JPH0747431A - プレス成形金型装置およびこの金型装置を用いたプレス成形方法 - Google Patents
プレス成形金型装置およびこの金型装置を用いたプレス成形方法Info
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- JPH0747431A JPH0747431A JP5194776A JP19477693A JPH0747431A JP H0747431 A JPH0747431 A JP H0747431A JP 5194776 A JP5194776 A JP 5194776A JP 19477693 A JP19477693 A JP 19477693A JP H0747431 A JPH0747431 A JP H0747431A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インバーマスクの温間プレス成形におけるマ
スク球面周辺部のスプリングバックを低減する。また、
成形完了後のマスク変形耐力を向上させる。 【構成】 温間プレス金型のパンチ１の周辺部に空気吹
出口８を設け、ここより温風または常温の空気を送給し
て、マスク素材板６および成形マスク７の温度を制御で
きるように構成し、マスク球面張り出し時に金型とマス
ク素材板６が接触する以前にマスク素材板６の温度を十
分に上昇させる。また、マスク成形時の下死点から成形
マスク７を上昇取り出す工程において、空気吹出口８か
ら常温の空気を吹き出して強制冷却したのち取り出すよ
うにした。 【効果】 インバーマスク特有の球面部周辺のスプリン
グバックによる凹変形を抑制できるとともに、成形マス
クの金型よりの取り出し時に生じるしわ変形を防止でき
る。
スク球面周辺部のスプリングバックを低減する。また、
成形完了後のマスク変形耐力を向上させる。 【構成】 温間プレス金型のパンチ１の周辺部に空気吹
出口８を設け、ここより温風または常温の空気を送給し
て、マスク素材板６および成形マスク７の温度を制御で
きるように構成し、マスク球面張り出し時に金型とマス
ク素材板６が接触する以前にマスク素材板６の温度を十
分に上昇させる。また、マスク成形時の下死点から成形
マスク７を上昇取り出す工程において、空気吹出口８か
ら常温の空気を吹き出して強制冷却したのち取り出すよ
うにした。 【効果】 インバーマスク特有の球面部周辺のスプリン
グバックによる凹変形を抑制できるとともに、成形マス
クの金型よりの取り出し時に生じるしわ変形を防止でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、温間プレス成形金型
等の成形金型装置、およびこの金型を用いたプレス成形
方法に関する。
等の成形金型装置、およびこの金型を用いたプレス成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラー陰極線管のシャドウマスク
の熱膨張による色ずれ防止の一手段として、シャドウマ
スクを熱膨張係数の小さいインバー（３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ）で構成することが行なわれている。このようなイン
バーは従来用いられていた低炭素鋼板に比べて耐力が大
きく、しかもヤング率が低いため、冷間で成形するとス
プリングバックが大きくなり、シャドウマスクを所定の
球面状にすることが困難であった。
の熱膨張による色ずれ防止の一手段として、シャドウマ
スクを熱膨張係数の小さいインバー（３６％Ｎｉ−Ｆ
ｅ）で構成することが行なわれている。このようなイン
バーは従来用いられていた低炭素鋼板に比べて耐力が大
きく、しかもヤング率が低いため、冷間で成形するとス
プリングバックが大きくなり、シャドウマスクを所定の
球面状にすることが困難であった。
【０００３】一方インバーは機械的特性に温度依存性が
あるので、金型の温度を１００℃〜２５０℃に加熱して
インバーの温度を上昇させることによって加工時の耐力
を低下させて成形性を良くし、スプリングバックを減ら
す温間成形方法が行なわれている。
あるので、金型の温度を１００℃〜２５０℃に加熱して
インバーの温度を上昇させることによって加工時の耐力
を低下させて成形性を良くし、スプリングバックを減ら
す温間成形方法が行なわれている。
【０００４】図４は、従来の温間プレス成形金型の構成
を示す縦断面図である。図において、１はパンチ，２は
パッド，３はしわ押え，４はダイであり、それぞれ内部
に発熱体５が配設されており図示していない電源などの
加熱手段によって金型を１００℃〜２５０℃に加熱でき
るように構成されている。
を示す縦断面図である。図において、１はパンチ，２は
パッド，３はしわ押え，４はダイであり、それぞれ内部
に発熱体５が配設されており図示していない電源などの
加熱手段によって金型を１００℃〜２５０℃に加熱でき
るように構成されている。
【０００５】つぎに、従来の温間プレス成形金型を用い
たシャドウマスクの成形方法について説明する。図５〜
図１１は、プレス成形工程を説明するための図で、ま
ず、シャドウマスク素材板６は図４の状態の金型内のダ
イ４上に載置されたのち、図５に示すようにしわ押え３
が降下してシャドウマスク素材板６の周辺部をダイ４の
間でクランプする。つぎに図６にしめすように、パンチ
１が降下してシャドウマスク素材板６の中心部から球面
状部の張り出し成形が開始され、つぎに図７に示すよう
パンチ１がシャドウマスク素材板６をパッド２に圧着し
て球面状部の張り出し成形が完了する。つぎに図８に示
すように、しわ押え３が上部へ逃げてシャドウマスク素
材板６の周辺部のクランプが開放され、つぎに図９に示
すように、パンチ１とパッド２が同時に下死点まで降下
してパンチ１とダイ４の間でマスクスカート６ａが成形
される。つぎに図１０に示すようにパンチ１が上昇し、
ついでしわ押え３が上昇し、最後に図１１に示すように
パッド２が上昇して成形マスク７がダイ４から押し出さ
れて、シャドウマスクの成形工程が終了する。
たシャドウマスクの成形方法について説明する。図５〜
図１１は、プレス成形工程を説明するための図で、ま
ず、シャドウマスク素材板６は図４の状態の金型内のダ
イ４上に載置されたのち、図５に示すようにしわ押え３
が降下してシャドウマスク素材板６の周辺部をダイ４の
間でクランプする。つぎに図６にしめすように、パンチ
１が降下してシャドウマスク素材板６の中心部から球面
状部の張り出し成形が開始され、つぎに図７に示すよう
パンチ１がシャドウマスク素材板６をパッド２に圧着し
て球面状部の張り出し成形が完了する。つぎに図８に示
すように、しわ押え３が上部へ逃げてシャドウマスク素
材板６の周辺部のクランプが開放され、つぎに図９に示
すように、パンチ１とパッド２が同時に下死点まで降下
してパンチ１とダイ４の間でマスクスカート６ａが成形
される。つぎに図１０に示すようにパンチ１が上昇し、
ついでしわ押え３が上昇し、最後に図１１に示すように
パッド２が上昇して成形マスク７がダイ４から押し出さ
れて、シャドウマスクの成形工程が終了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の温間プレス金
型、およびこの金型を用いたプレス成形方法では、球面
状部の張り出し工程が開始する前の図５の状態ではパン
チ１およびパッド２はシャドウマスク素材板６に接触し
ておらず、また、球面状部の張り出し工程が開始された
図６の状態でもシャドウマスク素材板６の周辺部は、パ
ンチ１およびパッド２に接触しないので、熱伝導効率が
悪く、例えばパンチ１およびパッド２の温度が１００°
のときでも接触していない部分のマスク素材６の温度は
約７０°であり、十分に加熱された状態で成形されてい
ない。このため、成形マスク７の周辺部はスプリングバ
ックが大きくなり、図１２に示すように凹変形部７ａが
発生し、カラー陰極線管の動作時に、振動他で色純度の
劣化をまねくという問題点があった。
型、およびこの金型を用いたプレス成形方法では、球面
状部の張り出し工程が開始する前の図５の状態ではパン
チ１およびパッド２はシャドウマスク素材板６に接触し
ておらず、また、球面状部の張り出し工程が開始された
図６の状態でもシャドウマスク素材板６の周辺部は、パ
ンチ１およびパッド２に接触しないので、熱伝導効率が
悪く、例えばパンチ１およびパッド２の温度が１００°
のときでも接触していない部分のマスク素材６の温度は
約７０°であり、十分に加熱された状態で成形されてい
ない。このため、成形マスク７の周辺部はスプリングバ
ックが大きくなり、図１２に示すように凹変形部７ａが
発生し、カラー陰極線管の動作時に、振動他で色純度の
劣化をまねくという問題点があった。
【０００７】また、マスクスカート６ａを形成したのち
パンチ１を下死点から上昇させる図１０に示す工程で
は、パンチ１の引上げ時に、パンチ１側壁とマスクスカ
ート６ａの間に作用する摩擦力によって図１３に示すよ
うに成形マスク７の片側だけが引上げられると、温度が
高くなって機械的特性の耐力が低下している成形マスク
７の球面状部にシワ７ｂが発生するという問題点があっ
た。
パンチ１を下死点から上昇させる図１０に示す工程で
は、パンチ１の引上げ時に、パンチ１側壁とマスクスカ
ート６ａの間に作用する摩擦力によって図１３に示すよ
うに成形マスク７の片側だけが引上げられると、温度が
高くなって機械的特性の耐力が低下している成形マスク
７の球面状部にシワ７ｂが発生するという問題点があっ
