JPH0747282B2 - 一体形成されたゴム弾性部材を有するプラスチツク製予備成形品 - Google Patents
一体形成されたゴム弾性部材を有するプラスチツク製予備成形品Info
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- JPH0747282B2 JPH0747282B2 JP61281603A JP28160386A JPH0747282B2 JP H0747282 B2 JPH0747282 B2 JP H0747282B2 JP 61281603 A JP61281603 A JP 61281603A JP 28160386 A JP28160386 A JP 28160386A JP H0747282 B2 JPH0747282 B2 JP H0747282B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、特許請求の範囲第１項の包括部分に示され
るタイプの予備成形品に関する。
るタイプの予備成形品に関する。
この種の予備成形品は、西独特許DE 21 45 104 C 3 号
明細書に示されるように、電気コンデンサーのケースを
封鎖するカバープレートとして知られている。この種コ
ンデンサー用カバープレートは約２〜5cmの径を有して
おり、これは小型部品に対してその長手方向延長部を示
している。このような寸法を有する場合、プラスチック
から形成された予備成形品が、ゴム弾性部品を形成すべ
く成形材料でコーティングされるようにされた成形装置
の材料であるスチールの線型熱膨張係数と、予備成形品
の材料であるプラスチックの線型熱膨張係数との間の相
違は、特に重要なものではない。しかし、ゴムをコーテ
ィングされるべきプラスチック製予備成形品が、プラス
チックのタイプにより、たとえば大型カバープレートま
たは蓋体をゴムでコーティングする時のように、７〜10
cmあるいはそれより大きい寸法を有している場合は、ス
チールの線型熱膨張係数より２〜10倍大きいプラスチッ
クの線型熱膨張係数は重要なことになる。特に、この種
の大型寸法の予備成形品において、供給貫通孔が他方か
ら比較的離れて設けられると共に、比較的小さい寸法に
されて、そこに弾性シールが設けられるようにする場合
は、この供給貫通孔は熱により寸法が不正確になること
から、満足できるように形成することができない。
明細書に示されるように、電気コンデンサーのケースを
封鎖するカバープレートとして知られている。この種コ
ンデンサー用カバープレートは約２〜5cmの径を有して
おり、これは小型部品に対してその長手方向延長部を示
している。このような寸法を有する場合、プラスチック
から形成された予備成形品が、ゴム弾性部品を形成すべ
く成形材料でコーティングされるようにされた成形装置
の材料であるスチールの線型熱膨張係数と、予備成形品
の材料であるプラスチックの線型熱膨張係数との間の相
違は、特に重要なものではない。しかし、ゴムをコーテ
ィングされるべきプラスチック製予備成形品が、プラス
チックのタイプにより、たとえば大型カバープレートま
たは蓋体をゴムでコーティングする時のように、７〜10
cmあるいはそれより大きい寸法を有している場合は、ス
チールの線型熱膨張係数より２〜10倍大きいプラスチッ
クの線型熱膨張係数は重要なことになる。特に、この種
の大型寸法の予備成形品において、供給貫通孔が他方か
ら比較的離れて設けられると共に、比較的小さい寸法に
されて、そこに弾性シールが設けられるようにする場合
は、この供給貫通孔は熱により寸法が不正確になること
から、満足できるように形成することができない。
この発明の目的は、ゴムをプラスチック製予備成形品、
特にゴムコーティングされるべき凹所にコーティングす
る時に、射出領域を正確に限定するように改良して、こ
の種の予備成形品、特に大型寸法のプレートおよびディ
スクを、成形装置のスチールの線型熱膨張係数と、予備
成形品のプラスチックの線型熱膨張係数とが相互に顕著
に、たとえば10倍にも相違していたとしても、信頼性を
もってコーティングできるようにすることである。
特にゴムコーティングされるべき凹所にコーティングす
る時に、射出領域を正確に限定するように改良して、こ
の種の予備成形品、特に大型寸法のプレートおよびディ
スクを、成形装置のスチールの線型熱膨張係数と、予備
成形品のプラスチックの線型熱膨張係数とが相互に顕著
に、たとえば10倍にも相違していたとしても、信頼性を
もってコーティングできるようにすることである。
この課題の解決にあたり、この発明は特許請求の範囲の
第１項の特徴部分に示される特徴を有するプラスチック
製予備成形品を提供している。
第１項の特徴部分に示される特徴を有するプラスチック
製予備成形品を提供している。
通常、この発明の範囲内において射出成形により形成さ
れる部品であるプラスチック製予備成形品は任意の形
