JPH0747849B2 - 除去式アンカ−工法における定着グラウトの破砕方法および破砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は除去式アンカー工法における定着グラウトの破
砕方法および破砕装置に関するものである。

〈本発明の目的〉 本発明は次のような除去式アンカー工法における定着グ
ラウトの破砕方法および破砕装置を提供することを目的
とする。

（イ）定着グラウトの破砕を確実に行える、除去式アン
カー工法における定着グラウトの破砕方法および破砕装
置。

（ロ）何度でも繰り返して定着グラウトを破砕できる、
除去式アンカー工法における定着グラウトの破砕方法お
よび破砕装置。

〈本発明の構成〉 以下図面を参照しながら本発明の一実施例について説明
する。

〈イ〉アンカーの構造 第１図に使用を終えた除去式アンカーの一例を示す。

同図において１はアンカー孔、２はPC鋼線等の引張材、
３は定着グラウトである。

定着グラウト３の軸心位置には、コルゲートパイプ等か
らなるシース材４が埋設してある。

定着グラウト３はこのシース材４とアンカー孔１との間
のみに充填され、シース材４の内部は空洞41が確保され
ている。

このアンカーの造成方法を簡単に説明すると次のように
なる。（第３図） まずアンカー孔１内に有底構造のシース材４を挿入す
る。

次にアンカー孔１とシース材４との間に複数の引張材２
を配置した後、アンカー孔１とシース材４との間にモル
タル等の定着グラウト３を充填して引張材２を定着して
緊張に供するものである。

なお、定着グラウト３を充填するとき、シース材４内に
砂等の充填材を充満させて封入しておき、定着グラウト
３の充填圧によるシース材４の変形を防止する。

そしてアンカーを除去するときはシース材４内の充填材
を除去した後次に詳述する破砕装置５をシース材４の空
洞41内に挿入して定着グラウト３を破砕することを特徴
との一つとする。

〈ロ〉破砕装置 破砕装置５の一例を第１、２図に示す。

この破砕装置５は外装管51と破砕ビット52およびテンシ
ョンロッド53とからなる。

［外装管］ 外装管51は有底式の中空筒からなり、その筒体の側面に
複数のスリット54を開設して形成する。

各スリット54は外装管51の軸方向に平行であって、外装
管51の円周方向に複数列を配列する。

本実施例では外装管51に円周方向のスリット54を三列配
列した場合について説明する。

外装管51の外径は、シース材４の空洞41内に挿入可能な
寸法とする。

［破砕ビット］ 外装管51の円周方向の周面に配列した各スリット54内に
は破砕ビット52を出入り自在に収納する。

破砕ビット52は硬質の板片からなり、外装管51内に位置
する部位にはアンカー孔１の入口に向けて絞り込んだ傾
斜面55を形成し、外装管51の外方に位置する部位は楔状
に形成する。

［テンションロッド］ テンションロッド53は破砕ビット52を外装管51の軸心と
交差する方向に突出させるための引張強度に優れた棒体
である。

この棒体の先端は外装管51の底面を貫通させ、棒体の先
端近くの周面途上には破砕ビット52の傾斜面55と平行な
テーパ面を有する突起部56を突出して形成する。

従って、突起部56のテーパ角度と破砕ビット52の傾斜面
55の傾斜角度を選択することにより、破砕ビット52の突
出方向を変えることができる。

また、フラット面を有するテンションロッド53の他端に
はねじ山57を刻設する。

突起部56の形成間隔は、リング状に配列したスリット54
群の軸心方向の配列間隔と等しくする。

従って、テンションロッド53を牽引操作することによ
り、破砕ビット52を外装管51の周面から直角方向に向け
て突出させることができる。

〈ハ〉アンカーの除去方法 （１）破砕装置のセット（第４図） アンカーの使用が終了したら、破砕装置５をシース材４
の空洞41内の奥深くまで挿入する。

このとき、各破砕ビット52は外装管51の周面位置より後
退した状態で収納しておく。（第５図） （２）定着グラウトの破砕（第１、６図） 次にアンカー孔１の入口に支圧板６をセットするととも
に、孔外に露出するテンションロッド53にセンタホール
型のジャッキ７を装着してテンションロッド53を緊張す
る。

テンションロッド53を緊張すると、突起部56のテーパ面
を滑動する各破砕ビット52が外方に押し出されて各破砕
ビット52が一斉に外装管１の周面の直角方向に向けて突
出する。

テンションロッド53の緊張量が増す程各破砕ビット52の
突出量も増すことになる。

外装管51の周面から突出を続ける破砕ビット52はシース
材４と定着グラウト３に貫入して引張材２の周囲の定着
グラウト３を破砕する。

定着グラウト３の一部の破砕が終了したら残りを破砕す
る。

そのためには、テンションロッド53を押し込んで破砕ビ
ット52を後退させ、次の破砕予定位置まで破砕装置５を
移動して以上説明した破砕作業を繰り返えし行う。

引張材２の周囲の定着グラウト３を破砕した結果、引張
材２に付着する定着グラウト３の付着強度は破砕以前に
比べて著しく低下する。

（３）破砕装置の撤去 所定の範囲だけ定着グラウト３を破砕したら、テンショ
ンロッド53に装着したジャッキ７を取り外した後、破砕
装置５を撤去する。

（４）引張材の引き抜き 最後に各引張材２に緊張力を与えて撤去する。

破砕されて付着強度が低下した状態で引張材２を引き抜
くため、引張材２の引き抜きに大きな力を必要としな
い。

〈その他の実施例１〉（第７図） 前記実施例は破砕装置５をアンカーの除去時に挿入した
場合について説明したが、アンカーを造成するときに破
砕装置５を埋設しておくことも可能である。

すなわち、アンカー孔１内に引張材２と破砕装置５を挿
入した後に、定着グラウト３を充填してアンカーを造成
する。

このとき、定着グラウト３が破砕装置５内に入り込まな
いために、外装管51の全部のスリット54位置をテープ等
で被覆して閉塞しておく必要がある。

なお、本実施例におけるアンカーの除去時の作業動作は
前記した実施例と同様であるのでその説明を省略する。

本実施例によれば、前記実施例のようなシース材４は不
要なり、また開設するアンカー孔１の口径も縮小できる
という利点がある。

〈その他の実施例２〉 破砕ビット52を押し出すその他の手段として例えば第８
図に示すように周面に球状の突起部56を突設したテンシ
ョンロッド53を使用して行うこともできる。

また、テンションロッド53を外装管51の底側に押したと
きに破砕ビット52が突出するよう構成しても良い。

この場合、破砕ビット52の傾斜面55およびテーパ状の突
起部56の傾斜方向をアンカー孔１の底部に向けて縮径す
る方向に形成しておく必要がある。

テンションロッド53を押し込む場合の破砕装置５の一例
を第９図に示す。

本例の場合、両端を閉塞した外装管51を使用し、この外
装管51内にジャッキ８を収納する。

従って、テンションロッド53を押し込むための反力は外
装管51で受けることになる。

なお、図中９は連結具である。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
得ることができる。

（イ）アンカーの中心軸の直交する方向に向けて集中し
て破砕力を作用できるので、定着グラウトを確実に破砕
できる。

（ロ）定着グラウトの破砕が不十分な場合には繰り返し
何度でも破砕作業が行える。

（ハ）定着グラウトの破砕面に対し、直交方向に集中し
て破砕力を作用させるので、テンションロッドの負担が
軽減される。

しかも、テンションロッドとして鋼線より高強度の棒体
を使用するから、相当に大きな引張力あるいは圧縮力を
与えても破断することがない。

従って、定着グラウトの破砕に限界がない。

（ニ）破砕ビットおよびテンションロッドの摺動面の傾
斜角度を選択することにより、破砕ビットによる押出し
力の増減を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るアンカー除去時の断面説明図 第２図：破砕装置の先端部の説明図 第３図：アンカー造成時の説明図 第４図：破砕装置の据え付け時の説明図 第５図：第４図のＶ−Ｖの断面図 第６図：第１図のVI−VIの断面図 第７図：その他の実施例の説明図 第８図：その他のテンションロッドを用いた破砕装置の
説明図 第９図：押込方式の破砕装置の説明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカー定着部の定着グラウト内に、 アンカーの中心軸に対してほぼ直交方向に向けて突出お
   よび後退自在のビット群を有する破砕装置を位置させ、 前記ビット群を突出させて引張材の周囲の定着グラウト
   を破砕する、 除去式アンカー工法における定着グラウトの破砕方法
2. 【請求項２】定着グラウトからアンカー孔外までの長さ
   を有し、 かつ周面に複数のスリットを開設した外装管と、 前記各スリット内に収容した板状のビットと、 外装管内に挿入され、 周面に突起部を有するテンションロッドとからなり、 前記テンションロッドの突起部の外周にビットを位置さ
   せ、 テンションロッドを引張または圧縮して外装管の周面か
   らビットをアンカーの中心軸に対して直交する方向に向
   けて突出可能に構成した、 破砕装置