JPH0747690A

JPH0747690A - インクジェット装置

Info

Publication number: JPH0747690A
Application number: JP19361593A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yoshimura; 学吉村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】インク補給のための印字中断を極力少なく
し、キャリッジの走行負荷を小さくして、高速印字を行
うこと。【構成】制御部によって、ヘッド６がメンテナンスの
為にメンテナンス装置２３の位置に移動されると、ワイ
パーブレード２４によってノズル近辺についたインクや
ゴミ等がかき落され、さらにキャップ２５の位置まで移
動されると、サブインクタンク１４に設けられたインク
補給口２１およびインク回収口２２と圧着式インク供給
ノズル２１、圧着式インク回収ノズル２２がそれぞれ勘
合する。そして、キャップ２５を介してヘッド６内のエ
アやゴミを吸い込む動作を行う。この時に連動して、制
御部は、供給ポンプ１７を駆動して、メインインクタン
ク１５よりサブインクタンク１４にインクを補給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインクジェット装置は特
公平５−２１８号公報に示されており、以下その概略構
成を図４を用いて説明する。

【０００３】記録紙１は紙送りローラ２によって矢印Ｙ
方向に送られ、その紙送りローラ２は紙送りパルスモー
タ３によって駆動される。また、記録紙１は紙ガイドロ
ーラ４、５によって記録平面が形成される。そして、記
録紙１の記録平面に対向してマルチノズルインクジェッ
トヘッド６が配置され、そのインクジェットヘッド６に
は、駆動信号を供給するフレキシブル配線板１３が接続
されている。そのインクジェットヘッド６はキャリッジ
７に搭載され、そのキャリッジ７は、摺動軸１０によっ
て案内されいる。そして、キャリッジ７は、キャリッジ
駆動用パルスモータ８の駆動によって、タイミングベル
ト９を介して矢印ＬおよびＲ方向へ往復移動される。

【０００４】また、キャリッジ７には、ヘッド６に供給
するためのインクを溜めたサブインクタンク１４が搭載
されている。そのサブインクタンク１４はメインインク
タンク１５からインクが補給される。そのメインインク
タンク１５には、インク供給管１６、供給ポンプ１７及
びインク回収管１８が連結されている。インク供給管１
６の先端には、圧着式インク供給ノズル１９が設けられ
ており、インク回収管１８の先端には、圧着式インク回
収ノズル２０が設けられている。その圧着式インク供給
ノズル１９、圧着式インク回収ノズル２０にそれぞれ勘
合するインク補給口２１およびインク回収口２２がサブ
インクタンク１４に設けられている。

【０００５】かかる構成のインクジェット装置にあって
は、パルスモータ８によって、キャリッジ７に搭載され
たインクジェットヘッド６が記録紙１に対向して往復走
行する。この走行に同期して、フレキシブル配線板１３
を介して供給される駆動信号にしたがって、ヘッド６の
各ノズルからインク滴が記録紙１に向けて吐出され、記
録画像が記録紙１上に形成される。

【０００６】そして、このようなインクジェット装置の
メインインクタンク１５からサブインクタンク１４への
インク補給は、サブインクタンク１４のインク補給時期
になると、サブインクタンク１４が取り付けられている
キャリッジ７が印字を中断して移動する。すると、メイ
ンインクタンク１５に接続されている圧着式インク供給
ノズル１９および圧着式インク回収ノズル２０にそれぞ
れインク補給口２１およびインク回収口２２がバネ等の
力によって圧着接合される。その後、供給ポンプ１７の
働きによりインク供給管１６を通してインクがメインイ
ンクタンク１５からサブインクタンク１４に補給され
る。

【０００７】ここで、この補給によりサブインクタンク
１４からあふれたインクは、インク回収管１８を通して
メインインクタンク１５に回収される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインクジェット装置では、印字中にサブインクタンク
１４のインクが切れた場合、印字中にインクの供給を行
わなければいけないため、印字を一旦中断する必要があ
った。また、印字中断の回数を減らすためには、サブイ
ンクタンクの容量を大きくしなければならない。タンク
取り替え式のタンクでは、収容されているインクは４か
ら５ＣＣのものが製品化されているので、上述したイン
クジェット装置のサブインクタンクの容量を、一回のイ
ンク供給で４から５ＣＣ以上のインク供給を行える容量
とすると、ヘッドにインクチューブが常時接続されてい
るものやインクが３０ＣＣほど収納しているヘッド一体
型インクカートリッジと比べて、キャリッジの走行負荷
を極端に小さくすることができず、高速印字への貢献度
が小さい。

