JPH0747276B2 - 布帛の定長裁断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテン地のような
長尺布帛を所定の長さに切断するための布帛の定長裁断
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺のカーテン地をカーテンの丈に応じ
て所定の長さに切断する際、従来は、長尺のカーテン地
がロール状に巻かれた布帛ロールに心棒を通し、この心
棒を一方向に長いテーブルの一端に支持し、上記布帛ロ
ールを回してカーテン地を引き出し、この引き出された
カーテン地をテーブル上に広げ、その長さを巻き尺で測
定し、挟みで所定の長さに切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーテ
ンには、丈が１０メートル程度に及ぶ長いものが存在す
るので、裁断用のテーブルとしても長いものが必要にな
り、そのためテーブルの設置のために広い場所が必要で
あった。また、布帛ロールからカーテン地を引き出して
布帛ロールを回すので、引き出すときの張力が大きくな
り、カーテン地が伸長されるという問題があった。な
お、同様の問題は、被服地の型取り、裁断の際にも生じ
ていた。

【０００４】この発明は、カーテン地や被服地等の長尺
の布帛を所定の長さに裁断するための定長裁断機であっ
て、据え付け面積を大幅に節約することができ、かつ布
帛ロールから引き出されるカーテン地や被服地等の布帛
にかかる張力を極めて低く、かつ一定に保つことが可能
な定長裁断機を提供するものである。また、上記の性能
に加え、所定の長さに切断された多数枚の布帛を揃えて
取り出すことができる定長裁断機を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る布帛の定
長裁断機は、布帛ロールを送り出しローラに接触させて
回転し、この布帛ロールから引き出された布帛を上記送
り出しローラの前側上方に位置する引取りローラにより
測長ローラを介して引取り、布帛の走行長さが所定長に
達したとき、この布帛を引取りローラの下方で幅方向に
走行する走行カッタで切断するようにした布帛の定長裁
断機において、上記の送り出しローラに送り出し用モー
タを接続し、送り出しローラと測長ローラのほぼ中間に
駆動により回転する幅方向のアーム軸を、このアーム軸
に固定した左右一対のスイングアーム先端が送り出しロ
ーラの後側上方に位置する下向き位置と引取りローラの
後側上方に位置する上向き位置との間を上記先端がアー
ム軸の後方に位置する後向き位置を経由して上下に揺動
し、かつ上記の下向き位置、後向き位置および上向き位
置でそれぞれ停止できるように設け、上記左右一対のス
イングアームの先端間にモータ駆動の中間送りローラお
よびこの中間送りローラに対して接離自在の押さえロー
ラを取付け、上記スイングアームが後向き位置にあると
き、布帛ロールから後方へ引き出された布帛が中間送り
ローラと押さえローラとの間を経て引取りローラに引取
られ、かつ送り出しローラと中間送りローラとの間、お
よび中間送りローラと引取りローラとの間にそれぞれ所
定量の布帛の弛みが形成されるようにしたことを特徴と
する。

【０００６】第２発明に係る布帛の定長裁断機は、上記
第１発明の定長裁断機において、その走行カッタの下方
に幅方向に長い固定バーと該固定バーの前方で進退自在
の可動バーとからなる引取り用クランプを、固定バーに
接した可動バーの前面が引き取りローラから排出される
布帛の後側に位置するように設けたものである。

【０００７】

【作用】スイングアームの下向き位置において、その先
端の中間送りローラおよび押さえローラが送り出しロー
ラの後側上方で開かれているとき、布帛ロールから布帛
の巻き終わり端を引き出して上記中間送りローラおよび
押さえローラの間に通し、しかるのち押さえローラを中
間送りローラに圧接させて中間送りローラおよび押さえ
ローラ間に上記巻き終わり端を挟持させる。

【０００８】次いで、アーム軸を駆動してスイングアー
ムを上向き位置まで旋回させ、先端の中間送りローラお
よび押さえローラを引き出しローラの後部上方に位置さ
せた後、押さえローラを中間送りローラから離して布帛
の端部を解放し、この布帛端部を測長ローラおよび引き
出しローラに順に導き、上記布帛端部を基準線すなわち
走行カッタの走行線上に合わせる。そして、上記アーム
軸を逆転し、スイングアームを後向き位置で停止させ、
その先端の中間送りローラおよび押さえローラをアーム
軸の後方に位置させ、押さえローラを中間送りローラに
圧接させる。

【０００９】次いで、運転を開始すると、送り出しロー
ラから後方に引き出された布帛は、後向き位置の中間送
りローラを経て前側上方に引き上げられ、測長ローラで
走行長さが測定され、布帛の端部は引取りローラの前面
から下降する。このとき、送り出しローラと中間送りロ
ーラとの間、および中間送りローラと引取りローラとの
間にそれぞれ所定量の布帛の弛みが形成されるので、布
帛の張力は布帛の弛み量で定まる低い張力に維持され
る。

【００１０】布帛の走行長さが設定長に達すると、巻き
戻しが停止され、走行カッタが幅方向に走行して上記の
布帛が基準線の位置で切断され、切り離された所定長さ
の布帛が下方に落下する。そして、切断が終わると、運
転が再開される。

【００１１】上記走行カッタの下方に引取り用クランプ
が設けられている場合は、引取り用クランプの可動バー
を開いた状態で運転を開始し、固定バーと可動バーとの
間に布帛を通し、布帛の走行長さが所定長さの半分に達
したとき、設定により引取り用クランプを閉じることに
より、上記布帛の前半部分が引取り用クランプで挟持さ
れる。そして、布帛の後続部分は、引取り用クランプの
可動バーの前面に沿って下降し、所定長さに達したと
き、運転を休止し、走行カッタを作動させることによ
り、切り離された布帛の後半部分が上記可動バーの前面
から垂れ下がる。すなわち、所定長さの布帛が二つ折り
にされて可動バーに掛けられる。以下、この繰り返しに
より、多数枚の切断布帛が可動バーに掛けられる。

【００１２】

【実施例】図１において、下方に位置する送り出し装置
１は、前後一対の小径の支持ローラ２、２間に大径の送
り出しローラ３を４本、円弧状に配置し、かつ後側（図
の左方を前方とする）の支持ローラ２の後側上方に上記
同様の送り出しローラ３を設け、上記５本の送り出しロ
ーラ３を正・逆転が可能なモータに接続することによっ
て構成されている。そして、上記の支持ローラ２、２お
よびその間の送り出しローラ３が形成する凹部に布帛Ｆ
からなる布帛ロールＦＲが乗せられ、布帛Ｆの巻き終わ
り端が後方に引き出される。なお、布帛ロールＦＲをそ
の中心に通した軸で支持し、この布帛ロールＦＲに１本
または複数本の送り出しローラ３を圧接するようにして
もよい。

【００１３】上記２本の支持ローラ２、２の各上方に、
これと平行な支持ロッド４、４が支架され、この前後の
支持ロッド４、４に左右一対のサイドバー５、５を介し
て円形のサイド板６、６が固定される。なお、左右のサ
イド板６、６の間隔は、支持ロッド４に対するサイドバ
ー５の固定位置を調節することにより、布帛ロールＦＲ
の幅に応じて設定される。また、布帛ロールＦＲをその
中心に通した軸で支持し、この布帛ロールＦＲに１本ま
たは複数本の送り出しローラ３を圧接するようにしても
よい。

【００１４】上記送り出し装置１の前側上方にモータ駆
動により正・逆方向に回転する引取りローラ１１が設け
られ、その上方に測長ローラ１２が昇降自在に設けら
れ、さらに上記引取りローラ１１の僅か後方にガイドロ
ーラ１３が設けられる。

【００１５】このガイドローラ１３と上記送り出し装置
１との間に幅方向のアーム軸２１が回転自在に支持さ
れ、このアーム軸２１に「く」の字形に屈曲する左右一
対のスイングアーム２２、２２が固定される。上記のア
ーム軸２１は、モータ駆動により約１８０度の角度範囲
を回転してスイングアーム２２を上下に揺動させ、スイ
ングアーム２２が下を向く下向き位置２２ａと、上を向
く上向き位置２２ｂとの間を、スイングアーム２２が実
線の後向き位置を経由して往復させる。

【００１６】上記スイングアーム２２の先端側にはモー
タ駆動により正・逆回転をする中間送りローラ２３が取
付けられ、さらに該中間送りローラ２３の先端側にはエ
アシリンダ（図示されていない）で駆動されてスイング
アーム２２の長さ方向に移動し、上記中間送りローラ２
３と接離する押さえローラ２４が取付けられる。そし
て、上記スイングアーム２２の基部側にガイドローラ２
５が取付けられる。

【００１７】上記引取りローラ１１の下方にガイド板３
１および円板状の走行カッタ３２が順に設けられ、かつ
この走行カッタ３２の前方にレーザーマーカ３３が設け
られ、上記ガイド板３１の前面に布帛Ｆが垂れ下がった
とき、この布帛Ｆの表面に上記走行カッタ３２による切
断線をレーザ光でマーキングする。

【００１８】また、上記走行カッタ３２の下方に、幅方
向に長い断面Ｌ字形の固定バー３４と該固定バー３４の
前方で前後に進退する可動バー３５とからなる切断用ク
ランプが設けられ、この切断用クランプ３４、３５の下
方にスプリング３６を介して固定された固定バー３７と
該固定バー３７の前方で前後に進退する可動バー３８と
からなる引取り用クランプが設けられ、上記切断用クラ
ンプの可動バー３５および引取り用クランプの可動バー
３８がそれぞれ個別にエアシリンダ（図示されていな
い）で駆動される。なお、上記引取り用クランプ３７、
３８は、その可動バー３８が閉じた際、その前面が引取
りローラ１１から垂下する布帛Ｆよりも後方に位置する
ように設けられる。

【００１９】しかして、上記スイングアーム２２が後向
き位置にあるときの該スイングアーム２２上のガイドロ
ーラ２５の下方に布帛Ｆの有無を検出するための第１光
電検出器４１が設けられる。また、送り出し装置１の最
後部の送り出しローラ３の下方に布帛Ｆの有無を検出す
るための第２光電検出器４２および第３光電検出器４３
が上下に離して設置される。

【００２０】上記の構造において、スイングアーム２２
が図１の二点鎖線で示す下向き位置２２ａにあるとき、
先端の押さえローラ２４が２４ａの位置に開かれ、この
押さえローラ２４ａと中間送りローラ２３の隙間に、下
方に位置する送り出しローラ３上の布帛ロールＦＲから
引き出された布帛Ｆの端部Ｆａが通され、しかるのち押
さえローラ２４が閉じられ、押さえローラ２４、中間送
りローラ２３間に布帛Ｆの端部Ｆａが挟持される。

【００２１】次いで、アーム軸２１が駆動され、スイン
グアーム２２が１８０度旋回して二点鎖線２２ｂで示さ
れる上向き位置に移動し、先端の中間送りローラ２３お
よび押さえローラ２４が引取りローラ１１の後部上方に
停止する。しかるのち、押さえローラ２４を開いて布帛
Ｆの端部を解放し、この布帛Ｆの端部を引取りローラ１
１と上昇位置の測長ローラ１２ａとの間から引取りロー
ラ１１の前方に引き出し、上記布帛Ｆの端縁をレーザー
マーカ３３が描く基準線に合わせ、測長ローラ１２ａを
実線１２の位置に下降させる。そして、上記アーム軸２
１を９０度逆転し、スイングアーム２２を実線の後向き
位置で停止させ、押さえローラ２４を中間送りローラ２
３に圧接させる。

【００２２】次いで、引取りローラ１１、中間送りロー
ラ２３および送り出しローラ３がそれぞれ駆動され、所
定の速度で回転を開始し、送り出しローラ３から後方に
引き出された布帛Ｆは、後向き位置のスイングアーム２
２の中間送りローラ２３、ガイドローラ２５およびフレ
ームの前側上方に位置するガイドローラ１３を経て引取
りローラ１１に引取られ、測長ローラ１２で走行長が測
定され、布帛Ｆの端部は引取りローラ１１の前面から切
断用クランプを構成する固定バー３４と可動バー３５の
間、および引取り用クランプを構成する固定バー３７と
可動バー３８の間を順に通って下降する。

【００２３】ただし、この実施例では、中間送りローラ
２３を引取りローラ１１よりも高速で回転したり、停止
したりすることにより、引取りローラ１１と中間送りロ
ーラ２３の間の布帛Ｆの弛み量が所定の範囲に制御され
る。すなわち、図示のように、布帛Ｆが大きく弛み、そ
の湾曲部Ｆｂが上記ガイドローラ２５の下方の第１光電
検出器４１よりも下方に位置している場合、中間送りロ
ーラ２３が回転を停止すると、布帛Ｆの走行により上記
の弛みが減少するが、この減少により布帛Ｆの湾曲部Ｆ
ｂが第１光電検出器４１よりも上昇したとき、中間送り
ローラ２３がタイマ（図示されていない）の作用で一定
時間だけ回転して布帛Ｆの弛み量を増大させ、湾曲部Ｆ
ｂを第１光電検出器４１よりも下降させる。

【００２４】一方、上記の中間送りローラ２３および送
り出し装置１の最後部に位置する送り出しローラ３の間
の布帛Ｆの弛み量は、送り出しローラ３の回転・停止に
より制御される。すなわち、布帛Ｆの弛みによる湾曲部
Ｆｃが上側の第２光電検出器４２よりも上に上昇する
と、送り出しローラ３が中間送りローラ２３よりも高速
で回転する。そして、弛みが大きくなって湾曲部Ｆｃが
下側の第３光電検出器４３よりも下に下降すると、上記
送り出しローラ３の回転が停止する。

【００２５】上記のようにして布帛Ｆが走行し、その走
行長が設定長の半分に達すると、引取りローラ１１の下
方に位置する引取り用クランプ３７、３８が閉じられて
該クランプ３７、３８に布帛Ｆが挟持され（図２参
照）、引き続き布帛Ｆが走行することにより、上記引取
り用クランプ３７、３８の前面に布帛Ｆの弛みＦｄ（図
３参照）が形成される。

【００２６】布帛Ｆの全走行長が設定長に達すると、引
取りローラ１１、中間送りローラ２３および送り出しロ
ーラ３がそれぞれ停止し、切断用クランプ３４、３５が
図３の二点鎖線で示すように閉じられ、該クランプ３
７、３８に布帛Ｆが挟持され、しかるのち走行カッタ３
２が幅方向に走行して上記の布帛Ｆを基準線の位置で切
断し、これによって切離された布帛Ｆが可動バー３８に
掛けられる。

【００２７】そして、上記の切断用クランプ３４、３５
および引取り用クランプ３７、３８がそれぞれ開かれた
のち、運転が再開され、布帛の走行長が設定長に達する
ごとに上記引取り用クランプの可動バー３８上に布帛Ｆ
が順に重ねて掛けられ、この繰り返しにより所定長に切
断された布帛Ｆが所定枚数に達すると、上記可動バー３
８上の布帛Ｆが縫製工程に運ばれる。一方、引取りロー
ラ１１と送り出し装置１との間に残った布帛Ｆは、送り
出しローラ３、中間送りローラ２３および引取りローラ
１１の逆転によって布帛ロールＦＲに巻き取られる。こ
の場合、スイングアーム２２を上向き位置２２ｂに移動
して中間送りローラ２３と押さえローラ２４に布帛Ｆの
端部を挟持させ、この端部をスイングアーム２２の旋回
により送り出しローラ３の付近まで運ばせることができ
る。

【発明の効果】上記のとおり、請求項１記載の発明は、
下方の送り出しローラ上に布帛ロールを乗せ、この布帛
ロールから引き出された布帛を上方のスイングアーム上
の中間送りローラを介して前側上方に導き、引取りロー
ラで引取るようにしたものであるから、カーテン地等の
長尺の布帛を所定長に切断するに際し、従来のように長
いテーブルを必要とせず、据え付け面積を大幅に節約す
ることができる。また、引取りローラと中間送りローラ
との間、および中間送りローラと送り出しローラとの間
にそれぞれ布帛の弛みを形成し、その弛み量を所定の範
囲に制御するようにしたので、布帛にかかる張力が小さ
く、かつ一定になり、そのため上記の切断で得られた複
数枚の布帛を幅方向に接続して幅の広いカーテンに仕上
げたとき、丈の不揃いや引吊りが生じることがない。ま
た、請求項２に記載の発明においては、走行カッタの下
方に引取り用クランプを設けたので、走行カッタで切断
して得られた複数枚の布帛を上記引取り用クランプの可
動バーに重ねて掛け、これらの布帛を揃えて保持するこ
とができ、以後の取扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の引取り用クランプの動作を説明するため
の縦断面図である。

【図３】図１の次の動作を説明するための縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１：送り出し装置 ３：送り出しローラ １１：引取りローラ １２：測長ローラ １３：ガイドローラ ２１：アーム軸 ２２：スイングアーム ２３：中間送りローラ ２４：押さえローラ ２５：ガイドローラ ３２：走行カッタ ３４：切断用クランプの固定バー ３５：切断用クランプの可動バー ３７：引取り用クランプの固定バー ３８：引取り用クランプの可動バー ４１：布帛の弛み検出のための第１光電検出器 ４２：布帛の弛み検出のための第２光電検出器 ４３：布帛の弛み検出のための第３光電検出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布帛ロールを送り出しローラに接触させて
   回転し、この布帛ロールから引き出された布帛を上記送
   り出しローラの前側上方に位置する引取りローラにより
   測長ローラを介して引取り、布帛の走行長さが所定長に
   達したとき、この布帛を引取りローラの下方で幅方向に
   走行する走行カッタで切断するようにした布帛の定長裁
   断機において、上記の送り出しローラに送り出し用モー
   タを接続し、送り出しローラと測長ローラのほぼ中間に
   駆動により回転する幅方向のアーム軸を、このアーム軸
   に固定した左右一対のスイングアーム先端が送り出しロ
   ーラの後側上方に位置する下向き位置と引取りローラの
   後側上方に位置する上向き位置との間を上記先端がアー
   ム軸の後方に位置する後向き位置を経由して上下に揺動
   し、かつ上記の下向き位置、後向き位置および上向き位
   置でそれぞれ停止できるように設け、上記左右一対のス
   イングアームの先端間にモータ駆動の中間送りローラお
   よびこの中間送りローラに対して接離自在の押さえロー
   ラを取付け、上記スイングアームが後向き位置にあると
   き、布帛ロールから後方へ引き出された布帛が中間送り
   ローラと押さえローラとの間を経て引取りローラに引取
   られ、かつ送り出しローラと中間送りローラとの間、お
   よび中間送りローラと引取りローラとの間にそれぞれ所
   定量の布帛の弛みが形成されるようにしたことを特徴と
   する布帛の定長裁断機。
2. 【請求項２】走行カッタの下方に幅方向に長い固定バー
   と該固定バーの前方で進退自在の可動バーとからなる引
   取り用クランプを、固定バーに接した可動バーの前面が
   引取りローラから排出される布帛の後側に位置するよう
   に設けた請求項１記載の布帛の定長裁断機。