JPH0749177Y2

JPH0749177Y2 - 配管取付け具

Info

Publication number: JPH0749177Y2
Application number: JP1991026260U
Authority: JP
Inventors: 部剛阿
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1995-11-13
Anticipated expiration: 2005-11-13
Also published as: JPH04114193U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、車両、機械設備等にお
いて、床板などの仕切り板を間に隔てての配管に使用す
る配管取り付け具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、例えば、自動車の配管系統に
おいて、フロアパネルの一方の側で燃料タンクその他の
各種補器類とつながっているチューブと、フロアパネル
の他方の側に巡らされているチューブとの一般的な配管
構造を示したものである。このような配管においては、
例えば、フロアパネル１の上方のチューブ２が合成ゴム
製のチューブで、フロアパネル１の下方のチューブ３が
鉄製の金属製のチューブであるような場合、その配管接
続は、次のようにして行っている。

【０００３】すなわち、チューブ３の接続端３ａをフロ
アパネル１から突き出させるようにして保持具４を用い
フロアパネル１の上面に整列固定し、チューブ２の管端
を上記チューブ３の接続端３ａにはめ込んでチューブバ
ンド５を介して気密（液密）に接続している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記のようにチューブ
２とチューブ３とをチューブバンド５を使用して接続す
る場合には、チューブバンド５を緊締したあとで、接続
部位から流体の漏洩がないことを検査する必要がある。
接続が不完全で万一流体の漏洩がある場合には、チュー
ブバンド５を締め直し、あるいは、チューブバンド５を
取り外しチューブ２をチューブ３から抜き取って交換す
るなど接続作業をし直さなければならず、配管作業に無
駄が生じる。

【０００５】また、特に、チューブが複数本集合的に配
管されているような配管系統にあっては、保持具４によ
ってチューブ３の接続端３ａをフロアパネル１上に固定
しておいてから、チューブ２を一つ一つチューブバンド
５で接続する作業は、煩雑で能率の良いものではなかっ
た。

【０００６】そこで、本考案は上記従来技術の有する問
題点を解決し、仕切り板などを間に隔てての配管取付け
の作業の無駄をなくしその作業性の向上に資する配管取
付け具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、両管端にそれぞれ管継手が接続された複
数本の中間接続用のチューブと、前記各チューブの一方
の管継手に着脱自在に外嵌しこれらを配列状態に保持可
能なように配列方向に分割されたスペーサと、このスペ
ーサに着脱自在に外嵌してこれを一体的に保持するホル
ダと、このホルダを配管位置に固定するリテーナとを一
体的に組み合せてなることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】本考案によれば、中間接続用のチューブの管継
手は、スペーサを介してホルダから抜けないように拘止
される。実際の配管に際しては、分割したスペーサをチ
ューブの管継手の外側に嵌めて、次いで、ホルダ、リテ
ーナの順でアッセンブリとして一体に組み立てられるの
で、その組立て体ごとに配管位置に作業の無駄無く能率
良く取り付けることができ、取付けた後に中間接続用の
チューブの管継手に配管を簡便に接続することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本考案による配管取付け具を、自動車
の車体のリヤエンド側においてフロアパネル上に配設さ
れている補器類と、フロアパネルを介してその下方に巡
らされているチューブとの配管に適用した一実施例につ
いて、添付の図面を参照して説明する。図１は、本実施
例による配管取付け具を用いたチューブの取付け状態を
表した図、図２は、この配管取付け具を各構成要素ごと
に分解した状態を表した図である。この配管取付け具
は、両管端に管継手が取着された３本のチューブ１０ａ
乃至１０ｃと、このチューブ１０ａ乃至１０ｃの菅継手
の一方に外嵌しこれらを配列状態に保持する一組の分割
スペーサ１１、１２と、この分割スペーサ１１、１２に
外嵌するホルダ１３と、このホルダ１３をフロア５０上
の所定の配管位置に固定するリテーナ１４との一体的な
組み合わせから構成されている。上記チューブ１０ａ乃
至１０ｃとしては、この実施例では、ナイロン等の合成
樹脂をその材質とする可撓性チューブが用いられてお
り、このチューブ１０ａ乃至１０ｃの両管端には、菅継
手としてそれぞれ公知の雌型の急速継手１５ａ乃至１５
ｃ、１６ａ乃至１６ｃが気密（液密）に圧入接続されて
いる。なお、これらチューブ１０ａ乃至１０ｃのサイズ
および本数、急速継手１５ａ乃至１５ｃ、１６ａ乃至１
６ｃの形式、サイズは適宜配管アレンジに応じて選択さ
れる。

