JPH0748784A - ポリアミド繊維含有繊維製品染色物の製造方法 - Google Patents
ポリアミド繊維含有繊維製品染色物の製造方法Info
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- JPH0748784A JPH0748784A JP5213412A JP21341293A JPH0748784A JP H0748784 A JPH0748784 A JP H0748784A JP 5213412 A JP5213412 A JP 5213412A JP 21341293 A JP21341293 A JP 21341293A JP H0748784 A JPH0748784 A JP H0748784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均染性が良好でかつ物性低下の無いポリアミ
ド繊維含有繊維製品を得る。 【構成】 ポリアミド繊維含有繊維製品を染色加工する
に際し、該繊維製品に対し、０．１〜５％ｏｗｆのヒド
ラジド化合物を付与した後に乾熱処理し、次いで染色す
る。 【効果】 ヒドラジド化合物による処理後に、乾熱処
理、染色すれば均染性良好でかつ物性低下の無い、ポリ
アミド繊維含有繊維製品を実現できる。
ド繊維含有繊維製品を得る。 【構成】 ポリアミド繊維含有繊維製品を染色加工する
に際し、該繊維製品に対し、０．１〜５％ｏｗｆのヒド
ラジド化合物を付与した後に乾熱処理し、次いで染色す
る。 【効果】 ヒドラジド化合物による処理後に、乾熱処
理、染色すれば均染性良好でかつ物性低下の無い、ポリ
アミド繊維含有繊維製品を実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド繊維含有繊維
製品染色物の製造方法に関し、さらにはポリアミド繊維
とポリウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾性糸を
含むポリアミド繊維含有繊維製品の均一染色物を製造す
る方法に関する。
製品染色物の製造方法に関し、さらにはポリアミド繊維
とポリウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾性糸を
含むポリアミド繊維含有繊維製品の均一染色物を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維は種々の優れた特性を有
するので、例えば編織物等の布帛の如くポリアミド繊維
含有繊維製品として広く利用されている。特に、ファン
デーション・水着用布帛としてはかなりの利用度があ
る。そしてこれら布帛の染色方法にはさまざまの方法が
ある。
するので、例えば編織物等の布帛の如くポリアミド繊維
含有繊維製品として広く利用されている。特に、ファン
デーション・水着用布帛としてはかなりの利用度があ
る。そしてこれら布帛の染色方法にはさまざまの方法が
ある。
【０００３】ポリアミド繊維含有繊維製品では染色加工
前に布帛形態を安定化するために、１３０℃〜２１０℃
の温度で３０秒〜３分間の熱処理が行われている。しか
し、この熱処理によって染色斑および染色筋が発生する
問題が生じる。つまり、染色性が低下したり、熱処理の
バラツキにより染色斑や染色筋が発生する欠点を有す
る。
前に布帛形態を安定化するために、１３０℃〜２１０℃
の温度で３０秒〜３分間の熱処理が行われている。しか
し、この熱処理によって染色斑および染色筋が発生する
問題が生じる。つまり、染色性が低下したり、熱処理の
バラツキにより染色斑や染色筋が発生する欠点を有す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記欠点はポリアミド
繊維含有繊維製品の布帛形態安定化の為の熱処理によ
り、ポリアミド繊維のアミノ末端基が減少して、酸性染
料が染着されにくくなる為と思われる。
繊維含有繊維製品の布帛形態安定化の為の熱処理によ
り、ポリアミド繊維のアミノ末端基が減少して、酸性染
料が染着されにくくなる為と思われる。
【０００５】つまり、Ties Karstens らの報文 Makromo
l. Chem. No.１９１（１９９０）に掲載されているよう
に、ポリアミド分子中のアミノ末端基が高温加熱によっ
て減少することやポリマー主鎖中のアミド結合が切断さ
れアルデヒドおよびケトンカルボニル基が生成し、これ
がアミノ基と反応し黄色の色原体を形成することが知ら
れている。
l. Chem. No.１９１（１９９０）に掲載されているよう
に、ポリアミド分子中のアミノ末端基が高温加熱によっ
て減少することやポリマー主鎖中のアミド結合が切断さ
れアルデヒドおよびケトンカルボニル基が生成し、これ
がアミノ基と反応し黄色の色原体を形成することが知ら
れている。
【０００６】前記熱によるアミノ末端基の減少及び熱黄
変は、共にアミノ末端基の消費を生ぜしめ、従って酸性
染料の染着座席の減少を生じ、結果として染色性を低下
させる。
変は、共にアミノ末端基の消費を生ぜしめ、従って酸性
染料の染着座席の減少を生じ、結果として染色性を低下
させる。
【０００７】このようなアミノ末端基の減少及び黄変化
をセミカルバジド化合物を使用することにより防止する
方法が特開平１−２２９８７６号公報に開示されてい
る。
をセミカルバジド化合物を使用することにより防止する
方法が特開平１−２２９８７６号公報に開示されてい
る。
【０００８】この方法によればアミノ末端基の減少を抑
え、かつ黄変を防ぎ、結果として染色性を維持するのに
は有効であっても、セミカルバジド化合物の中には、ポ
リウレタン弾性繊維又はポリエステル弾性繊維を含むポ
リアミド繊維含有繊維製品を染色すると、ポリウレタン
弾性繊維又はポリエステル弾性繊維を溶解又は劣化させ
るものがあるため、セミカルバジド化合物で処理した場
合均染性は良好にできても本来備わるべき弾性機能が損
われる場合がある。
え、かつ黄変を防ぎ、結果として染色性を維持するのに
は有効であっても、セミカルバジド化合物の中には、ポ
リウレタン弾性繊維又はポリエステル弾性繊維を含むポ
リアミド繊維含有繊維製品を染色すると、ポリウレタン
弾性繊維又はポリエステル弾性繊維を溶解又は劣化させ
るものがあるため、セミカルバジド化合物で処理した場
合均染性は良好にできても本来備わるべき弾性機能が損
われる場合がある。
【０００９】本発明の目的はポリアミド繊維のみからな
る繊維製品のみならず、ポリアミド繊維に加えてポリウ
レタン弾性繊維及び／又はポリエステル弾性繊維も含む
ポリアミド繊維含有繊維製品を均染性良くかつ染色後も
物性を良好に保つことのできる染色物を製造する方法を
提供することにある。
る繊維製品のみならず、ポリアミド繊維に加えてポリウ
レタン弾性繊維及び／又はポリエステル弾性繊維も含む
ポリアミド繊維含有繊維製品を均染性良くかつ染色後も
物性を良好に保つことのできる染色物を製造する方法を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はポリアミド繊維
含有繊維製品に対し、０．１〜５％ｏｗｆの下記一般式
(I) 又は (II) ： R − HNNHCO − CnH2n+1 (I) R − HNNHCO − (CH2)m − CONHNH − R (II) 〔式中Ｒは−（ＣＨＲ′ＣＨ2 ）l −ＯＨを表わし、
Ｒ′はＨ又はＣＨ3 を表わし、ｎは１〜１１の整数であ
り、ｍは１〜１１の整数であり、ｌは１〜１１の整数で
ある〕で示されるヒドラジド化合物を付与した後乾熱処
理し、次いで染色することからなるポリアミド繊維含有
繊維製品染色物の製造方法にある。
含有繊維製品に対し、０．１〜５％ｏｗｆの下記一般式
(I) 又は (II) ： R − HNNHCO − CnH2n+1 (I) R − HNNHCO − (CH2)m − CONHNH − R (II) 〔式中Ｒは−（ＣＨＲ′ＣＨ2 ）l −ＯＨを表わし、
Ｒ′はＨ又はＣＨ3 を表わし、ｎは１〜１１の整数であ
り、ｍは１〜１１の整数であり、ｌは１〜１１の整数で
ある〕で示されるヒドラジド化合物を付与した後乾熱処
理し、次いで染色することからなるポリアミド繊維含有
繊維製品染色物の製造方法にある。
【００１１】本発明で使用するポリアミド繊維含有繊維
製品とは、ポリアミド繊維のみからなる編織物のみなら
ず、ポリアミド繊維に加えてポリウレタン弾性繊維及び
／又はポリエステル弾性繊維も含む編織物である。
製品とは、ポリアミド繊維のみからなる編織物のみなら
ず、ポリアミド繊維に加えてポリウレタン弾性繊維及び
／又はポリエステル弾性繊維も含む編織物である。
【００１２】本発明で使用しうるポリアミド繊維にはナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等良く知られて
いる任意のポリアミド繊維を含み、更にはカチオン可染
型変性物も含む。
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等良く知られて
いる任意のポリアミド繊維を含み、更にはカチオン可染
型変性物も含む。
【００１３】本発明でポリアミド繊維と共に使用しうる
ポリウレタン弾性繊維は、当業者に知られている例えば
セグメント化されたポリウレタンが繊維の少なくとも８
５％を占める弾性糸であり、通常のエーテル型又はエス
テル型ポリウレタン弾性糸がある。
ポリウレタン弾性繊維は、当業者に知られている例えば
セグメント化されたポリウレタンが繊維の少なくとも８
５％を占める弾性糸であり、通常のエーテル型又はエス
テル型ポリウレタン弾性糸がある。
【００１４】本発明でポリアミド繊維と共に使用しうる
ポリエステル弾性繊維は、当業者に知られているポリエ
ステル弾性繊維であることができ、例えば下記一般式(I
II)
ポリエステル弾性繊維は、当業者に知られているポリエ
ステル弾性繊維であることができ、例えば下記一般式(I
II)
【化１】 で表わされるものがある。
【００１５】本発明により使用するポリアミド繊維含有
繊維製品は、前述した如くポリアミド繊維のみからなる
か、これとポリウレタン弾性繊維及び／又はポリエステ
ル弾性繊維を含む通常の交編織法により作られた繊維製
品であることができる。
繊維製品は、前述した如くポリアミド繊維のみからなる
か、これとポリウレタン弾性繊維及び／又はポリエステ
ル弾性繊維を含む通常の交編織法により作られた繊維製
品であることができる。
【００１６】前記一般式(I) 又は(II)の化合物の使用濃
度はポリアミド繊維含有繊維製品に対し、０．１〜５％
ｏｗｆの範囲の中から選択する。使用濃度が前記範囲外
の過剰になると、むしろ効果が減少する場合もあり経済
的でない。又反対に量が少ない場合には、均染性に欠け
るものとなる。
度はポリアミド繊維含有繊維製品に対し、０．１〜５％
ｏｗｆの範囲の中から選択する。使用濃度が前記範囲外
の過剰になると、むしろ効果が減少する場合もあり経済
的でない。又反対に量が少ない場合には、均染性に欠け
るものとなる。
【００１７】具体的な前記一般式(I) 又は(II)のヒドラ
ジド化合物による付与方法としてはポリアミド繊維含有
繊維製品製造時の油剤付与時、仮撚加工時の油剤付与
時、染色工程の熱セットの前処理工程等のいずれの時点
でも付与可能である。一般には前記化合物の水溶液ある
いは水分散液をポリアミド繊維含有繊維製品のプレセッ
ト工程直前で付与するのが良い。さらに、付与方法とし
ては通常の染色加工で採用される液中浸漬処理、パッデ
ィング法、コーティング法、プリント加工法等任意の方
法が可能である。
ジド化合物による付与方法としてはポリアミド繊維含有
繊維製品製造時の油剤付与時、仮撚加工時の油剤付与
時、染色工程の熱セットの前処理工程等のいずれの時点
でも付与可能である。一般には前記化合物の水溶液ある
いは水分散液をポリアミド繊維含有繊維製品のプレセッ
ト工程直前で付与するのが良い。さらに、付与方法とし
ては通常の染色加工で採用される液中浸漬処理、パッデ
ィング法、コーティング法、プリント加工法等任意の方
法が可能である。
【００１８】本発明における乾熱処理はポリアミド繊維
含有繊維製品、例えば布帛の寸法安定化を目的とし、従
来より行われている如く１３０℃〜２１０℃の温度で３
０秒〜３分の時間処理することであり、通常セッターに
て行われる。
含有繊維製品、例えば布帛の寸法安定化を目的とし、従
来より行われている如く１３０℃〜２１０℃の温度で３
０秒〜３分の時間処理することであり、通常セッターに
て行われる。
【００１９】本発明における染色操作は、ウインス、ジ
ッガー、ビーム、液流染色機などの装置を用い、バッチ
方式あるいは連続方式いずれでも実施することができ、
染色する際の染色温度は、通常ポリアミド繊維が染色さ
れる温度であればいずれでもよいが、一般には８０℃以
上が好ましい。本発明の染色操作において、染料、染色
助剤の種類、それらの使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、
染色時間、染色後の後処理等は、通常のポリアミド繊維
に実施されている条件であればいずれでもよく、被染物
の種類、処理装置の種類により適宜設定される。
ッガー、ビーム、液流染色機などの装置を用い、バッチ
方式あるいは連続方式いずれでも実施することができ、
染色する際の染色温度は、通常ポリアミド繊維が染色さ
れる温度であればいずれでもよいが、一般には８０℃以
上が好ましい。本発明の染色操作において、染料、染色
助剤の種類、それらの使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、
染色時間、染色後の後処理等は、通常のポリアミド繊維
に実施されている条件であればいずれでもよく、被染物
の種類、処理装置の種類により適宜設定される。
【００２０】尚、ポリアミドマルチフィラメントとポリ
ウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾性糸とから成
る繊維製品が交編織物の場合、ポリアミドマルチフィラ
メントとポリウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾
性糸の各々を編機及び織機へ供給して得られる交編織物
であればいずれでもよい。
ウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾性糸とから成
る繊維製品が交編織物の場合、ポリアミドマルチフィラ
メントとポリウレタン弾性糸及び／又はポリエステル弾
性糸の各々を編機及び織機へ供給して得られる交編織物
であればいずれでもよい。
【００２１】
【実施例】以下実施例によって本発明を説明する。ただ
し、本発明がこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
し、本発明がこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
【００２２】本発明で用いた評価方法を以下に示す。
【００２３】1.ポリアミド繊維のアミノ末端基量の保持
率：ポリアミド繊維試料をフェノール溶液に溶解後、塩
酸でｐＨ滴定し、塩酸の消費量からアミノ末端基量（ｍ
ｅｑ／ｇ）を算出し、アミノ末端基量の保持率を次式に
より求めた。 〔アミノ末端基量の保持率（％）〕＝〔乾熱処理後のア
ミノ末端基量〕／〔乾熱処理前のアミノ末端基量〕×１
００
率：ポリアミド繊維試料をフェノール溶液に溶解後、塩
酸でｐＨ滴定し、塩酸の消費量からアミノ末端基量（ｍ
ｅｑ／ｇ）を算出し、アミノ末端基量の保持率を次式に
より求めた。 〔アミノ末端基量の保持率（％）〕＝〔乾熱処理後のア
ミノ末端基量〕／〔乾熱処理前のアミノ末端基量〕×１
００
【００２４】2.布帛の強力保持率：１０ｃｍ×５ｃｍの
布帛を東洋ＢＯＬＤＷＩＮ社製〔テンシロン〕により１
００％伸長時の応力を測定し、布帛の強力保持率を次式
により求めた。 〔布帛の強力保持率（％）〕＝〔染色仕上げ後の強力〕
／〔生機の応力〕×１００
布帛を東洋ＢＯＬＤＷＩＮ社製〔テンシロン〕により１
００％伸長時の応力を測定し、布帛の強力保持率を次式
により求めた。 〔布帛の強力保持率（％）〕＝〔染色仕上げ後の強力〕
／〔生機の応力〕×１００
【００２５】実施例 １ ４０ｄ／１２ｆのナイロンフィラメントと４０ｄ／４ｆ
のポリウレタン弾性糸で編成された２ｗａｙ−トリコッ
ト編地を編成した後、常法で精練後、下記式で示す化合
物(a) のヒドラジド化合物をパッディングにより１％ｏ
ｗｆ付与し、１９０℃で３０秒間プレセット後、液流染
色機でミーリングタイプ・ブルー系酸性染料（品名：Ka
yanol Milling Turquoise Blue ３Ｇ〔日本化薬〕）及
び均染剤、ｐＨ調整剤を含む染色液中で沸とうさせ４０
分間染色後、常法でタンニン酸系フィックス処理を実施
後、乾燥仕上げセットした。得られた布帛のアミノ末端
基量保持率及び染色仕上げ後の品質を表１に示す。
のポリウレタン弾性糸で編成された２ｗａｙ−トリコッ
ト編地を編成した後、常法で精練後、下記式で示す化合
物(a) のヒドラジド化合物をパッディングにより１％ｏ
ｗｆ付与し、１９０℃で３０秒間プレセット後、液流染
色機でミーリングタイプ・ブルー系酸性染料（品名：Ka
yanol Milling Turquoise Blue ３Ｇ〔日本化薬〕）及
び均染剤、ｐＨ調整剤を含む染色液中で沸とうさせ４０
分間染色後、常法でタンニン酸系フィックス処理を実施
後、乾燥仕上げセットした。得られた布帛のアミノ末端
基量保持率及び染色仕上げ後の品質を表１に示す。
【００２６】 C11H23− CONHNHCH2CH2 − OH (a)
【００２７】比較例 １ ヒドラジド化合物の代りに、下記化学式(b) で示すセミ
カルバジド化合物を使用したこと以外は、実施例１と同
一方法、同一条件にて処理し、得られた布帛のアミノ末
端基量保持率及び染色仕上げ後の品質を表１に示す。
カルバジド化合物を使用したこと以外は、実施例１と同
一方法、同一条件にて処理し、得られた布帛のアミノ末
端基量保持率及び染色仕上げ後の品質を表１に示す。
【００２８】 (CH3)2NNHCONH − (CH2)6 − NHCONHN(CH3)2 (b)
【００２９】比較例 ２ プレセット工程前に、いずれの化合物も含有しない単な
る水で処理した以外は、実施例１と同一方法、同一条件
にて処理し、得られた布帛のアミノ末端基量保持率及び
染色仕上げ後の品質を表１に示す。
る水で処理した以外は、実施例１と同一方法、同一条件
にて処理し、得られた布帛のアミノ末端基量保持率及び
染色仕上げ後の品質を表１に示す。
【００３０】
【００３１】上記表１のデータから明らかな如く、本発
明によるヒドラジド化合物による処理後に、乾熱処理
し、染色すればアミノ末端基量の保持率が改良され、従
って均染性が良好でかつ物性低下の少ないポリアミドマ
ルチフィラメントとポリウレタン弾性糸とから成る繊維
製品を実現できる。
明によるヒドラジド化合物による処理後に、乾熱処理
し、染色すればアミノ末端基量の保持率が改良され、従
って均染性が良好でかつ物性低下の少ないポリアミドマ
ルチフィラメントとポリウレタン弾性糸とから成る繊維
製品を実現できる。
【００３２】実施例 ２ 実施例１において使用したヒドラジド化合物の代りに下
記式で示す化合物(c)のヒドラジド化合物を用いて実施
例１の方法を繰返した。得られた布帛のアミノ末端基量
保持率及び染色仕上げ後の品質を表２に示す。
記式で示す化合物(c)のヒドラジド化合物を用いて実施
例１の方法を繰返した。得られた布帛のアミノ末端基量
保持率及び染色仕上げ後の品質を表２に示す。
【００３３】 HOCH2CH2NHNHCO−(CH2)4−CONHNHCH2CH2OH (c)
【００３４】
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド繊維含有繊維製品に対し、
０．１〜５％ｏｗｆの下記一般式(I) 又は (II) ： R − HNNHCO − CnH2n+1 (I) R − HNNHCO − (CH2)m − CONHNH − R (II) 〔式中Ｒは−（ＣＨＲ′ＣＨ2 ）l −ＯＨを表わし、
Ｒ′はＨ又はＣＨ3 を表わし、ｎは１〜１１の整数であ
り、ｍは１〜１１の整数であり、ｌは１〜１１の整数で
ある〕で示されるヒドラジド化合物を付与した後乾熱処
理し、次いで染色することを特徴とするポリアミド繊維
含有繊維製品染色物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341293A JP3345976B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド繊維含有繊維製品染色物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341293A JP3345976B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド繊維含有繊維製品染色物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748784A true JPH0748784A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3345976B2 JP3345976B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16638804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341293A Expired - Lifetime JP3345976B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド繊維含有繊維製品染色物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266259A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Asahi Kasei Corp | 染色法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21341293A patent/JP3345976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266259A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Asahi Kasei Corp | 染色法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3345976B2 (ja) | 2002-11-18 |
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