JPH0748507B2 - ワイヤボンデイング方法 - Google Patents
ワイヤボンデイング方法Info
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- JPH0748507B2 JPH0748507B2 JP62205521A JP20552187A JPH0748507B2 JP H0748507 B2 JPH0748507 B2 JP H0748507B2 JP 62205521 A JP62205521 A JP 62205521A JP 20552187 A JP20552187 A JP 20552187A JP H0748507 B2 JPH0748507 B2 JP H0748507B2
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- Wire Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半導体装置の製造工程で用いるワイヤボンデ
ィング方法に関する。
ィング方法に関する。
従来、この種のワイヤボンディング方法は第6図(a)
〜(e)に示す手順を経て行うものが採用されている。
これを同図に基づいて説明する。
〜(e)に示す手順を経て行うものが採用されている。
これを同図に基づいて説明する。
先ず、同図(a)に示すようにキャピラリチップ1を挿
通する銅ワイヤ2の先端部をトーチ3によって球状に形
成する。次に、同図(b)に示すようにリードフレーム
4のダイスパッド5上にキャピラリチップ1を降下させ
ることにより、銅ワイヤ2の球状部2aを半導体素子6の
アルミニウム系電極6a(ワイヤ接続面)に圧接する。こ
のとき、半導体素子6は加熱され、キャピラリチップ1
には超音波振動が印加される。そして、同図(c)に示
すようにキャピラリチップ1を上昇させることによりそ
の先端部1aから銅ワイヤ2を繰り出し、同図(d)に示
すようにリードフレーム4のインナーリード7上にキャ
ピラリチップ1を降下させることにより銅ワイヤ2をイ
ンナーリード7のワイヤ接続面7aに圧接する。このと
き、リードフレーム4が加熱され、キャピラリチップ1
に超音波振動が印加される。しかる後、キャピラリチッ
プ1の上方でクランパ8によって固定し上昇させること
により銅ワイヤ2を分断する。
通する銅ワイヤ2の先端部をトーチ3によって球状に形
成する。次に、同図(b)に示すようにリードフレーム
4のダイスパッド5上にキャピラリチップ1を降下させ
ることにより、銅ワイヤ2の球状部2aを半導体素子6の
アルミニウム系電極6a(ワイヤ接続面)に圧接する。こ
のとき、半導体素子6は加熱され、キャピラリチップ1
には超音波振動が印加される。そして、同図(c)に示
すようにキャピラリチップ1を上昇させることによりそ
の先端部1aから銅ワイヤ2を繰り出し、同図(d)に示
すようにリードフレーム4のインナーリード7上にキャ
ピラリチップ1を降下させることにより銅ワイヤ2をイ
ンナーリード7のワイヤ接続面7aに圧接する。このと
き、リードフレーム4が加熱され、キャピラリチップ1
に超音波振動が印加される。しかる後、キャピラリチッ
プ1の上方でクランパ8によって固定し上昇させること
により銅ワイヤ2を分断する。
このようにして、ワイヤボンディングを行うことができ
る。
る。
ところで、この種のワイヤボンディング方法において
は、ワイヤ球状部2aをワイヤ接続面(アルミニウム系電
極6a)に圧接した時に、第7図に示すようにキャピラリ
チップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニウム系電
極6aとの間で球状部2aを塑性変形させ、超音波振動の印
加によって銅ワイヤ2とアルミニウム系電極6aを振動さ
せることにより、両金属が相互拡散するものである。
は、ワイヤ球状部2aをワイヤ接続面(アルミニウム系電
極6a)に圧接した時に、第7図に示すようにキャピラリ
チップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニウム系電
極6aとの間で球状部2aを塑性変形させ、超音波振動の印
加によって銅ワイヤ2とアルミニウム系電極6aを振動さ
せることにより、両金属が相互拡散するものである。
ところが、従来のワイヤボンディング方法においては、
キャピラリチップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミ
ニウム系電極6a間の距離Hと、アルミニウム系電極6a上
のワイヤ径Dとの寸法比H/Dが許容寸法比の範囲外の寸
法比に設定されると、超音波振動を印加するにあたり半
導体素子6の素材(Si)が損傷し易く、またワイヤ接続
面(アルミニウム系電極)上で金属相互拡散が十分に行
われなかった。この結果、銅ワイヤ2がワイヤ接続面に
対して接続されない部分が多く残り、この接続部分の酸
化や腐食によって銅ワイヤ2が劣化するという問題があ
った。
キャピラリチップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミ
ニウム系電極6a間の距離Hと、アルミニウム系電極6a上
のワイヤ径Dとの寸法比H/Dが許容寸法比の範囲外の寸
法比に設定されると、超音波振動を印加するにあたり半
導体素子6の素材(Si)が損傷し易く、またワイヤ接続
面(アルミニウム系電極)上で金属相互拡散が十分に行
われなかった。この結果、銅ワイヤ2がワイヤ接続面に
対して接続されない部分が多く残り、この接続部分の酸
化や腐食によって銅ワイヤ2が劣化するという問題があ
った。
ここで、ワイヤ径Dは、銅ワイヤ2をその軸線を含みワ
イヤ接続面に垂直な面によって断面した場合の幅方向寸
法のことである。
イヤ接続面に垂直な面によって断面した場合の幅方向寸
法のことである。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ワイヤ
をワイヤ接続面上に確実に接続することができ、もって
ワイヤ接続上の信頼性を向上させることができるワイヤ
ボンディング方法を提供するものである。
をワイヤ接続面上に確実に接続することができ、もって
ワイヤ接続上の信頼性を向上させることができるワイヤ
ボンディング方法を提供するものである。
本発明に係るワイヤボンディング方法は、超音波振動を
印加するにあたり、キャピラリチップの先端部と半導体
素子のワイヤ接続面間の距離Hと、ワイヤ接続面上のワ
イヤ径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定す
るものである。
印加するにあたり、キャピラリチップの先端部と半導体
素子のワイヤ接続面間の距離Hと、ワイヤ接続面上のワ
イヤ径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定す
るものである。
本発明においては、半導体素子の損傷を抑制することが
でき、またワイヤ接続面上で各金属を互いに十分に拡散
させることができる。
でき、またワイヤ接続面上で各金属を互いに十分に拡散
させることができる。
第1図は本発明に係るワイヤボンディング方法を説明す
るための断面図で、同図以下において第6図および第7
図と同一の部材については同一の符号を付し、以下その
方法について説明する。
るための断面図で、同図以下において第6図および第7
図と同一の部材については同一の符号を付し、以下その
方法について説明する。
先ず、キャピラリチップ1を挿通する銅ワイヤ2の先端
部をトーチ3によって球状に形成する。次に、ダイスパ
ッド5上にキャピラリチップ1を降下させることによ
り、銅ワイヤ2の球状部2aを半導体素子6のアルミニウ
ム系電極6a(ワイヤ接続面)に圧接する。このとき、チ
ップ圧接力は静荷重で100gr〜130grに設定され、半導体
素子6は360°〜390°に加熱され、またキャピラリチッ
プ1に超音波振動が印加される。この際、キャピラリチ
ップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニウム系電極
6a間の距離Hと、アルミニウム系電極(ワイヤ接続面)
6a上のワイヤ径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比
に設定する。
部をトーチ3によって球状に形成する。次に、ダイスパ
ッド5上にキャピラリチップ1を降下させることによ
り、銅ワイヤ2の球状部2aを半導体素子6のアルミニウ
ム系電極6a(ワイヤ接続面)に圧接する。このとき、チ
ップ圧接力は静荷重で100gr〜130grに設定され、半導体
素子6は360°〜390°に加熱され、またキャピラリチッ
プ1に超音波振動が印加される。この際、キャピラリチ
ップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニウム系電極
6a間の距離Hと、アルミニウム系電極(ワイヤ接続面)
6a上のワイヤ径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比
に設定する。
このようにして、半導体素子6のアルミニウム系電極6a
に対するワイヤボンディングを行うことができる。
に対するワイヤボンディングを行うことができる。
この後、キャピラリチップ1を上昇させることにより先
端部1aから銅ワイヤ2を繰り出し、リードフレーム4の
インナーリード7上にキャピラリチップ1を降下させる
ことにより銅ワイヤ2をインナーリード7のワイヤ接続
面7aに圧接する。そして、キャピラリチップ1の上方で
クランパ8によって固定し上昇させることにより銅ワイ
ヤ2を分断する。
端部1aから銅ワイヤ2を繰り出し、リードフレーム4の
インナーリード7上にキャピラリチップ1を降下させる
ことにより銅ワイヤ2をインナーリード7のワイヤ接続
面7aに圧接する。そして、キャピラリチップ1の上方で
クランパ8によって固定し上昇させることにより銅ワイ
ヤ2を分断する。
本発明においては、超音波振動を印加するにあたり、キ
ャピラリチップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニ
ウム系電極6a間の距離Hと、半導体素子6のワイヤ接続
面(アルミニウム系電極6a)上のワイヤ径Dとの寸法比
H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定するから、半導体素子
6の素材(Si)の損傷を抑制することができ、またアル
ミニウム系電極6a上で各金属を互いに十分に拡散させる
ことができる。
ャピラリチップ1の先端部1aと半導体素子6のアルミニ
ウム系電極6a間の距離Hと、半導体素子6のワイヤ接続
面(アルミニウム系電極6a)上のワイヤ径Dとの寸法比
H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定するから、半導体素子
6の素材(Si)の損傷を抑制することができ、またアル
ミニウム系電極6a上で各金属を互いに十分に拡散させる
ことができる。
このことは、実験によって得られた第2図および第3図
に示す図によって知ることができよう。すなわち、第2
図はキャピラリチップ,ワイヤ接続面間の距離Hとワイ
ヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金の均一度の
関係を示す図で、ワイヤ接続面に生成する合金層がワイ
ヤ接続面全体に占める割合が分る。
に示す図によって知ることができよう。すなわち、第2
図はキャピラリチップ,ワイヤ接続面間の距離Hとワイ
ヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金の均一度の
関係を示す図で、ワイヤ接続面に生成する合金層がワイ
ヤ接続面全体に占める割合が分る。
また、第3図はキャピラリチップ,ワイヤ接続面間の距
離Hとワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金
層の厚さの関係を示す図である。
離Hとワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金
層の厚さの関係を示す図である。
ここで、Cuワイヤの場合にH/Dを1/6〜1/400の範囲の寸
法比に設定すると、高温保存(175°,2000Hr以上)後の
動作試験が規格に適合し、Auワイヤ場合にはH/D>1/6で
も高温保存(175°,2000Hr以上)後の動作試験が規格に
適合する。
法比に設定すると、高温保存(175°,2000Hr以上)後の
動作試験が規格に適合し、Auワイヤ場合にはH/D>1/6で
も高温保存(175°,2000Hr以上)後の動作試験が規格に
適合する。
また、Cuワイヤの場合にH/Dを1/400以下の寸法比に設定
すると、ワイヤ接続が十分行われないことが立証されて
いる。
すると、ワイヤ接続が十分行われないことが立証されて
いる。
これから、キャピラリチップ1とワイヤ接続面間の距離
Hとワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/Dを1/6〜1/
400の寸法比に設定すると、超音波振動エネルギーを効
率よく作用して均一な合金層を得ることができる。
Hとワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/Dを1/6〜1/
400の寸法比に設定すると、超音波振動エネルギーを効
率よく作用して均一な合金層を得ることができる。
なお、本発明において使用するキャピラリチップ1は前
述した実施例に限定されず、第4図および第5図に示す
キャピラリチップ11,21を使用しても何等差し支えな
い。この場合、キャピラリチップ11,21の先端部11a,21a
と半導体素子6のアルミニウム系電極6a間の距離は各々
H1,H2とする。(これらH1,H2はワイヤ球状部の圧接厚
さと定義する。) 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、超音波振動を印加
するにあたり、キャピラリチップの先端部と半導体素子
のワイヤ接続面間の距離Hと、ワイヤ接続面上のワイヤ
径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定するの
で、半導体素子の損傷を抑制することができ、またワイ
ヤ接続面上で各金属を互いに十分に拡散させることがで
きる。したがって、ワイヤをワイヤ接続面上に確実に接
続することができるから、ワイヤ接続上の信頼性を向上
させることができる。
述した実施例に限定されず、第4図および第5図に示す
キャピラリチップ11,21を使用しても何等差し支えな
い。この場合、キャピラリチップ11,21の先端部11a,21a
と半導体素子6のアルミニウム系電極6a間の距離は各々
H1,H2とする。(これらH1,H2はワイヤ球状部の圧接厚
さと定義する。) 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、超音波振動を印加
するにあたり、キャピラリチップの先端部と半導体素子
のワイヤ接続面間の距離Hと、ワイヤ接続面上のワイヤ
径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400の寸法比に設定するの
で、半導体素子の損傷を抑制することができ、またワイ
ヤ接続面上で各金属を互いに十分に拡散させることがで
きる。したがって、ワイヤをワイヤ接続面上に確実に接
続することができるから、ワイヤ接続上の信頼性を向上
させることができる。
第1図は本発明に係るワイヤボンディング方法を説明す
るための断面図、第2図はワイヤ球状部の圧接厚さとワ
イヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金の均一度
の関係を示す図、第3図はワイヤ球状部の圧接厚さHと
ワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金層の厚
さの関係を示す図、第4図および第5図は他のワイヤボ
ンディング方法におけるワイヤの接続状態を示す断面
図、第6図(a)〜(e)および第7図は従来のワイヤ
ボンディング方法を説明するための図である。 1……キャピラリチップ、1a……先端部、2……銅ワイ
ヤ、2a……球状部、6……半導体素子、6a……アルミニ
ウム系電極。
るための断面図、第2図はワイヤ球状部の圧接厚さとワ
イヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金の均一度
の関係を示す図、第3図はワイヤ球状部の圧接厚さHと
ワイヤ接続面上のワイヤ径Dの寸法比H/D−合金層の厚
さの関係を示す図、第4図および第5図は他のワイヤボ
ンディング方法におけるワイヤの接続状態を示す断面
図、第6図(a)〜(e)および第7図は従来のワイヤ
ボンディング方法を説明するための図である。 1……キャピラリチップ、1a……先端部、2……銅ワイ
ヤ、2a……球状部、6……半導体素子、6a……アルミニ
ウム系電極。
Claims (1)
- 【請求項1】キャピラリチップを挿通するCuワイヤの先
端部を球状に形成し、この球状部を前記キャピラリチッ
プによってリードフレーム上の半導体素子に圧接した
後、超音波振動を印加することにより前記Cuワイヤと前
記半導体素子を接続するワイヤボンディング方法におい
て、超音波振動を印加するにあたり、キャピラリチップ
の先端部と半導体素子のワイヤ接続面間の距離Hと、ワ
イヤ接続面上のワイヤ径Dとの寸法比H/Dを1/6〜1/400
の寸法比に設定することを特徴とするワイヤボンディン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205521A JPH0748507B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ワイヤボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205521A JPH0748507B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ワイヤボンデイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447039A JPS6447039A (en) | 1989-02-21 |
| JPH0748507B2 true JPH0748507B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16508256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62205521A Expired - Fee Related JPH0748507B2 (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | ワイヤボンデイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748507B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0817189B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1996-02-21 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| US5229646A (en) * | 1989-01-13 | 1993-07-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device with a copper wires ball bonded to aluminum electrodes |
| JPH03208355A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP4168386B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2008-10-22 | スズキ株式会社 | エンジンの始動時制御装置 |
-
1987
- 1987-08-18 JP JP62205521A patent/JPH0748507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447039A (en) | 1989-02-21 |
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