JPH0748876A - 鋼管コンクリート柱と梁の仕口構造 - Google Patents
鋼管コンクリート柱と梁の仕口構造Info
- Publication number
- JPH0748876A JPH0748876A JP19706193A JP19706193A JPH0748876A JP H0748876 A JPH0748876 A JP H0748876A JP 19706193 A JP19706193 A JP 19706193A JP 19706193 A JP19706193 A JP 19706193A JP H0748876 A JPH0748876 A JP H0748876A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- concrete
- fixing plate
- beams
- filling type
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 鋼管コンクリート柱のコンクリートのクリー
プの影響が少なく、がつ施工の容易な鋼管コンクリート
柱と梁の仕口構造を提供する。 【構成】 鋼管柱1にリングスティフナ2を設け、エン
ドプレート4を溶接した梁3を、該リングスティフナ上
に仮設し太径ねじ鉄筋5を通し、充填式ねじ定着板6で
固着し鋼管柱にコンクリートを充填する。
プの影響が少なく、がつ施工の容易な鋼管コンクリート
柱と梁の仕口構造を提供する。 【構成】 鋼管柱1にリングスティフナ2を設け、エン
ドプレート4を溶接した梁3を、該リングスティフナ上
に仮設し太径ねじ鉄筋5を通し、充填式ねじ定着板6で
固着し鋼管柱にコンクリートを充填する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】鋼管コンクリ−ト柱と梁の仕口構
造に関するものである。
造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鋼管コンクリート柱は高耐力、高剛性が
期待出来、また変形性能にも優れた構造部材であるた
め、これからの構造部材として注目されている。ところ
が、鋼管コンクリート柱と梁の接合部に関しては従来、
通しダイアフラム、内ダイアフラム、及び外ダイアフラ
ム形式の他にスプリットTによる長締めボルト方式が用
いられていた。
期待出来、また変形性能にも優れた構造部材であるた
め、これからの構造部材として注目されている。ところ
が、鋼管コンクリート柱と梁の接合部に関しては従来、
通しダイアフラム、内ダイアフラム、及び外ダイアフラ
ム形式の他にスプリットTによる長締めボルト方式が用
いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通しダイアフ
ラム、内ダイアフラムに関してはコンクリートの充填性
が悪く、一方内側に突起物の無い外ダイアフラム形式で
は仕上げ材との干渉が生ずるという欠点がある。また長
締めボルト方式はコンクリートの充填性もよく、梁の応
力が柱の反対側の梁に直接流れる優れた構造性を示す。
しかし従来の長締めボルト方式だと鋼管柱にコンクリー
トを打設する前にボルトの本締めを行うと鋼管柱が凹変
形を起こし好ましくないためコンクリートを柱に打設後
本締めを行うのが普通である。また角柱の場合は、コン
クリートの側圧によって鋼管柱が円形に膨出しようとす
る。その他ボルトに導入された軸力は鋼管柱内のコンク
リートのクリープにより、長期的には減少する。このた
め接合部の固定度が小さくなる。また梁が鋼管柱に接す
る際、長締めボルトの挿入は梁をセットした状態で行う
ため梁が不安定で、施工が困難であるといった欠点も多
かった。
ラム、内ダイアフラムに関してはコンクリートの充填性
が悪く、一方内側に突起物の無い外ダイアフラム形式で
は仕上げ材との干渉が生ずるという欠点がある。また長
締めボルト方式はコンクリートの充填性もよく、梁の応
力が柱の反対側の梁に直接流れる優れた構造性を示す。
しかし従来の長締めボルト方式だと鋼管柱にコンクリー
トを打設する前にボルトの本締めを行うと鋼管柱が凹変
形を起こし好ましくないためコンクリートを柱に打設後
本締めを行うのが普通である。また角柱の場合は、コン
クリートの側圧によって鋼管柱が円形に膨出しようとす
る。その他ボルトに導入された軸力は鋼管柱内のコンク
リートのクリープにより、長期的には減少する。このた
め接合部の固定度が小さくなる。また梁が鋼管柱に接す
る際、長締めボルトの挿入は梁をセットした状態で行う
ため梁が不安定で、施工が困難であるといった欠点も多
かった。
【0004】本発明はこれらの問題点を解決するように
工夫されたものである。
工夫されたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】鋼管柱の梁を接合ようと
する部位にリングスティフナを溶接し、該リングスティ
フナ上に、予めエンドプレートを溶接した梁を仮置きす
る。高強度太径ねじ鉄筋を梁のエンドプレートと鋼管柱
に挿入し鋼管柱両側に充填式ねじ定着板を取着する。充
填式ねじ定着板が所定の位置にあることを確認して、充
填式ねじ定着板に固結剤を注入する。しかる後鋼管柱に
コンクリートを打設して床コンクリートを打設する。こ
の時スラブには、鋼管柱の拘束のため出来ればリング筋
を配置しておく。しかしリング筋はなくてもよい。
する部位にリングスティフナを溶接し、該リングスティ
フナ上に、予めエンドプレートを溶接した梁を仮置きす
る。高強度太径ねじ鉄筋を梁のエンドプレートと鋼管柱
に挿入し鋼管柱両側に充填式ねじ定着板を取着する。充
填式ねじ定着板が所定の位置にあることを確認して、充
填式ねじ定着板に固結剤を注入する。しかる後鋼管柱に
コンクリートを打設して床コンクリートを打設する。こ
の時スラブには、鋼管柱の拘束のため出来ればリング筋
を配置しておく。しかしリング筋はなくてもよい。
【0006】
【作用】前述のようにリングスティフナを設けることに
より、 (イ)梁を鋼管柱に取着する場合の受け台とすることが
出来、太径ねじ鉄筋を挿入する際の施工を容易にする。
より、 (イ)梁を鋼管柱に取着する場合の受け台とすることが
出来、太径ねじ鉄筋を挿入する際の施工を容易にする。
【0007】(ロ)梁フランジの引張力に対して、鋼管
柱の膨出を防止するのに役立つ。
柱の膨出を防止するのに役立つ。
【0008】(ハ)梁の下方向の剪断力に有効に抵抗す
る。
る。
【0009】高強度太径ねじ鉄筋を使用したことによ
り、 (ニ)梁の引張力を有効に反対側の梁に伝達することが
出来る。
り、 (ニ)梁の引張力を有効に反対側の梁に伝達することが
出来る。
【0010】(ホ)コンクリートと高力太径ねじ鉄筋の
付着力を用いて、梁からの応力の一部を、鋼管柱部材に
直接伝達する。本発明の構造では張力により柱とはりの
離間荷重まで固定度が確保される。従来から用いられて
きた長締めボルト方式はボルトの張力により固定度を確
保するが、本発明では鉄筋に対する付着力を利用する。
付着力を用いて、梁からの応力の一部を、鋼管柱部材に
直接伝達する。本発明の構造では張力により柱とはりの
離間荷重まで固定度が確保される。従来から用いられて
きた長締めボルト方式はボルトの張力により固定度を確
保するが、本発明では鉄筋に対する付着力を利用する。
【0011】充填式ねじ定着板を使用することによっ
て、 (ヘ)太径ねじ鉄筋は定着され、 (ト)固結剤を注入することにより充填式ねじ定着板を
固定するため、コンクリート打設時の充填式ねじ定着板
の緩みを押え高力太径ねじ鉄筋からの引張力による緩み
を生じない。
て、 (ヘ)太径ねじ鉄筋は定着され、 (ト)固結剤を注入することにより充填式ねじ定着板を
固定するため、コンクリート打設時の充填式ねじ定着板
の緩みを押え高力太径ねじ鉄筋からの引張力による緩み
を生じない。
【0012】
【実施例】図1(a)に本発明の実施例を示す。鋼管柱
1にリングスティフナ2を溶接し、梁3の端部にエンド
プレート4を溶接した該梁3を設置する。左右の梁3の
エンドプレート4と鋼管柱1に太径ねじ鉄筋5を通し充
填式ねじ定着板6で締結する。図2(a)に充填式ねじ
定着板6の詳細図を示す。図2(b)は断面図で、固結
剤注入孔7を設ける。図1(a)のように充填式ねじ定
着板6の位置を確認した上で、固結剤注入孔7より固結
剤を注入して充填式ねじ定着板6を固定する。しかる
後、鋼管柱1にコンクリートを打設する。最後に床コン
クリートを打設するが、綱管柱1を拘束するためリング
筋8を埋設することもある。
1にリングスティフナ2を溶接し、梁3の端部にエンド
プレート4を溶接した該梁3を設置する。左右の梁3の
エンドプレート4と鋼管柱1に太径ねじ鉄筋5を通し充
填式ねじ定着板6で締結する。図2(a)に充填式ねじ
定着板6の詳細図を示す。図2(b)は断面図で、固結
剤注入孔7を設ける。図1(a)のように充填式ねじ定
着板6の位置を確認した上で、固結剤注入孔7より固結
剤を注入して充填式ねじ定着板6を固定する。しかる
後、鋼管柱1にコンクリートを打設する。最後に床コン
クリートを打設するが、綱管柱1を拘束するためリング
筋8を埋設することもある。
【0013】
【発明の効果】この発明の効果は、鋼管コンクリート柱
のコンクリートのクリープの影響の少ない、ボルト締め
構造が可能であり、梁が鋼管柱に接する場合、太径ねじ
鉄筋は梁とセットした状態で行うため梁が不安定で施工
が困難であったが、リングスティフナを設けることによ
り、問題は解消する。
のコンクリートのクリープの影響の少ない、ボルト締め
構造が可能であり、梁が鋼管柱に接する場合、太径ねじ
鉄筋は梁とセットした状態で行うため梁が不安定で施工
が困難であったが、リングスティフナを設けることによ
り、問題は解消する。
【図1】(a)本発明の側断面図である。 (b)(a)のA−A断面図である。 (c)(a)のB−B断面図である。
【図2】図1(a)のC−C視図である。
【図3】(a)充填式ねじ定着板を鋼管柱に取着した図
である。 (b)充填式ねじ定着板の側断面図である。 (c)充填式ねじ定着板のD−D視図である。
である。 (b)充填式ねじ定着板の側断面図である。 (c)充填式ねじ定着板のD−D視図である。
1・・・鋼管柱、2・・・リングスティフナ、3・・・
梁、4・・・エンドプレート、5・・・太径ねじ鉄筋、
6・・・充填式ねじ定着板、7・・・固結剤注入孔、8
・・・リング筋
梁、4・・・エンドプレート、5・・・太径ねじ鉄筋、
6・・・充填式ねじ定着板、7・・・固結剤注入孔、8
・・・リング筋
Claims (1)
- 【請求項1】 鋼管柱1にリングスティフナ2を溶接
し、エンドプレート4を溶接した梁3を、該リングステ
ィフナ2の上に載上し、エンドプレート4と鋼管柱1に
太径ねじ鉄筋5を通して、充填式ねじ定着板6で梁3を
綱管柱1に固着し、該綱管柱1にコンクリートを打設し
てなることを特徴とする鋼管コンクリート柱と梁の仕口
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197061A JP2762899B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鋼管コンクリ−ト柱と梁の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197061A JP2762899B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鋼管コンクリ−ト柱と梁の仕口構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748876A true JPH0748876A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2762899B2 JP2762899B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16368068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197061A Expired - Lifetime JP2762899B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 鋼管コンクリ−ト柱と梁の仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762899B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109898651A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-06-18 | 中建四局第六建筑工程有限公司 | 一种剪力墙内抗震钢管的连接结构及施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110924539B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-05-18 | 燕山大学 | 一种自复位钢管混凝土柱-钢梁节点连接装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217035A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | 日本鋼管株式会社 | 角鋼管コンクリ−ト柱と梁の接合構造 |
| JPH01111937A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-04-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築躯体の柱・梁の仕口構造と工法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197061A patent/JP2762899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217035A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | 日本鋼管株式会社 | 角鋼管コンクリ−ト柱と梁の接合構造 |
| JPH01111937A (ja) * | 1987-04-09 | 1989-04-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築躯体の柱・梁の仕口構造と工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109898651A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-06-18 | 中建四局第六建筑工程有限公司 | 一种剪力墙内抗震钢管的连接结构及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762899B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980224 |