JPH0747996B2 - 温度応動弁 - Google Patents
温度応動弁Info
- Publication number
- JPH0747996B2 JPH0747996B2 JP21341990A JP21341990A JPH0747996B2 JP H0747996 B2 JPH0747996 B2 JP H0747996B2 JP 21341990 A JP21341990 A JP 21341990A JP 21341990 A JP21341990 A JP 21341990A JP H0747996 B2 JPH0747996 B2 JP H0747996B2
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- valve
- temperature
- memory alloy
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて
弁開度を変えるものに関し、特に温度応動部材として繊
維状の形状記憶合金を用いて弁開度を制御する温度応動
弁に関する。
弁開度を変えるものに関し、特に温度応動部材として繊
維状の形状記憶合金を用いて弁開度を制御する温度応動
弁に関する。
所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、
複数の流体を混合して所定温度の流体にする場合に温度
応動弁は用いられる。
複数の流体を混合して所定温度の流体にする場合に温度
応動弁は用いられる。
従来の技術 従来この種の弁には、温度応動部材にバイメタルや形状
記憶合金を用いたものがある。すなわち、円板状や短冊
状あるいはコイル状のバイメタルや形状記憶合金と弁部
材を一体に組合わせて、通過流体の温度によってバイメ
タルや形状記憶合金が変形し、弁部を開閉したり、弁部
の開度を制御したりするものである。
記憶合金を用いたものがある。すなわち、円板状や短冊
状あるいはコイル状のバイメタルや形状記憶合金と弁部
材を一体に組合わせて、通過流体の温度によってバイメ
タルや形状記憶合金が変形し、弁部を開閉したり、弁部
の開度を制御したりするものである。
本発明が解決しようとする課題 上記従来の温度応動弁において、バイメタルを用いたも
のは、バイメタルの変形力が小さいために、大きな弁部
材や高圧下の弁部材を操作するには非常に大きなバイメ
タルが必要になってしまう問題があり、また、形状記憶
合金を用いたものは、形状記憶合金の変形がその変態温
度を中心とした非常に狭い温度範囲での変形となるため
に、バイメタルのように温度に比例した変形とはなら
ず、温度変化に応じて順次弁開度を変える弁機構には適
さない問題があった。
のは、バイメタルの変形力が小さいために、大きな弁部
材や高圧下の弁部材を操作するには非常に大きなバイメ
タルが必要になってしまう問題があり、また、形状記憶
合金を用いたものは、形状記憶合金の変形がその変態温
度を中心とした非常に狭い温度範囲での変形となるため
に、バイメタルのように温度に比例した変形とはなら
ず、温度変化に応じて順次弁開度を変える弁機構には適
さない問題があった。
従って本発明の技術的課題は、大きな変形力を発生する
形状記憶合金を用いて、流体温度に応じて弁開度を変え
る温度応動弁を得ることである。
形状記憶合金を用いて、流体温度に応じて弁開度を変え
る温度応動弁を得ることである。
課題を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、
弁室内に変態温度の異なる複数の繊維状形状記憶合金を
混線巻状に配置して、弁室内の流体の温度に応じて上記
繊維状形状記憶合金が順次変態し、巻状混線の線間距離
が変化するようにしたものである。
的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、
弁室内に変態温度の異なる複数の繊維状形状記憶合金を
混線巻状に配置して、弁室内の流体の温度に応じて上記
繊維状形状記憶合金が順次変態し、巻状混線の線間距離
が変化するようにしたものである。
作用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
繊維状形状記憶合金を混線巻状にして弁室内に配置した
ことにより、入口から流入してきた被制御流体はこれら
混線巻状の線間を通過して出口に至る。巻状混線は変態
温度の異なる複数の繊維状形状記憶合金で形成されてい
るために、流体温度に応じてこれら複数の形状記憶合金
が順次変態して線間距離が変化する。巻状混線の線間距
離が変化することにより弁開度が変化することと等しく
なり、入口から出口に至る被制御流体の流量が制御され
る。
ことにより、入口から流入してきた被制御流体はこれら
混線巻状の線間を通過して出口に至る。巻状混線は変態
温度の異なる複数の繊維状形状記憶合金で形成されてい
るために、流体温度に応じてこれら複数の形状記憶合金
が順次変態して線間距離が変化する。巻状混線の線間距
離が変化することにより弁開度が変化することと等しく
なり、入口から出口に至る被制御流体の流量が制御され
る。
発明の効果 上記の様に本発明によれば、大きな変形力を発生するこ
とのできる形状記憶合金を用いて、流体温度に応じて通
過流量を制御することのできる温度応動弁を得ることが
できる。
とのできる形状記憶合金を用いて、流体温度に応じて通
過流量を制御することのできる温度応動弁を得ることが
できる。
また本発明によれば、繊維状形状記憶合金が弁と弁座を
兼ねると共に、流体中に含まれる異物を捕獲するフィル
タの作用をも果すことにより、弁としての構造を単純な
ものとすることができると共に形状を小形化することが
できる。
兼ねると共に、流体中に含まれる異物を捕獲するフィル
タの作用をも果すことにより、弁としての構造を単純な
ものとすることができると共に形状を小形化することが
できる。
実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（第
１図及び第２図参照）。
１図及び第２図参照）。
入口部材１と出口部材２を締結部材としての袋ナット３
で締結して弁ケーシングを形成する。入口部材１と出口
部材２の端部にはそれぞれ配管接続用のめねじ部4,5設
ける。めねじ部4,5の間で弁ケーシング内にほぼ円筒状
の弁室６を形成し、内部に変態温度の異なる複数の繊維
状形状記憶合金11を混線巻状に配置する。すなわち、変
態温度が50℃、60℃、70℃、80℃等の複数の繊維状の形
状記憶合金を混合して混線巻状にして、配置すべく弁室
６の円筒状空間と同一な形状をした形状記憶部材（図示
せず）で形状を記憶せしめてから配置する。弁室６の出
入口側両端に形状記憶合金11の抜け出しを防止するメッ
シュ板12,13を取り付ける。
で締結して弁ケーシングを形成する。入口部材１と出口
部材２の端部にはそれぞれ配管接続用のめねじ部4,5設
ける。めねじ部4,5の間で弁ケーシング内にほぼ円筒状
の弁室６を形成し、内部に変態温度の異なる複数の繊維
状形状記憶合金11を混線巻状に配置する。すなわち、変
態温度が50℃、60℃、70℃、80℃等の複数の繊維状の形
状記憶合金を混合して混線巻状にして、配置すべく弁室
６の円筒状空間と同一な形状をした形状記憶部材（図示
せず）で形状を記憶せしめてから配置する。弁室６の出
入口側両端に形状記憶合金11の抜け出しを防止するメッ
シュ板12,13を取り付ける。
形状記憶合金の変形の形態として、１方向性のものと２
方向性のものがあるが１方向性のものはバイアスバネ
（図示せず）を用いることにより２方向性のものとほぼ
同様に用いることができる。本実施例においては２方向
性の形状記憶合金を用いた例を示す。
方向性のものがあるが１方向性のものはバイアスバネ
（図示せず）を用いることにより２方向性のものとほぼ
同様に用いることができる。本実施例においては２方向
性の形状記憶合金を用いた例を示す。
参照番号20は入口部材１と出口部材２の接続部を気密に
維持するガスケットである。
維持するガスケットである。
次に作用を説明する。
入口部４から流入してきた流体の温度が50℃以下の場
合、複数の形状記憶合金11は全て変態前の形状で混線巻
状の隙間が大きく通過面積も大きなものとなっている
（第１図に示す状態）。従って、50℃以下の低温流体は
大量に排出される。流体温度が50℃から60℃、70℃、80
℃と上昇すると複数の形状記憶合金11は全て変態して混
線巻状の隙間は小さくなり通過面積も小さなものとなっ
て（第２図に示す状態）、出口部５へはほとんど流体を
通過しない状態となる。
合、複数の形状記憶合金11は全て変態前の形状で混線巻
状の隙間が大きく通過面積も大きなものとなっている
（第１図に示す状態）。従って、50℃以下の低温流体は
大量に排出される。流体温度が50℃から60℃、70℃、80
℃と上昇すると複数の形状記憶合金11は全て変態して混
線巻状の隙間は小さくなり通過面積も小さなものとなっ
て（第２図に示す状態）、出口部５へはほとんど流体を
通過しない状態となる。
本実施例においては、形状記憶合金11の変態温度を50℃
〜80℃のものを示したが、変態温度は形状記憶合金の材
料組成を変えることによりほぼ任意に調節することがで
き、マイナス数＋℃からプラス150℃程度迄のものから
使用条件に応じて適宜選定することができる。
〜80℃のものを示したが、変態温度は形状記憶合金の材
料組成を変えることによりほぼ任意に調節することがで
き、マイナス数＋℃からプラス150℃程度迄のものから
使用条件に応じて適宜選定することができる。
第１図は本発明の温度応動弁の実施例の断面図、第２図
は第１図における温度応動部材が変形した状態を示す要
部部分断面図である。 1:入口部材、2:出口部材 6:弁室、11:形状記憶合金 12,13:メッシュ板
は第１図における温度応動部材が変形した状態を示す要
部部分断面図である。 1:入口部材、2:出口部材 6:弁室、11:形状記憶合金 12,13:メッシュ板
Claims (1)
- 【請求項１】弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成
し、弁室内に変態温度の異なる複数の繊維状形状記憶合
金を混線巻状に配置して、弁室内の流体の温度に応じて
上記繊維状形状記憶合金が順次変態し、巻状混線の線間
距離が変化するようにした温度応動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341990A JPH0747996B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 温度応動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341990A JPH0747996B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 温度応動弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495683A JPH0495683A (ja) | 1992-03-27 |
| JPH0747996B2 true JPH0747996B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16638914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341990A Expired - Fee Related JPH0747996B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 温度応動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747996B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1544524A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-06-22 | Ford Global Technologies, LLC, A subsidary of Ford Motor Company | Ventil mit einem Formgedächtniswerkstoff aufweisenden Ventilverschlusskörper und Verwendung eines derartigen Ventils |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP21341990A patent/JPH0747996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495683A (ja) | 1992-03-27 |
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Legal Events
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