JPH0749169B2 - 歯車歯面のかえり除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、ギヤやピニオン等の歯車の歯面内部に一次
成形によって形成されるバリ状のかえりを除去する技術
の分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この発明はピニオンやギヤ等の歯車を成形する
歯車の変速等を付与するべくエンドミル等でチャンファ
リングを形成される際等に発生するかえりの除去方法に
関する発明であり、特に、所定のダイヤモンド砥粒をニ
ッケルメッキ等により電着したウォームを当該ワークの
歯面のかえり部分に対して該ウォームの軸心より外れた
位置にて所定角度斜交させてかえり部分の内側から外側
に、上側から下側にウォームの歯面をワークの歯面に係
合状態で回転させて連続的に該かえりを除去する方法に
係る発明である。

〈従来の技術〉 周知の如く、機械装置、就中、可動部分を有する機械装
置にはピニオン、ギヤ等の歯車類が広く用いられてお
り、したがって、該歯車の成形加工装置や技術も高度に
開発されて実用に供されている。

そして、特殊な場合を除いてはほとんどの歯車はホブ等
の成形装置により歯切り切削加工を行って素材歯車のワ
ークを、例えば、ライシャワーダイスやライスハウエル
等の切削加工により一次成形し、シェービングカッター
等により仕上げ加工を行うようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 而して、一次成形の歯車にあっては変速等を付与するべ
くエンドミル等によりチャンファリングを形成するがそ
の歯面の内部に一種の肉流れにより、第４図に示す様
に、ワーク１の歯面２の端部に鋭利なかえり３が不可避
的に外向きに形成され、したがって、当然のことなが
ら、二次加工において該かえりの除去を行わねばなら
ず、これに対処するに、従来はやすりによる手作業や砥
石による創成面取り等の手作業を行っていた。

そのため、これらのかえり除去の手作業は著しく能率が
悪いという欠点があり、又、極めて熟練を要し、その仕
上げ精度は均一な再現性が期し難い難点があり、しか
も、取り残しが発生する不都合さがある。

したがって、結果的に、コスト高につながるデメリット
があり、品質も不安定になるという不利点もあり、量産
体制に結び付かず、均一な仕上げ精度が得られないとい
う不具合があった。

〈発明の目的〉 この発明の目的は上述従来技術に基づく一次成形後の歯
車の歯面にチャンファリング形成時に発生されるかえり
の除去の問題点を解決すべき技術的課題とし、何ら熟練
を要することなく均一な仕上げ精度で確実に該かえりの
除去が行え、しかも、連続的に作業が行えてラインのタ
クトに適合し、コストダウンが図れ、仕上がり精度を良
好にし、製品に対する信頼度を高めることが出来るよう
にして機械製造産業における成形技術利用分野に益する
優れた歯車歯面のかえり除去方法を提供せんとするもの
である。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの発
明の構成は、前述課題を解決するために、所定の切削加
工によるピニオンやギヤ等の歯車素材の成形加工後のワ
ークに対し、ダイヤモンド等の砥粒を電着する等により
成形されたウォームの歯面をワークの歯面部分に所定角
度の斜交姿勢で噛み合わせ、該ウォームの歯面によって
ワークに回転を付与し、ウォームのリードにより該ワー
クの歯面とワークの歯面との間に滑り作用を生じさせ、
該ウォームの軸心より外れた部分を該ワークの歯面のチ
ャンファリング付与時に形成されたかえり部分に係合さ
せて該かえりを内側より外側へ、歯面の先部側から歯面
の基部側へ除去するようにウォームを所定に回転、或
は、逆回転させて連続的にワークの歯面端部のかえりを
同一精度で確実に除去することが出来るようにした技術
的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この発明の１実施例を第１〜３図に従って説明す
れば以下の通りである。尚、第４図と同一態様部分は同
一符号を用いて説明するものとする。

１は所定の切削加工により一次成形された平ギヤタイプ
の歯車のワークであり、その歯面２のチャンファリング
付与面には在来態様同様に鋭利なかえり３が外方に向け
て不可避的に成形されている。

そして、ホルダー４に対し該かえり３を除去されるよう
にクランプされている。

而して、５はかえり除去装置であり、その減速機付モー
タ６は図示しない所定のベースに固定されて、その出力
軸には取り外し自在にウォーム７が装着されている。

そして、該ウォーム７にはダイヤモンド等の砥粒８がニ
ッケルメッキ等により表面に均一散在状に電着により固
定されている。

而して、ウォーム７とワーク１は互いに歯面が噛み合う
ように歯面が斜交するようにされて該ウォーム７の歯面
によって該ワーク１に回転を与え、ウォーム７のリード
によりワーク１の歯面に摩擦作用を与えて該ウォーム７
の歯面がその軸心から所定に変位した部分で該ワーク１
のかえり３の部分を内側から外側に、歯面の先部側から
該歯面の基部側に除去されるように係合して所定速度で
回転するようにされている。

そして、減速機付モータ６を所定に回転させると、ウォ
ーム７は回転してワーク１を噛み合い送り回転させなが
らその歯面２の端部に於いてかえり３を内側から外側
に、歯面の先部側から該歯面の基部側に刷掃し、連続的
に該かえり３を除去していく。

したがって、その除去作業は常に均一になされ、仕上が
り精度は設計通りに現出される。

そして、ウォーム７の形状、サイズ、及び、ワーク１に
対する斜交角度は該ワーク１の種類により設計的に予め
決められており、ワーク１の種類によりウォーム７を順
次代え、該斜交角度を調整する。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、対象とする歯車はピニオン
や平ギヤのみならず、ベベルギヤや部分歯車等種々の歯
車が適用出来る等種々の態様が採用可能である。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に一次成形された歯車
ワークの歯面内の端部のチャンファリングが付与部分に
形成されるかえりの除去が面とり作業とは異なり手作業
によらず自動的に行え、しかも、連続的に行えるため
に、仕上がり精度も熟練等に関係なく全て充分、且つ、
確実な再現性を持たせて均一にすることが出来、製品に
対する信頼も向上し、製品歩留りも良くなるという優れ
た効果が奏される。

そして、ウォームの歯面と歯車のワークの歯面とを斜交
状態にして自動成形がなされるために、ラインタクトに
も影響を与えず、良好な量産性につながるという優れた
効果が奏される。

又、連続的な大量生産につながるために、製品のコスト
ダウンにも結び付くという効果がある。

而して、ワークに対するウォームの回転方向を一定方向
に歯面係合させることが出来るので該ウォームの歯面の
摩耗によってウォームの噛み合いをシフトさせ、しか
も、反対側の面も使用すれば、ウォームの長期使用が出
来る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例の１説明図であり、第１
図はかえり除去の概略平面図、第２図はワークの部分断
面図、第３図は歯面の平面図、第４図は一次成形後のワ
ークの歯面のかえりの成形状態斜視図である。 １……ワーク、２……歯面、３……かえり、７……ウォ
ーム、８……砥粒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】歯車の一次成形後のワーク歯面内のかえり
   を連続して除去する方法において、砥粒を添着状態にし
   たウォームの歯をワークの歯に斜交状態で噛み合わせて
   該ウォームの歯面によって該ウォームの歯面とワークに
   回転を与えると共に、ウォームのリードによってワーク
   の歯面との間に摩擦作用を生じさせ、該ワークの歯面の
   かえり部分を内側から外側へ、歯面の先部側から歯面の
   基部側へと刷掃するようにしたことを特徴とする歯車歯
   面のかえり除去方法。