JPH0749169Y2 - ワックス式熱応動弁 - Google Patents
ワックス式熱応動弁Info
- Publication number
- JPH0749169Y2 JPH0749169Y2 JP1993017808U JP1780893U JPH0749169Y2 JP H0749169 Y2 JPH0749169 Y2 JP H0749169Y2 JP 1993017808 U JP1993017808 U JP 1993017808U JP 1780893 U JP1780893 U JP 1780893U JP H0749169 Y2 JPH0749169 Y2 JP H0749169Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- valve seat
- wax
- fixed
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、環状弁座における弁体
接触部にシール用環状ゴム材を固定したワックス式熱応
動弁に関するものである。
接触部にシール用環状ゴム材を固定したワックス式熱応
動弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワックス式熱応動弁としては、実
公昭４８−３７３０３号公報により公表されているもの
が知られている。
公昭４８−３７３０３号公報により公表されているもの
が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来のワックス式
熱応動弁においては、シートに弾性体シールを装着し、
かつバルブにも弾性体シールを装着しているので、前記
シートとバルブの２つの部品に、ゴムからなる弾性体を
加硫接着している。またケーシングを流路に固定したと
きの水の漏洩を防止するため、シートの外周に、ゴム・
アスベストまたは補強用繊維を混入したゴムを取付けて
いる。しかし、別々に製作されるシートおよびバルブ
に、弾性体シールおよびゴム材を別々に取付けているの
で、部品の製作コストが高くなると共に、部品の製作時
間が長くかかるという欠点がある。
熱応動弁においては、シートに弾性体シールを装着し、
かつバルブにも弾性体シールを装着しているので、前記
シートとバルブの２つの部品に、ゴムからなる弾性体を
加硫接着している。またケーシングを流路に固定したと
きの水の漏洩を防止するため、シートの外周に、ゴム・
アスベストまたは補強用繊維を混入したゴムを取付けて
いる。しかし、別々に製作されるシートおよびバルブ
に、弾性体シールおよびゴム材を別々に取付けているの
で、部品の製作コストが高くなると共に、部品の製作時
間が長くかかるという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の課題を有利に解決
するために、本考案のワックス式熱応動弁においては、
流路１に固定されるケーシング２の固定用フランジ３の
外周に、シール用ゴムリング４が固定され、前記ケーシ
ング２に設けられた環状弁座５に、ワックス式熱応動伸
縮装置６により移動される弁体７が対向して配置され、
前記環状弁座５における弁体７に対向する位置に、シー
ル用環状ゴム材８が固定されているワックス式熱応動弁
において、前記固定用フランジ３の内周に縦筒９の一端
部が屈折連設され、その縦筒９の他端部に環状弁座５が
内向きに屈折連設され、前記縦筒９と環状弁座５との屈
折連設部に、多数の連通孔１０が、環状弁座５の周囲方
向に間隔をおいて設けられ、前記縦筒９の内面および環
状弁座５に固着されたシール用環状ゴム材本体１１と、
縦筒９の外面および環状弁座５の外周側面に固着された
補助環状ゴム材１２とは、前記連通孔１０内に充填され
たゴム材を介して結合されている。
するために、本考案のワックス式熱応動弁においては、
流路１に固定されるケーシング２の固定用フランジ３の
外周に、シール用ゴムリング４が固定され、前記ケーシ
ング２に設けられた環状弁座５に、ワックス式熱応動伸
縮装置６により移動される弁体７が対向して配置され、
前記環状弁座５における弁体７に対向する位置に、シー
ル用環状ゴム材８が固定されているワックス式熱応動弁
において、前記固定用フランジ３の内周に縦筒９の一端
部が屈折連設され、その縦筒９の他端部に環状弁座５が
内向きに屈折連設され、前記縦筒９と環状弁座５との屈
折連設部に、多数の連通孔１０が、環状弁座５の周囲方
向に間隔をおいて設けられ、前記縦筒９の内面および環
状弁座５に固着されたシール用環状ゴム材本体１１と、
縦筒９の外面および環状弁座５の外周側面に固着された
補助環状ゴム材１２とは、前記連通孔１０内に充填され
たゴム材を介して結合されている。
【０００５】
【実施例】図３ないし図５は本考案の第１実施例におい
て用いられるシール用ゴムリング４，環状弁座５，およ
びシール用環状ゴム材８を有する環状部材１８を示すも
のであって、鋼板にプレス加工が施されて、円環状の固
定用フランジ３と、そのフランジ３の内周に下向きに屈
折連設された縦筒９と、その縦筒９の下端に内向きに屈
折連設された環状弁座５とが構成されている。
て用いられるシール用ゴムリング４，環状弁座５，およ
びシール用環状ゴム材８を有する環状部材１８を示すも
のであって、鋼板にプレス加工が施されて、円環状の固
定用フランジ３と、そのフランジ３の内周に下向きに屈
折連設された縦筒９と、その縦筒９の下端に内向きに屈
折連設された環状弁座５とが構成されている。
【０００６】前記縦筒９と環状弁座５との屈折連設部
に、多数の連通孔１０が、環状弁座５の周囲方向に間隔
をおいて設けられ、前記縦筒９の内面および環状弁座５
の上面に固着されたシール用環状ゴム材本体１１と、縦
筒９の外面および環状弁座５の外周側下面に固着された
補助環状ゴム材１２とは、前記連通孔１０内に充填され
たゴム材を介して結合されている。
に、多数の連通孔１０が、環状弁座５の周囲方向に間隔
をおいて設けられ、前記縦筒９の内面および環状弁座５
の上面に固着されたシール用環状ゴム材本体１１と、縦
筒９の外面および環状弁座５の外周側下面に固着された
補助環状ゴム材１２とは、前記連通孔１０内に充填され
たゴム材を介して結合されている。
【０００７】前記固定用フランジ３の外周に、シール用
ゴムリング４の内周開口溝が嵌合され、かつ前記固定用
フランジ３の巾方向の中間部には、その固定用フランジ
３の直径方向の両側において、ケーシング本体１３の上
端部を挿込固定するための係止孔１４が設けられてい
る。
ゴムリング４の内周開口溝が嵌合され、かつ前記固定用
フランジ３の巾方向の中間部には、その固定用フランジ
３の直径方向の両側において、ケーシング本体１３の上
端部を挿込固定するための係止孔１４が設けられてい
る。
【０００８】図１および図２は、図３ないし図５に示す
部品を使用した本考案の第１実施例に係るワックス式熱
応動弁を示すものであって、固定用フランジ３の上面に
支持部材１５の両側の端板１６が重合され、ケーシング
本体１３の両側の上側部における挿込片は、固定用フラ
ンジ３における係止孔１４と、前記端板１６の係止孔と
に挿通されて、カシメ付けにより固定され、前記固定用
フランジ３とケーシング本体１３と支持部材１５とによ
りケーシング２が構成されている。
部品を使用した本考案の第１実施例に係るワックス式熱
応動弁を示すものであって、固定用フランジ３の上面に
支持部材１５の両側の端板１６が重合され、ケーシング
本体１３の両側の上側部における挿込片は、固定用フラ
ンジ３における係止孔１４と、前記端板１６の係止孔と
に挿通されて、カシメ付けにより固定され、前記固定用
フランジ３とケーシング本体１３と支持部材１５とによ
りケーシング２が構成されている。
【０００９】ワックス式熱応動伸縮装置６の容器１７の
大径端部に、環状の弁体７を有する環状部材１８が嵌合
され、その環状部材１８とケーシング本体１３との間
に、その環状部材１８を閉弁方向に押圧するばね１９が
介在され、前記容器１７内中央部に配置されたゴム製ス
リーブ２０と、容器１７の周壁との間に、ワックス２１
が充填され、前記ゴム製スリーブ２０内に一側部が挿通
されたプランジャ２２の他端部は、前記支持部材１５の
中央部に固定されている。
大径端部に、環状の弁体７を有する環状部材１８が嵌合
され、その環状部材１８とケーシング本体１３との間
に、その環状部材１８を閉弁方向に押圧するばね１９が
介在され、前記容器１７内中央部に配置されたゴム製ス
リーブ２０と、容器１７の周壁との間に、ワックス２１
が充填され、前記ゴム製スリーブ２０内に一側部が挿通
されたプランジャ２２の他端部は、前記支持部材１５の
中央部に固定されている。
【００１０】ワックス式熱応動伸縮装置６における容器
１７の周囲の水温が上昇すると、ワックス２１が膨張す
ると共に、その膨張力によりプランジャ２２がゴム製ス
リーブ２０から押し出される。しかし、プランジャ２２
は支持部材１５に固定されているので、容器１７と環状
部材１８とが開弁方向に移動する。
１７の周囲の水温が上昇すると、ワックス２１が膨張す
ると共に、その膨張力によりプランジャ２２がゴム製ス
リーブ２０から押し出される。しかし、プランジャ２２
は支持部材１５に固定されているので、容器１７と環状
部材１８とが開弁方向に移動する。
【００１１】またワックス式熱応動伸縮装置６における
容器１７の周囲の水温が低下すると、ワックス２１が収
縮するので、ばね１９により容器１７および環状部材１
８が閉弁方向に移動される。
容器１７の周囲の水温が低下すると、ワックス２１が収
縮するので、ばね１９により容器１７および環状部材１
８が閉弁方向に移動される。
【００１２】図６および図７は本考案の第２実施例に係
るワックス式熱応動弁を示すものであって、固定用フラ
ンジ３の内周に縦筒９が上向きに屈折連設され、その縦
筒９の上端部に環状弁座５が内向きに屈折連設されてい
るが、その他の構成は前記第１実施例の場合と同様であ
る。
るワックス式熱応動弁を示すものであって、固定用フラ
ンジ３の内周に縦筒９が上向きに屈折連設され、その縦
筒９の上端部に環状弁座５が内向きに屈折連設されてい
るが、その他の構成は前記第１実施例の場合と同様であ
る。
【００１３】本考案は前記各実施例以外の任意型式のワ
ックス式熱応動弁にも実施することができる。
ックス式熱応動弁にも実施することができる。
【００１４】
【考案の効果】本考案によれば、流路１に固定されるケ
ーシング２の固定用フランジ３の外周に、シール用ゴム
リング４が固定され、前記ケーシング２に設けられた環
状弁座５に、ワックス式熱応動伸縮装置６により移動さ
れる弁体７が対向して配置され、前記環状弁座５におけ
る弁体７に対向する位置に、シール用環状ゴム材が固定
されているワックス式熱応動弁において、前記固定用フ
ランジ３の内周に縦筒９の一端部が屈折連設され、その
縦筒９の他端部に環状弁座５が内向きに屈折連設され、
前記縦筒９と環状弁座５との屈折連設部に、多数の連通
孔１０が、環状弁座５の周囲方向に間隔をおいて設けら
れ、前記縦筒９の内面および環状弁座５に固着されたシ
ール用環状ゴム材本体１１と、縦筒９の外面および環状
弁座５の外周側面に固着された補助環状ゴム材１２と
は、前記連通孔１０内に充填されたゴム材を介して結合
されているので、ワックス式熱応動弁を構成する複数の
部品に、シール用ゴムリング４およびシール用環状ゴム
材８を固定する必要はなく、１つの部品にシール用ゴム
リング４およびシール用環状ゴム材８を固定するだけで
よいので、ワックス式熱応動弁を構成する部品を、低コ
ストでかつ短時間で製作することができ、かつシール用
環状ゴム材本体１１と補助環状ゴム材１２とを簡単な手
段によって確実にしかも強固に結合することができ、そ
のため環状弁座５に固着されたシール用環状ゴム材本体
１１が、環状弁座５から剥離するのを簡単な手段によっ
て確実に防止することができる。また本考案の場合は、
固定用フランジ３の内周に縦筒９の一端部が屈折連設さ
れ、その縦筒９の他端部に環状弁座が内向きに屈折連設
されているので、シール用ゴムリング４およびシール用
環状ゴム材を固定する部品の形状が単純であるので、シ
ール用ゴムリング４およびシール用環状ゴム材を同時に
加硫成形することもできる。さらに本考案の場合は、固
定用フランジ３と縦筒９と環状弁座５の全面をゴム材に
より被覆する場合に比べて、ゴム材の使用量を著しく少
なくすることができる。
ーシング２の固定用フランジ３の外周に、シール用ゴム
リング４が固定され、前記ケーシング２に設けられた環
状弁座５に、ワックス式熱応動伸縮装置６により移動さ
れる弁体７が対向して配置され、前記環状弁座５におけ
る弁体７に対向する位置に、シール用環状ゴム材が固定
されているワックス式熱応動弁において、前記固定用フ
ランジ３の内周に縦筒９の一端部が屈折連設され、その
縦筒９の他端部に環状弁座５が内向きに屈折連設され、
前記縦筒９と環状弁座５との屈折連設部に、多数の連通
孔１０が、環状弁座５の周囲方向に間隔をおいて設けら
れ、前記縦筒９の内面および環状弁座５に固着されたシ
ール用環状ゴム材本体１１と、縦筒９の外面および環状
弁座５の外周側面に固着された補助環状ゴム材１２と
は、前記連通孔１０内に充填されたゴム材を介して結合
されているので、ワックス式熱応動弁を構成する複数の
部品に、シール用ゴムリング４およびシール用環状ゴム
材８を固定する必要はなく、１つの部品にシール用ゴム
リング４およびシール用環状ゴム材８を固定するだけで
よいので、ワックス式熱応動弁を構成する部品を、低コ
ストでかつ短時間で製作することができ、かつシール用
環状ゴム材本体１１と補助環状ゴム材１２とを簡単な手
段によって確実にしかも強固に結合することができ、そ
のため環状弁座５に固着されたシール用環状ゴム材本体
１１が、環状弁座５から剥離するのを簡単な手段によっ
て確実に防止することができる。また本考案の場合は、
固定用フランジ３の内周に縦筒９の一端部が屈折連設さ
れ、その縦筒９の他端部に環状弁座が内向きに屈折連設
されているので、シール用ゴムリング４およびシール用
環状ゴム材を固定する部品の形状が単純であるので、シ
ール用ゴムリング４およびシール用環状ゴム材を同時に
加硫成形することもできる。さらに本考案の場合は、固
定用フランジ３と縦筒９と環状弁座５の全面をゴム材に
より被覆する場合に比べて、ゴム材の使用量を著しく少
なくすることができる。
【図１】本考案の第１実施例に係るワックス式熱応動弁
を示す一部切欠縦断側面図である。
を示す一部切欠縦断側面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】本考案の第１実施例において用いられシール用
ゴムリングとシール用環状ゴム材と環状弁座とを備えて
いる環状部材を示す平面図である。
ゴムリングとシール用環状ゴム材と環状弁座とを備えて
いる環状部材を示す平面図である。
【図４】図３に示す環状部材の拡大側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】本考案の第２実施例に係るワックス式熱応動弁
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図７】図６の一部を拡大して示す一部縦断側面図であ
る。
る。
１ 流路 ２ ケーシング ３ 固定用フランジ ４ シール用ゴムリング ５ 環状弁座 ６ ワックス式熱応動伸縮装置 ７ 弁体 ８ シール用環状ゴム材 ９ 縦筒 １０ 連通孔 １１ シール用環状ゴム材本体 １２ 補助環状ゴム材 １３ ケーシング本体 １４ 係止孔 １５ 支持部材 １６ 端板 １７ 容器 １８ 環状部材 １９ ばね ２０ ゴム製スリーブ ２１ ワックス ２２ プランジャ
Claims (1)
- 【請求項１】 流路１に固定されるケーシング２の固定
用フランジ３の外周に、シール用ゴムリング４が固定さ
れ、前記ケーシング２に設けられた環状弁座５に、ワッ
クス式熱応動伸縮装置６により移動される弁体７が対向
して配置され、前記環状弁座５における弁体７に対向す
る位置に、シール用環状ゴム材８が固定されているワッ
クス式熱応動弁において、前記固定用フランジ３の内周
に縦筒９の一端部が屈折連設され、その縦筒９の他端部
に環状弁座５が内向きに屈折連設され、前記縦筒９と環
状弁座５との屈折連設部に、多数の連通孔１０が、環状
弁座５の周囲方向に間隔をおいて設けられ、前記縦筒９
の内面および環状弁座５に固着されたシール用環状ゴム
材本体１１と、縦筒９の外面および環状弁座５の外周側
面に固着された補助環状ゴム材１２とは、前記連通孔１
０内に充填されたゴム材を介して結合されているワック
ス式熱応動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993017808U JPH0749169Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | ワックス式熱応動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993017808U JPH0749169Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | ワックス式熱応動弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669548U JPH0669548U (ja) | 1994-09-30 |
| JPH0749169Y2 true JPH0749169Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=11954035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993017808U Expired - Lifetime JPH0749169Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | ワックス式熱応動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749169Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317395Y2 (ja) * | 1973-08-10 | 1978-05-10 | ||
| JPS5691962U (ja) * | 1979-12-19 | 1981-07-22 | ||
| JPS58177667U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-28 | 日本サ−モスタツト株式会社 | サ−モスタツト |
| JPS6015920U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-02-02 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の冷却液温度制御装置 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP1993017808U patent/JPH0749169Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669548U (ja) | 1994-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |