JPH0748708A - 手袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 素材シートを重合して手形形状に溶着裁断し
た手袋において、装着時の抵抗を小さくし、製造時の使
用材料の面積を小さくすることを目的とする。 【構成】 素材シートを重合して手形形状に溶着裁断す
る手袋の親指と小指の何れか又は双方の先端側を内方へ
屈曲させることによって、手袋が手を自然に拡げた状態
に近似した形態となり、手を自然状態にしたままで手袋
が装着できる。また、手形形状を正逆方向に向けて並列
させると共に隣合った手形の溶着裁断部の全部又は一部
を共通にした溶着裁断部を有する加熱盤を使用すること
によって、一工程で左右の手袋を製造できると共に手袋
の幅方向におけるサイズを最も小さくできる。 【効果】 作業時には手の大きさにフィットした大きさ
の手袋を使用することができるため装着感が良くなり、
しかも作業中に手袋が緩んだり抜けたりするおそれはな
い。また、素材シートを節約できるため、コストの逓減
することができると共に、加熱盤の容量も小さくするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、素材シートを重合して
手形形状に溶着裁断した手袋及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】この種の手袋としては、実開
平２−１４１３４１号開示のものの他、多数のものが市
場に提供されている。しかしながら、いずれの手袋も五
指が直線状に構成されていて、手を力一杯に拡げた状態
で適合するようになっているため、手を自然状態にして
装着する場合の抵抗が大きくなる。そのため、現実には
やや大き目の手袋を使用することを余儀無くされている
ため、手袋の形状を手の形状に適合させることは困難
で、特定の部位がブカブカしたり、逆に窮屈になったり
することになる。従って、指を屈曲させる際に特定の部
分に伸びが集中したり、作業中に指先に弛みが生じた
り、更には手袋が抜けたりする不都合もある。

【０００３】また、この手袋を製造する場合には、素材
シートを重ね合わせ、手形形状の加熱部を備えた熱盤で
溶着裁断する方法が採用されているが、五指が直線状に
構成されているために手袋幅が大きくなり、広幅のシー
ト体が必要となり、材料のロスも多くなる不郁合もあ
る。

【０００４】

【技術的課題】本発明は、素材シートを重合して手形形
状に溶着裁断した手袋において、装着時の抵抗を小さく
し、製造時の使用材料の面積を小さくすることを課題と
したものである。

【０００５】

【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）親指と小指の何れか又は双方の先端側を
内方へ屈曲させた形状に溶着裁断すること、である。そ
して、手袋を製造する場合には、（ロ）親指と小指の何
れか又は双方の先端側を内方へ屈曲させた形状の溶着裁
断部を備えた加熱盤を使用するが、（ハ）この手形形状
を正逆方向に向けて並列させ、（ハ）隣合った手形の溶
着裁断部の全部又は一部を共通にした溶着裁断部を有す
る加熱盤を使用することもできる。

【０００６】

【技術的手段の作用】手袋は、親指と小指の何れか又は
双方の先端側を内方へ屈曲させた形状に形成されている
ために、手袋が手を自然に拡げた状態に近似した形態と
なり、手を自然状態にしたままで手袋が装着できるた
め、装着時に大きな抵抗が掛かることはない。

【０００７】この手袋を製造する場合、親指と小指の何
れか又は双方の先端側を内方へ屈曲させた形状の溶着裁
断部を備えた加熱盤が使用される。この形状の手袋で
は、指の先端部を内方へ屈曲させた分だけ手袋のサイズ
が小さくなり、素材シートは幅の小さいものを使用する
ことができる。素材シートとしては、熱溶融性繊維から
なる不織布、樹脂フィルム、発泡樹脂シート等、公知の
手袋素材を使用することができる。

【０００８】また、請求項４、５の発明では、上記した
手形形状を正逆方向、即ち手先を互いに反対向きにして
並列させると共に隣合った手形の溶着裁断部の全部又は
一部を共通にした溶着裁断部を有する加熱盤が使用され
ているため、一工程で左右の手袋を製造できると共に手
袋の幅方向におけるサイズを最も小さくできることにな
る。

【０００９】

【本発明の効果】手袋の装着時の抵抗を小さくできる結
果、作業時には手の大きさにフィットした大きさの手袋
を使用することができるため装着感が良くなり、しかも
作業中に手袋が緩んだり抜けたりするおそれはない。

【００１０】図１は、本発明に係る手袋の平面図であ
り、一点鎖線で示した従来の手袋の大きさと対比してみ
ると、手袋の幅が大幅に小さくなっている。この中程度
の大きさの手袋を製造する場合には、従来２７０ｍｍ幅
のシートが必要であったが、本発明の手袋では２４５ｍ
ｍ幅の素材シートでよく、材料を９％程度節約すること
ができる。

【００１１】請求項５の発明においては、二枚の手袋を
同時に製造するに際して材料シート幅を最小にできる結
果、材料の歩留まりが更に上昇する。例えば、本発明に
係る中程度の大きさの手袋二枚を製造する場合には４２
０ｍｍ幅のシートで製造することができ、従来の手袋を
一枚ずつ二枚製造する場合に比べて材料を２２％も節約
できる利点がある。また、加熱盤自体を小さくすること
ができ、しかも共通の溶着裁断部を有するため、使用電
気の容量も小さくすることができる利点もある。

【００１２】

【実施例】図１の手袋では、親指、中指、小指を屈曲さ
せた構成を採用しているが、少なくとも親指と小指の何
れか又は双方を屈曲させることによって手袋幅を小さく
することができる。

【００１３】図１は、請求項４の加熱盤１の裏面図であ
り、矢印ａは図示しない素材シートの進行方向を示して
いる。。手形形状を互いに手先を反対向きに並列させる
と共に隣合った手形の小指側の外縁溶着裁断部の一部３
を共通にした凸条２で溶着裁断部を突設している。尚、
一点鎖線ｂ、ｂは、溶着裁断後における素材シートの切
断部位を示したものである。

【００１４】加熱盤の溶着裁断部をやや鋭利に形成して
おくと、手袋は手形形状に溶着すると同時に裁断されて
手袋を容易に分離させられる。また、溶着裁断部にやや
丸みを持たせておくと、手形形状に溶着するがシート材
から完全に分離することはなく、後でシート材を引っ張
ることによって容易に手袋を分離させることができる。

【００１５】素材シートを重合させた状態で間歇前進さ
せ、停止時に加熱盤を加工させて素材シートを押圧して
溶着裁断する。勿論シートの前進途中に加熱盤を下降さ
せて同調前進することによって溶着裁断する方法を採用
することもできる。

【００１６】素材シートは、同一の素材を積する他、二
以上の異なる素材を組み合わせ、例えば発泡樹脂シート
・樹脂フィルムの組み合わせ、樹脂フィルム・不織布・
不織布・樹脂フィルムの組み合わせ等を採用することが
できる。前者の場合は耐熱型手袋、後者の場合は内張り
付きの手袋となる。尚、表裏の素材が異なる手袋を請求
項５の方法によって製造する場合には、左右の手袋の表
裏を考えて配置しなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】手袋の平面図

【図２】加熱盤の裏面図

【符号の説明】

１ 加熱盤、 ２ 溶着加熱部、 ３ 共通溶着裁断部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材シートを重合して手形形状に溶着裁
   断した手袋において、親指と小指の何れか又は双方の先
   端側を内方へ屈曲させた手袋。
2. 【請求項２】 重合した素材シートを手形形状に溶着裁
   断する加熱盤において、親指と小指の何れか又は双方の
   先端側を内方へ屈曲させた形状の溶着裁断部を有する加
   熱盤。
3. 【請求項３】 請求項２の加熱盤を使用する手袋の製造
   方法。
4. 【請求項４】 請求項２の加熱盤において、手形形状を
   正逆方向に向けて並列させ、隣合った手形の溶着裁断部
   の全部又は一部を共通にした溶着裁断部を有する加熱
   盤。
5. 【請求項５】 請求項３の加熱盤を使用する手袋の製造
   方法。