JPH0748140A - 紫外線シャープカットガラスの製造法 - Google Patents
紫外線シャープカットガラスの製造法Info
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- JPH0748140A JPH0748140A JP21230893A JP21230893A JPH0748140A JP H0748140 A JPH0748140 A JP H0748140A JP 21230893 A JP21230893 A JP 21230893A JP 21230893 A JP21230893 A JP 21230893A JP H0748140 A JPH0748140 A JP H0748140A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】モル％表示で、ＳｉＯ2 ６２〜８５％、Ｂ2 Ｏ
3 １０〜２０％、Ａｌ2Ｏ3 １〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎ
ａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ３〜１５％、ＣｕＯ ０．０１〜２
％、Ｃｌ＋Ｂｒ ０．０１〜４％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．００
１〜０．５％、ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０１〜３％、か
らなる素ガラスを熱処理し、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒子
を析出し、ガラスを製造する。 【効果】紫外線の遮蔽性能に優れ、無色のガラスが得ら
れる。
3 １０〜２０％、Ａｌ2Ｏ3 １〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎ
ａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ３〜１５％、ＣｕＯ ０．０１〜２
％、Ｃｌ＋Ｂｒ ０．０１〜４％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．００
１〜０．５％、ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０１〜３％、か
らなる素ガラスを熱処理し、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒子
を析出し、ガラスを製造する。 【効果】紫外線の遮蔽性能に優れ、無色のガラスが得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線シャープカット
ガラスの製造法に関する。
ガラスの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線をカットするガラスとして
は、いわゆる紫外線シャープカットガラスとして市販さ
れているものや、人工衛星の太陽電池を紫外線から保護
する目的のカバーガラスなどが知られている。これらの
ガラスは、種々のイオンをドープしたガラスの紫外域の
吸収を利用して紫外線の遮蔽を行っている。
は、いわゆる紫外線シャープカットガラスとして市販さ
れているものや、人工衛星の太陽電池を紫外線から保護
する目的のカバーガラスなどが知られている。これらの
ガラスは、種々のイオンをドープしたガラスの紫外域の
吸収を利用して紫外線の遮蔽を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらイオン
をドープしたガラスは、紫外側吸収端付近での波長に対
する透過率の変化の割合が比較的ゆるやかであるため、
近紫外線をカットするためには可視域での吸収がさけら
れず、ガラスが黄色く着色してしまい、逆に、可視域で
吸収のない無色なガラスでは近紫外域がカットできない
という課題があった。
をドープしたガラスは、紫外側吸収端付近での波長に対
する透過率の変化の割合が比較的ゆるやかであるため、
近紫外線をカットするためには可視域での吸収がさけら
れず、ガラスが黄色く着色してしまい、逆に、可視域で
吸収のない無色なガラスでは近紫外域がカットできない
という課題があった。
【０００４】また、この欠点の解消を目的として特公昭
４６−３４６４の波長傾斜幅の小さい紫外線吸収ガラス
が提案された。このガラスはＣｕＣｌやＣｕＢｒの結晶
をガラス中に析出させることを特徴とするが、ガラスの
化学的耐久性が不十分であったり、化学的耐久性が良好
であってもガラスが青色や緑色や赤色に着色してしまう
という課題があった。
４６−３４６４の波長傾斜幅の小さい紫外線吸収ガラス
が提案された。このガラスはＣｕＣｌやＣｕＢｒの結晶
をガラス中に析出させることを特徴とするが、ガラスの
化学的耐久性が不十分であったり、化学的耐久性が良好
であってもガラスが青色や緑色や赤色に着色してしまう
という課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたものであり、ガラスの組成がモ
ル％表示で ＳｉＯ2 ６２〜８５％ Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％ Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ３〜１５％ 銅の酸化物を ＣｕＯ換算で ０．０１〜 ２％ Ｃｌ＋Ｂｒ ０．０１〜 ４％ 鉄の酸化物を Ｆｅ2 Ｏ3 換算で ０．００１〜０．５％ 錫及びアンチモンの酸化物を ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算で ０．０１〜 ３％ からなる素ガラスを準備し、素ガラスを熱処理して、Ｃ
ｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子を析出させる紫外線シ
ャープカットガラスの製造法である。
解決するためになされたものであり、ガラスの組成がモ
ル％表示で ＳｉＯ2 ６２〜８５％ Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％ Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ３〜１５％ 銅の酸化物を ＣｕＯ換算で ０．０１〜 ２％ Ｃｌ＋Ｂｒ ０．０１〜 ４％ 鉄の酸化物を Ｆｅ2 Ｏ3 換算で ０．００１〜０．５％ 錫及びアンチモンの酸化物を ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算で ０．０１〜 ３％ からなる素ガラスを準備し、素ガラスを熱処理して、Ｃ
ｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子を析出させる紫外線シ
ャープカットガラスの製造法である。
【０００６】本発明により製造される紫外線シャープカ
ットガラスは、紫外線領域で非常にシャープな吸収を持
つＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子（結晶）がガラス
中に析出しているため、可視域の光を吸収することなく
紫外線だけを選択的に遮蔽できる。
ットガラスは、紫外線領域で非常にシャープな吸収を持
つＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子（結晶）がガラス
中に析出しているため、可視域の光を吸収することなく
紫外線だけを選択的に遮蔽できる。
【０００７】本発明は、上記特定組成の素ガラスを準備
し、それを熱処理することにより、ＣｕＣｌ又は／及び
ＣｕＢｒ微粒子を析出させるものである。まず、素ガラ
スの組成限定理由について説明する。
し、それを熱処理することにより、ＣｕＣｌ又は／及び
ＣｕＢｒ微粒子を析出させるものである。まず、素ガラ
スの組成限定理由について説明する。
【０００８】本発明における素ガラスにおいて、ＳｉＯ
2 が６２モル％未満では、ガラスの分相によってガラス
の白濁や銅コロイドによる着色が起こりやすく、８５モ
ル％超では、ガラスの生成温度が高くなり、Ｃｕ、Ｃｌ
及びＢｒ成分の揮散が多くなる。
2 が６２モル％未満では、ガラスの分相によってガラス
の白濁や銅コロイドによる着色が起こりやすく、８５モ
ル％超では、ガラスの生成温度が高くなり、Ｃｕ、Ｃｌ
及びＢｒ成分の揮散が多くなる。
【０００９】Ｂ2 Ｏ3 が１０モル％未満では、ＣｕＣ
ｌ、ＣｕＢｒの析出が得られ難く、２０モル％超では、
ガラスの化学的耐久性が低くなる。
ｌ、ＣｕＢｒの析出が得られ難く、２０モル％超では、
ガラスの化学的耐久性が低くなる。
【００１０】Ａｌ2 Ｏ3 が１モル％未満では、ガラスが
分相により白濁しやすくなり、１０モル％超では、ガラ
ス化し難くなる。
分相により白濁しやすくなり、１０モル％超では、ガラ
ス化し難くなる。
【００１１】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏは、１種類の
みを用いても２種類以上混合して用いても支障ない。合
計量が３モル％未満では、ガラスの生成温度が高くなり
Ｃｕ及びＣｌ、Ｂｒ成分の揮散が多くなり、合計量が１
５モル％超では、ガラス中に銅コロイドが析出して赤色
化しやすくなるとともに化学的耐久性が低くなる。
みを用いても２種類以上混合して用いても支障ない。合
計量が３モル％未満では、ガラスの生成温度が高くなり
Ｃｕ及びＣｌ、Ｂｒ成分の揮散が多くなり、合計量が１
