JPH074808B2 - シ−ト状単繊維−セラミツクス粉末マトリツクス混合物 - Google Patents
シ−ト状単繊維−セラミツクス粉末マトリツクス混合物Info
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- JPH074808B2 JPH074808B2 JP61175528A JP17552886A JPH074808B2 JP H074808 B2 JPH074808 B2 JP H074808B2 JP 61175528 A JP61175528 A JP 61175528A JP 17552886 A JP17552886 A JP 17552886A JP H074808 B2 JPH074808 B2 JP H074808B2
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- Japan
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- powder matrix
- sheet
- single fiber
- ceramics powder
- matrix mixture
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Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスタービンエンジン部品等の耐熱構造部材
に利用される繊維強化セラミツクス複合材や繊維強化ガ
ラス複合材等を成形するためのシート状単繊維‐セラミ
ツクス粉末マトリツクス混合物に関する。
に利用される繊維強化セラミツクス複合材や繊維強化ガ
ラス複合材等を成形するためのシート状単繊維‐セラミ
ツクス粉末マトリツクス混合物に関する。
従来までは、第４図に示すように、複合材成形型１に単
繊維２を並べ、第５図に示すように、セラミツクス粉末
マトリツクス３を投入し、加熱・加工することにより、
繊維強化セラミツクス複合材や繊維強化ガラス複合材を
成形していた。
繊維２を並べ、第５図に示すように、セラミツクス粉末
マトリツクス３を投入し、加熱・加工することにより、
繊維強化セラミツクス複合材や繊維強化ガラス複合材を
成形していた。
この従来の方式の欠点としては、次の２点が挙げられ
る。
る。
（１）単繊維間にセラミツクス粉末マトリツクスを均一
にかつ十分な量を入れることができないため、高性能な
成形物を得ることが難しい。
にかつ十分な量を入れることができないため、高性能な
成形物を得ることが難しい。
（２）単繊維とセラミツクス粉末マトリツクスの結合力
が弱いため、両者が簡単に分離するので、取扱いに細心
の注意を払う必要があつた。本発明は、以上のような欠
点を解消し、高性能の繊維強化セラミツクス複合材や繊
維強化ガラス複合材を容易に成形できるようにしたシー
ト状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス混合物を提
供することを目的とする。
が弱いため、両者が簡単に分離するので、取扱いに細心
の注意を払う必要があつた。本発明は、以上のような欠
点を解消し、高性能の繊維強化セラミツクス複合材や繊
維強化ガラス複合材を容易に成形できるようにしたシー
ト状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス混合物を提
供することを目的とする。
本発明は、上記目的を（１）必要な密度で引き揃えた単
繊維にセラミツクス粉末マトリツクスを加えること、
（２）単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス間の結合
力を高めるべく粘着剤を加えることにより達成するもの
である。
繊維にセラミツクス粉末マトリツクスを加えること、
（２）単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス間の結合
力を高めるべく粘着剤を加えることにより達成するもの
である。
すなわち本発明は単繊維を必要な密度で引き揃えたもの
に、任意のセラミツクス粉末マトリツクスをスラリー状
にしたものを粘着剤とともに塗布し、必要に応じてこれ
を加熱することにより成形してなることを特徴とするシ
ート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス混合物に
関する。
に、任意のセラミツクス粉末マトリツクスをスラリー状
にしたものを粘着剤とともに塗布し、必要に応じてこれ
を加熱することにより成形してなることを特徴とするシ
ート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス混合物に
関する。
本発明において、単繊維としては直径100〜150μｍのも
のを用いることが好ましく、またセラミツクス粉末マト
リツクスとしては粒径10μｍ以下のものを用いることが
好ましい。
のを用いることが好ましく、またセラミツクス粉末マト
リツクスとしては粒径10μｍ以下のものを用いることが
好ましい。
本発明では、必要な密度で引き揃えた単繊維間にスラリ
ー状のセラミツクス粉末マトリツクスを塗布するため、
該マトリツクスを単繊維間に十分かつ均一に入り込ませ
ることができる。また、セラミツクス粉末マトリツクス
は粘着剤とともに用いるため、単繊維とセラミツクス粉
末マトリツクスの結合力が高まり、取扱い性に優れたシ
ート状成形素材を得ることができる。
ー状のセラミツクス粉末マトリツクスを塗布するため、
該マトリツクスを単繊維間に十分かつ均一に入り込ませ
ることができる。また、セラミツクス粉末マトリツクス
は粘着剤とともに用いるため、単繊維とセラミツクス粉
末マトリツクスの結合力が高まり、取扱い性に優れたシ
ート状成形素材を得ることができる。
本発明によるシート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリ
ツクス混合物の製造方法には種々あるが、好ましい方法
の一例を図により説明する。
ツクス混合物の製造方法には種々あるが、好ましい方法
の一例を図により説明する。
まず第１図のような枠４を用意する。次に第２図のよう
に使用する単繊維２を枠４の上に必要な間隔で引き揃え
る。また、単繊維２が動かぬように端部を固定しても良
い。
に使用する単繊維２を枠４の上に必要な間隔で引き揃え
る。また、単繊維２が動かぬように端部を固定しても良
い。
次に、単繊維２にセラミツクス粉末マトリツクス３を塗
布する（第３図参照）。塗布する際筆あるいは刷毛を使
用しても良いが、筆としては面相筆のような毛先の細い
ものが好ましい。またセラミツクス粉末マトリツクス３
をスラリー状にして用いても良い。ここで塗布されるセ
ラミツクス粉末マトリツクス３は10μｍ以下の粒径のも
のが好ましい。一方、スラリーはセラミツクス粉末マト
リツクス３、水とゼラチンあるいは高分子化合物のよう
に、複合成形温度より低温で分解し消滅する粘着剤より
なるものであれば良い。
布する（第３図参照）。塗布する際筆あるいは刷毛を使
用しても良いが、筆としては面相筆のような毛先の細い
ものが好ましい。またセラミツクス粉末マトリツクス３
をスラリー状にして用いても良い。ここで塗布されるセ
ラミツクス粉末マトリツクス３は10μｍ以下の粒径のも
のが好ましい。一方、スラリーはセラミツクス粉末マト
リツクス３、水とゼラチンあるいは高分子化合物のよう
に、複合成形温度より低温で分解し消滅する粘着剤より
なるものであれば良い。
上述の如く塗布され、シート状になつたものは、水分を
除去すべく乾燥炉等での加熱により乾燥される。セラミ
ツクス粉末マトリツクス３がガラスなどのように加熱に
よつて粘度が下がる材料の場合、軟化点まで加熱し熔融
することにより繊維表面をあらかじめガラス層で覆つた
ものでも良い。乾燥した後シート状単繊維‐セラミツク
ス粉末マトリツクス混合物を枠４より分離する。
除去すべく乾燥炉等での加熱により乾燥される。セラミ
ツクス粉末マトリツクス３がガラスなどのように加熱に
よつて粘度が下がる材料の場合、軟化点まで加熱し熔融
することにより繊維表面をあらかじめガラス層で覆つた
ものでも良い。乾燥した後シート状単繊維‐セラミツク
ス粉末マトリツクス混合物を枠４より分離する。
第３図は、上記のようにして得られたシート状単繊維‐
セラミツクス粉末マトリツクス混合物５を、複合材成形
型１に入れて積層し、所望の成形物を成形する時の一態
様例を示す図である。
セラミツクス粉末マトリツクス混合物５を、複合材成形
型１に入れて積層し、所望の成形物を成形する時の一態
様例を示す図である。
本発明に係るシート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリ
ツクス混合物により、（１）単繊維間に十分な粉末マト
リツクスが入つているので均一な成形物が得られ易くな
り、また、（２）単繊維とセラミツクス粉末マトリツク
スの結合力が粘着剤の効果により高いため、シート状に
することができ、これを積層することにより複合材成形
の際の取扱いが簡単で、繊維の配列・分布の乱れも生じ
にくい等の効果が得られる。
ツクス混合物により、（１）単繊維間に十分な粉末マト
リツクスが入つているので均一な成形物が得られ易くな
り、また、（２）単繊維とセラミツクス粉末マトリツク
スの結合力が粘着剤の効果により高いため、シート状に
することができ、これを積層することにより複合材成形
の際の取扱いが簡単で、繊維の配列・分布の乱れも生じ
にくい等の効果が得られる。
第１図は、本発明に係るシート状単繊維‐セラミツクス
粉末マトリツクス混合物製作用枠を示し、第２図は、第
１図の枠に単繊維を引き揃えた図を示し、第３図は、本
発明のシート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス
混合物を複合材成形型に入れ積層した断面図を示す。ま
た、第４図は、従来方式による成形型に単繊維を並べた
断面図を示し、第５図は、従来方式による単繊維を並べ
た成形型にセラミツクス粉末マトリツクスを投入した断
面図を示す。
粉末マトリツクス混合物製作用枠を示し、第２図は、第
１図の枠に単繊維を引き揃えた図を示し、第３図は、本
発明のシート状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス
混合物を複合材成形型に入れ積層した断面図を示す。ま
た、第４図は、従来方式による成形型に単繊維を並べた
断面図を示し、第５図は、従来方式による単繊維を並べ
た成形型にセラミツクス粉末マトリツクスを投入した断
面図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/04 7310−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】単繊維を必要な密度で引き揃えたものに、
任意のセラミツクス粉末マトリツクスをスラリー状にし
たものを粘着剤とともに塗布し、必要に応じてこれを加
熱することにより成形してなることを特徴とするシート
状単繊維‐セラミツクス粉末マトリツクス混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175528A JPH074808B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | シ−ト状単繊維−セラミツクス粉末マトリツクス混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175528A JPH074808B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | シ−ト状単繊維−セラミツクス粉末マトリツクス混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331715A JPS6331715A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH074808B2 true JPH074808B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15997639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175528A Expired - Lifetime JPH074808B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | シ−ト状単繊維−セラミツクス粉末マトリツクス混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074808B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8910890B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-12-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Seeding device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328044B2 (ja) * | 1973-10-06 | 1978-08-11 | ||
| JPS61158875A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | 居上 英雄 | 板状ニユ−セラミツクス複合材料並にその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61175528A patent/JPH074808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331715A (ja) | 1988-02-10 |
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