JPH0749213B2 - 射出成形機の成形品良品判別方法 - Google Patents
射出成形機の成形品良品判別方法Info
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- JPH0749213B2 JPH0749213B2 JP2303626A JP30362690A JPH0749213B2 JP H0749213 B2 JPH0749213 B2 JP H0749213B2 JP 2303626 A JP2303626 A JP 2303626A JP 30362690 A JP30362690 A JP 30362690A JP H0749213 B2 JPH0749213 B2 JP H0749213B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、射出成形機の成形品良品判別方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術 射出成形機の成形品良品判別はクッション量（保圧終了
時のスクリューまたはプランジャーの位置）のばらつ
き、或いは射出時間、計量時間等のばらつきなどにより
行っていた。
時のスクリューまたはプランジャーの位置）のばらつ
き、或いは射出時間、計量時間等のばらつきなどにより
行っていた。
発明が解決しようとする課題 ところが、上記のようなクッション量や射出時間、計量
時間等のばらつきにより成形品の良品判別を行う方法で
は、それぞれが成形中のある一点の情報のみにより成形
品の良品判別を行う。成形品の精度がばらつく要因とし
ては、樹脂温度のばらつき、樹脂圧力のばらつき、射出
速度のばらつき、計量値のばらつき等があるが、これら
全てが微妙に絡み合い成形品の精度がばらつく。従っ
て、ある一点のみの判別基準により良品判別を行った場
合、それぞれの要素がばらついても偶然的にその判別基
準において基準内に入っている可能性がある。また、逆
に判別基準から外れているが良品である場合もあり得
る。
時間等のばらつきにより成形品の良品判別を行う方法で
は、それぞれが成形中のある一点の情報のみにより成形
品の良品判別を行う。成形品の精度がばらつく要因とし
ては、樹脂温度のばらつき、樹脂圧力のばらつき、射出
速度のばらつき、計量値のばらつき等があるが、これら
全てが微妙に絡み合い成形品の精度がばらつく。従っ
て、ある一点のみの判別基準により良品判別を行った場
合、それぞれの要素がばらついても偶然的にその判別基
準において基準内に入っている可能性がある。また、逆
に判別基準から外れているが良品である場合もあり得
る。
例えば、クッション量のばらつきにより良品を判別する
場合、計量値がばらついた場合、それに相当する量だけ
クッション量はばらつく。しかしながら計量値のばらつ
きによる成形品の精度のばらつきはかなり小さい。それ
に対して、樹脂圧力，樹脂温度，射出速度等がばらつい
た場合は成形品の精度は大きくばらつくが、それに伴う
クッション量のばらつきは小さく、計量値がある程度ば
らつく可能性のある成形機においてはクッション量のば
らつきにより良品を判別する方法は信頼性が低い。
場合、計量値がばらついた場合、それに相当する量だけ
クッション量はばらつく。しかしながら計量値のばらつ
きによる成形品の精度のばらつきはかなり小さい。それ
に対して、樹脂圧力，樹脂温度，射出速度等がばらつい
た場合は成形品の精度は大きくばらつくが、それに伴う
クッション量のばらつきは小さく、計量値がある程度ば
らつく可能性のある成形機においてはクッション量のば
らつきにより良品を判別する方法は信頼性が低い。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、金型内に樹脂を充填
する際のトータル的情報を良品判別に用い、高い信頼性
において成形品の良品判別を行う方法を提供することを
目的とする。
する際のトータル的情報を良品判別に用い、高い信頼性
において成形品の良品判別を行う方法を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、（１）金型内に樹
脂を注入する射出工程で、樹脂圧力或いは射出力、即ち
スクリュー又はプランジャーが受ける力、が所定の値に
達してから所定の時間経過後の樹脂圧力或いは射出力の
ばらつき、または樹脂圧力或いは射出力が所定の値に達
してからスクリュー又はプランジャーが所定の量だけ移
動後の樹脂圧力或いは射出力のばらつきにより成形品の
良品判別を行う。（２）金型内に樹脂を注入する射出工
程で、樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプラ
ンジャーが受ける力、がある所定の値に達してから、そ
れよりも大きい所定の値に達するまでスクリュー又はプ
ランジャーが移動した距離ばらつきにより成品の良品判
別を行う。（３）金型内に樹脂を注入する射出工程で、
樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプランジャ
ーが受ける力、の波形の積分値のばらつきにより成形品
の良品判別を行う。（４）樹脂圧力を一定に保持する保
圧工程で、保圧開始時と保圧終了時のスクリュー又はプ
ランジャーの位置の差のばらつき或いは保圧開始時とそ
れから所定の時間経過後のスクリュー又はプランジャー
の位置の差のばらつきにより成形品の良品判別を行う。
（５）樹脂圧力を一定に保持する保圧工程で、保圧開始
時から一定の時間Δｔ間のスクリュー又はプランジャー
の移動速度の平均値のばらつきにより成形品の良品判別
を行うことを特徴とする。
脂を注入する射出工程で、樹脂圧力或いは射出力、即ち
スクリュー又はプランジャーが受ける力、が所定の値に
達してから所定の時間経過後の樹脂圧力或いは射出力の
ばらつき、または樹脂圧力或いは射出力が所定の値に達
してからスクリュー又はプランジャーが所定の量だけ移
動後の樹脂圧力或いは射出力のばらつきにより成形品の
良品判別を行う。（２）金型内に樹脂を注入する射出工
程で、樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプラ
ンジャーが受ける力、がある所定の値に達してから、そ
れよりも大きい所定の値に達するまでスクリュー又はプ
ランジャーが移動した距離ばらつきにより成品の良品判
別を行う。（３）金型内に樹脂を注入する射出工程で、
樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプランジャ
ーが受ける力、の波形の積分値のばらつきにより成形品
の良品判別を行う。（４）樹脂圧力を一定に保持する保
圧工程で、保圧開始時と保圧終了時のスクリュー又はプ
ランジャーの位置の差のばらつき或いは保圧開始時とそ
れから所定の時間経過後のスクリュー又はプランジャー
の位置の差のばらつきにより成形品の良品判別を行う。
（５）樹脂圧力を一定に保持する保圧工程で、保圧開始
時から一定の時間Δｔ間のスクリュー又はプランジャー
の移動速度の平均値のばらつきにより成形品の良品判別
を行うことを特徴とする。
作用 本発明によると、射出工程中、或いは保圧工程中の充分
な幅を持った区間内での再現性を成形品の良品判別に用
いているため、ある一点のみの再現性により成形品の良
品判別を行うことにより偶発的発生する判断ミスがなく
なり、高い信頼性において成形品の良品判別を行うこと
ができる。
な幅を持った区間内での再現性を成形品の良品判別に用
いているため、ある一点のみの再現性により成形品の良
品判別を行うことにより偶発的発生する判断ミスがなく
なり、高い信頼性において成形品の良品判別を行うこと
ができる。
実 施 例 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１はプリプラ式射出成形機のシリンダ
であり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配
設されている。このプランジャー２の後部には連結部材
３を介してガイド６により回転しないようにガイドされ
たボールネジナット５が固定され、このボールネジナッ
ト５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４
が螺合している。またプランジャー２の前端部には、円
錐体状のプランジャーヘッド８が設けられ、その後部に
逆止弁９が配置されている。シリンダ１の前部の樹脂の
貯溜空間10の前部には、金型16の内部に形成されるキャ
ビティ17に樹脂を注入するノズル11が形成されている。
12は図示されていない可塑化スクリューにて可塑化され
た樹脂がシリンダ１内に供給される、樹脂供給口であ
る。
であり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配
設されている。このプランジャー２の後部には連結部材
３を介してガイド６により回転しないようにガイドされ
たボールネジナット５が固定され、このボールネジナッ
ト５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４
が螺合している。またプランジャー２の前端部には、円
錐体状のプランジャーヘッド８が設けられ、その後部に
逆止弁９が配置されている。シリンダ１の前部の樹脂の
貯溜空間10の前部には、金型16の内部に形成されるキャ
ビティ17に樹脂を注入するノズル11が形成されている。
12は図示されていない可塑化スクリューにて可塑化され
た樹脂がシリンダ１内に供給される、樹脂供給口であ
る。
13は前記サーボモータ７の制御装置で、サーボモータ７
の回転軸に結合されたエンコーダ14からの位置信号やシ
リンダ１の前部に取り付けた圧力センサー15からの貯溜
空間10内の樹脂圧力信号が入力されている。この制御装
置13は、圧力センサー15により検出される樹脂圧力や、
エンコーダ14より検出される位置信号から演算されるプ
ランジャー２の位置及び移動速度が所定の値となるよう
にサーボモータ７を駆動制御する。
の回転軸に結合されたエンコーダ14からの位置信号やシ
リンダ１の前部に取り付けた圧力センサー15からの貯溜
空間10内の樹脂圧力信号が入力されている。この制御装
置13は、圧力センサー15により検出される樹脂圧力や、
エンコーダ14より検出される位置信号から演算されるプ
ランジャー２の位置及び移動速度が所定の値となるよう
にサーボモータ７を駆動制御する。
第２図に第１の実施例の射出軸の動作タイミングチャー
トを示す。横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。金型内に樹脂を注入する射出工程におい
て、制御装置13はプランジャー２の移動速度が所定の値
になるようにサーボモータ７を駆動制御する。この時、
樹脂圧力はノズル11やキャビティ17を通過する時の流動
抵抗や、温度低下に伴う樹脂粘度の増加や、樹脂の圧縮
等により増加する。樹脂圧力が所定の値P0に達した時間
をt0とし、その時点からΔt1経過した時の樹脂圧力をP1
とする。また、t0のプランジャー位置X0からプランジャ
ーがΔX2移動した時の樹脂圧力をP2とする。このP1、或
いはP2を圧力センサー15より検出し、予め設定された目
標値P10、或いはP20と比較し、その差が予め設定された
許容値δP1、或いはδP2よりも大きい場合には制御装置
13は不良信号を出力する。樹脂温度、或いは金型温度に
変動があった場合、剪断速度による剪断力の変動及び圧
力損失の変動等により、P1,P2は変動する。射出速度が
安定している状態でP1,P2が変動した場合は金型内での
樹脂の流動に変動があった可能性が高く、その成形品が
不良である可能性が高い。また、相対的な圧力で判断す
る為にその良品判別の信頼性は高い。
トを示す。横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。金型内に樹脂を注入する射出工程におい
て、制御装置13はプランジャー２の移動速度が所定の値
になるようにサーボモータ７を駆動制御する。この時、
樹脂圧力はノズル11やキャビティ17を通過する時の流動
抵抗や、温度低下に伴う樹脂粘度の増加や、樹脂の圧縮
等により増加する。樹脂圧力が所定の値P0に達した時間
をt0とし、その時点からΔt1経過した時の樹脂圧力をP1
とする。また、t0のプランジャー位置X0からプランジャ
ーがΔX2移動した時の樹脂圧力をP2とする。このP1、或
いはP2を圧力センサー15より検出し、予め設定された目
標値P10、或いはP20と比較し、その差が予め設定された
許容値δP1、或いはδP2よりも大きい場合には制御装置
13は不良信号を出力する。樹脂温度、或いは金型温度に
変動があった場合、剪断速度による剪断力の変動及び圧
力損失の変動等により、P1,P2は変動する。射出速度が
安定している状態でP1,P2が変動した場合は金型内での
樹脂の流動に変動があった可能性が高く、その成形品が
不良である可能性が高い。また、相対的な圧力で判断す
る為にその良品判別の信頼性は高い。
第３図は第２の実施例の射出軸のタイミングチャートで
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
樹脂圧力が増加して保圧切り換え圧力Ppに達したときの
プランジャーの位置xvp（V/P切換装置）と、樹脂圧力が
所定の値P0に達した時のプランジャー位置x0との差をV/
P切換相対位置Δxvpとする。このV/P切換相対位置Δxvp
をエンコーダ14より検出し、予め設定された目標値Δx
vp0と比較し、その差が予め設定された許容値δxvpより
も大きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。樹
脂温度或いは金型温度に変動があった場合、剪断速度に
よる剪断力の変動及び圧力損失の変動等により、Δxvp
は変動する。射出速度が安定している状態でΔxvpが変
動した場合は金型内での樹脂の流動に変動があった可能
性が高く、その成形品が不良である可能性が高い。また
相対的な位置で判断する為にその良品判断の信頼性は高
い。
プランジャーの位置xvp（V/P切換装置）と、樹脂圧力が
所定の値P0に達した時のプランジャー位置x0との差をV/
P切換相対位置Δxvpとする。このV/P切換相対位置Δxvp
をエンコーダ14より検出し、予め設定された目標値Δx
vp0と比較し、その差が予め設定された許容値δxvpより
も大きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。樹
脂温度或いは金型温度に変動があった場合、剪断速度に
よる剪断力の変動及び圧力損失の変動等により、Δxvp
は変動する。射出速度が安定している状態でΔxvpが変
動した場合は金型内での樹脂の流動に変動があった可能
性が高く、その成形品が不良である可能性が高い。また
相対的な位置で判断する為にその良品判断の信頼性は高
い。
第４図は第３の実施例の射出軸のタイミングチャートで
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
樹脂圧力が上記のP0からPpに達するまでの樹脂圧力の積
分値ΣＰとその目標値ΣP0との差とを比較し、その差が
予め設定された許容値δΣＰよりも大きい場合には制御
装置13は不良信号を出力する。樹脂温度或いは金型温度
に変動があった場合、剪断速度による剪断力の変動及び
圧力損失の変動等により、ΣＰは変動する。射出速度が
安定している状態でΣＰが変動した場合は金型内での樹
脂の流動に変動があった可能性が高く、その成形品が不
良である可能性が高い。また、トータル圧力で判断する
為にその良品判別の信頼性は高い。
分値ΣＰとその目標値ΣP0との差とを比較し、その差が
予め設定された許容値δΣＰよりも大きい場合には制御
装置13は不良信号を出力する。樹脂温度或いは金型温度
に変動があった場合、剪断速度による剪断力の変動及び
圧力損失の変動等により、ΣＰは変動する。射出速度が
安定している状態でΣＰが変動した場合は金型内での樹
脂の流動に変動があった可能性が高く、その成形品が不
良である可能性が高い。また、トータル圧力で判断する
為にその良品判別の信頼性は高い。
第５図は第４の実施例の射出軸のタイミングチャートで
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）工程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
樹脂圧力がPpに達すると制御装置13は速度制御を終了
し、圧力を一定に保持する圧力制御を行う保圧工程に移
行する。この保圧工程の時に樹脂圧力をPpに保持する第
一工程においてプランジャーが移動した距離Δxpをエン
コーダ14により検出し、その目標値Δxp0との差とを比
較し、その差が予め設定された許容量値δΔxpよりも大
きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。射出工
程において、樹脂温度，金型温度，射出出力，計量値等
に変動があった場合、保圧工程開始時の樹脂の充填量及
び樹脂温度が変動してΔxpは変動する。樹脂圧力が安定
している状態でΔxpが変動した場合はその成形品が不良
である可能性が高い。また、相対的な位置で判別する為
にその良品判別の信頼性は高い。
し、圧力を一定に保持する圧力制御を行う保圧工程に移
行する。この保圧工程の時に樹脂圧力をPpに保持する第
一工程においてプランジャーが移動した距離Δxpをエン
コーダ14により検出し、その目標値Δxp0との差とを比
較し、その差が予め設定された許容量値δΔxpよりも大
きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。射出工
程において、樹脂温度，金型温度，射出出力，計量値等
に変動があった場合、保圧工程開始時の樹脂の充填量及
び樹脂温度が変動してΔxpは変動する。樹脂圧力が安定
している状態でΔxpが変動した場合はその成形品が不良
である可能性が高い。また、相対的な位置で判別する為
にその良品判別の信頼性は高い。
第６図は第５の実施例の射出軸のタイミングチャートで
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）行程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
あり、横軸は全て時間を示し、縦軸は（ａ）行程，
（ｂ）射出速度，（ｃ）樹脂圧力，（ｄ）プランジャー
位置を示す。
保圧工程開始から微小時間Δtp経過するまでの射出速度
の積分値Σｖ或いは平均値により、良品判別を行って
もよい。Σｖ或いはをエンコーダ14より検出し、それ
らとそれぞれの目標値Σv0或いはとの差を比較し、そ
の差が予め設定された許容値δΣｖ或いはδよりも大
きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。射出工
程において、樹脂温度，金型温度，射出圧力，計量値等
に変動があった場合、保圧工程開始時の樹脂の充填量及
び樹脂温度が変動してΣｖ或いはは変動する。樹脂圧
力が安定している状態でΣｖ或いはが変動した場合は
その成形品が不良である可能性が高い。また、幅を持っ
た区間でのトータル的な速度で判別する為にその良品判
別の信頼性は高い。
の積分値Σｖ或いは平均値により、良品判別を行って
もよい。Σｖ或いはをエンコーダ14より検出し、それ
らとそれぞれの目標値Σv0或いはとの差を比較し、そ
の差が予め設定された許容値δΣｖ或いはδよりも大
きい場合には制御装置13は不良信号を出力する。射出工
程において、樹脂温度，金型温度，射出圧力，計量値等
に変動があった場合、保圧工程開始時の樹脂の充填量及
び樹脂温度が変動してΣｖ或いはは変動する。樹脂圧
力が安定している状態でΣｖ或いはが変動した場合は
その成形品が不良である可能性が高い。また、幅を持っ
た区間でのトータル的な速度で判別する為にその良品判
別の信頼性は高い。
第７図は、第４の実施例の樹脂流動量Δxpとの成形品重
量の関係を実測したものである。横軸に成形品重量を示
し、縦軸に樹脂流動量を示す。樹脂流動量の増加と伴
に、成形品重量が減少しているのが判る。
量の関係を実測したものである。横軸に成形品重量を示
し、縦軸に樹脂流動量を示す。樹脂流動量の増加と伴
に、成形品重量が減少しているのが判る。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば上記実施例ではプリプラ式射出成形機に適用した
例を示したが、プランジャー式やインラインスクリュー
式射出成形機にも同様に適用できることは言うまでもな
い。
例えば上記実施例ではプリプラ式射出成形機に適用した
例を示したが、プランジャー式やインラインスクリュー
式射出成形機にも同様に適用できることは言うまでもな
い。
発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の成形品の良品判
別方法によれば、射出工程中、或いは保圧工程中の充分
な幅を持った区間内での再現性を成形品の良品判別に用
いているため、ある一点のみの再現性により成形品の良
品判別を行うことにより偶発的発生する判断ミスがなく
なり、高い信頼性において成形品の良品判別を行うこと
ができる。
別方法によれば、射出工程中、或いは保圧工程中の充分
な幅を持った区間内での再現性を成形品の良品判別に用
いているため、ある一点のみの再現性により成形品の良
品判別を行うことにより偶発的発生する判断ミスがなく
なり、高い信頼性において成形品の良品判別を行うこと
ができる。
第１図は射出成形機の概略構成図、第２図から第６図は
本発明の各実施例の射出・保圧工程における工程，射出
速度，樹脂圧力，プランジャー位置のタイミングチャー
ト、第７図は樹脂流動量と成形品重量の関係を示した図
である。 １……シリンダ、２……プランジャー、３……連結部
材、４……ボールネジ、５……ボールネジナット、６…
…ガイド、７……サーボモータ、８……プランジャーヘ
ッド、９……逆止弁、10……貯溜空間、11……ノズル、
12……樹脂供給口、13……制御装置、14……エンコー
ダ、15……圧力センサー、16……金型、17……キャビテ
ィ。
本発明の各実施例の射出・保圧工程における工程，射出
速度，樹脂圧力，プランジャー位置のタイミングチャー
ト、第７図は樹脂流動量と成形品重量の関係を示した図
である。 １……シリンダ、２……プランジャー、３……連結部
材、４……ボールネジ、５……ボールネジナット、６…
…ガイド、７……サーボモータ、８……プランジャーヘ
ッド、９……逆止弁、10……貯溜空間、11……ノズル、
12……樹脂供給口、13……制御装置、14……エンコー
ダ、15……圧力センサー、16……金型、17……キャビテ
ィ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 武志 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 伊田 雅之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−182366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−151259（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−25388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−4925（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】予め可塑化した樹脂をスクリュー又はプラ
ンジャーで金型内に注入する射出成形機において、金型
内に樹脂を注入する、射出速度を一定とした射出工程
で、樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプラン
ジャーが受ける力、が所定の値に達してから所定の時間
経過後の樹脂圧力或いは射出力のばらつき、または樹脂
圧力或いは射出力が所定の値に達してからスクリュー又
はプランジャーが所定の量だけ移動後の樹脂圧力或いは
射出力のばらつきにより成形品の良品判別を行うことを
特徴とする射出成形機の成形品良品判別方法。 - 【請求項２】予め可塑化した樹脂をスクリュー又はプラ
ンジャーで金型内に注入する射出成形機において、金型
内に樹脂を注入する、射出速度を一定とした射出工程
で、樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプラン
ジャーが受ける力、が所定の値に達してから、それより
も大きい所定の値に達するまでスクリュー又はプランジ
ャーが移動した距離のばらつきにより成形品の良品判別
を行うことを特徴とする射出成形機の成形品良品判別方
法。 - 【請求項３】予め可塑化した樹脂をスクリュー又はプラ
ンジャーで金型内に注入する射出成形機において、金型
内に樹脂を注入する、射出速度を一定とした射出工程
で、樹脂圧力或いは射出力、即ちスクリュー又はプラン
ジャーが受ける力、の波形の積分値のばらつきにより成
形品の良品判別を行うことを特徴とする射出成形機の成
形品良品判別方法。 - 【請求項４】予め可塑化した樹脂をスクリュー又はプラ
ンジャーで金型内に注入する射出成形機において、樹脂
圧力を任意の一定値に保持する保圧工程で、保圧開始時
と保圧終了時のスクリュー又はプランジャーの位置の差
のばらつき或いは保圧開始時とそれから所定の時間経過
後のスクリュー又はプランジャーの位置の差のばらつき
により成形品の良品判別を行うことを特徴とする射出成
形機の成形品良品判別方法。 - 【請求項５】予め可塑化した樹脂をスクリュー又はプラ
ンジャーで金型内に注入する射出成形機において、樹脂
圧力を任意の一定値に保持する保圧工程で、保圧開始時
から一定の時間Δｔ間のスクリュー又はプランジャーの
移動速度の平均値のばらつきにより成形品の良品判別を
行うことを特徴とする射出成形機の成形品良品判別方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2303626A JPH0749213B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 射出成形機の成形品良品判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303626A JPH0749213B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 射出成形機の成形品良品判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173316A JPH04173316A (ja) | 1992-06-22 |
| JPH0749213B2 true JPH0749213B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=17923250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303626A Expired - Lifetime JPH0749213B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 射出成形機の成形品良品判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749213B2 (ja) |
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-
1990
- 1990-11-07 JP JP2303626A patent/JPH0749213B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04173316A (ja) | 1992-06-22 |
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