JPS6054846B2 - 積層形樹脂成形品の生産方法 - Google Patents
積層形樹脂成形品の生産方法Info
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- JPS6054846B2 JPS6054846B2 JP60019474A JP1947485A JPS6054846B2 JP S6054846 B2 JPS6054846 B2 JP S6054846B2 JP 60019474 A JP60019474 A JP 60019474A JP 1947485 A JP1947485 A JP 1947485A JP S6054846 B2 JPS6054846 B2 JP S6054846B2
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- JP
- Japan
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- resin molded
- mold
- molded body
- recess
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
一日゛ｈＡ田ｊ、ッ ロメ瑞Ｅｌ麹、＋
に成形して形成したテープレコーダの操作釦等のような
積層形樹脂成形品の生産方法に関し、その目的とすると
ころは積層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の
生産方法を得ることにある。
積層形樹脂成形品の生産方法に関し、その目的とすると
ころは積層される樹脂間の境界線が均一になる成形品の
生産方法を得ることにある。
従来の技術従来の積層形樹脂成形品の構造及びその生産
方法について第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻
戻し操作釦の場合を例に採り説明すると、まず第１図、
第２図は操作釦の構造を示しており、１は第１の樹脂成
形体、２はこの第１の樹脂成形体１の上面に積層され第
１の樹脂成形体１とは異なる色の第２の樹脂成形体てあ
る。
方法について第１図〜第６図に示すテープレコーダの巻
戻し操作釦の場合を例に採り説明すると、まず第１図、
第２図は操作釦の構造を示しており、１は第１の樹脂成
形体、２はこの第１の樹脂成形体１の上面に積層され第
１の樹脂成形体１とは異なる色の第２の樹脂成形体てあ
る。
上記第１の樹脂成形体１はその内側に操作部材を圧入す
るための凹部３が設けられ、またその上面中央部には端
面が巻戻しモード標示マーク４となる突起５、５が設け
られている。そしてこの突起５、５の端面は第２の樹脂
成形体２の上面と一致するように形成されており、第１
図の如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記突起
５、５の端面が巻戻し’モード標示マーク４として露出
されるようになされている。次に第３図、第４図は上記
操作釦の生産方法を説明するための金型を示しており、
第３図において６は上記操作部材圧入用凹部３を形成す
るための凸部７を有する第１の金型、８は上記第１の樹
脂成形体１の外面を形成するための凹部９を有する第２
の金型である。
るための凹部３が設けられ、またその上面中央部には端
面が巻戻しモード標示マーク４となる突起５、５が設け
られている。そしてこの突起５、５の端面は第２の樹脂
成形体２の上面と一致するように形成されており、第１
図の如く、第２の樹脂成形体２の上面中央部に上記突起
５、５の端面が巻戻し’モード標示マーク４として露出
されるようになされている。次に第３図、第４図は上記
操作釦の生産方法を説明するための金型を示しており、
第３図において６は上記操作部材圧入用凹部３を形成す
るための凸部７を有する第１の金型、８は上記第１の樹
脂成形体１の外面を形成するための凹部９を有する第２
の金型である。
そして、上記第１、第２の両金型を第３図の如く互に接
合させ、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の
金型８の凹部９内壁との間に形成される空間１０に樹脂
を充填すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。この
第１の樹脂成形体１を形成した後に、第４図に示すよう
に、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２の外面を形成するための凹部１１を有する第
３の金型１２を、上記第１の金型１に接合する。そして
この時、第１の樹脂成形体１の上面と第３の金型１２の
凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填すれば、
第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面に一体
化されて形成され、第１図、第２図に示す操作釦が得ら
