JPH0747533Y2 - 建築用パネルの接合構造 - Google Patents
建築用パネルの接合構造Info
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- JPH0747533Y2 JPH0747533Y2 JP8247291U JP8247291U JPH0747533Y2 JP H0747533 Y2 JPH0747533 Y2 JP H0747533Y2 JP 8247291 U JP8247291 U JP 8247291U JP 8247291 U JP8247291 U JP 8247291U JP H0747533 Y2 JPH0747533 Y2 JP H0747533Y2
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、建築用パネルの接合
構造、特に土台や床パネル上に直交して立設される複数
の建築用パネル相互間を的確に接合させるための建築用
パネル接合構造に関する。
構造、特に土台や床パネル上に直交して立設される複数
の建築用パネル相互間を的確に接合させるための建築用
パネル接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、住居などの建築物の建築工程の簡
略化並びに迅速化を図り、かつ高い構造強度を得るため
の建築工法の１つとしてパネル工法が用いられている。
略化並びに迅速化を図り、かつ高い構造強度を得るため
の建築工法の１つとしてパネル工法が用いられている。
【０００３】このようなパネル工法は、建築物の各部を
複数の構造パネルを組み合せることによって構成するも
のであり、たとえば床パネル、壁パネルさらに屋根パネ
ルなどの種々のパネルを結合することにより各部を構築
するようにしている。
複数の構造パネルを組み合せることによって構成するも
のであり、たとえば床パネル、壁パネルさらに屋根パネ
ルなどの種々のパネルを結合することにより各部を構築
するようにしている。
【０００４】例えば、建築用壁パネルは、通常床パネル
上に複数立設され、これら各パネルを接合することによ
り、壁部が構築されている。このような壁部の安定化を
図るため、それぞれの壁パネルの接合は的確に行われな
ければならない。
上に複数立設され、これら各パネルを接合することによ
り、壁部が構築されている。このような壁部の安定化を
図るため、それぞれの壁パネルの接合は的確に行われな
ければならない。
【０００５】従来、このような壁パネルの接合構造は、
接合面に接着剤を塗布し、この接着剤により貼着すると
共に、複数箇所に釘の斜め打ちを行うことによって結合
するものであった。釘の斜め打ちは、パネル相互間に、
一方側から他方側に至るように釘を斜めに交差させて打
ち付けるものである。
接合面に接着剤を塗布し、この接着剤により貼着すると
共に、複数箇所に釘の斜め打ちを行うことによって結合
するものであった。釘の斜め打ちは、パネル相互間に、
一方側から他方側に至るように釘を斜めに交差させて打
ち付けるものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接合構造においては、パネル内部側から釘打ちを行
う必要があり、パネルに傷を付けてしまうおそれがあ
り、また一方側から他方側に釘を打つ斜め打ち作業は、
熟練を要する作業である。さらに、そのような釘打ち作
業時においてパネル接合部間にずれが生じ、接着剤によ
る接着状態を不良なものとし、パネル間に隙間やずれが
できるおそれがあるなど、種々の問題があった。
来の接合構造においては、パネル内部側から釘打ちを行
う必要があり、パネルに傷を付けてしまうおそれがあ
り、また一方側から他方側に釘を打つ斜め打ち作業は、
熟練を要する作業である。さらに、そのような釘打ち作
業時においてパネル接合部間にずれが生じ、接着剤によ
る接着状態を不良なものとし、パネル間に隙間やずれが
できるおそれがあるなど、種々の問題があった。
【０００７】また、従来の接合構造においては、上記の
ように現場において正確な結合作業を行うことが容易で
ないことから、予め広い場所においてパネルの組立作業
を行う必要があり、従って組み立てた壁体を吊り上げ、
あるいは立て起すための大型のクレーン、更に多く人手
が必要となるという問題があった。
ように現場において正確な結合作業を行うことが容易で
ないことから、予め広い場所においてパネルの組立作業
を行う必要があり、従って組み立てた壁体を吊り上げ、
あるいは立て起すための大型のクレーン、更に多く人手
が必要となるという問題があった。
【０００８】このような種々の問題は、建築用パネルを
そのパネル面相互間が直交するように接合する場合に特
に顕著に生ずる問題であった。すなわち、パネル相互間
を直交させた状態において、釘の斜め打ちなどを行うこ
とは極めて困難であり、別の場所での組立作業並びにそ
の後の運搬作業、例えばクレーンなどによる吊下げ移動
もパネルが直交した状態で行う必要があることから、極
めて困難な作業であるという問題があった。
そのパネル面相互間が直交するように接合する場合に特
に顕著に生ずる問題であった。すなわち、パネル相互間
を直交させた状態において、釘の斜め打ちなどを行うこ
とは極めて困難であり、別の場所での組立作業並びにそ
の後の運搬作業、例えばクレーンなどによる吊下げ移動
もパネルが直交した状態で行う必要があることから、極
めて困難な作業であるという問題があった。
【０００９】考案の目的 本考案は、上記問題点、特に建築用パネルをそのパネル
面が直交するように組み立てる場合における種々の問題
を解決することを課題としてなされたものであり、その
目的は直交する建築用パネルの接合を建築現場において
熟練を要することなく、簡単かつ迅速な作業によって行
うことのできる建築用パネルの接合構造を提供すること
にある。
面が直交するように組み立てる場合における種々の問題
を解決することを課題としてなされたものであり、その
目的は直交する建築用パネルの接合を建築現場において
熟練を要することなく、簡単かつ迅速な作業によって行
うことのできる建築用パネルの接合構造を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案に係る建築用壁パネルの接合構造は、建築用
パネル相互間をパネル面が直交するように当接させて結
合する建築用パネルの接合構造において、前記直交する
一方の建築用パネル当接面に、該当接面より突出する突
起を形成した雄部材を複数所定箇所に設置し、他方の建
築用パネルの当接面には前記各雄部材に対向する位置に
配置され、建築用パネルの立設状態で上下方向に伸長す
る前記突起係合用の受け溝の形成された雌部材を設け、
前記雌部材のうち建築用パネルの立設状態で最下方に位
置する雌部材の前記受け溝は、他の雌部材よりも上下方
向に長く形成されると共に、その受け溝の途中位置に前
記雄部材を一旦仮置きするための段部を形成したことを
特徴とする。
め、本考案に係る建築用壁パネルの接合構造は、建築用
パネル相互間をパネル面が直交するように当接させて結
合する建築用パネルの接合構造において、前記直交する
一方の建築用パネル当接面に、該当接面より突出する突
起を形成した雄部材を複数所定箇所に設置し、他方の建
築用パネルの当接面には前記各雄部材に対向する位置に
配置され、建築用パネルの立設状態で上下方向に伸長す
る前記突起係合用の受け溝の形成された雌部材を設け、
前記雌部材のうち建築用パネルの立設状態で最下方に位
置する雌部材の前記受け溝は、他の雌部材よりも上下方
向に長く形成されると共に、その受け溝の途中位置に前
記雄部材を一旦仮置きするための段部を形成したことを
特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成の建築用パネルの接合構造によれば、
建築用パネル同士を直交させた状態で当接接合する場合
において、双方の当接面に形成された雄部材及び雌部材
の係合動作によって、簡単に両者を接合状態とすること
ができる。従って、それぞれの当接面に接着剤等を塗布
することによって、面倒な釘の斜め打ち作業などを行う
ことなく簡単に接合固定状態を得ることができる。
建築用パネル同士を直交させた状態で当接接合する場合
において、双方の当接面に形成された雄部材及び雌部材
の係合動作によって、簡単に両者を接合状態とすること
ができる。従って、それぞれの当接面に接着剤等を塗布
することによって、面倒な釘の斜め打ち作業などを行う
ことなく簡単に接合固定状態を得ることができる。
【００１２】すなわち、一方の建築用パネルを予め立設
しておき、この建築用パネルに直交するように他方の建
築用パネルを当接させる作業を行う。この当接作業にお
いて、最下方に位置する雌部材の受け溝が他の受け溝よ
りも長く形成されているので、この最下部の受け溝にま
ず他方の建築用パネルの最下部の雄部材を係合させるこ
とができる。そしてその受け溝の途中に形成された段部
に雄部材の突起を一旦係止させた状態とした後、他の雄
部材の突起を対向する雌部材の受け溝に係合させること
が可能である。
しておき、この建築用パネルに直交するように他方の建
