JPH0747501A - スクラップの分別方法及び装置 - Google Patents
スクラップの分別方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0747501A JPH0747501A JP10402394A JP10402394A JPH0747501A JP H0747501 A JPH0747501 A JP H0747501A JP 10402394 A JP10402394 A JP 10402394A JP 10402394 A JP10402394 A JP 10402394A JP H0747501 A JPH0747501 A JP H0747501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- timber
- chute
- scrap
- saw
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/08—Discharging equipment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トリミングソーにおいて、スクラップの分別
精度を向上させる。 【構成】 材木の搬送方向に沿って鋸の後方に閉鎖可能
なスクラップ用のシュートが取り付けられ、鋸が切断位
置から離されることによってそのシュートが開放される
ように構成された鋸盤において、材木の搬送方向に沿っ
て鋸のすぐ後方に供給ローラが設けられ、また、材木の
搬送方向にはガイドプーリがその方向に移動可能に取り
付けられている。
精度を向上させる。 【構成】 材木の搬送方向に沿って鋸の後方に閉鎖可能
なスクラップ用のシュートが取り付けられ、鋸が切断位
置から離されることによってそのシュートが開放される
ように構成された鋸盤において、材木の搬送方向に沿っ
て鋸のすぐ後方に供給ローラが設けられ、また、材木の
搬送方向にはガイドプーリがその方向に移動可能に取り
付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋸盤、特に、トリミン
グソーから切り出されるスクラップの分別方法及び装置
に関する。
グソーから切り出されるスクラップの分別方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材その他の材木はトリミングソーによ
って予め設定された所定の寸法の材木片及びスクラップ
に切断される。なお、材木の切断は、それらの材木の欠
陥や品質マークに基づいて寸法が測定され、いわゆる最
適化コンピュータによって評価された後に行われる。通
常、このようにして形成された材木片及びスクラップ
は、その後、エジェクタを備えたコンベアーベルト上で
分別される。スクラップを分別するための手段として、
トリミングソーのすぐ後方に配置された第１のコンベア
ーベルトの後方に第２のコンベアーベルトを配置し、両
コンベアーベルト間に隙間を形成する方法が知られてい
る。この場合、コンベアーベルト間の隙間の幅よりも短
いスクラップは重力によって第１のコンベアーベルトか
ら離れるときに分別される。一般に、長さ８０mmまでの
スクラップはコンベアーベルト間の隙間において分別さ
れる。この方法における分別の精度はスクラップの長さ
及びギャップの幅に依存し、コンベアーベルトの移動速
度及び材木の断面積にも依存する。また、スクラップエ
ジェクタ又はブローノズルによって長尺のスクラップを
分別する方法も知られている。さらに、トリミングソー
を約３０°傾斜させ、スクラップを丸鋸の後方において
側方へ滑り落とす方法も知られている。
って予め設定された所定の寸法の材木片及びスクラップ
に切断される。なお、材木の切断は、それらの材木の欠
陥や品質マークに基づいて寸法が測定され、いわゆる最
適化コンピュータによって評価された後に行われる。通
常、このようにして形成された材木片及びスクラップ
は、その後、エジェクタを備えたコンベアーベルト上で
分別される。スクラップを分別するための手段として、
トリミングソーのすぐ後方に配置された第１のコンベア
ーベルトの後方に第２のコンベアーベルトを配置し、両
コンベアーベルト間に隙間を形成する方法が知られてい
る。この場合、コンベアーベルト間の隙間の幅よりも短
いスクラップは重力によって第１のコンベアーベルトか
ら離れるときに分別される。一般に、長さ８０mmまでの
スクラップはコンベアーベルト間の隙間において分別さ
れる。この方法における分別の精度はスクラップの長さ
及びギャップの幅に依存し、コンベアーベルトの移動速
度及び材木の断面積にも依存する。また、スクラップエ
ジェクタ又はブローノズルによって長尺のスクラップを
分別する方法も知られている。さらに、トリミングソー
を約３０°傾斜させ、スクラップを丸鋸の後方において
側方へ滑り落とす方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクラップの分
別方法及び分別装置においては、９５〜９８％のスクラ
ップしか分別されず、残りのスクラップは分別された所
定寸法の材木片を受容するための通路内に混入されると
いう欠点がある。所定寸法の材木片の中に混入したスク
ラップは破損の原因になるので、このようなスクラップ
は手で取り除く必要がある。したがって、この発明の目
的は、スクラップの分別精度を向上させることである。
別方法及び分別装置においては、９５〜９８％のスクラ
ップしか分別されず、残りのスクラップは分別された所
定寸法の材木片を受容するための通路内に混入されると
いう欠点がある。所定寸法の材木片の中に混入したスク
ラップは破損の原因になるので、このようなスクラップ
は手で取り除く必要がある。したがって、この発明の目
的は、スクラップの分別精度を向上させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】材木の搬送方向に沿って
鋸の後方に閉鎖可能なスクラップ用のシュートが取り付
けられ、鋸が切断位置から離されることによってそのシ
ュートが開放されるように構成された鋸盤において、材
木の搬送方向に沿って鋸のすぐ後方に供給ローラが設け
られ、また、材木の搬送方向にはガイドプーリがその方
向に移動可能に取り付けられている。従来のスクラップ
を分別するための方法及び装置には見られないこの発明
の主な特徴は、スクラップは切断直後においてはその搬
送速度がほぼ零になること、及びスクラップはこの時点
（すなわち、コンベアー装置が切断工程中において静止
した状態になった直後）においては低速で搬送され、短
時間でも搬送工程における顕著な遅れを生じることはな
い。したがって、スクラップを移動中のコンベアーベル
トから分別する場合に比べて、スクラップの分離能力は
極めて高くなっている。この場合、スクラップが次のコ
ンベアーベルトによって搬送されるという危険がある。
スクラップが切断された後には、材木片の搬送方向に沿
ってトリミングソーの最後の供給ローラのすぐ後方に開
口が形成され、それと同時に、材木片が搬送される。開
口の形成及び材木の搬送はコンピュータからの信号によ
って制御される。なお、この信号は短い材木片を基準と
して形成されるとともに、その材木片の切断が終結した
ときに形成される。スクラップが開口を通過した後に
は、さらに別の信号によって開口が閉鎖される。なお、
これらの信号の形成は周知の方法で行われる。これらの
工程を実施するための装置は閉鎖可能なシュートを有し
ている。このシュートは材木片の搬送方向に沿って鋸の
後方に配置されている最後の供給ローラのすぐ後方に配
置されている。なお、供給ローラは搬送方向に沿って固
定状態で取り付けられている。好ましい実施例において
は、シュートはコンベアーベルトによって閉鎖されるよ
うに構成されている。なお、コンベアーベルトは搬送方
向に移動可能に取り付けられているガイドプーリによっ
てその長さを変更することが可能である。シュートには
ブロワーすなわち圧縮空気発生器を取り付けることも可
能である。このようにすることによって、スクラップを
重力のみの作用で落下させるのに比べてスクラップの落
下をより効率的に行わせることができる。この発明の内
容は以下の図面に基づく実施例の説明から十分に明らか
になるであろう。
鋸の後方に閉鎖可能なスクラップ用のシュートが取り付
けられ、鋸が切断位置から離されることによってそのシ
ュートが開放されるように構成された鋸盤において、材
木の搬送方向に沿って鋸のすぐ後方に供給ローラが設け
られ、また、材木の搬送方向にはガイドプーリがその方
向に移動可能に取り付けられている。従来のスクラップ
を分別するための方法及び装置には見られないこの発明
の主な特徴は、スクラップは切断直後においてはその搬
送速度がほぼ零になること、及びスクラップはこの時点
（すなわち、コンベアー装置が切断工程中において静止
した状態になった直後）においては低速で搬送され、短
時間でも搬送工程における顕著な遅れを生じることはな
い。したがって、スクラップを移動中のコンベアーベル
トから分別する場合に比べて、スクラップの分離能力は
極めて高くなっている。この場合、スクラップが次のコ
ンベアーベルトによって搬送されるという危険がある。
スクラップが切断された後には、材木片の搬送方向に沿
ってトリミングソーの最後の供給ローラのすぐ後方に開
口が形成され、それと同時に、材木片が搬送される。開
口の形成及び材木の搬送はコンピュータからの信号によ
って制御される。なお、この信号は短い材木片を基準と
して形成されるとともに、その材木片の切断が終結した
ときに形成される。スクラップが開口を通過した後に
は、さらに別の信号によって開口が閉鎖される。なお、
これらの信号の形成は周知の方法で行われる。これらの
工程を実施するための装置は閉鎖可能なシュートを有し
ている。このシュートは材木片の搬送方向に沿って鋸の
後方に配置されている最後の供給ローラのすぐ後方に配
置されている。なお、供給ローラは搬送方向に沿って固
定状態で取り付けられている。好ましい実施例において
は、シュートはコンベアーベルトによって閉鎖されるよ
うに構成されている。なお、コンベアーベルトは搬送方
向に移動可能に取り付けられているガイドプーリによっ
てその長さを変更することが可能である。シュートには
ブロワーすなわち圧縮空気発生器を取り付けることも可
能である。このようにすることによって、スクラップを
重力のみの作用で落下させるのに比べてスクラップの落
下をより効率的に行わせることができる。この発明の内
容は以下の図面に基づく実施例の説明から十分に明らか
になるであろう。
【０００５】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の一実施
例を説明する。トリミングソーは丸鋸１及び供給ローラ
２，３，４を有する。このトリミングソーにはコンベア
ーベルト５も組付けられている。供給ローラ２，３，４
は固定式の軸受け（図示せず）に取り付けられている。
コンベアーベルト５のガイドプーリ６，７は材木の搬送
方向（図示矢印方向）に移動可能に取り付けられてい
る。ガイドプーリ６，７の移動可能な距離は約２００mm
である。トリミングソーは搬送される材木１１を支持す
るための支持ローラ８，９，１０を有する。これらの支
持ローラ８，９，１０は固定式の軸受けに取り付けられ
ている。材木の搬送方向に沿って丸鋸１の後方に位置す
る支持ローラ１０及びその支持ローラ１０の上方に位置
する供給ローラ４には材木のスクラップ用のシュート１
２が取り付けられている。ガイドプーリ６，７にはこれ
らを移動させるための油圧シリンダ１３が連結されてい
る。この油圧シリンダ１３は周知の制御ユニット（図示
せず）を備えている。なお、これらのガイドプーリ６，
７は空気圧又は電気によって移動させることもできる。
トリミングソーがさらに加工されるべき所定の寸法の材
木片を切り出す限り、ガイドプーリ６は支持ローラ１０
のすぐ後方に位置している。このとき、シュート１２は
コンベアーベルト５によってほぼ覆われた状態となる。
例を説明する。トリミングソーは丸鋸１及び供給ローラ
２，３，４を有する。このトリミングソーにはコンベア
ーベルト５も組付けられている。供給ローラ２，３，４
は固定式の軸受け（図示せず）に取り付けられている。
コンベアーベルト５のガイドプーリ６，７は材木の搬送
方向（図示矢印方向）に移動可能に取り付けられてい
る。ガイドプーリ６，７の移動可能な距離は約２００mm
である。トリミングソーは搬送される材木１１を支持す
るための支持ローラ８，９，１０を有する。これらの支
持ローラ８，９，１０は固定式の軸受けに取り付けられ
ている。材木の搬送方向に沿って丸鋸１の後方に位置す
る支持ローラ１０及びその支持ローラ１０の上方に位置
する供給ローラ４には材木のスクラップ用のシュート１
２が取り付けられている。ガイドプーリ６，７にはこれ
らを移動させるための油圧シリンダ１３が連結されてい
る。この油圧シリンダ１３は周知の制御ユニット（図示
せず）を備えている。なお、これらのガイドプーリ６，
７は空気圧又は電気によって移動させることもできる。
トリミングソーがさらに加工されるべき所定の寸法の材
木片を切り出す限り、ガイドプーリ６は支持ローラ１０
のすぐ後方に位置している。このとき、シュート１２は
コンベアーベルト５によってほぼ覆われた状態となる。
【０００６】トリミングソーによってスクラップ１４が
切り落とされ、丸鋸１が切断位置から離されるとすぐ
に、コンピュータ（図示せず）によって信号が生成され
る。この信号によって油圧シリンダ１３が制御され、ガ
イドプーリ６，７が搬送方向へ動かされ、シュート１２
が開放される。それと同時に、この信号によって供給ロ
ーラ２，３，４が駆動され、材木１１がさらに搬送され
る。これによって、スクラップ１４がシュート１２内に
落される。その後、油圧シリンダ１３は別の信号によっ
てさらに制御され、ガイドプーリ６，７が材木の搬送方
向とは逆の方向へ動かされる。それによって、ガイドプ
ーリ６が再び支持ローラ１０のすぐ後方に配置され、シ
ュート１２が再びコンベアーベルト５によって覆われた
状態となる。この状態においては、切り出された所定の
寸法を有する材木片はコンベアーベルト５の方へ必要な
だけ搬送可能である。
切り落とされ、丸鋸１が切断位置から離されるとすぐ
に、コンピュータ（図示せず）によって信号が生成され
る。この信号によって油圧シリンダ１３が制御され、ガ
イドプーリ６，７が搬送方向へ動かされ、シュート１２
が開放される。それと同時に、この信号によって供給ロ
ーラ２，３，４が駆動され、材木１１がさらに搬送され
る。これによって、スクラップ１４がシュート１２内に
落される。その後、油圧シリンダ１３は別の信号によっ
てさらに制御され、ガイドプーリ６，７が材木の搬送方
向とは逆の方向へ動かされる。それによって、ガイドプ
ーリ６が再び支持ローラ１０のすぐ後方に配置され、シ
ュート１２が再びコンベアーベルト５によって覆われた
状態となる。この状態においては、切り出された所定の
寸法を有する材木片はコンベアーベルト５の方へ必要な
だけ搬送可能である。
【０００７】上述した実施例は発明の内容を説明するた
めの例に過ぎず、この発明の範囲を制限するものではな
い。したがって、上記実施例は、特許請求の範囲によっ
て限定される発明の範囲を逸脱しない限り、いかなる変
更も可能である。
めの例に過ぎず、この発明の範囲を制限するものではな
い。したがって、上記実施例は、特許請求の範囲によっ
て限定される発明の範囲を逸脱しない限り、いかなる変
更も可能である。
【図１】この発明に係るトリミングソーの側面図であ
る。
る。
【図２】コンベアーベルトが別の位置に動かされた状態
における図１と同様な側面図である。
における図１と同様な側面図である。
２，３，４ 供給ローラ ６，７ ガイドプーリ １２ シュート
Claims (5)
- 【請求項１】 材木の搬送方向に沿って鋸の後方に閉鎖
可能なスクラップ用のシュートが取り付けられ、鋸が切
断位置から離されることによってそのシュートが開放さ
れるように構成された鋸盤から切り出されるスクラップ
を分別する方法であって、 前記シュートを開放させると同時に材木をさらに前方へ
搬送させる段階を有する方法。 - 【請求項２】 前記シュートの開放及び材木の前方への
搬送がコンピュータからの信号によって制御され、前記
シュートはスクラップがシュートを通過した後にさらに
別の信号によって閉鎖され、さらに、前記シュートの開
放に関与する前記信号は短い材木片を基準として形成さ
れるとともに、その材木片の切断が終結したときに形成
されるように設定されている請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の方法を実
施するための装置であって、 材木の搬送方向に沿って鋸のすぐ後方に供給ローラが設
けられ、また、材木の搬送方向にはガイドプーリがその
方向に移動可能に取り付けられている装置。 - 【請求項４】 前記シュート（１２）にはブロワー又は
圧縮空気発生器が取り付けられている請求項３に記載の
装置。 - 【請求項５】 材木の搬送方向に沿って一つ又は複数の
供給ローラが固定状態で取り付けられている請求項３又
は４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934317443 DE4317443C2 (de) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen an Sägen, insbesondere an Optimierungskappsägen |
| DE43174434 | 1993-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747501A true JPH0747501A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=6488912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10402394A Pending JPH0747501A (ja) | 1993-05-19 | 1994-05-18 | スクラップの分別方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747501A (ja) |
| DE (1) | DE4317443C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403263B (de) * | 1996-05-09 | 1997-12-29 | Schelling Gmbh & Co | Maschinentisch mit einer unterflurkreissäge |
| AT407724B (de) * | 1999-07-06 | 2001-05-25 | Schelling Anlagenbau Gmbh | Plattenaufteilanlage |
| DE102006039702A1 (de) | 2006-08-17 | 2008-02-21 | GreCon Dimter Holzoptimierung Süd GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen von Werkstücken an Sägen, vorzugsweise an Optimierungskappsägen, und Verfahren unter Verwendung einer solchen Vorrichtung |
| SI22622A (sl) | 2008-12-22 | 2009-04-30 | Gregor Ledinek | Avtomatska čelilna žaga za izrez napak v lesnih obdelovancih, z odmično loputo za izločanje odpadnih in kratkih kosov ter postopek v zvezi s tem |
| DE102009021731A1 (de) * | 2009-05-12 | 2010-12-02 | GreCon Dimter Holzoptimierung Süd GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen von Werkstücken an Trennvorrichtungen, vorzugsweise an Optimierungskappsägen |
| CN108127731B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-04-09 | 浏阳市光头强木业有限公司 | 一种智能木材加工设备 |
| CN109351669A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-19 | 福建农林大学 | 毛边锯材分解分拣流水线设备及其工作方法 |
| CN110948581B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-01-18 | 绍兴东来装饰设计工程有限公司 | 一种装饰工程设计用环保型木材切割装置 |
| CN112356156A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | 丽水市莲都区琼宇服饰加工工作室 | 一种木材直径分选自动加工设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT383982B (de) * | 1980-05-21 | 1987-09-10 | Schelling & Co | Plattenaufteilanlage |
| FI80226C (fi) * | 1988-04-22 | 1990-05-10 | Raute Oy | Saogenhet foer kapning av arbetsstycken. |
-
1993
- 1993-05-19 DE DE19934317443 patent/DE4317443C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-18 JP JP10402394A patent/JPH0747501A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4317443C2 (de) | 1996-10-17 |
| DE4317443A1 (de) | 1994-11-24 |
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