JPH0748984A - 坑井仕上げ装置 - Google Patents

坑井仕上げ装置

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JPH0748984A
JPH0748984A JP6076425A JP7642594A JPH0748984A JP H0748984 A JPH0748984 A JP H0748984A JP 6076425 A JP6076425 A JP 6076425A JP 7642594 A JP7642594 A JP 7642594A JP H0748984 A JPH0748984 A JP H0748984A
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JP
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mandrel
screen
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packer
tubular
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JP6076425A
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Bryant A Arterbury
ブライアント・エイ・アーターベリー
James E Spangler
ジェイムズ・イー・スパングラー
Henry L Restarick
ヘンリー・エル・レスタリック
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Original Assignee
Halliburton Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 チュービングパッカーを回収せずに交換ま
たは修理するために回収することができる、外側スクリ
ーンと内側プロダクションマンドレルとに挟まれた焼結
されたほぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体
を配置するための装置を提供することを目的とする。 【構成】 ボディマンドレルとウェルケーシングとの
間のアニュラスに亘って環状の流体シールを形成する第
１のパッカと、管状マンドレル、循環ポートと半径方向
で交差する側壁部分、及び前記循環ポートを開閉する管
状スリーブを備える循環サブと、流体開口部に連通する
産出流路を画定するボアを備えると共に前記循環サブか
ら半径方向に間隔を置いて配置された管状の産出マンド
レル、及び前記流体開口部を覆うと共に前記産出マンド
レルに沿った複数の焼結されたほぼ球状のプラスチック
部材を備えると共に前記循環サブに取着されたサンドス
クリーンとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は坑井仕上げ装置に関し、
特にウェルボア内にサンドスクリーンを降下させる方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】油井またはガス井を完成させるために、ウ
ェルボア内へのケーシングストリングの挿入及びその後
のケーシングの内側へのプロダクションチュービングの
挿入は共通の問題である。産出層の現場では、ケーシン
グは１つのまたは複数の産出ゾーンでパーフォレーショ
ンされ、ケーシングボア内に産出される流体が流れ込む
ようにする。井戸が完成し、生産が開始された後に、固
められていない層から産出される砂が、産出流体と共に
流体のパス内に流れ込み、この砂が採油コンポーネント
を浸食する。この砂は比較的細かく、かつ流体パスの採
油コンポーネントを浸食する。それにもかかわらず、あ
る坑井仕上げでは、ウェルボアはケーシングされておら
ず、石油またはガス産出ゾーンに裸坑が形成される。そ
のような裸坑を有する構造は、例えば水井戸、試験井戸
及び水平な井戸の仕上げに用いられる。同様に、井戸が
完成しかつ生産が開始された後、固められていない層か
ら産出される砂が産出流体と共に流体パス内に流れ込
む。
【０００３】ケーシングされたウェルボアまたはケーシ
ングされていないウェルボアの何れに於いても、１つま
たは複数のサンドスクリーンが、プロダクションチュー
ビングとパーフォレーションされたケーシングとの間の
流体パス内に配置されてよい。産出ゾーン内のアニュラ
スを非産出層から密閉するために、チューピングパッカ
ーがサンドスクリーンの上下に設置される。スクリーン
の周りのアニュラスは、比較的粗い砂またはれきが充填
されており、この比較的粗い砂またはれきはスクリーン
に到達する産出された細かい砂の量を減少させるフィル
タとして働く。
【０００４】従来では、サンドスクリーンは、軸線方向
に延在するスペースバー、ロッドまたはリブによって囲
繞され、かつワイヤの間に所定の軸線方向のギャップを
提供するべく正確に間隔を置いて螺旋状に連続したワイ
ヤが巻回されたパーフォレーションされたマンドレルを
用いている。例えば、米国特許第３，７８５，４０９号
明細書、米国特許第３，９５８，６３４号明細書及び米
国特許第３，９０８，２５６号明細書を参照されたい。
ワイヤの１巻きの間の開口部はスクリーンを通して産出
流体を通過させ、一方ワイヤの１巻きの間隔を非常に短
くすることによって、れきパッカーに浸入する砂または
れきのような非常に細かい物質を排除する。
【０００５】しかし、れきパッキング過程の後の初期の
産出期間では、れきパッカブリッジが安定する前に、細
かい砂がれきパックを通して運ばれ、清浄な選出流体が
産出される。これらの細かい砂は、れきパッカ及びスク
リーンを通して移動し、外側のワイヤラップとパーフォ
レーションされたマンドレルとの間の内側のアニュラス
内に堆積する傾向がある。ある場合、これによってスク
リーンが非常に浸食され、かつスクリーンが修復不可能
となるまで破損されることがある。
【０００６】砂による浸食の問題を解決するために、れ
きプレパッカーが内側のマンドレルと外側のワイヤスク
リーンとの間のアニュラスに挿入される。プレパックさ
れたれきの寸法は、産出された流体と共に流れる細かい
砂を排除するような寸法となっている。加工されていな
いれきは、エポキシ樹脂によって被覆されたれきと同様
に、プレパックされたウェルスクリーンに非常によく用
いられている。しかし、砂による浸食の問題は完全に解
決された訳ではなく、ある場合には侵食は依然として問
題として残る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】サンドスクリーンがウ
ェル内に設置されてからしばらく後に、腐食または砂に
よる浸食によって構造の完全性が弱められ、その場合損
傷を受けたスクリーンを交換、修理または分離すること
が必要となることもある。従って、本発明の第１の目的
は、チュービングパッカーを回収せずに交換または修理
するために回収することができる、外側スクリーンと内
側プロダクションマンドレルとに挟まれた焼結されたほ
ぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体を備えた
サンドスクリーンを配置するための改良された方法及び
装置を提供することである。
【０００８】本発明の第１の目的に関連する目的は、損
傷を受けたサンドスクリーンを選択的に分離する方法及
び装置を提供することである。
【０００９】本発明の第２の目的は、損傷を受けたワイ
ヤラップスクリーンを取り除かずに濾過された産出流体
の生産を継続できるように、損傷を受けたワイヤラップ
スクリーンと組み合わせて、外側スクリーンと内側プロ
ダクションマンドレルとに挟まれた、焼結されたほぼ球
状のプラスチック製ビードのプレパック体を備えたサン
ドスクリーンを配置する方法及び装置を提供することで
ある。
【００１０】本発明の第３の目的は、損傷を受けたサン
ドスクリーンを取り除かずに濾過された産出流体の生産
を継続できるように、外側スクリーンと内側プロダクシ
ョンマンドレルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプ
ラスチック製ビードのプレパック体を備えた損傷を受け
た第１スクリーンと組み合わせて、外側スクリーンと内
側プロダクションマンドレルとに挟まれた、焼結された
ほぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体を備え
た補助サンドスクリーンを配置する方法及び装置を提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述された目的は、産出
流体の通路を画定する軸線方向に延在するボアを備えた
ボディマンドレルと、前記ボディマンドレルに移動可能
に取着されると共に半径方向に拡張してウェルケーシン
グと係合するアンカスリップと、前記ボディマンドレル
に取着されると共に半径方向に拡張して前記ウェルケー
シングと係合する環状の密閉要素とを備え、組み立てら
れたとき、前記ボディマンドレルと前記ウェルケーシン
グとの間の半径方向に拡張したアニュラスに亘って環状
の流体シールを形成する第１のパッカと、軸線方向に延
在する産出ボアと交差すると共に前記第１のパッカ及び
前記第２のパッカのマンドレルに連結されて前記第１の
パッカと前記第２のパッカのマンドレルとの間に流路を
画定する管状マンドレルと、循環ポートと半径方向で交
差する側壁部分と、そのボア内に摺動可能に受容されて
前記循環ポートを開閉する管状スリーブとを備える循環
サブマンドレルと、半径方向に交差して流体開口部に連
通する産出流路を画定するボアを備えると共に前記循環
サブマンドレルから半径方向に間隔を置いて配置された
管状の産出マンドレルと、前記流体開口部を覆うと共に
前記産出マンドレルに沿った複数の焼結されたほぼ球状
のプラスチック部材とを備え前記循環サブマンドレルに
取着されたサンドスクリーンとを有することを特徴とす
る坑井仕上げ装置を提供することによって達成される。
【００１２】
【作用】本発明の第１の実施例では、外側スクリーンと
内側プロダクションマンドレルとに挟まれた、焼結され
たほぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体を備
えたサンドスクリーが、ロッキングマンドレル及びラン
ディングニップルによってパッカマンドレルから着脱自
在に懸架されている。このような構造では、ランディン
グニップルはパッカマンドレルの下側端部に取着されて
おり、外側スクリーンと内側プロダクションマンドレル
とに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビ
ードのプレパック体を備えたスクリーンは、ロッキング
マンドレルの下側端部に取着されている。ロッキングマ
ンドレルは、ランディングニップルと着脱自在に係合さ
れて配置されている。サンドスクリーン及びロッキング
マンドレルは、ロッキングマンドレルのボア内に挿入可
能なランニングツールによって回収することができる。
従って、チュービングパッカまたはプロダクションチュ
ービングを回収ぜずに、サンドスクリーンを修理または
交換することができる。
【００１３】第２の実施例では、外側スクリーンと内側
プロダクションマンドレルとに挟まれた、焼結されたほ
ぼ球状のプラスチック製のビードのプレパック体を備え
たサンドスクリーンは、係合によってランディングニッ
プルのボア内に受容されたロッキングマンドレルから懸
架されている。ランディングニップルはパッカマンドレ
ルの下側端部から懸架されており、サンドスクリーンは
スライディングサイドバルブのボア内に収容されてい
る。この構造は、所望に応じて選択的に種々の産出層か
らの産出を可能とし、または損傷を受けたスクリーンを
分離するためにスライディングサイドバルブを開閉する
ことによって、多層同時仕上げに有効である。
【００１４】第３の実施例では、従来通りのワイヤラッ
プサンドスクリーンが、産出層の上及び下でチュービン
グパッカーによって密閉されたアニュラスと共に、ラン
ディングニップルから懸架されている。従来のワイヤラ
ップスクリーンが砂による浸食または腐食によって損傷
を受けたとき、スクリーンを交換する代わりに、外側ス
クリーンと内側プロダクションマンドレルとに挟まれ
た、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビードのプレ
パック体を備えたサンドスクリーンが、従来のワイヤラ
ップスクリーンのボア内に挿入される。サンドスクリー
ンは、解除可能なロッキングマンドレルによってランデ
ィングニップルから懸架されている。従って、損傷を受
けた従来のワイヤラップスクリーンを通って流入した砂
の粒子を除去するために、サンドスクリーンが流体パス
に挿入される。
【００１５】本発明の更に他の実施例では、外側スクリ
ーンと内側プロダクションマンドレルに挟まれたほぼ球
状のプラスチック製ビードの焼結されたプレパック体を
備えたサンドスクリーンが、スライドサイドバルブ循環
ツールのマンドレルに取着されている。井戸からの流体
がサンドスクリーンを通して導入され、スライドサイド
バルブのポートからプロダクションチュービング内に流
れ込む。このスライドサイドバルブ循環ツールは、産出
を制御するためにまたは損傷を受けたスクリーンを分離
するために、単層仕上げ及び多層同時仕上げのいずれの
坑井仕上げに於いても開閉することができる。
