JPH0749223B2 - 印字方法 - Google Patents
印字方法Info
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- JPH0749223B2 JPH0749223B2 JP2109476A JP10947690A JPH0749223B2 JP H0749223 B2 JPH0749223 B2 JP H0749223B2 JP 2109476 A JP2109476 A JP 2109476A JP 10947690 A JP10947690 A JP 10947690A JP H0749223 B2 JPH0749223 B2 JP H0749223B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004886 head movement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリンタの印字ヘッドに設けられた印字要素の
密度を上げることなしに高密度な印字を可能としたプリ
ンタによる印字方法に関するものである。
密度を上げることなしに高密度な印字を可能としたプリ
ンタによる印字方法に関するものである。
（従来技術とその問題点） 近年、各種大量の情報を迅速に処理するために電子計算
機等を利用した装置が広く普及してきており、またこれ
ら装置においては処理結果等を印字出力するためにプリ
ンタが使用される。
機等を利用した装置が広く普及してきており、またこれ
ら装置においては処理結果等を印字出力するためにプリ
ンタが使用される。
これらプリンタの多くはインパクトプリンタとしてのド
ットプリンタ、ノンインパクトプリンタとしてのサーマ
ルプリンタ等が用いられており、これらドットプリンタ
及びサーマルプリンタ等は印字する文字や図形を点、す
なわちドットの集合として表現するものである。
ットプリンタ、ノンインパクトプリンタとしてのサーマ
ルプリンタ等が用いられており、これらドットプリンタ
及びサーマルプリンタ等は印字する文字や図形を点、す
なわちドットの集合として表現するものである。
従って、印字品質を高めるためにはこの文字や図形を構
成するドットの密度を高める必要が生じ、従来はこのド
ットの高密度化のためにドットに種々の改良が加えられ
ていた。
成するドットの密度を高める必要が生じ、従来はこのド
ットの高密度化のためにドットに種々の改良が加えられ
ていた。
しかしながら、従来の印字装置及び印字方法において
は、上述したようにドット要素間のピッチ、すなわち印
字密度をあげるために印字ヘッドに設けられる複数のド
ット要素、例えばドットプリンタであればピン（或いは
ワイヤ）、サーマルプリンタであれば発熱抵抗体の高密
度化をはかるようにしていたため、製造時における印字
ヘッドの精度等の問題或いはドット要素相互の熱干渉の
問題が生じ、さらにはこれら問題を解決するにはコスト
の増大を招来する虞れが生じた。
は、上述したようにドット要素間のピッチ、すなわち印
字密度をあげるために印字ヘッドに設けられる複数のド
ット要素、例えばドットプリンタであればピン（或いは
ワイヤ）、サーマルプリンタであれば発熱抵抗体の高密
度化をはかるようにしていたため、製造時における印字
ヘッドの精度等の問題或いはドット要素相互の熱干渉の
問題が生じ、さらにはこれら問題を解決するにはコスト
の増大を招来する虞れが生じた。
（発明の目的） 本発明は前記事情に鑑みて成立したもので、印字ヘッド
を高精度化したり、ドット要素を高密度化したりするこ
となしに、高密度の印字を行なうことができる印字方法
を提供することをその目的とする。
を高精度化したり、ドット要素を高密度化したりするこ
となしに、高密度の印字を行なうことができる印字方法
を提供することをその目的とする。
また、ドット要素相互の熱干渉を生じることのない印字
方法を提供することをその目的とする。
方法を提供することをその目的とする。
（目的を達成するための手段） 前記目的を解決するため、本発明に係る印字方法は、複
数の印字用ドット要素が一列に配列された印字ヘッド
と、該印字ヘッドをドット要素の配列方向に移動させる
ヘッド駆動手段と、該印字ヘッドの移動方向と直交する
方向に被印字部材を送る送り手段とを備えるとともに、
メモリ上で印字データを印字ヘッドのドット要素数の倍
数に対応するマトリックス上でドット展開し、ドット展
開されたドットデータを前記倍数に応じて複数に分割し
た後、それぞれの分割データを上記ドット要素数に対応
するように圧縮し、上記分割データを順次印字ヘッドに
送って上記分割データの各ラインデータ毎に印字駆動す
る際に、１回の印字作動の度に前記印字ヘッドを上記ド
ット要素の配列方向にドット要素間の距離を上記倍数値
で等分した量だけ移動させる印字ステップと、上記ライ
ンデータの印字終了後に被印字部材をドット要素の配列
方向と直交する方向に移動させる送りステップとを交互
に繰り返して行なうことを特徴とする。
数の印字用ドット要素が一列に配列された印字ヘッド
と、該印字ヘッドをドット要素の配列方向に移動させる
ヘッド駆動手段と、該印字ヘッドの移動方向と直交する
方向に被印字部材を送る送り手段とを備えるとともに、
メモリ上で印字データを印字ヘッドのドット要素数の倍
数に対応するマトリックス上でドット展開し、ドット展
開されたドットデータを前記倍数に応じて複数に分割し
た後、それぞれの分割データを上記ドット要素数に対応
するように圧縮し、上記分割データを順次印字ヘッドに
送って上記分割データの各ラインデータ毎に印字駆動す
る際に、１回の印字作動の度に前記印字ヘッドを上記ド
ット要素の配列方向にドット要素間の距離を上記倍数値
で等分した量だけ移動させる印字ステップと、上記ライ
ンデータの印字終了後に被印字部材をドット要素の配列
方向と直交する方向に移動させる送りステップとを交互
に繰り返して行なうことを特徴とする。
なお、前記送りステップの送り量が印字ヘッドの移動量
と同じであるのが好ましい。
と同じであるのが好ましい。
（発明の作用） 前記構成によれば、印字は印字ステップと送りステップ
との交互の繰り返しによって行なうことができるが、印
字の際、分割データを順次印字ヘッドに送って印字動作
をする度に印字ヘッドを上記ドット要素の配列方向にこ
れらドット要素間の距離を上記倍数値で等分した量だけ
移動させて印字してドット展開された分割データの１ラ
インデータの印字を行なう。そして、この印字ステップ
の後に次のラインデータの印字を行なうための送りステ
ップに移る。
との交互の繰り返しによって行なうことができるが、印
字の際、分割データを順次印字ヘッドに送って印字動作
をする度に印字ヘッドを上記ドット要素の配列方向にこ
れらドット要素間の距離を上記倍数値で等分した量だけ
移動させて印字してドット展開された分割データの１ラ
インデータの印字を行なう。そして、この印字ステップ
の後に次のラインデータの印字を行なうための送りステ
ップに移る。
つまり、印字データを実際のドット要素の倍数だけ高い
密度にし、この高密度の印字データをドット要素数に応
じたデータに分割し、分割データに基づく印字を、分割
された回数だけ印字ドットの配列方向に少しずつずらし
て移動（倍数値で等分した量だけ移動）させることによ
り、上記高密度の印字データに対応する印字を行なう。
密度にし、この高密度の印字データをドット要素数に応
じたデータに分割し、分割データに基づく印字を、分割
された回数だけ印字ドットの配列方向に少しずつずらし
て移動（倍数値で等分した量だけ移動）させることによ
り、上記高密度の印字データに対応する印字を行なう。
なお、送りステップの送り量が印字ヘッドの移動量と同
じであると、印字密度が印字ヘッドの送り方向にも被印
字部材の送り方向にも偏らない。
じであると、印字密度が印字ヘッドの送り方向にも被印
字部材の送り方向にも偏らない。
（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、第１図〜第３図を参照して本発明が適用される印
字ヘッドの構成を説明する。
字ヘッドの構成を説明する。
第１図は印字ヘッドの構成を示す正面図、第２図は第１
図に示される印字ヘッドの側面図、第３図は第１図に示
される印字ヘッドを被印字部材としての印字テープ及び
インクリボンとともに示す平面図である。
図に示される印字ヘッドの側面図、第３図は第１図に示
される印字ヘッドを被印字部材としての印字テープ及び
インクリボンとともに示す平面図である。
図において符号１は印字ヘッドを示す。この印字ヘッド
１はサーマルヘッド３と発熱抵抗体５とから構成され、
変位プレート７に固定されている。変位プレート７は、
さらに図示しないプリンタを構成するメインフレーム11
とヘッドブラケット13を介して、該プリンタに固設され
ている。
１はサーマルヘッド３と発熱抵抗体５とから構成され、
変位プレート７に固定されている。変位プレート７は、
さらに図示しないプリンタを構成するメインフレーム11
とヘッドブラケット13を介して、該プリンタに固設され
ている。
また、サーマルヘッド３は、ここでは説明の便宜上、第
４図に示すように、所定の間隔Ｎ毎に一列に縦設される
５個のドット要素としての感熱素子5aで構成される発熱
抵抗体５を具備するものとする。そして、この発熱抵抗
体５に接するように第２図及び第３図に示すプラテンロ
ーラ15が、その回転軸を前記感熱素子5aの配列方向に平
行となるように、メインフレーム11に回動自在に軸支さ
れている。
４図に示すように、所定の間隔Ｎ毎に一列に縦設される
５個のドット要素としての感熱素子5aで構成される発熱
抵抗体５を具備するものとする。そして、この発熱抵抗
体５に接するように第２図及び第３図に示すプラテンロ
ーラ15が、その回転軸を前記感熱素子5aの配列方向に平
行となるように、メインフレーム11に回動自在に軸支さ
れている。
プラテンローラ15は、図示しないステップモータ等の送
り手段によって、第３図に示す矢印Ｓ方向にステップ状
に回転駆動され、このプラテンローラ15とサーマルヘッ
ド３との間に介装される印字テープ17及びインクリボン
19を前記感熱素子5aの間隔と等しい距離Ｎだけ送るもの
とする。
り手段によって、第３図に示す矢印Ｓ方向にステップ状
に回転駆動され、このプラテンローラ15とサーマルヘッ
ド３との間に介装される印字テープ17及びインクリボン
19を前記感熱素子5aの間隔と等しい距離Ｎだけ送るもの
とする。
変位プレート７は、矩形状の金属板の中央部分に矩形孔
を穿設して全体を辺7a、7b、7c、7dからなる略矩形状の
枠形になるように形成するとともに、辺7dと辺7aとの間
の角隅部を切り欠いて外部に連通させ、且つ上記角隅部
の対角上にある辺7bと辺7cとの間の角隅部には内側から
外側に斜めのスリット８を形成してなるもので、辺7aと
辺7cとの間には圧電素子９が嵌装され、辺7aはヘッドブ
ラケット13を介してメインフレーム11に固定され、辺7d
はサーマルヘッド３に固定されている。
を穿設して全体を辺7a、7b、7c、7dからなる略矩形状の
枠形になるように形成するとともに、辺7dと辺7aとの間
の角隅部を切り欠いて外部に連通させ、且つ上記角隅部
の対角上にある辺7bと辺7cとの間の角隅部には内側から
外側に斜めのスリット８を形成してなるもので、辺7aと
辺7cとの間には圧電素子９が嵌装され、辺7aはヘッドブ
ラケット13を介してメインフレーム11に固定され、辺7d
はサーマルヘッド３に固定されている。
上記圧電素子９に電圧を印加すると、圧電素子９は伸長
するから、その変位によって第１図に点線で示すよう
に、変位プレート７は全体的に変形し、これに伴ない辺
7dもその長手方向に移動する。辺7dの移動変位量は圧電
素子９の変位量よりも拡大する。
するから、その変位によって第１図に点線で示すよう
に、変位プレート７は全体的に変形し、これに伴ない辺
7dもその長手方向に移動する。辺7dの移動変位量は圧電
素子９の変位量よりも拡大する。
ところで、上記構成の印字ヘッド駆動手段による印字ヘ
ッド１の発熱抵抗体５の移動変位量は、感熱素子5aの間
隔Ｎの1/2となるように設定されているものとする。
ッド１の発熱抵抗体５の移動変位量は、感熱素子5aの間
隔Ｎの1/2となるように設定されているものとする。
次に、文字「Ａ」を印字する場合を、第５図及び第６図
によって説明する。
によって説明する。
まず、感熱素子5aの数５に対応する５×５のマトリック
ス上で構成される印字データを、メモリ上で感熱素子5a
の数の２倍に対応する10×10のマトリックス上にドット
展開する。そして、ドット展開されたドットデータを縦
方向（以下、Ｙ方向という）に偶数列と奇数列に分割す
る。第５図（ａ）はＹ方向に10ドット、横方向（以下、
Ｘ方向という）に９ドットで文字「Ａ」を展開したもの
で、このＹ方向のデータ番号が奇数列のドットを抽出
し、Ｙ方向のデータ番号が偶数列のドットを削除したも
のを同図（ｂ）に示し、同様にＹ方向の偶数列のドット
を抽出したものを同図（ｃ）に示す。さらにこの抽出し
た図形をＹ方向に圧縮して、削除した偶数列を詰めた図
