JPH0747306B2 - 凹版印刷機のワイピング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹版印刷機において、凹版面に供給されたイン
キのうち、絵柄以外の箇所に付着した余分なインキを１
枚印刷ごとに拭き取りワイピング装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

凹版印刷機は周面に凹版が装着された凹版胴と、この凹
版胴に対接する圧胴とを備えており、給紙装置からスイ
ング装置を経て圧胴の爪にくわえ替えられて搬送される
紙には、凹版の版面に供給されたインキによる画像が転
写されることにより印刷が施され、印刷後の紙は排紙チ
エーンで搬送されて排紙される。

この種の凹版印刷機には、例えば特開昭58−101060号公
報や米国特許3762319号公報に開示されているようなワ
イピング装置が付設されている。このワイピング装置
は、凹版胴に対接してこの対接周面が互いに逆方向へ移
動するよう回転するワイピングローラと、このワイピン
グローラの周面へパツド面を対接させた複数個のブラシ
と、このブラシのローラ回転下流側に位置して先端をワ
イピングローラに対接させた硬質ゴム製等のドクタブレ
ードとを備えており、インキ装置の着ローラから凹版面
に供給されたインキのうち、絵柄としての凹部の周辺に
転移して付着した余分のインキは、版面に対接して回転
するワイピングローラによつて拭き取られ、凹部の絵柄
のみが紙に転写される。そして、ワイピングローラは、
洗浄液槽内に入れたトリクレンなどの洗浄液に浸漬され
て回転しており、前記拭き取りによつてワイピングロー
ラに転移したインキは、この洗浄液と前記ブラシとの洗
浄作用で取り除かれるとともに、ワイピングローラで持
ち回りされた洗浄液はドクタブレードで洗浄液内へ掻き
落とされる。

このようなワイピング装置によるインキ拭き取りにおい
ては、版面に対するワイピングローラの接触圧が強過ぎ
ると、絵柄としての凹部のインキまで掻き出してしまつ
て極細線が印刷できない結果になり、また、接触圧が弱
過ぎると、凹部周辺に余分なインキが残り画像の線幅が
広くなつてにじむような印刷となつたり、あるいは、一
部の非絵柄部全面にインキが残つて大きな汚れとなつた
りするので、印刷物の品質を確保するためには版面に対
するワイピングローラの接触圧を正しく調節する必要が
あり、従来のワイピング装置にはこの接触圧調節装置が
付設されている。従来におけるこの種ワイピングローラ
接触圧調節装置は、ワイピングローラを偏心軸受で軸支
させてこの偏心軸受をハンドル装置によりウオームとウ
オームホイル、またはねじ軸などを介し回動させてワイ
ピングローラを版面に対する遠近方向へわずかに進退さ
せるものであつた。また、前記ドクタブレードの接触圧
が強過ぎるとワイピングローラが傷つき、弱いと洗浄液
が上がつて凹版面が汚れるので、従来、ドクタブレード
の先端をワイピングローラ周面に対して進退させるハン
ドル操作式の接触圧調節装置が設けられていた。そし
て、これら両方の接触圧調節装置は、凹版面，ワイピン
グローラ，ドクタブレード相互間の着脱用にも使用され
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のワイピング装置におい
ては、印刷作業の中断時等においてハンドル操作で偏心
軸受を回動させてワイピングローラを凹版面から離間さ
せると、ワイピングローラがドクタブレードに近付いて
ワイピングローラの周面が傷つくので、必ずドクタブレ
ードの脱動作を先に別操作で行なわなければならず、作
業性が悪いばかりでなく、順序を誤つてワイピングロー
ラの脱動作をドクタブレードの脱動作よりも先に行うこ
とにより、ブレードの先端でワイピングローラの周面を
傷つけるおそれがあつた。さらに、ワイピングローラの
接触圧調節を行うと、ワイピングローラとドクタブレー
ドとの相対位置が変化するので、折角調節したドクタブ
レードの接触圧を再調節する必要があつて無駄な労力と
時間を要すると言う問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明においては、
ドクタブレードを保持する保持部材と機台側支持部材と
を複数個の固定ねじで連結して支持部材を機台側に対し
ドクタブレードの着脱方向へ進退自在に支持させ、ワイ
ピングローラ用偏心軸受とドクタブレード支持部材と
を、偏心軸受の回動と支持部材の進退動とを連動させる
カム機構で連結するとともに、前記支持部材に対し保持
部材を進退させるドクタブレード接触圧微調節機構を設
けた。さらに第２の発明では、前記支持部材の前記保持
部材対接面に設けた複数個のばね孔内に、この保持部材
をこの支持部材から離間させる方向に付勢するばね部材
を装填した。

〔作用〕

印刷作業の中断時等に偏心軸受を回動させてワイピング
ローラを凹版胴から離間させると、偏心軸受の回動に連
動して機台側に対し移動自在な支持部材が移動し、ドク
タブレードがワイピングローラから離間する。運転再開
時には、同じくワイピングローラの着動作に連動してド
クタブレードが着動作する。運転中断前と運転再開後と
で、ドクタブレードに接触圧が変化しない。またワイピ
ングローラの接触圧調節を行つてもワイピングローラと
ドクタブレードとの相対位置が変化せず、ドクタブレー
ドの再調節が不要であるとともに、ドクタブレードは単
独で接触圧の微調節が可能である。さらに、第２の発明
では、ドクタブレード保持部材固定用の固定ねじを弛め
るときに、保持部材がばね部材で弾発されて支持部材か
ら離間し、ドクタブレードの先端が上がつてワイピング
ローラ周面から逃げる。

〔実施例〕 第１図ないし第５図は本発明に係るワイピング装置の実
施例を示し、第１図はその側面図、第２図は分解平面
図、第３図はドクタブレード装置の縦断面図、第４図は
概要配置図、第５図は本発明を実施した凹版印刷機の概
要側面図である。図において、紙１が積載された給紙装
置２とその前方の印刷装置３との間には、給紙装置２の
サツカ機構で上層から１枚ずつ送り出される紙１を受け
て印刷見当を合わせる差板４と、差板４上の紙１をくわ
えて揺動するスイング装置５とが配設されている。印刷
ユニツト３には、爪６と爪台７とからなる３組のくわえ
爪装置（以下爪８と略称する）が外周部を円周方向に３
等分する位置に配設された圧胴９が軸架されており、こ
れにはほぼ同径の凹版板10と、ほぼ1/3径の渡し胴11お
よび排紙胴12が対接されている。このうち渡し胴11に
は、爪８と同構成の１組の爪が設けられており、スイン
グ装置５からくわえ替えた紙１を圧胴９の爪８にくわえ
替えさせるように構成されている。また排紙胴12と同軸
上のスプロケツトと図示しないスプロケツトとの間に
は、左右一対の排紙チエーン13が張架されており、これ
には圧胴９の爪８から紙１をくわえ替えて排紙チエーン
13の走行とともに搬送する排紙爪が設けられている。さ
らに凹版胴の周面には、非画線部としての平面と画線部
としての凹部とで形成された凹版が装着されている。凹
版の表面には、複数個の着肉ローラ14が対接されてお
り、これにはインキ壷15内で回転する壷ローラ16が対接
されている。17は壷ローラ16に対接しインキ壷15から流
出するインキを均らす振りローラである。