【０００９】更に、このようなインク噴射装置では、ヘ
ッドのメンテナンスが一般的に行なわれていた。このメ
ンテナンス時にも、印字を中断しなければならなく、上
述したインク補給と、メンテナンスのために、印字を中
断して、印字速度を速くすることができなかった。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、印字の中断を極力少なくし、ま
たキャリッジの走行負荷を小さくして高速印字が行える
インクジェット装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明では、記録紙に沿って往復移動するキャリッジ
に搭載され、インクを噴射するヘッドと、前記キャリッ
ジに搭載され、前記ヘッドに供給するためのインクを溜
めるインク供給タンクと、前記キャリッジ外に設けら
れ、前記インク供給タンク内にインクを補給するための
インクが溜められたインク補給タンクと、非印字位置に
設けられ、前記ヘッドのメンテナンス動作を行なうメン
テナンス手段とを有するインクジェット装置において、
前記メンテナンス手段のメンテナンス動作を行なうタイ
ミングと、前記インク補給タンクから前記インク供給タ
ンクにインクを補給するタイミングとが同期するように
制御する制御手段を備えている。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェット装
置では、前記制御手段が、前記メンテナンス手段のメン
テナンス動作を行なうタイミングと同期させて、前記イ
ンク補給タンクから前記インク供給タンクにインクを補
給させるように制御する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１４】まず図１を用いて本実施例の一つを説明す
る。なお都合上、従来例と同一部位、及び均等部位には
同一符号をつけて説明する。また、従来例と同一機能を
有する部位の説明は省くこととする。

【００１５】メインインクタンク１５、供給ポンプ１
７、インク供給管１６、インク回収管１８および圧着式
インク供給ノズル２１、圧着式インク回収ノズル２２が
構成するインク供給系は、非印字位置に設けられてい
る。さらに、非印字位置には、インクジェットヘッド６
のメンテナンス動作を行なうメンテナンス装置２３が設
けられている。そのメンテナンス装置２３はインク供給
系の近傍に配置されている。そして、メンテナンス装置
２３は、ノズル付近の付着物を除去するワイパーブレー
ド２４と、ノズル内やヘッド６内のエア、ゴミ等を吸引
するためのキャップ２５とから構成されている。そのキ
ャップ２５は、図示しない吸引ポンプに連結されてい
る。

【００１６】この種のインクジェット装置におけるヘッ
ド６のノズル内のインクはエアと触れるため、インクを
そのままにしておくとインクが固化し、ノズル詰まりを
起こしやすく、また記録紙１の紙粉等のほこりが溜りや
すく、さらにはノズル内へのエアの巻き込みが液体イン
クを飛ばすと言う機構上避けられない事実として起こ
る。そのため、記録紙１上への記録画像の形成途中の一
定サイクル毎、例えば１０行からＡ４サイズ１頁程度で
ヘッド６のワイピングとキャップ２５からのインクの吸
引とが行われる。さらにインクジェット装置の起動時、
終了時にヘッド６内のインクの吸引が行われる。

【００１７】そして、キャリッジ７上にあるヘッド６
が、図示しない制御部によって、メンテナンスの為にメ
ンテナンス装置２３の位置に移動されると、ワイパーブ
レード２４によってヘッド６移動時にノズル近辺につい
たインクやゴミ等がかき落され、さらにヘッド６がキャ
ップ２５の位置まで移動されると、サブインクタンク１
４に設けられたインク補給口２１およびインク回収口２
２と圧着式インク供給ノズル２１、圧着式インク回収ノ
ズル２２がそれぞれ勘合する。

【００１８】そして、前記制御部はキャップ２５をヘッ
ド６のノズル面に被覆させ、図示しないポンプを駆動し
て、キャップ２５を介してノズル内やヘッド６内のエア
やゴミを吸い込む動作を行う。この時に連動して、前記
制御部は、供給ポンプ１７を駆動して、メインインクタ
ンク１５よりサブインクタンク１４にインクを補給す
る。従って、メンテナンス動作が終了する頃合には、イ
ンク補給が終了する。このためインク補給に費やされる
時間は従来と比べ実質的にはゼロである。

【００１９】また、本実施例によると、メンテナンス毎
にインク供給が行われるためサブインクタンク１４の容
積を非常に小さくできる。すなわち、上述した程度の頻
度でメンテナンスが行われるとすると、その間に費やさ
れるインクは０．１ｃｃ以下であるので、サブインクタ
ンク１４の容量を０．１ＣＣとすればよい。従って、キ
ャリッジ７の走行負荷が減少し、高速印字が行える。

【００２０】尚、本実施例では、メンテナンス動作を行
うときには、常にインク補給動作を行っていたが、メン
テナンス動作を複数回毎、例えば２回毎にインク補給を
行ってもよい。また、インク補給動作を複数回、例えば
２回毎にメンテナンスを行なってもよい。

【００２１】また、本実施例においては、メンテナンス
時に、ヘッド６のノズル面のワイピング動作と、ノズル
内やヘッド６内のエアやゴミを吸い込む吸引動作との両
動作を行って、そのメンテナンス時にインク補給を行っ
ているが、ワイピング動作と吸引動作とのタイミングを
変えて、ワイピング動作を行うときにのみインク補給を
行うようにしてもよい。また、吸引動作を行なうときに
のみインク補給を行なうようにしてもよい。