状、たとえば凹所または孔を備えるブロックの形状、ケ
ースの形状、ケースの一部の形状、あるいはチューブま
たはカップの形状を有することができる。実際には、ほ
とんどの予備成形品は、プレートによりシール封鎖され
るべきケースまたは箱体を封鎖する作用を有するプレー
トまたはディスクとされる。別に形成して挿入されるシ
ール要素の代りに、この種のカバープレートは、特にプ
レートの孔において、シールする目的で一体コーティン
グされて、次いで和硫硬化されたシール要素を有してい
る。この種の供給貫通孔を通して、たとえば固定用バ
ー、ケーブル、あるいはプレートが熱交換器の基体であ
る場合にはチューブ型熱交換器のチューブが導入され
る。この種の予備成形品は10cm,20cmあるいはそれを越
える長手方向長さを有すると共に、孔の径は数mmの範囲
で、かつシール輪郭の肉厚は約１〜2mmの範囲である。
このような極端な条件においても、突出端がゴムにより
コーティングされるべき孔および端部から所定距離を有
するような表面形状の予備成形品においては、何の問題
もなくコーティング作業が実施され、損傷のない製品が
得られる。供給チヤンネルの開口が、形成されるゴムシ
ールの領域の上方の幾何学的に限定された位置になく、
異なる熱膨張によりもたらされる予備成形品の表面上に
設けられたとしても、半径方向において外側に一体リン
グ状に形成された突出端により、成形装置と予備成形品
との間に形成されたキヤビティー内へ圧入成形材料を流
入させて、何の問題もなくゴム弾性部品を形成すること
ができる。通常のカバープレートをこのような条件にお
いて用いる時は、たとえば正確には突出端の最高位置に
ある供給チヤンネルの開口が、少なくとも一部、突出端
により閉鎖される危険がある。
れる部品であるプラスチック製予備成形品は任意の形
状、たとえば凹所または孔を備えるブロックの形状、ケ
ースの形状、ケースの一部の形状、あるいはチューブま
たはカップの形状を有することができる。実際には、ほ
とんどの予備成形品は、プレートによりシール封鎖され
るべきケースまたは箱体を封鎖する作用を有するプレー
トまたはディスクとされる。別に形成して挿入されるシ
ール要素の代りに、この種のカバープレートは、特にプ
レートの孔において、シールする目的で一体コーティン
グされて、次いで和硫硬化されたシール要素を有してい
る。この種の供給貫通孔を通して、たとえば固定用バ
ー、ケーブル、あるいはプレートが熱交換器の基体であ
る場合にはチューブ型熱交換器のチューブが導入され
る。この種の予備成形品は10cm,20cmあるいはそれを越
える長手方向長さを有すると共に、孔の径は数mmの範囲
で、かつシール輪郭の肉厚は約１〜2mmの範囲である。
このような極端な条件においても、突出端がゴムにより
コーティングされるべき孔および端部から所定距離を有
するような表面形状の予備成形品においては、何の問題
もなくコーティング作業が実施され、損傷のない製品が
得られる。供給チヤンネルの開口が、形成されるゴムシ
ールの領域の上方の幾何学的に限定された位置になく、
異なる熱膨張によりもたらされる予備成形品の表面上に
設けられたとしても、半径方向において外側に一体リン
グ状に形成された突出端により、成形装置と予備成形品
との間に形成されたキヤビティー内へ圧入成形材料を流
入させて、何の問題もなくゴム弾性部品を形成すること
ができる。通常のカバープレートをこのような条件にお
いて用いる時は、たとえば正確には突出端の最高位置に
ある供給チヤンネルの開口が、少なくとも一部、突出端
により閉鎖される危険がある。
いずれの場合にも、これは損傷または欠陥ゴムコーティ
ングに通じ、したがって利用することができない不良品
となる。これに対して、この発明においてディスクの形
状を有する平坦なリング状キヤビティーが、一体リング
状に形成された突出端の上端に対して配置される成形装
置と、チヤンネルの開口に向けて距離をもって半径方向
内側に載置される予備成形品の表面との間に設けられて
いる。成形材料を充填されるキヤビティーに開口するこ
のリング状キヤビティーにより、成形材料が、たとえ予
備成形品の表面の上方に圧入および流入されたとして
も、成形品のキヤビティー内へ意図的に流入することが
できる。これが、熱による不正確性から生じる不良品が
信頼性をもって除去され得る理由である。
ングに通じ、したがって利用することができない不良品
となる。これに対して、この発明においてディスクの形
状を有する平坦なリング状キヤビティーが、一体リング
状に形成された突出端の上端に対して配置される成形装
置と、チヤンネルの開口に向けて距離をもって半径方向
内側に載置される予備成形品の表面との間に設けられて
いる。成形材料を充填されるキヤビティーに開口するこ
のリング状キヤビティーにより、成形材料が、たとえ予
備成形品の表面の上方に圧入および流入されたとして
も、成形品のキヤビティー内へ意図的に流入することが