５モル％超では、ガラス中に銅コロイドが析出して赤色
化しやすくなるとともに化学的耐久性が低くなる。
【００１２】さらに、ガラス中にＣｕＣｌ又は／及びＣ
ｕＢｒ微粒子を析出させるために、銅の酸化物をＣｕＯ
換算で０．０１〜２モル％、Ｃｌ又は／及びＢｒを０．
０１〜４モル％含有させることが必要である。
ｕＢｒ微粒子を析出させるために、銅の酸化物をＣｕＯ
換算で０．０１〜２モル％、Ｃｌ又は／及びＢｒを０．
０１〜４モル％含有させることが必要である。
【００１３】ＣｕＯ換算した銅の酸化物が０．０１モル
％未満では、ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子が充分
析出せず紫外線の遮蔽性能が十分でなく、２モル％超で
は、紫外線遮蔽性能はそれ以上向上せず、逆にＣｕＣｌ
又は／及びＣｕＢｒ微粒子の巨大粒子が析出し、ガラス
の透明性が失われる。Ｃｌ、Ｂｒは、遮蔽波長により適
宜その混合比も選定される。
％未満では、ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子が充分
析出せず紫外線の遮蔽性能が十分でなく、２モル％超で
は、紫外線遮蔽性能はそれ以上向上せず、逆にＣｕＣｌ
又は／及びＣｕＢｒ微粒子の巨大粒子が析出し、ガラス
の透明性が失われる。Ｃｌ、Ｂｒは、遮蔽波長により適
宜その混合比も選定される。
【００１４】ＣｌとＢｒの合計量が０．０１モル％未満
では、ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子が充分析出せ
ず紫外線の遮蔽性能が十分でなく、４モル％超では、紫
外線遮蔽性能はそれ以上向上せず、逆にガラスの分相が
生じやすくなりガラスの透明性が失われるおそれがあ
る。Ｃｌ、Ｂｒは、それぞれ単独で用いてもよい。
では、ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子が充分析出せ
ず紫外線の遮蔽性能が十分でなく、４モル％超では、紫
外線遮蔽性能はそれ以上向上せず、逆にガラスの分相が
生じやすくなりガラスの透明性が失われるおそれがあ
る。Ｃｌ、Ｂｒは、それぞれ単独で用いてもよい。
【００１５】さらに、ガラス中に銅コロイドが析出する
ことによる赤色化を防ぐために、Ｆｅ2 Ｏ3 換算した鉄
の酸化物を０．００１〜０．５％含有させることが必要
である。Ｆｅ2 Ｏ3 換算した鉄の酸化物が０．００１モ
ル％未満では、銅コロイド析出の抑止が十分でなく、ガ
ラスが赤色化しやすくなり、０．５％超では、ガラスが
茶褐色や緑色に着色してしまう。
ことによる赤色化を防ぐために、Ｆｅ2 Ｏ3 換算した鉄
の酸化物を０．００１〜０．５％含有させることが必要
である。Ｆｅ2 Ｏ3 換算した鉄の酸化物が０．００１モ
ル％未満では、銅コロイド析出の抑止が十分でなく、ガ
ラスが赤色化しやすくなり、０．５％超では、ガラスが
茶褐色や緑色に着色してしまう。
【００１６】上記成分の外に、錫及びアンチモンの酸化
物をＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算で０．０１〜３モル％含有
させることにより、ガラスが着色せずかつＣｕＣｌ又は
／及びＣｕＢｒ微粒子がさらに析出しやすくなる。Ｓｎ
Ｏ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算した錫及びアンチモンの酸化物が
０．０１モル％未満では、ガラスが青色や緑色に着色し
やすく、３モル％超では、ガラスが赤色に着色しやすい
ため好ましくない。
物をＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算で０．０１〜３モル％含有
させることにより、ガラスが着色せずかつＣｕＣｌ又は
／及びＣｕＢｒ微粒子がさらに析出しやすくなる。Ｓｎ
Ｏ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算した錫及びアンチモンの酸化物が
０．０１モル％未満では、ガラスが青色や緑色に着色し
やすく、３モル％超では、ガラスが赤色に着色しやすい
ため好ましくない。
【００１７】そしてこれらの範囲のうち、ＳｉＯ2 ６
３〜８２モル％、Ｂ2 Ｏ3 １２〜１８モル％、Ａｌ2
Ｏ3 １．５〜８モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
４〜１３モル％、ＣｕＯ換算した銅の酸化物０．１〜
２モル％、Ｃｌ又は／及びＢｒ ０．１〜３モル％、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 換算した鉄の酸化物０．００２〜０．０５モル
％、ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算した錫及びアンチモンの酸