れる。発明が解決しようとする問題点 このような従来の積層形樹脂成形品の生産方法によれば
、次のような欠点が生じるものであつた。
合させ、この時、上記第１の金型６の凸部７壁と第２の
金型８の凹部９内壁との間に形成される空間１０に樹脂
を充填すれば、第１の樹脂成形体１が形成される。この
第１の樹脂成形体１を形成した後に、第４図に示すよう
に、上記第１の樹脂成形体１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２の外面を形成するための凹部１１を有する第
３の金型１２を、上記第１の金型１に接合する。そして
この時、第１の樹脂成形体１の上面と第３の金型１２の
凹部１１とで形成される空間１３に樹脂を充填すれば、
第２の樹脂成形体２が第１の樹脂成形体１の上面に一体
化されて形成され、第１図、第２図に示す操作釦が得ら
れる。発明が解決しようとする問題点 このような従来の積層形樹脂成形品の生産方法によれば
、次のような欠点が生じるものであつた。
１次に上記成形品の生産方法の欠点を言えば、第１の樹
脂成形体１の形成後、第２の樹脂成形体２を形成する場
合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の
外形よりも大きいと、第１の樹脂成形体１の外周壁と第
３の金型の凹部１１との間に隙間が生じ、第２の樹脂成
形体を形成する樹脂が上記隙間に流れ込み、この流れ込
んだ樹脂が、完成した操作釦の外周壁に第５図の如くバ
リ１４として現われてしまう。
脂成形体１の形成後、第２の樹脂成形体２を形成する場
合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成形体１の
外形よりも大きいと、第１の樹脂成形体１の外周壁と第
３の金型の凹部１１との間に隙間が生じ、第２の樹脂成
形体を形成する樹脂が上記隙間に流れ込み、この流れ込
んだ樹脂が、完成した操作釦の外周壁に第５図の如くバ
リ１４として現われてしまう。
このバリ１４の端部は蛇行曲線となり、この曲線の形状
は複数の操作釦それぞれにおいて異なつてくるため、外
観上見苦しく操作釦の商品価値を著しく損つてしまうも
のであつた。２一方、上記第２の樹脂成形体２を形成す
る場合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成．形
体１の外形よりも小さい、第３の金型１２を第１の金型
６に接合する時、第３の金型１２の間の周縁部分が第１
の樹脂成形体１の上面周縁部分に接触して特に完成した
操作釦の外周壁上端に第６図の如くかじり傷１５が付い
たり、又、上記操作釦の外周壁にすり傷１６が付く等の
欠点があつた。
は複数の操作釦それぞれにおいて異なつてくるため、外
観上見苦しく操作釦の商品価値を著しく損つてしまうも
のであつた。２一方、上記第２の樹脂成形体２を形成す
る場合、第３の金型１２の凹部１１が第１の樹脂成．形
体１の外形よりも小さい、第３の金型１２を第１の金型
６に接合する時、第３の金型１２の間の周縁部分が第１
の樹脂成形体１の上面周縁部分に接触して特に完成した
操作釦の外周壁上端に第６図の如くかじり傷１５が付い
たり、又、上記操作釦の外周壁にすり傷１６が付く等の
欠点があつた。
操作釦に傷が付くと操作釦は不良品として廃棄しなけれ
ばならず、大きな問題になつていた。このように第３の
金型と第１の樹脂成形体１との間の寸法差によつて生じ
る問題を解消するには、第３の金型と第１の樹脂成形体
との間に寸法差がないようにする、言い換えれば第３の
金型の凹部１１と、第１の樹脂成形体を形成する第２の
金型の凹部９とを同一寸法で作れば良いのであるが、こ
れを実現することは金型加工上、極めて難しく多くの時
間と多額の費用を必要するものであつた。
ばならず、大きな問題になつていた。このように第３の
金型と第１の樹脂成形体１との間の寸法差によつて生じ
る問題を解消するには、第３の金型と第１の樹脂成形体
との間に寸法差がないようにする、言い換えれば第３の
金型の凹部１１と、第１の樹脂成形体を形成する第２の
金型の凹部９とを同一寸法で作れば良いのであるが、こ
れを実現することは金型加工上、極めて難しく多くの時
間と多額の費用を必要するものであつた。
ｊ問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため、本発明の生産方法は、第
１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁を設け、この突出壁
を第２の樹脂成形体を形成するために第３の金型の凹部
内周壁に当接させた状態で第２の樹脂成形体のための樹
脂充填を行なうようにしたことを特長とするものである
。
１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁を設け、この突出壁
を第２の樹脂成形体を形成するために第３の金型の凹部
内周壁に当接させた状態で第２の樹脂成形体のための樹
脂充填を行なうようにしたことを特長とするものである
。
作用
本発明は、上記の構成により、第２の樹脂成形体の樹脂
充填時に第１の樹脂成形体の突出壁が第３の金型の凹部
