JPH0748603A - 圧粉成型体成型装置 - Google Patents
圧粉成型体成型装置Info
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- JPH0748603A JPH0748603A JP5209879A JP20987993A JPH0748603A JP H0748603 A JPH0748603 A JP H0748603A JP 5209879 A JP5209879 A JP 5209879A JP 20987993 A JP20987993 A JP 20987993A JP H0748603 A JPH0748603 A JP H0748603A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
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- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ダイＤに収容されたゴム製容器Ｍ及びダイ上に
載置された充填ガイドＧに注入された粉末を脱気するた
めの脱気部材ｓ５，ｓ６を配設した圧粉成型体成型装置
Ｒｐに関するものである。 【効果】粉末中に含まれる空気を脱気することにより、
高密度に粉末をゴム製容器内に充填することができ、従
って、成型された圧粉成型体の割れを確実に防止するこ
とができるとともに、粉末の配向を高めることができ
る。また、圧粉成型体の生産性を向上することもでき
る。
載置された充填ガイドＧに注入された粉末を脱気するた
めの脱気部材ｓ５，ｓ６を配設した圧粉成型体成型装置
Ｒｐに関するものである。 【効果】粉末中に含まれる空気を脱気することにより、
高密度に粉末をゴム製容器内に充填することができ、従
って、成型された圧粉成型体の割れを確実に防止するこ
とができるとともに、粉末の配向を高めることができ
る。また、圧粉成型体の生産性を向上することもでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製容器を使用し
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体を製
造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体を製
造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉末を充填ガイド等を使用してゴ
ム製容器に充填後、パンチにより粉末を圧縮して圧粉成
型体を製造する装置が知られている。
ム製容器に充填後、パンチにより粉末を圧縮して圧粉成
型体を製造する装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、圧粉成型体を製
造する際には、ゴム製容器上に、製造される圧粉成型体
の平面形状と略同形状の或いはそれより小さな透孔を有
する充填ガイドを載置し、その後、粉末をゴム製容器を
越えて充填ガイドに至るまで所定量充填し、充填ガイド
の透孔に、棒状のプッシャーを挿入して、該プッシャー
により粉末をゴム製容器内に圧縮充填することにより圧
粉成型体を製造している。
造する際には、ゴム製容器上に、製造される圧粉成型体
の平面形状と略同形状の或いはそれより小さな透孔を有
する充填ガイドを載置し、その後、粉末をゴム製容器を
越えて充填ガイドに至るまで所定量充填し、充填ガイド
の透孔に、棒状のプッシャーを挿入して、該プッシャー
により粉末をゴム製容器内に圧縮充填することにより圧
粉成型体を製造している。
【０００４】しかしながら、粉末を圧縮した際に、充填
ガイドの透孔と該透孔に挿入されたプッシャーとの隙間
から粉末が吹き出さないように、充填ガイドとプッシャ
ーとは略密閉状に嵌合するように構成されているため
に、粉末中に含まれる空気の逃げ場がなく、従って、粉
末中に空気が残ったり、或いは、高密度に粉末をゴム製
容器内に充填することができない等の問題があった。特
に、粉末中に空気が残った場合には、成型された圧粉成
型体が割れやすくなったり、或いは、粉末を磁界中或い
は電界中で効果的に配向することができない等の重大な
問題を惹起することになる。
ガイドの透孔と該透孔に挿入されたプッシャーとの隙間
から粉末が吹き出さないように、充填ガイドとプッシャ
ーとは略密閉状に嵌合するように構成されているため
に、粉末中に含まれる空気の逃げ場がなく、従って、粉
末中に空気が残ったり、或いは、高密度に粉末をゴム製
容器内に充填することができない等の問題があった。特
に、粉末中に空気が残った場合には、成型された圧粉成
型体が割れやすくなったり、或いは、粉末を磁界中或い
は電界中で効果的に配向することができない等の重大な
問題を惹起することになる。
【０００５】本発明の目的は、上述した問題を解決する
とともに、作業性、生産性の優れた圧粉成型体成型装置
を提供することにある。
とともに、作業性、生産性の優れた圧粉成型体成型装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、圧粉成型体成型装置に、ダイに収容さ
れたゴム製容器及びダイ上に載置された充填ガイドに注
入された粉末を脱気するための脱気部材を配設したもの
である。以下に、図面を用いて、本発明の実施例につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら本実施
例に限定されるものではない。
達成するために、圧粉成型体成型装置に、ダイに収容さ
れたゴム製容器及びダイ上に載置された充填ガイドに注
入された粉末を脱気するための脱気部材を配設したもの
である。以下に、図面を用いて、本発明の実施例につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら本実施
例に限定されるものではない。
【０００７】図１は、圧粉成型体成型装置Ｒｐの断面図
であり、Ｍはシリンダー形状のダイＤ及びダイＤに挿入
される下パンチＰｂとにより形成される凹部ｍ１に嵌合
される略円筒形状のゴム製容器である。ゴム製容器Ｍに
は、製造される圧粉成型体の形状に応じて所定の形状の
空間ｍ２が穿設されている。
であり、Ｍはシリンダー形状のダイＤ及びダイＤに挿入
される下パンチＰｂとにより形成される凹部ｍ１に嵌合
される略円筒形状のゴム製容器である。ゴム製容器Ｍに
は、製造される圧粉成型体の形状に応じて所定の形状の
空間ｍ２が穿設されている。
【０００８】Ｆは粉末圧粉成型装置Ｒｐの機台であり、
機台Ｆには支持プレートｆ１がボルトｆ２等適当な固着
手段により取着されており、更に、支持プレートｆ１上
には下パンチＰｂがボルトｆ３等適当な固着手段により
取着されている。厚みの異なる支持プレートｆ１を適宜
使用することにより、下パンチＰｂの高さを調整するこ
とができるように構成されている。ＥはダイＤ及び支持
プレートｆ１間に配置された板バネ等のバネ部材であ
る。後述するプッシャーによりゴム製容器Ｍ中の粉末を
高密度に充填し、磁界中或いは電界中で粉末を配向させ
た後、ダイＤ上に載置された図示されていない上パンチ
を下降させると、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して
更に下降してゴム製容器Ｍを変形させ、ゴム製容器Ｍ中
の粉末を更に圧縮し、粉末の配向をより安定化すること
ができる。
機台Ｆには支持プレートｆ１がボルトｆ２等適当な固着
手段により取着されており、更に、支持プレートｆ１上
には下パンチＰｂがボルトｆ３等適当な固着手段により
取着されている。厚みの異なる支持プレートｆ１を適宜
使用することにより、下パンチＰｂの高さを調整するこ
とができるように構成されている。ＥはダイＤ及び支持
プレートｆ１間に配置された板バネ等のバネ部材であ
る。後述するプッシャーによりゴム製容器Ｍ中の粉末を
高密度に充填し、磁界中或いは電界中で粉末を配向させ
た後、ダイＤ上に載置された図示されていない上パンチ
を下降させると、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して
更に下降してゴム製容器Ｍを変形させ、ゴム製容器Ｍ中
の粉末を更に圧縮し、粉末の配向をより安定化すること
ができる。
【０００９】Ｇは充填ガイドであり、充填ガイドＧに
は、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状に略対応する水
平方向断面形状を有する或いはゴム製容器Ｍの空間ｍ２
の平面形状より小さい水平方向断面形状を有する透孔ｇ
１及び粉末をゴム製容器Ｍに案内するために透孔ｇ１の
上端部から外方向に傾斜した内面を有する傾斜ガイド孔
ｇ２が穿設されている。
は、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状に略対応する水
平方向断面形状を有する或いはゴム製容器Ｍの空間ｍ２
の平面形状より小さい水平方向断面形状を有する透孔ｇ
１及び粉末をゴム製容器Ｍに案内するために透孔ｇ１の
上端部から外方向に傾斜した内面を有する傾斜ガイド孔
ｇ２が穿設されている。
【００１０】Ｂは図示されていない適当なアクチュエー
ターにより上下方向に移動されるプッシャーであり、プ
ッシャーＢの先端部ｂ１は，充填ガイドＧの透孔ｇ１に
略密閉状に嵌合するように構成されており、螺子による
螺合手段等の適当な固着手段によりプッシャーＢの基部
ｂ２に交換可能に取着されるように構成されることが好
ましい。なお、プッシャーＢの先端部ｂ１には、ゴム或
いは合成樹脂製の筒状体を嵌合させることもできる。
ターにより上下方向に移動されるプッシャーであり、プ
ッシャーＢの先端部ｂ１は，充填ガイドＧの透孔ｇ１に
略密閉状に嵌合するように構成されており、螺子による
螺合手段等の適当な固着手段によりプッシャーＢの基部
ｂ２に交換可能に取着されるように構成されることが好
ましい。なお、プッシャーＢの先端部ｂ１には、ゴム或
いは合成樹脂製の筒状体を嵌合させることもできる。
【００１１】ＳはプッシャーＢに嵌合された略シリンダ
ー形状の密閉装置であり、密閉装置Ｓの上部ｓ１は適当
なシーリング部材ｓ２を介してプッシャーＢの表面上を
上下方向に慴動できるように構成されている。密閉装置
Ｓの上部ｓ１とプッシャーＢの先端部ｂ１より大径の基
部ｂ２間には圧縮スプリングｓ３が配置されており、密
閉装置ＳはプッシャーＢの先端部ｂ１に取着されたキー
ｂ３等の適当な部材により、下方向の移動が制限されて
いる。密閉装置Ｓの下端部ｓ４にはゴム等で形成された
シーリング部材ｓ５が取着されている。ｓ６は密閉装置
Ｓの透孔ｓ７に接続された、図示されていない脱気装置
に連結された脱気パイプである。
ー形状の密閉装置であり、密閉装置Ｓの上部ｓ１は適当
なシーリング部材ｓ２を介してプッシャーＢの表面上を
上下方向に慴動できるように構成されている。密閉装置
Ｓの上部ｓ１とプッシャーＢの先端部ｂ１より大径の基
部ｂ２間には圧縮スプリングｓ３が配置されており、密
閉装置ＳはプッシャーＢの先端部ｂ１に取着されたキー
ｂ３等の適当な部材により、下方向の移動が制限されて
いる。密閉装置Ｓの下端部ｓ４にはゴム等で形成された
シーリング部材ｓ５が取着されている。ｓ６は密閉装置
Ｓの透孔ｓ７に接続された、図示されていない脱気装置
に連結された脱気パイプである。
【００１２】以下に、上記のように構成された圧粉成型
体成型装置Ｒｐの粉末充填工程について説明する。先ず
最初に、機台Ｆに取着されたシリンダー形状のダイＤ及
びダイＤに挿入された下パンチＰｂとにより形成された
凹部ｍ１にゴム製容器Ｍを嵌合し、次いで、図示されて
いないロボット装置等により、ダイＤの上部に充填ガイ
ドＧを載置する。なお、充填ガイドＧの下面に配置した
膨出部ｇ３を、ゴム製容器Ｍの上面に配置した凹部ｍ３
に嵌合させることにより、充填ガイドＧとゴム製容器Ｍ
を密閉状に嵌合するように構成することが好ましい。
体成型装置Ｒｐの粉末充填工程について説明する。先ず
最初に、機台Ｆに取着されたシリンダー形状のダイＤ及
びダイＤに挿入された下パンチＰｂとにより形成された
凹部ｍ１にゴム製容器Ｍを嵌合し、次いで、図示されて
いないロボット装置等により、ダイＤの上部に充填ガイ
ドＧを載置する。なお、充填ガイドＧの下面に配置した
膨出部ｇ３を、ゴム製容器Ｍの上面に配置した凹部ｍ３
に嵌合させることにより、充填ガイドＧとゴム製容器Ｍ
を密閉状に嵌合するように構成することが好ましい。
【００１３】次いで、製造される圧粉成型体の形状に応
じて所定の形状に穿設されたゴム製容器Ｍの空間ｍ２及
びゴム製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ１の所定
の高さまで適宜、粉末を注入する。
じて所定の形状に穿設されたゴム製容器Ｍの空間ｍ２及
びゴム製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ１の所定
の高さまで適宜、粉末を注入する。
【００１４】その後、図示されていない適当なアクチュ
エーターを作動させてプッシャーＢを下降させる。プッ
シャーＢの先端部ｂ１が充填ガイドＧの透孔ｇ１に嵌合
される前に、図１に示されているように、密閉装置Ｓの
シーリング部材ｓ５が充填ガイドＧの傾斜ガイド孔ｇ２
の表面に接するように構成されている。次いで、図示さ
れていない脱気装置を作動させて、脱気パイプｓ６を介
して、密閉装置Ｓ内及び密閉装置Ｓにより密閉されたゴ
ム製容器Ｍ内の空気を脱気する。
エーターを作動させてプッシャーＢを下降させる。プッ
シャーＢの先端部ｂ１が充填ガイドＧの透孔ｇ１に嵌合
される前に、図１に示されているように、密閉装置Ｓの
シーリング部材ｓ５が充填ガイドＧの傾斜ガイド孔ｇ２
の表面に接するように構成されている。次いで、図示さ
れていない脱気装置を作動させて、脱気パイプｓ６を介
して、密閉装置Ｓ内及び密閉装置Ｓにより密閉されたゴ
ム製容器Ｍ内の空気を脱気する。
【００１５】所定の脱気作業が終了した後に、プッシャ
ーＢの先端部ｂ１を充填ガイドＧの透孔ｇ１に嵌合させ
るとともにプッシャーＢを下降させて粉末を高密度に充
填し、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２に対応した所定形状の圧
粉成型体を成型する。
ーＢの先端部ｂ１を充填ガイドＧの透孔ｇ１に嵌合させ
るとともにプッシャーＢを下降させて粉末を高密度に充
填し、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２に対応した所定形状の圧
粉成型体を成型する。
【００１６】なお、プッシャーＢが最下端まで下降した
時点で、ゴム製容器Ｍ内が大気圧若しくは大気圧付近に
あるように脱気を行うことが好ましい。プッシャーＢが
最下端まで下降した時点で、ゴム製容器Ｍ内が負圧状態
にあると、充填終了後に、プッシャーＢ及び充填ガイド
Ｇ等が取り外し難くなり、また、プッシャーＢが最下端
まで下降した時点で、ゴム製容器Ｍ内が大きな正圧状態
にあると脱気不足になり、充填終了後に、圧粉成型体が
割れたり、粉末が吹き出す等のトラブルが発生する。
時点で、ゴム製容器Ｍ内が大気圧若しくは大気圧付近に
あるように脱気を行うことが好ましい。プッシャーＢが
最下端まで下降した時点で、ゴム製容器Ｍ内が負圧状態
にあると、充填終了後に、プッシャーＢ及び充填ガイド
Ｇ等が取り外し難くなり、また、プッシャーＢが最下端
まで下降した時点で、ゴム製容器Ｍ内が大きな正圧状態
にあると脱気不足になり、充填終了後に、圧粉成型体が
割れたり、粉末が吹き出す等のトラブルが発生する。
【００１７】その後、プッシャーＢを上昇させるととも
に充填ガイドＧをダイＤの上部から取り外し、次工程に
おいて、磁界中或いは電界中で粉末を配向させるととも
に、その後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して粉末を更に圧縮して圧粉
成型体を製造する。
に充填ガイドＧをダイＤの上部から取り外し、次工程に
おいて、磁界中或いは電界中で粉末を配向させるととも
に、その後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴム製
容器のゴムの変形力を利用して粉末を更に圧縮して圧粉
成型体を製造する。
【００１８】図２は、本発明の別の実施例であり、この
実施例においては、上述した密閉装置Ｓに穿設した透孔
ｓ７に代えて、充填ガイドＧに脱気孔ｇ４を直接穿設
し、脱気孔ｇ４に脱気パイプｇ５を連結したものであ
る。この実施例においても、図２に示されているよう
に、密閉装置Ｓを配置することができるが、充填ガイド
Ｇに直接脱気孔ｇ４を穿設したことにより、密閉装置Ｓ
を省略することもできる。即ち、ゴム製容器Ｍの空間ｍ
２及びゴム製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ１の
所定の高さまで適宜、粉末を注入した後、プッシャーＢ
を下降させて、プッシャーＢの先端部ｂ１により充填ガ
イドＧの透孔ｇ１を塞ぐ。次いで、脱気装置を作動させ
て、脱気孔ｇ４及び脱気パイプｓ６を介して、プッシャ
ーＢの先端部ｂ１により塞がれた充填ガイドＧの透孔ｇ
１及びゴム製容器Ｍ内の空気を脱気する。上記のような
工程を実施することにより密閉装置Ｓを省略することも
できる。その他の構成は、図１に示されているものと同
じである。
実施例においては、上述した密閉装置Ｓに穿設した透孔
ｓ７に代えて、充填ガイドＧに脱気孔ｇ４を直接穿設
し、脱気孔ｇ４に脱気パイプｇ５を連結したものであ
る。この実施例においても、図２に示されているよう
に、密閉装置Ｓを配置することができるが、充填ガイド
Ｇに直接脱気孔ｇ４を穿設したことにより、密閉装置Ｓ
を省略することもできる。即ち、ゴム製容器Ｍの空間ｍ
２及びゴム製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ１の
所定の高さまで適宜、粉末を注入した後、プッシャーＢ
を下降させて、プッシャーＢの先端部ｂ１により充填ガ
イドＧの透孔ｇ１を塞ぐ。次いで、脱気装置を作動させ
て、脱気孔ｇ４及び脱気パイプｓ６を介して、プッシャ
ーＢの先端部ｂ１により塞がれた充填ガイドＧの透孔ｇ
１及びゴム製容器Ｍ内の空気を脱気する。上記のような
工程を実施することにより密閉装置Ｓを省略することも
できる。その他の構成は、図１に示されているものと同
じである。
【００１９】図３は、本発明の他の実施例であり、この
実施例は、上述した図１及び図２に示された両実施例を
結合したものである。即ち、密閉装置Ｓに透孔ｓ７を穿
設し、透孔ｓ７に脱気パイプｓ６を連結するとともに充
填ガイドＧに脱気孔ｇ４を穿設し、脱気孔ｇ４に脱気パ
イプｓ６を連結したものである。このように構成するこ
とにより、より短時間に脱気作業を行うことができるの
で、圧粉成型体の生産性を向上することができる。
実施例は、上述した図１及び図２に示された両実施例を
結合したものである。即ち、密閉装置Ｓに透孔ｓ７を穿
設し、透孔ｓ７に脱気パイプｓ６を連結するとともに充
填ガイドＧに脱気孔ｇ４を穿設し、脱気孔ｇ４に脱気パ
イプｓ６を連結したものである。このように構成するこ
とにより、より短時間に脱気作業を行うことができるの
で、圧粉成型体の生産性を向上することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。粉
末中に含まれる空気を脱気することにより、高密度に粉
末をゴム製容器内に充填することができ、従って、成型
された圧粉成型体の割れを確実に防止することができる
とともに、粉末の配向を高めることができる。また、圧
粉成型体の生産性を向上することもできる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。粉
末中に含まれる空気を脱気することにより、高密度に粉
末をゴム製容器内に充填することができ、従って、成型
された圧粉成型体の割れを確実に防止することができる
とともに、粉末の配向を高めることができる。また、圧
粉成型体の生産性を向上することもできる。
【図１】図１は本発明の圧粉成型体成型装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は本発明の別の実施例の圧粉成型体成型装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図３】図３は同じく本発明の別の実施例の圧粉成型体
成型装置の断面図である。
成型装置の断面図である。
Ｄ・・・・・・ダイ Ｂ・・・・・・プッシャー Ｇ・・・・・・充填ガイド Ｍ・・・・・・ゴム製容器 Ｐｂ・・・・・下パンチ Ｓ・・・・・・密閉装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｂ 1/26 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 8019−5Ｅ Ｄ 8019−5Ｅ (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ダイに収容されたゴム製容器及びダイ上に
載置された充填ガイドに注入された粉末を脱気するため
の脱気部材を配設したことを特徴とする圧粉成型体成型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209879A JPH0748603A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209879A JPH0748603A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748603A true JPH0748603A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16580165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5209879A Pending JPH0748603A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧粉成型体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761423A3 (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-08 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder packing method |
| EP0900645A3 (en) * | 1997-08-07 | 1999-05-26 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for packing material |
| EP0988959A3 (en) * | 1998-09-24 | 2002-03-27 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder compaction method |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP5209879A patent/JPH0748603A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761423A3 (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-08 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder packing method |
| CN1098790C (zh) * | 1995-09-11 | 2003-01-15 | 因太金属株式会社 | 一种填充粒状材料或粉末方法 |
| EP0900645A3 (en) * | 1997-08-07 | 1999-05-26 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for packing material |
| EP0988959A3 (en) * | 1998-09-24 | 2002-03-27 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder compaction method |
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