形を同図（ｄ）に示し、削除した奇数列を詰めた図形を
同図（ｅ）にそれぞれ示す。
ス上で構成される印字データを、メモリ上で感熱素子5a
の数の２倍に対応する10×10のマトリックス上にドット
展開する。そして、ドット展開されたドットデータを縦
方向（以下、Ｙ方向という）に偶数列と奇数列に分割す
る。第５図（ａ）はＹ方向に10ドット、横方向（以下、
Ｘ方向という）に９ドットで文字「Ａ」を展開したもの
で、このＹ方向のデータ番号が奇数列のドットを抽出
し、Ｙ方向のデータ番号が偶数列のドットを削除したも
のを同図（ｂ）に示し、同様にＹ方向の偶数列のドット
を抽出したものを同図（ｃ）に示す。さらにこの抽出し
た図形をＹ方向に圧縮して、削除した偶数列を詰めた図
形を同図（ｄ）に示し、削除した奇数列を詰めた図形を
同図（ｅ）にそれぞれ示す。
次に、上記分割データを順次印字ヘッド１に送って駆動
する際に、上記印字ヘッド１によって印字テープ17に印
字する印字ステップと、印字テープ17を感熱素子5aの配
列方向と直交する方向に移動させる送りステップとを交
互に繰り返して行なう。しかも、各印字ステップにおい
て、前記印字ヘッド１による印字テープ17への一回の印
字動作の後に感熱素子5aをその配列方向に、これら感熱
素子ａ間の距離Ｎの1/2だけ移動させて行なう。
する際に、上記印字ヘッド１によって印字テープ17に印
字する印字ステップと、印字テープ17を感熱素子5aの配
列方向と直交する方向に移動させる送りステップとを交
互に繰り返して行なう。しかも、各印字ステップにおい
て、前記印字ヘッド１による印字テープ17への一回の印
字動作の後に感熱素子5aをその配列方向に、これら感熱
素子ａ間の距離Ｎの1/2だけ移動させて行なう。
すなわち、印字ステップにおいて、同図（ｄ）に示され
る奇数ドットデータ及び同図（ｅ）に示される偶数ドッ
トデータに基づいて印字を行なう。このとき、まず同図
（ｅ）上におけるＸ方向第１列のラインデータの印字ａ
を行なった後に（同図（ｆ）上、実線で示す。以下、同
様。）、圧電素子９に電圧を印加して発熱抵抗体５を感
熱素子5aの配列方向、すなわちＹ方向にN/2に相当する
距離だけ移動する（以下、ヘッドシフトという）。続い
て、同図（ｄ）上におけるＸ方向第１列目のラインデー
タの印字ｂを行なう（同図（ｆ）上、点線で示す。以
下、同様）。これにより、Ｘ方向第１列目のラインデー
タの印字ステップが完了する。
る奇数ドットデータ及び同図（ｅ）に示される偶数ドッ
トデータに基づいて印字を行なう。このとき、まず同図
（ｅ）上におけるＸ方向第１列のラインデータの印字ａ
を行なった後に（同図（ｆ）上、実線で示す。以下、同
様。）、圧電素子９に電圧を印加して発熱抵抗体５を感
熱素子5aの配列方向、すなわちＹ方向にN/2に相当する
距離だけ移動する（以下、ヘッドシフトという）。続い
て、同図（ｄ）上におけるＸ方向第１列目のラインデー
タの印字ｂを行なう（同図（ｆ）上、点線で示す。以
下、同様）。これにより、Ｘ方向第１列目のラインデー
タの印字ステップが完了する。
さらにプラテンローラ15を送り手段により回転駆動して
印字テープ17をインクリボン19とともに、感熱素子5aの
配列方向と直交する方向に距離Ｎだけ移動させる（送り
ステップ）。
印字テープ17をインクリボン19とともに、感熱素子5aの
配列方向と直交する方向に距離Ｎだけ移動させる（送り
ステップ）。
次に、Ｘ方向の奇数列及び偶数列の分割データにおける
第２列目のラインデータの印字ステップを実行するとき
は、まず、同図（ｄ）上におけるＸ方向第２列目のライ
ンデータの印字ｃを行ない、その後、圧電素子９に印加
した電圧を０［Ｖ］にしてヘッドシフトを解除して、発
熱抵抗体５を−Ｙ方向（第１列目の場合と逆方向）にN/
2に相当する距離だけ移動して元の位置に戻した後、前
述の場合と同様に同図（ｅ）上におけるＸ方向第２列目
のラインデータの印字ｄを行なう。
第２列目のラインデータの印字ステップを実行するとき
は、まず、同図（ｄ）上におけるＸ方向第２列目のライ
ンデータの印字ｃを行ない、その後、圧電素子９に印加
した電圧を０［Ｖ］にしてヘッドシフトを解除して、発
熱抵抗体５を−Ｙ方向（第１列目の場合と逆方向）にN/
2に相当する距離だけ移動して元の位置に戻した後、前
述の場合と同様に同図（ｅ）上におけるＸ方向第２列目
のラインデータの印字ｄを行なう。
さらに、プラテンローラ15をＮだけ回転駆動して印字テ
ープ17をインクリボン19とともに距離Ｎだけ送る。
ープ17をインクリボン19とともに距離Ｎだけ送る。
その後、同図（ｅ）上におけるＸ方向第３列目の印字ｅ
を行ない、圧電素子９に電圧を印加してＹ方向（第２列
目と逆方向）にヘッドシフトした後に、第３列目の印字
ｆを行ない、この印字ステップの後、印字テープ17とイ
ンクリボン19を送る。
を行ない、圧電素子９に電圧を印加してＹ方向（第２列
目と逆方向）にヘッドシフトした後に、第３列目の印字
ｆを行ない、この印字ステップの後、印字テープ17とイ
ンクリボン19を送る。
以下、同様に、印字ステップと送りステップとを交互に
繰り返し、第８列目まで印字を行なうことによって同図
（ｆ）に示すように、Ｙ方向に1/2に縮小した文字、す
なわち元の文字の大きさとＹ方向で等しい大きさ（高
さ）の文字を２倍の高密度で得ることができる。
繰り返し、第８列目まで印字を行なうことによって同図
（ｆ）に示すように、Ｙ方向に1/2に縮小した文字、す
なわち元の文字の大きさとＹ方向で等しい大きさ（高
さ）の文字を２倍の高密度で得ることができる。
しかも、前述の例では、各印字ステップにおいて第６図
に示されるように、印字ヘッド１の移動方向を１ライン
データの印字完了毎に逆方向に移動させている。この場
合、ヘッドシフトの回数が、一度の印字完了毎にヘッド
シフトする場合に比べて半減する。一度の印字完了毎に
ヘッドシフトする場合は、１ラインデータの印字に２度
のヘッドシフトが必要になるからである。
に示されるように、印字ヘッド１の移動方向を１ライン
データの印字完了毎に逆方向に移動させている。この場
合、ヘッドシフトの回数が、一度の印字完了毎にヘッド
シフトする場合に比べて半減する。一度の印字完了毎に
ヘッドシフトする場合は、１ラインデータの印字に２度
のヘッドシフトが必要になるからである。
なお、プラテンローラ15をステップモータで回転駆動し
て印字テープ17をインクリボン19とともに送り移動する
ときに、N/2ステップずつ回転駆動することによって、
第５図（ａ）に示す文字の大きさの対して同図（ｇ）に
示すようにＹ方向及びＸ方向とともに1/2に縮小した文
字、すなわち元の文字の大きさとＹ方向、Ｘ方向ととも
に等しい大きさ（高さ、幅）の文字をバランスよく、し
かも４倍の高密度で得ることができる。
て印字テープ17をインクリボン19とともに送り移動する
ときに、N/2ステップずつ回転駆動することによって、
第５図（ａ）に示す文字の大きさの対して同図（ｇ）に
示すようにＹ方向及びＸ方向とともに1/2に縮小した文
字、すなわち元の文字の大きさとＹ方向、Ｘ方向ととも
に等しい大きさ（高さ、幅）の文字をバランスよく、し
かも４倍の高密度で得ることができる。
上述してきたように、本実施例によれば、見掛け上ドッ
ト密度をＹ方向、Ｘ方向とともにそれぞれ２倍にするこ
とができる。具体的には、第７図に示すように斜線を印
字したときに、従来段差が66μｍあったものを（第７図
（ａ））、サーマルヘッド３の移動量を33μｍとするこ
とができたので、印字された斜線の段差も33μｍとする
ことができた。
ト密度をＹ方向、Ｘ方向とともにそれぞれ２倍にするこ
とができる。具体的には、第７図に示すように斜線を印
字したときに、従来段差が66μｍあったものを（第７図
（ａ））、サーマルヘッド３の移動量を33μｍとするこ
とができたので、印字された斜線の段差も33μｍとする
ことができた。
なお、従来印字の際に発生していた70dB以上の音を、圧
電素子への電流制限を与えることで55dB以下の押えるこ
とができた。
電素子への電流制限を与えることで55dB以下の押えるこ
とができた。
さらに、印字によって形成される線の太さの差を小さく
することができる。例えば、第８図に示すように、縦線
の場合、１ドットが0.1mmで、２ドットが0.166mmであ
り、その差が0.066mmであったものを、本実施例によれ
ば0.033mmと半分にすることができる。
することができる。例えば、第８図に示すように、縦線
の場合、１ドットが0.1mmで、２ドットが0.166mmであ
り、その差が0.066mmであったものを、本実施例によれ
ば0.033mmと半分にすることができる。
なお、本実施例においては移動手段として圧電素子を用
いたが、これに限定されることなく任意の駆動機構等を
用いることができ、例えばソレノイドで動作させるよう
にしてもよい。また、サーマルプリンタを例に説明した
が、印字する文字や図形をドットの集合として表現する
プリンタのすべてに対して、適用できるのはいうまでも
ないことである。
いたが、これに限定されることなく任意の駆動機構等を
用いることができ、例えばソレノイドで動作させるよう
にしてもよい。また、サーマルプリンタを例に説明した
が、印字する文字や図形をドットの集合として表現する
プリンタのすべてに対して、適用できるのはいうまでも
ないことである。
また、前述の実施例は、印字データが印字ヘッドのドッ
ト要素数の２倍の数を一辺とするマトリックス上にドッ
ト展開した例に関するものであるが、印字データが印字
ヘッドのドット要素数の３倍あるいはそれ以上の倍数を
一辺とするマトリックス上にドット展開する構成であっ
てもよい。
ト要素数の２倍の数を一辺とするマトリックス上にドッ
ト展開した例に関するものであるが、印字データが印字
ヘッドのドット要素数の３倍あるいはそれ以上の倍数を
一辺とするマトリックス上にドット展開する構成であっ
てもよい。
（発明の効果） 以上、説明してきたように、本発明の印字方法によれ
ば、印字ヘッドの高精度化やドット要素の高密度化によ
ることなく、ドットの高密度化が達成でき、しかもドッ
ト要素相互の熱干渉を生じることもなく、精細且つ鮮明
な印字を行なうことができる。
ば、印字ヘッドの高精度化やドット要素の高密度化によ
ることなく、ドットの高密度化が達成でき、しかもドッ
ト要素相互の熱干渉を生じることもなく、精細且つ鮮明
な印字を行なうことができる。
なお、前記送りステップの送り量を印字ヘッドの移動量
と同じにすれば、印字密度が印字ヘッドの移動方向にも
被印字部材の送り方向にも偏らないので、鮮明であると
ともにバランスのよい印字が得られる。
と同じにすれば、印字密度が印字ヘッドの移動方向にも
被印字部材の送り方向にも偏らないので、鮮明であると
ともにバランスのよい印字が得られる。
第１図は本発明が適用される印字ヘッドの構成を示す正
面図、第２図は第１図に印字される印字ヘッドの側面
図、第３図は第１図に示される印字ヘッドを被印字部材
としての印字テープ及びインクリボンとともに示す平面
図、第４図は感熱ドットの配列状態の説明図、第５図
（ａ）〜（ｇ）は分割された印字データに基づく本発明
法に係る印字方法の説明図、第６図は圧電素子と送り手
段の駆動関係を印字ドットデータとともに示す説明図、
第７図（ａ）（ｂ）は斜線を印字する場合の密度を示す
説明図であり、第８図は本発明法による印字された線の
太さの比較説明図である。 符号１……印字ヘッド、３……サーマルヘッド、５……
発熱抵抗体、5a……感熱素子（ドット要素）、７……変
位プレート、９……圧電素子、15……プラテンローラ
面図、第２図は第１図に印字される印字ヘッドの側面
図、第３図は第１図に示される印字ヘッドを被印字部材
としての印字テープ及びインクリボンとともに示す平面
図、第４図は感熱ドットの配列状態の説明図、第５図
（ａ）〜（ｇ）は分割された印字データに基づく本発明
法に係る印字方法の説明図、第６図は圧電素子と送り手
段の駆動関係を印字ドットデータとともに示す説明図、
第７図（ａ）（ｂ）は斜線を印字する場合の密度を示す
説明図であり、第８図は本発明法による印字された線の
太さの比較説明図である。 符号１……印字ヘッド、３……サーマルヘッド、５……
発熱抵抗体、5a……感熱素子（ドット要素）、７……変
位プレート、９……圧電素子、15……プラテンローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/04 １０５ 7251−5Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/10 １０１ Ｙ 7251−5Ｃ Ｈ０４Ｎ 1/12 Ｚ (72)発明者 野辺 信行 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 石井 周一 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 石田 敏也 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−78656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−27552（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162256（ＪＰ，Ａ) 実開 昭１−93437（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】複数の印字用ドット要素が一列に配列され
た印字ヘッドと、該印字ヘッドをドット要素の配列方向
に移動させるヘッド駆動手段と、該印字ヘッドの移動方
向と直交する方向に被印字部材を送る送り手段とを備え
るとともに、 メモリ上で印字データを印字ヘッドのドット要素数の倍
数に対応するマトリックス上でドット展開し、ドット展
開されたドットデータを前記倍数に応じて複数に分割し
た後、それぞれの分割データを上記ドット要素数に対応
するように圧縮し、 上記分割データを順次印字ヘッドに送って上記分割デー
タの各ラインデータ毎に印字駆動する際に、１回の印字
作動の度に前記印字ヘッドを上記ドット要素の配列方向
にドット要素間の距離を上記倍数値で等分した量だけ移
動させる印字ステップと、上記ラインデータの印字終了
後に被印字部材をドット要素の配列方向と直交する方向
に移動させる送りステップとを交互に繰り返して行なう
ことを特徴とする印字方法。 - 【請求項２】前記送りステップの送り量が印字ヘッドの
移動量と同じであることを特徴とする請求項（１）記載
の印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109476A JPH0749223B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109476A JPH0749223B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047169A JPH047169A (ja) | 1992-01-10 |
| JPH0749223B2 true JPH0749223B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=14511207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109476A Expired - Lifetime JPH0749223B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749223B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101750582B1 (ko) | 2010-01-08 | 2017-06-23 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 미끄럼 이동 부재 및 그의 제조 방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149727A (en) * | 1975-02-06 | 1976-12-22 | Oki Electric Ind Co Ltd | Dot printer |
| JPS6027552A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | ドツトプリンタの印字方式 |
| JPS6178656A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Canon Inc | 記録装置 |
| JP2503465B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-06-05 | ブラザー工業株式会社 | テ―プ作成装置の印刷方法 |
| JPH0193437U (ja) * | 1987-12-12 | 1989-06-20 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109476A patent/JPH0749223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047169A (ja) | 1992-01-10 |
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