JPH0748720Y2 - 表面サイズ液供給用ノズル - Google Patents
表面サイズ液供給用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0748720Y2 JPH0748720Y2 JP1989091302U JP9130289U JPH0748720Y2 JP H0748720 Y2 JPH0748720 Y2 JP H0748720Y2 JP 1989091302 U JP1989091302 U JP 1989091302U JP 9130289 U JP9130289 U JP 9130289U JP H0748720 Y2 JPH0748720 Y2 JP H0748720Y2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、表面サイズ液供給用ノズルであってサイズプ
レスで使用する表面サイズ液供給用の新規なノズルを提
供することにある。
レスで使用する表面サイズ液供給用の新規なノズルを提
供することにある。
[従来の技術] 紙の表面強度又は印刷適性を改善するため抄紙機の乾燥
部に設置されたサイズプレス部において、紙の表面にサ
イズ液を塗布する表面サイズ法は公知である。
部に設置されたサイズプレス部において、紙の表面にサ
イズ液を塗布する表面サイズ法は公知である。
従来、サイズプレス部において表面サイズ液(以下たん
にサイズ液という)を供給する場合、第4図に示すよう
にサイズ液供給ヘッダー管41の複数のノズル42からサイ
ズ液をサイズプレスロールニップ上部に供給してサイズ
液の液溜り46を形成し、紙45を該液溜り46内に挿通させ
て紙表面にサイズ液を塗布している。
にサイズ液という)を供給する場合、第4図に示すよう
にサイズ液供給ヘッダー管41の複数のノズル42からサイ
ズ液をサイズプレスロールニップ上部に供給してサイズ
液の液溜り46を形成し、紙45を該液溜り46内に挿通させ
て紙表面にサイズ液を塗布している。
サイズプレスロール43は高速で回転しており、ノズル42
から放出されたサイズ液は、液溜り46に当たって跳ね返
ったり又はロール43に当たって跳ね返って飛散し、ノズ
ル42の外表面に付着する。
から放出されたサイズ液は、液溜り46に当たって跳ね返
ったり又はロール43に当たって跳ね返って飛散し、ノズ
ル42の外表面に付着する。
周知の如くサイズ液は澱粉、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、アクリルアマイド、アルキ
ルケテンダイマー等の適宜組合わせからなる水溶液であ
って、かかる水溶液がノズル42外表面に付着すると、供
給されるサイズ液の温度が、通常60〜70℃の高温であ
り、またサイズプレスロール43が抄紙機の乾燥工程間に
設置されているため雰囲気温度も70〜90℃と高く、急速
に乾燥されて固形化し、第4図に示すようにノズル42の
外周面に小片状物となり或はさらに生長して塊状物44と
なって付着する。
ルボキシメチルセルロース、アクリルアマイド、アルキ
ルケテンダイマー等の適宜組合わせからなる水溶液であ
って、かかる水溶液がノズル42外表面に付着すると、供
給されるサイズ液の温度が、通常60〜70℃の高温であ
り、またサイズプレスロール43が抄紙機の乾燥工程間に
設置されているため雰囲気温度も70〜90℃と高く、急速
に乾燥されて固形化し、第4図に示すようにノズル42の
外周面に小片状物となり或はさらに生長して塊状物44と
なって付着する。
特に、サイズプレスロール43の高速運転に伴ってサイズ
液の飛散が激しくなる。この塊状物44は、そのままに放
置しておくと、ロールニップ上の液溜り46に落下し、小
片状物は、紙45に付着して紙の汚れ、穴、ムラとなり、
不良品の紙を生ずる原因となるばかりか、次の乾燥工程
のドライシリンダー表面及びカレンダーロールに転移し
て操業のトラブルを招く。
液の飛散が激しくなる。この塊状物44は、そのままに放
置しておくと、ロールニップ上の液溜り46に落下し、小
片状物は、紙45に付着して紙の汚れ、穴、ムラとなり、
不良品の紙を生ずる原因となるばかりか、次の乾燥工程
のドライシリンダー表面及びカレンダーロールに転移し
て操業のトラブルを招く。
一方、発達した塊状物が落下すると、これが原因で、時
には紙切れとなり生産を停止することがあり、また時に
はサイズプレスロール43を損傷し、ロールの交換によっ
て、大幅に生産能率を悪化させるというトラブルが生ず
る。
には紙切れとなり生産を停止することがあり、また時に
はサイズプレスロール43を損傷し、ロールの交換によっ
て、大幅に生産能率を悪化させるというトラブルが生ず
る。
かかる塊状物44の発生を防止するため、サイズ液供給用
ノズル外周に被覆部材を取付け、これに冷却媒体を循環
させる、所謂冷却ジャケットでノズルを冷却させてサイ
ズ液を湿潤状態に保持するものが提案されている(特開
昭60-119290号公報)。
ノズル外周に被覆部材を取付け、これに冷却媒体を循環
させる、所謂冷却ジャケットでノズルを冷却させてサイ
ズ液を湿潤状態に保持するものが提案されている(特開
昭60-119290号公報)。
[本考案が解決しようとする課題] しかし、前記記載のものは、構造が複雑であるほか、高
温雰囲気下であるため単に冷却ジャケットを使用するだ
けでは十分に塊状物の発生を阻止することができない。
温雰囲気下であるため単に冷却ジャケットを使用するだ
けでは十分に塊状物の発生を阻止することができない。
本考案は構造簡単で、かつ確実にノズル外周の塊状物を
阻止できるノズルを提供することにある。
阻止できるノズルを提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本考案は、ノズルが内管と外管との二重構造からなり、
内管が外管の口部より外部に突出し、他方、外管は短く
形成され、かつ該外管端部と内管端部との間に十分な距
離が設けられていると共に、内管と外管との間にクリア
ランスが形成されており、サイズ液が前記内管と、前記
クリアランスとの両者から流出できるという構成のもの
である。
内管が外管の口部より外部に突出し、他方、外管は短く
形成され、かつ該外管端部と内管端部との間に十分な距
離が設けられていると共に、内管と外管との間にクリア
ランスが形成されており、サイズ液が前記内管と、前記
クリアランスとの両者から流出できるという構成のもの
である。
即ち、本願考案のノズル外管は短く形成され、該外管端
部と内管端部との間に十分な距離が設けられており、液
溜りのサイズ液の跳ね返りが届かない高い位置とされて
いる。
部と内管端部との間に十分な距離が設けられており、液
溜りのサイズ液の跳ね返りが届かない高い位置とされて
いる。
また、内管と外管との間のクリアランスはサイズ液が流
出できる程度のものであれば良い。
出できる程度のものであれば良い。
[作用] サイズ液の供給は、従来と同様にノズルから液溜りに供
給される。この時、液溜りで跳ね返ったサイズ液は内管
の外周面に付着するが、該内管の外周面にはクリアラン
スから流出するサイズ液が流れており、その流れによっ
て内管外周面が絶えず洗われているため、70〜90℃の如
く高い温度雰囲気下であっても、乾燥によって生ずる小
片状物又は塊状物は付着しない。
給される。この時、液溜りで跳ね返ったサイズ液は内管
の外周面に付着するが、該内管の外周面にはクリアラン
スから流出するサイズ液が流れており、その流れによっ
て内管外周面が絶えず洗われているため、70〜90℃の如
く高い温度雰囲気下であっても、乾燥によって生ずる小
片状物又は塊状物は付着しない。
[考案の効果] 以上の如く本考案は簡単な構造で従来ノズル外周面に高
温雰囲気下で生ずる小片状物又は塊状物の付着が防止で
き、従ってかかる小片状物又は塊状物に起因する各種ト
ラブルを防止できる。
温雰囲気下で生ずる小片状物又は塊状物の付着が防止で
き、従ってかかる小片状物又は塊状物に起因する各種ト
ラブルを防止できる。
また、本考案は構造も簡単であって従来の設備にも容易
に取付けることができるほか、サイズプレス工程の能率
向上に寄与することができる。
に取付けることができるほか、サイズプレス工程の能率
向上に寄与することができる。
[実施例] 第1図及び第2図は、本考案の一実施例を示したもので
あるが、次にこれら図面を参照して本考案を具体的に説
明する。ノズル1が内管2と外管3とからなっており、
内管2は外管3の内部に挿通されている。前記内管2と
外管3との間には間隔dを有するクリアランスが形成さ
れている。尚、ノズルの断面形状は円形に限られず楕円
形その他の形状であっても良い。
あるが、次にこれら図面を参照して本考案を具体的に説
明する。ノズル1が内管2と外管3とからなっており、
内管2は外管3の内部に挿通されている。前記内管2と
外管3との間には間隔dを有するクリアランスが形成さ
れている。尚、ノズルの断面形状は円形に限られず楕円
形その他の形状であっても良い。
また、前記内管2は外管3の口部4より先端に突出して
おり、前記外管3は液溜りからのサイズ液の跳ね返りが
届かない高さに位置している。尚、第1図及び第2図中
符号5は内管2を固定する支持枠である。
おり、前記外管3は液溜りからのサイズ液の跳ね返りが
届かない高さに位置している。尚、第1図及び第2図中
符号5は内管2を固定する支持枠である。
第3図は本考案のノズル1を装着した状態を示したもの
であるが、2本のサイズプレスロール6のニップ上に液
溜り7が形成されており、該液溜り7は図示を省略した
が常法に従って該ニップ両端からサイズ液を排出するよ
うになっている。
であるが、2本のサイズプレスロール6のニップ上に液
溜り7が形成されており、該液溜り7は図示を省略した
が常法に従って該ニップ両端からサイズ液を排出するよ
うになっている。
該液溜り7の上にノズル1が取付けられている。尚、該
ノズル1はサイズプレスロール6と並行に配置されてい
るヘッダー管8の軸に沿って複数取付けられている。
ノズル1はサイズプレスロール6と並行に配置されてい
るヘッダー管8の軸に沿って複数取付けられている。
サイズプレスロール6は第3図中矢印のように回転して
おり、紙9が2本のサイズプレスロール6のニップ間
に、かつ該ニップ上の液溜り7中に挿通され、紙9表面
上にサイズ液が塗布される。
おり、紙9が2本のサイズプレスロール6のニップ間
に、かつ該ニップ上の液溜り7中に挿通され、紙9表面
上にサイズ液が塗布される。
本考案のノズル1では、ヘッダー管8から供給されるサ
イズ液は内管2内部及び内管2と外管3との間に形成さ
れているクリアランスとの両者から液溜り7に供給され
る。液溜り7に供給されたサイズ液は跳ね返り内管2の
外周面に付着する。
イズ液は内管2内部及び内管2と外管3との間に形成さ
れているクリアランスとの両者から液溜り7に供給され
る。液溜り7に供給されたサイズ液は跳ね返り内管2の
外周面に付着する。
しかし、本考案のノズル1では、内管2外周面には前記
クリアランスからも絶えずサイズ液Lが供給されてお
り、液溜り7から跳ね返ったサイズ液はこの流れによっ
て内管2外周面が絶えず洗われているため、高温雰囲気
下であっても、乾燥による固形物の付着を阻止できる。
クリアランスからも絶えずサイズ液Lが供給されてお
り、液溜り7から跳ね返ったサイズ液はこの流れによっ
て内管2外周面が絶えず洗われているため、高温雰囲気
下であっても、乾燥による固形物の付着を阻止できる。
また、ノズル1の外管3は液溜り7から跳ね返るサイズ
液の高さより高い位置にあるため外管3にサイズ液が付
着するおそれは殆どない。尚、第3図ではヘッダー管8
が紙9の両側に2本取付けられているが、これに限定さ
れるものではない。また紙9が略垂直に液溜り7に供給
されているが、紙9の供給は斜め方向から供給するもの
であっても同様に乾燥による小片状又は塊状物の付着す
るおそれはない。
液の高さより高い位置にあるため外管3にサイズ液が付
着するおそれは殆どない。尚、第3図ではヘッダー管8
が紙9の両側に2本取付けられているが、これに限定さ
れるものではない。また紙9が略垂直に液溜り7に供給
されているが、紙9の供給は斜め方向から供給するもの
であっても同様に乾燥による小片状又は塊状物の付着す
るおそれはない。
尚、第3図は2本ロール式水平サイズプレスに本考案を
装着したものを示しているが、傾斜型サイズプレス或は
近年抄紙機の高速化並びに高品質紙の要望に伴い、高塗
布量の紙生産のため、6本ロール式サイズプレスが使用
されているが本考案は6本ロール式サイズプレスにも同
様に適用することができる。
装着したものを示しているが、傾斜型サイズプレス或は
近年抄紙機の高速化並びに高品質紙の要望に伴い、高塗
布量の紙生産のため、6本ロール式サイズプレスが使用
されているが本考案は6本ロール式サイズプレスにも同
様に適用することができる。
第1図は本考案の一実施例の縦断面図、第2図は第1図
中II-II線矢視図、第3図は本考案を取り付けた状態の
説明図、第4図は従来のものの説明図である。 1:ノズル、2:内管、3:外管、4:外管の口部、7:液溜り、
8:ヘッダー管。
中II-II線矢視図、第3図は本考案を取り付けた状態の
説明図、第4図は従来のものの説明図である。 1:ノズル、2:内管、3:外管、4:外管の口部、7:液溜り、
8:ヘッダー管。
Claims (1)
- 【請求項1】ノズルが内管と外管との二重構造からな
り、内管が外管の口部より外部に突出し、他方、外管は
短く形成され、かつ該外管端部と内管端部との間に十分
な距離が設けられていると共に、内管と外管との間にク
リアランスが形成されており、内管内部とクリアランス
の両者から同一表面サイズ剤が流出できるように構成さ
れていることを特徴とする表面サイズ液供給用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989091302U JPH0748720Y2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 表面サイズ液供給用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989091302U JPH0748720Y2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 表面サイズ液供給用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330296U JPH0330296U (ja) | 1991-03-25 |
| JPH0748720Y2 true JPH0748720Y2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=31640793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989091302U Expired - Fee Related JPH0748720Y2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 表面サイズ液供給用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748720Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607956A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-16 | Toko Inc | 粘性体の定量吐出方法 |
| JPH0161972U (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-20 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP1989091302U patent/JPH0748720Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330296U (ja) | 1991-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |