JPH0747475A - 自動溶接機のコンタクトチップ - Google Patents
自動溶接機のコンタクトチップInfo
- Publication number
- JPH0747475A JPH0747475A JP4156096A JP15609692A JPH0747475A JP H0747475 A JPH0747475 A JP H0747475A JP 4156096 A JP4156096 A JP 4156096A JP 15609692 A JP15609692 A JP 15609692A JP H0747475 A JPH0747475 A JP H0747475A
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- Japan
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- contact tip
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- welding
- ceramic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶けた溶接ワイヤの断片が火花として飛び散
っても、該断片がコンタクトチップの先端の小孔の周囲
に付着し溶着することがなく、また、コンタクトチップ
内に形成された先端通路の横断面が長時間の使用によっ
てもほとんど変形しない自動溶接機のコンタクトチップ
を提供する。 【構成】 消耗電極式のガスアーク溶接機の金属製コン
タクトチップ１本体の先端にセラミック製の先端チップ
２を接合する。
っても、該断片がコンタクトチップの先端の小孔の周囲
に付着し溶着することがなく、また、コンタクトチップ
内に形成された先端通路の横断面が長時間の使用によっ
てもほとんど変形しない自動溶接機のコンタクトチップ
を提供する。 【構成】 消耗電極式のガスアーク溶接機の金属製コン
タクトチップ１本体の先端にセラミック製の先端チップ
２を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動溶接機のコンタク
トチップに関する。さらに詳しくは、消耗電極式のガス
アーク溶接機による溶接作業に好適な自動溶接機のコン
タクトチップに関する。
トチップに関する。さらに詳しくは、消耗電極式のガス
アーク溶接機による溶接作業に好適な自動溶接機のコン
タクトチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】消耗電極式のガスアーク溶接としては、
イナートガスアーク溶接（ＭＩＧ法）やイナートガスの
代わりに炭酸ガスを利用する炭酸ガスアーク溶接などが
知られている。一般にガスアーク溶接は、図３に示すよ
うに、溶接ワイヤ51の先端51a と母材52の間にアーク53
を発生させて、その外方周囲からガス54（ＭＩＧ法によ
るイナートガスアーク溶接では、主としてアルゴン、ヘ
リウムなどの不活性ガスが、また鉄系合金などの溶接で
は数％の酸素などを入れた混合ガスが用いられ、炭酸ガ
スアーク溶接では、炭酸ガスが用いられる）を流して空
気から遮断しながら溶接する方法である。このガスアー
ク溶接は直径1.0 〜3.6 mm程度の溶接ワイヤ51を、一定
速度で金属製コンタクトチップ55の先端の小孔57（図４
参照）から送り出す方式であり、従来の金属製コンタク
トチップ55としては、図４に示すように、銅−クロム系
合金や銅−クロム−チタン系合金などを材料とする円柱
体の軸方向中心部に、溶接ワイヤ51を挿通しうる小径断
面を有する通路56を形成したものがある。
イナートガスアーク溶接（ＭＩＧ法）やイナートガスの
代わりに炭酸ガスを利用する炭酸ガスアーク溶接などが
知られている。一般にガスアーク溶接は、図３に示すよ
うに、溶接ワイヤ51の先端51a と母材52の間にアーク53
を発生させて、その外方周囲からガス54（ＭＩＧ法によ
るイナートガスアーク溶接では、主としてアルゴン、ヘ
リウムなどの不活性ガスが、また鉄系合金などの溶接で
は数％の酸素などを入れた混合ガスが用いられ、炭酸ガ
スアーク溶接では、炭酸ガスが用いられる）を流して空
気から遮断しながら溶接する方法である。このガスアー
ク溶接は直径1.0 〜3.6 mm程度の溶接ワイヤ51を、一定
速度で金属製コンタクトチップ55の先端の小孔57（図４
参照）から送り出す方式であり、従来の金属製コンタク
トチップ55としては、図４に示すように、銅−クロム系
合金や銅−クロム−チタン系合金などを材料とする円柱
体の軸方向中心部に、溶接ワイヤ51を挿通しうる小径断
面を有する通路56を形成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
金属製コンタクトチップ55を使用してガスアーク溶接作
業を実施すると、溶接ワイヤ51の先端51a と母材52の間
に発生したアーク53により溶けた溶接ワイヤ51の断片が
火花として飛び散り、その一部が金属製コンタクトチッ
プ55の先端の小孔57の周囲に付着し溶着して、溶接ワイ
ヤ51が金属製コンタクトチップ55の先端の小孔57からス
ムーズに送出されない事態が生じ、溶接作業の能率が低
下するという問題がある。また、金属製コンタクトチッ
プ55内に形成された通路56の横断面は通常円形である
が、長時間の使用により、通路56の周囲、特に金属製コ
ンタクトチップ55の先端の小孔57の周囲が不均等に磨耗
して円形から楕円形等に変形し、金属製コンタクトチッ
プ55の先端の小孔57の周囲と溶接ワイヤ51との隙間が均
一ではなくなるため異常放電が発生しやすくなり、これ
も溶接作業の能率の低下の一因となっている。さらに、
通路56の横断面が円形から楕円形等に変形すると、溶接
ワイヤ51が金属製コンタクトチップ55の先端の楕円形の
小孔57の周側部に当接しながら送出されるため溶接ワイ
ヤ51の先端が不安定になり、該溶接ワイヤ51を所望の位
置に当接することが困難となるので正確な溶接をするこ
とができず溶接箇所の品質が低下するおそれがあるとい
う問題もある。
金属製コンタクトチップ55を使用してガスアーク溶接作
業を実施すると、溶接ワイヤ51の先端51a と母材52の間
に発生したアーク53により溶けた溶接ワイヤ51の断片が
火花として飛び散り、その一部が金属製コンタクトチッ
プ55の先端の小孔57の周囲に付着し溶着して、溶接ワイ
ヤ51が金属製コンタクトチップ55の先端の小孔57からス
ムーズに送出されない事態が生じ、溶接作業の能率が低
下するという問題がある。また、金属製コンタクトチッ
プ55内に形成された通路56の横断面は通常円形である
が、長時間の使用により、通路56の周囲、特に金属製コ
ンタクトチップ55の先端の小孔57の周囲が不均等に磨耗
して円形から楕円形等に変形し、金属製コンタクトチッ
プ55の先端の小孔57の周囲と溶接ワイヤ51との隙間が均
一ではなくなるため異常放電が発生しやすくなり、これ
も溶接作業の能率の低下の一因となっている。さらに、
通路56の横断面が円形から楕円形等に変形すると、溶接
ワイヤ51が金属製コンタクトチップ55の先端の楕円形の
小孔57の周側部に当接しながら送出されるため溶接ワイ
ヤ51の先端が不安定になり、該溶接ワイヤ51を所望の位
置に当接することが困難となるので正確な溶接をするこ
とができず溶接箇所の品質が低下するおそれがあるとい
う問題もある。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑み、溶けた溶接
ワイヤの断片が火花として飛び散っても、該断片がコン
タクトチップの先端の小孔の周囲に付着し溶着すること
がなく、また、コンタクトチップ内に形成された先端通
路の横断面が長時間の使用によってもほとんど変形しな
い自動溶接機のコンタクトチップを提供することを目的
とする。
ワイヤの断片が火花として飛び散っても、該断片がコン
タクトチップの先端の小孔の周囲に付着し溶着すること
がなく、また、コンタクトチップ内に形成された先端通
路の横断面が長時間の使用によってもほとんど変形しな
い自動溶接機のコンタクトチップを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の自動溶接機のコ
ンタクトチップは、消耗電極式のガスアーク溶接機の金
属製コンタクトチップ本体の先端にセラミック製の先端
チップを接合したことを特徴とする。
ンタクトチップは、消耗電極式のガスアーク溶接機の金
属製コンタクトチップ本体の先端にセラミック製の先端
チップを接合したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の自動溶接機のコンタクトチップでは、
消耗電極式のガスアーク溶接機の金属製コンタクトチッ
プ本体の先端にセラミック製の先端チップを接合してい
るため、溶接作業中に溶けた溶接ワイヤの断片が火花と
して飛び散っても、その一部がコンタクトチップの先端
すなわちセラミック製の先端チップの小孔の周囲に付着
し溶着することはなく、溶接ワイヤがセラミック製の先
端チップの小孔からスムーズに送出されるので溶接作業
の能率の向上を図ることができる。また、セラミックは
硬度が大きいため長時間の使用によってもセラミック製
の先端チップに形成した小孔の周囲が不均等に磨耗して
円形から楕円形等に変形することはほとんどないため溶
接ワイヤを所望の位置に当接することができるので溶接
箇所の品質の向上を図ることができる。
消耗電極式のガスアーク溶接機の金属製コンタクトチッ
プ本体の先端にセラミック製の先端チップを接合してい
るため、溶接作業中に溶けた溶接ワイヤの断片が火花と
して飛び散っても、その一部がコンタクトチップの先端
すなわちセラミック製の先端チップの小孔の周囲に付着
し溶着することはなく、溶接ワイヤがセラミック製の先
端チップの小孔からスムーズに送出されるので溶接作業
の能率の向上を図ることができる。また、セラミックは
硬度が大きいため長時間の使用によってもセラミック製
の先端チップに形成した小孔の周囲が不均等に磨耗して
円形から楕円形等に変形することはほとんどないため溶
接ワイヤを所望の位置に当接することができるので溶接
箇所の品質の向上を図ることができる。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１には本発明の一実施例である自動溶接機のコ
ンタクトチップＡが示されている。この自動溶接機のコ
ンタクトチップＡは、金属製コンタクトチップ１本体と
該金属製コンタクトチップ１本体の先端に接合する先端
チップ２とから構成されている。
する。図１には本発明の一実施例である自動溶接機のコ
ンタクトチップＡが示されている。この自動溶接機のコ
ンタクトチップＡは、金属製コンタクトチップ１本体と
該金属製コンタクトチップ１本体の先端に接合する先端
チップ２とから構成されている。
【０００８】前記金属製コンタクトチップ１本体は、銅
−クロム系合金や銅−クロム−チタン系合金などを材料
とする市販の金属製コンタクトチップの先端部の中央に
凹状の切欠き部を形成したものである。そして、金属製
コンタクトチップ１本体の軸方向中心部には、溶接ワイ
ヤ３が挿通しうる小径断面を有する通路11が形成されて
いる。
−クロム系合金や銅−クロム−チタン系合金などを材料
とする市販の金属製コンタクトチップの先端部の中央に
凹状の切欠き部を形成したものである。そして、金属製
コンタクトチップ１本体の軸方向中心部には、溶接ワイ
ヤ３が挿通しうる小径断面を有する通路11が形成されて
いる。
【０００９】前記先端チップ２は、前記金属製コンタク
トチップ１本体の先端部と略同一径の頭部21と、該頭部
21と一体形成され前記金属製コンタクトチップ１本体の
先端部の中央に形成した凹状の切欠き部と嵌合しうる凸
状の脚部22とから構成されている。そして、先端チップ
２の軸方向中心部には、前記金属製コンタクトチップ１
本体と同様、溶接ワイヤ３が挿通しうる小径断面を有す
る通路23が形成されている。この先端チップ２は耐熱性
に優れ、硬度が大きいセラミックを材料としている。
トチップ１本体の先端部と略同一径の頭部21と、該頭部
21と一体形成され前記金属製コンタクトチップ１本体の
先端部の中央に形成した凹状の切欠き部と嵌合しうる凸
状の脚部22とから構成されている。そして、先端チップ
２の軸方向中心部には、前記金属製コンタクトチップ１
本体と同様、溶接ワイヤ３が挿通しうる小径断面を有す
る通路23が形成されている。この先端チップ２は耐熱性
に優れ、硬度が大きいセラミックを材料としている。
【００１０】そして、金属製コンタクトチップ１本体の
先端部の中央に形成した凹状の切欠き部にセラミック製
の先端チップ２の凸状の脚部22を嵌合することによって
金属製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チ
ップ２とを一体化することができる。そして、金属製コ
ンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チップ２と
を一体化することにより、金属製コンタクトチップ１本
体の通路11とセラミック製の先端チップ２の通路23とが
連通し溶接ワイヤ３の通路４が形成される。なお、両者
を接合する方法としては、接着剤による方法、締まりば
めによる方法、焼きばめによる方法など、任意の手段を
いずれも採用しうる。
先端部の中央に形成した凹状の切欠き部にセラミック製
の先端チップ２の凸状の脚部22を嵌合することによって
金属製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チ
ップ２とを一体化することができる。そして、金属製コ
ンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チップ２と
を一体化することにより、金属製コンタクトチップ１本
体の通路11とセラミック製の先端チップ２の通路23とが
連通し溶接ワイヤ３の通路４が形成される。なお、両者
を接合する方法としては、接着剤による方法、締まりば
めによる方法、焼きばめによる方法など、任意の手段を
いずれも採用しうる。
【００１１】つぎに、本発明の自動溶接機のコンタクト
チップＡを使用して溶接作業を実施する場合について説
明する。まず、自動溶接機（図示省略）に自動溶接機の
コンタクトチップＡを接続し、溶接ワイヤ３を通路４に
挿通すると、該溶接ワイヤ３は図１に示すようにセラミ
ック製の先端チップ２の先端の小孔から外部へ突出す
る。この状態で前述したＭＩＧ法によるイナートガスア
ーク溶接を実施すればよい。
チップＡを使用して溶接作業を実施する場合について説
明する。まず、自動溶接機（図示省略）に自動溶接機の
コンタクトチップＡを接続し、溶接ワイヤ３を通路４に
挿通すると、該溶接ワイヤ３は図１に示すようにセラミ
ック製の先端チップ２の先端の小孔から外部へ突出す
る。この状態で前述したＭＩＧ法によるイナートガスア
ーク溶接を実施すればよい。
【００１２】つぎに、本発明の他の実施例を説明する。
上記実施例では、金属製コンタクトチップ１本体の先端
部の中央に形成した凹状の切欠き部にセラミック製の先
端チップ２の凸状の脚部22を嵌合することによって金属
製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チップ
２とを一体化したが、図２に示すように、市販の金属製
コンタクトチップの先端部の中央に凸状の突起部を形成
したものを金属製コンタクトチップ１本体とするととも
に、セラミック製の先端チップ２に凹状の切欠き部を形
成し、該凹状の切欠き部に前記凸状の突起部を嵌合する
ことによって金属製コンタクトチップ１とセラミック製
の先端チップ２とを一体化するものであってもよい。な
お、金属製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先
端チップ２とを一体化することにより、金属製コンタク
トチップ１本体の通路11とセラミック製の先端チップ２
の通路23とが連通し溶接ワイヤ３の通路４が形成される
のは、上記実施例の場合と同様である。
上記実施例では、金属製コンタクトチップ１本体の先端
部の中央に形成した凹状の切欠き部にセラミック製の先
端チップ２の凸状の脚部22を嵌合することによって金属
製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先端チップ
２とを一体化したが、図２に示すように、市販の金属製
コンタクトチップの先端部の中央に凸状の突起部を形成
したものを金属製コンタクトチップ１本体とするととも
に、セラミック製の先端チップ２に凹状の切欠き部を形
成し、該凹状の切欠き部に前記凸状の突起部を嵌合する
ことによって金属製コンタクトチップ１とセラミック製
の先端チップ２とを一体化するものであってもよい。な
お、金属製コンタクトチップ１本体とセラミック製の先
端チップ２とを一体化することにより、金属製コンタク
トチップ１本体の通路11とセラミック製の先端チップ２
の通路23とが連通し溶接ワイヤ３の通路４が形成される
のは、上記実施例の場合と同様である。
【００１３】上記二実施例の自動溶接機のコンタクトチ
ップＡは、以上のごとく構成されているので、つぎのよ
うな利点がある。 先端チップ２にセラミックを使用しているため、溶
接作業中に溶けた溶接ワイヤ３の断片が火花として飛び
散っても、その一部がセラミック製の先端チップ２の先
端の小孔の周囲に付着し溶着することはなく、溶接ワイ
ヤ３がセラミック製の先端チップ２の先端の小孔からス
ムーズに送出されるので溶接作業の能率の向上を図るこ
とができる。 また、セラミックは硬度が大きいため長時間の使用
によってもセラミック製の先端チップ２の先端の小孔の
周囲が不均等に磨耗して円形から楕円形等に変形するこ
とはほとんどないため溶接ワイヤ３を所望の位置に当接
することができるので溶接箇所の品質の向上を図ること
ができる。
ップＡは、以上のごとく構成されているので、つぎのよ
うな利点がある。 先端チップ２にセラミックを使用しているため、溶
接作業中に溶けた溶接ワイヤ３の断片が火花として飛び
散っても、その一部がセラミック製の先端チップ２の先
端の小孔の周囲に付着し溶着することはなく、溶接ワイ
ヤ３がセラミック製の先端チップ２の先端の小孔からス
ムーズに送出されるので溶接作業の能率の向上を図るこ
とができる。 また、セラミックは硬度が大きいため長時間の使用
によってもセラミック製の先端チップ２の先端の小孔の
周囲が不均等に磨耗して円形から楕円形等に変形するこ
とはほとんどないため溶接ワイヤ３を所望の位置に当接
することができるので溶接箇所の品質の向上を図ること
ができる。
【００１４】なお、市販の金属製コンタクトチップの先
端に、中心部に溶接ワイヤが挿通しうる小径断面を有す
る通路を形成した薄い円筒体のセラミック製の先端チッ
プを接着剤で接着したものを自動溶接機のコンタクトチ
ップとすることも可能である。
端に、中心部に溶接ワイヤが挿通しうる小径断面を有す
る通路を形成した薄い円筒体のセラミック製の先端チッ
プを接着剤で接着したものを自動溶接機のコンタクトチ
ップとすることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、溶接作業中に溶けた溶
接ワイヤの断片がセラミック製の先端チップの小孔の周
囲に付着し溶着することはないので溶接作業の能率の向
上を図ることができるとともに、セラミック製の先端チ
ップに形成した小孔の周囲が変形することはほとんどな
いので溶接箇所の品質の向上を図ることができる。
接ワイヤの断片がセラミック製の先端チップの小孔の周
囲に付着し溶着することはないので溶接作業の能率の向
上を図ることができるとともに、セラミック製の先端チ
ップに形成した小孔の周囲が変形することはほとんどな
いので溶接箇所の品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例にかかわる自動溶接機のコン
タクトチップの一部断面図である。
タクトチップの一部断面図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかわる自動溶接機のコ
ンタクトチップの一部断面図である。
ンタクトチップの一部断面図である。
【図３】ＭＩＧ法によるイナートガスアーク溶接の溶接
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図４】従来のガスアーク溶接に使用されている金属製
コンタクトチップの一部断面図である。
コンタクトチップの一部断面図である。
Ａ 自動溶接機のコンタクトチップ １ 金属製
コンタクトチップ ２ セラミック製の先端チップ ３ 溶接ワ
イヤ ４ 通路
コンタクトチップ ２ セラミック製の先端チップ ３ 溶接ワ
イヤ ４ 通路
Claims (1)
- 【請求項１】消耗電極式のガスアーク溶接機の金属製コ
ンタクトチップ本体の先端にセラミック製の先端チップ
を接合したことを特徴とする自動溶接機のコンタクトチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156096A JPH0747475A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 自動溶接機のコンタクトチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156096A JPH0747475A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 自動溶接機のコンタクトチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747475A true JPH0747475A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=15620227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4156096A Pending JPH0747475A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 自動溶接機のコンタクトチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101678516B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2016-11-22 | 김상천 | 용접용 팁 및 이의 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123525B1 (ja) * | 1967-09-13 | 1976-07-17 | ||
| JPS6064779A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hidekazu Sugiyama | 電気溶接用溶接芯線のガイドノズル |
| JPS61115683A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-06-03 | Toyota Motor Corp | ア−ク溶接用コンタクトチツプ |
| JPS6238773A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS63188477A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-04 | Kyocera Corp | 熔接用案内通電部材 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4156096A patent/JPH0747475A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123525B1 (ja) * | 1967-09-13 | 1976-07-17 | ||
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101678516B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2016-11-22 | 김상천 | 용접용 팁 및 이의 제조방법 |
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