JPH0748236A - コンディショニングシャンプー組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 すぐれた清浄性および起泡性を有すると共
に、毛髪にすぐれたコンディショニング性を付与するコ
ンディショニングシャンプー組成物。 【構成】 アニオン界面活性、長鎖脂肪アルコール、カ
チオンポリエチレンイミン、および場合により非揮発性
シリコンを含有する。
に、毛髪にすぐれたコンディショニング性を付与するコ
ンディショニングシャンプー組成物。 【構成】 アニオン界面活性、長鎖脂肪アルコール、カ
チオンポリエチレンイミン、および場合により非揮発性
シリコンを含有する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は毛髪のコンディショニン
グシャンプー組成物および毛髪を清浄にし、同時に毛髪
にコンディショニング剤の残留付着物を生ぜずに毛髪に
湿潤状態および乾燥状態の改良されたコンディショニン
グ性および柔軟さのような他のコンディショニング性を
供する組成物による毛髪のトリートメント方法を目的と
する。特に、本発明はラウリル硫酸アンモニウムのよう
な1種以上のアニオン清浄性界面活性剤、ポリジメチル
シロキサン化合物のような1種以上の非揮発性シリコン
油、長鎖脂肪アルコール、好ましくは主としてC12、
C14および/またはC16脂肪アルコールおよびカチ
オン(プロトン化)ポリエチレンイミンを含む毛髪コン
ディショニングシャンプー組成物を目的とする。1種以
上の長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールおよびカチオ
ンポリエチレンイミンの組み合せは有効に起泡容積およ
びコンディショニング性を高め、一方高温で長時間にわ
たり安定なすぐれた清浄性を組成物に維持することは特
筆すべきである。
グシャンプー組成物および毛髪を清浄にし、同時に毛髪
にコンディショニング剤の残留付着物を生ぜずに毛髪に
湿潤状態および乾燥状態の改良されたコンディショニン
グ性および柔軟さのような他のコンディショニング性を
供する組成物による毛髪のトリートメント方法を目的と
する。特に、本発明はラウリル硫酸アンモニウムのよう
な1種以上のアニオン清浄性界面活性剤、ポリジメチル
シロキサン化合物のような1種以上の非揮発性シリコン
油、長鎖脂肪アルコール、好ましくは主としてC12、
C14および/またはC16脂肪アルコールおよびカチ
オン(プロトン化)ポリエチレンイミンを含む毛髪コン
ディショニングシャンプー組成物を目的とする。1種以
上の長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールおよびカチオ
ンポリエチレンイミンの組み合せは有効に起泡容積およ
びコンディショニング性を高め、一方高温で長時間にわ
たり安定なすぐれた清浄性を組成物に維持することは特
筆すべきである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】汚れ
たヒトの毛髪はシャンプーで洗い、自然に頭により分泌
される皮脂および泥および頭に蓄積する他の大気汚染物
を除去する。特に、皮脂は比較的短時間に毛髪に蓄積し
て油じみた、汚れた感覚および乏しい処理性を残す。大
気汚染物および皮脂に対し毛髪を清浄化するもっとも有
効なシャンプーは長鎖アルキルサルフェートおよび部分
エトキシル化長鎖アルキルサルフェートのような高起泡
性合成アニオン洗浄剤を含有するものである。これらの
合成アニオン洗浄剤は毛髪を清浄化するのに非常に有効
であるが、水ですすいだ後、通例「きしみ(crea
k)」と呼ばれる乾いた感触を毛髪に残し、濡れている
場合、すなわちシャンプーで洗った後非常にもつれた、
取り扱いにくい状態の毛髪を生ずる。
たヒトの毛髪はシャンプーで洗い、自然に頭により分泌
される皮脂および泥および頭に蓄積する他の大気汚染物
を除去する。特に、皮脂は比較的短時間に毛髪に蓄積し
て油じみた、汚れた感覚および乏しい処理性を残す。大
気汚染物および皮脂に対し毛髪を清浄化するもっとも有
効なシャンプーは長鎖アルキルサルフェートおよび部分
エトキシル化長鎖アルキルサルフェートのような高起泡
性合成アニオン洗浄剤を含有するものである。これらの
合成アニオン洗浄剤は毛髪を清浄化するのに非常に有効
であるが、水ですすいだ後、通例「きしみ(crea
k)」と呼ばれる乾いた感触を毛髪に残し、濡れている
場合、すなわちシャンプーで洗った後非常にもつれた、
取り扱いにくい状態の毛髪を生ずる。
【0003】完全に清浄化した毛髪は個個の毛髪繊維が
もつれ、よじれ、そして相互にからみ合うので湿潤また
は乾燥状態で髪をすくことは非常に難しい。特に、この
シャンプー洗い段階後完全に清浄化した毛髪の完全乾燥
前、毛髪をすき、またはブラッシングすることは非常に
難しい。完全乾燥後でさえ、完全清浄化毛髪はすき、ま
たはブラッシングするには困難さが残り、十分にセット
しない。完全清浄化、乾燥毛髪は低湿度大気下で望まし
くない静電性も有し、これは毛髪に「ふわつき(fly
away)」を生じ、これによって毛髪のくしすき性
およびブラッシング性をさらに低減する。一般に、毛髪
の合成洗浄剤、特に高起泡性合成アニオン洗浄剤により
生ずるこれらの上記概述した問題は、例えば毛髪リンス
形の毛髪コンディショナーによる毛髪のシャンプー洗い
後のトリートメントにより、またはシャンプー組成物内
に直接毛髪コンディショナーを含むことにより高められ
ている。
もつれ、よじれ、そして相互にからみ合うので湿潤また
は乾燥状態で髪をすくことは非常に難しい。特に、この
シャンプー洗い段階後完全に清浄化した毛髪の完全乾燥
前、毛髪をすき、またはブラッシングすることは非常に
難しい。完全乾燥後でさえ、完全清浄化毛髪はすき、ま
たはブラッシングするには困難さが残り、十分にセット
しない。完全清浄化、乾燥毛髪は低湿度大気下で望まし
くない静電性も有し、これは毛髪に「ふわつき(fly
away)」を生じ、これによって毛髪のくしすき性
およびブラッシング性をさらに低減する。一般に、毛髪
の合成洗浄剤、特に高起泡性合成アニオン洗浄剤により
生ずるこれらの上記概述した問題は、例えば毛髪リンス
形の毛髪コンディショナーによる毛髪のシャンプー洗い
後のトリートメントにより、またはシャンプー組成物内
に直接毛髪コンディショナーを含むことにより高められ
ている。
【0004】シャンプー洗い後毛髪コンディショニング
組成物の処方は容易であるが、シャンプー洗い後別の段
階で毛髪にコンディショナーを適用することが必要なた
め使用が不利である。コンディショニングシャンプーの
製造はアニオン界面活性剤とすぐれたコンディショニン
グ剤である脂肪カチオン化合物間に固有の不相容性問題
があるため一層困難であった。アニオン界面活性剤とカ
チオン界面活性剤またはカチオンポリマー間の接触によ
り直ちに沈澱を形成し、またはアニオンおよびカチオン
化合物の清浄化性およびコンディショニング性を有意に
低減するこれらの相互作用を生ずる。清浄化およびコン
ディショニング効果の低減はアニオンおよびカチオン化
合物が組成物から沈澱せずに溶液または懸濁液で残る組
成物においてさえ認められる。アニオン界面活性剤とカ
チオンコンディショニング化合物間のこの不相容性は当
業者には十分認識されている。例えば、Cosmeti
cs,Interscience Publisher
s,Inc.,New York,538頁(195
7)にSafarinは、アニオンおよびカチオン化合
物はこれらが反応して不溶性塩を形成するので併用でき
ないことを述べている。
組成物の処方は容易であるが、シャンプー洗い後別の段
階で毛髪にコンディショナーを適用することが必要なた
め使用が不利である。コンディショニングシャンプーの
製造はアニオン界面活性剤とすぐれたコンディショニン
グ剤である脂肪カチオン化合物間に固有の不相容性問題
があるため一層困難であった。アニオン界面活性剤とカ
チオン界面活性剤またはカチオンポリマー間の接触によ
り直ちに沈澱を形成し、またはアニオンおよびカチオン
化合物の清浄化性およびコンディショニング性を有意に
低減するこれらの相互作用を生ずる。清浄化およびコン
ディショニング効果の低減はアニオンおよびカチオン化
合物が組成物から沈澱せずに溶液または懸濁液で残る組
成物においてさえ認められる。アニオン界面活性剤とカ
チオンコンディショニング化合物間のこの不相容性は当
業者には十分認識されている。例えば、Cosmeti
cs,Interscience Publisher
s,Inc.,New York,538頁(195
7)にSafarinは、アニオンおよびカチオン化合
物はこれらが反応して不溶性塩を形成するので併用でき
ないことを述べている。
【0005】コンディショニングシャンプーの処方にお
けるこの不相容性問題に対する部分解決は、アニオンで
ない界面活性剤、例えば非イオン、両性、双性イオン界
面活性剤とカチオンコンディショニング化合物とを一緒
に含有する組成物を開示する次の特許により例示され
る。米国特許第3,849,348号(Hewit
t)、米国特許第3,990,991号(Gerste
in)、および米国特許第3,822,312号(Sa
to)明細書。ヨーロッパ特許出願EP0407042
A2公表はコンディショニングシャンプーに長鎖アルコ
ール、長鎖エトキシル化アルコールおよび/または長鎖
エステルまたは酸を教示する。
けるこの不相容性問題に対する部分解決は、アニオンで
ない界面活性剤、例えば非イオン、両性、双性イオン界
面活性剤とカチオンコンディショニング化合物とを一緒
に含有する組成物を開示する次の特許により例示され
る。米国特許第3,849,348号(Hewit
t)、米国特許第3,990,991号(Gerste
in)、および米国特許第3,822,312号(Sa
to)明細書。ヨーロッパ特許出願EP0407042
A2公表はコンディショニングシャンプーに長鎖アルコ
ール、長鎖エトキシル化アルコールおよび/または長鎖
エステルまたは酸を教示する。
【0006】コンディショニングシャンプーの処方に固
有の別の問題は、毛髪に柔軟さを供するものとして当業
者に十分に認識される非揮発性シリコンのような水不溶
性コンディショニング剤もコンディショニングシャンプ
ー組成物に含む場合生ずる不安定性問題である。
有の別の問題は、毛髪に柔軟さを供するものとして当業
者に十分に認識される非揮発性シリコンのような水不溶
性コンディショニング剤もコンディショニングシャンプ
ー組成物に含む場合生ずる不安定性問題である。
【0007】シャンプー組成物中のシリコンは多数の別
の特許に開示されている。米国特許第2,826,55
1号(1958年3月11日、Green)、米国特許
第3,964,500号(1976年6月22日、Dr
akoff)、米国特許第4,364,837号(19
82年12月21日、Pader)、英国特許第84
9,433号(1960年9月28日、Woolsto
n)、米国特許第4,741,855号(Grote
