JPH0748577Y2 - ばら積み材料の空気的及び流体的運搬装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、運搬導管の内部にその軸平行に延在する内部
導管を具備し、該内部導管の流出口および流入口を備え
ている、粉塵状、粉末状又は粒子状のばら積み材料を空
気又は流体によって運搬する装置に関する。

〔従来の技術〕

西ドイツ国特許第1,174,256号公報によれば、粉塵状又
は粒子状のばら積み材料を１つの導管の内部に運搬する
ことが公知になっており、この装置では主な流れが、流
れの方向において僅かな距離を隔てて前後に続く多数の
位置で部分的に分岐させられ、そして主流から別れてそ
れぞれの分岐を貫流する部分流は、流動方向に見て次の
分岐位置の直前の所で、再び主な流れに導入される。こ
のため１つの運搬導管と平行な分岐導管とを有する装置
が提案され、この分岐導管の両端は運搬導管に接続され
ており、その際この様な短い分岐導管が導管の傍に長手
方向に多数配置されている。分岐導管は、運搬導管の内
部に配置することも可能である。この場合、運搬される
材料はいわゆる結集塊の状態で搬送されることを前提と
している。このことは、公知の装置では、細かい粒子の
材料の運搬に関する限り可能である。しかし、容易に壁
面に沈着する傾向のあるばら積み材料又は数ミリメータ
ーの直径の粒子を包括しているばら積み材料では、上記
に反して、狭い分岐導管が閉塞され、斯くして分岐導管
が作動しなくなるという危険が存在する。西ドイツ国特
許第1,506,848号公報による新しく開発された装置で
は、多数の短い分岐導管の代りに、連続した１本の補助
導管が主運搬導管の傍に設けられており、この補助導管
は流入口および流出口を備え、これらの開口は相互に距
離を隔てて配置されている。これらの等しい大きさの流
入口および流出口の間には補助導管遮断装置があり、斯
くして補助導管の運搬媒体は、すべて距離を隔てて主運
搬導管の中に導入され、そして再び主運搬導管から補助
導管の中に導入される。この様な構成は、相互に無関係
な多数の分岐導管を主運搬導管の傍に配置することより
も少ない費用で済む。しかし、この様な配置は、次のこ
とに適合するに過ぎない。即ち、ばら積み材料が運搬導
管の内部に結集塊として固着した時に、これら結集塊を
分離して先へ送り出すことに役立つのみである。何故な
らば、材料の運搬が正常に行われている場合には、運搬
する空気の大部分は、流動抵抗が著しく高い補助流路又
は補助導管を通って流動する誘因がないので、主運搬導
管を流動するからである。主運搬導管内の運搬が、例え
ばばら積み材料の結集塊の固着により中断された時に、
始めて運搬する空気が補助流路に到達し、そして材料の
結集塊をその固着した位置から離すことができる。

更に、公知になっている装置（西ドイツ特許第2,102,30
1号公報）によっても同様なことが提案されており、こ
の装置では補助導管は、流出口および流入口が存在して
いる位置で完全に遮断されていない。この公報によれ
ば、流出口を形成するため、第一の舌片を底面側に運搬
の流れに対して斜めに向けて補助流路の内部に到達する
如く形成し、そしてその下方に第二の舌片を再流入口を
形成するため、同じ方向に向けられている如く形成する
ことが公知になっている。この様な形成により、運搬導
管の内部に材料の結集塊が固着したとき搬送空気を補助
導管に供給し、ばら積み材料の結集塊の固着を剥がす可
能性が得られる。この様な形成の重要な欠点は、補助導
管内の流れが舌片により補助導管の上方の内側面に方向
変換させられ、そしてこの位置で乱流の発生により摩耗
が生ずることであり、この際考慮すべきことは、補助導
管の内部には運搬する空気の大なる速度が発生して粒子
状の材料を携行することである。このために必要な修理
は、非常に費用がかかる。別の欠点は、補助導管の内部
に到達している舌片が、後でその姿勢を変えることが全
くできないか、又は大きな費用をかけて初めて変えるこ
とが可能になっているので不利なことである。舌片が姿
勢を変えることは、種々異なる種類の運搬材料を運搬す
るために可能になっていなければならない。一般的に言
って、公知になっている装置では、補助導管の流入口お
よび流出口の位置において、結集塊として付着したばら
積み材料を崩壊させるのを可能ならしめる作用をもって
いるが、設けられている装置によって、ばら積み材料の
結集塊形成を阻止するために適合したものではなく、ま
たこの様なことは公知の装置では不可能である。何故な
らば、これらの装置はばら積み材料を結集塊の形態で運
搬することを前提としているからである。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案の課題は、ばら積み材料が運搬導管の内部で絶え
ず強く渦を巻いて流動させられ、ばら積み材料が付着し
て結集塊を形成されることがない様に配慮し、しかし他
方では結集塊として付着した場合には、付着した結集塊
を崩壊させる可能性を有する装置を提供することであ
る。このことは、運搬する空気又は流体の運搬導管内に
おける方向変換によって達成される。

〔課題を解決するための手段〕

本考案により上記の課題を解決するために、内部導管に
設けた流出口と流入口との間に垂直に位置する板体を配
置し、この板体が少くとも１つの開口を有し、この開口
が内部導管の横断面積の約0.1〜0.3の大きさであるよう
に構成されている。前記開口を内部導管の部分流が貫流
することが可能になっており、部分流は内部導管の壁に
向って方向変換することがない。その際、板体の開口は
正しい円形の孔から成り、この孔は板体の中心又は偏心
した位置に配置されることが可能である。しかし、一方
では、この開口は若干個の孔又は１個又は若干個のスリ
ットから成ることも可能である。

板体の面積が、内部導管自体のそれよりも大であること
が可能であり、それによって運搬の流れの強い方向変換
が主流の中に惹起され、斯くして強い乱流が形成され、
この乱流は材料が結集塊として形成されるのを防止す
る。板体が内部導管の外径よりも大きい場合には、都合
の悪い状態により即ち圧力の差により、内部導管を僅か
な運搬空気が流動している場合でも、主流の乱れは突出
している部分によって増大させられる。さらに、板体は
高さを調節可能に支承されることも可能であり、斯くし
て板体はその都度の状態に対して、その位置を調整する
ことができる。

内部導管の流出口から流出する空気が運搬導管の全断面
に及ぼす作用を改良し、そして材料が結集塊になるのを
避けるように、ばら積み材料を渦状に流動させる作用を
改良するため、流出口が斜めの切口を有し、従って前記
斜めの切口より流出する空気により主流に長いほぐし道
程を生ずるようにするのが有利であることが判明した。
さらに、流出口は次に続いて位置する流入口よりも大き
く形成することが可能である。このため、流出口は内部
導管により深く切り込まれるか、又は流入口よりも小さ
い切込み角を持っている。

後になって流出口および流入口を変化させるための可能
性は、開口を有する板体を１つのスリーブの中に挿入又
は嵌入し、このスリーブの中に内部導管の双方の端を差
込むという構成によって得られる。この様な構成は、種
々異なる長さのスリーブも、種々の大きさの開口を有す
る板体も容易に交換することができるからである。

またスリーブには、運搬導管の内部に突出し乱流を惹起
する撹乱縁を配置することが可能である。

著しい摩耗生の運搬材料の場合には、板体を円筒状に形
成し、ノズル状の孔を備えるようにすることができる。

運搬導管の内部に渦流を形成する別の方法は、流出口と
流入口を種々異なる方向に向け、斯くして運搬導管の内
部に弧状の空気の流れを惹起する可能性によって得られ
る。この意味において、運搬導管の内部に板体を有する
内部導管が複数個配置され、その際板体の所の開口が種
々異なる方向に向けられ、さらに軸方向において相互に
ずらして配置され、そして／または導管の軸線に対して
種々異なる切込み角を有しているのが有利である。内部
導管が高さを調節可能な如く運搬導管内に支承されてい
る場合でも、最良の流動状態は運搬材料の種類に依存し
て達成される。

〔実施例〕

添付図面において、粉塵状、粉末状又は粒子状のばら積
み材料を空気的又は液圧的に運搬するための運搬導管１
が示されており、この運搬導管の内部には内部導管２が
上方部分に位置する如く配置されている。ばら積み材料
は主として運搬導管１の内部で運搬され、そして運搬媒
体の内部に渦を形成することによって材料が結集塊にな
るのをできるだけ避けている。このため、内部導管２に
は流出口３が配置されており、この流出口によって運搬
媒体が内部導管２から運搬導管１の中に、渦を惹起する
ために流出可能になっている。それぞれの流出口３の後
方には、１つの流入口４が内部導管２に設けられてい
る。これらの流出口３および流入口４の間には、内部導
管の中に円板５として形成された板体が位置しており、
この円板は１つの開口６を有し、従って内部導管２の流
出口の所から運搬媒体のすべてが運搬導管１の中に流出
するのではない。

この装置が運転されている場合には、運搬導管１の底部
に運搬される材料の層Ａが形成され、この層は静止して
いるものと考えることができる。この層の上には絶えず
流動している層Ｂがあり、この層は主として運搬空気の
中の粉末によって矢印の方向に推移させられる。運搬さ
れる材料の量の主な部分はこの層Ｂの中に存在し、そし
て全体の量の約2/3乃至3/4になっている。この層の上方
には、本来の空気の流れであるＣ層が存在し、この層は
運搬される材料の粉末を連行し、しかも円板５によって
惹起される乱流によって、従来可能であると思われてい
たより本質的に多くの粉末を連行する。

円板５は、ねじ７およびねじ７の頭部と運搬導管１の外
周面との間に配置した間隔保持片によって、高さが調節
可能になっている。内部導管２は、運搬導管に対する間
隔を別の間隔保持片８によって保持されている。

第１図に示した実施例では、流出口３および流入口４が
内部導管を斜めに切取ることによって形成されている。
流出口３の切込み角αは約30°で、切込み角約45°にな
っている流入口４の切込み角βよりも小さく、従って流
出口３は流入口よりも大きいばかりでなく、内部導管２
から流出する運搬空気は強い渦を発生するため、運搬導
管１の内部の主流の方向に流出し、そしてそのことによ
って長いほぐし道程が形成される。

第２図に示されている配置では、開口６を有する円板５
が、内部導管の切取られた開口の中央になく、流出口３
が流入口４よりも大きくなるように開口の中央より外れ
た位置に配置されている。

第３図では、円板５がスリーブ９の内部に保持されてい
る。スリーブ９には、円板５のところで分割された内部
導管２の双方の端部が差し込まれている。内部導管２
は、ねじ10によって運搬導管１に対する高さを調節可能
である。第３図では、流入口および流出口は等しい大き
さになっており、第４図では、スリーブ９の内部の円板
５を中央から外れた位置に配置することによって、流出
口３が流入口４よりも大きくなっている。

さらに、第３図及び第４図には、スリーブに撹乱縁171
又は18を設けるという有利な構成が示されている。

第５図には、流出口３が内部導管２に深く切込まれて形
成され、より小さな流入口４は浅く切込まれて形成され
ている実施例が示されている。

第６図の実施例では、円板５がノズル状の開口11を有す
る円筒形に形成されている。この様な形成は、特に強い
摩擦性を有する材料を運搬する場合に適用される。

第７図に示す如く、円板５の直径は内部導管２よりも大
にすることが可能である。第８図に示す如く、円板は複
数個の開口６および６′を有することも可能であり、こ
れらの開口は円板上の偏心した位置に配置され、又これ
と同様に第９図に示す如く、スリット13および13′が板
体に配置されることも可能である。

第７図は、内部導管の外側面に配置されている、翼の形
状の突出部状の渦発生器19を示しており、この突出部は
流入口および流出口の間隔を長くするために配置され
る。

第10図および第11図により、１つの運搬導管１の内部に
２個又は多数個の内部導管２および２′が配置され、こ
れらの内部導管では流出口３および３′が側部に対し斜
めに向けられ渦流を形成している。これに対応して、第
11図に示す如く、流入口４および４′も反対方向を向い
ている。

運搬される材料の二三の種類については、本考案により
流入口は流出口に対して180°までねじれて配置されて
いる。

さらに、２つの内部導管２および２′の間及びこれらの
上方に隔壁12が配置されていることが示されている。

結集塊が偶発的に運搬導管１の内部に付着した時、これ
を崩壊させてやるため、第12図に示す如く、内部導管に
間隔を隔てて配置された接続導管15が接続され、これら
の接続導管の前方にはその都度閉塞弁14が存在してい
る。調節器16によって操作される接続導管15は、内部導
管２の中へ付加的に圧縮空気を供給し、この圧縮空気に
より結集塊の崩壊が自動的に行われる。

〔考案の効果〕

本考案により、内部導管に設けた板体に開口を設けてい
るので、内部導管に連続する空気流が発生し、この空気
流の部分流が内部導管に設けた流出口より運搬導管へ流
入し、それによってこの運搬導管内に連続した強い渦流
または乱流が生ずる。この渦流または乱流により、材料
の結集塊が始めから発生せず、また付着した結集塊があ
る場合はこれを崩壊させることができる。これにより、
運搬導管の長さを数キロメータとし、しかもばら積み材
料の安定した搬送を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：内部導管を有する運搬導管の縦断面図； 第２図：開口を具備する円板を有する運搬導管の部分断
面図； 第３図：スリーブに保持されている開口を有する１つの
円板とスリーブの表面に配置されている撹乱縁を有する
運搬導管の部分断面図； 第４図：第３図に示した実施例の１つの変形例を示す第
３図と同様の図； 第５図：拡大された流出口を有する運搬導管の部分断面
図； 第６図：他の図に示された円板の代わりにノズル状の円
筒を有する運搬導管の部分断面図； 第７図：内部導管の表面に配置された翼状の、渦発生器
の様な突出部を有する運搬導管の断面図。 第８図:2個の開口を有する円板の平面図； 第９図:2個のスリット状開口を有する板体の平面図； 第10図：流出口の付近に２個の内部導管を有する運搬導
管の横断面図； 第11図：流入口の付近に２個の内部導管を有する運搬導
管の横断面図、 第12図:1つの閉塵弁と１つの接続導管を有する運搬導管
を示す説明図である。 １……運搬導管 2,2′……内部導管 3,3′……流出口 4,4′……流入口 ５……板体 ６……開口

フロントページの続き (72)考案者 ムッシェルクナウツ エトガル ドイツ連邦共和国 5090 レヴァークーゼ ン ルンプシユトラーセ 33 (72)考案者 プスト ユルゲン ドイツ連邦共和国 2000 ヴェーデル／ホ ル シユタイン ゲルハルト・ハウプトマ ン・プラッツ 12 (56)参考文献 特公 昭45−33260（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−4838（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】運搬導管の内部にその軸平行に延在する内
   部導管（２）を具備し、該内部導管が流出口（3,3′）
   および流入口（4,4′）を備えている、粉塵状、粉末状
   または粒子状のばら積み材料を空気または流体により運
   搬する装置において、内部導管（２）内の前記流入口と
   流出口との間にほぼ垂直な板体（５）を設け、この板体
   が少なくとも１つの開口（６）を備え、この開口（６）
   が内部導管の横断面積の約0.1〜0.3の大きさであること
   を特徴とする装置。
2. 【請求項２】開口（６）が板体（５）の中心に配置され
   た円形の孔から成ることを特徴とする、実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の装置。
3. 【請求項３】開口（６）がスリットから成ることを特徴
   とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置。
4. 【請求項４】開口（６）が複数個の孔（6,6′）から成
   ることを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の装置。
5. 【請求項５】板体（５）の高さが調節可能になっている
   ことを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の装置。
6. 【請求項６】板体（５）が内部導管の横断面よりも大き
   い面積を有することを特徴とする、実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の装置。
7. 【請求項７】板体（５）が内部導管（２）の内部に交換
   可能に取付けられていることを特徴とする、実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の装置。
8. 【請求項８】開口（６）がノズル状に形成されているこ
   とを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   装置。
9. 【請求項９】板体（５）の前方に位置する流出口（３）
   が、板体（５）の後方に位置する流入口（４）よりも大
   きいことを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の装置。
10. 【請求項１０】内部導管（２）の流出口（３）の切込み
    角（α）が流入口（４）の切込み角（β）よりも小さい
    ことを特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載
    の装置。