JPH074863A - 構造体へのれんが内張り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アーチや円形断面の構造体内壁へのれんがの
内張りの作業負担をなくし効率的な構築が可能な内張り
装置を提供すること。 【構成】 構造体の内壁に向けてれんがを１個ずつ搬送
する送り装置と、内壁側に向けて繰り出されたれんが及
び先行して内張りした数個のれんがを内壁へ向けて圧着
する圧着装置とを備え、これらの送り装置及び圧着装置
を、れんがの下層から上層に向けての内張り方向に移動
可能とし、送り装置を圧着装置よりも内張り方向に先行
する配置とし、送り装置から繰り出したれんがを圧着装
置によって内壁側に押付け可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばアーチ工法に
よる建造物の壁や各種構造体の天井及び内壁に対してれ
んがを自動的に内張り施工できるようにした内張り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の建造物や構造体において、閉じた
内部空間を創る壁面にれんがを内張りする作業は、れん
がを順に壁に沿って積層していく工法により行われてい
る。

【０００３】また、天井面がアーチ状であったり内部空
間の縦断面が円形であるような場合でも同様な方法で構
築されるが、天井部分にれんがを設置する施工の過程で
れんがが下に落ちることが予測される。このため、従来
では内部空間の立上げ壁部分にはれんがを段重ねして積
層していき、アーチ部分の施工については、煉瓦を壁面
との間に挟み込む固定枠を用意し、この固定枠の周りに
れんがを配列する作業が行われる。そして、壁面周りに
れんがを配列した後、固定枠を既設のれんが列からずら
して新たなれんが列を構築していく。

【０００４】また、このような施工のほか、たとえばロ
ータリキルンの場合では、その回転を利用してれんがを
張る部分が常に下向きにあるようにし、スクリュージャ
キによってれんがを押し付けて作業する方法もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、固定枠を利
用したものでは、作業者がれんがを１個ずつ手作業で段
積みしていくので、作業効率には限界があり作業者の負
担もかなり大きく、高度な熟練を必要とする。また、天
井面へのれんがの組み込みのとき、れんがを落とす恐れ
が高く安全性の問題も大きい。

【０００６】一方、スクリュージャッキを使用する工法
では、構造体が回転するものに限られるので、多方面で
の対応は不可能であるほか、同様に手作業が中心である
ことからその作業効率の向上も望めない。

【０００７】このように、従来ではれんがを主に手作業
で積む工法でしかなかったので、作業効率の面での障害
が大きく、施工時間の長期化やコスト高を招いていた。

【０００８】本発明において解決すべき課題は、アーチ
や円形断面の構造体内壁へのれんがの内張りの作業負担
をなくし効率的な構築が可能な内張り装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のれんが内張り装
置は、構造体の内壁に対して内張りすべく大略位置決め
したれんが及び先行して内張りした数個のれんがを前記
内壁へ向けて圧着する圧着装置を備え、前記圧着装置
は、前記れんがの下層から上層に向けての内張り方向に
移動可能としてなることを特徴とする。

【００１０】また、構造体の内壁に向けてれんがを搬送
する送り装置と、前記送り装置から繰り出されたれんが
及び先行して内張りした数個のれんがを前記内壁へ向け
て圧着する圧着装置とを備え、前記送り装置及び圧着装
置は、前記れんがの下層から上層に向けての内張り方向
に移動可能とすると共に、前記送り装置を前記内張り方
向に先行配置し前記圧着装置を前記送り装置に対して後
続配置した構成とすることもできる。

【００１１】圧着装置又は送り装置を伴った圧着装置
は、それぞれを走行台車に配置した支軸の周りに回動自
在に連接したものとすることができる。

【００１２】また、支軸周りに送り装置及び圧着装置の
移動とは独立して駆動可能な作業者用のゴンドラを配置
する構成としてもよい。

【００１３】

【作用】構造体の内壁へ向けて１個ずつのれんがを移送
して既設れんがの上層に載るようにセットし、このセッ
ト後に圧着装置が送り装置の後を追うように内張り方向
を上層側に向けて移動させるようにすれば、セットされ
たれんがは圧着装置によって内壁側へ拘束保持される。

【００１４】送り装置を備えたときには、送り装置から
は構造体の内壁へ向けて１個ずつのれんがが搬送され、
れんがは先に繰り出して内壁側に位置している既設れん
がの上層に載るようにセットされる。そして、このセッ
ト後に圧着装置が送り装置の後を追うように内張り方向
を上層側に向けて移動してくるので、送り装置から繰り
出されたれんがは圧着装置によって内壁側へ拘束保持さ
れる。

【００１５】このようにれんがを積層しながら内張りし
ていくとき、内壁が円弧状の天井面を持つものであって
も、積層したれんがはそれぞれの互いの重量によって拘
束し合う配列を組むことができ、れんがの内張りを機械
的に処理することが可能となる。

【００１６】また、走行台車の支軸周りに送り装置と圧
着装置とを回転自在に配置することによって、走行台車
を構造体の中でその軸線方向に移動させていく作業を行
えば、構造体の長手方向へのれんがの内張りも可能とな
る。

【００１７】更に、作業者用のゴンドラを備えることに
よって、機械的に処理できない部位へのれんがの手作業
による組み込みが可能となる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の内張り装置の一実施例であっ
て、ロータリキルンの内壁にれんがを内張りしている状
態を示す正面図、図２はその側面図である。

【００１９】図において、円形開口断面のロータリキル
ンの鉄皮５０に対し、その底部側にれんが５１が予め手
積み作業によって敷設され、内張り装置はこの敷設れん
が５１の上を走行する走行台車１によって支持されてい
る。

【００２０】走行台車１には、２本の鉛直姿勢の昇降シ
リンダ２ａ，２ｂをベース２ｃ上に設置し、これらによ
って支軸２を上下に移動可能に支持する。これらの昇降
シリンダ２ａ，２ｂの基端は、それぞれガイド２ｄによ
ってベース２ｃに連接され、それぞれに設けた横行シリ
ンダ（図示せず）によって独自に左右方向に移動可能で
ある。

【００２１】支軸２は走行台車１から前方へ突き出る長
さを持ち、その先端側にれんがの送り装置３とれんがを
鉄皮５０側に押し付ける圧着装置４を連接すると共に、
作業者が乗って手作業するためのゴンドラ５を連接す
る。

【００２２】図１においては、送り装置３と圧着装置４
は支軸２の左側に一組及びゴンドラ５は右側に１台とし
て示されているが、実際には送り装置３と圧着装置４と
ゴンドラ５とが左右に各１台ずつ配置されたものであ
る。

【００２３】また、図２に示すように、走行台車１の後
端部にはれんがの繰り出しコンベア６を配置すると共
に、送り装置３までれんがを供給するための搬送コンベ
ア７を設ける。

【００２４】図３は搬送コンベア７の詳細を示す側面
図、図４は同じく走行台車１の後方から見た図である。

【００２５】搬送コンベア７は２本のチェイン７ａをモ
ータ７ｂによって走行駆動可能としたもので、チェイン
７ａには一定のピッチでれんが５１を掛けるためのフッ
ク７ａ−１を設ける。チェイン７ａの走行パスは、繰り
出しコンベア６から送り装置３の基端までを巡回するよ
うに構成し、所定の位置にスプロケット７ｃを配置す
る。

【００２６】また、送り装置３は、図１において斜め下
方の位置から次第に上側に移動していくので、チェイン
７ａもこの動きに追従させるため、中途に固定ブラケッ
ト７ｄを配置すると共に、送り装置３側には移動ブラケ
ット７ｅを連接する。これらの固定ブラケット７ｄ及び
移動ブラケット７ｅはれんが５１の搬送を側面からガイ
ドする複数の伸縮ロッド７ｆによって連接され、送り装
置３の移動に応じてこれらの伸縮ロッド７ｆが伸縮動作
し、移動ブラケット７ｅを図３の実線の位置から一点鎖
線の位置まで昇降動作可能とする。また、複数の伸縮ロ
ッド７ｆは、れんが５１の搬送を側面からガイドする機
能を持つ。

【００２７】このようなパスの上下移動に対し、チェイ
ン７ａのパス長さも変わるので、この変化を吸収するた
めループ用スプロケット７ｇを設ける。このループ用ス
プロケット７ｇは、走行台車１側に備えたスプリング内
蔵のプランジャ７ｈに連接されて下方に付勢されたもの
である。そして、図３において、実線で示す位置に移動
ブラケット７ｅが位置しているときには、チェイン７ａ
のパス距離が最も短くなって、ループ用スプロケット７
ｇは最も下端に位置し、移動ブラケット７ｅが下降する
につれてループ用スプロケット７ｇは上昇する。

