JPH0748776A - 刺しゅう機の表糸切断締付け装置 - Google Patents

刺しゅう機の表糸切断締付け装置

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JPH0748776A
JPH0748776A JP6015897A JP1589794A JPH0748776A JP H0748776 A JPH0748776 A JP H0748776A JP 6015897 A JP6015897 A JP 6015897A JP 1589794 A JP1589794 A JP 1589794A JP H0748776 A JPH0748776 A JP H0748776A
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JP
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cutting
movement
support bar
fixed
tightening device
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JP6015897A
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English (en)
Inventor
Livio Selm
リービオ セレム
Max Schreiber
マックス シライベル
Juerg Henz
ユルク ヘンツ
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OC Oerlikon Textile Holding AG
Original Assignee
Saurer Sticksysteme AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/20—Arrangements for cutting the needle or lower threads

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺しゅう機の表糸切断締付けを容易に行い、
且つ製作費の低減とスペースの節約を実現する装置を提
供する。 【構成】 列状に配列された複数個の針（３）を有する
刺しゅう機の表糸切断締付け装置は、各刺しゅう点毎に
１個の能動的に操作される切断締付け部材（１）が設け
られており、この切断締付け部材（１）を共通の支持バ
ー（２）上に配列し、共通の駆動棒（７）によって操作
し得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刺しゅう機の表糸切断締
付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術並びに発明の解決すべき課題】従来より使
用されているこの種の装置並びに発明の解決すべき課題
について説明する。数百の刺しゅう点を持つ大型刺しゅ
う機では、刺しゅう糸を手で切断し締付けるのは骨が折
れ、また大きな停止時間を招き時間的ロスも多い。しか
も補助シヤリング工程を省くために、表側の刺しゅう糸
はきれいに、なるべく刺しゅう布の近くで切断しなけれ
ばならない。この様な目的のための切断締付け装置は、
色又は柄替えのためにプログラミングを採用する刺しゅ
うにおいてすこぶる大きな利点をもたらすけれども、縫
製機械や多頭刺しゅう機のために開発された切断締付け
装置を転用することはできない。その理由は２７，０１
ｍｍ（＝１フランスインチ）の標準針間隔にとって大き
すぎ、数百の刺しゅう点で使用するにはあまりに複雑で
あり高価である。スイス特許５７７５８７号（パフ「Ｐ
ｆａｆｆ」）は多頭刺しゅう機のこのような上糸切断締
付け装置を開示する。大型刺しゅう機の２７，０１ｍｍ
間隔の５００ないし１０００この刺しゅう点で、この様
な装置は、費用と場所の面で経済的にほとんど実現不能
である。スイス特許５３６８９３号（メタルメカニカ
［Ｍｅｔａｌｍｅｃｃａｎｉｃａ］は大型刺しゅう機の
表糸切断装置を記載している。キャリッジにカッタが固
定されている。キャリッジは布平面に平行して機械の全
長にわたって移動し、その際表糸を遂次切断するという
作用を有する。その場合きれいな切断が出来るのは、表
糸をピンと張ったときだけである。切断工程の度に同じ
カッタで数百本の糸を切断しなければならないので、上
記表糸切断装置のカッタは急速に鈍摩するという問題点
があった。またこの装置による切断過程では切断の瞬間
に糸に横力が働き、その為刺しゅう製品にひきつりが生
じる恐れがある。更にまたこの装置では糸の締付けは不
可能である。この様に締付けなしの切断装置は、大多数
の糸が針から脱出するので刺しゅう機に使用できない。
スイス特許６４７２８３号（ハインツレ［Ｈｅｉｎｚｌ
ｅ］は針ごとに設けた布押えの上に嵌め込むことができ
る簡単な切断締付け装置を示す。刺しゅう機械の比較的
緩慢な横運動で糸が確実に切断されることは期待できな
い。刺しゅう作業中に布押えが布に絶えず衝撃的にぶつ
かるので、時間の経過と共に切断締付け部材がゆるみ又
は壊れることが予想される。ドイツ特許出願公開３５０
２８８６号（ライヒ［Ｒｅｉｃｈ］）は軸上に配設され
た切断部材を開示する。この軸を回転することによって
切断部材が布に押しつけられ、布の上で移動させられ
る。この切断運動で単一の刃先によって糸が切断される
が、糸の締付け作用は行われない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決することを目的とするものであり、費用と場所の面で
実現可能であり、締付け、切断及び刺しゅう再開の全問
題領域を解決し、２個の相互に作用し、能動的に操作さ
れる切刃の配設により全ての糸の確実な切断を可能にす
る大型刺しゅう機用切断締付け装置を提供する。すなわ
ち、多数の能動的に操作される切断部材を共通の支持バ
ーに、針作動位置の間隔で固定し、単数個又は複数個の
列に多数配列された針を有する刺しゅう機の表糸切断締
め付け装置において、多数の能動的に操作される締付け
部材（１）を共通の支持バー（２）に針作動位置の間隔
（４）で固定し、上記の能動的に操作される切断締付け
部材（１）とその支持バー（２）を休止位置から刺しゅ
う布の近傍及び針（３）の穿刺点の近傍の作動位置へ、
再び休止位置へ復帰移動することが出来るものであり、
又すべての切断締付け部材（１）の切断器具と締付け器
具が機械的に連結された共通の駆動部（駆動棒７）によ
って操作されることを特徴とする表糸切断締付け装置で
ある。
【０００４】
【作用】以下本発明の作用について、本発明の重要な特
徴と共に説明する。多数の切断締付け部材を設けて、各
刺しゅう点毎に１個の切断締付け部材を配属し、更に本
発明の改良として切断締付け部材を個別に駆動できるよ
うにしたので、切断締付け部材の個別制御ができる。す
なわち、能動的に操作される切断締め付け装置を布平面
から離れた休止位置から刺しゅう布の近傍の作動位置へ
支持バーによって運ぶことができ、逆に再び休止位置へ
復帰移動することができる。それによって休止位置で切
断締付け部材は布から引き離され、布と衝突することが
なく、一方切断位置で切断締付け部材が上布に接し、こ
のため極めて短い糸端が布に残るだけであるという利点
が成り立つのである。しかして、本発明の特徴は、切断
される各糸を切断操作の前に先ず締付け、その上で切断
することである。それによって糸は必ず締付けられた状
態で切断され、このため確実に保持される利点がある。
それに伴っていとが糸が締付け状態で休止位置におかれ
る利点がある。こうして糸が脱出することが回避され
る。又本発明による切断締付け装置は布平面から隔てて
設けられており、即ち、布平面から引き離されるから、
布に沿って摩擦することがなく、布に損傷を生じないと
いう利点を伴う。
【０００５】又本発明においては、切断締付け部材が可
動及び固定カッタを操作するようになっている。それに
伴って鋏式の切断作用が得られる利点がある。こうして
正確な切断が行われ、糸に引張がかかって布が不都合に
ひきつれる恐れがない。切断過程で切断締付け装置が布
平面の前に短い間隔（例えば１ｍｍ）位置にあるので糸
端を短く切断するという利点が生まれ、従って切断した
糸端を後で別の工程で処理する必要はない。全ての締付
け部材が１本のバーに固定されているから単一の、又は
連続するロッドで全ての締付け部材を操作することがで
きる。それに伴って小さな設備費とそれに応じて製造費
及び保守費の低減を計ることができる。支持バーは布平
面に垂直な平面で旋回運動として構成された平行四辺形
運動を行う。この平行四辺形運動により、休止位置から
布に向かって移送されると同時に刺しゅう針の穿刺点へ
の側方向へ接近運動が行われる。
【０００６】
【実施例】以下添付図面を参照して、本発明の実施例を
説明する。図１、図２、図３、図４は大型刺しゅう機で
数百本の刺しゅう針３にわたって架設した支持レバー２
の一部を示す。これらの刺しゅう針３は１フランスイン
チ（２７，０１ｍｍ）の針作動位置の間隔４で直線状に
配列されている。支持バー２に切断締付け部材１が固定
され、各刺しゅう針３又は各刺しゅう点毎に１個の切断
締付け部材１が割り当てられる。刺しゅう操作時に刺し
ゅう器具（刺しゅう針３、きり）が自由円滑に動作しな
ければならない。従って支持バー２は図２の位置（図２
に実線でで示す）にある。切断締付け部材１は実質的に
固定カッタ１５からなる。固定カッタ１５は保持ピン４
０により支持バー２の垂直側辺部に固定されている（図
８）。管リベットと適当にスロット状に形成された空欠
部からなる平行案内１７によって、可動カッタ１６は固
定カッタ１５に沿って矢印２１、２２の方向に縦移動自
在に案内される。クランプばね１８が固定カッタ１５に
固定され、可動カッタ１６に対してクランプギャップを
形成する。クランプギャップは一方ではばね端部３５に
より、他方ではクランプばね１８の可動カッタ１６に当
接する面によって画定される。クランプばね１８は、可
動カッタ１６を固定カッタ１５に押しつけることによ
り、固定カッタ１５と可動カッタ１６の間に余分な隙間
が生じることを防止し、カッタ１５、１６の摩耗に関係
なく鋏式の切断効果を常に維持するという役割を果たし
ている。図８によれば、切断する糸３３は刺しゅう針３
の針穴３４に挿通され、糸端４２の状態で締付け点（ば
ね端部３５）に締め付けられて保持される。図８は、矢
印方向２１に持ち上げられた状態、即ち全切断締付け部
材１が図４（左）の休止位置から切断位置図４（右）に
移動し、その際可動カッタ１６が持ち上げられて可動カ
ッタ１６の横切欠き部１９が切断される糸３３の上に移
動され、糸を切欠き部１９で受ける時の可動カッタ１６
の位置の状態を示す。そこで始めて可動カッタ１６が矢
印２２の方向に下へ移動し（図８）、その際糸３３をば
ね端部３５に締付け、続いて同じ運動で切断する。この
場合重要なのは、可動カッタ１６の降下時に切断される
糸が、先ずばね端部３５の区域に到達し、そこに保持さ
れることである。可動カッタのばね端部３５に対面した
側は、きれいに研摩され即ち丸みを帯びているので、こ
の区域で切断操作が行われない。このため一方の側（図
８−右）で糸３３はばね端部３５に締め付けられ、一方
反対側（図８−左）では可動カッタの刃先３７が、固定
カッタ１５の刃先３６と共働して切断操作を行う。可動
カッタ１６の矢印方向２１、２２の移動は摺動片１２の
作用によって行われる。摺動片１２は可動カッタ１６の
折曲片３２の上に張出してこれを溝３１で挟持する。摺
動片１２は図８の矢印２１、２２の方向へ駆動される。
切断締付け部材をたやすく交換できるようにするため
に、例えば摺動片１２を溝３１の区域で２つ割りに構成
することによって溝３１が開放され、上側部分が取り外
され、こうして切断締付け部材１全体が保持ピン４０か
ら矢印２１の方向に上方へ引きだされるようにすること
ができる。摺動片１２はそれぞれ１本のピン１１に固着
されている。摺動片１２は、垂直方向（図６）に差し向
けられた固定ガイドバー２５の空欠部に移動自在に支承
される。摺動片１２を移動自在に支承したこの垂直空欠
部は、図６の断面図の関係上識別できない。ガイドバー
２５は概ねＵ字状部材からなり、図６の図平面に垂直な
空洞部に移動自在な駆動棒７を収容する。
【０００７】図１及び図５によれば、間隔をおいて配列
された１列の回転中心９が駆動棒７に配設されている。
回転中心９はピンとして構成され、曲がりレバー８をそ
れぞれ旋回自在に支承する。曲がりレバー８は２本の旋
回アームからなり、各旋回アームはスロット２９、４３
を有する。一方のスロット２９は、図６において、矢印
方向２３及びこれと逆の方向に移動可能なロッキングピ
ン１０の移動自在な係合のために使用される。ロッキン
グピン１０はカバー２７の穴２８に嵌合する。このカバ
ー２７はガイドバー２５の一部であり、これに固着され
ている。刺しゅう点切換装置の切換レバー１４と連結し
たスライダ１３が穴２８に係合する（図６）。支持バー
２は図３に略図で示した前述の平行四辺形運動を遂行す
る。このために旋回レバー６が旋回中心でガイドバー２
５と連結され、旋回レバー６の自由端が支持バー２と連
結されている。こうして支持バー２は旋回レバー６の旋
回運動に基づき平行四辺形状の移動を行い、図３で布に
近い矢印方向３８の「前側」位置及び布から遊離し、刺
しゅう針から引き離された矢印方向３９の「後側」位置
へ移動可能となる。このようにして保持ピン４０を介し
て切断締付け部材１を支持バー２に固着することによ
り、切断締付け部材は前述の平行四辺形状の移動を行う
のである。
【０００８】支持バー２はガイドバー２５に固定された
固定ホルダー２６に沿って局部的に案内される。従って
支持バー２は矢印方向２３、２４にも矢印方向３８、３
９に対しても移動可能である。その結果支持バー２及び
全ての切断締付け部材１の重なりあった平行四辺形状の
変位運動をもたらす。ガイドバー２５（図５）の下面に
互いに隔てて固定されたホルダー２６は、支持バーを補
助的に案内するために使用される。それによって布平面
２０の方向及びその逆の方向への切断締付け部材の隙間
のない案内が得られる。図６に布平面２０から遊離した
切断締付け部材の位置を示す。なお刺しゅう針３は針支
え４１に交換可能に保持され、この針支え４１は案内に
保持されており、布平面２０に対して垂直に移動し得る
ように構成されている。糸の切断が必要になると、支持
バー２が「前側」位置へ変位運動させられ、針の最後の
穿刺点が可動カッタ１６の横切欠き部１９にあるよう
に、布平面に密接して位置決めされる。
【０００９】図５、６、７、８に締付け及び切断過程を
示す。可動カッタ１６が上へ押しやられて針の軸線（穿
刺点）が横切欠き部１９にくる。カッタのこの開放は、
支持バー２と切断締付け部材１が前側作動位置におかれ
る前に行われる。全てのカッタの開放即ち可動カッタ１
６の上昇運動は駆動棒７により起動される。駆動棒７の
右方向水平移動の際に、曲がりレバー８が一定の位置
で、駆動棒７の運動に加わることがロッキングピン１０
によって阻止される。一方のレバーアームがロッキング
ピン１０により制止されるから、曲がりレバー８は回転
中心９の周りに回転し、別の第２のアームでピン１１を
上へ押しやる。ピン１１は摺動片１２に固着されてい
る。可動カッタ１６は摺動片の溝３１によって上へ移動
させられる。最後の穿刺の後に表糸が緊張し、可動カッ
タ１６が駆動棒７の水平運動により下へ引かれる。この
運動によって表糸がクランプばね１８の下に引張られ、
続いて可動カッタ１６と固定カッタ１５の切刃との共働
により切断される。平行案内１７が可動カッタ１６を固
定カッタ１５上を正確に平行に移動させられるので、切
刃間で美麗な糸切り口を得るものである。切断された糸
は次の刺しゅう開始までクランプばね１８と可動カッタ
１６の間に締付けられる。支持バー２と切断締付け部材
１は再び「後側」休止位置へ移動させられる。更に刺し
ゅう作業再開のとき、支持バー２は全ての切断締付け部
材１と共に「前側」作動位置へ移動せしめられる。切断
締付け部材は布の上に直接載置する。最初のタックステ
ッチの後に可動カッタ１６は上へ行き、こうしてクラン
プばね１８の下に保持された糸端を開放する。切断締付
け部材１は再び「後側」休止位置へ移動する。糸切りの
ときも刺しゅう開始のときも、切断締付け部材１が布に
直接載置しているので残りの糸端が極めて短いから、事
後の工程（糸端のシャリング）は行わない。
【００１０】いわゆる刺しゅう点切換装置により個々の
刺しゅう点が駆動部に連結され又は駆動部から遮断され
て、作動刺しゅう点と不作動刺しゅう点の特定の組合せ
が確定される。不作動刺しゅう点では糸切りが作動して
はならない。ロッキングピン１０をひっこめることによ
りこれが達成される。こうして駆動棒７の左方向又は右
方向運動の時に曲がりレバー８の一方のレバーアームが
もはや拘束されない。従って曲がりレバー８も又中心点
９の周りに回転せず、可動カッタ１６はピン１１によっ
て駆動されない。即ち締付け及び切断過程がこの刺しゅ
う点では行われないのである。ロッキングピン１０のセ
ット又は後退は現存する刺しゅう点切換装置で又は切換
レバー１４により継手１３を介して行うことができる。
そのために個別の作動部材（磁石等）を設けることもで
きる。かくして刺しゅう点切換装置の切換レバー１４の
操作によりロッキングピン１０をセットし又はセットし
ない選択方法が、以上の説明で判明する。ロッキングピ
ンのセットとは図５、図６で図示のように、ロッキング
ピン１０が穴２８の中で矢印方向３０の向かって左側へ
移動させられて、曲がりレバー８のスロット２９に係合
することにより、曲がりレバー８と並進駆動される支持
バー２とを連結することである。前述のように曲がりレ
バー８はこの場合回転中心９の周りに旋回し得るよう
に、ガイドバー２５の空欠部４４に支承されている。ロ
ッキングピン１０が曲がりレバー８のアームのスロット
２９に係合することによって曲がりレバー８の一方のア
ームがそのスロット２９により固定ガイドバー２５に固
定される。こうして支持バー２が矢印方向３８、３９に
移動させられるときに、曲がりレバー８の旋回の中心と
なる固定旋回点が形成される。前述のようにピン１１は
摺動片１２に固着されており、このピンは曲がりレバー
８の対抗する旋回可能なレバー端部のスロット４３に係
合する。図５に曲がりレバー８の２つの異なる旋回位置
が図示されており、駆動棒７が矢印方向３８に移動する
と曲がりレバー８が固定ロッキングピン１０の周りに旋
回し、同時にピン１１が上へ（矢印方向２１）移動させ
られ、このため摺動片１２が持ち上げられ、一方摺動片
１２は移動可能なカッタ１６を上へ移動させることがわ
かる。
【００１１】このようにして本発明に基づく構成配列に
おいては、３つの機能が区別される。即ち、 １．作動及び不作動刺しゅう点の選択機構。 この選択機構は切換レバー１４とロッキングピン１０を
操作するスライダ１３とを介して行われる。 ２．カッタの開放運動。この運動で摺動片１２が前述の
矢印方向２１に移動させられ、可動カッタ１６が図７及
び図８の位置に置かれる。 ３．共通の支持バー２に配列された全ての切断締付け部
材の平行四辺形状の移動と、布平面２０の方向及びその
逆方向の矢印方向２３、２４又は３８、３９の旋回運動
の重ねあわせ。 駆動棒７は電磁、空気又は液圧駆動装置により移動方向
３８、３９に並進駆動される。この並進駆動は図面に詳
しく示さないが、当業者の良く知るところである。前述
の説明では全ての切断締付け部材が共通の駆動棒７によ
って一斉に操作されることを述べた。然し乍ら、上記の
駆動棒７の代わりに各個別切断締付け部材の個別駆動装
置を設けることは本発明の範囲内にあり、同じく発明の
本質をなすものとして請求の対象となる。その場合駆動
棒７は、操作部が摺動片１２に直接取り付けられてお
り、これを矢印方向２１、２２に移動する適当な作動部
材で代替される。前述の説明では切断締付け部材１が布
平面２０への平行四辺形状送り及び引き離し運動を遂行
することが要点であった。それは休止位置で切断締付け
部材１が布平面から引き離されているという利点をもた
らす。別の構成では、より簡単な構造で、切断締付け部
材の布平面への送り込み引き離し運動の代わりに、切断
締付け部材が常に布平面２０の近傍にあって引き離し運
動が行われないようにした。その場合この構成は機械的
に構造が一層簡単であり、同じく発明課題を解決するも
のである。さらに本発明の別の実施例によれば、Ｕ字形
に成形したガイドバー２５の空欠部で駆動棒７を縦移動
方向に案内することが可能となる。又更に別の実施例で
は、駆動棒７を支持バー２に沿って縦移動可能に案内す
るようにした。その場合はガイドバー２５での案内がな
い。図９は別の実施例を図示するものである。駆動棒７
の水平縦運動が駆動棒７の歯部を介して可動カッタ１６
へ伝達され、その際５個の支承された歯車４５が摺動片
１２の歯と噛み合い、これにより駆動棒の運動が垂直締
付け及び切断運動に変換されることが示されている。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、能動的に操作される切断締付
け装置を布平面からはなれた休止位置から刺しゅう布の
近傍の作動位置へ支持バーによって運ぶことができ、逆
に再び休止位置へ復帰移動するこができることである。
それによって休止位置で切断締付け部材が布から引き離
され、布と衝突することがなく、一方切断位置で切断締
付け部材が上布に接し、このため極めて短い糸端が布に
残るだけであるという利点がある。全ての締付け部材が
１本のバーに固定されているから単一の、できれば連続
するロッドで全ての締付け部材を操作することができ
る。従って小さな設備費とそれに応じて製造費及び保守
費の低減を計ることができる。支持バーは布平面に垂直
な平面で旋回運動として構成された平行四辺形運動を行
う。この平行四辺形運動により、休止位置から布に向か
って移送されると同時に刺しゅう針の穿刺点方向へ接近
運動が行われるという効果を呈するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表糸切断締付け部材を採用した刺
しゅう機の部分平面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】支持バーの運動の経過を示す略線平面図。
【図４】表糸切断締付け部材の運動経過を示す略線平面
図。
【図５】支持バーの前側、後側の２つの位置を示す略線
部分図。
【図６】図５をｂ−ｂの方向に見た断面図。
【図７】表糸切断締付け部材の正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】可動カッタと歯車伝動装置の略線平面図。
【符号の説明】
１ 切断締付け部材 ２ 支持バー ３ 刺しゅう針 ４ 針作動位置の間隔 ５ 支持バーの旋回中心 ６ 支持バーの旋回レバー ７ 駆動棒 ８ 曲がりレバー ９ 曲がりレバーの回転中心 １０ ロッキングピン １１ 可動カッタのピン １２ 可動カッタのための摺動片 １３ 刺しゅう点切換用スライダ １４ 刺しゅう点切換装置の切換レバー １５ 固定カッタ １６ 可動カッタ １７ 平行案内 １８ クランプばね １９ 横切欠き部 ２０ 布平面 ２１ 矢印 ２２ 矢印 ２３ 矢印 ２４ 矢印 ２５ ガイドバー ２６ 支持バー２のホルダー ２７ カバー ２８ 穴 ２９ スロット ３０ 矢印 ３１ 溝 ３２ 折曲片 ３３ 糸 ３４ 針穴 ３５ 糸端 ３６ 切刃（固定） ３７ 切刃（可動） ３８ 矢印 ３９ 矢印 ４０ 保持ピン ４１ 針支え ４２ 糸端 ４３ スロット ４４ 空欠部 ４５ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンツ ユルク スイス共和国 アムリスヴィル／テーゲー ツェーハー−8580 フライエシトラーセ 15アー

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の能動的に操作される切断部材を共
    通の支持バーに、針作動位置の間隔で固定し、単数個又
    は複数個の列に多数配列された針を有する刺しゅう機の
    表糸切断締付け装置において、多数の能動的に操作され
    る締付け部材（１）を共通の支持バー（２）に針作動位
    置の間隔（４）で固定したことを特徴とする切断締付け
    装置。
  2. 【請求項２】 上記の能動的に操作される切断締付け部
    材（１）とその支持バー（２）を休止位置から刺しゅう
    布の近傍及び針（３）の穿刺点の近傍の作動位置へ、又
    作動位置より逆に休止位置へ復帰移動することが出来る
    ことを特徴とする請求項１に記載の切断締付け装置。
  3. 【請求項３】 すべての切断締付け部材（１）の切断器
    具と締付け器具が機械的に連結された共通の駆動部（駆
    動棒７）によって操作されることを特徴とする請求項２
    に記載の切断締付け装置。
  4. 【請求項４】 切断及び締付け器具が切断締付け部材
    （１）ごとに配設された作動部材（磁石、空気シリン
    ダ）により操作されることを特徴とする請求項１又は２
    に記載の切断締付け装置。
  5. 【請求項５】 選択機構によって特定の切断締付け部材
    （１）だけが切断締付け器具の共通の駆動部（７）と連
    結されることを特徴とする上記請求項１ないし４のいず
    れ１つに記載の切断締付け装置。
  6. 【請求項６】 選択機構によって特定の作動部材だけが
    操作されることを特徴とする請求項４に記載の切断締付
    け装置。
  7. 【請求項７】 切断締付け部材（１）が個別に、部材全
    体としてたやすく交換できるように支持バー（２）に固
    定されていることを特徴とする請求項１ないし６のいず
    れか１つに記載の切断締付け装置。
  8. 【請求項８】 支持バー（２）が２個以上の旋回点
    （５）で旋回し得るように固定され、支持バー（２）に
    固定した切断締付け部材（１）が支持バー（２）の平行
    四辺形状の移動で刺しゅう布に沿って、同時に針穿刺点
    の近傍に導かれ、そこから再び逆に休止位置へ導かれる
    ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記
    載の切断締付け装置。
  9. 【請求項９】 支持バー（２）が機械の全長にわたって
    別々の標準モジュール部分に分割され、これらの標準モ
    ジュール部分を個別に組立て、支承し、移動することが
    出来ることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１
    つに記載の切断締付け装置。
  10. 【請求項１０】 切断締付け部材（１）が常に刺しゅう
    布に密接し、且つ支持バー（２）が切断締付け部材
    （１）を布平面（２０）に平行に針穿刺区域に、またこ
    の区域から外へ移動させるよに構成されていることを特
    徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の切断
    締付け装置。
  11. 【請求項１１】 切断締付け部材の共通の駆動部が駆動
    棒（７）からなり、駆動棒（７）が固定ガイドバー（２
    ５）の空欠部の中で支持バー（２）と平行に縦移動自在
    に案内されることを特徴とする請求項１、２又は３に記
    載の切断締付け装置。
  12. 【請求項１２】 駆動棒（７）が支持バー（２）に沿っ
    て案内されることを特徴とする請求項１ないし１０のい
    ずれか１つに記載の切断締付け装置
  13. 【請求項１３】 駆動棒（７）がそれぞれ独自の駆動部
    を持つ部分に分割されていることを特徴とする請求項１
    ないし１２のいずれか１つに記載の切断締付け装置。
  14. 【請求項１４】 駆動棒（７）の水平上下運動が駆動棒
    （７）の歯、５個の支承された歯車（４５）及び可動カ
    ッタ（１２）の歯によって垂直締付け切断運動に変換さ
    れることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１
    つに記載の切断締付け装置。
  15. 【請求項１５】 駆動棒（７）の水平運動の可動カッタ
    （１６）の垂直運動への変換が、駆動棒（７）に沿って
    回転可能な双腕曲がりレバー（８）によって行われ、曲
    がりレバー（８）の一方のアームがロッキングピン（１
    ０）によって保持され、曲がりレバー（８）が駆動棒
    （７）の移動により回転運動を行い、可動カッタ（１
    ６）に固定したピン（１１）を介して、可動カッタ（１
    ６）の垂直移動を行わせることを特徴とする請求項１な
    いし１４のいずれか１つに記載の切断締付け装置。
  16. 【請求項１６】 曲がりレバー（８）の一方のアームが
    もはや保持されず、このため曲がりレバー（８）の回転
    運動が行われず、切断締付け部材（１）に沿って可動カ
    ッタ（１６）の垂直運動も行われないように、曲がりレ
    バー（８）の一方のアームを保持するロッキングピン
    （１０）をその軸方向に移動させることが出来ることを
    特徴とする請求項１ないし１５のいずれが１つに記載の
    切断締付け装置。
  17. 【請求項１７】 ロッキングピン（１０）の軸方向調整
    運動が電磁石若しくは空気又は液圧シリンダによって得
    られることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか
    １つに記載の切断締付け装置。
  18. 【請求項１８】 ロッキングピン（１０）の軸方向調整
    運動が刺しゅう点切換装置から取りだされることを特徴
    とする請求項１ないし１７のいずれか１つに記載の切断
    締付け装置。
  19. 【請求項１９】 切断締付け装置が一方では支持バー
    （２）に固定された固定カッタ（１５）、他方では共通
    の駆動棒（７）により駆動されて２つのカッタ（１５、
    １６）の縦軸で垂直切断及び締付け運動を遂行する可動
    カッタ（１６）からなることを特徴とする請求項１ない
    し１８のいずれか１つに記載の切断締付け装置
  20. 【請求項２０】 可動カッタ（１６）が固定カッタ（１
    ５）に沿って案内されることを特徴とする請求項１ない
    し１９のいずれか１つに記載の切断締付け装置。
  21. 【請求項２１】 固定カッタ（１５）に固定されたクラ
    ンプばね（１８）が可動カッタ（１６）を押圧し、切断
    操作の際に刺しゅう糸（３３）がカッタ運動により締付
    け区域であるばね端部３５に引き込まれることを特徴と
    する請求項１ないし２０のいずれか１つに記載の切断締
    付け装置
  22. 【請求項２２】 ステッチから出る上糸（３３）が切断
    締付け部材（１）の区域に来るように、切断締付け部材
    （１）を横から針穿刺区域に運ぶことが出来るように、
    可動カッタ（１６）が横切欠き部（１９）を有すること
    を特徴とする請求項１ないし２１のいずれか１つに記載
    の切断締付け装置。
JP6015897A 1993-01-15 1994-01-14 刺しゅう機の表糸切断締付け装置 Pending JPH0748776A (ja)

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