た。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、球面状部張り出し工程の初期か
ら、シャドウマスク素材を周辺部まで十分に加熱するこ
とのできる温間プレス成形金型装置を得ることを目的と
する。また、この金型装置を用いた温間プレス成形方法
を得ることを目的としている。
ためになされたもので、球面状部張り出し工程の初期か
ら、シャドウマスク素材を周辺部まで十分に加熱するこ
とのできる温間プレス成形金型装置を得ることを目的と
する。また、この金型装置を用いた温間プレス成形方法
を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプレス成
形金型装置は、パンチおよびパッド内に発熱体を配設す
るとともに、パンチに複数の気体吹出口を形成し、パッ
ドに排気口を設け、空気吹出口に高温，常温，低温また
は高圧の気体を選択的に供給する送気装置を設けたもの
である。
形金型装置は、パンチおよびパッド内に発熱体を配設す
るとともに、パンチに複数の気体吹出口を形成し、パッ
ドに排気口を設け、空気吹出口に高温，常温，低温また
は高圧の気体を選択的に供給する送気装置を設けたもの
である。
【００１０】また、パンチおよびパッドに加えてダイお
よびしわ押え内に発熱体を配設するとともに、パンチに
複数の気体吹出口を形成し、パッドに排気口を設け、空
気吹出口に高温，常温，低温または高圧の気体を選択的
に供給する送気装置を設けたものである。
よびしわ押え内に発熱体を配設するとともに、パンチに
複数の気体吹出口を形成し、パッドに排気口を設け、空
気吹出口に高温，常温，低温または高圧の気体を選択的
に供給する送気装置を設けたものである。
【００１１】この発明に係るプレス成形金型方法は、パ
ンチ，パッド，ダイおよびしわ押えを内蔵している発熱
体を発熱させて所望の温度に昇温させるとともに、金型
内に載置された被成形部材を気体吹出口から高温気体を
金型内に吹出させて所望の温度に加熱したのちプレス成
形を施すようにしたものである。
ンチ，パッド，ダイおよびしわ押えを内蔵している発熱
体を発熱させて所望の温度に昇温させるとともに、金型
内に載置された被成形部材を気体吹出口から高温気体を
金型内に吹出させて所望の温度に加熱したのちプレス成
形を施すようにしたものである。
【００１２】また、被成形部材を成形加工したのちパン
チを引き上げる前に、送気装置から常温または低温の空
気を送気して気体吹出口から金型内に吹き出させ、被成
形部材の温度を低下させたのちパンチを引き上げるよう
にしたものである。
チを引き上げる前に、送気装置から常温または低温の空
気を送気して気体吹出口から金型内に吹き出させ、被成
形部材の温度を低下させたのちパンチを引き上げるよう
にしたものである。
【００１３】また、被成形部材を成形加工したのちパン
チを引き上げる際、送気装置から高圧気体を送気して、
気体吹出口から金型内に高圧空気を吹き出させ、被成形
部材が金型から離脱するのを阻止しながらパンチを引き
上げるようにしたものである。
チを引き上げる際、送気装置から高圧気体を送気して、
気体吹出口から金型内に高圧空気を吹き出させ、被成形
部材が金型から離脱するのを阻止しながらパンチを引き
上げるようにしたものである。
【００１４】
【作用】この発明に係るプレス成形金型装置によれば、
送気装置から高温，常温，低温または高圧の気体を送気
してパンチに形成した気体吹出口から金型内に吹き出さ
せるようにしたので、送気装置から送給する空気の温度
または送気圧を調整することによって、被成形部材の温
度を調節すること、または被成形部材がパンチについて
上昇してくるのを防止することができる。
送気装置から高温，常温，低温または高圧の気体を送気
してパンチに形成した気体吹出口から金型内に吹き出さ
せるようにしたので、送気装置から送給する空気の温度
または送気圧を調整することによって、被成形部材の温
度を調節すること、または被成形部材がパンチについて
上昇してくるのを防止することができる。
【００１５】この発明に係るプレス成形方法によれば、
プレス成形加工を開始する前に被成形部材の温度を所望
の温度に均一に調温することができる。
プレス成形加工を開始する前に被成形部材の温度を所望
の温度に均一に調温することができる。
【００１６】また、しぼり加工を施したのちパンチを引
き上げる際に、被成形部材の温度を所望の温度に低下さ
せることができる。
き上げる際に、被成形部材の温度を所望の温度に低下さ
せることができる。
【００１７】また、プレス成形後に気体吹出口から高圧
気体を吹き出させることによって被成形部材がパンチに
付着して金型内から離脱してくるのを防止することがで
きる。
気体を吹き出させることによって被成形部材がパンチに
付着して金型内から離脱してくるのを防止することがで
きる。
【００１８】
実施例１．以下、この発明に係る温間プレス成形金型装
置の一実施例を図について説明する。図１はこの実施例
の縦断面図で、図４と同一部分にはそれぞれ同一符号を
付して説明を省略する。図において８はパンチ１の周縁
部に適当な間隔で設けられた空気吹出口、９はその供給
口、１０は送気装置で、１５０℃〜２５０℃の高温空
気，常温の空気または、高圧空気を選択的に供給する。
１１は配管で、送気装置１０と供給口９との間を連結す
る。１２はパッド２に形成された排気口で、空気吹出口
８から吹き出された空気は、シャドウマスク素材板６に
形成されている図示していない電子ビーム通過孔および
排気口を通って金型外に排気される。なお、温風と常温
の空気は各々別の供給，吹出し系統に構成してもよい。
置の一実施例を図について説明する。図１はこの実施例
の縦断面図で、図４と同一部分にはそれぞれ同一符号を
付して説明を省略する。図において８はパンチ１の周縁
部に適当な間隔で設けられた空気吹出口、９はその供給
口、１０は送気装置で、１５０℃〜２５０℃の高温空
気，常温の空気または、高圧空気を選択的に供給する。
１１は配管で、送気装置１０と供給口９との間を連結す
る。１２はパッド２に形成された排気口で、空気吹出口
８から吹き出された空気は、シャドウマスク素材板６に
形成されている図示していない電子ビーム通過孔および
排気口を通って金型外に排気される。なお、温風と常温
の空気は各々別の供給，吹出し系統に構成してもよい。
【００１９】実施例２．つぎに、上記温間プレス成形装
置を用いた温間プレス成形方法の一実施例を説明する。
図２は、この実施例によるシャドウマスク素材板６に球
面状部張り出し成形し成形を施す工程開始前の状態を示
す図で、図６に対応しており、このときシャドウマスク
素材板６とパンチ１の中央部分は接触しているがシャド
ウマスク素材板６の周縁部とパンチ１およびパッド２は
この状態において、送気装置１０から１５０℃〜２５０
℃の高温空気を送気して温風吹出口８から吹き出させる
と、図中に矢印で示すように高温空気が流れてシャドウ
マスク素材板６が均一に加熱される。このようにしてシ
ャドウマスク素材板６の温度が１００℃〜２００℃に上
昇すると、パンチ１を下降させマスク球面状部の張り出
し成形を施し、以下図８〜図１１に示した従来例と同様
の加工工程を経て成形マスク７プレス成形加工が完了す
る。
置を用いた温間プレス成形方法の一実施例を説明する。
図２は、この実施例によるシャドウマスク素材板６に球
面状部張り出し成形し成形を施す工程開始前の状態を示
す図で、図６に対応しており、このときシャドウマスク
素材板６とパンチ１の中央部分は接触しているがシャド
ウマスク素材板６の周縁部とパンチ１およびパッド２は
この状態において、送気装置１０から１５０℃〜２５０
℃の高温空気を送気して温風吹出口８から吹き出させる
と、図中に矢印で示すように高温空気が流れてシャドウ
マスク素材板６が均一に加熱される。このようにしてシ
ャドウマスク素材板６の温度が１００℃〜２００℃に上
昇すると、パンチ１を下降させマスク球面状部の張り出
し成形を施し、以下図８〜図１１に示した従来例と同様
の加工工程を経て成形マスク７プレス成形加工が完了す
る。
【００２０】この実施例によれば、インバーのようなス
プリングバックの大きい材料でも精度のよいプレス成形
を施すことができ、図１２に示した凹変形部７ａの発生
が少なくなる。
プリングバックの大きい材料でも精度のよいプレス成形
を施すことができ、図１２に示した凹変形部７ａの発生
が少なくなる。
【００２１】実施例３．つぎに、温間プレス成形方法の
他の実施例を説明する。図３は、マスクスカート成形工
程につづいてパンチを下死点から上昇させた図１０に対
応する状態を示す図である。この実施例は図９の状態か
らパンチ１を上昇させる前に送気装置１０から常温また
は低温空気を供給し、空気吹出口８から吹き出させるこ
とによって、成形マスクの温度を５０℃〜７０℃に冷却
し、そののちパンチ１を上昇させて成形マスク７から引
き抜く。このようにすると、成形マスクの変形抗力が大
きくなり、図１３に示すように成形マスク７の片側が引
き上げられても、しわ７ｂの発生が少なくなる。
他の実施例を説明する。図３は、マスクスカート成形工
程につづいてパンチを下死点から上昇させた図１０に対
応する状態を示す図である。この実施例は図９の状態か
らパンチ１を上昇させる前に送気装置１０から常温また
は低温空気を供給し、空気吹出口８から吹き出させるこ
とによって、成形マスクの温度を５０℃〜７０℃に冷却
し、そののちパンチ１を上昇させて成形マスク７から引
き抜く。このようにすると、成形マスクの変形抗力が大
きくなり、図１３に示すように成形マスク７の片側が引
き上げられても、しわ７ｂの発生が少なくなる。
【００２２】実施例４．なお、実施例３において、常温
空気を送気する際、高圧空気を供給すると、成形マスク
７が空気流によってパッド２の面に押しつけられるの
で、図１３に示すようなパンチ１を上昇させるときに成
形マスクの片方を引き上げるのを防止でき、この引き上
げにともなうしわ７ｂの発生を防止することができる。
空気を送気する際、高圧空気を供給すると、成形マスク
７が空気流によってパッド２の面に押しつけられるの
で、図１３に示すようなパンチ１を上昇させるときに成
形マスクの片方を引き上げるのを防止でき、この引き上
げにともなうしわ７ｂの発生を防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明に係る温間プレス成形金型装置
は、パンチの周縁部に複数の空気吹出口を設け、この空
気吹出口から所望の温度，圧力の空気を送気するように
構成し被成形部材の温度が所望の温度になるように制御
するとができる。
は、パンチの周縁部に複数の空気吹出口を設け、この空
気吹出口から所望の温度，圧力の空気を送気するように
構成し被成形部材の温度が所望の温度になるように制御
するとができる。
【００２４】この発明による温間プレス成形方法によれ
ば、プレス成形前に高温気体を送給して被成形部材の温
度を所望の温度にかつ均一に加熱することができるので
加工精度が向上する。
ば、プレス成形前に高温気体を送給して被成形部材の温
度を所望の温度にかつ均一に加熱することができるので
加工精度が向上する。
【００２５】また、プレス成形後に被成形部材からパン
チを引き抜く前に、空気吹出口より常温または低温の空
気を吹き出させて、成形品を所望の温度まで冷却したの
ちパンチを引き抜くようにしたので、被成形部材の変形
耐力が向上し、取り出時の変形を少なくすることができ
る。
チを引き抜く前に、空気吹出口より常温または低温の空
気を吹き出させて、成形品を所望の温度まで冷却したの
ちパンチを引き抜くようにしたので、被成形部材の変形
耐力が向上し、取り出時の変形を少なくすることができ
る。
【００２６】また、成形後にパンチを引き抜く際に、空
気吹出口より高圧の空気を吹き出して被成形部材をパッ
ド側に押しつけるようにしたので、パンチの上昇時に被
成形部材がパンチに引き上げられることによって生じる
変形の発生を少なくすることができる。
気吹出口より高圧の空気を吹き出して被成形部材をパッ
ド側に押しつけるようにしたので、パンチの上昇時に被
成形部材がパンチに引き上げられることによって生じる
変形の発生を少なくすることができる。
【図１】この発明に係る温間プレス成形金型装置の実施
例１の縦断面図である。
例１の縦断面図である。
【図２】この発明に係る温間プレス成形方法の実施例２
の要部の工程における金型の状態を示す縦断面図であ
る。
の要部の工程における金型の状態を示す縦断面図であ
る。
【図３】この発明に係る温間プレス成形方法の実施例３
および実施例４の要部の工程における金型の状態を示す
縦断面図である。
および実施例４の要部の工程における金型の状態を示す
縦断面図である。
【図４】従来の温間プレス成形金型の縦断面図である。
【図５】従来例のプレス成形動作の第１の工程における
金型の状態を示す縦断面図である。
金型の状態を示す縦断面図である。
【図６】従来例のプレス成形動作の第２の工程における
金型の状態を示す縦断面図である。
金型の状態を示す縦断面図である。
【図７】従来例のプレス成形動作の第３の工程における
金型の状態を示す縦断面図である。
金型の状態を示す縦断面図である。
【図８】従来例のプレス成形動作の第４の工程における
金型の状態を示す縦断面図である。
金型の状態を示す縦断面図である。
【図９】従来例のプレス成形動作の第５の工程における
金型の状態を示す縦断面図である。
金型の状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来例のプレス成形動作の第６の工程におけ
る金型の状態を示す縦断面図である。
る金型の状態を示す縦断面図である。
【図１１】従来例のプレス成形動作の第７の工程におけ
る金型の状態を示す縦断面図である。
る金型の状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来例において成形マスクの球面状部に発生
する凹変形部を示す断面図である。
する凹変形部を示す断面図である。
【図１３】従来例において、温間プレス成形後にパンチ
を引き上げる際に成形マスクの球面状部にしわが発生す
るメガニズムを説明するための図である。
を引き上げる際に成形マスクの球面状部にしわが発生す
るメガニズムを説明するための図である。
１ パンチ ２ パッド ３ しわ押え ４ ダイ ５ 発熱体 ６ マスク素材板 ６ａ マスクスカート ７ 成形マスク ８ 空気吹出口 ９ 供給口 １０ 送気装置 １１ 配管 １２ 排気口
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】この実施例によれば、インバーのようなス
プリングバックの大きい材料でも精度のよいプレス成形
を施すことができ、図１２に示した周縁部凹変形部７ａ
の発生が少なくなる。
プリングバックの大きい材料でも精度のよいプレス成形
を施すことができ、図１２に示した周縁部凹変形部７ａ
の発生が少なくなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】従来例において成形マスクの球面状部に発生
する凹変形部を示す平面図および断面図である。
する凹変形部を示す平面図および断面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
Claims (5)
- 【請求項１】 排気口が形成されたパッドと、このパッ
ドに対向して進退可能に配置され、被成形部材を上記パ
ッドとの間で押圧して成形する複数の空気吹出口を有す
るパンチと、上記パッドおよびパンチ内にそれぞれ配置
された発熱体と、これらの発熱体を発熱させる手段と、
上記空気吹出口へ高温，常温，低温または高圧の気体を
選択的に供給する送気装置とを備えたプレス成形金型装
置。 - 【請求項２】 排気口が形成されたパッドと、このパッ
ドの周囲に進退可能に配置されたダイと、このダイに対
向して進退可能に配置され、上記パッドとダイの面に載
置された被成形部材の周縁部を上記ダイとの間で押圧保
持するしわ押えと、上記パッドに対向して進退可能に配
置され、上記被成形部材を上記パッドとの間で押圧して
成形する複数の空気吹出口を有するパンチと、上記パッ
ド，ダイ，しわ押え，およびパンチ内にそれぞれ配置さ
れた発熱体と、これらの発熱体を発熱させる手段と、上
記空気吹出口へ高温，常温，低温または高圧の気体を選
択的に供給する送気装置とを備えたプレス成形金型装
置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のプレス成
形金型装置を用いて被成形部材に温間プレス成形を施す
場合に、まず送気装置から高温気体を送気して金型内に
装着された被成形部材を所定の温度に上昇させたのちプ
レス成形加工を施すようにしたことを特徴とするプレス
成形方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載のプレス成
形金型装置を用いて被成形部材に温間プレス成形を施す
場合に、被成形部材の成形加工後、パンチを引き上げる
前に送気装置から常温または低温の気体を送気して被成
形部材の温度を降下させ、しかるのちパンチを引き上げ
るようにしたことを特徴とするプレス成形方法。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載のプレス成
形金型装置を用いて被成形部材にプレス成形を施す場合
に、被成形部材の成形加工後、パンチを引き上げる際、
送気装置から高圧の気体を送気しながらパンチを引き上
げるようにしたことを特徴とするプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194776A JPH0747431A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | プレス成形金型装置およびこの金型装置を用いたプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194776A JPH0747431A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | プレス成形金型装置およびこの金型装置を用いたプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747431A true JPH0747431A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16330067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194776A Pending JPH0747431A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | プレス成形金型装置およびこの金型装置を用いたプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747431A (ja) |
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