JPH0798390B2 - 凹版印刷機のワイピング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹版印刷機において、凹版面に供給されたイン
キのうち、絵柄以外の箇所に付着した余分なインキを１
枚印刷ごとに拭き取るワイピング装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

凹版印刷機は周面に凹版が装着された凹版胴と、この凹
版胴に対接する圧胴とを備えており、給紙装置からスイ
ング装置を経て圧胴の爪にくわえ替えられて搬送される
紙には、凹版の版面に供給されたインキによる画像が転
写されることにより印刷が施され、印刷後の紙は排紙チ
エーンで搬送されて排紙される。

この種の凹版印刷機には、例えば特開昭58−101060号公
報や米国特許3762319号公報に開示されているようなワ
イピング装置が付設されている。このワイピング装置
は、凹版胴に対接してこの対接周面が互いに逆方向へ移
動するように回転するワイピングローラと、このワイピ
ングローラの周面ヘパツド面を対接させた複数個のブラ
シと、このブラシのローラ回転下流側に位置して先端を
ワイピングローラに対接させた硬質ゴム製等のドクタブ
レードとを備えており、インキ装置の着ローラから凹版
面に供給されたインキのうち、絵柄としての凹部の周辺
に転移して付着した余分のインキは、版面に対接して回
転するワイピングローラによつて拭き取られ、凹部の絵
柄のみが紙に転写される。そして、ワイピングローラ
は、洗浄液槽内に入れたトリクレンなどの洗浄液に浸漬
されて回転しており、前記拭き取りによつてワイピング
ローラに転移したインキは、この洗浄液と前記ブラシと
の洗浄作用で取り除かれるとともに、ワイピングローラ
で持ち回りされた洗浄液はドクタブレードで洗浄液内へ
掻き落とされる。

このようなワイピング装置における前記ドクタブレード
は、従来、長尺板状の保持部材としてのブレードホルダ
に保持されていて、このブレードホルダは、複数個の固
定ねじによつて機台側である洗浄液槽の固定部にドクタ
ブレード着脱方向へ移動自在に固定されており、また、
これらブレードホルダと機台側固定部との間には、ブレ
ードホルダを機台固定部側に対して移動させる微調節装
置が設けられている。そして印刷作業の中断時等にドク
タブレードをワイピングローラに対して着脱させたり、
あるいは、ワイピングローラの傷付きや、洗浄液上がり
による凹版面の汚れ防止等のためにワイピングローラに
対するドクタブレードの接触圧を調節したりするときに
は、固定ねじを弛めて微調節装置の操作でブレードホル
ダを移動させていた。さらに、ドクタブレードやブラシ
用パツドの交換等のためにブレードホルダを取り外す場
合には、固定ねじをいつぱい弛めて外したのち、ブレー
ドホルダを取り外していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来のワイピング装置においては、ブレード
ホルダの移動のたびに固定ねじを弛めていたので、作業
性が悪いばかりでなく、この弛めた状態と調節後締めた
状態とではワイピングローラに対するドクタブレードの
接触圧が変わるので、固定ねじの弛め加減が難しくて熟
練を要し、調節に手間取ると言う問題があつた。また、
固定ねじが別体であるために散逸し易かつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明では固定ねじ
の頭部とドクタブレード保持部材の平面との間に第１の
ばねを介装して、この第１のばねと固定ねじ頭部との間
にこの第１のばねより弱い第２のばねを介装し、かつ固
定ねじ抜け止め用ストツパを設けるとともに、ドクタブ
レード保持部材とその支持部材との間には、保持部材を
支持部材に対して進退させるドクタブレード接触圧微調
節装置を設けた。

〔作 用〕

ワイピングローラに対するドクタブレードの接触圧を調
節する場合には、固定ねじを弛めることなく微調節装置
を操作すると、保持部材は第１のばねと支持部材との間
で滑つて移動し、接触圧が調節される。保持部材を取り
外すときには、固定ねじをいつぱい弛めると、保持部材
は第２のばねで弾発されたストツパで抜け止めされた固
定ねじを伴つて取り外される。この保持部材を再固定す
る場合には、固定ねじを少し締めると先ず第２のばねが
圧縮され、引き続き第１のばねに弾発力が蓄積されなが
ら固定される。ドクタブレードの着脱は別に設けた機構
により支持部材を移動させることによつて行う。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明に係るワイピング装置の実
施例を示し、第１図はその側面図、第２図は分解平面
図、第３図はドクタブレード装置の縦断面図、第４図は
概要配置図、第５図は本発明を実施した凹版印刷機の概
要側面図である。図において、紙１が積載された給紙装
置２とその前方の印刷装置３との間には、給紙装置２の
サツカ機構で上層から１枚ずつ送り出される紙１を受け
て印刷見当を合わせる差板４と、差板４上の紙１をくわ
えて揺動するスイング装置５とが配設されている。印刷
ユニツト３には、爪６と爪台７とからなる３組のくわえ
爪装置８（以下爪８と略称する）が外周部を円周方向に
３等分する位置に配設された圧胴９が軸架されており、
これにはほゞ同径の凹版胴10と、ほゞ1/3径の渡し胴11
および排紙胴12が対接されている。このうち渡し胴11に
は、爪８と同構成の１組の爪が設けられており、スイン
グ装置５からくわえ替えた紙１を圧胴９の爪８にくわえ
替えさせるように構成されている。また排紙胴12と同軸
上のスプロケツトと図示しないスプロケツトとの間に
は、左右一対の排紙チエーン13が張架されており、これ
には圧胴９の爪８から紙１をくわえ替えて排紙チエーン
13の走行とともに搬送する排紙爪が設けられている。さ
らに凹版胴の周面には、非画線部としての平面と画線部
としての凹部とで形成された凹版が装着されている。凹
版の表面には、複数個の着肉ローラ14が対接されてお
り、これにはインキ壷15内で回転する壷ローラ16が対接
されている。17は壷ローラ16に対接しインキ壷15から流
出するインキを均らす振りローラである。

概略以上のように構成された凹版印刷機には、全体を符
号20で示すワイピング装置が付設されている。このワイ
ピング装置20は、前記凹版胴10の斜め下方に位置して機
台フレーム側に支持された洗浄液槽21を備えており、こ
の洗浄液槽21内には、例えばトリクレンなどの洗浄液22
1が蓄えられている。洗浄液槽21の上部開口端には、枢
軸22を中心にして回動自在な半割蝶番式に形成された一
対の軸受カバー23が、両側板に設けられており、閉塞後
締金具24によつて固定されている。各軸受カバー23に
は、第１図，第２図に示す外周25aの中心であるメタル
芯Ｆと、内孔25bの芯であるローラ芯F₁とを図に符号ｔ
で示すだけ偏心させた偏心軸受25が割締めによつて固定
されており、この偏心軸受25の内孔25bには、周面を凹
版胴10上の版面に対接させたワイピングローラ26が、両
端軸をブツシユ27ところがり軸受28とを介して回動かつ
軸線方向へ進退自在に軸支されている。このワイピング
ローラ26は、一方の端軸に固定されたギア29と、その下
方のピニオン30との噛合によつて原動側から回転駆動さ
れているとともに、他端の溝車31にころを嵌合させた図
示しない振り機構によつて軸方向に往復駆動されてい
る。なお、ワイピングローラ26の回転方向は、図に矢印
で示すように、凹版胴10と同方向であつて、対接周面は
互いに反対方向へ周回している。