ら)、米国特許第4,788,006号および第4,9
02,449号(Bolich,Jr.ら)および米国
特許第4,704,272号(Ohら)明細書。
の特許に開示されている。米国特許第2,826,55
1号(1958年3月11日、Green)、米国特許
第3,964,500号(1976年6月22日、Dr
akoff)、米国特許第4,364,837号(19
82年12月21日、Pader)、英国特許第84
9,433号(1960年9月28日、Woolsto
n)、米国特許第4,741,855号(Grote
ら)、米国特許第4,788,006号および第4,9
02,449号(Bolich,Jr.ら)および米国
特許第4,704,272号(Ohら)明細書。
【0008】シリコン含有コンディショニングシャンプ
ーにおける解決すべき特に異る問題は、分散した水不溶
性、非揮発性シリコン物質を安定形で懸濁性を保持し、
一方清浄性、特に起泡容積およびコンディショニングシ
ャンプーのコンディショニング性能を保有することであ
る。増粘および安定化の目的でキサンタンガム、長鎖ア
シル誘導体、長鎖アミドオキシド、および長鎖アルカノ
ールアミドのような、米国特許第4,788,006
号、第4,704,272号および第4,741,85
5号明細書に開示される各種物質がシリコン含有コンデ
ィショニングシャンプーに包含するため提案された。本
発明組成物は安定であり、起泡容積およびコンディショ
ニング性をアミンオキシドまたはアシル誘導体懸濁剤を
含まずに増加した。
ーにおける解決すべき特に異る問題は、分散した水不溶
性、非揮発性シリコン物質を安定形で懸濁性を保持し、
一方清浄性、特に起泡容積およびコンディショニングシ
ャンプーのコンディショニング性能を保有することであ
る。増粘および安定化の目的でキサンタンガム、長鎖ア
シル誘導体、長鎖アミドオキシド、および長鎖アルカノ
ールアミドのような、米国特許第4,788,006
号、第4,704,272号および第4,741,85
5号明細書に開示される各種物質がシリコン含有コンデ
ィショニングシャンプーに包含するため提案された。本
発明組成物は安定であり、起泡容積およびコンディショ
ニング性をアミンオキシドまたはアシル誘導体懸濁剤を
含まずに増加した。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の原理に従って、
アニオン界面活性剤、長鎖脂肪アルコール、カチオンポ
リエチレンイミンおよび非揮発性シリコン物質を含有す
るコンディショニングシャンプーは生成物の安定性が延
長され、すぐれた清浄性および起泡性を有し、ヒトの毛
髪に対しすぐれた、そして改良された全体的コンディシ
ョニング、特にすぐれた湿潤および乾燥くしすき性を供
することが分かった。
アニオン界面活性剤、長鎖脂肪アルコール、カチオンポ
リエチレンイミンおよび非揮発性シリコン物質を含有す
るコンディショニングシャンプーは生成物の安定性が延
長され、すぐれた清浄性および起泡性を有し、ヒトの毛
髪に対しすぐれた、そして改良された全体的コンディシ
ョニング、特にすぐれた湿潤および乾燥くしすき性を供
することが分かった。
【0010】本発明組成物により処理した毛髪は増加し
た起泡により完全に清浄化され、光沢、濃さ、取り扱い
やすさ、柔軟さおよびボデイのような物理性および化粧
性が改良されたことを示す。さらに、本発明組成物によ
り処理した毛髪は、多くのコンディショニングシャンプ
ー組成物で共通であるようなコンディショニング剤の付
着物を経時的に毛幹に経験しないことが意外にも分かっ
た。
た起泡により完全に清浄化され、光沢、濃さ、取り扱い
やすさ、柔軟さおよびボデイのような物理性および化粧
性が改良されたことを示す。さらに、本発明組成物によ
り処理した毛髪は、多くのコンディショニングシャンプ
ー組成物で共通であるようなコンディショニング剤の付
着物を経時的に毛幹に経験しないことが意外にも分かっ
た。
【0011】従って、本発明の1特徴は毛髪を清浄化
し、改良された起泡容積を供し、1回の適用で毛髪に改
良された物理性および化粧性を付与する毛髪トリートメ
ント組成物を供することである。
し、改良された起泡容積を供し、1回の適用で毛髪に改
良された物理性および化粧性を付与する毛髪トリートメ
ント組成物を供することである。
【0012】本発明の別の特徴はアニオン界面活性剤、
カチオン(プロトン化)ポリエチレンイミンポリマーお
よび非揮発性シリコンを含有する物理的に安定なコンデ
ィショニングシャンプーを供することである。
カチオン(プロトン化)ポリエチレンイミンポリマーお
よび非揮発性シリコンを含有する物理的に安定なコンデ
ィショニングシャンプーを供することである。
【0013】本発明の別の特徴は長鎖アルキルサルフェ
ート、長鎖アルキルエーテルサルフェート、および/ま
たは長鎖スルホネートのような強力アニオン洗浄剤、非
揮発性シリコンコンディショニング剤、カチオンポリエ
チレンイミン、および改良された起泡性、コンディショ
ニング性および安定性を供する長鎖(C8〜C18)脂
肪アルコールを含有する新規かつ改良されたコンディシ
ョニングシャンプーを供することである。
ート、長鎖アルキルエーテルサルフェート、および/ま
たは長鎖スルホネートのような強力アニオン洗浄剤、非
揮発性シリコンコンディショニング剤、カチオンポリエ
チレンイミン、および改良された起泡性、コンディショ
ニング性および安定性を供する長鎖(C8〜C18)脂
肪アルコールを含有する新規かつ改良されたコンディシ
ョニングシャンプーを供することである。
【0014】本発明の尚別の特徴は約5〜約65%のア
ニオン界面活性剤、約0.5〜約10%の非揮発性シリ
コン物質、約0.5〜約10%の長鎖、主として(C8
〜C18)、好ましくは主としてC12〜C16脂肪ア
ルコール、および約0.01〜約4%、好ましくは約
0.01〜約1%のカチオン(プロトン化)ポリエチレ
ンイミンを含む新規かつ改良されたコンディショニング
シャンプーを供することである。
ニオン界面活性剤、約0.5〜約10%の非揮発性シリ
コン物質、約0.5〜約10%の長鎖、主として(C8
〜C18)、好ましくは主としてC12〜C16脂肪ア
ルコール、および約0.01〜約4%、好ましくは約
0.01〜約1%のカチオン(プロトン化)ポリエチレ
ンイミンを含む新規かつ改良されたコンディショニング
シャンプーを供することである。
【0015】本発明の別の特徴は、組成物を脂肪アルコ
ールと一緒に烈しく混合して約5〜約100μの範囲の
粒度を有するシリコン小滴を懸濁させ、起泡性をぎせい
とせずにコンディショニングシャンプー組成物に新規か
つ意外な安定性を供することにより、アニオン界面活性
剤、カチオンポリエチレンイミン、懸濁した非揮発性シ
リコンおよび脂肪アルコールを有する水性コンディショ
ニングシャンプーの新規かつ改良された製造方法を供す
ることである。
ールと一緒に烈しく混合して約5〜約100μの範囲の
粒度を有するシリコン小滴を懸濁させ、起泡性をぎせい
とせずにコンディショニングシャンプー組成物に新規か
つ意外な安定性を供することにより、アニオン界面活性
剤、カチオンポリエチレンイミン、懸濁した非揮発性シ
リコンおよび脂肪アルコールを有する水性コンディショ
ニングシャンプーの新規かつ改良された製造方法を供す
ることである。
【0016】本発明の尚別の特徴は約2〜約8、好まし
くは約4〜約7、一層好ましくは約5〜約6の範囲のp
Hを有し、約5〜約65%のアニオン界面活性剤、約
0.01〜約4重量%、好ましくは約0.01〜約2重
量%、一層好ましくは約0.1〜約1重量%の量のカチ
オン(プロトン化)ポリエチレンイミン、および任意に
は窒素原子に結合した単に2つの長鎖アルキル基(主と
して長鎖アルキルにつき約12〜約22個の炭素原子を
有する)を有する約0.1〜約20%のカチオン、窒素
含有コンディショニング剤、約0.5〜約10%の非揮
発性シリコン物質、および0.5〜約10%の長鎖脂肪
アルコールを含む新規かつ改良されたコンディショニン
グシャンプーを供することである。
くは約4〜約7、一層好ましくは約5〜約6の範囲のp
Hを有し、約5〜約65%のアニオン界面活性剤、約
0.01〜約4重量%、好ましくは約0.01〜約2重
量%、一層好ましくは約0.1〜約1重量%の量のカチ
オン(プロトン化)ポリエチレンイミン、および任意に
は窒素原子に結合した単に2つの長鎖アルキル基(主と
して長鎖アルキルにつき約12〜約22個の炭素原子を
有する)を有する約0.1〜約20%のカチオン、窒素
含有コンディショニング剤、約0.5〜約10%の非揮
発性シリコン物質、および0.5〜約10%の長鎖脂肪
アルコールを含む新規かつ改良されたコンディショニン
グシャンプーを供することである。
【0017】本発明の別の特徴は約4〜約7、好ましく
は約5〜約6の範囲のpHを有し、約5〜約65%のア
ニオン界面活性剤、約0.01〜約4%、好ましくは約
0.01〜約1重量%の量で、少なくとも約10ミリ当
量/g、好ましくは約15〜約20ミリ当量/gのカチ
オンポリマー電荷密度を有するカチオンプロトン化ポリ
エチレンイミン、任意には窒素原子に結合した単に2つ
の長鎖アルキル基(長鎖アルキル基は主として約12〜
約22個の炭素原子/長鎖アルキル基を有する)を有す
る約0.1〜約20%のカチオン、窒素含有コンディシ
ョニング剤、約0.5〜約10%の非揮発性シリコン物
質、および約0.5〜約10%の長鎖脂肪アルコールを
含む新規かつ改良されたコンディショニングシャンプー
を供することである。
は約5〜約6の範囲のpHを有し、約5〜約65%のア
ニオン界面活性剤、約0.01〜約4%、好ましくは約
0.01〜約1重量%の量で、少なくとも約10ミリ当
量/g、好ましくは約15〜約20ミリ当量/gのカチ
オンポリマー電荷密度を有するカチオンプロトン化ポリ
エチレンイミン、任意には窒素原子に結合した単に2つ
の長鎖アルキル基(長鎖アルキル基は主として約12〜
約22個の炭素原子/長鎖アルキル基を有する)を有す
る約0.1〜約20%のカチオン、窒素含有コンディシ
ョニング剤、約0.5〜約10%の非揮発性シリコン物
質、および約0.5〜約10%の長鎖脂肪アルコールを
含む新規かつ改良されたコンディショニングシャンプー
を供することである。
【0018】本発明の上記および他の特徴および利点は
好ましい態様の次の詳細な記載から明らかになろう。
好ましい態様の次の詳細な記載から明らかになろう。
【0019】本発明の水性コンディショニングシャンプ
ー組成物は一般に組成物重量で約5〜約65%、好まし
くは約5〜約25%の量のアニオン界面活性剤、約0.
01〜約4重量%のカチオンポリエチレンイミン、組成
物重量で約0.5〜約20%の量の1種以上の水不溶性
長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールおよび組成物重量
で約0.5〜約10%の量の1種以上の非揮発性シリコ
ンコンディショニング剤を含む。
ー組成物は一般に組成物重量で約5〜約65%、好まし
くは約5〜約25%の量のアニオン界面活性剤、約0.