【００２２】次に、図２を用いて本発明の第二の実施例
を説明する。

【００２３】第一実施例と同様にメインインクタンク１
５、インク供給管１６、および圧着式インク供給ノズル
２１が構成するインク供給系は、メンテナンス装置２３
のごく近辺に位置する。しかしこのインク供給系にはイ
ンク回収系が用意されておらず、メンテナンス装置２３
のキャップ２５に吸引ポンプ３１およびインク回収容器
３２が連結されている。そして、図示しない制御部が、
キャリッジ７を非印字位置に移動させて、サブインクタ
ンク１４に設けられたインク補給口２１と圧着式インク
供給ノズル１９を勘合する。すると、前記制御部は、キ
ャップ２５を移動してヘッド６に設けられたノズル面と
密着する。そして、吸引ポンプ３１が駆動されて、ヘッ
ド６のノズルからヘッド６内やノズル内のエアやゴミ等
が吸引されると共に、メインインクタンク１５よりイン
ク供給管１６を通してサブインクタンク１４にインクが
吸い上げられて、サブインクタンクへのインクが補給さ
れる。

【００２４】本実施例によるとサブインクタンク１４に
インク回収口を設ける必要が無いため、さらにサブイン
クタンク１４を小型化、軽量化でき、キャリッジ７の走
行負荷が減少する。

【００２５】また、吸引ポンプ３１に代わって、インク
供給管１６に接続した供給ポンプをインク供給系側に設
けてもいっこうに差し支えない。

【００２６】次に、図３を用い本発明の第三の実施例を
説明する。

【００２７】第一、第二実施例とは異なり、メインイン
クタンク１５、インク供給管１６、および供給ポンプ１
７が構成するインク供給系はキャップ２５に接続されて
いる。また、インク回収系は本実施例の場合、インク供
給系を兼ねるメンテナンス装置２３の近傍に位置し、圧
着式インク回収ノズル２０およびインク回収管１８、イ
ンク回収容器３２によって構成されている。さらにサブ
インクタンク１４にはインク回収口２２が設けられてい
る。

【００２８】そして、図示しない制御部によって、キャ
リッジ７が非印字位置に移動され、サブインクタンク１
４に設けられたインク回収口２２と圧着式インク回収ノ
ズル２０が勘合される。すると、キャップ２５が移動さ
れてヘッド６に設けられたノズル面と密着する。そし
て、前記制御部が供給ポンプ１７を駆動して、メインイ
ンクタンク１５よりインク供給管１６を通してノズル面
にインクを供給し、さらに各ノズルを通してサブインク
タンク１４にインクを補給するものである。

【００２９】本実施例においては、サブインクタンク１
４にインク供給口を設ける必要が無いため、さらにサブ
インクタンク１４を小型化、軽量化でき、キャリッジ７
の走行負荷が減少する。

【００３０】また、供給ポンプ１７に代わって、インク
回収管１８に接続した回収ポンプをインク回収系側に設
けてもいっこうに差し支えない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインクジェット装置によれば、前記制御手段が、
前記メンテナンス手段のメンテナンス動作を行なうタイ
ミングと同期させて、前記インク補給タンクから前記イ
ンク供給タンクにインクを補給させるように制御するの
で、インク補給のために印字が一次中断されることが従
来より少なくなり、またインク供給タンクの容量を小さ
くすることができるので、キャリッジの走行負荷が小さ
くなり、高速印字が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における一実施例のインクジェット装置
の概略構成図である。

【図２】本発明における一実施例のインクジェット装置
の概略構成図である。

【図３】本発明における一実施例のインクジェット装置
の概略構成図である。

【図４】従来のインクジェット装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１記録紙６ヘッド７キャリッジ１４サブインクタンク１５メインインクタンク１６インク供給管１７供給ポンプ１８インク回収管１９圧着式インク供給ノズル２０圧着式インク回収ノズル２１インク補給口２２インク回収口２３メンテナンス装置２４ワイパーブレード２５キャップ３１回収ポンプ３２インク回収容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録紙に沿って往復移動するキャリッジ
に搭載され、インクを噴射するヘッドと、前記キャリッ
ジに搭載され、前記ヘッドに供給するためのインクを溜
めるインク供給タンクと、前記キャリッジ外に設けら
れ、前記インク供給タンク内にインクを補給するための
インクが溜められたインク補給タンクと、非印字位置に
設けられ、前記ヘッドのメンテナンス動作を行なうメン
テナンス手段とを有するインクジェット装置において、前記メンテナンス手段のメンテナンス動作を行なうタイ
ミングと、前記インク補給タンクから前記インク供給タ
ンクにインクを補給するタイミングとが同期するように
制御する制御手段を備えたことを特徴とするインクジェ
ット装置。