築用パネルを当接させる作業を行う。この当接作業にお
いて、最下方に位置する雌部材の受け溝が他の受け溝よ
りも長く形成されているので、この最下部の受け溝にま
ず他方の建築用パネルの最下部の雄部材を係合させるこ
とができる。そしてその受け溝の途中に形成された段部
に雄部材の突起を一旦係止させた状態とした後、他の雄
部材の突起を対向する雌部材の受け溝に係合させること
が可能である。
【００１３】従って、上記他方のパネルを小型クレーン
などによって吊り下げて当接動作を行う場合に、最下部
の雌部材の部分からまず当接状態を確保し、順次上側の
雌部材と雄部材とを完全な当接状態とすることができる
ので、最初に立設されている建築用パネルに加える衝撃
を極めて小さいものとすることができる。従って、パネ
ル面の直交する状態でのパネル同士の当接結合状態を簡
単な作業によって、的確に得ることができる。
などによって吊り下げて当接動作を行う場合に、最下部
の雌部材の部分からまず当接状態を確保し、順次上側の
雌部材と雄部材とを完全な当接状態とすることができる
ので、最初に立設されている建築用パネルに加える衝撃
を極めて小さいものとすることができる。従って、パネ
ル面の直交する状態でのパネル同士の当接結合状態を簡
単な作業によって、的確に得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の好適な実施例
について説明する。
について説明する。
【００１５】図１は、実施例に係る建築用パネルの接合
構造の斜視図であり、第１の建築用パネルである壁パネ
ル１０が床部の所定位置に予め立設されている。この立
設は、アンカーボルトなどを用い、床部と壁パネル１０
とを結合固定することによって行っている。
構造の斜視図であり、第１の建築用パネルである壁パネ
ル１０が床部の所定位置に予め立設されている。この立
設は、アンカーボルトなどを用い、床部と壁パネル１０
とを結合固定することによって行っている。
【００１６】そして、第２の建築用パネルである壁パネ
ル１２が小型クレーン（図示せず）などによって吊り下
げられた状態で、壁パネル１０のパネル面に対し直交す
るように移動されている。壁パネル１２の当接端面１２
ａ上には、雄部材として、図２に示した突起付プレート
１４が所定間隔をおいて３個（１４ａ〜１４ｃ）取り付
けられている（なお、図１において、構成の明確化のた
め、突起付プレート１４はかくれ破線で示すべきところ
実線にて示している）。
ル１２が小型クレーン（図示せず）などによって吊り下
げられた状態で、壁パネル１０のパネル面に対し直交す
るように移動されている。壁パネル１２の当接端面１２
ａ上には、雄部材として、図２に示した突起付プレート
１４が所定間隔をおいて３個（１４ａ〜１４ｃ）取り付
けられている（なお、図１において、構成の明確化のた
め、突起付プレート１４はかくれ破線で示すべきところ
実線にて示している）。
【００１７】この突起付プレート１４は、図２に拡大し
て示すように、プレート本体１５のほぼ中央部に係合突
起１６が設けられており、その係合突起１６の先端部に
は、径を大きくしたヘッド部１６ａが形成されている。
て示すように、プレート本体１５のほぼ中央部に係合突
起１６が設けられており、その係合突起１６の先端部に
は、径を大きくしたヘッド部１６ａが形成されている。
【００１８】そして、この突起付プレート１４は、図３
に示したように、壁パネル１２の当接端面１２ａに欠込
み部１８を形成してその底部に取り付けられる。そし
て、この取付け状態において、ヘッド部１６ａは壁パネ
ル１２の当接端面１２ａから前方へ突出した状態となっ
ている。
に示したように、壁パネル１２の当接端面１２ａに欠込
み部１８を形成してその底部に取り付けられる。そし
て、この取付け状態において、ヘッド部１６ａは壁パネ
ル１２の当接端面１２ａから前方へ突出した状態となっ
ている。
【００１９】次に、壁パネル１２が当接される相手方の
壁パネル１０は、図１に示すように、そのパネル正面側
の当接部に、設置状態において上記突起付プレート１４
と対向する位置に、雌部材として３つの受け溝付プレー
ト２０（２０ａ〜２０ｃ）が取り付けられている。図４
は、この受け溝付プレート２０の取付け状態を示してお
り、図３に示した突起付プレート１４の取付けと同様に
壁パネル１０の当接面部分に欠込み部２２を形成し、そ
の底部に取り付けている。この欠込み部２２は、壁パネ
ル１０の側端面ではなく正面側に形成されるので、壁パ
ネル１０の表面プレート２４及びその下部の芯材２６を
削ることによって形成されている。
壁パネル１０は、図１に示すように、そのパネル正面側
の当接部に、設置状態において上記突起付プレート１４
と対向する位置に、雌部材として３つの受け溝付プレー
ト２０（２０ａ〜２０ｃ）が取り付けられている。図４
は、この受け溝付プレート２０の取付け状態を示してお
り、図３に示した突起付プレート１４の取付けと同様に
壁パネル１０の当接面部分に欠込み部２２を形成し、そ
の底部に取り付けている。この欠込み部２２は、壁パネ
ル１０の側端面ではなく正面側に形成されるので、壁パ
ネル１０の表面プレート２４及びその下部の芯材２６を
削ることによって形成されている。
【００２０】そして、受け溝付プレート２０のうち最も
下部位置に設けられる受け溝付プレート２０ｃは、その
上方に設けられる２つの受け溝付プレート２０ａ及び２
０ｂよりも受け溝部分が長尺に形成されている。 そし
て、これら各受け溝付プレート２０の側断面形状は、図
４からも理解されるように、そのプレート基板２１が所
定箇所で屈曲された形状となっている。この屈曲によっ
て、受け口部２８ａの部分は、壁パネル１０の表面プレ
ート２４面よりもやや突出した状態となっており、受け
溝部２８ａへの係合突起１６の挿入動作の容易化が図ら
れている。
下部位置に設けられる受け溝付プレート２０ｃは、その
上方に設けられる２つの受け溝付プレート２０ａ及び２
０ｂよりも受け溝部分が長尺に形成されている。 そし
て、これら各受け溝付プレート２０の側断面形状は、図
４からも理解されるように、そのプレート基板２１が所
定箇所で屈曲された形状となっている。この屈曲によっ
て、受け口部２８ａの部分は、壁パネル１０の表面プレ
ート２４面よりもやや突出した状態となっており、受け
溝部２８ａへの係合突起１６の挿入動作の容易化が図ら
れている。
【００２１】図５（Ａ）、（Ｂ）は、受け溝付プレート
２０の例を示す斜視図である。図５（Ａ）は、図１にお
ける受け溝付プレート２０ａまたは２０ｂの構成を示す
ものであり、受け溝２８の部分が比較的短尺に形成され
たものが示されている。また同図（Ｂ）は、図１におけ
る最も下部位置に取り付けられる受け溝付プレート２０
ｃであり、長尺の受け溝２８を有している。
２０の例を示す斜視図である。図５（Ａ）は、図１にお
ける受け溝付プレート２０ａまたは２０ｂの構成を示す
ものであり、受け溝２８の部分が比較的短尺に形成され
たものが示されている。また同図（Ｂ）は、図１におけ
る最も下部位置に取り付けられる受け溝付プレート２０
ｃであり、長尺の受け溝２８を有している。
【００２２】まず、受け溝付プレート２０ａ及び２０ｂ
の各受け溝２８は、取り付けられた状態で、上方から突
起付プレート１４のヘッド部１６ａの部分を係合させる
ことができるように、上部側に広い幅の受け口部２８ａ
が形成されており、その受け口部２８ａの下部分からそ
の開口幅を徐々に狭くしたテーパ部２８ｂが形成されて
いる。従って、突起付プレート１４のヘッド部１６ａが
受け口部２８ａから挿入され、下方へ移動されると、そ
の受け溝２８の開口部が徐々に細幅となって突起付きプ
レート１４のヘッド部１６ａの径より狭い収容部２８ｃ
が形成されていることから、ヘッド部１６ａが収容部２
８ｃの内側に位置し抜け出せなくなる。これによって、
突起付プレート１４の係合突起１６は、受け溝付きプレ
ート２０ａまたは２０ｂの受け溝２８内に係合された状
態となる。
の各受け溝２８は、取り付けられた状態で、上方から突
起付プレート１４のヘッド部１６ａの部分を係合させる
ことができるように、上部側に広い幅の受け口部２８ａ
が形成されており、その受け口部２８ａの下部分からそ
の開口幅を徐々に狭くしたテーパ部２８ｂが形成されて
いる。従って、突起付プレート１４のヘッド部１６ａが
受け口部２８ａから挿入され、下方へ移動されると、そ
の受け溝２８の開口部が徐々に細幅となって突起付きプ
レート１４のヘッド部１６ａの径より狭い収容部２８ｃ
が形成されていることから、ヘッド部１６ａが収容部２
８ｃの内側に位置し抜け出せなくなる。これによって、
突起付プレート１４の係合突起１６は、受け溝付きプレ
ート２０ａまたは２０ｂの受け溝２８内に係合された状
態となる。
【００２３】一方、最も下部位置に設けられる受け溝付
プレート２０ｃは、受け溝２８の全長が、上記受け溝付
プレート２０ａまたは２０ｂよりも長く形成されてい
る。そして、受け溝２８の途中位置には段部２８ｄが形
成されている。段部２８ｄは、突起付プレート１４の係
合突起１６が仮置きされる部分である。
プレート２０ｃは、受け溝２８の全長が、上記受け溝付
プレート２０ａまたは２０ｂよりも長く形成されてい
る。そして、受け溝２８の途中位置には段部２８ｄが形
成されている。段部２８ｄは、突起付プレート１４の係
合突起１６が仮置きされる部分である。
【００２４】また、図６は受け溝付プレート２０の他の
構成例を示し、同図（Ａ）に示されたものがパネルの上
部位置に設けられる２つの受け溝付プレート２０ａまた
は２０ｂに相当するものであり、同図（Ｂ）に示された
ものが、最下部位置に設けられる受け溝付プレート２０
ｃである。図５に示された受け溝付きプレート２０と異
なる点は、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示された受け溝付プ
レート２０の受け溝２８の部分の長さが図５のものより
も双方共より長尺に形成していることである。このよう
に、受け溝２８をより長尺に形成することによって、突
起付プレート１４の係合突起１６との係合可能範囲をよ
り長くとることができ、小型クレーンなどを用いて行わ
れる壁パネル相互の当接作業をより安定して容易に行う
ことができ、さらに取付け後においてもその係合状態の
安定性がより向上するものである。
構成例を示し、同図（Ａ）に示されたものがパネルの上
部位置に設けられる２つの受け溝付プレート２０ａまた
は２０ｂに相当するものであり、同図（Ｂ）に示された
ものが、最下部位置に設けられる受け溝付プレート２０
ｃである。図５に示された受け溝付きプレート２０と異
なる点は、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示された受け溝付プ
レート２０の受け溝２８の部分の長さが図５のものより
も双方共より長尺に形成していることである。このよう
に、受け溝２８をより長尺に形成することによって、突
起付プレート１４の係合突起１６との係合可能範囲をよ
り長くとることができ、小型クレーンなどを用いて行わ
れる壁パネル相互の当接作業をより安定して容易に行う
ことができ、さらに取付け後においてもその係合状態の
安定性がより向上するものである。
【００２５】さらに、このような長尺の受け溝付プレー
トとしての特徴的構成は、その側部に折曲げ部３０を設
け、欠込み部２２（図４参照）に取り付けられた状態に
おいてこの折曲げ部３０先端がその欠込み部２２の底面
に当接するようにしたことである。これによって、受け
溝付プレート２０の屈曲されたプレート基板２１の屈曲
状態を安定して維持するようにしている。すなわち、壁
パネル１２の当接作業中において、突起付プレート１４
の係合突起１６がこの受け溝２８の外表面にぶつかるこ
とによって、プレート基板２１の屈曲状態が変形し、受
け溝２８がつぶれることを有効に防止している。
トとしての特徴的構成は、その側部に折曲げ部３０を設
け、欠込み部２２（図４参照）に取り付けられた状態に
おいてこの折曲げ部３０先端がその欠込み部２２の底面
に当接するようにしたことである。これによって、受け
溝付プレート２０の屈曲されたプレート基板２１の屈曲
状態を安定して維持するようにしている。すなわち、壁
パネル１２の当接作業中において、突起付プレート１４
の係合突起１６がこの受け溝２８の外表面にぶつかるこ
とによって、プレート基板２１の屈曲状態が変形し、受
け溝２８がつぶれることを有効に防止している。
【００２６】次に、壁パネル１０及び１２の当接動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２７】まず、図１において、クレーンにて吊り下
げ移動されてきた壁パネル１２の最下位置に取り付けら
れた突起付プレート１４ｃの係合突起１６を壁パネル１
０の当接面の最下位置に設けられた受け溝付プレート２
０ｃ（図５（Ｂ）参照）の受け口部２８ａから挿入させ
るように近づける。そして、突起付プレート１４ｃの係
合突起１６を一旦段部２８ｄに係止させる。この状態に
おいて、上方の２つの突起付プレート１４ａ及び１４ｂ
のそれぞれの係合突起１６は、受け溝付プレート２０ａ
及び２０ｂ（図５（Ａ）参照）のそれぞれのテーパ部２
８ｂの位置にて係止された状態となっている。なお、そ
れぞれのプレート１４は、このような係止状態となるよ
うに、その配置間隔が設定されている。
げ移動されてきた壁パネル１２の最下位置に取り付けら
れた突起付プレート１４ｃの係合突起１６を壁パネル１
０の当接面の最下位置に設けられた受け溝付プレート２
０ｃ（図５（Ｂ）参照）の受け口部２８ａから挿入させ
るように近づける。そして、突起付プレート１４ｃの係
合突起１６を一旦段部２８ｄに係止させる。この状態に
おいて、上方の２つの突起付プレート１４ａ及び１４ｂ
のそれぞれの係合突起１６は、受け溝付プレート２０ａ
及び２０ｂ（図５（Ａ）参照）のそれぞれのテーパ部２
８ｂの位置にて係止された状態となっている。なお、そ
れぞれのプレート１４は、このような係止状態となるよ
うに、その配置間隔が設定されている。
【００２８】この段部２８ｃへの係合突起１６の係止状
態により、すなわち仮止め状態により、上方の２つの突
起付プレート１４ａ、１４ｂの係合突起１６を容易に受
け口部２８ａに挿入させることができる。そして、この
状態で突起付プレート１４ｃの係合突起１６を段部２８
ｃから外し、受け溝２８の下部へ移動させて収容部２８
ｃに入れる。この動作によって、上方の２つの係合突起
１６もそれぞれ対向する受け溝付プレート２０ａ、２０
ｂの受け溝２８の収容部２８ｃに係合される。
態により、すなわち仮止め状態により、上方の２つの突
起付プレート１４ａ、１４ｂの係合突起１６を容易に受
け口部２８ａに挿入させることができる。そして、この
状態で突起付プレート１４ｃの係合突起１６を段部２８
ｃから外し、受け溝２８の下部へ移動させて収容部２８
ｃに入れる。この動作によって、上方の２つの係合突起
１６もそれぞれ対向する受け溝付プレート２０ａ、２０
ｂの受け溝２８の収容部２８ｃに係合される。
【００２９】このように、最下部に位置する受け溝付プ
レート２０ｃの受け溝２８を長尺に形成し、途中位置に
段部２８ｄを設けたことにより、まず始めに最下部の突
起付プレート１４ｃの係合突起１６を受け口部２８ａか
ら挿入させ、段部２８ｄに仮置きすることが可能であ
る。これにより、容易に全ての係合突起１６を受け口部
２８ａから挿入させることができる。従って、予め設置
された壁パネル１０に対し直交する方向から壁パネル１
２を当接させる際に、壁パネル１０へ強い衝撃を与える
ことなくスムースに当接動作を行うことができる。した
がって、予め立設されている壁パネル１０の立設状態を
変形させるおそれがない。すなわち、壁パネル１２を壁
パネル１０に対し直交する方向から当接させる場合に
は、壁パネル１０はその当接の際の衝撃により変形を受
け易いが、上記実施例によるスムースな両パネルの当接
作業によって強い衝撃を受けることなく当接作業が正確
に行われる。
レート２０ｃの受け溝２８を長尺に形成し、途中位置に
段部２８ｄを設けたことにより、まず始めに最下部の突
起付プレート１４ｃの係合突起１６を受け口部２８ａか
ら挿入させ、段部２８ｄに仮置きすることが可能であ
る。これにより、容易に全ての係合突起１６を受け口部
２８ａから挿入させることができる。従って、予め設置
された壁パネル１０に対し直交する方向から壁パネル１
２を当接させる際に、壁パネル１０へ強い衝撃を与える
ことなくスムースに当接動作を行うことができる。した
がって、予め立設されている壁パネル１０の立設状態を
変形させるおそれがない。すなわち、壁パネル１２を壁
パネル１０に対し直交する方向から当接させる場合に
は、壁パネル１０はその当接の際の衝撃により変形を受
け易いが、上記実施例によるスムースな両パネルの当接
作業によって強い衝撃を受けることなく当接作業が正確
に行われる。
【００３０】また、それぞれの当接面に接着剤を塗布し
ておくことにより、上記の係合突起１６の受け溝２８へ
の係合動作と同時に接着剤による固定も正確に行うこと
ができる。
ておくことにより、上記の係合突起１６の受け溝２８へ
の係合動作と同時に接着剤による固定も正確に行うこと
ができる。
【００３１】なお、本考案は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば突起付プレート１４や受け溝付プ
レート２０の設置個数は、３個に限られるものではなく
２個あるいはより多くの数でもよい。
ものではなく、例えば突起付プレート１４や受け溝付プ
レート２０の設置個数は、３個に限られるものではなく
２個あるいはより多くの数でもよい。
【００３２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る建築
用パネルの接合構造によれば、パネル面が直交する状態
で接合される２つの建築用パネルの当接動作を簡単な動
作により円滑に行うことができ、予め設置された建築用
パネルに対し、当接時において強い衝撃を与えるおそれ
がない。これによって、直交する建築用パネルの固定接
合を熟練することなしに容易かつ正確に行うことができ
る。
用パネルの接合構造によれば、パネル面が直交する状態
で接合される２つの建築用パネルの当接動作を簡単な動