化物０．０５〜２モル％からなるガラスは、無色透明の
外観を有するとともに制御された粒径のＣｕＣｌ又は／
及びＣｕＢｒ微粒子が容易に析出しうるので特に好まし
い。
３〜８２モル％、Ｂ2 Ｏ3 １２〜１８モル％、Ａｌ2
Ｏ3 １．５〜８モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
４〜１３モル％、ＣｕＯ換算した銅の酸化物０．１〜
２モル％、Ｃｌ又は／及びＢｒ ０．１〜３モル％、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 換算した鉄の酸化物０．００２〜０．０５モル
％、ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算した錫及びアンチモンの酸
化物０．０５〜２モル％からなるガラスは、無色透明の
外観を有するとともに制御された粒径のＣｕＣｌ又は／
及びＣｕＢｒ微粒子が容易に析出しうるので特に好まし
い。
【００１８】上記以外の成分として、ガラスの溶解性や
耐久性や熱的特性などを制御する目的でＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＢａＯなどのアルカリ土類成分を含有してもよい。
耐久性や熱的特性などを制御する目的でＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＢａＯなどのアルカリ土類成分を含有してもよい。
【００１９】析出させるＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微
粒子の粒径は０．５〜４００ｎｍであることが好まし
い。粒径が０．５ｎｍ未満ではＣｕＣｌ又は／及びＣｕ
Ｂｒの吸収が充分でなく期待される紫外線の遮蔽が不十
分であり、４００ｎｍ超では、可視光がガラス中で散乱
してしまいガラスの透明度が失われるので好ましくな
い。この範囲のうち１〜１００ｎｍの粒径の場合、十分
に紫外線を遮蔽するとともに可視光に対して透明なガラ
スとなるので特に好ましい。
粒子の粒径は０．５〜４００ｎｍであることが好まし
い。粒径が０．５ｎｍ未満ではＣｕＣｌ又は／及びＣｕ
Ｂｒの吸収が充分でなく期待される紫外線の遮蔽が不十
分であり、４００ｎｍ超では、可視光がガラス中で散乱
してしまいガラスの透明度が失われるので好ましくな
い。この範囲のうち１〜１００ｎｍの粒径の場合、十分
に紫外線を遮蔽するとともに可視光に対して透明なガラ
スとなるので特に好ましい。
【００２０】本発明の紫外線シャープカットガラスの製
造に際し、用いられる原料としては、例えば次の物質が
あげられる。
造に際し、用いられる原料としては、例えば次の物質が
あげられる。
【００２１】ケイ素原料としては、例えば二酸化ケイ素
などのケイ素の酸化物の他、窒化物、有機ケイ素化合物
や、ケイ酸アルカリなどのケイ酸塩も他のアルカリ化合
物と混合して用いうる。
などのケイ素の酸化物の他、窒化物、有機ケイ素化合物
や、ケイ酸アルカリなどのケイ酸塩も他のアルカリ化合
物と混合して用いうる。
【００２２】ホウ酸原料としては、ホウ酸（Ｈ3 ＢＯ
3 ）、無水ホウ酸（Ｂ2 Ｏ3 ）などの酸化物の他、窒化
物、有機ホウ素化合物や、ホウ酸アルカリなどのホウ酸
塩も他のアルカリ化合物と混合して用いうる。
3 ）、無水ホウ酸（Ｂ2 Ｏ3 ）などの酸化物の他、窒化
物、有機ホウ素化合物や、ホウ酸アルカリなどのホウ酸
塩も他のアルカリ化合物と混合して用いうる。
【００２３】アルミニウム原料としては、水酸化アルミ
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）な
どの水酸化物、酸化物の他、窒化物、有機アルミニウム
化合物なども用いうる。
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）な
どの水酸化物、酸化物の他、窒化物、有機アルミニウム
化合物なども用いうる。
【００２４】アルカリ金属の原料としては、例えば炭酸
塩が代表的であるが、水酸化物、塩化物等の他のアルカ
リ化合物を適宜用いうる。
塩が代表的であるが、水酸化物、塩化物等の他のアルカ
リ化合物を適宜用いうる。
【００２５】銅及び塩素並びに臭素の原料としては、例
えばＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢｒ、ＣｕＢｒ2 など
の銅の塩化物、臭化物が用いうる。さらに、銅原料とし
ては銅単体あるいは銅の酸化物、水酸化物、硫酸塩等の
無機塩や有機塩を用いうる。また、塩素、臭素原料とし
てはアルカリ塩化物、アルカリ臭化物、塩化アンモニウ
ム、臭化アンモニウムも用いうるし、他の添加成分の塩
化物、臭化物としても供給しうる。さらに、塩素、臭素
は単体あるいは塩化物、臭化物の気体としてガラスと反
応させ導入することもできる。
えばＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢｒ、ＣｕＢｒ2 など
の銅の塩化物、臭化物が用いうる。さらに、銅原料とし
ては銅単体あるいは銅の酸化物、水酸化物、硫酸塩等の
無機塩や有機塩を用いうる。また、塩素、臭素原料とし
てはアルカリ塩化物、アルカリ臭化物、塩化アンモニウ
ム、臭化アンモニウムも用いうるし、他の添加成分の塩
化物、臭化物としても供給しうる。さらに、塩素、臭素
は単体あるいは塩化物、臭化物の気体としてガラスと反
応させ導入することもできる。
【００２６】鉄の原料としては、鉄単体、鉄の酸化物、
ハロゲン化物などを用いうる。
ハロゲン化物などを用いうる。
【００２７】スズの原料としては、酸化第１スズ（Ｓｎ
Ｏ）、酸化第２スズ（ＳｎＯ2 ）などの酸化物の他、塩
化物、有機スズ化合物も用いうる。
Ｏ）、酸化第２スズ（ＳｎＯ2 ）などの酸化物の他、塩
化物、有機スズ化合物も用いうる。
【００２８】アンチモンの原料としては、三酸化アンチ
モン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、五酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ5 ）
などの酸化物やピロアンチモン酸ソーダなどの複合酸化
物の他、塩化物や有機アンチモン化合物も用いうる。
モン（Ｓｂ2 Ｏ3 ）、五酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ5 ）
などの酸化物やピロアンチモン酸ソーダなどの複合酸化
物の他、塩化物や有機アンチモン化合物も用いうる。
【００２９】本発明の紫外線シャープカットガラスの製
造手段としては、特に制限はなく、例えば諸原料を所定
量秤量して混合し、これを１２００〜１８００℃で５分
〜数日間加熱溶融し、所定形状に成形せしめる方法が用
いられる。ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子の析出方
法としては、成形されたガラスを一旦室温まで冷却しつ
いで加熱して所定温度に保持して微粒子を析出する方法
と、成形する温度までの冷却過程あるいは成形後のガラ
スを室温まで冷却する過程で所定の温度で保持したり、
冷却速度を制御することによって微粒子を析出する方法
とがあり、どちらの方法も好ましい。
造手段としては、特に制限はなく、例えば諸原料を所定
量秤量して混合し、これを１２００〜１８００℃で５分
〜数日間加熱溶融し、所定形状に成形せしめる方法が用
いられる。ＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子の析出方
法としては、成形されたガラスを一旦室温まで冷却しつ
いで加熱して所定温度に保持して微粒子を析出する方法
と、成形する温度までの冷却過程あるいは成形後のガラ
スを室温まで冷却する過程で所定の温度で保持したり、
冷却速度を制御することによって微粒子を析出する方法
とがあり、どちらの方法も好ましい。
【００３０】本製造法による紫外線シャープカットガラ
スは、融液状態からの冷却過程においても、本質的にガ
ラスの分相や着色がおこりにくいため、プレス法、ロー
ルアウト法、フロート法、ダンナー法など種々の方法や
雰囲気での所定の形状のガラス成形が可能である。
スは、融液状態からの冷却過程においても、本質的にガ
ラスの分相や着色がおこりにくいため、プレス法、ロー
ルアウト法、フロート法、ダンナー法など種々の方法や
雰囲気での所定の形状のガラス成形が可能である。
【００３１】
例１〜１４（実施例） 表１、２に示す組成（単位：モル％）のガラス４００ｇ
になるように原料を調合し、これを白金坩堝に入れ１５
５０℃で２時間溶融した。ついで、これをステンレス板
上に流しだして板状のガラスを成形した。この成形した
ガラスを同表に示す熱処理温度（単位：℃）、熱処理時
間（単位：分）で熱処理を行う、あるいは同表に示す冷
却速度（単位：℃／分）でガラス転移温度以下まで冷却
を行うことによって、ガラス中に微粒子の析出を行っ
た。
になるように原料を調合し、これを白金坩堝に入れ１５
５０℃で２時間溶融した。ついで、これをステンレス板
上に流しだして板状のガラスを成形した。この成形した
ガラスを同表に示す熱処理温度（単位：℃）、熱処理時
間（単位：分）で熱処理を行う、あるいは同表に示す冷
却速度（単位：℃／分）でガラス転移温度以下まで冷却
を行うことによって、ガラス中に微粒子の析出を行っ
た。
【００３２】この微粒子析出ガラスの外観を観察すると
ともに、１ｍｍの厚さに研磨し、分光透過率を測定し、
５０％透過率を示す波長（単位：ｎｍ）及び８０％から
１０％に透過率が変化する波長傾斜幅（単位：ｎｍ）を
求めた。ガラス中の微粒子の粒径（単位：ｎｍ）は透過
型電子顕微鏡観察により測定した。外観及びその他の測
定値を同表に示す。
ともに、１ｍｍの厚さに研磨し、分光透過率を測定し、
５０％透過率を示す波長（単位：ｎｍ）及び８０％から
１０％に透過率が変化する波長傾斜幅（単位：ｎｍ）を
求めた。ガラス中の微粒子の粒径（単位：ｎｍ）は透過
型電子顕微鏡観察により測定した。外観及びその他の測
定値を同表に示す。
【００３３】例２１〜２３（比較例） 表２に示す組成のガラスを実施例と同様にして作製し、
外観を観察するとともに、分光透過率を測定した。その
結果を表２に示した。これらのガラスは５７０ｎｍ付近
にガラス中に生成した銅コロイドの吸収により赤く着色
したり、褐色に着色したり、ガラスの分相により不透明
化したりした。
外観を観察するとともに、分光透過率を測定した。その
結果を表２に示した。これらのガラスは５７０ｎｍ付近
にガラス中に生成した銅コロイドの吸収により赤く着色
したり、褐色に着色したり、ガラスの分相により不透明
化したりした。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、紫外線の遮蔽性能が極
めて優れ、可視域の透過率が高いので無色のガラスが製
造される。
めて優れ、可視域の透過率が高いので無色のガラスが製
造される。
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスの組成がモル％表示で ＳｉＯ2 ６２〜８５％ Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％ Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ３〜１５％ 銅の酸化物を ＣｕＯ換算で ０．０１〜 ２％ Ｃｌ＋Ｂｒ ０．０１〜 ４％ 鉄の酸化物を Ｆｅ2 Ｏ3 換算で ０．００１〜０．５％ 錫及びアンチモンの酸化物を ＳｎＯ＋Ｓｂ2 Ｏ3 換算で ０．０１〜 ３％ からなる素ガラスを準備し、素ガラスを熱処理して、Ｃ
ｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微粒子を析出させる紫外線シ
ャープカットガラスの製造法。 - 【請求項２】析出させるＣｕＣｌ又は／及びＣｕＢｒ微
粒子の粒径は０．５〜４００ｎｍである請求項１の紫外
線シャープカットガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230893A JPH0748140A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 紫外線シャープカットガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21230893A JPH0748140A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 紫外線シャープカットガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748140A true JPH0748140A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16620416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21230893A Pending JPH0748140A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 紫外線シャープカットガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058185A1 (ja) | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 青紫光遮断ガラス |
| JP2008222542A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 太陽電池用ガラス基板 |
| WO2008123378A1 (ja) | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Isuzu Glass Co., Ltd. | 紫外線吸収能を有する屈折率分布型光学素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21230893A patent/JPH0748140A/ja active Pending
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