【００２８】送り装置３と圧着装置４とは互いに一体に
連結されて支軸２周りに回転可能であり、送り装置３は
搬送コンベア７からのれんがを受けて鉄皮５０側に移送
可能な構造を持つ。

【００２９】図５は送り装置３の平面図、図６は図５の
Ａ−Ａ線矢視縦断面図である。

【００３０】送り装置３は、圧着装置４に連結する外フ
レーム３ａとその内部に移動可能に配置した内フレーム
３ｂとを備えたものである。内フレーム３ｂの両側面に
はガイドレール３ｂ−１を設け、これらを外フレーム３
ａのホイール３ａ−１によって移動可能に連接し、その
駆動のためのシリンダ３ｃを備える。

【００３１】図７は送り装置３の側面図であり、同図の
（ａ）は原点位置を示し同図の（ｂ）は内フレーム３ｂ
をその１ピッチだけ進ませた状態を示す。

【００３２】外フレーム３ａの基端側は搬送コンベア７
からのれんが５０の供給路に連通接続し、原点位置のと
きには内フレーム３ｂはその基端が外フレーム３ａのそ
れとほぼ一致する位置に設定される。また、外フレーム
３ａ底面には、基端側から移動するれんが５１が乗り越
えることができる程度の高さを持ち、乗り越えたれんが
５１の端面を受ける板バネ３ｄを一定のピッチで３個設
ける。これらの板バネ３ｄの配置により、送り装置３の
中には４個のれんがを収納可能とし、その先端側に順に
間欠的に送り出す機構を設ける。

【００３３】この送り出し機構として、内フレーム３ｂ
にはその前進方向には揺動可能であって定常時では図７
の姿勢を維持する第１ストッパ３ｅを設ける。また、繰
り出すれんが５１の先端側への移動を規制する第２スト
ッパ３ｆを３カ所に設ける。この第２ストッパ３ｆは、
れんが５１の移動に応じて動作するカム機構等を介して
内フレーム３ｂに連接したものとし、れんが５１が進む
ときには、先端側の２か所の第２ストッパ３ｆのように
上側に姿勢を変えてれんが５１の通過を可能とし、その
通過後には元の姿勢に戻る構造とする。

【００３４】また、内フレーム３ｂの先端側には、送り
出したれんが５１の後端面を押す第１押圧ローラ３ｇ及
びれんが５１の上面を押す第２押圧ローラ３ｈをそれぞ
れ設ける。第１押圧ローラ３ｇは、アーム３ｇ−１によ
って内フレーム３ｂに上下方向に揺動可能に取付けたも
のである。また、第２押圧ローラ３ｈも同様にアーム３
ｈ−１によって内フレーム３ｂに連接され、引張りのス
プリング３ｈ−２によって外フレーム３ａの底面側に付
勢されている。

【００３５】更に、外フレーム３ａの先端側の底面に
は、れんが５１を斜め下方に向けて供給するとき、送り
装置３内のれんが５１が滑り落ちないようにするための
ロックブロック３ｉを設ける。このロックブロック３ｉ
は先端をＬ字状に立ち上げてれんが５１の先端に係合可
能な形状とし、基端側を外フレーム３ａに枢着すると共
に図７の（ａ）の姿勢にスプリングによって付勢された
ものである。そして、カム機構によって内フレーム３ｂ
が移動するときその下面によって押されて図７の（ｂ）
に示すように姿勢を変えてれんが５１を通過させ、その
後スプリングの復元力によって同図（ａ）の姿勢に戻る
動作を可能とする。

【００３６】ここで、図７の（ａ）の原点位置に戻る前
に、外フレーム３ａの基端側には搬送コンベア７から後
続のれんが５１ｄが既に供給されるような搬送コンベア
７と送り装置３のそれぞれの動作のタイミングをとらせ
る。そして、この原点位置からシリンダ３ｃによって送
りの１ピッチ分ストロークさせると、図７の（ｂ）に示
すように、先端に位置していたれんが５１ａが第１押圧
ローラ３ｇによって鉄皮５０側へ押されて送り装置３か
ら排出される。

【００３７】この先端側のれんが５１ａの排出動作と同
時に、図７の（ｂ）のように、第１ストッパ３ｅによっ
て後続の３個のれんが５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが送ら
れ、この中のれんが５１ｂが既に積んだれんが５１ａの
上に次の工程で積重ねられることになる。そして、この
排出工程の間に、搬送コンベア７から外フレーム３ａの
基端側に新たなれんがが供給される。