【００１０】次に、図４において、上記分割スペーサ１
１、１２は、菅継手の配列方向に沿って２分割したもの
となっており、この場合、分割スペーサ１１、１２は、
急速継手１５ａ乃至１５ｃの配列数に対応する３つの半
円筒部１９ａ乃至１９ｃ、半円筒部２０ａ乃至２０ｃを
それぞれ直列に連設した図に示す形状に硬質樹脂を材質
として一体成形してなるものである。上記半円筒部１９
ａと２０ａ、半円筒部１９ｂと２０ｂ、半円筒部１９ｃ
と２０ｃはそれぞれ円筒をなして、それぞれ急速継手１
５ａ乃至１５ｃに外嵌するようになっている。また、分
割スペーサ１１、１２の図において下部は、それぞれフ
ランジ部２１、２２が形成され、このフランジ部２１、
２２の側縁にはそれぞれ、楔爪２３が所要数突出して形
成されている。この場合、この楔爪２３は、その下端が
フランジ部２１、２２の外周面から突き出るようなテー
パ面２４を有している。一方、分割スペーサ１１、１２
の図において上端部には、半短円筒状の小径部２５ａ乃
至２５ｃ、小径部２６ａ乃至２６ｃが形成されている。
従って、分割スペーサ１１にあっては、半円筒部１９ａ
乃至１９ｃと、半短円筒状の小径部２５ａ乃至２５ｃと
はそれぞれ肩部２７ａ乃至２７ｃを介して連続するよう
になっており、同様に分割スペーサ１２においても、半
円筒部２０ａ乃至２０ｃと半短円筒状の小径部２６ａ乃
至２６ｃとはそれぞれ肩部２８ａ乃至２８ｃを介して連
続する。

【００１１】また、図３において、一方の分割スペーサ
１１において、その内径寸法は急速継手１５ａ乃至１５
ｃの外径寸法に対応するようになっている。そしてこれ
とともに、半円筒部１９ａ乃至１９ｃの内周部の上下に
段部２９ａ乃至２９ｃ、段部３０ａ乃至３０ｃが形成さ
れており、これら段部２９ａ乃至２９ｃ、段部３０ａ乃
至３０ｃによって、急速継手１５ａ乃至１５ｃを規制し
てこれが動かないように保持することができるようにな
っている。もう一方の分割スペーサ１２についても同様
に構成され、その内周部には上記段部２９ａ乃至２９
ｃ、段部３０ａ乃至３０ｃに対応する段部が形成されて
いるが、図示が省略されている。このような分割スペー
サ１１、１２は、一方の分割スペーサ１１側に設けられ
た複数の爪３１が、他方の分割スペーサ１２の図示しな
い凹部に係合することによって、簡単に一体化するよう
になっている。

【００１２】次に、ホルダ１３については、その表側を
表したものが図４に、その裏側を表したものが図５に示
されている。このホルダ１３は、筐体状の本体部３５
と、フランジ部３６とを一体的に硬質樹脂を材質に成形
されるものである。上記筐体状の本体部３５の上面部に
は、通し孔３７ａ乃至３７ｃが形成されている。この通
し孔３７ａ乃至３７ｃの直径は、チューブ１０ａ乃至１
０ｃの先端の急速継手１５ａ乃至１５ｃを通すことがで
きる程度の寸法になっている。一方、この本体部３５の
裏側のフランジ部３６側は、分割スペーサ１１、１２を
臨ませて装着する装着口３８となっている。したがっ
て、この装着口３８は、分割スペーサ１１、１２が一体
に組み立てられた状態のその輪郭に対応した形状に形成
されている。なお、同数のチューブの配列に用いるホル
ダ１３に使用する分割スペーサ１１、１２については、
その輪郭形状を規格化しておき、急速継手１５ａ乃至１
５ｃのサイズ、種類に応じて分割スペーサ１１、１２の
内周寸法を個別に変えるようにしておけば、ホルダ１
３、リテーナ１４の共用化を図ることが可能となる。

【００１３】上記フランジ部３６の表側の面には、その
周辺部の４箇所にホルダ１３に対して、後述するリテー
ナ１４を仮止めしておくための、仮止め用爪３９が突設
されている。また、このフランジ部３６には、ホルダ１
３自体をフロアパネルに対して仮止め後、ボルト等の締
結部材を用いて正規に固定するのに必要なボルト孔４０
が所要の位置に形成されている。一方、図５に示される
ように、上記フランジ部３６の裏側には、分割スペーサ
１１、１２のフランジ部２１、２２の外周形状に略対応
する矩形枠状のスカート部４１が形成され、このスカー
ト部４１には、上記分割スペーサ１１、１２のフランジ
部２１，２２の楔爪２３が係合する係止溝４２が対応位
置にそれぞれ形成されている。これによって、ホルダ１
３には分割スペーサ１１、１２が一体的に保持されるよ
うになっている。なお、図５において、符号４３は、ホ
ルダ１３自体を配管位置に仮止めしておくための仮止め
用フックを示す。

【００１４】次に、図６は、ホルダ１３に分割スペーサ
１１、１２を組み込み、さらに、このホルダ１３にリテ
ーナ１４を被せた状態での平面図である。図７は、図６
におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。これらの図におい
て、リテーナ１４は、ホルダ１３の平面的な輪郭形状を
僅かに大きくしたような皿状の形状に、金属または硬質
樹脂を材質に一体成形されるものであって、その中心に
はホルダ１３の本体部３５が遊嵌する開口部４５が大き
く形成されている。そして、このリテーナ１４の周辺部
には、角孔４６が４つ穿孔されており、これらの角孔４
６には、上述したホルダ１３の仮止め用爪３９が係合す
るようになっている。また、本実施例の配管取付け具の
場合、リテーナ１４に、ナット部材４７が予め溶接によ
って固着されており、実際の配管作業時に固定がし易い
ようになっている。

【００１５】本考案による配管取付け具は以上のように
構成されるものであり、次にこれを使用しての配管作業
との関連においてその作用について説明する。

【００１６】図１乃至図４において、チューブ１０ａ乃
至１０ｃの一方の急速継手１５ａ乃至１５ｃを間におい
て、分割スペーサ１１、１２を対向させるようにして組
み合わせ互いに押し付ければ、これにより、分割スペー
サ１１、１２は急速継手１５ａ乃至１５ｃに外嵌したか
たちで両者は爪３１を介して簡単に一体的に結合するこ
とになる。

【００１７】次に、チューブ１０ａ乃至１０ｃの他方の
急速継手１６ａ乃至１６ｃをそれぞれホルダ１３の通し
孔３７ａ乃至３７ｃに通し、分割スペーサ１１、１２を
ホルダ１３に組み込んで、両者を一体的に組み立てる。
この場合、分割スペーサ１１、１２を装着口３８に臨ま
せてから押し込むようにすれば、分割スペーサ１１、１
２のフランジ部２１、２２の楔爪２３がホルダ１３のス
カート部４１の係止溝４２に係合し、急速継手１５ａ乃
至１５ｃを保持したまま分割スペーサ１１、１２はホル
ダ１３と一体化する。この場合、楔爪２３はテーパ面２
４を有しているので、分割スペーサ１１、１２のフラン
ジ部２１、２２がスカート部４１の内周面に対して円滑
に装着できるようになっている。

【００１８】次に、以上のように組み立てられたサブア
ッセンブリに対して、リテーナ１４にチューブ１０ａ乃
至１０ｃを通して上から被せるようにして、ホルダ１３
に外嵌させると、ホルダ１３の爪３９がリテーナ１４の
角孔４６に係合するので、このリテーナ１４をホルダ１
３に仮付けすることができる。

【００１９】そこで、次は、こうしてチューブ１０ａ乃
至１０ｃ、分割スペーサ１１、１２、ホルダ１３および
リテーナ１４が一体的に組み上がったアッセンブリご
と、図１において、フロアパネル５０の配管箇所に仮止
めする。この場合、予めフロア５０には、ホルダ１３の
スカート部４１の外周輪郭に対応させてこれよりわずか
に大きな取り付け用の孔５２が設けられており、この取
り付け用の孔５２にホルダ１３のスカート部４１を臨ま
せて押し込むと、仮止め用フックが４３が取り付け用の
孔５２の開口縁に係合するので、これによって、アッセ
ンブリごとフロアパネル５０上に仮止めすることができ
る。しかる後、リテーナ１４のナット部材４７にボルト
５４を裏側から螺入し、締めつける。こうして、両側の
管端に急速継手１５ａ乃至１５ｃ、１６ａ乃至１６ｃが
接続されているチューブ１０ａ乃至１０ｃが整列してフ
ロアパネル５０の上に取り付けられる。その後、フロア
パネル５０の下から、図に示すような、例えば鉄製のチ
ューブ５６ａ乃至５６ｃを急速継手１５ａ乃至１５ｃに
挿入することで両者はワンタッチで簡単に接続される。
他方の急速継手１６ａ乃至１６ｃについては、フロアパ
ネル５０上の図示しない補器類等の接続部にワンタッチ
で直接接続される。

【００２０】本実施例によれば、ナイロン製のチューブ
１０ａ乃至１０ｃの両管端に急速継手１５ａ乃至１５
ｃ、１６ａ乃至１６ｃを圧入接続したものを用いる場
合、予め、菅継手自体について、また圧入後の気密（液
密）検査を済ませたものを使用することができるので、
配管時の継手部分の検査工程を省略することができる。
また、この菅継手付きのチューブ１０ａ乃至１０ｃと分
割スペーサ１１、１２、ホルダ１３、リテーナ１４とを
一体に組み合わせたものを予め用意しておけば、実際の
配管取付け作業は、フロアパネル５０上への取付けと、
急速継手１５ａ乃至１５ｃ、１６ａ乃至１６ｃの簡単な
接続作業だけで短時間に作業性良く完了する。このた
め、自動車の組み立てラインにおけるようなフロアパネ
ルを間に隔てての集合的な配管の取付け工程に、本実施
例の配管取付け具を適用することによって、その配管工
程の効率が大巾に向上するものである。

【００２１】なお、以上説明した配管取付け具について
は、その使用状況に応じて、図９、図１０に示すような
防塵、防水用のゴム製のカバー５８、６０をアッセンブ
リに被せてからフロアパネル５０に対して固定してもよ
い。この場合、図９のカバー５８はその周縁がリテーナ
１４に引っ掛かるようになっており、図１０のカバー６
０は、ホルダ１３にすっぽりと被せられるようになって
いる。

【００２２】

【考案の効果】両管端にそれぞれ管継手が接続された複
数本の中間接続用のチューブと、前記各チューブの一方
の管継手に着脱自在に外嵌しこれらを配列状態に保持可
能なように配列方向に分割されたスペーサと、このスペ
ーサに着脱自在に外嵌してこれを一体的に保持するホル
ダと、このホルダを配管位置に固定するリテーナとを一
体的に組み立てておいてから配管箇所に固定し、その後
で中間接続用のチューブの管継手に配管を接続すること
ができるようになっているので、床板などを間に隔てて
配管するような配管工程を作業性よく能率的に行うこと
ができる。しかも、配管アレンジに応じて管継手のサイ
ズ、配列に対応したスペーサを用いる他は、ホルダ、リ
テーナについては部品の共通化をすることができるの
で、配管コストを低減し配管アレンジの変更に柔軟に対
応することもできる。さらに、中間接続用のチューブに
は、あらかじめ管継手が接続してあるものを使用するこ
とができるので、配管時の継手部分の漏洩検査が不要と
なり、従って、取付後、配管を取り外して継手を交換す
るといった無駄な作業がなくなり一層の作業能率の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による配管取付け具が配管位
置に取付け状態にあるときの縦断面図。

【図２】上記配管取付け具の各構成要素についての分解
状態を表した斜視図。

【図３】上記配管取付け具を構成するスペーサの斜視
図。

【図４】上記配管取付け具において、スペーサとホルダ
を示す斜視図。

【図５】上記ホルダを裏面から見た斜視図。

【図６】上記スペーサとホルダにリテーナが組まれた状
態の平面図。

【図７】図６におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図８】菅継手付きチューブ、スペーサ、ホルダ、リテ
ーナとのアッセンブリの縦断面図。

【図９】上記スペーサ、ホルダ、リテーナとのアッセン
ブリに防塵、防水用のカバーを被せた状態での縦断面
図。

【図１０】上記防塵、防水用のカバーの変形例を示す縦
断面図。

【図１１】従来技術による配管の取り付け固定構造を表
した斜視図。

【符号の説明】

１０ａ〜ｃチューブ１１、１２スペーサ１３ホルダ１４リテーナ１５ａ〜ｃ、１６ａ〜ｃ急速継手１８ホルダ１９リテーナ３７ａ〜ｃ通し孔３８挿入口５０フロアパネル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両管端にそれぞれ管継手が接続された複数
本の中間接続用のチューブと、前記各チューブの一方の
管継手に着脱自在に外嵌しこれらを配列状態に保持可能
なように配列方向に分割されたスペーサと、このスペー
サに着脱自在に外嵌してこれを一体的に保持するホルダ
と、このホルダを配管位置に固定するリテーナとを一体
的に組み合せてなることを特徴とする配管取付け具。