01〜約4重量%のカチオンポリエチレンイミン、組成
物重量で約0.5〜約20%の量の1種以上の水不溶性
長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールおよび組成物重量
で約0.5〜約10%の量の1種以上の非揮発性シリコ
ンコンディショニング剤を含む。
【0020】本発明のコンディショニングシャンプー
は、毛髪に改良された起泡性およびすぐれた湿潤および
乾燥くしすき性およびボデイを含む光沢、濃さ、柔軟さ
および取り扱いやすさなどの改良された物理性および化
粧コンディショニング性を供する。本発明組成物は安定
であり、一方すぐれた清浄性、起泡性およびコンディシ
ョニング性を達成する。
は、毛髪に改良された起泡性およびすぐれた湿潤および
乾燥くしすき性およびボデイを含む光沢、濃さ、柔軟さ
および取り扱いやすさなどの改良された物理性および化
粧コンディショニング性を供する。本発明組成物は安定
であり、一方すぐれた清浄性、起泡性およびコンディシ
ョニング性を達成する。
【0021】本発明組成物および方法に使用するアニオ
ン界面活性剤は毛髪シャンプー技術で既知または従来使
用される任意のアニオン界面活性剤であることができ
る。アニオン清浄性界面活性剤は毛髪を有効に清浄に
し、消費者が清浄効果と同一視する高い、安定な起泡量
を発生させるために本発明組成物に含むべきである。非
イオンおよび両性界面活性剤は毛髪の清浄化にはそれ程
有効でなく、消費者が望む高い起泡量を供しない。しか
し、場合により非イオン、両性および/または両性イオ
ン界面活性剤は1種以上のアニオン界面活性剤に加えて
本発明組成物に含ませ、起泡の安定化を助け、適当な粘
度を供し、または他の機能性または審美性を組成物に与
えることができる。
ン界面活性剤は毛髪シャンプー技術で既知または従来使
用される任意のアニオン界面活性剤であることができ
る。アニオン清浄性界面活性剤は毛髪を有効に清浄に
し、消費者が清浄効果と同一視する高い、安定な起泡量
を発生させるために本発明組成物に含むべきである。非
イオンおよび両性界面活性剤は毛髪の清浄化にはそれ程
有効でなく、消費者が望む高い起泡量を供しない。しか
し、場合により非イオン、両性および/または両性イオ
ン界面活性剤は1種以上のアニオン界面活性剤に加えて
本発明組成物に含ませ、起泡の安定化を助け、適当な粘
度を供し、または他の機能性または審美性を組成物に与
えることができる。
【0022】通例、アニオン清浄性界面活性剤は約8〜
約30個の炭素原子、特に約12〜約20個の炭素原子
を含む炭素鎖のような疏水性部分を含み、さらにサルフ
ェート、スルホネート、カーボネート、ホスフェート、
またはカルボキシレートのような親水性部分を含む。し
ばしば、疏水性炭素鎖はエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドによるなどエーテル化され、水溶性の増加
または表面張力の減少のような特別の物理性をアニオン
清浄性界面活性剤に付与する。
約30個の炭素原子、特に約12〜約20個の炭素原子
を含む炭素鎖のような疏水性部分を含み、さらにサルフ
ェート、スルホネート、カーボネート、ホスフェート、
またはカルボキシレートのような親水性部分を含む。し
ばしば、疏水性炭素鎖はエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドによるなどエーテル化され、水溶性の増加
または表面張力の減少のような特別の物理性をアニオン
清浄性界面活性剤に付与する。
【0023】適当なアニオン清浄性界面活性剤は、限定
されないが、アルキルサルフェート、アルキルエーテル
サルフェート、アルキルエーテルスルホネート、アルキ
ルフェノキシポリオキシエチレンエタノールのサルフェ
ートエステル、アルファーオレフィンスルホネート、ベ
ータアルキルオキシアルケンスルホネート、アルキルア
リールスルホネート、アルキルカルボネート、アルキル
エーテルカルボキシレート、脂肪酸、サクシナメート、
スルホサクシネート、ザルコシネート、オクトキシノー
ルまたはノノキシノールホスフェート、タウレート、脂
肪タウリド、サルフェート化モノグリセリド、脂肪酸ア
ミノポリオキシエチレンサルフェートおよびイソチエネ
ートとして既知の種類の化合物またはその組み合せを含
む。多くの追加のアニオン清浄性界面活性剤はMcCU
TCHEON’S DETERGENTS AND E
MULSIFIERS,1989 ANNUAL,Mc
Cutcheon’S Division MC Pu
blishing Company刊行に記載される。
通例、アニオン清浄性界面活性剤はナトリウム、カリウ
ム、リチウム、アンモニウム、アルキルアンモニウムま
たはヒドロキシアルキルアンモニウム塩(アルキル部分
は1〜約3個の炭素原子を含む)の形で中和塩として組
成物に含む。
されないが、アルキルサルフェート、アルキルエーテル
サルフェート、アルキルエーテルスルホネート、アルキ
ルフェノキシポリオキシエチレンエタノールのサルフェ
ートエステル、アルファーオレフィンスルホネート、ベ
ータアルキルオキシアルケンスルホネート、アルキルア
リールスルホネート、アルキルカルボネート、アルキル
エーテルカルボキシレート、脂肪酸、サクシナメート、
スルホサクシネート、ザルコシネート、オクトキシノー
ルまたはノノキシノールホスフェート、タウレート、脂
肪タウリド、サルフェート化モノグリセリド、脂肪酸ア
ミノポリオキシエチレンサルフェートおよびイソチエネ
ートとして既知の種類の化合物またはその組み合せを含
む。多くの追加のアニオン清浄性界面活性剤はMcCU
TCHEON’S DETERGENTS AND E
MULSIFIERS,1989 ANNUAL,Mc
Cutcheon’S Division MC Pu
blishing Company刊行に記載される。
通例、アニオン清浄性界面活性剤はナトリウム、カリウ
ム、リチウム、アンモニウム、アルキルアンモニウムま
たはヒドロキシアルキルアンモニウム塩(アルキル部分
は1〜約3個の炭素原子を含む)の形で中和塩として組
成物に含む。
【0024】ラウリルサルフェートのアルキルマグネシ
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホネート、ラウリルスル
ホサクシネート、ラウリルエーテルサルフェート、ラウ
リルエーテルカルボキシレート、ラウリルザルコシネー
ト、ココメチルタウリド、およびスルホサクシネートハ
ーフエステルアミド、またはその組み合せ。特に有用な
アニオン清浄性界面活性剤はラウリルサルフェート塩お
よびラウリルエーテルサルフェート塩の混合物である。
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホネート、ラウリルスル
ホサクシネート、ラウリルエーテルサルフェート、ラウ
リルエーテルカルボキシレート、ラウリルザルコシネー
ト、ココメチルタウリド、およびスルホサクシネートハ
ーフエステルアミド、またはその組み合せ。特に有用な
アニオン清浄性界面活性剤はラウリルサルフェート塩お
よびラウリルエーテルサルフェート塩の混合物である。
【0025】コンディショニングシャンプーにシリコン
コンディショニング剤の実質量、例えば1.5%または
それ以上の包含は強力アニオン洗浄剤(例えば、アルキ
ルサルフェート、アルキルスルホネート、アルキルエー
テルサルフェート、およびアルキルエーテルスルホネー
ト)が発生する起泡量を下げることは周知である。従っ
て、アニオン洗浄剤はシリコンコンディショニング剤を
含有するシャンプーに高%で包含され、および/または
起泡増進剤はコンディショニングシャンプーに添加され
て多くの消費者がすぐれた洗浄性に必須として認識する
高起泡量を消費者に供した。コンディショニングシャン
プーに存在するシリコンおよび他のコンディショニング
剤により生ずる起泡性の減少の他に、コンディショニン
グ剤の懸濁に使用する懸濁剤も達成された起泡量を減
じ、しばしばコンディショニング剤により付与されたコ
ンディショニング利点を低下した。起泡量およびコンデ
ィショニング利点を低下するいくつかの懸濁剤はGro
teの米国特許第4,741,855号明細書に開示の
ようにアリール誘導体、アミンオキシドなどを含む。
コンディショニング剤の実質量、例えば1.5%または
それ以上の包含は強力アニオン洗浄剤(例えば、アルキ
ルサルフェート、アルキルスルホネート、アルキルエー
テルサルフェート、およびアルキルエーテルスルホネー
ト)が発生する起泡量を下げることは周知である。従っ
て、アニオン洗浄剤はシリコンコンディショニング剤を
含有するシャンプーに高%で包含され、および/または
起泡増進剤はコンディショニングシャンプーに添加され
て多くの消費者がすぐれた洗浄性に必須として認識する
高起泡量を消費者に供した。コンディショニングシャン
プーに存在するシリコンおよび他のコンディショニング
剤により生ずる起泡性の減少の他に、コンディショニン
グ剤の懸濁に使用する懸濁剤も達成された起泡量を減
じ、しばしばコンディショニング剤により付与されたコ
ンディショニング利点を低下した。起泡量およびコンデ
ィショニング利点を低下するいくつかの懸濁剤はGro
teの米国特許第4,741,855号明細書に開示の
ようにアリール誘導体、アミンオキシドなどを含む。
【0026】本発明コンディショニングシャンプーはす
ぐれたコンディショニング性、起泡性および起泡量を達
成し、コンディショニング効果はGroteの米国特許
第4,741,855号明細書に開示のようにアリール
誘導体、アミンオキシドなどを含む。
ぐれたコンディショニング性、起泡性および起泡量を達
成し、コンディショニング効果はGroteの米国特許
第4,741,855号明細書に開示のようにアリール
誘導体、アミンオキシドなどを含む。
【0027】本発明コンディショニングシャンプーは米
国特許第4,741,855号明細書で安定性に対し必
要であると開示されたアリール誘導体またはアミンオキ
シドを含まずにすぐれたコンディショニング性、起泡性
および安定性を達成する。すぐれたコンディショニング
効果、およびすぐれた起泡性および安定性を有するコン
ディショニングシャンプーを供する能力はコンディショ
ニングシャンプー技術で長い間必要性が認められてい
た。本発明コンディショニングシャンプーはカチオンポ
リエチレンイミンを長鎖脂肪アルコールと組み合せて含
み、シリコンおよび他の水不溶性コンディショニング剤
の懸濁液を起泡性またはコンディショニング効果を実質
的に減少せずに安定化することによりこの長い間認めら
れていた必要性を解決する。
国特許第4,741,855号明細書で安定性に対し必
要であると開示されたアリール誘導体またはアミンオキ
シドを含まずにすぐれたコンディショニング性、起泡性
および安定性を達成する。すぐれたコンディショニング
効果、およびすぐれた起泡性および安定性を有するコン
ディショニングシャンプーを供する能力はコンディショ
ニングシャンプー技術で長い間必要性が認められてい
た。本発明コンディショニングシャンプーはカチオンポ
リエチレンイミンを長鎖脂肪アルコールと組み合せて含
み、シリコンおよび他の水不溶性コンディショニング剤
の懸濁液を起泡性またはコンディショニング効果を実質
的に減少せずに安定化することによりこの長い間認めら
れていた必要性を解決する。
【0028】プロトン化ポリエチレンイミンは長鎖アル
コールと一緒にすぐれた安定性を供し、一方プロトン化
ポリエチレンイミンにより付加的コンディショニング効
果を達成する。ポリエチレンイミンはプロトン化形で本
発明組成物に添加でき、またはpH調整に対し組成物中
の酸および必要の場合PElプロトン化によりその場所
で(組成物に添加後)プロトン化できると解すべきであ
る。ポリエチレンイミンの分子量は重要ではないが、市
販品として入手しうる任意の分子量、例えば約700〜
約70,000の範囲の重量平均分子量を有するBAS
F社から入手しうるプロトン化ポリエチレンイミンであ
ることができる。すぐれたコンディショニング利点およ
びすぐれた起泡性および安定性を有するコンディショニ
ングシャンプーを供する能力はコンディショニングシャ
ンプー技術で長い間必要性が認められていた。本発明コ
ンディショニングシャンプーはプロトン化ポリエチレン
イミンおよび長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールを含
むことによりこの長い間認められていた必要性を解決す
る。プロトン化ポリエチレンイミンの構造は次の通りで
ある:
コールと一緒にすぐれた安定性を供し、一方プロトン化
ポリエチレンイミンにより付加的コンディショニング効
果を達成する。ポリエチレンイミンはプロトン化形で本
発明組成物に添加でき、またはpH調整に対し組成物中
の酸および必要の場合PElプロトン化によりその場所
で(組成物に添加後)プロトン化できると解すべきであ
る。ポリエチレンイミンの分子量は重要ではないが、市
販品として入手しうる任意の分子量、例えば約700〜
約70,000の範囲の重量平均分子量を有するBAS
F社から入手しうるプロトン化ポリエチレンイミンであ
ることができる。すぐれたコンディショニング利点およ
びすぐれた起泡性および安定性を有するコンディショニ
ングシャンプーを供する能力はコンディショニングシャ
ンプー技術で長い間必要性が認められていた。本発明コ
ンディショニングシャンプーはプロトン化ポリエチレン
イミンおよび長鎖(C8〜C18)脂肪アルコールを含
むことによりこの長い間認められていた必要性を解決す
る。プロトン化ポリエチレンイミンの構造は次の通りで
ある:
【化1】
【0029】好ましいプロトン化ポリエチレンイミンは
それぞれ約1:2:1の第1:第2:第3窒素原子比を
有する。
それぞれ約1:2:1の第1:第2:第3窒素原子比を
有する。
【0030】カチオンポリエチレンイミンの他に脂肪ア
ルコールは良好な安定性を組成物に供し、一方意外なこ
とに起泡性およびコンディショニング効果を維持する。
一方では1種以上の懸濁した水不溶性シリコンコンディ