概略以上のように構成された凹版印刷機には、全体を符
号20で示すワイピング装置が付設されている。このワイ
ピング装置20は、前記凹版胴10の斜め下方に位置して機
台フレーム側に支持された洗浄液槽21を備えており、こ
の洗浄液槽21内には、例えばトリクレンなどの洗浄液22
1が蓄えられている。洗浄液槽21の上部開口端には、枢
軸22を中心にして回動自在な半割蝶番式に形成された一
対の軸受カバー23が、両側板に設けられており、閉塞後
締金具24によつて固定されている。各軸受カバー23に
は、第１図，第２図に示す外周25aの中心であるメタル
芯Ｆと、内孔25bの芯であるローラ芯F₁とを図に符号ｔ
で示すだけ偏心させた偏心軸受25が割締めによつて固定
されており、この偏心軸受25の内孔25bには、周面を凹
版胴10上の版面に対接させたワイピングローラ26が、両
端軸をプツシユ28ところがり軸受27とを介して回動かつ
軸線方向へ進退自在に軸支されている。このワイピング
ローラ26は、一方の端軸に固定されたギア29と、その下
方のピニオン30との噛合によつて原動側から回転駆動さ
れているとともに、他端の溝車31にころを嵌合させた図
示しない振り機構によつて軸方向に往復駆動されてい
る。なお、ワイピングローラ26の回転方向は、図に矢印
で示すように、凹版胴10と同方向であつて、対接周面は
互いに反対方向へ周回している。

一方、洗浄液槽21の両側板上端には、ねじ孔を有するね
じ軸受32がボルト止めされており、各ねじ軸受32にねじ
孔には、ハンドル33付きのねじ軸34が、回動操作により
進退できるように螺合されている。35は各ねじ軸34の先
端に回動自在に装着されたスラストベアリング36内蔵の
カツプリングであつて、各カツプリング35には、それぞ
れ油圧シリンダ37が、ねじ軸34と同芯状に固定されてお
り、そのピストンロツド38は、ワイピングローラ26の真
下に臨んでいる。そして、このピストンロツド38の作用
端は、前記偏心軸受25にボルト止めされた金具39にピン
40で枢着されており、油圧シリンダ37のピストンロツド
38を油圧で進退させることにより偏心軸受25がメタル芯
Ｆを中心にして回動し、偏心作用によりワイピングロー
ラ26が凹版胴10の版面に対して着脱されるように構成さ
れている。また、その着状態でハンドル33を回動操作し
てねじ軸34を進退させることにより、版面に対するワイ
ピングローラ26の接触圧が微調整される。34aはねじ軸3
4を回動位置で固定するハンドル34b付きの固定ナツトで
ある。

また一方、洗浄液槽21の後側側板21a上面には、断面横
長長方形に形成された長尺のブレードベース41が、両端
と中央との３箇所に設けた蟻溝式のガイド42の嵌合によ
り案内されて軸心直交方向へ平行移動できるように支持
されている。43はブレードベース41よりも広幅でこれよ
りもやや短い長尺の板状に形成されたブレードホルダで
あつて、ブレードベース41の両端部以外の箇所に形成さ
れた傾斜面41aに重ねられて４個の固定ねじ44（後述）
により着脱自在に固定されており、その前端部には、合
成ゴム等の弾性材で板状に形成されたドクタブレード45
（以下ブレード45と言う）が、ブレード押さえ46で押さ
えられて複数個のボルト47で固定されている。前記固定
ねじ44は複数個のハンドル挿入孔44aを備えた頭部44b
と、ピン部44cと、スライドベース41のねじ孔に螺入さ
れるねじ部44dとで一体形成されており、ピン部44cとね
じ部44dとの段部が締付け面に当接した締付け端限にお
いて、頭部44b下面とブレードホルダ43上面との間に、
第３図に符号t₁で示す間隙が形成されるように構成され
ている。そしてこの間隙t₁には、複数個の皿ばね48が、
キヤツプ49と座金50とで上下から挾持されて介装されて
いる。また、頭部44bに設けられた環状溝内には、圧縮
コイルばね51が介装されており、さらにピン部44cの下
端部にはストツパ52が嵌装されている。なお、ピン部44
cの嵌合孔43aは、ピン部44cとほぼ同幅の長孔状に形成
されており、ストツパ52を孔周縁に当接させて固定ねじ
44の抜けを阻止するとともに、ブレードホルダ43をワイ
ピングローラ26に対する遠近方向へ移動可能となるよう
に構成されている。ブレードホルダ43の左右２箇所に
は、Ｌ字状に形成されたブレードホルダ43移動用の移動
金具53がボルト止めされており、その垂直部材に設けた
Ｕ字溝53aには、全体を符号54で示すブレードホルダ前
後調節用の調節ハンドルのピン部54aが嵌合されてい
る。調節ハンドル54は、ピン部54aと、ハンドル55付き
の頭部54bと、この頭部54bとともに調節ハンドル54の移
動を規制する大径部54cと、ブレードベース41のねじ孔
に螺入されるねじ部54bとで一体形成されている。そし
て前記ブレード45は、先端をワイピングローラ26の周面
に当接させていて、ワイピングローラ26が持ち回りした
洗浄液を掻き落とす機能を有しており、ハンドル55を把
持して調節ハンドル54を進退させることにより、ブレー
ドホルダ43とともにブレード45が進退し、ワイピングロ
ーラ26に対する接触圧が調節されたり、あるいはブレー
ド45がワイピングローラ26から離間したりするように構
成されている。この場合、本装置においては固定ねじ44
を弛めずに締めたままでも、皿ばね48の弾発力が作用し
ているだけであつて、この状態でブレードホルダ43の進
退が可能である。さらにブレードベース41の左右両端部
には、ブレードホルダ43をブレードベース41から離間さ
せる方向に弾発する各前後一対のばね機構56が設けられ
ている。このばね機構56は、ブレードベース41側の段付
ばね孔に装填された圧縮コイルばね57と、これに被冠さ
れた上下動自在な段付きのキヤツプ58と、ばね孔の上端
長孔部に装填されて長孔部の底面にボルト止めされた長
方形のキヤツプ押さえ59とで構成されており、キヤツプ
押さえ59でばね孔からの抜けを阻止されたキヤツプ58が
圧縮コイルばね57に弾発されてブレートホルダ43を上方
へ付勢するように構成されている。

以上のように構成されたブレード装置のブレードベース
41は、調節ねじ54によつて微量に進退調節されるととも
に、ワイピングローラ26の着脱動作に連動して進退する
ように構成されている。すなわち、前記両側の偏心軸受
25の側面には、外周25aと非同心の円弧状溝カム面60aを
有するカム60がボルト止めされており、一方ブレードベ
ース41の両端部には、溝カム面60aと係合するカムフオ
ロア61が遊端部に枢着されたカムレバー62がボルト止め
されている。このように構成されていることと、前記ガ
イド42で案内されていることとにより、偏心軸受25が回
動してこれと一体のカム60がメタル芯Ｆを中心にして周
回すると、外周25aと非同心円弧の溝カム面60aの作用に
より、カムレバー62は上下方向へ静止したまま前後方向
へ進退するので、ブレード45が進退する。すなわち、ワ
イピングローラ26を着状態から脱状態にすると、ブレー
ド45も着状態から脱状態になり、ワイピングローラ26の
着状態においてブレード45も着状態になるとともに、こ
の再度の着状態におけるブレード45の接触圧は、脱動作
前の接触圧がそのまま再現され、再調節の必要がない。

ここでワイピングローラ26等の位置関係を第４図に基づ
いて説明する。本装置においては、メタル芯Ｆの位置
を、凹版胴芯F₂、ワイピングローラ芯F₁、ピニオン芯F₃
でなす角度θとワイピングローラ芯F₁にて点対称にする
位置で、かつ凹版胴芯F₂とワイピングローラ芯F₁とを結
ぶ線上のワイピングローラ芯F₁に立てた垂線に対する±
45゜の範囲内に設定するとともに、ピニオン芯F₃とワイ
ピングローラ芯F₁とを結ぶ線に対して±45゜の範囲内に
設けた。またこの範囲において偏心軸受25の回動による
ギア29とピニオン30との芯間距離の変化に対して、ギア
の噛合に支障のない程度にギアをマイナス転位にした。
こうすることにより、偏心軸受25を回動させてもギア29
とピニオン30との噛合に支障がない。

第１図において符号63で示すものは、図示しないアーム
に支持されてパツド面をワイピングローラ26の周面に着
脱自在に対接させた複数個のブラシであつて、版面から
抜き取られてワイピングローラ26の周面に転移したイン
キを、パツドに浸透した洗浄液の溶解作用と、ブラシ63
の押圧作用とで洗浄液槽21内へ掻き落とすように構成さ
れている。

以上のように構成された凹版印刷機において、給紙装置
２から差板４上へ１枚ずつ送り出された紙１は、スイン
グ装置５から渡し胴11を経て圧胴３の爪８にくわえ替え
られて搬送される。一方、凹版胴10上の凹版面には、イ
ンキ壷15内の３色のインキが着肉ローラ14で供給されて
いるので、このインキは両胴9,10間を通過する紙１に転
写されて印刷が施され、印刷後の紙１は排紙チエーン13
の爪にくわえ替えられて搬送後排紙される。

このような印刷動作におけるワイピング動作を説明す
る。給紙が開始され印刷胴の胴入れが行われると、この
動作に連動して油圧シリンダ37が作動し、後退していた
ピストンロツド38が図示の位置まで前進するので、偏心
軸受25がメタル芯Ｆを中心にして図の時計方向へ回動
し、図示のようにワイピングローラ26が版面に押圧され
る。このときカム60も図示の位置まで時計方向に周回す
るので、その溝カム面60aにカムフオロア61を係合させ
てカムレバー62が前進し、これと一体のブレードベース
41がガイド42に案内されて平行移動し、ブレード45の先
端がワイピングローラ26の周面に対接する。この状態で
印刷作業を行うと、着肉ローラ14によつて凹版面の絵柄
部である凹部の周辺に付着された余分なインキは、ワイ
ピングローラ26で抜き取られてその周面に転移する。転
移したインキは、ブラシ63のパツドに浸透した洗浄液の
洗浄作用とブラシ63の押圧作用とで洗浄液槽21内の洗浄
液中へ掻き落とされるとともに、ワイピングローラ26に
持ち回りされた洗浄液はブレード45によつて洗浄液槽21
内へ掻き落とされる。

そして、版面に対するワイピングローラ26の接触圧を調
節する場合には、固定ナツト34aを弛めてハンドル33を
回動操作すると、ねじ軸34がねじ作用で進退し、これに
カツプリング36で連結固定された油圧シリンダ37が進退
し、前記と同様に偏心軸受25がわずかに回動し、ワイピ
ングローラ26の接触圧が微調節される。この調節は機械
の運転中にワイピング作用を見ながら操作できる。

また、印刷開始時や、長期使用後の摩耗時等において、
ブレード45による掻き落とし作用を調節する場合には、
ハンドル55を把持して調節ねじ54を回動させると、ブレ
ードホルダ43が進退してこれと一体のブレード45が進退
するので、ブレード45の接触圧が調節される。この場
合、従来は固定ねじ44に相当するねじを弛めてブレード
ベース41を移動させていたが、本装置ではブレードベー
ス41は皿ばね48の弾発力でブレードベース41に押圧され
ているだけであるから、固定ねじ44を締めたままでブレ
ード45の調節が可能である。

印刷作業の中断時等において、給紙動作が停止して印刷
胴が胴抜きされると、油圧シリンダ37がこれに連動して
作動し、ピストンロツド38が後退するので、偏心軸受25
が先程とは逆方向に回動し、偏心作用によりワイピング
ローラ26が凹版面から離間する。偏心軸受25の回動によ
りこれと一体のカム60が周回し、カムレバー62を介して
ブレードベース41が後退するので、ブレード45がワイピ
ングローラ26の周面から離間する。印刷作業の再開時に
は、給紙動作が開始されて印刷胴が胴入されると、これ
に連動して油圧シリンダ37のピストンロツド38が前進す
るので、前記印刷作業開始時と同じくワイピングローラ
26とブレード45とが連動して着状態になる。このような
ワイピングローラ26の着脱動作においては、ブレードホ
ルダ43とブレードベース41との相対位置が変化しないの
で、運転再開時には運転中断前のブレード45の接触圧が
そのまま正確に再現される。また、メタル芯Ｆの位置設
定と溝カム面60aの形状設定とによりブレード45が先ず
ワイピングローラ26から逃げてこれにワイピングローラ
26が追従するようにすることができるので、ブレード45
の先端とワイピングローラ26の周面とが干渉しない。さ
らにメタル芯Ｆの位置設定により、ワイピングローラ26
が脱状態になつてもギア29とピニオン30との噛合が、支
障のあるほど浅くなつたり深くなつたりすることがな
い。

次に、ブラシ63のパツドが摩耗してその上方から手を入
れる場合や、ブレード45が摩耗したときなどには、ブレ
ードホルダ43を取り外す。すなわち、固定ねじ44のハン
ドル孔44aにハンドルを挿入して弛めると、ねじ部44dが
ねじ孔から抜け出し、皿ばね48の弾発力が解けるととも
に、圧縮コイルばね57の弾発力がブレードホルダ43の下
面に作用する。そしてこの弾発力がブレードホルダ43そ
の他の重量と釣り合い、ブレードホルダ43は水平状態か
あるいはブレード45側が上がつた状態で上昇する。した
がつて、通常、ワイピングローラ26空転時の液上がり防
止のためブレード45先端とワイピングローラ26周面との
間隙を1mm以下にする場合でも、ブレード45の先端とワ
イピングローラ26の周面とが接触することがない。ねじ
部44dが抜けきると、圧縮コイルばね51の弾発力でスト
ツパ52が長孔43aに圧接され、ブレードホルダ43は固定
ねじ44を伴つて外される。交換作業等が終わつてブレー
ドホルダ43を再装着する場合には、ブレードホルダ43を
ブレードベース41上に重ね、ハンドル孔44aにハンドル
を挿入して固定ねじ44のねじ部44dをねじ孔に螺入する
と、先ず圧縮コイルばね51が圧縮され、引き続き皿ばね
48に弾発力が蓄積されながら固定ねじ44はピン部44cの
段部がねじ孔段部で止まるまで螺入される。この結果、
ブレードホルダ43は長孔43aをピン部44cで案内されて進
退可能に支持される。

なお、ブレードベース41に対してブレードホルダ43を進
退させるドクタブレード接触圧微調節機構は本実施例の
ねじ式に限定するものではない。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によれば、凹
版印刷機において、ドクタブレードを保持する保持部材
と機台側支持部材とを複数個の固定ねじで連結して支持
部材を機台側に対してドクタブレードの着脱方向へ進退
自在に支持させ、ワイピングローラ用偏心軸受とドクタ
ブレード支持部材とを、偏心軸受の回動と支持部材の進
退動とを連動させるカム機構で連結するとともに、前記
支持部材に対し保持部材を進退させるドクタブレード接
触圧微調節機構を設けたことにより、印刷作業の中断時
とそのあとの運転再開時とに偏心軸受を回動させてワイ
ピングローラを凹版胴に対し着脱させると、これに連動
してカム機構を介しドクタブレードがワイピングローラ
に対し着脱されるので、作業性が向上し、自動化が容易
で省力化が計れるとともに、この着脱間においてブレー
ド保持部材と機台側支持部材との相対位置が変化せず、
ドクタブレードの接触圧が変化しないので、運転再開時
に接触圧を再調節する必要がなく、休転時間が短縮され
て生産性が向上する。また、カム面の形状を任意に設定
することにより、上記着脱時にドクタブレード先端とワ
イピングローラ周面とを接触しないようにできるので、
ワイピングローラ周面が傷つかず耐用性が向上する。さ
らに、カム面の形状設定により、ワイピングローラの脱
動作の途中まではブレードの押圧変化なしにして脱終端
においてブレードをワイピングローラ表面からわずかに
逃がすこともできるので、ローラの回転，起動や停止時
にバツクラツシユによる衝撃でワイピングローラ周面が
傷つく事故を回避できる。また、保持部材と支持部材と
の相対位置が調節可能であるから、ワイピングローラの
径変化にも容易に対応でき、装置の機能が向上する。

さらに、別発明として上記構成の他に、支持部材の保持
部材対接面にばね孔を設けて、このばね孔内に、保持部
材を支持部材から離間させる方向に付勢するばね部材を
装填したことにより、ドクタブレードの取り外しに際
し、固定ねじを弛めると、ばね部材の弾発力で保持部材
が上昇してドクタブレードがワイピングローラ周面から
離間し、ワイピングローラ周面の損傷を回避することが
できて耐用性がより向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る凹版印刷機のワイピ
ング装置の実施例を示し、第１図はその側面図、第２図
は分解平面図、第３図はドクタブレード装置の縦断面
図、第４図は概要配置図、第５図は本発明を実施した凹
版印刷機の概要側面図である。 10……凹版胴、20……ワイピング装置、25……偏心軸
受、25b……内孔、26……ワイピングローラ、37……油
圧シリンダ、38……ピストンロツド、41……ブレードベ
ース、42……ガイド、43……ブレードホルダ、44……固
定ねじ、45……ドクタブレード、54……調節ハンドル、
54e……ねじ部、56……ばね機構、57……圧縮コイルば
ね、58……キヤツプ、59……キヤツプ押え、60……カ
ム、60a……溝カム面、61……カムフオロア、62……カ
ムレバー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右の偏心軸受の内孔に軸支されてこの偏
   心軸受の回動により凹版胴上の凹版面に対し周面を接離
   させるように移動するワイピングローラと、このワイピ
   ングローラの周面へ先端を着脱自在に対接させて保持部
   材で保持されたドクタブレードとを備えた凹版印刷機の
   ワイピング装置において、前記保持部材と機台側支持部
   材とを複数個の固定ねじで連結して前記支持部材を機台
   側に対し前記ドクタブレードの着脱方向へ進退自在に支
   持させ、前記各偏心軸受と支持部材の両端部とを、偏心
   軸受の回動と支持部材の進退動とを連動させるカム機構
   で連結するとともに、前記支持部材に対し保持部材を進
   退させるドクタブレード接触圧微調節機構を設けたこと
   を特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
2. 【請求項２】左右の偏心軸受の内孔に軸支されてこの偏
   心軸受の回動により凹版胴上の凹版面に対し周面を接離
   させるように移動するワイピングローラと、このワイピ
   ングローラの周面へ先端を着脱自在に対接させて保持部
   材で保持されたドクタブレードとを備えた凹版印刷機の
   ワイピング装置において、前記保持部材と機台側支持部
   材とを複数個の固定ねじで連結して前記支持部材を機台
   側に対し前記ドクタブレードの着脱方向へ進退自在に支
   持させ、前記各偏心軸受と支持部材の両端部とを、偏心
   軸受の回動と支持部材の進退動とを連動させるカム機構
   で連結するとともに、前記支持部材に対し保持部材を進
   退させるドクタブレード接触圧微調節機構を設け、かつ
   前記支持部材の前記保持部材対接面に設けた複数個のば
   ね孔内に、この保持部材をこの支持部材から離間させる
   方向に付勢するばね部材を装填したことを特徴とする凹
   版印刷機のワイピング装置。