【００３８】この後、シリンダ３ｃによって図７の
（ｂ）の繰り出し位置から同図（ａ）の元の原点位置へ
と内フレーム３ｂが後退する。このとき、第１，第２ス
トッパ３ｅ，３ｆは、外フレーム３ａにセットされてい
るれんが５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ及び基端側のあらたな
レンガの表面に倣う姿勢に揺動し、これらと係合するこ
となく移動し、各れんがは板バネ３ｄによってその位置
が規制される。

【００３９】図８から図１０は鉄皮５０側へのれんが５
１の繰り出し前後の工程を示す概略図である。

【００４０】図８は鉄皮５０に既に積んだれんが５１の
上に新たなれんが５１ａを載せる前の状態であり、同図
の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）はその平面図である。

【００４１】これらの図において、外フレーム３ａの先
端には積み重ねるれんが５１ａを前列のれんが５１ｅ側
に押す押付けアーム３ｊを設ける。この押付けアーム３
ｊは板バネ材を利用したもので、通常時は同図（ｂ）の
破線で示すように外フレーム３ａの中に臨むような姿勢
を持ち、その先端にはれんがの側面を滑る受け座３ｊ−
１を設ける。この受け座３ｊ−１は、たとえば転動自在
な球体やローラ等が利用できる。

【００４２】送り装置３の先端には、既に積み重ねたれ
んが５１の位置を検出するための適切なセンサを設け、
図８の（ａ）のように外フレーム３ａの位置を決める。
そして、先に説明した要領で内フレーム３ｂを前進させ
ると、同図（ａ）のように第１押圧ローラ３ｇがれんが
５１ａの端面に突き当たってこのれんが５１ａを図９の
ように既設のれんが５１の上に積む。なお、このれんが
５１ａの移動のときには、押付けアーム３ｊは図８の
（ｂ）のようにれんが５１ａの側面にその受け座３ｊ−
１を当てながら外側に変形し、れんが５１ａの移動を可
能とする。

【００４３】積まれたれんが５１ａに対し、図９の
（ａ）のように第１押圧ローラ３ｈが下に押す作用力を
働かせ、れんが５１ａを既設のれんが５１にきっちりと
押し付ける。また、押付けアーム３ｊの受け座３ｊ−１
は、押付けアーム３ｊの弾性力によってれんが５１ａを
前列のれんが５１ｅ側に押し付ける。この後、図１０の
ように外フレーム３ａは上向きに回動し、この間も受け
座３ｊ−１によってれんが５１ａを前列側のれんが５１
ｅに押し付けながら移動する。そして、このれんが５１
ａの繰り出しの後には、圧着装置４によって他の既設の
れんが５１を含めて鉄皮５０側に拘束保持していく。

【００４４】図１に戻って、圧着装置４は支軸２周りに
回転可能に設けたアーム４ａとその先端に備えた圧着ヘ
ッド４ｂとから構成したものである。アーム４ａと圧着
ヘッド４ｂとの間はシリンダ４ｃによって連接され、圧
着ヘッド４ｂは支軸２の芯からの距離を変更可能且つ圧
着力を付加する機能を持つ。また、支軸２の周りにはラ
チェット歯車２ｅを設け、一方アーム４ａにはこのラチ
ェット歯車２ｅに係合する爪４ａ−１を備えることによ
って、アーム４ａは図１において時計方向に回動すると
きに万一の落下に備えての安全を計るため、一定ピッチ
でロック可能である。

【００４５】圧着ヘッド４ｂは、２個のプーリ４ｄ，４
ｅの間にベルト４ｆを巻き付けたもので、これらのプー
リ４ｄ，４ｅをチェイン４ｇ−１によって電動機４ｇに
連接したものである。ベルト４ｆは、れんがの内面に沿
うような曲率となるように複数のガイドローラ４ｈによ
ってそのパス面がガイドされる。また、ガイドローラ４
ｈは、図１１に示すように、圧着ヘッド４ｂに軸線方向
に移動可能に連接したロッド４ｈ−１の先端に連結さ
れ、圧着ヘッド４ｂのフレーム部分とガイドローラ４ｈ
との間にスプリング４ｈ−２を介装したものとする。こ
のようなスプリング４ｈ−２を備えることによって、れ
んがの凹凸に対してもベルト４ｆの走行が速やかにでき
るようにする。また、先に説明したように、圧着装置４
は送り装置３とブラケット４ａ−２によって一体連結さ
れ、ベルト４ｆの先端側と送り装置３との間のれんがを
鉄皮５０側に保持するため、図示の例では２個の補助押
圧ローラ４ｉを設ける。

【００４６】ゴンドラ５は、支軸２に回動自在に連接し
た第１アーム５ａとその先端に連接した第２アーム５ｂ
とを備え、この第２アーム５ｂの先端に連接したもので
ある。これらの第１，第２アーム５ａ，５ｂの関節には
モータ５ｃによって回転駆動される歯車５ｄを設け、こ
の歯車５ｄを支軸２の周りに設けた固定歯車２ｆに噛み
合わせる。また、支軸２とゴンドラ５との間には、保持
シリンダ５ｅを組み込み、この伸縮によってゴンドラ５
を所定位置に移動保持可能とする。また、ゴンドラ５が
重力方向に対して常に正しい鉛直姿勢を保つように、支
軸２，モータ５ｃの出力軸及びゴンドラ支持軸５ｆと同
軸に設けたスプロケットにチェイン５ｇ，５ｈを架けて
平行移動機構を構成させるものとする。なお、ゴンドラ
５についても、圧着装置４と同様にラチェット機構を利
用したロック構造を持たせ、作業の安全を確保する。

【００４７】ここで、送り装置３と圧着装置４は、圧着
装置４の電動機４ｇの作動によってベルト４ｆが積載し
たれんが５１の内壁上を走行し、れんがを積む位置にし
たがってその位置を次第に変えていく。また、ゴンドラ
５はそれ自身に操作部を設けておき、これに乗った作業
者が操作して送り装置３及び圧着装置４とは全く独立し
て作動可能とする。そして、先に説明したように、送り
装置３と圧着装置４は、図１に示す左配置のものと左右
対称となるように右配置のものも備え、これらのペアが
ほぼ同期しながら底部側から天井側へ同じ移動速度で動
くように制御する。この制御のとき、送り装置３及び圧
着装置４のペアの左右いずれか一方が所定の限度を超え
て天井側へ向けて先行して移動することがないように
し、れんがへの圧着による反力のバランスが崩れないよ
うにする必要がある。

【００４８】図１２はこのような圧着装置４の左右非対
称動作を所定の限度以内に制限する装置の原理を示す概
略図であって、圧着装置４の挙動について説明する。

【００４９】圧着装置４の左右のアーム４ａのそれぞれ
にリンクロッド４ｊ，４ｋを連接すると共に、これらの
リンクロッド４ｊ，４ｋの先端側をピンによって接合し
このピン部分をブロック４ｍに連接する。このブロック
４ｍはそのスリット４ｎの中にピンを差し込んだもの
で、２本のアーム４ａの動作によって支軸２の周りに左
右に揺動傾斜可能な機構を持つ。そして、ブロック４ｍ
を挟む位置に一対のリミットスイッチ４ｐ，４ｑを配置
する。

【００５０】このようなブロック４ｍ及びリミットスイ
ッチ４ｐ，４ｑを備えることによって、図１２のように
左側の圧着装置４が先行して上昇するようになると、リ
ンクロッド４ｊ，４ｋによってブロック４ｍが左配置の
リミットスイッチ４ｐに突き当たる。これを利用して、
左側の圧着装置４の上昇を一時停止させ、右配置の圧着
装置４との左右対称関係を維持しながらの操業を行わせ
る。なお、右配置の圧着装置４の先行動作についても同
様に上昇を制限することによって左配置の圧着装置との
対称関係を維持できる。

【００５１】以上の構成において、鉄皮５０の内部には
その底部側のみにれんが５１を予めキルンの全長に亘っ
て敷設しておき、走行台車１がこれらのれんが５１面を
走行できるようにする。この前作業の後、走行台車１を
図１及び図２に示すように搬入し、支軸２の軸線が鉄皮
５０の芯と一致するように設定する。

【００５２】この位置設定の方法としては、図１３の概
略図に示すように、支軸２の先端に超音波，赤外線，可
視光線又はレーザーを利用したセンサ８を備えておき、
鉄皮５０の外に同軸となるように予め配置したターゲッ
ト８ａ及び鉄皮５０の内壁面との間での超音波，赤外
線，可視光線又はレーザーの授受を利用して姿勢の調整
をすればよい。なお、ターゲット８ａは鉄皮５０の内部
に設置することもできる。

【００５３】れんが５０の積重ね作業は、走行台車１を
鉄皮５０の軸線方向に移動させ、軸線方向に見て前の列
のれんがの配列に対して位置決めし、送り装置３の先端
が前列のれんがに対応するように設定する。

【００５４】走行台車１の位置設定の後、れんがを繰り
出しコンベア６から搬送コンベア７を経由して送り装置
３へ１個ずつ供給する。供給されたれんがは、先に説明
したように、送り装置３の内フレーム３ｂのシリンダ３
ｃによる送りによって、その先端側へと供給される。そ
して、図８〜図１０で説明したように、先に積まれてい
るれんが５１の上に新しいれんが５１ａが積層されると
共に前列のれんが５１ｅにきっちりと当たるように保持
される。

【００５５】このれんがの繰り出し完了と同時に、圧着
装置４の電動機４ｇが作動してベルト４ｆを走行させ、
圧着装置４を送り装置３と共に天井側へ移動させる。こ
のときの移動量は、補助押圧ローラ４ｉが新たに組み込
まれたれんがの内壁側に当たる位置まで移動する量であ
り、これによって繰り出されたれんがは圧着装置４によ
って鉄皮５１側へ拘束される。そして、れんがの繰り出
し後には、搬送コンベア７から更に新たなれんがが送り
装置３に供給され、同様の要領によって送り装置３から
のれんがの繰り出し及び圧着装置４による鉄皮５１側へ
の圧着が繰替えされる。

【００５６】ここで、送り装置３及び圧着装置４は、作
業の初期では左下（右配置のものは右下）に位置し、こ
こかられんが１個ずつの繰り出し後に一定ピッチで天井
側へと移動していく。この移動の期間では、送り装置３
かられんがは補助押圧ローラ４ｉ及びベルト４ｆによっ
て鉄皮５０側に押され、斜め上に位置するれんがの保持
が可能である。そして、上層までれんがを積載していく
ことで、下層のれんがは上側のれんがの重量による拘束
を受け、鉄皮５０から剥離することなく保持される。な
お、図１４に圧着装置４の初期から天井部までの移動の
様子の概略を示す。

【００５７】鉄皮５０の天井部であって支軸２の真上に
位置する部分に対しては、左右の送り装置３及び圧着装
置４のペアが互いに干渉する。また、残りが少なくなっ
たれんがどうしの間の距離は、施工条件によって様々に
変わり、れんがの厚さ（鉄皮５０の円周方向に相当する
長さ）の組合せを変えることが必要となる。このため、
天井側の一部は、ゴンドラ５に乗った作業者が必要なれ
んがを差し込み、これによって鉄皮５０の内周一列の全
体をれんがの内張り作業を完了する。

【００５８】このようにして一列のれんがの内張りが完
了すると、電動機４ｇの出力軸を逆回転させることによ
って、ベルト４ｆをれんが列に沿わせて走行させながら
送り装置３と共に圧着装置４を下側に移動させる。そし
て、予め敷設されている床側のれんが部分まで下降させ
た後、走行台車１を前進させて次の列の内張り位置に設
定し、以降同様な作業を行なう。

【００５９】このように、れんが５１を送り装置３に供
給するだけで、鉄皮５０へのれんが５１の内張りがその
天井部を除いて全て機械的に行える。このため、従来の
作業方法に比べると、作業負担が軽くて済むほか作業効
率も大幅に向上する。

【００６０】ここで、走行台車１を鉄皮５０の中に送り
込み、送り装置３と圧着装置４とによってれんが積み作
業するとき、送り装置３及び圧着装置４の先端部が鉄皮
５０に干渉しないようにすることが必要である。このた
め、支軸２の周りの送り装置３及び圧着装置４について
折り畳み機構を設ける。

【００６１】図１５はこの折り畳み機構の概要を示すス
ケルトン図である。

【００６２】支軸２に連接した圧着装置４用の２本のア
ーム４ａはいずれか一方が支軸２の軸線方向に移動可能
に取り付けた構造とし、アーム４ａどうしを支軸２の軸
線方向に離れた状態に設定可能とする。

【００６３】図１５の（ａ）はれんが積み時の作業姿勢
であり、２本の昇降シリンダ２ａ，２ｂによって支持さ
れた支軸２に対して送り装置３を一体に備えたアーム４
ａが起立している。れんが積み作業を終えると、同図の
（ｂ）に示すように一方のアーム４ａを作業位置よりも
右側に移動させ、それぞれのアーム４ａの先端に設けた
圧着装置４どうしがその回動方向に干渉しないようにす
る。

【００６４】次いで、同図（ｃ）に示すように、昇降シ
リンダ２ａ，２ｂによって支軸２を上昇させ、圧着装置
４を下に回したときに走行台車１と干渉しないレベルま
で移動させる。そして、それぞれのアーム４ａの基端を
支軸２周りに回動させることによって、同図（ｄ）のよ
うに２つの圧着装置４をアーム４ａに吊り下げた姿勢で
走行台車１の上方で折り畳むことができる。

【００６５】更に、圧着装置４によってれんが５１を積
層していった後に、鉄皮５０の上端部で左右の圧着装置
４では作業できない部分をゴンドラ５に載った作業者に
よってれんが積みする。

【００６６】図１６はこの最終のれんが積みの作業要領
の一例を示す概略図である。

【００６７】同図（ａ）のように、左右の送り装置３が
鉄皮５０のほぼ真上の姿勢に設定された後、ゴンドラ５
に乗った作業者が同図（ｂ）のようにサポートブリッジ
９をこれらの送り装置３の上端に架け渡す。この後、作
業者が残っている隙間を埋めるようにしてれんが５１を
サポートブリッジ９の上に載せていくことによって、鉄
皮５０の内周前部をれんが５１で覆う。このとき、れん
がどうしの間に隙間が残るようであれば、適切な厚みの
鉄板をこの隙間に差し込むようにする。

【００６８】サポートブリッジ９の構造の他の例とし
て、たとえば図１７に示すものが活用できる。

【００６９】同図の（ａ）はサポートブリッジ９の上面
にゴム等を素材としたチューブ９ａを配置し、れんが５
１を載せた後にこのチューブ９ａに圧縮空気を供給する
例である。このようなチューブ９ａを備えることによっ
て、サポートブリッジ９上のれんが５１を鉄皮５０側に
押し付けることができ、より一層仕上がりのよいれんが
積みが可能となる。

【００７０】また、同図の（ｂ）は一方の送り装置３の
先端にサポートブリッジ９の一端側を枢着してシリンダ
９ｂによってこの送り装置３側に連接した例である。こ
の構成であれば、作業者がサポートブリッジ９を持ち上
げたり取り外したりする労力がなくなり、またシリンダ
９ｂによってサポートブリッジ９を上に押すようにすれ
ば、れんが５１の鉄皮５０側への押し付けも可能とな
る。

【００７１】更に、図１８は最終のれんが積みに残る空
間を作ると共に先行して積んだれんが５１をきっちりと
鉄皮５０に対し緊締圧着することを可能とした例であ
る。

【００７２】サポートブリッジ９の上面には保持具１０
ａによって支持されたシリンダ１０を設ける。このシリ
ンダ１０は保持具１０ａ周であって図において手前側に
手動で繰り出し操作できるようにしたもので、その一端
の受け座１０ｂを左側のれんが５１に突き当て、ロッド
１０ｃの先端を右側のれんが５１に突き当て可能となる
ようにサポートブリッジ９の上にセットされる。

【００７３】送り装置３によるれんが５１の積み作業が
終わった後には、図示のようにサポートブリッジ９を送
り装置３の先端にセットし、シリンダ１０を保持具１０
ａによってれんが５１どうしの間に位置させる。そし
て、シリンダ１０を作動させてロッド１０ｃを伸ばすこ
とによって既に積まれているれんが５１を押して締め付
ける。この後、ロッド１０ｃを後退させて保持具１０ａ
周りにシリンダ１０を手動で回して手前に繰り出すと、
サポートブリッジ９の上面に空間が得られ、図１６の場
合と同様に最終のれんが積み作業が行える。

【００７４】

【発明の効果】本発明では、れんがの構造体の内壁まで
の供給からこの内壁へのれんがの圧着までを機械的に処
理することができるので、従来の工法等に比べると、作
業効率が大幅に向上すると共に作業負担の軽減も図られ
る。

【００７５】走行台車に送り装置や圧着装置を備えるよ
うにすれば、構造体の長手方向にれんが列を内張りして
いく作業にも対応でき、更に作業効率が向上する。

【００７６】また、ゴンドラを備えることによって、機
械的に処理できない部位へのれんがの組み込みも作業者
によって行なうことができ、施工が難しい現場にも良好
に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のれんが内張り装置をキルン内に設置し
たときであってキルンの軸線方向に見た正面図である。

【図２】図１の内張り装置の右側面図であってキルンの
鉄皮内での作業状況を示す概略図である。

【図３】れんがを搬送する左配置の繰り出しコンベアか
ら搬送コンベアまでを示す右側面図である。

【図４】図３の繰り出しコンベアから搬送コンベアまで
を走行台車の後方から見た図である。

【図５】送り装置の平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【図７】送り装置の側面図であって、同図の（ａ）は原
点位置の状態及び同図の（ｂ）は先端のれんがを鉄皮側
に繰り出した状態を示す。

【図８】送り装置の先端のれんがと既に内張りされてい
る鉄皮側のれんがとの位置関係を示す図であって、同図
の（ａ）は要部の正面図、同図の（ａ）はその平面図で
ある。

【図９】送り装置かられんがを鉄皮側に繰り出したとき
を示す図であって、同図の（ａ）は要部の正面図、同図
の（ｂ）はその平面図である。ポーラスプラグ装着ヘッ
ドの側面図である。

【図１０】送り装置から繰り出したれんがに対する送り
装置先端のシフトを示す要部の正面図である。

【図１１】圧着ヘッド部分の詳細を示す図である。

【図１２】リミットスイッチを利用した圧着ヘッドの左
右対称動作のための機構を示す概略図である。

【図１３】内張り装置のキルン内での位置決めのために
センサとターゲットを用いる例を示す概略図である。

【図１４】圧着装置の作業初期の位置から天井部までの
動きの様子を示す図であって、同図の（ａ）は内張り作
業の初期及び同図の（ａ）は天井部の一部を除いて施工
を完了した状態を示す。

【図１５】支軸周りの送り装置及び圧着装置の折り畳み
の概要を示す図である。

【図１６】サポートブリッジを用いた最終のれんが積み
の要領を示す概略図であって、同図の（ａ）は最終位置
での送り装置の姿勢を示す図、同図の（ｂ）はサポート
ブリッジ上にれんがを詰めた状態を示す。

【図１７】サポートブリッジの他の例であって、同図の
（ａ）はその上面にチューブを備えた例、同図の（ｂ）
は送り装置側に枢着してシリンダによって姿勢を変更可
能とした例である。

【図１８】サポートブリッジのの上面から手前に繰り出
し可能なシリンダを備えた例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 走行台車 ２ 支軸 ３ 送り装置 ３ａ 外フレーム ３ｂ 内フレーム ３ｃ シリンダ ４ 圧着装置 ４ａ アーム ４ｂ 圧着ヘッド ４ｃ シリンダ ４ｆ ベルト ４ｇ 電動機 ４ｈ ガイドローラ ４ｉ 補助押圧ローラ ５ ゴンドラ ５ａ 第１アーム ５ｂ 第２アーム ５ｅ 保持シリンダ ６ 繰り出しコンベア ７ 搬送コンベア ７ａ チェイン ７ｂ モータ ５０ 鉄皮 ５１ れんが

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造体の内壁に対して内張りすべく大略
   位置決めしたれんが及び先行して内張りした数個のれん
   がを前記内壁へ向けて圧着する圧着装置を備え、前記圧
   着装置は、前記れんがの下層から上層に向けての内張り
   方向に移動可能としてなる構造体へのれんが内張り装
   置。
2. 【請求項２】 構造体の内壁に向けてれんがを搬送する
   送り装置と、前記送り装置から繰り出されたれんが及び
   先行して内張りした数個のれんがを前記内壁へ向けて圧
   着する圧着装置とを備え、前記送り装置及び圧着装置
   は、前記れんがの下層から上層に向けての内張り方向に
   移動可能とすると共に、前記送り装置を前記内張り方向
   に先行配置し前記圧着装置を前記送り装置に対して後続
   配置してなる構造体へのれんが内張り装置。
3. 【請求項３】 圧着装置或いは前記送り装置を伴った圧
   着装置を走行台車に配置した支軸の周りに回動自在に連
   接してなる請求項１又は２記載の構造体へのれんが内張
   り装置。
4. 【請求項４】 前記支軸周りに前記送り装置及び圧着装
   置の移動とは独立して駆動可能な作業者用のゴンドラを
   配置してなる請求項３記載の構造体へのれんが内張り装
   置。