内周壁に当接した第３の金型との間の寸法差を吸収する
ため、第１と第２の樹脂成形体の接合面におけるバリを
防ぐことができる。
充填時に第１の樹脂成形体の突出壁が第３の金型の凹部
内周壁に当接した第３の金型との間の寸法差を吸収する
ため、第１と第２の樹脂成形体の接合面におけるバリを
防ぐことができる。
実施例以下、本発明の実施例について第７図〜第９図と
ともに説明する。
ともに説明する。
まず、第７図および第８図はテープレコーダの巻戻し操
作釦の構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２
２はこの第１の樹脂成形体２１の上面に積層された第１
の樹脂成形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体であ
る。
作釦の構造を示しており、２１は第１の樹脂成形体、２
２はこの第１の樹脂成形体２１の上面に積層された第１
の樹脂成形体２１とは異なる色の第２の樹脂成形体であ
る。
上記第１の樹脂成形体２１はその内側に操作部材を圧入
するための凹部２３が設けられ、またその上面中央部に
は端面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起２５，
２５が設けられている。そしてこの突起２５，２５の端
面は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するように形成
されており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２２の上
面中央部に上記突起２５，２５の端面が巻戻しモード標
示マーク４として露出されるようになされている。さら
に上記第１の樹脂成形体２１の上面周縁には突出壁２６
が一体に形成されており、この突出壁２６に密着するよ
うに第２の樹脂成形体２２が形成されている。なお、上
記突出壁２６の外周面は第１の樹脂成形体２１の外周面
に一致している。そして上記突出壁２６の先端部分が第
１、第２両樹脂成形体の積層境界線として現われる。次
に、上記操作釦の生産方法について第９図を用いて説明
すると、第９図において２７は上記操作部材圧入用凹部
２３を形成するための凸部２８を有する第１の金型であ
り、第２の金型の上記第１の樹脂成形体２１の外面を形
成するための凹部との間で第１の樹脂成形体２１を形成
する。
するための凹部２３が設けられ、またその上面中央部に
は端面が巻戻しモード標示マーク２４となる突起２５，
２５が設けられている。そしてこの突起２５，２５の端
面は第２の樹脂成形体２２の上面と一致するように形成
されており、第７図の如く、第２の樹脂成形体２２の上
面中央部に上記突起２５，２５の端面が巻戻しモード標
示マーク４として露出されるようになされている。さら
に上記第１の樹脂成形体２１の上面周縁には突出壁２６
が一体に形成されており、この突出壁２６に密着するよ
うに第２の樹脂成形体２２が形成されている。なお、上
記突出壁２６の外周面は第１の樹脂成形体２１の外周面
に一致している。そして上記突出壁２６の先端部分が第
１、第２両樹脂成形体の積層境界線として現われる。次
に、上記操作釦の生産方法について第９図を用いて説明
すると、第９図において２７は上記操作部材圧入用凹部
２３を形成するための凸部２８を有する第１の金型であ
り、第２の金型の上記第１の樹脂成形体２１の外面を形
成するための凹部との間で第１の樹脂成形体２１を形成
する。
ここで、第２の金型の凹部の底面周縁には上記第１の樹
脂成形体２１の突出壁２６を形成するための溝部が設け
られている。そして上記第１、第２の両金型を互に接合
させ、この時、上記第１の金型２７の凸部２８外壁と第
２の金型の凹部内壁との間に形成される空間に樹脂を充
填すれば第１の樹脂成形体２１が形成される。この第１
の樹脂成形体２１を形成した後に、第９図に示すように
、上記第１の樹脂成形体２１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２２の外面を形成するための凹部３３を有する
第３の金型３４を上記第１の金型２７に接合する。上記
第３の金型３４の凹部３３はその内周壁が該凹部３３の
開口側に向かつて広がるテーパ面となつている。このよ
うに第１の金型２７に上記第３の金型３４を接合した時
、第１の樹脂成形体２１の突出壁２６の外周縁部が第３
の金型３４の凹部３３内周壁の一部に係接して、上記突
出壁２６が第１の樹脂成形体２１の中心方向に押圧され
、上記突出壁２６の弾性復帰力によつて該突出壁２６が
第３の金型３４の凹部３３内周壁に圧接される。それ故
、第１の樹脂成形体２１の外周壁と第３の金型３４の凹
部３３内周壁との間に生じる空間３８は密閉され、この
空間３８に樹脂が流れ込んで来ることはなく、第１、第
２両樹脂成形体の境界線が明瞭でバリ、傷等のない高品
質の操作釦を得ることができる。フ 発明の効果 以上説明したように本発明の積層形樹脂成形品の生産方
法によれば、第１の樹脂成形体の形成後、第２の樹脂成
形体を形成する場合、上記第１の樹脂成形体が挿入され
る第３の金型の凹部内周壁に第１の樹脂成形体の上面周
縁に設けた突出壁を当接させ、上記第１の樹脂成形体の
外形との間に寸法差が生じても、この寸法差は上記第３
の金型による突出壁の変形によつて吸収する生産方法を
採つているので、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体
との境界部分のバリが発生したり、傷が付いたりするこ
とはなく、高品質で均一な積層形樹脂成形体を生産する
ことができる。
脂成形体２１の突出壁２６を形成するための溝部が設け
られている。そして上記第１、第２の両金型を互に接合
させ、この時、上記第１の金型２７の凸部２８外壁と第
２の金型の凹部内壁との間に形成される空間に樹脂を充
填すれば第１の樹脂成形体２１が形成される。この第１
の樹脂成形体２１を形成した後に、第９図に示すように
、上記第１の樹脂成形体２１が挿入され、かつ第２の樹
脂成形体２２の外面を形成するための凹部３３を有する
第３の金型３４を上記第１の金型２７に接合する。上記
第３の金型３４の凹部３３はその内周壁が該凹部３３の
開口側に向かつて広がるテーパ面となつている。このよ
うに第１の金型２７に上記第３の金型３４を接合した時
、第１の樹脂成形体２１の突出壁２６の外周縁部が第３
の金型３４の凹部３３内周壁の一部に係接して、上記突
出壁２６が第１の樹脂成形体２１の中心方向に押圧され
、上記突出壁２６の弾性復帰力によつて該突出壁２６が
第３の金型３４の凹部３３内周壁に圧接される。それ故
、第１の樹脂成形体２１の外周壁と第３の金型３４の凹
部３３内周壁との間に生じる空間３８は密閉され、この
空間３８に樹脂が流れ込んで来ることはなく、第１、第
２両樹脂成形体の境界線が明瞭でバリ、傷等のない高品
質の操作釦を得ることができる。フ 発明の効果 以上説明したように本発明の積層形樹脂成形品の生産方
法によれば、第１の樹脂成形体の形成後、第２の樹脂成
形体を形成する場合、上記第１の樹脂成形体が挿入され
る第３の金型の凹部内周壁に第１の樹脂成形体の上面周
縁に設けた突出壁を当接させ、上記第１の樹脂成形体の
外形との間に寸法差が生じても、この寸法差は上記第３
の金型による突出壁の変形によつて吸収する生産方法を
採つているので、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体
との境界部分のバリが発生したり、傷が付いたりするこ
とはなく、高品質で均一な積層形樹脂成形体を生産する
ことができる。
しかも、上記突出壁の外面分たけ第１の樹脂成形体と第
２の樹脂成形体との接合面が広くなり、突出壁の内側に
第２の樹脂成形体が喰込むように成形され、上記両樹脂
成形体の接合強度を強くできる。
２の樹脂成形体との接合面が広くなり、突出壁の内側に
第２の樹脂成形体が喰込むように成形され、上記両樹脂
成形体の接合強度を強くできる。
第１図は従来の積層形樹脂成形品の一例であるテープレ
コーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第２図は同操作釦
の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図、第４図は同操作釦の
生産方法を説明するための金型の側断面図、第５図、第
６図は同生産方法によつて得られた操作釦の不良例を示
す側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施
例であるテープレコーダの巻戻し操作釦を示す上面図、
第８図は同操作釦の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第９図は同
操作釦の生産方法の一実施例を説明するための金型の側
断面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６・・・・・・突出壁、２７・・
・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の金型、３
３・・・・・・凹部、３４・・・・・・第３の金型。
コーダの巻戻し操作釦を示す上面図、第２図は同操作釦
の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図、第４図は同操作釦の
生産方法を説明するための金型の側断面図、第５図、第
６図は同生産方法によつて得られた操作釦の不良例を示
す側面図、第７図は本発明の積層形樹脂成形品の一実施
例であるテープレコーダの巻戻し操作釦を示す上面図、
第８図は同操作釦の第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第９図は同
操作釦の生産方法の一実施例を説明するための金型の側
断面図である。 ２１・・・・・・第１の樹脂成形体、２２・・・・・・
第２の樹脂成形体、２６・・・・・・突出壁、２７・・
・・・・第１の金型、２９・・・・・・第２の金型、３
３・・・・・・凹部、３４・・・・・・第３の金型。
Claims (1)
- １ 第１の金型に凹部を有する第２の金型を接合し、上
記凹部と第１の金型とで形成される空間に樹脂を充填し
て第１の樹脂成形体を形成し、この後に上記第１の金型
に、上記第１の樹脂成形体が挿入される凹部を有する第
３の金型を接合し、この第３の金型の凹部と第１の樹脂
成形体の上面とで形成される空間に樹脂を充填して第２
の樹脂成形体を形成し、積層形樹脂成形品を生産する方
法において、上記第２の金型の凹部の底面周縁に溝部を
一体に設け、第１の樹脂成形体の上面周縁に突出壁が形
成されるようにすると共に、第１の樹脂成形体形成後、
上記第１の樹脂成形体が挿入される第３の金型の凹部の
内周壁を該凹部の開口側に向かつて広がるテーパ面とな
し、この第３の金型を第１の金型に接合した時、第１の
樹脂成形体の突出壁周縁部が第３の金型の凹部内周壁の
一部に係接して、上記突出壁が第１の樹脂成形体の中心
方向に押圧され、上記突出壁の弾性復帰力によつて該突
出壁が第３の金型の凹部内周壁に押圧されるようにして
なる積層形樹脂成形品の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019474A JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019474A JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52027168A Division JPS6036929B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184819A JPS60184819A (ja) | 1985-09-20 |
| JPS6054846B2 true JPS6054846B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=12000325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019474A Expired JPS6054846B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054846B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3541767C2 (de) * | 1985-11-26 | 1995-01-05 | Wolf Woco & Co Franz J | Kunststoff-Formteil mit angeformten oder eingeformten gummielastischen Teilen |
| DE3541768C2 (de) * | 1985-11-26 | 1995-06-22 | Wolf Woco & Co Franz J | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit an- oder eingeformten gummielastischen Teilen |
| JPH0667578B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1994-08-31 | キヤノン株式会社 | 多色成形構造体 |
| JPH01247124A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法 |
| JPH0386523U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-02 | ||
| JP2641418B2 (ja) * | 1996-06-14 | 1997-08-13 | 松下電工株式会社 | 小形スイッチの製造方法 |
| KR100894890B1 (ko) * | 2008-09-29 | 2009-04-30 | (주)안나이엔지 | 이종소재 결합물 및 이의 제조방법 |
| JP5697390B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2015-04-08 | Ｎｅｃパーソナルコンピュータ株式会社 | キーキャップ及び製造方法 |
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| JP6130549B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2017-05-17 | 株式会社イノアックコーポレーション | 樹脂成形品 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019474A patent/JPS6054846B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184819A (ja) | 1985-09-20 |
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