作により円滑に行うことができ、予め設置された建築用
パネルに対し、当接時において強い衝撃を与えるおそれ
がない。これによって、直交する建築用パネルの固定接
合を熟練することなしに容易かつ正確に行うことができ
る。
【図１】実施例の全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】実施例の雄部材の構成を示す斜視図である。
【図３】実施例の雄部材の取付け状態を示す概略断面図
である。
である。
【図４】実施例の雌部材の取付け状態を示す概略断面図
である。
である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例に係る雌部材の構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例に係る雌部材の他の
構成例を示す斜視図である。
構成例を示す斜視図である。
１０、１２ 壁パネル １４ 突起付プレート １６ 係合突起 １８、２２ 欠込み部 ２１ プレート基板 ２０ 受け溝付プレート ２８ 受け溝 ２８ａ 受け口部 ２８ テーパ部 ２８ｄ 段部 ３０ 折曲げ部
ＭＨ００９８０２
ＭＨ００９８０２
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 Ｌ 6951−2Ｅ Ｗ 6951−2Ｅ ６４２ Ａ 6951−2Ｅ Ｆ 6951−2Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 建築用パネル相互間をパネル面が直交す
るように当接させて結合する建築用パネルの接合構造に
おいて、 前記直交する一方の建築用パネル当接面に、該当接面よ
り突出する突起を形成した雄部材を複数所定箇所に設置
し、 他方の建築用パネルの当接面には前記各雄部材に対向す
る位置に配置され、建築用パネルの立設状態で上下方向
に伸長する前記突起係合用の受け溝の形成された雌部材
を設け、 前記雌部材のうち建築用パネルの立設状態で最下方に位
置する雌部材の前記受け溝は、他の雌部材よりも上下方
向に長く形成されると共に、その受け溝の途中位置に前
記雄部材を一旦仮置きするための段部を形成したことを
特徴とする建築用パネルの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247291U JPH0747533Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 建築用パネルの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247291U JPH0747533Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 建築用パネルの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524717U JPH0524717U (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0747533Y2 true JPH0747533Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13775455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247291U Expired - Lifetime JPH0747533Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 建築用パネルの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747533Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4164719B2 (ja) * | 1999-10-18 | 2008-10-15 | 小松ウオール工業株式会社 | 間仕切パネルの固定金具 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP8247291U patent/JPH0747533Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524717U (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |