JPH04241180A - ポリアミド繊維製品の均一染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアミド繊維製品、よ
り詳しくはポリアミドマルチフィラメントとポリウレタ
ン弾性繊維とから成る繊維製品を均一に染色する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維は種々の優れた特性を有
するので、織編物等の布帛として広く用いられている。 特にファンデーション用布帛としてポリウレタン弾性繊
維と交編織された布帛はその優れた特徴ある物性によっ
て利用度が非常に高いものである。これら布帛はさまざ
まに染色されて商品化されている。

【０００３】ポリアミドマルチフィラメントとポリウレ
タン弾性繊維との交織交編品では染色加工前に布帛形態
の安定化をするため、特に耳部のまくれを抑えるために
　１７０〜２１０　℃の温度で数十秒〜数分間の熱処理
が行われている。しかしこの熱処理によって如何ともし
がたい染色斑が発生していた。即ち、染色性が低下して
しまって充分な発色が得られなかったり、熱処理時の熱
量バラツキによる染色斑が発生したりする。

【０００４】一方１５００ｍ／分以上の高速紡糸で得た
ポリアミド繊維を７０℃以上の温水中で熱処理してから
染色することを特徴とする染色方法が特開昭６０−１９
４１９１号に開示されている。この方法を用いて染色す
ると染色堅牢度が向上するが均染性については不充分で
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ポリアミドマルチフィ
ラメントとポリウレタン弾性繊維との交編織品の形態安
定化の為の乾熱処理によって発生する染色斑は乾熱処理
によってポリアミドマルチフィラメントのアミノ末端基
量が減少して、染着されにくくなった為と考えられる。

【０００６】すなわちＰ．Ｒｏｃｈａｓらの報文Ｂｕｌ
ｌｅｔｉｎ　ｄｅ　Ｌ’Ｉｎｓｔｉｔｕｔ　Ｔｅｘｔｉ
ｌｅ　ｄｅ　Ｆｒａｎｃｅ　Ｎｏ．８３，　４１（１９
５９−８）に記載されているように、ポリアミド分子中
のアミノ基が加熱によって減少する事又ポリマー主鎖中
のアミド結合が切断されて生成したアミノ基が化学的変
化によってピロール型の異状化合物になり着色する事が
知られている。

【０００７】本発明は前述の従来公知の染色方法による
問題点を解決して、ポリアミドマルチフィラメントとポ
リウレタン弾性繊維から成る繊維製品を均染性良く染色
する方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、染色時に容易にアミノ末端から外れる程度の結
合力を有するアミノ末端封鎖剤でポリアミド繊維を処理
した後に乾熱処理し、それによって所定の範囲にアミノ
末端基量を制御した上で染色することで前記問題点を解
決することができることを見出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち本発明の目的は、ポリアミドマル
チフィラメントとポリウレタン弾性繊維とから成る繊維
製品を染色するに際し、該繊維製品をアニオン活性基を
含有する化合物で処理してポリアミド繊維のアミノ末端
基を実質的に封鎖し、その後乾熱処理し、得られた繊維
製品を染色することを特徴とするポリアミド繊維製品の
均一染色法によって達成される。

【００１０】本発明におけるポリアミド繊維は、ヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸より重合されるポリヘキ
サメチレンアジパミドを９５重量％以上含む実用的なホ
モポリマー、またε−カプロラクタムより重合されるポ
リカプラミドよりなるホモポリマーが代表的な例であり
、公知の重合法で得られるものであるが、通常ポリアミ
ドに添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、制電剤
等を含んでもよい。また重合度については、通常の繊維
形成用の範囲内であれば特に制限はないし、本発明の目
的に損わない範囲内での少量の他の成分との共重合体も
もちろん使用可能である。又これら繊維の製造法として
は一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻取速度で紡糸後延
伸した糸であっても良く、又、３５００ｍ／分以上の高
速度で紡糸巻取するいわゆる高速紡糸による糸でも良い
。

【００１１】本発明で用いるアニオン活性基を含有する
化合物としてはスルホン酸基または硫酸基を有する化合
物、すなわち、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル
ポリオキシエチレン硫酸エステル、アルキル硫酸エステ
ル、アルキルスルホン酸、アルキルアミドスルホン酸等
もしくはこれらのアルカリ金属塩がある。そしてこれら
化合物の好ましい具体例としてはドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム塩、硫酸化ヒマシ油、スルホコハク酸
ジ−２−エチルヘキシルエステルナトリウム塩、ラウリ
ル硫酸エステルナトリウム塩、オレイルアミドスルホン
酸ナトリウム塩などが挙げられる。これら化合物は通常
無色である。

【００１２】本発明は上述のアニオン活性基を含有する
化合物を用いｐＨ２〜５の範囲で繊維製品を処理し、封
鎖されずに残存するポリアミド繊維末端アミノ基量が所
定値以下、例えば５μモル／糸ｇ以下となる様に設定し
而る後に乾熱処理して染色するものである。上述のアニ
オン活性基含有化合物はポリアミド繊維のアミノ末端基
とイオン結合能を持つがアルカリ条件下での精練やソー
ピング、又はより親和力の大きな酸性染料による染色で
容易にアミノ末端から外れるものである。従って乾熱処
理前にアニオン活性基を含有する化合物により末端アミ
ノ基が封鎖されたポリアミド繊維は乾熱雰囲気下での変
質を防止され、乾熱処理後の染色工程でアニオン活性基
を含有する化合物を末端アミノ基から外して染色する事
により均染性良好な仕上り布帛を得られるのである。

【００１３】アニオン活性基を含有する化合物をｐＨ２
〜５の条件で処理するには、蟻酸、硫酸、酢酸、酒石酸
、や正リン酸、次リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、過リ
ン酸、縮合ポリリン酸の様なリンの酸素酸を用い５０℃
以上の温水中で熱処理すればよい。

【００１４】尚、本発明において用いられる温水処理は
染色仕上げ工程で用いられる通常の熱浴処理装置をその
まま転用すればよい。要はポリアミドマルチフィラメン
トとポリウレタン弾性繊維の交編、交織品を、５０℃以
上の温水中で５〜６０分間程度熱処理できるものであれ
ば処理装置自体に制限はない。又、温水温度について言
えば、沸水処理の如く、高温で処理する場合にはアニオ
ン活性基を含有する化合物や酸によるアミノ末端基の封
鎖の程度が初期の２０〜４０％の様な低いものでもアミ
ノ末端の変質を抑える事が可能である。この事は乾熱処
理中に変質し易いアミノ末端基がアニオン活性基を含有
する化合物とも結合し易く、その為保護されるものと推
察される。因みに、単なる沸水処理だけでも、乾熱処理
中のアミノ末端の変質を不充分ながらも抑える事から両
両相まってアミノ末端の変質を抑えるのだと考えられる
。前述の処理温度、アニオン活性基含有化合物、酸の使
用量等の処理条件の組合せは経済性も考慮して最適値を
選べばよい。

【００１５】本発明で用いる乾熱処理は交織或いは交編
された相手素材であるポリウレタン弾性糸に係る布帛の
形態固定を目的に行うもので布帛の耳まくれを抑える１
７０　〜２１０　℃の温度で数十秒〜数分の時間処理す
るもので、セッターを用いて実施することができる。

【００１６】本発明における染色操作は、ウインス、ジ
ッガー、ビーム、液流染色機、気相染色機などの装置を
用い、バッチ方式あるいは連続方式いずれでも実施する
ことができ、染色する際の染色温度は、通常ポリアミド
繊維が染色されている温度であればいずれでもよいが一
般には８０℃以上が好ましく、上限染色温度は　１１０
℃までである。本発明の染色操作において、染料、染色
助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色
時間、染色後の後処理等は、通常ポリアミド繊維に実施
されている条件であればいずれでも良く、被染物の種類
、用いられる処理装置及び染色方式（連続あるいはバッ
チ方式）を勘案して適宜設定される。

【００１７】尚、ポリアミドマルチフィラメントとポリ
ウレタン弾性繊維の交編織製品としては、ポリアミドマ
ルチフィラメントとポリウレタン弾性繊維の各々を編機
及び織機へ供給して得られる交編織物であっても良いし
、次の様な複合弾性糸とポリアミドマルチフィラメント
の組合せで得られる交編織物であっても良い。複合弾性
糸としては、ポリウレタン弾性繊維の囲りにポリアミド
繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維フィラメントや綿
糸を一重や二重に巻付けた被覆弾性糸、ポリウレタン弾
性繊維とポリアミド繊維やポリエステル繊維の如き合成
繊維、天然繊維、再生繊維のスフとから成るコアスパン
ヤーン、ポリウレタン弾性繊維とポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維等のフィラメントや綿糸との交撚糸が例示
される。

【００１８】

【実施例】以下実施例をあげて本発明を説明するがこれ
らに限定されるものではない。尚、本発明によるポリア
ミド繊維のアミノ末端基量は次の様にして求めた。ポリ
アミド繊維試料をフェノール９０重量％水溶液に溶解後
、塩酸で電位差滴定し、塩酸の消費量からアミノ末端基
量（μモル／糸ｇ）を算出した。

【００１９】〔実施例１〕５０００ｍ／分の紡糸速度で
得られた初期モジュラス　３００ｋｇ／ｍｍ２　、沸水
収縮率４．５％を有するナイロン６６繊維２０ｄ　／７
ｆ　とポリウレタン弾性繊維４０ｄ　／４ｆ　とから編
成された２−ｗａｙ　トリコットを用いた。常法の精練
処理を行なった後、乾熱処理前にポリアミド繊維製品の
アミノ末端封鎖を次の方法で実施した。ラウリル硫酸ナ
トリウムを５％ｏｗｆ　用いリン酸でｐＨを３．５に調
整し浴比１：３０で８０℃で３０分間浸漬処理し湯洗、
水洗した。アミノ末端基量を前述の方法で求めた結果は
４．２μモル／糸ｇであった。（初期４３μモル／糸ｇ
）次いで　１９５℃×３０秒の乾熱プレセット処理を行
い下記処方で染色した。

【００２０】 さらに　１７０℃×３０秒の仕上セットを行なった。

【００２１】仕上り布帛は均染性良好なものであった。

【００２２】〔比較例１〕実施例１と同じ２−ｗａｙ　
トリコットの生機を用い、乾熱処理前のポリアミド繊維
製品に対するアミノ末端封鎖を行なわず、他の操作は実
施例１と同じ処理を行なった。その結果、得られた仕上
り布帛は染色斑のある品位の悪いものであった。

【００２３】〔実施例２〕ポリウレタン弾性繊維４０ｄ
　／４ｆ　と１５００ｍ／分の紡糸速度で巻取られたナ
イロン６６の未延伸糸を延伸して得られた２０ｄ　／７
ｆ　とから編成された２−ｗａｙ　トリコット編地を用
いた。常法の精練処理を行なった後、次の方法でアミノ
末端基封鎖を行なった。

【００２４】オレイルアミドスルホン酸ナトリウムを５
％ｏｗｆ　用い、酢酸でｐＨを３．５に調整し浴比１：
３０で６０℃で３０分間浸漬処理し湯洗、水洗した。ア
ミノ末端基量は４．６μモル／糸ｇであった。（初期３
９．２μモル／糸ｇ）次いで　１９５℃×３０秒の乾熱
プレセット処理を行い、実施例１の処方で染色し、さら
に　１７０℃×３０秒の仕上セットを行なった。仕上り
布帛は均染性良好に且つ布帛の耳まくれ等の無い高品位
の布帛であった。

【００２５】〔比較例２〕実施例２の生機を用いて次の
加工を行なった。常法の精練処理後　１９５℃×３０秒
の乾熱プレセット、実施例１と同一の染色、　１７０℃
×３０秒の仕上セットをした。仕上り布帛は耳まくれは
無いものの、染色斑のある品位の悪いものであった。

【００２６】〔実施例３〕実施例１の生機を用いラウリ
ル硫酸ナトリウムを１％ｏｗｆ　用いリン酸でｐＨを３
．５に調整し浴比１：３０でボイルで３０分間浸漬処理
し、湯洗、水洗した。アミノ末端基量は３４．６μモル
／糸ｇであった。 次いで　１９５℃×３０秒の乾熱プレセット処理を行い
実施例１の処方で染色し、更に　１７０℃×３０秒の仕
上セットを行なった。仕上り布帛は均染性良好なもので
あった。

【００２７】〔比較例３〕実施例３においてボイル３０
分間浸漬処理する時に薬剤は何ら用いずに実施し他は全
て実施例３に準じた（特開昭６０−１９４１９１号公報
に開示された染色方法に準ずる処理方法）。仕上り布帛
の均染性の程度は比較例１に比べると良好ではあるが不
充分なものであった。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた如くポリアミドマルチフィラ
メントとポリウレタン弾性繊維とから成る繊維製品を染
色するに先立ち、アニオン活性基を含有する化合物で予
めポリアミド繊維のアミノ末端基を実質的に封鎖し乾熱
プレセット時のアミノ末端の変質を防ぐ事によって均染
性良好なる仕上布帛を得る事が可能になった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリアミドマルチフィラメントとポリ
   ウレタン弾性繊維とから成る繊維製品を染色するに際し
   、該繊維製品をアニオン活性基を含有する化合物で処理
   してポリアミド繊維のアミノ末端基を実質的に封鎖し、
   その後乾熱処理し、得られた繊維製品を染色することを
   特徴とするポリアミド繊維製品の均一染色法。