【００１６】本発明の他の実施例では、外側スクリーン
と内側プロダクションマンドレルとに挟まれたほぼ球状
のプラスチック製ビードの焼結されたプレパック体を備
えたサンドスクリーンが、スルーチュービング仕上げの
ハンガパッカから懸架されている。
【００１７】本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面
と共に以下の詳細な説明によって当業者には適切に評価
される。
【００１８】
【実施例】以下の説明では、明細書または図面に記載ま
たは描かれた同一部分にはそれぞれ同一符号が付されて
いる。図面は実際の構成を一定の縮尺で描いたものでは
なく、本発明を詳しく示すためにある特定の部分の比率
は誇張されたものとなっている。
【００１９】図１では、産出井１２が交差する炭化水素
層１０が描かれている。ウェルケーシングの管状ストリ
ング１４は、複数のオーバーバーデン層１６を通過し、
炭化水素層１５を横断し、かつ１層または複数のアンダ
バーデン層１８と交差する。炭化水素層１０と交差した
管状ケーシング部分１４は、ケーシングの側壁を通して
複数の開口２０がパーフォレーションされ、隣接した炭
化水素産出層１０から産出流体が流入する。
【００２０】炭化水素層１０は、概ね水を透過しないシ
ルト岩または他の岩からなるオーバーバーデン層１６と
アンダバーデン層１８との間で垂直方向に限定されてい
る。本発明のサンドスクリーンアセンブリは、約３０．
４８ｍ（約１００フィート）〜約１５２．４ｍ（５００
フィート）の範囲の厚さを有する図示された層１０のよ
うなほぼ水平に延在する炭化水素層に特に適している。
１つの例として、炭化水素層１０は深度２２８６ｍ（７
５００フィート）、油層圧１３６．８気圧（２０００ｐ
ｓｉ）、及び油層温度５４℃（１３０゜Ｆ）として記載
されている。オーバーバーデン層１６とその下のアンダ
バーデン層１８はガスを透過しない。
【００２１】図１及び図２では、産出井１２は、下側チ
ュービングストリング２２によって支持された複数のス
クリーンＳ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４によって仕上げられ
ている。下側チュービングストリング２２は、プロダク
ションパッカ２８のマンドレル２６に取着されたランデ
ィングニップル２４から懸架されている。プロダクショ
ンパッカ２８は、管状ウェルケーシング１４のボアに対
してプロダクションパッカを着脱自在に保持しかつ閉塞
するアンカストリップ３０及びエラストマシール３２を
含む。産出流体はスクリーンＳ１〜Ｓ４及びプロダクシ
ョンチュービング２２を通して産出され、上側チュービ
ングストリング３４を通過して地表のウェルヘッドアセ
ンブリ３６に到達する。ウェルヘッドアセンブリ３６
は、プロダクションチュービングストリング３４の上側
端部を支持し、かつケーシング１４を閉塞している。産
出流体はチュービングストリング２２及び３４とプロダ
クションフローライン４０を通って矢印３８の向きに輸
送され地表の貯蔵所に達する。
【００２２】図１０には、概ね等しい構造を有するサン
ドスクリーンＳ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４が描かれてお
り、各サンドスクリーンは以下に詳しく説明されるよう
に、外側の管状スクリーン４４と内側のパーフォレーシ
ョンされた管状プロダクションマンドレル４６とに挟ま
れた複数の焼結された、ほぼ球状のプラスチック製部材
またはビード６０をからなる管状スクリーン体を備えて
いる。図示されているように、外側スクリーン４４は、
長手方向に延在する外側リブ５０の周りに複数回巻回さ
れた好ましくは螺旋状の外皮である外側スクリーンワイ
ヤ４８を有する。外側スクリーンワイヤ４８の巻き線
は、互いの間に産出流体を導入し、一方砂または他の固
められていない層の所定の寸法の物質を取り除くための
開口部を画定するべく軸線方向に間隔を置いて配置され
ている。
【００２３】マンドレル４６には、外面に沿って螺旋状
に並べられた半径方向のボア流体通路５２がパーフォレ
ーションされている。ボア流路５２は、外部スクリーン
４４及び多孔性のプレパック体５４によって透過された
流体が、マンドレル４６を通過するために設けられてい
る。ボア流路５２は、所定のパターンに配置され、かつ
プロダクションチュービング２２及び３４を通して流れ
る産出流体を調節するために必要な面積に基づいてその
個数が決定される。代わりに、図示されていない他の実
施例では、プロダクションマンドレルには以下に説明さ
れる内側スクリーン６４と同様の内側スクリーンからな
る。この実施例は、固体のプロダクションマンドレルの
強度を必要としない場合特に有効である。
【００２４】外側スクリーン４４は、プロダクションマ
ンドレル４６から半径方向外側に間隔を置いて配置さ
れ、プレパック体５４が配置されるプレパックアニュラ
ス５６を画定する。プレパック体５４は、内側のプロダ
クションマンドレル４６と外側スクリーン４４との間で
固定される。プレパック体５４は、石油またはガスの流
体に対して化学的に不活性な透水体からなり、この透水
体は耐酸性のほぼ球状のプラスチック製の部材またはビ
ード６０とを溶解し互いに結合し、かつ等しい寸法の吸
収孔を有する単一の均質体を形成するまで加熱または焼
結したものである。球状のプラスチック製ビード６０の
各々は、２５mmまたは６５mmの等しい所定の直径を有
し、ビードの直径が大きいほど、より大きな寸法の吸収
孔を備えた透過性の高い焼結体が製造される。
【００２５】各々の球状のプラスチック製のビード６０
は、１５％の塩酸に対して不溶性のプラスチックからな
り、焼結されて互いに結合し均質な密集体を形成して等
しい寸法の吸収孔を提供する。球状のプラスチック製ビ
ード６０を形成するために適した耐酸性のプラスチック
材料は、アクリル酸またはメタクリル酸のポリマまたは
共重合体、それらの酸のエステル、及びアクリルニトリ
ル、ポリエステル、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホ
ルムアルデヒド、及びスチレンジビニルベンゼンの集合
から選択された合成樹脂からなる。スチレンジビニルベ
ンゼンの共重合体の樹脂は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
社から入手することができ、球状のビードの形状のスチ
レンジビニルベンゼンの共重合体の樹脂は、Ｓｕｎ Ｄ
ｒｉｌｌｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手すること
ができる。従って、球状のビード６０は、硫化水素また
は二酸化硫黄等の硫黄化合物を約２０ｇ含む腐食性の産
出流体だけでなく、ｐＨ濃度が約６〜１２の産出流体に
対しても、耐酸性を有する。
【００２６】砂等の従来の集合材料が僅かな角度を有す
るために、集合材料の表面が角度をなして係合し、集合
材料を通過する物体に抵抗が与えられる場合と比較し
て、ビード６０は完全に丸い形状を有するので、連結さ
れていないビードは通過する物体にほとんど抵抗を与え
ることはない。連結されていないビードが抵抗を与えな
いと云うことは、球状のプラスチック製ビードをカップ
に満たし、ビードの上の鉛筆を押して容易にカップの底
に到達させることができることによって実証される。球
状ビードが“平滑”効果または“ボールベアリング”効
果を有することは、ガラス製ヘッド及びスチレンジビニ
ルベンゼン製ヘッドが、地面を掘削する際にビットの寿
命を延長させる原因となっている。円滑効果は、米国特
許第４，０６３，６０３号明細書に開示されており、こ
の明細書には、ダウンホールを円滑に掘削するために、
ドリルストリングのトルク及び抗力を減少させる潤滑を
提供するべく、掘削泥水を球状のプラスチック製ビード
に加える方法が開示されている。しかし、本発明によっ
て提供されるように、ビードが溶解しかつ結合するまで
ビードを焼結または加熱することによって、ビード６０
を連結することは、外側スクリーン４２の腐食によるチ
ャネリングばかりでなく、圧力差によるチャネリングを
も防止できる。
【００２７】ビード６０は、約１時間から約２時間に亘
って、約２３２℃（約４５０°Ｆ）から約２７４℃（約
５２５°Ｆ）の温度でビード６０を焼結または加熱する
ことによって結合される。実施例の特定の寸法を得るた
めに、及び外側スクリーン４４、内側スクリーン６４及
びマンドレル４６を通して所望の時間に熱を伝達させる
ために、スチレンジビニルベンゼンが約１時間に亘って
温度２４６℃（約４７５°Ｆ）でビードを加熱すること
によって結合される。加熱することによって、球状のビ
ード６０が互いの接触面で溶解しかつ連結され、焼結さ
れた均質の透水体５４が形成される。球状のビードがほ
とんど変形することなく、従って以下に説明されるよう
な均一な吸収スペース６２が提供されるように、ビード
６０が互いに融合し連結された透水体を形成するまで約
５３８℃（約１０００°Ｆ）以下の温度で加熱が行われ
ることが好ましい。スチレンジビニルベンゼンの高い粒
状強度即ち１３６８気圧（２００００ｐｓｉ）のため
に、融合し連結されるまでビード６０を焼結することに
よって提供された透水体５４は、外側スクリーン４４の
腐食によるチャネリングと同様に、圧力差によるチャネ
リングに対する耐性を有する。
【００２８】スチレンジビニルベンゼンは延性を有する
材料であり、ビード６０が連結されて均質な透水体を形
成するまで焼結または加熱されたとき、連結された透水
体５４もまた延性を有するので、取り扱い中及び井戸の
所定の深さにウェルスクリーンを降下させる間に生ずる
通常の曲げ応力によって亀裂を生ずることはない。亀裂
の発生によって高い速度の流体が通過し、腐食による重
大な損傷が引き起こされる。本発明のウェルスクリーン
は井戸内への挿入時の取り扱いに耐えることができ、か
つ通常の曲げ応力による亀裂の効果が防止される。一
方、従来のシリカで被覆された樹脂とセメントで接合さ
れた樹脂リンクは、延性を備えておらず、シリカで被覆
された樹脂で形成された従来のプレパッカは、粗雑な取
り扱い、船積み、及び傾斜したウェルボア内への挿入時
に生ずる曲げ応力によって、亀裂を生じやすい。
【００２９】図１１に示すように、一定の直径Ｄを備え
たビード６０の間の吸収スペース６２は、等しい寸法を
有するので、吸収孔は均一な寸法Ｌを有することにな
る。図１２に詳しく示されているように、不規則な形状
を有する集合材料Ａのマトリクスの吸収孔の寸法Ｓは一
定ではなく、吸収孔の平均の寸法のみが予測され、平均
の吸収孔の寸法よりも大きい粒子が通過することにな
る。しかし、図１１に詳しく示されているように、本発
明の焼結された球状のビード６０は、ビードの直径Ｄに
直接関連する均一な吸収孔の寸法Ｌを備えた均質な透水
体５４を形成する。均一な吸収孔の寸法Ｌよりも大きい
粒子の通過が厳密に制限され、スクリーンによって除去
されるべき粒子の寸法は、ビードの寸法Ｄの関数として
予測することができる。その結果、固められていない砂
に関する近似的な実験に基づいて、特定の寸法の粒子が
効果的に産出流体から濾過して取り除かれるように、ビ
ードの直径Ｄが決定される。ビード６０はその接触点Ｃ
で連結するまで加熱され均質な透水体を形成するので、
チャネリングが制限されかつ焼結された透水体が、所定
の寸法の粒子の通過を防ぐバリアを形成する。
【００３０】空隙のない透水体を形成するためにビード
６０を振動させる（この場合の空隙は、吸収孔の寸法を
意味するものではない）。従来の樹脂の被覆された砂及
び樹脂の被覆されていない砂が鋭い形状を有するため
に、振動及び重力を用いることによって、鋭い形状を有
する集合体が空隙のない透水体内に配置されなくなり、
チャネリングの発生する可能性が生ずる。鋭い形状を有
する集合体が透水体内に配置されないことによって、腐
食による漏出パスがスクリーンを通して形成され、多く
の場合運転が停止されることになる。しかし、球状のプ
ラスチック部材のボールベアリング効果及び丸い形状に
よって、より小さい寸法のプレパックアニュラス内で形
成された場合でさえ、球状のプラスチック製の部材は空
隙のない透水体を形成する。こうして、プラスチック製
のビード６０が互いに結合するまで焼結されたとき、空
隙のない均質な透水体５４が形成される。
【００３１】図１０に示された透水体５４は次のように
形成される。内側プロダクショクマンドレル４６の周囲
に外側スクリーン４４が形成された後、ビード６０がプ
レパックアニュラス５６内の挿入され、プレパックアニ
ュラス５６が環状接合部６９のような適切な手段によっ
て密閉され、ジビニルベンゼン製のビード６０がプレパ
ックアニュラス５６内に保持される。外側スクリーン４
４と内側スクリーン６４との間に形成されたアニュラス
５６は、その中でビード６０が所定の位置で燒結される
型を形成する。ジビニルベンゼン製のビード６０は、上
述されたように焼結または加熱されることによってアニ
ュラス内で結合される。加熱することによって球状のビ
ード６０が互いの接触面で融合または結合し、焼結され
た均質な透水性を有するプレパック体５４が形成され
る。
【００３２】図示されているように、内側スクリーン６
４が内側プロダクショクマンドレル４６とプレパック体
５４との間に提供される。内側スクリーン６４は、好ま
しくは螺旋状の形状を有する、軸線方向に延在する内側
リブ６８に巻回された標準規格の細いステンレス鋼製の
ワイヤ６６を有する。外側スクリーンワイヤ４８の巻線
と同様に、内側スクリーンワイヤ６６の巻線は、互いに
軸線方向に間隔を置いて配置され、産出流体を通過させ
と共に砂を除去する流路を提供する。外側スクリーンワ
イヤ４８、内側スクリーンワイヤ６６、外側リブ５０及
び内側リブ６８は好ましくはステンレス鋼または他の溶
接可能な材料から形成され、各交差部分及びプロダクシ
ョクマンドレル４６との接合部分で抵抗溶接によって結
合されている。外側スクリーン４４の上下両端部の環状
接合部６９は、外側スクリーン４４とマンドレル４６と
を接合してプレパックアニュラス５６を取り囲む。
【００３３】図２及び図１０に示されているように、ス
クリーンＳ１は、その上側端部でプロダクショクチュー
ビング２２を取着し、その下側端部でバルプラグ７４を
取着するためのネジ切りされた接続部７３が取着された
管状端部７０及び７２を有する。バルプラグ７４は、サ
ンドスクリーンボアの下側端部を閉塞しているので、産
出流体は、外側スクリーン４４、焼結された球状のプラ
スチック製プレパック５４、設置されている場合には内
側スクリーン６４、及びパーフォレーションされたマン
ドレル４６を通り、チュービング２２及びチュービング
３４のプロダクションボアを通って矢印３８の向きに流
れる。
【００３４】サンドスクリーンＳ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ
４は、時間が経過すると共に損傷を受けることがある。
従って、ある一定の期間ごとにサンドスクリーンを修理
または交換する必要がある。本発明に基づけば、サンド
スクリーンは、ランディングニップル２４と着脱自在に
係合されて配置されたロッキングマンドレル７６によっ
てパッカー２８から着脱自在に懸架されている。この構
造では、ランディングニップル２４はパッカマンドレル
２８の下側端部に取着されている。ランディングニップ
ル２４は、パッカマンドレルボア２８Ｂと接続されて流
体の連通路を形成する軸線方向に延在するボア８０と交
差する管状マンドレル７８を有する。ランディングニッ
プルマンドレル７８は、ロッキングマンドレル７６によ
って保持された半径方向に変型可能なロッキングキー８
４を受容するための内側の環状スロット８２と半径方向
で重なっている。図２に示されているように、ロッキン
グマンドレル７６は、ランディングニップル２４と着脱
自在に係合して受容されている。下側チュービングスト
リング２２はロッキングマンドレル７６に取着され、産
出層１０に対応する適切な深度にサンドスクリーンＳ
１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４を懸架する。
【００３５】サンドスクリーンＳ１〜Ｓ４、下側チュー
ビングストリング２２及びロッキングマンドレルは、ロ
ッキングマンドレル７６のボア内に挿入可能なランニン
グツールによって回収することができる。ランニングツ
ールがロッキングマンドレルと係合するとき、ランニン
グツール上のロケーティングドッグは、ニップルホーン
ボアの下側端部に係合して下側端部を配置する。更に、
ニップルを通してランニングツールが上昇することによ
り、拡張スリーブが下降し、バイアスばねを付勢する。
その結果、バイアスばね及びロッキングキーが配置位置
に移動する。ロッキングキーは、ニップルロケーティン
グドッグによって引き上げられたとき、配置位置から後
退位置に移動する。こうして、チュービングパッカーを
除去せずに、サンドスクリーンの配置及び回収が実行さ
れる。
【００３６】図３に示されているように、外側スクリー
ン４４と内側プロダクションマンドレル４６に挟まれた
焼結された球状のプラスチック製ビードのプレパック体
５４を備えたサンドスクリーン８６がロッキングマンド
レル７６から懸架されている。ランディングニップル２
４は、パッカマンドレル２６に保持されており、サンド
スクリーン８６は上述されたようにロッキングマンドレ
ル７６の下側端部から懸架されている。更に、サンドス
クリーン８６はスライディングサイドバルブ８８のボア
内に収容されている。スライディングサイドバルブ８８
は、軸線方向に延在するプロダクションボア９２に受容
された管状マンドレル９０と、循環ポート９４と半径方
向で交差した側壁部分とを備えた循環ツールからなる。
管状スリーブ９６は、循環ポート９４を開閉するため
に、循環サブマンドレルのボア内に摺動可能に受容され
ている。循環サブマンドレル９０は、その上側端部がラ
ンディングニップル２４と接続されており、その下側端
部が第２プロダクションパッカ９８に接続されている。
【００３７】この構造に基づけば、第１プロダクション
パッカ２８と第２プロダクションパッカ９８は、ケーシ
ング１４と産出層１０内の下側プロダクションストリン
グ２２との間に形成されたアニュラスを分離する。ウェ
ルケーシングのパーフォレーション２０を通過して流入
した産出流体は、循環サブマンドレル９０の流れポート
９４を通過して流入する。サンドスクリーン８６の下側
端部はバルプラグ７４によって閉塞されているので、産
出流体は外側スクリーン４４、焼結された球状のプラス
チック製ビートのプレパック体５４、配置されていれば
内側スクリーン６４及びパーフォレーションされたマン
ドレル４６を通過し、第１プロダクションパッカ２４の
ボアを通って上向きに流れる。サンドスクリーン８６は
上述されたように回収することが可能であり、かつスラ
イドサイドボアスリーブバルブは閉鎖位置に移動可能な
ので、プロダクションパッカ２８及び９８を除去せず
に、流れポート９４を閉塞しかつ産出層を分離すること
ができる。
【００３８】図４に示すように、外側スクリーン４４と
内側プロダクションマンドレル４６に挟まれた焼結され
た球状のプラスチック製ビードのプレパック体５４を備
えたサンドスクリーン１００は、スライディングサイド
バルブまたは循環サブマンドレル８８の上に取着されて
いる。サンドスクリーン１００は、各々接続サブマンド
レル１０６及び１０８に取り付けるためのねじ切りされ
た接続部に取着された管状の端部１０２及び１０４を有
する。接続サブマンドレル１０６及び１０８は、循環サ
ブマンドレル８８をパッカ２８のマンドレルと下側パッ
カ９８のマンドレルに接続している。端部カラー１０２
及び１０４は、螺合されるかまたは溶接によって接続サ
ブマンドレルに取着されている。
【００３９】図５では、サンドスクリーン１００は接続
サブマンドレル１０８によってランディングニップル２
４から懸架されている。この実施例では、サンドスクリ
ーン１００は第１のサンドスクリーンとして働き、かつ
その動作は外側スクリーン４４と内側プロダクションマ
ンドレル４６に挟まれた焼結された球状のプラスチック
製ビードのプレパック体５４を備えた補助サンドスクリ
ーン１１０によって補強されている。この構造では、産
出層のウェルアニュラスは、上述されたように上側プロ
ダクションパッカ２８と下側プロダクションパッカ９８
によって分離されている。産出流体はウェルケーシング
のパーフォレーション２０を通って流入し、かつ外側ス
クリーン４４、焼結された球状のプラスチック製ビード
のプレパッカ体５４、配置されていれば内側スクリーン
６４、及び第１サンドスクリーン１００のパーフォレー
ションされたマンドレル４６を通って流れる。第１スク
リーン１００が損傷を受けた場合、スクリーン１００を
交換するのではなく、補助サンドスクリーン１１０が図
５に示されたように第１スクリーンのボア内に挿入され
る。この構造に基づけば、補助サンドスクリーン１１０
は流路内に挿入され、損傷を受けた第１のサンドスクリ
ーンを通して流入した砂を除去する。
【００４０】補助サンドスクリーン１１０の下側端部は
バルプラグ７４によって閉塞されている。補助サンドス
クリーン１１０には端部カラー１１２及び１１４が備え
られている。上側カラー１１４は、結合サブマンドレル
１１６に螺合されて取着されている。下側カラー１１２
は研磨された外側面を有する。下側の研磨されたカラー
１１２は、補助サンドスクリーン１１０の下側端部に接
続された結合カラー１１８と密閉係合して結合されてい
る。結合カラー１１８は、カラー１１２の研磨された外
側面を受容するための研磨されたボアを備えている。密
閉カラー１１２と結合カラー１１８の間の境界面は、環
状のＯリング１２０によって密閉されている。この構造
に基づけば、下側プロダクションパッカ９８の下からの
産出流体の流れが阻止され、産出層内のウェルケーシン
グのパーフォレーション２０を通って流入した産出流体
のみがサンドスクリーン１００を通過する。
【００４１】図６では、従来のワイヤラップスクリーン
１２２からなる第１のサンドスクリーンが配置されてい
る。第１のサンドスクリーン１２２は、パーフォレーシ
ョンされた内側マンドレル１２４と、パーフォレーショ
ンされたマンドレルの外側に螺旋状に巻回されたスクリ
ーンワイヤ１２６とを有し、第１のスクリーンを通過し
た産出流体を流入させるための軸線方向に間隔を置いて
配置された外側スクリーンの開口部を画定する。第１の
スクリーン１２２が腐食または浸食によって損傷を受け
た場合、補助サンドスクリーン１１０がボア内に挿入さ
れ、第１のスクリーンの損傷を受けた部分を通って流入
した砂を阻止する。従って、損傷を受けた第１のスクリ
ーンを交換せずに、産出ゾーンからの生産を続けること
ができる。
【００４２】図７では、各々が外側スクリーン４４と内
側プロダクションマンドレル４６に挟まれた焼結された
球状のプラスチック製ビードのプレパック体５４を備え
た複数のサンドスクリーン８６が、ケーシングされてい
ないウェルボア１２８の水平な坑井仕上げ内の直列に接
続された循環サブマンドレル８８内に収容されている。
サンドスクリーン８６は多孔性の広い表面を備えている
ので、産出流体の流入速度が比較的低い産出層での水平
な坑井仕上げでの利用に適している。
【００４３】同様な水平の坑井仕上げが図８に例示され
ており、この坑井仕上げではボアホールは水平なケーシ
ングによって強化されている。Ｏｔｉｓ Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ社に譲渡された米国特許第５，１０７，９２
７号明細書に開示されたように、このような構成では循
環サブマンドレル８８は配置ツール１３０によって配置
されている。上述された特許明細書はここで言及したこ
とによって本出願の一部とされたい。
【００４４】図９では、外側スクリーン４４と内側プロ
ダクションマンドレル４６に挟まれた焼結された球状の
プラスチック製ビードのプレパック体５４を備えたサン
ドスクリーン１３２が、スルーチュービング仕上げ内の
ハンガパッカ１３４から懸架されている。そのような坑
井仕上げは、例えば、チュービングの重量が泥水ライン
以下でケーシング１４に伝達されることが望ましい沖合
いでの設置に用いられる。この坑井仕上げはまた、プロ
ダクションチュービングまたはダウンホールプロダクシ
ョンパッカを妨害することなしにチュービングの除去可
能な安全弁を回収し再び設置することが望まれる設備に
用いられることを意図されている。
【００４５】図９のスルーチュービング仕上げでは、上
側プロダクションチュービングストリング３４は、プロ
ダクションパッカ１３６のマンドレルボアを突き刺しか
つ密閉する。プロダクションパッカ１３６には、ウェル
ケーシング１４と係合した状態で半径方向に拡張するた
めの管状マンドレル１４０に移動可能に取り付けられた
アンカスリップ１３８が備え付けられている。プロダク
ションパッカ１３６には更に、拡張してウェルケーシン
グ１４０と密閉係合する環状密閉要素１４２が備え付け
られている。
【００４６】サンドスクリーン１３２は、管状拡張サブ
マンドレル１４４とオーバショットチュービング密閉デ
バイダ１４６によってハンガパッカ１３４に連結されて
いる。サンドスクリーン１３２と拡張サブマンドレル１
４４は、弓形ばねセントラライザ１４８及び１５０によ
ってウェルケーシング１４０のボアの中心に配置されて
いる。ハンガパッカ１３４、管状の拡張サブマンドレル
１４４及びサンドスクリーン１３２は、編まれた糸、巻
回されたチュービングまたはこの実施例で示されている
ように補助的にプロダクションチュービング１５２の連
結されたばねなどの様々な手段によって上側プロダクシ
ョンチュービング３４から懸架されている。補助プロダ
クションチュービングストリング１５２は、上側のプロ
ダクションチュービングストリング３４内に同中心に配
置され、かつ着脱自在にウェルヘッド３６の表面に取着
されている。
【００４７】図９に示されたスルーチュービングを配置
することによって、サンドスクリーンアセンブリ、拡張
サブマンドレル及びハンガパッカの重量のほとんどが、
泥水ライン以下のケーシングまたはウェルケーシングが
良好に横方向に支持されるダウンホールの所定の位置に
伝達される。ハンガパッカ１３４は、直上に引き上げら
れることによってウェルケーシングから解除されるよう
に設計されており、サンドスクリーン１３２はプロダク
ションパッカ１３６または第１のプロダクションチュー
ビング３４を妨害することなしに、交換するために表面
へ向けて回収される。
【００４８】本発明が、ある特定の実施例を参照しなが
ら、かつ水平な坑井仕上げ及び垂直な坑井仕上げに関し
て説明された。本発明を他の坑井仕上げに用いること及
び開示された実施例の様々な変更及び変型がこれまでの
説明または例によって実施可能なことは当業者には明ら
かである。従って、添付の請求項が本発明の技術的視点
を逸脱しない様々な変型及び変更を包含するといえる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、チュービングパッカー
を回収せずに、交換または修理するために回収すること
ができる、外側スクリーンと内側プロダクションマンド
レルとに挟まれた焼結されたほぼ球状のプラスチック製
ビードのプレパック体が提供される。
【００５０】更に、本発明によれば、損傷を受けたワイ
ヤラップスクリーンを取り除かずに濾過された産出流体
の生産を継続できるように、損傷を受けたワイヤラップ
スクリーンと組み合わせて、外側スクリーンと内側プロ
ダクションマンドレルとに挟まれた、焼結されたほぼ球
状のプラスチック製ビードのプレパック体を備えたサン
ドスクリーンが配置される。
【００５１】更に、本発明によれば、損傷を受けたサン
ドスクリーンを取り除かずに濾過された産出流体の生産
を継続できるように、外側スクリーンと内側プロダクシ
ョンマンドレルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプ
ラスチック製ビードのプレパック体を備えた損傷を受け
た第１スクリーンと組み合わせて、外側スクリーンと内
側プロダクションマンドレルとに挟まれた、焼結された
ほぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体を備え
た補助サンドスクリーンが配置される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の技術に基づいて、外側スクリーンとチ
ュービングパッカーから着脱可能に懸架された内側プロ
ダクションマンドレルとの間に挟まれた、焼結されたほ
ぼ球状のプラスチック製ビードのプレパック体を備えた
サンドスクリーンと共に仕上げられた産出井によって交
差された炭化水素層を通る垂直部分を示す模式図。
【図２】パッカマンドレルの下側端部に着脱自在に取着
された外側スクリーンと内側プロダクションマンドレル
とに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビ
ードのプレパック体を備えたサンドスクリーンの断面
図。
【図３】スライドサイドバルブのボアに着脱自在に配置
された外側スクリーンと内側プロダクションマンドレル
とに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビ
ードのプレパック体を備えたサンドスクリーンの断面
図。
【図４】外側スクリーンと内側プロダクションマンドレ
ルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製
ビードのプレパック体を備えたサンドスクリーン用の内
側マンドレルとして組み立てられたスライドサイドバル
ブの断面図。
【図５】第１のサンドスクリーンのボア内に配置された
外側スクリーンと内側プロダクションマンドレルとに挟
まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビードの
プレパック体を備えた補助サンドスクリーンの断面図。
【図６】従来のワイヤラップスクリーンに着脱自在に配
置された外側スクリーンと内側プロダクションマンドレ
ルに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製ビ
ードのプレパック体を備えたサンドスクリーンの図５と
同様の断面図。
【図７】外側スクリーンと内側プロダクションマンドレ
ルとに挟まれたほぼ球状のプラスチック製ビードの焼結
されたプレパック体を備えたサンドスクリーンの部分が
スライドサイドバルブのボア内に収容された、ケーシン
グされていないボアホール内の水平坑井仕上げの部分
図。
【図８】外側スクリーンと内側プロダクションマンドレ
ルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック製
ビードのプレパック体を備えたサンドスクリーンの一部
がスライドサイドバルブのボア内に収容された、ケーシ
ングされたボアホール内の水平抗井仕上げの部分図。
【図９】スルーチュービング仕上げ内のハンガパッカー
によって支持された、外側スクリーンと内側プロダクシ
ョンマンドレルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプ
ラスチック製ビードのプレパック体を備えたサンドスク
リーンアセンブリが配置された状態を表す部分図。
【図１０】外側スクリーンと内側プロダクションマンド
レルとに挟まれた、焼結されたほぼ球状のプラスチック
製ビードのプレパック体を備えたサンドスクリーンの一
部切り欠き斜視図。
【図１１】図１０のほぼ球状のプラスチック製ビードの
焼結されたプレパック体の外部表面領域の微細な部分を
表す拡大模式図。
【図１２】従来の不規則に形成された粒団の外部表面の
微細な部分を表す拡大模式図。
【符号の説明】
１０ 炭化水素層 １２ 産出井 １４ 管状ストリング １５ 炭化水素層 １６ オーバーバーデン層 １８ アンダバーデン層 ２０ 開口 ２２ 下側チュービングストリング ２４ ランディングニップル ２６ マンドレル ２８ プロダクションパッカ ２８Ｂ パッカマンドレルボア ３０ アンカストリップ ３２ エラストマシール ３４ 上側チュービングストリング ３６ ウェルヘッドアセンブリ ３８ 矢印 ４０ プロダクションフローライン ４４ 外側の管状スクリーン ４６ 管状プロダクションマンドレル ４８ 外側スクリーンワイヤ ５０ 外側リブ ５２ ボア流体通路 ５４ 多孔性のプレパック体 ５６ プレパックアニュラス ６０ プラスチック製部材またはビード ６２ 吸収スペース ６４ 内側スクリーン ６６ 内側スクリーンワイヤ ６８ 内側リブ ６９ 環状接合部 ７０、７２ 管状端部 ７３ 接続部 ７４ バルプラグ ７６ ロッキングマンドレル ７８ 管状マンドレル ８０ ボア ８２ 内側の環状スロット ８４ ロッキングキー ８６ サンドスクリーン ８８ スライディングサイドバルブ ９０ 管状マンドレル ９２ プロダクションボア ９４ 循環ポート ９６ 管状スリーブ ９８ 第２プロダクションパッカ １００ サンドスクリーン １０２、１０４ 管状の端部 １０６、１０８ 接続サブマンドレル １１０ 補助サンドスクリーン １１２、１１４ 端部カラー １１４ 上側カラー １１６ 結合サブマンドレル １１８ 結合カラー １２０ 環状のＯリング １２２ 第１のサンドスクリーン １２４ 内側マンドレル １２６ スクリーンワイヤ １２８ ケーシングされていないウェルボア １３０ 配置ツール １３２ サンドスクリーン １３４ ハンガパッカ １３６ プロダクションパッカ １３８ カスリップ １４０ ウェルケーシング １４２ 環状密閉要素 １４４ 管状拡張サブマンドレル １４６ オーバショットチュービング密閉デバイダ １４８、１５０ 弓形ばねセントラライザ １５２ 補助プロダクションチュービング Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４スクリーン Ａ 集合材料 Ｃ ビード６０の接触点 Ｄ ビードの直径 Ｌ 吸収孔の寸法 Ｓ 吸収孔の寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリー・エル・レスタリック アメリカ合衆国テキサス州75075・プレイ ノ・テンプルヒル 1908

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 坑井仕上げ装置であって、 産出流体の通路を画定する軸線方向に延在するボアを備
    えたボディマンドレルと、前記ボディマンドレルに移動
    可能に取着されると共に半径方向に拡張してウェルケー
    シングと係合するアンカスリップと、前記ボディマンド
    レルに取着されると共に半径方向に拡張して前記ウェル
    ケーシングと係合する環状の密閉要素とを備え、組み立
    てられたとき、前記ボディマンドレルと前記ウェルケー
    シングとの間の半径方向に拡張したアニュラスに亘って
    環状の流体シールを形成する第１のパッカと、 軸線方向に延在する産出ボアに受容されると共に前記第
    １のパッカ及び前記第２のパッカのマンドレルに連結さ
    れて前記第１のパッカと前記第２のパッカのマンドレル
    との間に流路を画定する管状マンドレルと、循環ポート
    と半径方向で交差する側壁部分と、そのボア内に摺動可
    能に受容されて前記循環ポートを開閉する管状スリーブ
    とを備える循環サブマンドレルと、 少なくとも流体開口部と半径方向に交差して該流体開口
    部と連通する産出流路を画定するボアを備えると共に前
    記循環サブマンドレルから半径方向に間隔を置いて配置
    された管状の産出マンドレルと、前記流体開口部を覆う
    と共に前記産出マンドレルに沿った複数の焼結されたほ
    ぼ球状のプラスチック部材とを備え、かつ前記循環サブ
    マンドレルに取着されたサンドスクリーンとを有するこ
    とを特徴とする坑井仕上げ装置。
  2. 【請求項２】 前記サンドスクリーンが、該サンドス
    クリーンの前記産出流路を密閉するべく前記管状マンド
    レルの前記下側端部に取着されたプラグを含むことを特
    徴とする請求項１に記載の坑井仕上げ装置。
  3. 【請求項３】 産出流路を画定する軸線方向に延在す
    るボアと、前記パッカボディマンドレルに移動可能に取
    着されると共に半径方向に拡張してウェルケーシングと
    係合するアンカスリップと、前記ボディマンドレルに取
    着されると共に半径方向に拡張して前記ウェルケーシン
    グと係合する環状の密閉要素とを備えたボディマンドレ
    ルを含み、組み立てられたときに前記ボディマンドレル
    と前記ウェルケーシングとの間の半径方向に拡張する前
    記アニュラスに亘って環状の流体シールを形成する第２
    パッカを更に有することを特徴とする請求項１に記載の
    坑井仕上げ装置。
  4. 【請求項４】 前記第１パッカの前記マンドレルボア
    と連通する流路内に配置された軸線方向に延在するボア
    と交差する管状マンドレルを備え、かつ前記第１パッカ
    の前記マンドレルと連結されたランディングニップル
    と、 前記パッカマンドレルボアと連通する流れ内に配置され
    た流路を画定する軸線方向に延在するボアと交差し、前
    記ランディングニップルと着脱自在に連結係合されて配
    置されたロッキングマンドレルと、 前記ランディングニップルの前記マンドレルに連結され
    た第１の管状端部と、前記第２のパッカの前記マンドレ
    ルに連結された第２の管状端部と、流路を画定する管状
    ボアを備えると共に前記第１の管状端部と前記第２の管
    状端部との間に延在する粒子を制限する多孔性の流体部
    材とを備えた主サンドスクリーンと、 前記主サンドスクリーンの前記プロダクションボア内に
    受容された補助サンドスクリーンとを有し、 前記補助サンドスクリーンが、 少なくとも流体開口部と半径方向に交差して該流体開口
    部と連通する産出流路を画定するボアを備えると共に半
    径方向に間隔を置いて配置された管状の産出マンドレル
    と、 前記流れ開口部を覆い、かつ前記産出マンドレルに沿っ
    て配置された複数の焼結されたほぼ球状のプラスチック
    製部材と、 前記第１のサンドスクリーンと前記第２のサンドスクリ
    ーンとの間の前記アニュラスを密閉し、かつ前記補助サ
    ンドスクリーンの前記下側端部の軸線方向に延在する流
    路を密閉するための、前記第１のサンドスクリーンと前
    記補助サンドスクリーンとに連結された密閉手段とを有
    することを特徴とする請求項３に記載の坑井仕上げ装
    置。
  5. 【請求項５】 前記第１サンドスクリーンが、 少なくとも流体開口部と半径方向に交差して該流体開口
    部と連通する産出流路を画定するボアを備える管状マン
    ドレルと、 前記流れ開口部を覆うと共に前記マンドレルに沿って配
    置された複数の焼結されたほぼ球状のプラスチック製部
    材とを更に有することを特徴とする請求項４に記載の坑
    井仕上げ装置。
  6. 【請求項６】 前記第１サンドスクリーンが、パーフ
    ォレーションされたマンドレルと、前記マンドレルに取
    着されたワイヤスクリーンとを有し、前記ワイヤスクリ
    ーンが、前記パーフォレーションされたマンドレルの外
    側に巻回されたスクリーンワイヤを有することによっ
    て、前記第１サンドスクリーンを通して産出流体を流す
    ための軸線方向に間隔を置いて配置された外側スクリー
    ン開口部を画定することを特徴とする請求項４に記載の
    坑井仕上げ装置。
  7. 【請求項７】 前記第１サンドスクリーンと前記第２
    パッカの前記マンドレルとの間に配置れると共に研磨さ
    れたボアを備えた連結カラーと、前記研磨されたボアと
    前記補助スクリーンマンドレルとの間に配置された管状
    密閉手段とを有することを特徴とする請求項４に記載の
    坑井仕上げ装置。
  8. 【請求項８】 前記補助サンドスクリーンが、該補助
    サンドスクリーンの前記軸線方向に延在する流路を密閉
    するための前記管状の多孔性ボディの前記下側端部に取
    着されたプラグを有することを特徴とする請求項４に記
    載の坑井仕上げ装置。
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