JPH0748512A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 請求項１に記載の発明は、アミノ基を含有す
るポリアリーレンスルフィドと、シリカと、エポキシシ
ランカップリング剤と、三次元構造を有する酸化亜鉛ウ
ィスカーとを含有することを特徴とするポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物である。 【効果】 この発明によると、線膨張係数の異方性が少
なく、かつ、機械的強度にも優れ、さらに耐熱性および
難燃性にも優れる、特にＩＣ等の封止用に好適に使用さ
れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリアリーレンスル
フィド樹脂組成物に関し、更に詳しくは、線膨張係数の
異方性が小さく、しかも機械的強度に優れるといった特
長を有する、電子部品封止用に好適に使用することがで
きる、なかでも特にＩＣ封止用に好適である熱可塑性樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、ポリアリーレンスルフィド樹脂（以下、ＰＡＳと称
することがある。）は、優れた耐薬品性、機械的性質、
耐熱性、難燃性等を有することから、電気・電子分野、
自動車部品等の幅広い分野において、優れたエンジニア
リングプラスティックとして利用されている。

【０００３】電子部品特にＩＣ封止用の樹脂として、従
来は熱硬化性樹脂が用いられていたが、リサイクルが困
難である、スプールランナーの再利用ができない等の問
題によって、近年、熱可塑性の樹脂が注目されている。
それらのなかでも、ＰＡＳはその優れた耐熱性、難燃性
により多くの検討がなされてきた。

【０００４】このような熱可塑性樹脂をＩＣ封止用に用
いる場合には、リードワイヤー、ボンディングワイヤー
を切断、変形することなく成形するために、樹脂の分子
量を下げ、線膨張係数を金属と接近させることが重要で
ある。そこで、多量の充填材を配合することが考えられ
たが、多量の充填材の配合によって、線膨張係数を金属
に近いものとすることはできた。しかしながら、成形品
の機械的強度が低下し、またクラックの発生などの新た
な問題が生じた。

【０００５】そこで、上記問題を解決するために、例え
ば、特公平５−１８３５１号公報には、ＰＡＳに、シラ
ンカップリング剤を加えることによって、機械的強度を
向上させる方法が提案されている。しかし、ある程度の
靭性の向上効果はあるものの、十分であるとはいえな
い。また、特開昭５７−１５８２５６号公報にはＰＡＳ
に、ガラスビーズまたは石英ガラスと、ガラス繊維と、
有機シランとを添加する方法が提案されている。しか
し、ガラス繊維の配合量を多くすると素子内ワイヤーの
切断の危険が生じる、製造された素子の信頼性に劣ると
いう問題がある。特開昭６２−１５８７５４号公報に
は、ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略称する
ことがある。）に、シリカと、繊維状無機充填剤と、エ
ポキシシランとを加える方法が提案されているが、繊維
状充填材を用いるので線膨張係数に異方性が生じ、やは
り素子の信頼性に問題がある。

【０００６】すなわち、ＩＣ等の電子部品の封止用等に
使用することを目的とし、線膨張係数の異方性が少な
く、かつ、機械的強度にも優れる樹脂組成物が望まれて
いた。かかる問題を解決すべく、本発明の発明者らが鋭
意検討した結果、ＰＡＳに、シリカと、シランカップリ
ング剤と、特異な立体構造を有する酸化亜鉛ウィスカー
とを配合してなる樹脂組成物が、線膨張係数の異方性が
少ないと同時に、機械的強度にも優れることを見出し、
本発明を完成した。すなわち、本発明は、特にＩＣ等の
電子部品の封止用に適した、線膨張係数の異方性が少な
く、強度にも優れ、さらに耐熱性、難燃性に優れた樹脂
組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための前記請求項１に記載の発明はアミノ基を含有する
ポリアリーレンスルフィドと、シリカと、エポキシシラ
ンカップリング剤と、三次元構造を有する酸化亜鉛ウィ
スカーとを含有することを特徴とするポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物であり、前記請求項２に記載の発明
は、前記ポリアリーレンスルフィドは、アミノ基を含有
するアリーレンスルフィド単位を０．１モル％以上含有
してなる前記請求項１に記載のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物であり、前記請求項３に記載の発明は、前
記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物がＩＣ封止用樹
脂組成物である前記請求項１に記載のポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物である。

【０００８】以下、本発明のポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物について詳述する。

【０００９】−アミノ基を含有するポリアリーレンスル
フィド− この発明における前記アミノ基を含有するポリアリーレ
ンスルフィド樹脂（以下、アミノ化ＰＡＳと称すること
がある。）は、次式（化１）で示されるところの、アミ
ノ基を含有するアリーレンスルフィド単位を少なくとも
含有する重合体樹脂である。

【００１０】

【化１】

【００１１】ただし、式中、Ａｒは芳香環を有する構造
を示す。また、前記式中のアミノ基が芳香環に結合する
位置は任意である。前記式中においてＲ¹ およびＲ² は
それぞれ水素原子および炭化水素基を表し、Ｒ¹ および
Ｒ² は互いに同一であっても良く、また互いに相違して
いても良い。Ｒ¹ およびＲ² が炭化水素基であるとき、
その炭化水素基としては、たとえばメチル基、エチル
基、およびプロピル基などの低級飽和炭化水素基、フェ
ニル基などの芳香族炭化水素基などを挙げることができ
る。Ｒ¹ およびＲ² として好ましいのは水素原子であ
る。前記式中ｎは正数を示し、具体的にはアミノ基が結
合する芳香核の構造に応じて決定される１〜８の任意の
正数である。

【００１２】前記式中における芳香環を有する構造とし
ては、次式（化２）で示される構造を挙げることができ
る。

【００１３】

【化２】

【００１４】この発明におけるポリアリーレンスルフィ
ドは、前記式（化１）で示されるアリーレンスルフィド
単位の外に前記式（化２）で示される構造を有するアリ
ーレンスルフィド単位を含有していても良い。

【００１５】この発明におけるポリアリーレンスルフィ
ドは、アミノ基を含有するアリーレンスルフィド単位の
含有量が、通常０．１モル％以上、好ましくは０．１〜
３０モル％、更に好ましくは０．３〜１０モル％、特に
好ましくは０．３〜５モル％である。

【００１６】前記含有量が０．１モル％未満であると導
入されるアミノ基が少ないので、強度等の物性の向上効
果が少なく、含有量が３０モル％を越えるとアミノ化Ｐ
ＡＳの結晶化度が減少したり、耐熱性等の物性が逆に低
下するので好ましくない。

【００１７】なお、アリーレンスルフィド単位におけ
る、アミノ基を含有する芳香環あるいはアミノ基を含有
しない芳香環には、さらにＦ、Ｃｌ、Ｂｒ等のハロゲン
原子などの原子、または、メチル基等のアルキル基、ニ
トロ基、カルボン酸／金属塩、フェニル基等の置換基が
導入されていてもよい。

【００１８】前記アミノ化ＰＡＳは、例えばアミノ基を
含有するハロゲン化芳香族化合物と、ジハロ芳香族化合
物と、硫黄源とを有機極性溶媒中で、各種の方法を採用
することにより重縮合反応させることにより得ることが
できる。

【００１９】前記アミノ基を含有するハロゲン化芳香族
化合物としては、たとえばモノクロルアニリン、Ｎ−ア
ルキルモノクロルアニリン、ジクロルアニリン、Ｎ−ア
ルキルジクロルアニリン等のクロル置換されたアニリン
類を挙げることができる。なお、前記アミノ基を含有す
るハロゲン化芳香族化合物はこのようなアニリン類に限
定されず、芳香族環にアミノ基を含有する物質であれば
良い。前記アミノ基を含有するハロゲン化芳香族化合物
は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組合せて用
いてもよい。

【００２０】前記ジハロ芳香族化合物としては、例えば
ｍ−ジハロベンゼン、ｐ−ジハロベンゼン等のジハロベ
ンゼン類；２，３−ジハロトルエン、２，５−ジハロト
ルエン、２，６−ジハロトルエン、３，４−ジハロトル
エン、２，５−ジハロキシレン、１−エチル−２，５−
ジハロベンゼン、１，２，４，５−テトラメチル−３，
６−ジハロベンゼン、１−ノルマルヘキシル−２，５−
ジハロベンゼン、１−シクロヘキシル−２，５−ジハロ
ベンゼン等のアルキル置換ジハロベンゼン類またはシク
ロアルキル置換ジハロベンゼン類；１−フェニル−２，
５−ジハロベンゼン、１−ベンジル−２，５−ジハロベ
ンゼン、１−ｐ−トルイル−２，５−ジハロベンゼン等
のアリール置換ジハロベンゼン類；４，４’−ジハロビ
フェニル等のジハロビフェニル類、１，４−ジハロナフ
タレン、１，６−ジハロナフタレン、２，６−ジハロナ
フタレン等のジハロナフタレン類等を挙げることができ
る。これらのジハロ芳香族化合物における２個のハロゲ
ン元素は、それぞれフッ素、塩素、臭素またはヨウ素で
あり、それらは同一であってもよいし、互いに異なって
いてもよい。

【００２１】前記硫黄源としては、硫化リチウム、硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物、硫化カルシウム、
硫化バリウム等のアルカリ土類金属硫化物などを挙げる
ことができる。また、前記アルカリ金属硫化物またはア
ルカリ土類金属硫化物は、水硫化リチウム、水硫化ナト
リウム等のアルカリ金属水硫化物、または、水硫化カル
シウム、水硫化バリウム等のアルカリ土類金属水硫化物
のそれぞれと、アルカリ金属水酸化物等の塩基との反応
によって得られるものであってもよい。

【００２２】前記有機極性溶媒としては、例えばアミド
化合物、ラクタム化合物、尿素化合物、環式有機リン化
合物、スルホン系化合物等の有機溶媒を挙げることがで
きる。これらの好適例としては、Ｎ−アルキルラクタム
特にＮ−アルキルピロリドンおよびスルホランを挙げる
ことができる。

【００２３】この発明においては、前記重縮合反応の際
に、活性水素含有ハロ芳香族化合物、１分子中に３個以
上のハロゲン原子を有するポリハロ芳香族化合物、ハロ
芳香族ニトロ化合物等の分岐剤、モノハロ芳香族化合
物、カルボン酸やスルホン酸などのアルカリ金属塩、塩
化リチウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物等の分子量
調整剤などを適宜反応系に添加することにより得られた
ものであってもよい。前記分岐剤、分子量調整剤等の使
用により、重縮合反応により生成するアミノ化ＰＡＳの
分岐度を増加させたり、分子量を更に増加させたり、あ
るいは残存含塩量を低下させるなど、アミノ化ＰＡＳの
諸特性が改善される。

【００２４】前記アミノ化ＰＡＳの好適例としては、例
えば以下の（化３）で示されるアミノ基を有するフェニ
レンスルフィド単位を含有するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂（以下、アミノ化ＰＰＳと称することがある。）
を挙げることができる。

【００２５】

【化３】

【００２６】この発明における前記アミノ化ＰＡＳの好
ましい分子量は、分子量を表わす指標としての対数粘度
により表わすことができる。すなわち、α−クロロナフ
タレン溶液０．４ｇ／ｄｌ、２０６℃の対数粘度の値が
通常０．０７〜０．２であり、好ましくは０．１〜０．
２０であり、特に好ましくは０．１５〜０．２０であ
る。前記値が０．０７未満であると粘度が低すぎて、成
形品の機械的強度が劣ることがある。一方、０．２を越
えると粘度が高くなり、流動性が悪くなり、特に素子の
ボンディングワイヤーの変形が起こるなどの問題を生じ
る。

【００２７】前記アミノ化ＰＡＳのナトリウム含有量は
１５０ｐｐｍ以下が好ましい。１５０ｐｐｍを越えると
素子内の金属部品の腐食が起こり易くなる。

【００２８】この発明における前記アミノ化ＰＡＳの配
合量としては、前記アミノ化ＰＡＳ、前記シリカおよび
酸化亜鉛ウイスカーの合計量に対して通常３０〜６０重
量％であり、３０〜５０重量％が好ましく、特に３０〜
４５重量％が好ましい。前記含有量が、３０重量％未満
であると粘度が高くなりすぎ、成形性に劣ることがあ
る。一方、６０重量％を越えると線膨張係数が大きくな
る。

【００２９】−シリカ− 前記シリカとしては、溶融および／または結晶シリカを
用いることができる。前記シリカはエポキシシラン、ア
ミノシラン等によるシランカップリング剤による表面処
理を施してあっても、施していなくてもよい。平均粒径
が５０μｍ以下のものが好ましい。平均粒径が５０μｍ
を越えると樹脂組成物の流動性が低下する。前記シリカ
のナトリウム含有量は、５ｐｐｍ以下であることが好ま
しく、特に３ｐｐｍ以下であること好ましい。５ｐｐｍ
を越えるとＮａ⁺ が素子中に溶出して素子の信頼性を低
下させるので好ましくない。

【００３０】前記シリカの配合量としては、前記アミノ
化ＰＡＳ、前記シリカおよび酸化亜鉛ウイスカーの合計
量に対して５〜７０重量％であり、２０〜７０重量％が
好ましく、特に５０〜７０重量％が好ましい。前記含有
量が、５重量％未満であると組成物の線膨張係数が大き
くなることがある。一方、７０重量％を越えると流動性
が不足して成形後の素子の歩留りが低下する等の問題を
生じることがある。

【００３１】−エポキシシランカップリング剤− 前記エポキシシランカップリング剤としては、分子中に
少なくとも一つのエポキシ基を有するアルコキシシラン
またはハロシランであって、例えばβ−（３，４−シク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシエト
キシ）シラン、メチルトリメトキシシランを挙げること
ができる。これらのなかでも、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランおよびγ−グリシドキシプロピル
ジメトキシシランが効力が優れているので好ましい。

【００３２】この発明におけるエポキシシランカップリ
ング剤の配合量は、前記アミノ化ＰＡＳ、前記シリカお
よび前記酸化亜鉛ウイスカーの合計量に対して０．０１
〜２重量部であり、０．１〜１．５重量％が好ましく、
特に０．５〜１．０重量％が好ましい。前記含有量が、
０．０１重量部未満であると配合した効果が表われず、
一方、２重量部を越えると流動性が悪くなる。

【００３３】−酸化亜鉛ウイスカー− この発明において重要なことの一つは、酸化亜鉛ウイス
カーは三次元構造を有することである。この発明で使用
される酸化亜鉛ウイスカーは、概略的に言うと、正四面
体の中心から各頂点に伸びる線状部分を備えたテトラポ
ットのような形状を有する。このようにこの発明におけ
る酸化亜鉛ウイスカーは三次元の特異な構造を有するか
ら、組成物における線膨張係数に異方性がなくなり、し
かも強度に関しても異方性がなくなる。

【００３４】この発明における酸化亜鉛ウイスカーは、
その材質としてウイスカー表面が少なくとも酸化亜鉛で
形成されていれば良く、またウイスカーそれ自体が酸化
亜鉛で形成されていても良い。この発明で使用される前
記酸化亜鉛ウイスカーは、金属亜鉛を酸素雰囲気で加熱
酸化することにより得ることができる。前記酸化亜鉛ウ
イスカーの嵩比重は０．０２〜０．１であるのが好まし
い。

【００３５】前記酸化亜鉛ウイスカーの配合量として
は、前記アミノ化ＰＡＳ、前記シリカおよび酸化亜鉛ウ
イスカーの合計量に対して、通常５〜６５重量％であ
り、１０〜５５重量％が好ましく、特に２０〜３０重量
％が好ましい。

【００３６】前記含有量が、５重量％未満であると線膨
張係数の異方性を減少させる効果が小さいことがある。
一方、６５重量％を越えると流動性低下による成形不
良、および素子の歩留りの低下などの問題が生じる。

【００３７】形状は３次元構造を有するものが好まし
く、それらのなかでも正四面体の中心より各頂点にむか
って、針状結晶が成長した構造（テトラポットのような
形状）を有するものが特に好ましい、このような形状の
酸化亜鉛ウイスカーを用いると特に線膨張係数の異方性
が少なくなり、強度に優れた樹脂組成物が得られる。

【００３８】−その他の成分− 本発明に係るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に
は、前記各成分の外に、必要に応じてこの発明の目的を
阻害しない範囲でその他の成分を添加・配合してもよ
い。

【００３９】前記その他の成分としては、例えば無機フ
ィラー、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、着色剤等の各種
の添加剤、ポリアミド、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂および／または熱
硬化性樹脂、水素添加ＳＢＳ、水素添加ＮＢＲ、シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム等のゴム類、顔料等を挙げること
ができる。

【００４０】前記無機フィラーとしては、例えば酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミ
ナ等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、
亜硫酸カルシウム等の亜硫酸塩、珪酸カルシウム等の珪
酸塩、炭化ケイ素、チッ化ケイ素、チッ化ホウ素等のセ
ラミック、チタン酸カルシウムウイスカー、アルミナウ
イスカー、マグネシアウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭
化ケイ素ウイスカー等のウイスカー、ガラス繊維、アラ
ミッド繊維、炭素繊維等の無機繊維その他、タルク、ク
レー、マイカ、ガラスビーズ、カーボンブラック、ケイ
ソウ土、アスベスト、ゼオライトを挙げることができ
る。

【００４１】前記その他の成分の含有量は、この発明の
目的を害しない範囲において適宜選択することができ
る。

【００４２】−ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の
調製− この発明に係るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
は、少なくとも前記アミノ化ＰＡＳと前記シリカと前記
エポキシシランカップリングと前記酸化亜鉛ウイスカー
とを前記所定の割合になるように配合し、また、必要に
応じて前記その他の成分を配合し、これを例えば溶融混
練することによって調製することができる。

【００４３】前記溶融混練は、通常の公知の方法によっ
て行うことができるが、いずれにしても、その際、前記
各成分を樹脂中に均一に混合・分散させることにより、
所定の樹脂組成物とする。

【００４４】前記溶融混練には、通常の２軸押出機、単
軸押出機等を好適に用いることができる。前記溶融混練
の条件としては、特に制限はないが、必要に応じて添加
されるその他の成分の分解あるいは発泡を制限するため
に、極端な高温度や極端に長い滞留時間を避けるのが好
ましい。具体的な温度としては、通常２８０〜３５０℃
であり、２８５〜３３０℃が好ましい。

【００４５】このようにして、調製されたポリアリーレ
ンスルフィド樹脂組成物は、通常、ペレット等の二次加
工用材料、特に金型成形用材料や射出成形用材料として
好適な形状・サイズに造粒または切断されて取得され
る。

【００４６】

【実施例】以下に、この発明の実施例につき説明する
が、この発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。なお、以下の実施例および比較例においては、
シリカとして電気化学工業（株）製の表面未処理の溶融
シリカＦＢ３５、ＦＢ７４およびＦＳ７８４を用いた。
これらの平均粒径およびナトリウム含有量は以下のとお
りである。

【００４７】ＦＢ３５ ；平均粒径１１．８μｍ、Ｎａ
含有量１．０ｐｐｍ ＦＢ７４ ；平均粒径３１．５μｍ、Ｎａ含有量０．７
ｐｐｍ ＦＳ７８４；平均粒径１２．５μｍ、Ｎａ含有量１．１
ｐｐｍ エポキシシランカップリング剤として東レダウコーティ
ング社製のＳＨ６０４０、酸化亜鉛ウイスカーとして松
下アムテック（株）製のパナテトラ（嵩比重０．１ｇ／
ｃｍ³ 、表面未処理）、チタン酸カリウムウイスカー
（針状ウイスカー）として大塚化学（株）製ティスモＤ
１０１をそれぞれ用いた。

【００４８】（実施例１〜３および比較例１〜４） −ＰＰＳ１（直鎖状ＰＰＳ）の製造− 撹拌機を備えた重合反応槽中に、含水硫化ナトリウム
（Ｎａ₂ Ｓ・５Ｈ₂ Ｏ）８４０モルとＬｉＣｌ８３０モ
ルとＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと称する。）
５１０Ｌとを入れ、減圧下で１４５℃に保ちながら１時
間脱水処理を行なった。次いで、反応系を４５℃に冷却
した後、重合反応槽にｐ−ジクロロベンゼン８９８モル
を添加し、２６０℃で３時間重合反応を行なった。この
ようにして得られた重合反応物を熱水で５回洗浄し、次
いでＮＭＰで１回洗浄し、最後に水で３回洗浄した。次
いで１８５℃で乾燥することにより、対数粘度ηinh が
０．１６、ナトリウム含有量が９５ｐｐｍである直鎖状
ＰＰＳ樹脂を得た。

【００４９】−ＰＰＳ２（アミノ化ＰＰＳ）の製造− 脱水処理時のＬｉＣｌの配合量を８３３モルにして、重
合反応をｐ−ジクロロベンゼン９１２モルおよびジクロ
ルアニリン４１．５モルをいれて、２４０℃で５時間の
重合反応した外は上記ＰＰＳ１の場合と同様にして、ア
ミノ化ＰＰＳを得た。得られたアミノ化ＰＰＳの対数粘
度ηinh は０．１５であり、ナトリウム含有量は９０ｐ
ｐｍであった。

【００５０】以上により得られた直鎖状ＰＰＳまたはア
ミノ化ＰＰＳと、表１に示したシリカとエポキシシラン
カップリング剤とウイスカーとを、表１に示す組成でド
ライブレンドした。このドライブレンド品を単軸押出機
（東芝機械（株）製、ＴＥＭ３５Ｂ；直径２０ｍｍ）を
使用して、２９０℃の樹脂温度で溶融混練し造粒するこ
とにより、ＰＰＳ樹脂組成物のペレットを得た。次い
で、得られたペレットをシリンダー温度２９０℃、金型
温度１３５℃で金型成形することによって試験片を作成
した。

【００５１】

【表１】

【００５２】得られたＰＰＳ樹脂組成物の試験片を用い
て、アイゾッド強度および曲げ強度を測定し、結果を表
１に示した。なお、両測定はそれぞれ、ＡＳＴＭ Ｄ２
５６およびＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した。

【００５３】また、前記試験片の中央部より切削して得
た試料を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎで昇温し、４０
℃におけるＭＤおよびＴＤの線膨張係数を測定した。異
方性を評価するため線膨張係数の比（ＴＤ／ＭＤ）を計
算し、表１に示した。

【００５４】

【発明の効果】この発明によると、線膨張係数の異方性
が少ないと同時に、機械的強度にも優れ、さらに耐熱
性、難燃性に優れた樹脂組成物を提供することができ
る。この発明の樹脂組成物は上記特長を有することによ
り、ＩＣ等の電子部品の封止に特に好適に使用すること
ができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アミノ基を含有するポリアリーレンスル
   フィドと、シリカと、エポキシシランカップリング剤
   と、三次元構造を有する酸化亜鉛ウィスカーとを含有す
   ることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 前記ポリアリーレンスルフィドは、アミ
   ノ基を含有するアリーレンスルフィド単位を０．１モル
   ％以上含有してなる前記請求項１に記載のポリアリーレ
   ンスルフィド樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成
   物がＩＣ封止用樹脂組成物である前記請求項１に記載の
   ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。