できる。これが、熱による不正確性から生じる不良品が
信頼性をもって除去され得る理由である。
特に、コーティングされる領域に対する突出端の距離
は、成形装置の材料および予備成形品のプラスチックの
線型熱膨張係数の差により、そしてゴムによりコーティ
ングされる予備成形品の寸法の幾何学形状により決定さ
れる。それぞれの特別の適用例において、これらのパラ
メータを実験することなく表データからほとんど決定す
ることができる。通常、一体リング状の突出端の基部か
ら上端部へ減少する輪郭の基部の幅に少なくとも本質的
にほぼ等しい距離で十分であり、あるいはこの距離は突
出端の輪郭の基部の幅より3,4または５倍までの大きさ
にされる。典型的には、ゴム弾性部材が形成されるべき
予備成形品の凹所、孔または端部の縁部またはエッジか
ら、一体リング状突出端の内端部までの距離は実際に
は、約0.05〜4mm好ましくは0.1〜1mmの範囲にされる。
は、成形装置の材料および予備成形品のプラスチックの
線型熱膨張係数の差により、そしてゴムによりコーティ
ングされる予備成形品の寸法の幾何学形状により決定さ
れる。それぞれの特別の適用例において、これらのパラ
メータを実験することなく表データからほとんど決定す
ることができる。通常、一体リング状の突出端の基部か
ら上端部へ減少する輪郭の基部の幅に少なくとも本質的
にほぼ等しい距離で十分であり、あるいはこの距離は突
出端の輪郭の基部の幅より3,4または５倍までの大きさ
にされる。典型的には、ゴム弾性部材が形成されるべき
予備成形品の凹所、孔または端部の縁部またはエッジか
ら、一体リング状突出端の内端部までの距離は実際に
は、約0.05〜4mm好ましくは0.1〜1mmの範囲にされる。
充填されるべき予備成形品の凹所のエッジから、一体リ
ング状突出端またはリング状リブのこの距離は、好まし
くは少なくとも供給チヤンネルの側、あるいは形成され
るゴム弾性部材用供給チヤンネルの側に形成されてい
る。たとえば、成形装置に形成された輪郭特異部、たと
えば形成されるゴムコーテイングと共働する、あるいは
コーテイングに影響するチヤンネルまたはリブまたはニ
ップルが設けられた場合には、供給チヤンネルに対向す
る側において、ゴム弾性部材および予備成形品の輪郭と
の間の分離線または分離領域に沿う距離が有用で適切で
ある。
ング状突出端またはリング状リブのこの距離は、好まし
くは少なくとも供給チヤンネルの側、あるいは形成され
るゴム弾性部材用供給チヤンネルの側に形成されてい
る。たとえば、成形装置に形成された輪郭特異部、たと
えば形成されるゴムコーテイングと共働する、あるいは
コーテイングに影響するチヤンネルまたはリブまたはニ
ップルが設けられた場合には、供給チヤンネルに対向す
る側において、ゴム弾性部材および予備成形品の輪郭と
の間の分離線または分離領域に沿う距離が有用で適切で
ある。
以下にこの発明を良好な実施態様により、詳細に説明す
ることにする。
ることにする。
図において、射出成形により成形されたガラス繊維補強
ポリアミドからなるプラスチック部品１の一部の、正確
でない縮尺により拡大した長手方向断面図が示されてお
り、孔２が射出成形により形成された部品１の表面３に
直交して形成されている。半径方向距離４をもって、孔
２のエッジ５の周囲に一体リング状突出端６が設けられ
ている。突出端６は基部から上端部へ減少する輪郭を示
しており、この輪郭はこの実施態様においては半円形輪
郭を有すると共に、その基部の幅は0.5mmそしてその高
さは0.25mmである。一体リング状突出端６の半径方向内
端部７と孔２の端部５との間の距離４は、0.5mmであ
る。
ポリアミドからなるプラスチック部品１の一部の、正確
でない縮尺により拡大した長手方向断面図が示されてお
り、孔２が射出成形により形成された部品１の表面３に
直交して形成されている。半径方向距離４をもって、孔
２のエッジ５の周囲に一体リング状突出端６が設けられ
ている。突出端６は基部から上端部へ減少する輪郭を示
しており、この輪郭はこの実施態様においては半円形輪
郭を有すると共に、その基部の幅は0.5mmそしてその高
さは0.25mmである。一体リング状突出端６の半径方向内
端部７と孔２の端部５との間の距離４は、0.5mmであ
る。
図示されない成形装置において破断線により示される供
給チヤンネル８を介して、ゴム弾性部材を形成する成形
材料が、一側において少なくとも本質的に孔２の内面に
より形成され、かつ他側において、明瞭に図示するため
に図示されない成形装置の成形型の表面により形成され
たキヤビティー内に圧入または射出される。さらに図面
において、供給チヤンネルの位置が破線により、そして
８′により図示されており、これは必要な所定装置に対
応するものである。図示されない成形装置の線型熱膨
張、および本質的に大きい線型熱膨張係数を有する予備
プラスチック品１の線型熱膨張の差により、作業条件に
おける供給チヤンネルの真の位置は異なり、破線により