一方、洗浄液槽21の両側板上端には、ねじ孔を有するね
じ軸受32がボルト止めされており、各ねじ軸受32のねじ
孔には、ハンドル33付きのねじ軸34が、回動操作により
進退できるように螺合されている。35は各ねじ軸34の先
端に回動自在に装着されたスラストベアリング36内蔵の
カツプリングであつて、各カツプリング35には、それぞ
れ油圧シリンダ37が、ねじ軸34と同芯状に固定されてお
り、そのピストンロツド38は、ワイピングローラ26の真
下に臨んでいる。そして、このピストンロツド38の作用
端は、前記偏心軸受25にボルト止めされた金具39にピン
40で枢着されており、油圧シリンダ37のピストンロツド
38を油圧で進退させることにより偏心軸受25がメタル芯
Ｆを中心にして回動し、偏心作用によりワイピングロー
ラ26が凹版胴10の版面に対して着脱されるように構成さ
れている。また、その着状態でハンドル33を回動操作し
てねじ軸34を進退させることにより、版面に対するワイ
ピングローラ26の接触圧が微調整される。34aはねじ軸3
4を回動位置で固定するハンドル34b付きの固定ナツトで
ある。

また一方、洗浄液槽21の後側側板21a上面には、断面横
長長方形に形成された長尺のブレードベース41が、両端
と中央との３箇所に設けた蟻溝式のガイド42の嵌合によ
り案内されて軸心直交方向へ平行移動できるように支持
されている。43はブレードベース41よりも広幅でこれよ
りもやゝ長尺の板状に形成されたブレードホルダであつ
て、ブレードベース41の両端部以外の箇所に形成された
傾斜面41aに重ねられて４個の固定ねじ44（後述）によ
り着脱自在に固定されており、その前端部には、合成ゴ
ム等の弾性材で板状に形成されたドクタブレード45（以
下ブレード45と言う）が、ブレード押さえ46で押さえら
れて複数個のボルト47で固定されている。前記固定ねじ
44は複数個のハンドル挿入孔44aを備えた頭部44bと、ピ
ン部44cと、スライドベース41のねじ孔に螺入されるね
じ部44dとで一体形成されており、ピン部44cとねじ部44
dとの段部が締付け面に当接した締付け端限において、
頭部44b下面とブレードホルダ43上面との間に、第３図
に符号t₁で示す間隙が形成されるように構成されてい
る。そしてこの間隙t₁には、複数個の皿ばね48が、キヤ
ツプ49と座金50とで上下から挾持されて介装されてい
る。また、頭部44bに設けられた環状溝内には、圧縮コ
イルばね51が介装されており、さらにピン部44cの下端
部にはストツパ52が嵌装されている。なお、ピン部44c
の嵌合孔43aは、ピン部44cとほゞ同幅の長孔状に形成さ
れており、ストツパ52を孔周縁に当接させて固定ねじ44
の抜けを阻止するとともに、ブレードホルダ43をワイピ
ングローラ26に対する遠近方向へ移動可能となるように
構成されている。ブレードホルダ43の左右２箇所には、
Ｌ字状に形成されたブレードホルダ43移動用の移動金具
53がボルト止めされており、その垂直部材に設けたＵ字
溝53aには、全体を符号54で示すブレードホルダ前後調
節用の調節ハンドルのピン部54aが嵌合されている。調
節ハンドル54は、ピン部54aと、ハンドル55付きの頭部5
4bと、この頭部54bとともに調節ハンドル54の移動を規
制する大径部54cと、ブレードベース41のねじ孔に螺入
されるねじ部54dとで一体形成されている。そして前記
ブレード45は、先端をワイピングローラ26の周面に当接
させていて、ワイピングローラ26が持ち回りした洗浄液
を掻き落とす機能を有しており、ハンドル55を把持して
調節ハンドル54を進退させることにより、ブレードホル
ダ43とともにブレード45が進退し、ワイピングローラ26
に対する接触圧が調節されたり、あるいはブレード45が
ワイピングローラ26から離間したりするように構成され
ている。この場合、本装置においては固定ねじ44を弛め
ずに締めたまゝでも、皿ばね48の弾発力が作用している
だけであつて、この状態でブレードホルダ43の進退が可
能である。さらにブレードベース41の左右両端部には、
ブレードホルダ43をブレードベース41から離間させる方
向に弾発する各前後一対のばね機構56が設けられてい
る。このばね機構56は、ブレードベース41側の段付ばね
孔に装填された圧縮コイルばね57と、これに被冠された
上下動自在な段付きのキヤツプ58と、ばね孔の上端長孔
部に装填されて長孔部の底面にボルト止めされた長方形
のキヤツプ押さえ59とで構成されており、キヤツプ押さ
え59でばね孔からの抜けを阻止されたキヤツプ58が圧縮
コイルばね57に弾発されてブレードホルダ43を上方へ付
勢するように構成されている。

以上のように構成されたブレード装置のブレードベース
41は、調節ねじ54によつて微量に進退調節されるととも
に、ワイピングローラ26の着脱動作に連動して進退する
ように構成されている。すなわち、前記両側の偏心軸受
25の側面には、外周25aと非同心の円弧状溝カム面60aを
有するカム60がボルト止めされており、一方ブレードベ
ース41の両端部には、溝カム面60aと係合するカムフオ
ロア61が遊端部に枢着されたカムレバー62がボルト止め
されている。このように構成されていることと、前記ガ
イド42で案内されていることとにより、偏心軸受25が回
動してこれと一体のカム60がメタル芯Ｆを中心にして周
回すると、外周25aと非同心円弧の溝カム面60aの作用に
より、カムレバー62は上下方向へ静止したまゝ前後方向
へ進退するので、ブレード45が進退する。すなわち、ワ
イピングローラ26を着状態から脱状態にすると、ブレー
ド45も着状態から脱状態になり、ワイピングローラ26の
着状態においてブレード45も着状態になるとともに、こ
の再度の着状態におけるブレード45の接触圧は、脱動作
前の接触圧がそのまゝ再現され、再調節の必要がない。

ここでワイピングローラ26等の位置関係を第４図に基づ
いて説明する。本装置においては、メタル芯Ｆの位置
を、凹版胴芯F₂、ワイピングローラ芯F₁、ピニオン芯F₃
でなす角度θとワイピングローラ芯F₁にて点対称にする
位置で、かつ凹版胴芯F₂とワイピングローラ芯F₁とを結
ぶ線上のワイピングローラ芯F₁に立てた垂線に対する±
45゜の範囲内に設定するとともに、ピニオン芯F₃とワイ
ピングローラ芯F₁とを結ぶ線に対して±45゜の範囲内に
設けた。またこの範囲において偏心軸受25の回動による
ギア29とピニオン30との芯間距離の変化に対して、ギア
の噛合に支障のない程度にギアをマイナス転位にした。
こうすることにより、偏心軸受25を回動させてもギア29
とピニオン30との噛合に支障がない。

第１図において符号63で示すものは、図示しないアーム
に支持されてパツド面をワイピングローラ26の周面に着
脱自在に対接させた複数個のブラシであつて、版面から
拭き取られてワイピングローラ26の周面に転移したイン
キを、パツドに浸透した洗浄液の溶解作用と、ブラシ63
の押圧作用とで洗浄液槽21内へ掻き落とすように構成さ
れている。

以上のように構成された凹版印刷機において、給紙装置
２から差板４上へ１枚ずつ送り出された紙１は、スイン
グ装置５から渡し胴11を経て圧胴３の爪８にくわえ替え
られて搬送される。一方、凹版胴10上の凹版面には、イ
ンキ壷15内の３色のインキが着肉ローラ14で供給されて
いるので、このインキは両胴9,10間を通過する紙１に転
写されて印刷が施され、印刷後の紙１は排紙チエーン13
の爪にくわえ替えられて搬送後排紙される。

このような印刷動作におけるワイピング動作を説明す
る。給紙が開始され印刷胴の胴入れが行われると、この
動作に連動して油圧シリンダ37が作動し、後退していた
ピストンロツド38が図示の位置まで前進するので、偏心
軸受25がメタル芯Ｆを中心にして図の時計方向へ回動
し、図示のようにワイピングローラ26が版面に押圧され
る。このときカム60も図示の位置まで時計方向に周回す
るので、その溝カム面60aにカムフオロア61を係合させ
カムレバー62が前進し、これと一体のブレードベース41
がガイド42に案内されて平行移動し、ブレード45の先端
がワイピングローラ26の周面に対接する。この状態で印
刷作業を行うと、着肉ローラ14によつて凹版面の絵柄部
である凹部の周辺に付着された余分なインキは、ワイピ
ングローラ26で拭き取られてその周面に転移する。転移
したインキは、ブラシ63のパツドに浸透した洗浄液の洗
浄作用とブラシ63の押圧作用とで洗浄液槽21内の洗浄液
中へ掻き落とされるとともに、ワイピングローラ26に持
ち回りされた洗浄液はブレード45によつて洗浄液槽21内
へ掻き落とされる。

そして、版面に対するワイピングローラ26の接触圧を調
節する場合には、固定ナツト34aを弛めてハンドル33を
回動操作すると、ねじ軸34がねじ作用で進退し、これに
カツプリング36で連結固定された油圧シリンダ37が進退
し、前記と同様に偏心軸受25がわずかに回動し、ワイピ
ングローラ26の接触圧が微調節される。この調節は機械
の運転中にワイピング作用を見ながら操作できる。

また、印刷開始時や、長期使用後の摩耗時等において、
ブレード45による掻き落とし作用を調節する場合には、
ハンドル55を把持して調節ねじ54を回動させると、ブレ
ードホルダ43が進退してこれと一体のブレード45が進退
するので、ブレード45の接触圧が調節される。この場
合、従来は固定ねじ44に相当するねじを弛めてブレード
ベース41を移動させていたが、本装置ではブレードベー
ス41は皿ばね48の弾発力でブレードベース41に押圧され
ているだけであるから、固定ねじ44を締めたまゝでブレ
ード45の調節が可能である。

印刷作業の中断時等において、給紙動作が停止して印刷
胴が胴抜きされると、油圧シリンダ37がこれに連動して
作動し、ピストンロツド38が後退するので、偏心軸受25
が先程とは逆方向に回動し、偏心作用によりワイピング
ローラ26が凹版面から離間する。偏心軸受25の回動によ
りこれと一体のカム60が周回し、カムレバー62を介して
ブレードベース41が後退するので、ブレード45がワイピ
ングローラ26の周面から離間する。印刷作業の再開時に
は、給紙動作が開始されて印刷胴が胴入れされると、こ
れに連動して油圧シリンダ37のピストンロツド38が前進
するので、前記印刷作業開始時と同じくワイピングロー
ラ26とブレード45とが連動して着状態になる。このよう
なワイピングローラ26の着脱動作においては、ブレード
ホルダ43とブレードベース41との相対位置が変化しない
ので、運転再開時には運転中断前のブレード45の接触圧
がそのまゝ正確に再現される。また、メタル芯Ｆの位置
設定と溝カム面60aの形状設定とによりブレード45が先
ずワイピングローラ26から逃げてこれにワイピングロー
ラ26が追従するようにすることができるので、ブレード
45の先端とワイピングローラ26の周面とが干渉しない。
さらにメタル芯Ｆの位置設定により、ワイピングローラ
26が脱状態になつてもギア29とピニオン30との噛合が、
支障のあるほど浅くなつたり深くなつたりすることがな
い。

次に、ブラシ63のパツドが摩耗してその上方から手を入
れる場合や、ブレード45が摩耗したときなどには、ブレ
ードホルダ43を取り外す。すなわち、固定ねじ44のハン
ドル孔44aにハンドルを挿入して弛めると、ねじ部44dが
ねじ孔から抜け出し、皿ばね48の弾発力が解けるととも
に、圧縮コイルばね57の弾発力がブレードホルダ43の下
面に作用する。そしてこの弾発力がブレードホルダ43そ
の他の重量と釣り合い、ブレードホルダ43は水平状態か
あるいはブレード45側が上がつた状態で上昇する。した
がつて、通常、ワイピングローラ26空転時の液上がり防
止のためブレード45先端とワイピングローラ26周面との
間隙を1mm以下にする場合でも、ブレード45の先端とワ
イピングローラ26の周面とが接触することがない。ねじ
部44dが抜けきると、圧縮コイルばね51の弾発力でスト
ツパ52が長孔43aに圧接され、ブレードホルダ43は固定
ねじ44を伴つて外される。交換作業等が終わつてブレー
ドホルダ43を再装着する場合には、ブレードホルダ43を
ブレードベース41上に重ね、ハンドル孔44aにハンドル
を挿入して固定ねじ44のねじ部44dをねじ孔に螺入する
と、先ず圧縮コイルばね51が圧縮され、引き続き皿ばね
48に弾発力が蓄積されながら固定ねじ44はピン部44cの
段部がねじ孔段部で止まるまで螺入される。この結果、
ブレードホルダ43は長孔43aをピン部44cで案内されて進
退可能に支持される。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によれば凹版
印刷機のワイピング装置において、ドクターブレード保
持部材を機台側支持部材に固定する固定ねじの頭部と上
記保持部材平面との間に第１のばねを介装して、この第
１のばねと固定ねじ頭部との間にこの第１のばねより弱
い第２のばねを介装し、かつ固定ねじ抜け止め用のスト
ツパを設けるとともに、前記保持部材と支持部材との間
には、保持部材を支持部材に対して進退させるドクタブ
レード接触圧微調節装置を設けたことにより、接触圧微
調節装置を操作すると、保持部材は皿ばねと支持部材と
の間で滑つて移動し、固定ねじを弛めることなくワイピ
ングローラに対するドクタブレードの接触圧を調節する
ことができるので、固定ねじの弛め加減に熟練を要して
いた従来と比較して操作性が向上するとともに、固定ね
じを弛めることによるドクタブレード接触圧の変動が回
避できるので、再調節の必要がなく、休転時間が短縮さ
れて生産性が向上する。また、ドクタブレードを保持部
材とともに取り外す場合には、固定ねじをいつぱい弛め
て取り外すと、固定ねじは第２のばねで弾発されてスト
ツパで抜け止めされ、保持部材に付属して取り外される
ので、固定ねじを散逸することがなく便利である。さら
に、固定ねじを締める場合も、第２のばねが先に圧縮さ
れてから第１のばねが圧縮されるので、ねじが螺入し易
くなり操作性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る凹版印刷機のワイピ
ング装置の実施例を示し、第１図はその側面図、第２図
は分解平面図、第３図はドクタブレード装置の縦断面
図、第４図は概要配置図、第５図は本発明を実施した凹
版印刷機の概要側面図である。 20……ワイピング装置、21……洗浄液槽、41……ブレー
ドベース、42……ガイド、43……ブレードホルダ、43a
……合孔、44……固定ねじ、44b……頭部、44c……ピン
部、44d……ねじ部、45……ドクタブレード、48……皿
ばね、49……キヤツプ、50……座金、51……圧縮コイル
ばね、52……ストツパ、54……調節ハンドル、54e……
ねじ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄液槽側に水平状に支架された長尺の支
   持部材と、この支持部材上に重ねられた長尺の保持部材
   と、この保持部材に固定されて先端をワイピングローラ
   の周面に臨ませたドクターブレードと、頭部を有し前記
   保持部材に設けたワイピングローラ周面に対して遠近方
   向に長い長孔にピン部を嵌合させて前記支持部材のねじ
   孔にねじ部を挿抜自在に螺入させた複数個の固定ねじ
   と、前記頭部と保持部材の平面との間に介装されて前記
   保持部材を進退可能な状態で前記支持部材に圧接させる
   弾発力が蓄積された第１のばねと、前記保持部材と支持
   部材とを連結して設けられこの保持部材を前記長孔とピ
   ンとの嵌合により案内され支持部材に対して進退させる
   ドクタブレード接触圧微調節装置と、前記長孔の径より
   も大きく形成されて前記ピン部に設けられた固定ねじ抜
   け止め用ストッパと、前記第１のばね側と前記固定ねじ
   頭部との間に介装され第１のばねよりも弱いばね常数を
   有する第２のばねとを設けたことを特徴とする凹版印刷
   機のワイピング装置。