分離材３、
インサート金属４、枠材６には、それぞれBN、Ni箔、鋼
を用いた。
これらのコンポジットを1000℃に加熱し、圧下量10mm/
パスで、熱間圧延して、クラッド鋼板を得た。
パスで、熱間圧延して、クラッド鋼板を得た。
クラッド鋼板の接合性の調査は、JIS規格G3604の１種に
したがって、超音波探傷試験を用いて実施した。その結
果を第１表に示す。
したがって、超音波探傷試験を用いて実施した。その結
果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、合せ材原板の分離空間を排
気しないでコンポジットを熱間圧延する従来技術で製造
したクラッド鋼板No.1は、多数の非接合部が発生し、JI
S規格G3604の１種を満足するクラッド鋼板を採取するに
は、溶接補修が必要であった。同様に、分離空間を脱気
しない従来技術で製造したクラッド鋼板No.2は、クラッ
ド鋼板No.1よりもさらに多数の非接合部が発生し、上記
JIS規格における非接合部面積率1.5％以下という規定を
満足できなかった。
気しないでコンポジットを熱間圧延する従来技術で製造
したクラッド鋼板No.1は、多数の非接合部が発生し、JI
S規格G3604の１種を満足するクラッド鋼板を採取するに
は、溶接補修が必要であった。同様に、分離空間を脱気
しない従来技術で製造したクラッド鋼板No.2は、クラッ
ド鋼板No.1よりもさらに多数の非接合部が発生し、上記
JIS規格における非接合部面積率1.5％以下という規定を
満足できなかった。
一方、合せ材原板間の分離空間の空気を排気して真空度
を15Torr、10Torrとして製造した本実施例のクラッド鋼
板No.3、No.4における非接合部の発生率は格段に少なく
溶接補修を一部行うことで、JIS規格G3604の１種を満足
させることができた。
を15Torr、10Torrとして製造した本実施例のクラッド鋼
板No.3、No.4における非接合部の発生率は格段に少なく
溶接補修を一部行うことで、JIS規格G3604の１種を満足
させることができた。
これらに対して、合せ材間の分離空間の真空度を5Torr
以下にして製造した。より好ましい本実施例のクラッド
鋼板No.5、No.6には、非接合部の発生は全く認められな
かった。
以下にして製造した。より好ましい本実施例のクラッド
鋼板No.5、No.6には、非接合部の発生は全く認められな
かった。
（実施例２） 前記実施例１は小型実験であったが、本実施例では、本
発明の製造方法の有効性をさらに確認するため、上記小
型圧延実験に続いて、大型圧延実験を行った。合せ材原
板と母材鋼は、実施例１と同様に、それぞれ90/10CNとS
M41Bを用い、従来技術によるコンポジットと本実施例に
よるコンポジットを作製した。母材鋼の厚さは、85mm、
合せ材原板の厚さは25mmである。コンポジットの寸法は
厚さ220mm、幅3650mm、長さ1760mmとした。これらのコ
ンポジットを1000℃に加熱し、10mm/パスの圧下量で、
熱間圧延を行ない、厚さ15.5mm、幅3500mm、長さ9000mm
の90/10CNクラッド鋼板を製造した。クラッド鋼板の厚
さ15.5mmのうち、13mmが母材部分で、2.5mmが合せ材原
板部分である。得られたクラッド鋼板について、JIS規
格G3604の１種による超音波探傷試験を行った結果を第
２表に示す。分離空間を脱気しない従来技術で製造した
クラッド鋼板No.1は、多数の非接合部が発生したのに対
して、本発明に従って分離空間の脱気を行い（本実施例
では5Torrの真空度にした）製造したクラッド鋼板No.2
は、非接合部が全く発生せず、大型の圧延実験において
も本発明の有効性が確認された。
発明の製造方法の有効性をさらに確認するため、上記小
型圧延実験に続いて、大型圧延実験を行った。合せ材原
板と母材鋼は、実施例１と同様に、それぞれ90/10CNとS
M41Bを用い、従来技術によるコンポジットと本実施例に
よるコンポジットを作製した。母材鋼の厚さは、85mm、
合せ材原板の厚さは25mmである。コンポジットの寸法は
厚さ220mm、幅3650mm、長さ1760mmとした。これらのコ
ンポジットを1000℃に加熱し、10mm/パスの圧下量で、
熱間圧延を行ない、厚さ15.5mm、幅3500mm、長さ9000mm
の90/10CNクラッド鋼板を製造した。クラッド鋼板の厚
さ15.5mmのうち、13mmが母材部分で、2.5mmが合せ材原
板部分である。得られたクラッド鋼板について、JIS規
格G3604の１種による超音波探傷試験を行った結果を第
２表に示す。分離空間を脱気しない従来技術で製造した
クラッド鋼板No.1は、多数の非接合部が発生したのに対
して、本発明に従って分離空間の脱気を行い（本実施例
では5Torrの真空度にした）製造したクラッド鋼板No.2
は、非接合部が全く発生せず、大型の圧延実験において
も本発明の有効性が確認された。
［発明の効果］ 本発明による接合性の優れたクラッド鋼板の製造方法
は、サンドイッチ型圧延接合法において複数の合せ材原
板の間の、分離材を配置している分離空間を脱気し、よ
り好ましくは5Torr以下の真空度にすることにより、非
接合部分を少なくし、あるいは全く認められなくするも
のであり、接合性の優れたクラッド鋼板を、高水準の歩
留りで製造することが可能となり、従来のクラッド鋼板
製造における技術的問題が一挙に解決された。
は、サンドイッチ型圧延接合法において複数の合せ材原
板の間の、分離材を配置している分離空間を脱気し、よ
り好ましくは5Torr以下の真空度にすることにより、非
接合部分を少なくし、あるいは全く認められなくするも
のであり、接合性の優れたクラッド鋼板を、高水準の歩
留りで製造することが可能となり、従来のクラッド鋼板
製造における技術的問題が一挙に解決された。
第１図は本発明の一実施例におけるサンドイッチ型コン
ポジットを示す概略断面図であり、第２図は従来のサン
ドイッチ型コンポジットを示す概略断面図である。 １……母材鋼、２……合せ材原板、３……分離材、４…
…インサート金属、５……ガス吸収物質、６……枠材、
７……排気パイプ、８……溶接部、９……溶接部、10…
排気口、11……鍛接部、12……接合面、13……分離面
（圧接後の合せ材表面）、16……空間。
ポジットを示す概略断面図であり、第２図は従来のサン
ドイッチ型コンポジットを示す概略断面図である。 １……母材鋼、２……合せ材原板、３……分離材、４…
…インサート金属、５……ガス吸収物質、６……枠材、
７……排気パイプ、８……溶接部、９……溶接部、10…
排気口、11……鍛接部、12……接合面、13……分離面
（圧接後の合せ材表面）、16……空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 禎夫 兵庫県加古川市平岡町二俣1007番地 (56)参考文献 特開 昭55−100890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−122681（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】母材鋼と合せ材原板とを積層して形成した
サンドイッチ型コンポジットを熱間圧延してクラッド鋼
板を製造する方法において、該コンポジットの内部に分
離材を介して設けられた複数の合せ材原板同士を密封溶
接した後、合せ材間に設けた排気パイプを介して、該分
離材の配置されている分離空間に残存する空気を排気し
て減圧せしめたコンポジットを熱間圧延することを特徴
とする接合性の優れたクラッド鋼板の製造方法。 - 【請求項２】上記分離空間を5Torr以下の真空に排気し
てなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接
合性の優れたクラッド鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257784A JPH0747227B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 接合性の優れたクラツド鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257784A JPH0747227B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 接合性の優れたクラツド鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112001A JPS63112001A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0747227B2 true JPH0747227B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=17311054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257784A Expired - Lifetime JPH0747227B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 接合性の優れたクラツド鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747227B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106808785A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-06-09 | 首钢总公司 | 一种轧制厚规格复合钢板的生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100890A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Japan Steel Works Ltd:The | Production of thick-walled clad steel plate |
| JPS5927676B2 (ja) * | 1980-02-29 | 1984-07-07 | 株式会社日本製鋼所 | 圧延圧着によるチタン又はチタン合金クラッド鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61257784A patent/JPH0747227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112001A (ja) | 1988-05-17 |
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