示される供給チヤンネルにより図示されている。この実
際の位置における突出端により部分的あるいは全体的に
前記供給チヤンネル８が閉鎖されて、かつ供給チヤンネ
ルが距離領域４の上方にある状態で、この供給チヤンネ
ル８により流入された成形材料は妨害および欠陥なし
に、孔２のシールコーティングを形成することを意味す
るゴム弾性部材を形成する、半径距離４の領域における
プラスチック製予備成形品の長い表面３に形成されたリ
ング状領域を越えて、孔２と図示されない成形装置との
間のキヤビティー内へ流入できる。熱により不正確な状
態が生じるにもかかわず、半径方向距離４により正確な
製造条件が提供される。
給チヤンネル８を介して、ゴム弾性部材を形成する成形
材料が、一側において少なくとも本質的に孔２の内面に
より形成され、かつ他側において、明瞭に図示するため
に図示されない成形装置の成形型の表面により形成され
たキヤビティー内に圧入または射出される。さらに図面
において、供給チヤンネルの位置が破線により、そして
８′により図示されており、これは必要な所定装置に対
応するものである。図示されない成形装置の線型熱膨
張、および本質的に大きい線型熱膨張係数を有する予備
プラスチック品１の線型熱膨張の差により、作業条件に
おける供給チヤンネルの真の位置は異なり、破線により
示される供給チヤンネルにより図示されている。この実
際の位置における突出端により部分的あるいは全体的に
前記供給チヤンネル８が閉鎖されて、かつ供給チヤンネ
ルが距離領域４の上方にある状態で、この供給チヤンネ
ル８により流入された成形材料は妨害および欠陥なし
に、孔２のシールコーティングを形成することを意味す
るゴム弾性部材を形成する、半径距離４の領域における
プラスチック製予備成形品の長い表面３に形成されたリ
ング状領域を越えて、孔２と図示されない成形装置との
間のキヤビティー内へ流入できる。熱により不正確な状
態が生じるにもかかわず、半径方向距離４により正確な
製造条件が提供される。
プラスチック製の成形品または図示の射出成形により製
造された成形プラスチック部品１は、たとえばコンデン
サー用大型カバープレート、供給接点を備えるアキュム
レータのカバープレート、環境調整の目的で自動車産業
において特に利用されるチューブ型熱交換器の基部プレ
ート、あるいはケーブル用耐水供給貫通孔を備えるスイ
ッチプレートの基部プレートとされる。前述の例示部品
のすべてに共通することは、それらが比較的大型寸法を
有していることであり、それにより、ゴムシールが射出
される成形装置用材料であるスチールに比較して、プラ
スチックの比較的高い線型熱膨張係数が、射出時の成形
装置の温度状態において極めて重要なものである。
造された成形プラスチック部品１は、たとえばコンデン
サー用大型カバープレート、供給接点を備えるアキュム
レータのカバープレート、環境調整の目的で自動車産業
において特に利用されるチューブ型熱交換器の基部プレ
ート、あるいはケーブル用耐水供給貫通孔を備えるスイ
ッチプレートの基部プレートとされる。前述の例示部品
のすべてに共通することは、それらが比較的大型寸法を
有していることであり、それにより、ゴムシールが射出
される成形装置用材料であるスチールに比較して、プラ
スチックの比較的高い線型熱膨張係数が、射出時の成形
装置の温度状態において極めて重要なものである。
この不正確性を補償するため、予備成形品１の平坦面３
の一体リング状突出端６の幅を意味する輪郭の基部の幅
に、少なくとも本質的に等しいか、あるいはそれより大
きい距離４が設けられる。小型部品を製造する時は、距
離４は小さく選定される。いずれの場合にも、この発明
の目的が達成されるためには、供給チヤンネルが一体リ
ング状突出端６により厳しく狭化あるいは閉鎖される状
態が、予備成形品１に対する供給チヤンネル８の相対位
置の不正確性によりもたらされることとがないように大
きく、距離４が選定される。
の一体リング状突出端６の幅を意味する輪郭の基部の幅
に、少なくとも本質的に等しいか、あるいはそれより大
きい距離４が設けられる。小型部品を製造する時は、距
離４は小さく選定される。いずれの場合にも、この発明
の目的が達成されるためには、供給チヤンネルが一体リ
ング状突出端６により厳しく狭化あるいは閉鎖される状
態が、予備成形品１に対する供給チヤンネル８の相対位
置の不正確性によりもたらされることとがないように大
きく、距離４が選定される。
添付されたアブストラクトは、この出願書類の開示内容
の本質的なものと考えられる。
の本質的なものと考えられる。
図面はこの発明の特徴により射出成形されたプラスチッ
ク部品の孔のゴムコーティングの概略拡大長手方向断面
図である。 １……予備成形品、２……孔 ３……予備成形品表面、４……所定距離 ５……孔のエッジ、６……突出部 ９……ゴム弾性部材
ク部品の孔のゴムコーティングの概略拡大長手方向断面
図である。 １……予備成形品、２……孔 ３……予備成形品表面、４……所定距離 ５……孔のエッジ、６……突出部 ９……ゴム弾性部材
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチック製予備成形品（１）の凹みま
たは孔（２）の周囲に円形の閉じた完全なリング状の突
出部またはリング状リブ（６）が形成され、前記孔
（２）の内周面にゴム弾性成形材料を射出，圧縮または
注入し、かつ続くゴム弾性部材形成時に、その成形材料
が予備成形品のコーティングされるべきでない表面領域
（３）に流出することを回避するため、架橋または硬化
その他の手段によってゴム弾性部材（９）が一体に形成
されるプラスチック製予備成形品であって、前記突出部
（６）が、予備成形品（１）の凹みまたは孔（２）のエ
ッジ（５）に対して所定の距離（４）をもって予備成形
品表面に配置，形成されていることを特徴とする一体形
成されたゴム弾性部材を有するプラスチック製予備成形
品。 - 【請求項２】前記所定距離（４）が、前記突出端（６）
の輪郭の基部の幅にほゞ等しいか、またはそれより大き
いことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の予備
成形品。 - 【請求項３】前記距離（４）が、前記突出端（６）の輪
郭の基部の幅にほゞ等しいか、またはその３倍までの大
きさであることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の予備成形品。 - 【請求項４】前記間隔（４）が、前記ゴム弾性部材
（９）の供給チャンネル（８）の側に設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の予備成形
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3541767A DE3541767C2 (de) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Kunststoff-Formteil mit angeformten oder eingeformten gummielastischen Teilen |
| DE3541767.6 | 1985-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137806A JPS63137806A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0747282B2 true JPH0747282B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=6286876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281603A Expired - Lifetime JPH0747282B2 (ja) | 1985-11-26 | 1986-11-26 | 一体形成されたゴム弾性部材を有するプラスチツク製予備成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4970103A (ja) |
| EP (1) | EP0224702B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0747282B2 (ja) |
| DE (2) | DE3541767C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306459A (en) * | 1992-04-09 | 1994-04-26 | Illinois Tool Works Inc. | Insert molding method using a crush rib |
| US5377658A (en) * | 1993-03-29 | 1995-01-03 | Precision Shooting Equipment, Inc. | Reinforcement for bow limb |
| JP3003912B2 (ja) * | 1994-07-22 | 2000-01-31 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタハウジングの製造方法および装置 |
| US5744084A (en) * | 1995-07-24 | 1998-04-28 | Lsi Logic Corporation | Method of improving molding of an overmolded package body on a substrate |
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