ショニング剤により付与されたコンデイショニング効果
を維持する。
ルコールは良好な安定性を組成物に供し、一方意外なこ
とに起泡性およびコンディショニング効果を維持する。
一方では1種以上の懸濁した水不溶性シリコンコンディ
ショニング剤により付与されたコンデイショニング効果
を維持する。
【0031】起泡増進剤は本発明組成物に添加してアニ
オンおよび他の洗浄剤に起因する起泡容積をさらに増加
することができる。適当な起泡増進剤は例えば、ポリビ
ニルピロリドン(PVP)、ポリオックス、セチルベタ
イン、コクアミド、コクアミドエチルベタイン、コクア
ミドプロピルベタイン、コクアミドプロピルヒドロキシ
スルタイン、ココアムホジプロピオン酸、ココ−ベタイ
ン、ココ/オレアミドプロピルベタイン、ココ−スルタ
イン、ココイルヒドロキシエチルイミダゾリン、DEA
−ココアムホジプロピオネート、DEA−ラウルアミノ
プロピオネート、デシルベタイン、ジナトリウムイソス
テアリルスルホサクシネート、イソプロピルステアレー
ト、ラウルアミド、ラウルアミドプロピルベタイン、ラ
ウリルベタイン、ラウリルスルタイン、ミリストアミド
プロピルベタイン、ミリストアミノプロピオン酸、ミリ
スチルベタイン、オレアミドプロピルベタイン、オレア
ミドプロピルヒドロキシスルタイン、オレイルベタイ
ン、パームアミドプロピルベタイン、パルミトアミドプ
ロピルベタイン、PEG−6コクアミド、PEG−3ラ
ウルアミド、PEG−5ラウルアミド、PEG−6ラウ
ルアミド、ナトリウムココアムホアセテート、ナトリウ
ムココアムホプロピオネート、ナトリウムラウルアミノ
プロピオネート、ナトリウムラウロアムホプロピオネー
ト、ナトリウムラウロイルザルコシネート、ナトリウム
ミリストアムホアセテート、ナトリウムミリストイルザ
ルコシネート、TEA−水素添加タローグルタメート、
TEA−ラウルアミノプロピオネート、TEA−ミリス
トアミノプロピオネートおよびウンデシレンアミドプロ
ピルアミンオキシドを含む。
オンおよび他の洗浄剤に起因する起泡容積をさらに増加
することができる。適当な起泡増進剤は例えば、ポリビ
ニルピロリドン(PVP)、ポリオックス、セチルベタ
イン、コクアミド、コクアミドエチルベタイン、コクア
ミドプロピルベタイン、コクアミドプロピルヒドロキシ
スルタイン、ココアムホジプロピオン酸、ココ−ベタイ
ン、ココ/オレアミドプロピルベタイン、ココ−スルタ
イン、ココイルヒドロキシエチルイミダゾリン、DEA
−ココアムホジプロピオネート、DEA−ラウルアミノ
プロピオネート、デシルベタイン、ジナトリウムイソス
テアリルスルホサクシネート、イソプロピルステアレー
ト、ラウルアミド、ラウルアミドプロピルベタイン、ラ
ウリルベタイン、ラウリルスルタイン、ミリストアミド
プロピルベタイン、ミリストアミノプロピオン酸、ミリ
スチルベタイン、オレアミドプロピルベタイン、オレア
ミドプロピルヒドロキシスルタイン、オレイルベタイ
ン、パームアミドプロピルベタイン、パルミトアミドプ
ロピルベタイン、PEG−6コクアミド、PEG−3ラ
ウルアミド、PEG−5ラウルアミド、PEG−6ラウ
ルアミド、ナトリウムココアムホアセテート、ナトリウ
ムココアムホプロピオネート、ナトリウムラウルアミノ
プロピオネート、ナトリウムラウロアムホプロピオネー
ト、ナトリウムラウロイルザルコシネート、ナトリウム
ミリストアムホアセテート、ナトリウムミリストイルザ
ルコシネート、TEA−水素添加タローグルタメート、
TEA−ラウルアミノプロピオネート、TEA−ミリス
トアミノプロピオネートおよびウンデシレンアミドプロ
ピルアミンオキシドを含む。
【0032】本発明の十分な効果を達成するために、任
意の非イオンアルカノールアミドはコンディショニング
シャンプー組成物に約0.1〜約5重量%の量で含み、
ナトリウムミリストイルザルコシネート、TEA−水素
添加タローグルタメート、TEA−ラウルアミノプロピ
オネート、TEA−ミリストアミノプロピオネートおよ
びウンデシレンアミノプロピルアミンオキシドを供す
る。
意の非イオンアルカノールアミドはコンディショニング
シャンプー組成物に約0.1〜約5重量%の量で含み、
ナトリウムミリストイルザルコシネート、TEA−水素
添加タローグルタメート、TEA−ラウルアミノプロピ
オネート、TEA−ミリストアミノプロピオネートおよ
びウンデシレンアミノプロピルアミンオキシドを供す
る。
【0033】本発明の十分な利点を達成するために、任
意の非イオンアルカノールアミドはコンディショニング
シャンプー組成物に約0.1〜約5重量%の量で含み、
水不溶性コンディショニング剤の非常に安定な乳化を供
し、増粘および起泡安定性を助ける。他の有用な懸濁お
よび増粘剤はアルカノールアミドの代りにアルギン酸ナ
トリウム、グアルガム、キサンタンガム、アラビアガ
ム、セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、ヒド
ロキシブチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、およびカルボキシ
メチルセルロース、および各種合成ポリマー増粘剤、例
えばポリアクリル酸誘導体などを使用できる。適当なア
ルカノールアミドは限定されないが、コクアミド、モノ
エタノールアミド(MEA)、コクアミドジエタノール
アミド(DEA)、ソイアミドDEA、ラウルアミドD
EA、オレアミドモノイソプロピルアミド(MIP
A)、ステアルアミドMEA、ミリストアミドMEA、
ラウルアミドMEA、カプルアミドDEA、リシノール
アミドDEA、ミリストアミドDEA、ステアルアミド
DEA、オレイルアミドDEA、タローアミドDEA、
ラウルアミドMIPA、タローアミドMEA、イソステ
アルアミドDEA、イソステアルアミドMEAおよびそ
の組み合せのような毛髪ケア処方技術で既知のものを含
む。
意の非イオンアルカノールアミドはコンディショニング
シャンプー組成物に約0.1〜約5重量%の量で含み、
水不溶性コンディショニング剤の非常に安定な乳化を供
し、増粘および起泡安定性を助ける。他の有用な懸濁お
よび増粘剤はアルカノールアミドの代りにアルギン酸ナ
トリウム、グアルガム、キサンタンガム、アラビアガ
ム、セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、ヒド
ロキシブチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、およびカルボキシ
メチルセルロース、および各種合成ポリマー増粘剤、例
えばポリアクリル酸誘導体などを使用できる。適当なア
ルカノールアミドは限定されないが、コクアミド、モノ
エタノールアミド(MEA)、コクアミドジエタノール
アミド(DEA)、ソイアミドDEA、ラウルアミドD
EA、オレアミドモノイソプロピルアミド(MIP
A)、ステアルアミドMEA、ミリストアミドMEA、
ラウルアミドMEA、カプルアミドDEA、リシノール
アミドDEA、ミリストアミドDEA、ステアルアミド
DEA、オレイルアミドDEA、タローアミドDEA、
ラウルアミドMIPA、タローアミドMEA、イソステ
アルアミドDEA、イソステアルアミドMEAおよびそ
の組み合せのような毛髪ケア処方技術で既知のものを含
む。
【0034】本処方で有用な脂肪アルコールは約8〜約
18個の炭素原子を有する第1または第2アルコール
で、1個の長−鎖長(例えば、8、10、12、14、
16または18個の炭素原子の長さ)として、または約
8〜約18個の炭素原子の長−鎖長の混合物としてが好
ましい。数種のこのような混合物は市販品として入手で
き、Vista Chemical Corporat
ionのALFONIC1216のようなこれらのアル
コール(同じ鎖長範囲のエトキシル化アルコールを含
む)の混合物により例示する。1〜約3、好ましくは平
均1または2モルのエチレンオキシド/モル脂肪アルコ
ールにエトキシル化された上記炭素鎖長を有する脂肪ア
ルコールを含む他の適当なアルコールは脂肪アルコール
自体の代りに使用できる。さらに、他の鎖長の脂肪アル
コールはC8〜C18アルコールが主体である限りC8
〜C18脂肪アルコールの他に使用し、組成物全重量基
準で少なくとも約0.5%の量で含むことができる。
18個の炭素原子を有する第1または第2アルコール
で、1個の長−鎖長(例えば、8、10、12、14、
16または18個の炭素原子の長さ)として、または約
8〜約18個の炭素原子の長−鎖長の混合物としてが好
ましい。数種のこのような混合物は市販品として入手で
き、Vista Chemical Corporat
ionのALFONIC1216のようなこれらのアル
コール(同じ鎖長範囲のエトキシル化アルコールを含
む)の混合物により例示する。1〜約3、好ましくは平
均1または2モルのエチレンオキシド/モル脂肪アルコ
ールにエトキシル化された上記炭素鎖長を有する脂肪ア
ルコールを含む他の適当なアルコールは脂肪アルコール
自体の代りに使用できる。さらに、他の鎖長の脂肪アル
コールはC8〜C18アルコールが主体である限りC8
〜C18脂肪アルコールの他に使用し、組成物全重量基
準で少なくとも約0.5%の量で含むことができる。
【0035】本発明組成物は非揮発性シリコン化合物も
約0.1〜約10%、好ましくは約1.0〜約5.0重
量%含む。好ましい非揮発性シリコン化合物は低分子量
ポリジメチルシロキサン流体(油)と高分子量ポリジメ
チルシロキサンガムの約2:1比の混合物のようなポリ
ジメチルシロキサン化合物である。非揮発性ポリジメチ
ルシロキサン化合物は本発明組成物に、シャンプー洗い
後の毛髪に改良されたくしすき性および改良された感触
(柔軟さ)を供する十分量で添加する。ここに引用した
シリコン流体およびガムは25℃で約5〜約600,0
00センチストークスの粘度を有する非機能性シロキサ
ンである。米国特許第4,902,499号明細書に記
載の非揮発性ポリジメチルシロキサン化合物を有するい
わゆる硬質シロキサンは本発明組成物に、シャンプー洗
い後の毛髪に改良されたくしすき性および改良された感
触(柔軟さ)を供する十分量で添加する。ここに引用し
たシリコン流体およびガムは25℃で約5〜約600,
000センチストークスの粘度を有する非機能性シロキ
サンである。米国特許第4,902,499号明細書に
記載の、20℃で600,000センチストーク、例え
ば700,000プラスの粘度および少なくとも約50
0,000の重量平均分子量を有するいわゆる硬質シリ
コンも本発明により有用である。
約0.1〜約10%、好ましくは約1.0〜約5.0重
量%含む。好ましい非揮発性シリコン化合物は低分子量
ポリジメチルシロキサン流体(油)と高分子量ポリジメ
チルシロキサンガムの約2:1比の混合物のようなポリ
ジメチルシロキサン化合物である。非揮発性ポリジメチ
ルシロキサン化合物は本発明組成物に、シャンプー洗い
後の毛髪に改良されたくしすき性および改良された感触
(柔軟さ)を供する十分量で添加する。ここに引用した
シリコン流体およびガムは25℃で約5〜約600,0
00センチストークスの粘度を有する非機能性シロキサ
ンである。米国特許第4,902,499号明細書に記
載の非揮発性ポリジメチルシロキサン化合物を有するい
わゆる硬質シロキサンは本発明組成物に、シャンプー洗
い後の毛髪に改良されたくしすき性および改良された感
触(柔軟さ)を供する十分量で添加する。ここに引用し
たシリコン流体およびガムは25℃で約5〜約600,
000センチストークスの粘度を有する非機能性シロキ
サンである。米国特許第4,902,499号明細書に
記載の、20℃で600,000センチストーク、例え
ば700,000プラスの粘度および少なくとも約50
0,000の重量平均分子量を有するいわゆる硬質シリ
コンも本発明により有用である。
【0036】好ましいシリコンガムは次の一般式: (CH3)3SiO2−−〔Si(CH3)2)〕n−
−Si(CH3)3 (式中、nは約2,000〜約15,000、好ましく
は約2,000〜約7,000である)を有する直鎖お
よび分枝鎖ポリジメチルシロキサンを含む。本発明組成
物に有用なシリコンガムはGeneral Elect
ric CompanyおよびDoW Corning
を含む各種の商業源から入手できる。
−Si(CH3)3 (式中、nは約2,000〜約15,000、好ましく
は約2,000〜約7,000である)を有する直鎖お
よび分枝鎖ポリジメチルシロキサンを含む。本発明組成
物に有用なシリコンガムはGeneral Elect
ric CompanyおよびDoW Corning
を含む各種の商業源から入手できる。
【0037】最良の安定性を達成するために、水、アニ
オン界面活性剤およびカチオンポリエチレンイミンを最
初に混合し、脂肪アルコールの融点以上の温度、例えば
150〜200°Fに加熱する。次に脂肪アルコールを
添加し水に完全に溶解する。次にシリコンまたはシリコ
ン混和物を添加でき、混合物は烈しく攪拌してシリコン
物質を小滴に、好ましくは約10マイクロメータ未満、
一層好ましくは約5〜約100μの大きさに剪断し、破
砕する。混合物はすべての成分を添加するまで脂肪アル
コールの融点以上の温度に維持する。
オン界面活性剤およびカチオンポリエチレンイミンを最
初に混合し、脂肪アルコールの融点以上の温度、例えば
150〜200°Fに加熱する。次に脂肪アルコールを
添加し水に完全に溶解する。次にシリコンまたはシリコ
ン混和物を添加でき、混合物は烈しく攪拌してシリコン
物質を小滴に、好ましくは約10マイクロメータ未満、
一層好ましくは約5〜約100μの大きさに剪断し、破
砕する。混合物はすべての成分を添加するまで脂肪アル
コールの融点以上の温度に維持する。
【0038】シリコンを剪断する点で最良の結果を達成
するために、組成物は烈しい混合または剪断により形成
シリコン小滴が約5〜約100μ、好ましくは約10〜
約30μの粒度を有するように約5,000〜約20,
000センチポイズの範囲の粘度を有し、油相で安定で
ある。烈しい混合の例として、約500〜800r.
p.m.の速度で回転する6枚刃の軸流タービン羽根車
は非揮発性シリコン物質を剪断して約5〜約100μの
寸法範囲内の小滴を形成し、剪断シリコン小滴は非常に
安定である。粘稠組成物内のシリコンの剪断は最良のシ
リコン粒度および組成物に対し安定性を供する。シリコ
ン小滴の粒度は約5μ未満である場合、シリコン表面積
は起泡を低減するには大きすぎる。シリコン小滴の粒度
は約100μより大きい場合、シリコン小滴は融合し、
組成物から分離する。
するために、組成物は烈しい混合または剪断により形成
シリコン小滴が約5〜約100μ、好ましくは約10〜
約30μの粒度を有するように約5,000〜約20,
000センチポイズの範囲の粘度を有し、油相で安定で
ある。烈しい混合の例として、約500〜800r.
p.m.の速度で回転する6枚刃の軸流タービン羽根車
は非揮発性シリコン物質を剪断して約5〜約100μの
寸法範囲内の小滴を形成し、剪断シリコン小滴は非常に
安定である。粘稠組成物内のシリコンの剪断は最良のシ
リコン粒度および組成物に対し安定性を供する。シリコ
ン小滴の粒度は約5μ未満である場合、シリコン表面積
は起泡を低減するには大きすぎる。シリコン小滴の粒度
は約100μより大きい場合、シリコン小滴は融合し、
組成物から分離する。
【0039】他の普通の化粧成分および添加剤は、毛髪
シャンプーおよびシャンプーコンディショナーの基本的
性質に悪影響のない限り本発明組成物に含むことができ
る。このような任意の化粧成分および添加剤は限定され
ないが、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、香料、
染料、毛髪着色料、乳白剤、真珠箔剤、増粘剤、ふけ調
節剤、ヒドロトロープ、起泡安定剤、可溶化剤、保存
料、水軟化剤、酸、アルカリ、緩衝剤、などを含む。こ
れらの任意成分および添加剤は通例全組成物の各約5重
量%未満、通例全体で約0.1〜約20重量%の重量%
で含む。
シャンプーおよびシャンプーコンディショナーの基本的
性質に悪影響のない限り本発明組成物に含むことができ
る。このような任意の化粧成分および添加剤は限定され
ないが、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、香料、
染料、毛髪着色料、乳白剤、真珠箔剤、増粘剤、ふけ調
節剤、ヒドロトロープ、起泡安定剤、可溶化剤、保存
料、水軟化剤、酸、アルカリ、緩衝剤、などを含む。こ
れらの任意成分および添加剤は通例全組成物の各約5重
量%未満、通例全体で約0.1〜約20重量%の重量%
で含む。
【0040】例えば、消費者の許容性を改良するため
に、皮膚に対する温和さおよび組成物の審美性の向上の
双方は任意にはポリビニルピロリドンおよび/または両
性界面活性剤を毛髪シャンプー/コンディショナーに組
成物の0〜約5重量%の範囲の量で含むことにより達成
できる。
に、皮膚に対する温和さおよび組成物の審美性の向上の
双方は任意にはポリビニルピロリドンおよび/または両
性界面活性剤を毛髪シャンプー/コンディショナーに組
成物の0〜約5重量%の範囲の量で含むことにより達成
できる。
【0041】本発明組成物に含みうる適当な両性界面活
性剤は限定されないが、ベタインおよびヒドロキシプロ
ピルスルタインまたはその組み合せを含む。両性界面活
性剤の例は限定されないが、コクアミドプロピルベタイ
ン、ラウルアミドプロピルベタイン、ココ/オレアミド
プロピルベタイン、ココベタイン、オレイルベタイン、
コクアミドプロピルヒドロキシスルタインおよびジヒド
ロキシエチルタローグリシネート、またはその組み合せ
を含む。一般に、任意の両性界面活性剤は組成物の安定
性、コンディショニング、および清浄化効率に悪影響の
ない限り本発明組成物に含むことができる。
性剤は限定されないが、ベタインおよびヒドロキシプロ
ピルスルタインまたはその組み合せを含む。両性界面活
性剤の例は限定されないが、コクアミドプロピルベタイ
ン、ラウルアミドプロピルベタイン、ココ/オレアミド
プロピルベタイン、ココベタイン、オレイルベタイン、
コクアミドプロピルヒドロキシスルタインおよびジヒド
ロキシエチルタローグリシネート、またはその組み合せ
を含む。一般に、任意の両性界面活性剤は組成物の安定
性、コンディショニング、および清浄化効率に悪影響の
ない限り本発明組成物に含むことができる。
【0042】本発明毛髪シャンプー/コンディショナー
組成物は非イオン界面活性剤を含み、組成物に審美性、
物理性または清浄化性を付与することを助けることがで
きる。同様に、組成物は他の乳化剤、コンディショニン
グ剤、無機塩、保湿剤、および同様の物質を含み、組成
物に望ましい審美性または物理性を供することができ
る。一般に、このような任意成分は組成物全重量に対し
各約0〜約5%、全体で約0〜約20%の重量%で含
む。
組成物は非イオン界面活性剤を含み、組成物に審美性、
物理性または清浄化性を付与することを助けることがで
きる。同様に、組成物は他の乳化剤、コンディショニン
グ剤、無機塩、保湿剤、および同様の物質を含み、組成
物に望ましい審美性または物理性を供することができ
る。一般に、このような任意成分は組成物全重量に対し
各約0〜約5%、全体で約0〜約20%の重量%で含
む。
【0043】本発明毛髪シャンプー/コンディショナー
の担体は主として水であるが、非水性溶媒も水に十分に
溶解しない組成物成分の可溶化を助け、組成物の粘度を
調整し、または保湿剤として作用することができる。適
当な溶媒はグリセロールのようなポリオール、エチレン
グリコール、プロピレングリコールおよびヘキシレング
リコールのようなグリコールまたはその混合物を含む。
任意の非水性溶媒は毛髪を清浄化し、コンディショニン
グする組成物の能力に悪影響を有すべきでなく、または
組成物の消費者魅力に悪影響を有してはならない。非水
性溶媒は本発明毛髪シャンプー/コンディショナー組成
物に組成物の約0〜約5重量%の範囲の量で含むことが
できる。
の担体は主として水であるが、非水性溶媒も水に十分に
溶解しない組成物成分の可溶化を助け、組成物の粘度を
調整し、または保湿剤として作用することができる。適
当な溶媒はグリセロールのようなポリオール、エチレン
グリコール、プロピレングリコールおよびヘキシレング
リコールのようなグリコールまたはその混合物を含む。
任意の非水性溶媒は毛髪を清浄化し、コンディショニン
グする組成物の能力に悪影響を有すべきでなく、または
組成物の消費者魅力に悪影響を有してはならない。非水
性溶媒は本発明毛髪シャンプー/コンディショナー組成
物に組成物の約0〜約5重量%の範囲の量で含むことが
できる。
【0044】本発明の十分な利点を達成するために、毛
髪シャンプー/コンディショナー組成物は商品の貯蔵お
よび輸送で通常見られる温度でいつまでも安定である比
較的粘稠な、例えば約3000〜約8000センチポイ
ズの粘度を有する混合物である。組成物は商品の貯蔵お
よび輸送で通常見られる温度で相分離または成分の沈澱
に対し十分な安定性を有し、1年以上もの間未変化であ
ることを実証した。
髪シャンプー/コンディショナー組成物は商品の貯蔵お
よび輸送で通常見られる温度でいつまでも安定である比
較的粘稠な、例えば約3000〜約8000センチポイ
ズの粘度を有する混合物である。組成物は商品の貯蔵お
よび輸送で通常見られる温度で相分離または成分の沈澱
に対し十分な安定性を有し、1年以上もの間未変化であ
ることを実証した。
【0045】次例は本発明に従って製造したコンディシ
ョニングシャンプーを説明する。例データに示す有効数
字は3または4桁の有効数字に対し必ずしも正確ではな
いが、時々そのまま示して組成物に含まれるごく少量の
染料を正確に示そうと試みたと解すべきである。水量は
少量の染料量を考慮後計算した。
ョニングシャンプーを説明する。例データに示す有効数
字は3または4桁の有効数字に対し必ずしも正確ではな
いが、時々そのまま示して組成物に含まれるごく少量の
染料を正確に示そうと試みたと解すべきである。水量は
少量の染料量を考慮後計算した。
【0046】
【表1】 混合手順、例1:品目#1を混合タンクに添加する。品
目#2を添加し、溶解するまで混合する。品目#3、#
4および#5を添加し、190〜195°Fに加熱を開
始、過剰蒸気は放出することに注意する。高速攪拌に転
じ、品目#6を添加、完全に分散するまで混合する。品
目#7を添加、十分に混合する。品目#8を添加、十分
に混合する。品目#9を添加する。品目#10を添加、
完全に溶解するまで混合する。品目#11を添加、19
0〜195°Fに加熱を継続する。190〜195°F
の温度を1時間維持し、その間高速混合する。バッチは
完全に溶融し、均質であることを確認し、次に品目#1
2を添加、穏かに攪拌しながら1°F/分の割合で冷却
を始める。#13および#14を水に稀釈し、次にバッ
チに添加する。110°Fで、高速攪拌にし(通気しな
い)、次いで品目#15を添加する。冷却を続け、高速
混合する。通気を避ける。品目#16および#17を添
加する。
目#2を添加し、溶解するまで混合する。品目#3、#
4および#5を添加し、190〜195°Fに加熱を開
始、過剰蒸気は放出することに注意する。高速攪拌に転
じ、品目#6を添加、完全に分散するまで混合する。品
目#7を添加、十分に混合する。品目#8を添加、十分
に混合する。品目#9を添加する。品目#10を添加、
完全に溶解するまで混合する。品目#11を添加、19
0〜195°Fに加熱を継続する。190〜195°F
の温度を1時間維持し、その間高速混合する。バッチは
完全に溶融し、均質であることを確認し、次に品目#1
2を添加、穏かに攪拌しながら1°F/分の割合で冷却
を始める。#13および#14を水に稀釈し、次にバッ
チに添加する。110°Fで、高速攪拌にし(通気しな
い)、次いで品目#15を添加する。冷却を続け、高速
混合する。通気を避ける。品目#16および#17を添
加する。
【0047】
【表2】 混合手順、例2:#1を混合タンクに添加する。#2を
添加、高速攪拌で混合する。#3、#4および#5を添
加、十分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始
する。#6を添加、#5のすべてが分散するまで混合す
る。#7を添加、十分に混合する。#8を添加、完全に
溶解するまで混合する。#9を添加する。180〜18
5°Fにバッチの加熱を続ける。180〜185°Fの
温度に1時間維持し、その間高速攪拌する。バッチが完
全溶融し、均質であることを確認するためにチェックす
る。次いで#10を添加、温和に攪拌しながら冷却を開
始する。脱イオン水により1:10に稀釈した#16お
よび#17を添加する。バッチの冷却を続ける。110
°Fで高速攪拌にする。通気しない。#11を添加す
る。#10のすべてが分散し、均一化するまで混合す
る。#12および#13を添加し、十分に混合する。#
14および#15を添加し、それぞれの添加後十分に混
合する。
添加、高速攪拌で混合する。#3、#4および#5を添
加、十分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始
する。#6を添加、#5のすべてが分散するまで混合す
る。#7を添加、十分に混合する。#8を添加、完全に
溶解するまで混合する。#9を添加する。180〜18
5°Fにバッチの加熱を続ける。180〜185°Fの
温度に1時間維持し、その間高速攪拌する。バッチが完
全溶融し、均質であることを確認するためにチェックす
る。次いで#10を添加、温和に攪拌しながら冷却を開
始する。脱イオン水により1:10に稀釈した#16お
よび#17を添加する。バッチの冷却を続ける。110
°Fで高速攪拌にする。通気しない。#11を添加す
る。#10のすべてが分散し、均一化するまで混合す
る。#12および#13を添加し、十分に混合する。#
14および#15を添加し、それぞれの添加後十分に混
合する。
【0048】
【表3】 混合手順、例3:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。SLS(#3)を添加し温和に攪拌する。180〜
185°Fに加熱開始する。ポリエチレンイミン(#
2)を容器に添加する。150°FでコクアミドMEA
(#4)を添加する。溶融するまで混合する。160°
Fでラウリルアルコール(#5)を添加する。均質化す
るまで混合する。180°Fでシリコン混和物を僅かに
高い攪拌速度で添加し、15分混合する。arosur
f TA100を高速攪拌しながら添加し、180〜1
85°Fで60分混合する。冷却を開始し、ALSを5
分間に徐々に添加する。攪拌は温和な攪拌に下げる。イ
ソデシルラウレートを添加し、均一化まで混合する。ク
エン酸50%を添加し、5分混合する。110°Fで残
りの成分を添加し、均一化するまで混合する。規 格 値 1.性質: pH測定 規格データ: 5.5〜6(観察5.93) 2.性質: T−スピンドル粘度 80°Fの規格データ:20〜60 3.性質: 粘度 80°Fの規格データ:400〜7000cps. (観察):pH=5.93 粘度=2000cps. 分析方法: AP#5−0004.02D
る。SLS(#3)を添加し温和に攪拌する。180〜
185°Fに加熱開始する。ポリエチレンイミン(#
2)を容器に添加する。150°FでコクアミドMEA
(#4)を添加する。溶融するまで混合する。160°
Fでラウリルアルコール(#5)を添加する。均質化す
るまで混合する。180°Fでシリコン混和物を僅かに
高い攪拌速度で添加し、15分混合する。arosur
f TA100を高速攪拌しながら添加し、180〜1
85°Fで60分混合する。冷却を開始し、ALSを5
分間に徐々に添加する。攪拌は温和な攪拌に下げる。イ
ソデシルラウレートを添加し、均一化まで混合する。ク
エン酸50%を添加し、5分混合する。110°Fで残
りの成分を添加し、均一化するまで混合する。規 格 値 1.性質: pH測定 規格データ: 5.5〜6(観察5.93) 2.性質: T−スピンドル粘度 80°Fの規格データ:20〜60 3.性質: 粘度 80°Fの規格データ:400〜7000cps. (観察):pH=5.93 粘度=2000cps. 分析方法: AP#5−0004.02D
【0049】
【表4】 混合手順、例4:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。ナトリウムラウリルサルフェート(#2)をタンク
に添加する。温和に攪拌する。ポリエチレンイミン(#
3)をタンクに添加し、十分に混合する。180〜18
5°Fに加熱を始める。150°FでコクアミドMEA
(#4)を添加し、熔融するまで混合する。160°F
でラウリルアルコール(#5)を添加し、均質化するま
で混合する。180°Fで僅かに高い速度で攪拌しなが
らシリコン混和物(#6)を添加し、15分混合する。
arosurf TA−100(#7)を高速攪拌しな
がら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷
却を始め、塩酸31%(#9)を添加し、十分に混合す
る。ALS(#8)を5分間に徐々に添加する。攪拌を
温和まで下げる。イソデシルラウレート(#10)を添
加し、均質化するまで混合する。110°Fで残りの成
分を添加し、均一化まで混合する。規 格 値 : pH=5.1
る。ナトリウムラウリルサルフェート(#2)をタンク
に添加する。温和に攪拌する。ポリエチレンイミン(#
3)をタンクに添加し、十分に混合する。180〜18
5°Fに加熱を始める。150°FでコクアミドMEA
(#4)を添加し、熔融するまで混合する。160°F
でラウリルアルコール(#5)を添加し、均質化するま
で混合する。180°Fで僅かに高い速度で攪拌しなが
らシリコン混和物(#6)を添加し、15分混合する。
arosurf TA−100(#7)を高速攪拌しな
がら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷
却を始め、塩酸31%(#9)を添加し、十分に混合す
る。ALS(#8)を5分間に徐々に添加する。攪拌を
温和まで下げる。イソデシルラウレート(#10)を添
加し、均質化するまで混合する。110°Fで残りの成
分を添加し、均一化まで混合する。規 格 値 : pH=5.1
【0050】次例はPE1と長鎖(C8〜C18)脂肪
アルコールとの組み合せは上記例のアルカノールアミド
(コクアミドMEA)を含まずに安定性を供することを
示す:
アルコールとの組み合せは上記例のアルカノールアミド
(コクアミドMEA)を含まずに安定性を供することを
示す:
【表5】 混合手順、例5:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。16
0°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し均質化ま
で混合する。180°Fでシリコン混和物(#5)を僅
かに高い速度で攪拌しながら添加し、15分混合する。
arosurf TA−100(#6)を高速攪拌しな
がら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷
却を始め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混
合する。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌
は温和まで下げる。イソデシルラウレート(#9)を添
加し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を
添加し、均一化するまで混合する。
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。16
0°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し均質化ま
で混合する。180°Fでシリコン混和物(#5)を僅
かに高い速度で攪拌しながら添加し、15分混合する。
arosurf TA−100(#6)を高速攪拌しな
がら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷
却を始め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混
合する。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌
は温和まで下げる。イソデシルラウレート(#9)を添
加し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を
添加し、均一化するまで混合する。
【0051】例6の組成物(脂肪アルコールを含まな
い)はアンモニウムラウリルサルフェート(#7)の添
加により沈澱し、安定化できなかった:
い)はアンモニウムラウリルサルフェート(#7)の添
加により沈澱し、安定化できなかった:
【表6】 混合手順、例6:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。180°Fでシリコン混和物(#5)を
僅かに高速で攪拌しながら添加し、15分混合する。a
rosurf TA−100(#6)を高速攪拌しなが
ら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷却
を始め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混合
する。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌を
温和に下げる。イソデシルラウレート(#9)を添加
し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を添
加し、均一化まで混合する。
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。180°Fでシリコン混和物(#5)を
僅かに高速で攪拌しながら添加し、15分混合する。a
rosurf TA−100(#6)を高速攪拌しなが
ら添加し、180〜185°Fで60分混合する。冷却
を始め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混合
する。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌を
温和に下げる。イソデシルラウレート(#9)を添加
し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を添
加し、均一化まで混合する。
【0052】次の組成物は上記例のジ−長鎖第4アンモ
ニウム化合物(ジステアリルジモニウムクロリド)を含
まずに110°Fで1週間安定であった:
ニウム化合物(ジステアリルジモニウムクロリド)を含
まずに110°Fで1週間安定であった:
【表7】 混合手順、例7:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。160°Fでラウリルアルコール(#
5)を添加し、均質化するまで混合する。180°Fで
シリコン混和物(#6)を僅かに高速で攪拌しながら添
加し、180〜185°Fで30分混合する。冷却を始
め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混合す
る。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌は温
和まで下げる。イソデシルラウレート(#9)を添加
し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を添
加し、均一化まで混合する。
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。160°Fでラウリルアルコール(#
5)を添加し、均質化するまで混合する。180°Fで
シリコン混和物(#6)を僅かに高速で攪拌しながら添
加し、180〜185°Fで30分混合する。冷却を始
め、クエン酸50%(#8)を添加し、十分に混合す
る。ALS(#7)を5分間に徐々に添加し、攪拌は温
和まで下げる。イソデシルラウレート(#9)を添加
し、均一化まで混合する。110°Fで残りの成分を添
加し、均一化まで混合する。
【0053】次の組成物は上記例のイソデシルラウレー
トを含まずに安定であった:
トを含まずに安定であった:
【表8】 混合手順、例8:軟水(#1)を混合タンクに添加す
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。160°Fでラウリルアルコール(#
5)を添加し、均質化まで混合する。180°Fでシリ
コン混和物(#6)を僅かに高速攪拌で添加し、15分
混合する。arosurf TA−100(#7)を高
速攪拌しながら添加し、180〜185°Fで60分混
合する。冷却を始め、クエン酸50%(#9)を添加
し、十分に混合する。ALS(#10)を5分間に徐々
に添加する。攪拌は温和まで下げる。110°Fで残り
の成分を添加し、均一化まで混合する。
る。SLS(#2)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。ポリエチレンイミン(#3)をタンクに添加し、十
分に混合する。180〜185°Fに加熱を開始。15
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、溶融する
まで混合する。160°Fでラウリルアルコール(#
5)を添加し、均質化まで混合する。180°Fでシリ
コン混和物(#6)を僅かに高速攪拌で添加し、15分
混合する。arosurf TA−100(#7)を高
速攪拌しながら添加し、180〜185°Fで60分混
合する。冷却を始め、クエン酸50%(#9)を添加
し、十分に混合する。ALS(#10)を5分間に徐々
に添加する。攪拌は温和まで下げる。110°Fで残り
の成分を添加し、均一化まで混合する。
【0054】次の組成物は本発明のアルカノールアミド
(コクアミドDEA)およびジ−長鎖第4アンモニウム
化合物(ジステアリルジモニウムクロリド)を含まずに
安定であった。
(コクアミドDEA)およびジ−長鎖第4アンモニウム
化合物(ジステアリルジモニウムクロリド)を含まずに
安定であった。
【表9】 混合手順、例9:軟水(#13)を混合タンクに添加す
る。SLS(#1)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。PE1(#2)をタンクに添加し、十分に混合す
る。ラウリルアルコール(#3)を添加する。シリコン
混和物(#4)を添加し、30分高速攪拌して混合す
る。ALS(#5)を添加する。クエン酸50%(#
6)を添加する。イソデシルラウレート(#8)を添加
し、均一化まで混合する。染料(#7)、(#9)およ
び(#11)を添加する。残りの成分を一度に添加し、
均一化まで混合する。注釈: ALSの添加後いくらか沈澱を生じた。バッチを
加熱すると沈澱は徐々に溶解した。バッチは初めの加熱
を反復する。
る。SLS(#1)をタンクに添加し、温和に攪拌す
る。PE1(#2)をタンクに添加し、十分に混合す
る。ラウリルアルコール(#3)を添加する。シリコン
混和物(#4)を添加し、30分高速攪拌して混合す
る。ALS(#5)を添加する。クエン酸50%(#
6)を添加する。イソデシルラウレート(#8)を添加
し、均一化まで混合する。染料(#7)、(#9)およ
び(#11)を添加する。残りの成分を一度に添加し、
均一化まで混合する。注釈: ALSの添加後いくらか沈澱を生じた。バッチを
加熱すると沈澱は徐々に溶解した。バッチは初めの加熱
を反復する。
【0055】例10の組成物はアンモニウムラウリルサ
ルフェートを添加して沈澱を排除する前に初めに加熱し
て製造した。
ルフェートを添加して沈澱を排除する前に初めに加熱し
て製造した。
【表10】 混合手順、例10:軟水(#1)をタンクの配合物に添
加する。SLS(#2)を添加し、温和に攪拌する。1
60°Fに加熱開始。PE1(#3)を添加し、十分に
混合する。ラウリルアルコール(#4)を添加する。シ
リコン混和物(#5)を添加し、高速攪拌しながら30
分混合する。ALS(#6)を添加する。クエン酸50
%(#7)を添加する。染料(#8および#9)を添加
する。残りの成分を一度に添加し、均一化するまで混合
する。注釈: ラウリルアルコールの添加(110°F)後、僅
かな沈澱を生じ、第2回後消失した。最終バッチは安定
で、不透明均一であった。
加する。SLS(#2)を添加し、温和に攪拌する。1
60°Fに加熱開始。PE1(#3)を添加し、十分に
混合する。ラウリルアルコール(#4)を添加する。シ
リコン混和物(#5)を添加し、高速攪拌しながら30
分混合する。ALS(#6)を添加する。クエン酸50
%(#7)を添加する。染料(#8および#9)を添加
する。残りの成分を一度に添加し、均一化するまで混合
する。注釈: ラウリルアルコールの添加(110°F)後、僅
かな沈澱を生じ、第2回後消失した。最終バッチは安定
で、不透明均一であった。
【0056】次例11は本発明組成物がシリコンコンデ
ィショニング剤を含み、アルカノールアミド(コクアミ
ドMEA)、ジ−長鎖第4アンモニウム化合物(ジステ
アリルジモニウムクロリド)および上記例のイソデシル
ラウレートを含まずに、沈澱を生ぜずに安定であること
を示す。
ィショニング剤を含み、アルカノールアミド(コクアミ
ドMEA)、ジ−長鎖第4アンモニウム化合物(ジステ
アリルジモニウムクロリド)および上記例のイソデシル
ラウレートを含まずに、沈澱を生ぜずに安定であること
を示す。
【表11】 混合手順、例11:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加する。170〜180°Fに加熱を始める。
150°Fでラウリルアルコール(#4)を添加、加熱
を継続する。170〜180°Fでシリコン混和物(#
5)を高速攪拌しながら添加する。170〜180°F
で30分後冷却を始める。ALS(#6)をゆっくり添
加する。クエン酸50%(#7)をゆっくり添加する。
110°Fで保存料(#8および#9)を添加し、均一
化するまで混合する。注釈: クエン酸の添加後、ごく僅かな始めの沈澱を生じ
たが、直ぐに消失した。最終バッチ不透明、均質で低粘
度(〜100〜200cps.)であった。24時間後
沈澱は認められなかった。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加する。170〜180°Fに加熱を始める。
150°Fでラウリルアルコール(#4)を添加、加熱
を継続する。170〜180°Fでシリコン混和物(#
5)を高速攪拌しながら添加する。170〜180°F
で30分後冷却を始める。ALS(#6)をゆっくり添
加する。クエン酸50%(#7)をゆっくり添加する。
110°Fで保存料(#8および#9)を添加し、均一
化するまで混合する。注釈: クエン酸の添加後、ごく僅かな始めの沈澱を生じ
たが、直ぐに消失した。最終バッチ不透明、均質で低粘
度(〜100〜200cps.)であった。24時間後
沈澱は認められなかった。
【0057】次例12〜16は組成物から長鎖アルコー
ルを排除する試みで製造した組成物であったが成功しな
かった:
ルを排除する試みで製造した組成物であったが成功しな
かった:
【表12】 混合手順、例12:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始。14
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、加熱を継
続する。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで保存
料(#6および#7)を添加し、均一化するまで混合す
る。注釈: クエン酸50%(#5)の添加後、PE1(#
2)の粗大沈澱を生じた。170°F以上に追加の加熱
後沈澱は可溶化しなかった。溶液のpHは5.5であっ
た。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始。14
0°FでコクアミドMEA(#4)を添加し、加熱を継
続する。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで保存
料(#6および#7)を添加し、均一化するまで混合す
る。注釈: クエン酸50%(#5)の添加後、PE1(#
2)の粗大沈澱を生じた。170°F以上に追加の加熱
後沈澱は可溶化しなかった。溶液のpHは5.5であっ
た。
【0058】
【表13】 混合手順、例13:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。
140°FでグリセリンUSP(#4)を添加し、加熱
を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始め
る。クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで
保存料(#6および#7)を添加し、均一化するまで混
合する。注釈: クエン酸50%(#5)の添加後、PE1(#
2)の粗大沈澱を生じた。170°以上で追加の加熱後
沈澱は可溶化しなかった。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。
140°FでグリセリンUSP(#4)を添加し、加熱
を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始め
る。クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで
保存料(#6および#7)を添加し、均一化するまで混
合する。注釈: クエン酸50%(#5)の添加後、PE1(#
2)の粗大沈澱を生じた。170°以上で追加の加熱後
沈澱は可溶化しなかった。
【0059】
【表14】 混合手順、例14:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、140〜150°Fに加熱を開始。12
0°Fでポリソルベート20(#4)を添加し、加熱を
続ける。140〜150°Fで15分後冷却を始める。
クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで保存
料を添加し、均一化するまで混合する。注釈: 150°Fでクエン酸(#5)の添加後、粗大沈
澱を生じた。175°Fまで追加の加熱後、沈澱は可溶
化しなかった。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、140〜150°Fに加熱を開始。12
0°Fでポリソルベート20(#4)を添加し、加熱を
続ける。140〜150°Fで15分後冷却を始める。
クエン酸50%(#5)を添加する。110°Fで保存
料を添加し、均一化するまで混合する。注釈: 150°Fでクエン酸(#5)の添加後、粗大沈
澱を生じた。175°Fまで追加の加熱後、沈澱は可溶
化しなかった。
【0060】
【表15】 混合手順、例15:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、140〜150°Fに加熱を開始する。
140°Fでシリコン混和物(#5)を高速攪拌しなが
ら添加し、加熱を続ける。160〜170℃で30分後
冷却を始める。クエン酸505(#6)を温和に攪拌し
ながら添加する。110°Fで保存料(#7および#
8)を添加し、均一化するまで混合する。注釈: クエン酸50%(#6)の添加後、粗大沈澱を生
じた。>170°Fに追加の加熱後沈澱は可溶化しなか
った。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、140〜150°Fに加熱を開始する。
140°Fでシリコン混和物(#5)を高速攪拌しなが
ら添加し、加熱を続ける。160〜170℃で30分後
冷却を始める。クエン酸505(#6)を温和に攪拌し
ながら添加する。110°Fで保存料(#7および#
8)を添加し、均一化するまで混合する。注釈: クエン酸50%(#6)の添加後、粗大沈澱を生
じた。>170°Fに追加の加熱後沈澱は可溶化しなか
った。
【0061】
【表16】 混合手順、例16:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、180〜190°Fに加熱を始める。1
70°Fでセチル/ステアリルアルコール(#4)を添
加し、加熱を続ける。180°Fでシリコン混和物(#
5)を高速攪拌しながら添加する。180〜190°F
で30分後冷却を始める。ALS(#6)をゆっくり添
加する。クエン酸50%(#7)をゆっくり添加する。
110°Fで保存料(#8および#9)を添加し、均一
化するまで混合する。注釈: クエン酸50%(#7)の添加後PE1(#2)
の沈澱を生じた。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、180〜190°Fに加熱を始める。1
70°Fでセチル/ステアリルアルコール(#4)を添
加し、加熱を続ける。180°Fでシリコン混和物(#
5)を高速攪拌しながら添加する。180〜190°F
で30分後冷却を始める。ALS(#6)をゆっくり添
加する。クエン酸50%(#7)をゆっくり添加する。
110°Fで保存料(#8および#9)を添加し、均一
化するまで混合する。注釈: クエン酸50%(#7)の添加後PE1(#2)
の沈澱を生じた。
【0062】
【表17】 混合手順、例17:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170℃に加熱を始める。15
0°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、加熱を
続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
ALS(#5)をゆっくり添加する。クエン酸50%
(#6)をゆっくり添加する。110°Fで保存料(#
7および#8)を添加し、均一化するまで混合する。注釈: クエン酸50%の添加後、沈澱を生ぜず、バッチ
は不透明、均質で低粘性であった。24時間後、バッチ
は尚安定であった。48〜72時間後溶液がいくらか分
離した。しかし、混合した場合、溶液は均質であった。
数日の放置後でさえ再混合でき、沈澱は生じなかった。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170℃に加熱を始める。15
0°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、加熱を
続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
ALS(#5)をゆっくり添加する。クエン酸50%
(#6)をゆっくり添加する。110°Fで保存料(#
7および#8)を添加し、均一化するまで混合する。注釈: クエン酸50%の添加後、沈澱を生ぜず、バッチ
は不透明、均質で低粘性であった。24時間後、バッチ
は尚安定であった。48〜72時間後溶液がいくらか分
離した。しかし、混合した場合、溶液は均質であった。
数日の放置後でさえ再混合でき、沈澱は生じなかった。
【0063】次例18は例17のラウリルアルコールを
除き、イソデシルラウレートで置換しても安定な組成物
を供しないことを示す:
除き、イソデシルラウレートで置換しても安定な組成物
を供しないことを示す:
【表18】 混合手順、例18:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170℃に加熱を開始する。1
50°Fでイソデシルラウレート(#4)を添加し、加
熱を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を開始
する。ALS(#5)をゆっくり添加する。クエン酸5
0%(#6)をゆっくり添加する。110°Fで保存料
(#7および#8)を添加する。均一化するまで混合す
る。注釈: クエン酸50%(#6)の添加後粗大沈澱を生
じ、継続加熱および混合後消失しなかった。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170℃に加熱を開始する。1
50°Fでイソデシルラウレート(#4)を添加し、加
熱を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を開始
する。ALS(#5)をゆっくり添加する。クエン酸5
0%(#6)をゆっくり添加する。110°Fで保存料
(#7および#8)を添加する。均一化するまで混合す
る。注釈: クエン酸50%(#6)の添加後粗大沈澱を生
じ、継続加熱および混合後消失しなかった。
【0064】
【表19】 混合手順、例19:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。Polymin P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加
し、160〜170℃に加熱を開始する。150°Fで
ラウリルアルコール(#4)を添加し、160〜170
°Fに15分保持する。加熱を停止し、冷却を始める。
ALS(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。ク
エン酸50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合す
る。注釈: アルコール溶液の添加後、組成物は増粘した。ク
エン酸によりpH=5.5に中和すると溶液は低粘化し
た。溶液は沈澱を生じなかった。室温で安定であった。
和に攪拌する。Polymin P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加
し、160〜170℃に加熱を開始する。150°Fで
ラウリルアルコール(#4)を添加し、160〜170
°Fに15分保持する。加熱を停止し、冷却を始める。
ALS(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。ク
エン酸50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合す
る。注釈: アルコール溶液の添加後、組成物は増粘した。ク
エン酸によりpH=5.5に中和すると溶液は低粘化し
た。溶液は沈澱を生じなかった。室温で安定であった。
【0065】
【表20】 混合手順、例20(C8脂肪アルコール):軟水(#
1)をタンクに添加し、温和に攪拌する。POLYMI
N P(#2)をタンクに添加し、溶解するまで混合す
る。SLS(#3)をタンクに添加する。160〜17
0°Fに加熱を開始する。150°Fでオクタノール
(#4)を添加し、160〜170°Fに15分保持す
る。加熱を中止し、冷却を始める。ALS(#5)をゆ
っくり添加し、十分に混合する。クエン酸50%(#
6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: pH=6.0。溶液は僅かに不透明で明白な沈澱
は認められなかった。しかし、時計皿で検査すると多数
の微細粒子が存在した。粒子(微細)はあったが、溶液
は非常に容易に使用できた。C8アルコールとC12ア
ルコールとの混合物は粒子を生じない。
1)をタンクに添加し、温和に攪拌する。POLYMI
N P(#2)をタンクに添加し、溶解するまで混合す
る。SLS(#3)をタンクに添加する。160〜17
0°Fに加熱を開始する。150°Fでオクタノール
(#4)を添加し、160〜170°Fに15分保持す
る。加熱を中止し、冷却を始める。ALS(#5)をゆ
っくり添加し、十分に混合する。クエン酸50%(#
6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: pH=6.0。溶液は僅かに不透明で明白な沈澱
は認められなかった。しかし、時計皿で検査すると多数
の微細粒子が存在した。粒子(微細)はあったが、溶液
は非常に容易に使用できた。C8アルコールとC12ア
ルコールとの混合物は粒子を生じない。
【0066】
【表21】 混合手順、例21:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°FでC10
アルコール(#4)を添加し、160〜170°Fに1
5分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン酸
50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: 製造後PH=〜5.5である。溶液は僅かに不透
明であるが、明白な沈澱は認めなかった。しかし、時計
皿で検査すると、多数の微細粒子の存在を認めた。C
12アルコールとの混合物は微細粒子を生じなかった。
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°FでC10
アルコール(#4)を添加し、160〜170°Fに1
5分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン酸
50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: 製造後PH=〜5.5である。溶液は僅かに不透
明であるが、明白な沈澱は認めなかった。しかし、時計
皿で検査すると、多数の微細粒子の存在を認めた。C
12アルコールとの混合物は微細粒子を生じなかった。
【0067】
【表22】 混合手順、例22:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°Fでミリス
チルアルコール(#4)を添加し、160〜170°F
に15分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。AL
S(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン
酸50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: pH=6。バッチは乳白色乳濁液で、沈澱または
粒子を生じない。週に1回の僅かな攪拌により安定であ
る。
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°Fでミリス
チルアルコール(#4)を添加し、160〜170°F
に15分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。AL
S(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン
酸50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: pH=6。バッチは乳白色乳濁液で、沈澱または
粒子を生じない。週に1回の僅かな攪拌により安定であ
る。
【0068】
【表23】 混合手順、例23:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°Fでセチル
アルコール(#4)を添加し、170〜180°Fに1
5分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン酸
50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: 製造後pH=6.00。バッチは安定で沈澱を生
じなかった。溶液は僅かに分離したが、僅かに攪拌する
と再び均質になった。僅かな攪拌により安定である。
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)を添加し、
溶解するまで混合する。SLS(#3)を添加し、16
0〜170°Fに加熱を開始する。150°Fでセチル
アルコール(#4)を添加し、170〜180°Fに1
5分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#5)をゆっくり添加し、十分に混合する。クエン酸
50%(#6)をゆっくり滴下し、十分に混合する。注釈: 製造後pH=6.00。バッチは安定で沈澱を生
じなかった。溶液は僅かに分離したが、僅かに攪拌する
と再び均質になった。僅かな攪拌により安定である。
【0069】
【表24】 混合手順、例24:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)をタン
クに添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。1
50°Fでミリスチルアルコール(#4)およびUni
lin350(#5)を添加し、170〜180°Fに
15分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#6)をタンクにゆっくり添加し、十分に混合する。
クエン酸50%(#7)をゆっくり滴下し、十分に混合
する。注釈: 製造後、沈澱を生じなかった。バッチは週に1回
振盪することにより安定であった。
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)をタン
クに添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。1
50°Fでミリスチルアルコール(#4)およびUni
lin350(#5)を添加し、170〜180°Fに
15分保持する。加熱を中止し、冷却を始める。ALS
(#6)をタンクにゆっくり添加し、十分に混合する。
クエン酸50%(#7)をゆっくり滴下し、十分に混合
する。注釈: 製造後、沈澱を生じなかった。バッチは週に1回
振盪することにより安定であった。
【0070】
【表25】 混合手順、例25:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)をタン
クに添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。1
50°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、16
0〜170°Fで15分保持する。加熱を中止し、冷却
を始める。注釈: 中和中バッチは申しぶんがない。
和に攪拌する。POLYMIN P(#2)をタンクに
添加し、溶解するまで混合する。SLS(#3)をタン
クに添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。1
50°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、16
0〜170°Fで15分保持する。加熱を中止し、冷却
を始める。注釈: 中和中バッチは申しぶんがない。
【0071】
【表26】 混合手順、例26:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。
150°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、加
熱を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始め
る。ALS(#5)をゆっくり添加する。リン酸85%
(#6)をゆっくり添加し、均一化するまで混合する。注釈: バッチは不透明で、沈澱または粒子を生じなかっ
た。週期的に攪拌した。
和に攪拌する。PE1(#2)を添加する。SLS(#
3)を添加し、160〜170°Fに加熱を開始する。
150°Fでラウリルアルコール(#4)を添加し、加
熱を続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始め
る。ALS(#5)をゆっくり添加する。リン酸85%
(#6)をゆっくり添加し、均一化するまで混合する。注釈: バッチは不透明で、沈澱または粒子を生じなかっ
た。週期的に攪拌した。
【0072】
【表27】 混合手順、例27:軟水(#1)をタンクに添加し、温
和に攪拌する。PE1(#2)をタンクに添加する。S
LS(#3)をタンクに添加し、160〜170°Fに
加熱を開始する。150°Fでミリスチルアルコール
(#4)およびC12、C16、C22(1モルe.
o.)アルコールエチレート(#5)を添加し、加熱を
続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
ALS(#6)をタンクにゆっくり添加する。クエン酸
50%(#7)をタンクにゆっくり添加し、均一化する
まで混合する。注釈: 製造後バッチは安定で沈澱または粒子を全く生じ
なかった。週期的に攪拌した。
和に攪拌する。PE1(#2)をタンクに添加する。S
LS(#3)をタンクに添加し、160〜170°Fに
加熱を開始する。150°Fでミリスチルアルコール
(#4)およびC12、C16、C22(1モルe.
o.)アルコールエチレート(#5)を添加し、加熱を
続ける。160〜170°Fで15分後冷却を始める。
ALS(#6)をタンクにゆっくり添加する。クエン酸
50%(#7)をタンクにゆっくり添加し、均一化する
まで混合する。注釈: 製造後バッチは安定で沈澱または粒子を全く生じ
なかった。週期的に攪拌した。
Claims (20)
- 【請求項1】 水、約5〜約65重量%のアニオン清浄
性界面活性剤、約0.5〜約10重量%の、主として長
鎖に約8〜約18個の炭素原子を有する長鎖脂肪アルコ
ール、および約0.01〜約4.0重量%のカチオンポ
リエチレンイミンの乳濁液を含む組成物であり、組成物
は約4〜約8のpHを有することを特徴とする、毛髪コ
ンディショニングシャンプー組成物。 - 【請求項2】 さらに約0.1〜約10重量%のシリコ
ンコンディショニング剤を含む、請求項1記載の毛髪コ
ンディショニングシャンプー組成物。 - 【請求項3】 ポリエチレンイミンは約0.01〜約1
重量%の量で含む、請求項1記載の毛髪コンディショニ
ングシャンプー組成物。 - 【請求項4】 長鎖脂肪アルコールは組成物の約2〜約
5重量%の量で含む、請求項1記載の毛髪コンディショ
ニングシャンプー組成物。 - 【請求項5】 シリコンは25℃で少なくとも5センチ
ストークスの粘度および760mmのHg圧および25
℃で少なくとも250℃の沸点を有する、請求項1記載
の組成物。 - 【請求項6】 アニオン清浄性界面活性剤はアルキルサ
ルフェート、アルキルスルホネート、アルキルエーテル
サルフェートおよびアルキルエーテルスルホネートから
成る群から選択する、請求項1記載の組成物。 - 【請求項7】 カチオンポリエチレンイミンは少なくと
も約10ミリ当量/gのカチオンポリマー荷電密度を有
する、請求項1記載の組成物。 - 【請求項8】 カチオンポリエチレンイミンは約15〜
約20ミリ当量/gの範囲のカチオンポリマー荷電密度
を有する、請求項7記載の組成物。 - 【請求項9】 カチオンポリエチレンイミンは約700
〜約70,000の範囲の重量平均分子量を有する、請
求項1記載の組成物。 - 【請求項10】 水、長鎖アニオン洗浄剤、脂肪アルコ
ールおよびポリエチレンイミンを含有する毛髪コンディ
ショニングシャンプー組成物であって、長鎖に約8〜約
18個の炭素原子を有する脂肪アルコールとカチオンポ
リエチレンイミンの組み合せを含むことを特徴とする、
上記シャンプー組成物。 - 【請求項11】 カチオンポリエチレンイミンは少なく
とも約10ミリ当量/gのカチオンポリマー荷電密度を
有する、請求項10記載の組成物。 - 【請求項12】 カチオンポリエチレンイミンは約15
〜約20ミリ当量/gの範囲のカチオンポリマー荷電密
度を有する、請求項10記載のシャンプー組成物。 - 【請求項13】 カチオンポリエチレンイミンは約70
0〜約70,000の範囲の重量平均分子量を有する、
請求項10記載のシャンプー組成物。 - 【請求項14】 さらに非揮発性シリコンコンディショ
ニング剤を約0.1〜約10重量%含む、請求項10記
載のシャンプー組成物。 - 【請求項15】 毛髪に請求項1記載の組成物を適用す
ることを特徴とする、毛髪をシャンプー洗いし、コンデ
ィショニングする方法。 - 【請求項16】 毛髪に請求項10記載の組成物を適用
することを特徴とする、毛髪のシャンプー洗いおよびコ
ンディショニングを同時に行なう方法。 - 【請求項17】 水、アニオン界面活性剤およびカチオ
ンポリエチレンイミンの混合物を脂肪アルコールの融点
以上の温度に加熱し、混合物に脂肪アルコールを添加し
てアルコールを完全に溶融させ、脂肪アルコールとポリ
エチレンイミン界面活性剤水溶液を形成し、シリコンコ
ンディショニング剤を溶液に添加して2相組成物を形成
し、次いで2相組成物を烈しく攪拌してシリコンを小滴
に破砕し、シリコン小滴を懸濁させることを特徴とす
る、請求項1記載のコンディショニングシャンプー組成
物の製造方法。 - 【請求項18】 シリコンは組成物の約1.5〜約5重
量%の量で含む、請求項17記載の方法。 - 【請求項19】 長鎖脂肪アルコールは組成物の約2〜
約5重量%の量で含む、請求項17記載の方法。 - 【請求項20】 請求項17記載の方法により製造した
生成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6301593A | 1993-05-17 | 1993-05-17 | |
| US063015 | 1993-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748236A true JPH0748236A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=22046350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13777994A Pending JPH0748236A (ja) | 1993-05-17 | 1994-05-17 | コンディショニングシャンプー組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0627216B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0748236A (ja) |
| AU (1) | AU678450B2 (ja) |
| CA (1) | CA2123532A1 (ja) |
| DE (1) | DE69432998T2 (ja) |
| ES (1) | ES2204905T3 (ja) |
| NO (1) | NO941841L (ja) |
| NZ (1) | NZ260542A (ja) |
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