JPH0749604B2 - 部分かつらの製造方法 - Google Patents
部分かつらの製造方法Info
- Publication number
- JPH0749604B2 JPH0749604B2 JP61057894A JP5789486A JPH0749604B2 JP H0749604 B2 JPH0749604 B2 JP H0749604B2 JP 61057894 A JP61057894 A JP 61057894A JP 5789486 A JP5789486 A JP 5789486A JP H0749604 B2 JPH0749604 B2 JP H0749604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- mold
- wig
- partial wig
- shaped male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は部分かつらの製造方法に係り、特に使用者の前
頭部におけるかつらのめくれ上がりを防止し得る部分か
つらの製造方法に関するものである。
頭部におけるかつらのめくれ上がりを防止し得る部分か
つらの製造方法に関するものである。
従来、部分かつらのかつらベースとしては、適宜の肉厚
の軟質合成樹脂製の人工皮膚や、ナイロン繊維を間隔を
設けて縦横に配置し、不織または編織して形成したネッ
トから成るものが一般に使用されている。人工皮膚を用
いたかつらベースの場合には形状保持性は良好である
が、通気性が悪くむれを生じてしまい、他方、ネットを
用いたかつらベースの場合には通気性は良好であるが、
形状保持性が悪く、ブラッシング等の際に殊に部分かつ
らの前頭部がめくれ上がってしまうことがあり、耐久性
の面で好ましくなかった。そこで、前頭部のめくれ上が
りを防ぐため、従来では頭皮や頭髪とネット裏面とを接
着剤や両面テープなどで接着して使用していた。そのた
めかつらの装着及び取り外しが極めて面倒で且つ使用時
の不快感が増すとともに、上記両面テープを用いる場合
は数回のかつらの着脱で粘着力が弱まり、両面テープを
頻繁に交換しなければならない。
の軟質合成樹脂製の人工皮膚や、ナイロン繊維を間隔を
設けて縦横に配置し、不織または編織して形成したネッ
トから成るものが一般に使用されている。人工皮膚を用
いたかつらベースの場合には形状保持性は良好である
が、通気性が悪くむれを生じてしまい、他方、ネットを
用いたかつらベースの場合には通気性は良好であるが、
形状保持性が悪く、ブラッシング等の際に殊に部分かつ
らの前頭部がめくれ上がってしまうことがあり、耐久性
の面で好ましくなかった。そこで、前頭部のめくれ上が
りを防ぐため、従来では頭皮や頭髪とネット裏面とを接
着剤や両面テープなどで接着して使用していた。そのた
めかつらの装着及び取り外しが極めて面倒で且つ使用時
の不快感が増すとともに、上記両面テープを用いる場合
は数回のかつらの着脱で粘着力が弱まり、両面テープを
頻繁に交換しなければならない。
本発明は、以上の点に鑑み、かつらベースとしてネット
を使用し且つ形状保持性を良くしてブラッシング等の際
にも前頭部におけるめくれ上がりが生じることなく耐久
性に優れた部分かつらの製造方法を提供することを目的
としている。
を使用し且つ形状保持性を良くしてブラッシング等の際
にも前頭部におけるめくれ上がりが生じることなく耐久
性に優れた部分かつらの製造方法を提供することを目的
としている。
叙上の目的は、本発明によれば、使用者自身の頭部輪郭
に沿った頭形状雄型にネット部材を被覆してかつらベー
ス用ネット型を成形する段階と、上記頭形状雄型上の所
定位置に少なくとも１枚の適宜形状の金属薄板でなる成
形用型を設置した後、該成形用型の上から頭形状雄型に
加熱して軟化した熱可塑性プラスチック板を被覆して冷
却硬化させて成形する段階と、成形された該熱可塑性プ
ラスチック板の前記金属薄板に当接していた部分を切り
抜くことにより、頭部の湾曲形状に一致した形状を有す
る熱可塑性の硬質合成樹脂製の型保持部材を形成する段
階と、該型保持部材を上記ネット型の対応する外面位置
へ固定する段階と、上記ネット型の外面に毛髪を植設す
る段階と、を含むことを特徴とする部分かつらの製造方
法により達成される。
に沿った頭形状雄型にネット部材を被覆してかつらベー
ス用ネット型を成形する段階と、上記頭形状雄型上の所
定位置に少なくとも１枚の適宜形状の金属薄板でなる成
形用型を設置した後、該成形用型の上から頭形状雄型に
加熱して軟化した熱可塑性プラスチック板を被覆して冷
却硬化させて成形する段階と、成形された該熱可塑性プ
ラスチック板の前記金属薄板に当接していた部分を切り
抜くことにより、頭部の湾曲形状に一致した形状を有す
る熱可塑性の硬質合成樹脂製の型保持部材を形成する段
階と、該型保持部材を上記ネット型の対応する外面位置
へ固定する段階と、上記ネット型の外面に毛髪を植設す
る段階と、を含むことを特徴とする部分かつらの製造方
法により達成される。
この方法により製造された部分かつらは、使用者の頭部
の形状に合わせて成形されたベース用ネット型の１つま
たはそれ以上の所定位置に、使用者の頭部の形状に合わ
せて成形された適宜の形状の熱可塑性プラスチック板か
ら成る型保持部材が固定されることになり、従ってかつ
らの形状保持性が良くなり、ブラッシング等の際に部分
かつらの前頭部のめくれ上がりが防止され得る。
の形状に合わせて成形されたベース用ネット型の１つま
たはそれ以上の所定位置に、使用者の頭部の形状に合わ
せて成形された適宜の形状の熱可塑性プラスチック板か
ら成る型保持部材が固定されることになり、従ってかつ
らの形状保持性が良くなり、ブラッシング等の際に部分
かつらの前頭部のめくれ上がりが防止され得る。
本発明により製造された部分かつらは、好ましくは、型
保持部材の少なくとも１つが、使用者の希望する部分か
つらの髪形に対応してその毛髪をかき上げる方向に沿っ
て、例えば部分かつらの前縁付近から後方へまたは該前
縁付近に沿って固定される。それによって形状保持性が
一層向上しめくれ上がりがより効果的に防止され得る。
保持部材の少なくとも１つが、使用者の希望する部分か
つらの髪形に対応してその毛髪をかき上げる方向に沿っ
て、例えば部分かつらの前縁付近から後方へまたは該前
縁付近に沿って固定される。それによって形状保持性が
一層向上しめくれ上がりがより効果的に防止され得る。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）乃至（ｇ）は本発明による部分かつらの製
造工程を示す概略図である。最初に、頭形状雄型を成型
するに先立って、使用者の頭部輪郭を写し取った雌型を
成型することになるが、その際、第１図（ａ）に示すよ
うに使用者自身の頭部から直接型取りした頭形状雌型１
を用いれば忠実な頭形状雄型を製作することができる。
雌型材として例えば厚み約１〜6mmの熱可塑性合成樹脂
シートを用意し、これを型取り装置10に展張保持して加
熱軟化させた上で使用者の頭頂部から耳下部付近まで押
下し、室温にて冷却硬化したら予定したかつらの形状に
沿うようにマーク付け11を行う。こうして製作した頭形
状雌型１内に離型剤を塗布した後、石膏スラリーを流し
込んで硬化後、第１図（ｂ）に示すような石膏製の頭形
状雄型２を得る。このようにして成型した頭形状雄型２
は、使用者の頭部輪郭と精確に一致したものとなり、本
発明に有意に適用されることができる。かかる雌型及び
雄型の製作の詳細は本出願人による実公昭59-43366号が
参照される。
造工程を示す概略図である。最初に、頭形状雄型を成型
するに先立って、使用者の頭部輪郭を写し取った雌型を
成型することになるが、その際、第１図（ａ）に示すよ
うに使用者自身の頭部から直接型取りした頭形状雌型１
を用いれば忠実な頭形状雄型を製作することができる。
雌型材として例えば厚み約１〜6mmの熱可塑性合成樹脂
シートを用意し、これを型取り装置10に展張保持して加
熱軟化させた上で使用者の頭頂部から耳下部付近まで押
下し、室温にて冷却硬化したら予定したかつらの形状に
沿うようにマーク付け11を行う。こうして製作した頭形
状雌型１内に離型剤を塗布した後、石膏スラリーを流し
込んで硬化後、第１図（ｂ）に示すような石膏製の頭形
状雄型２を得る。このようにして成型した頭形状雄型２
は、使用者の頭部輪郭と精確に一致したものとなり、本
発明に有意に適用されることができる。かかる雌型及び
雄型の製作の詳細は本出願人による実公昭59-43366号が
参照される。
次に、この頭形状雄型２上で本発明で用いるネットベー
スを製作することになる。このとき使用されるネット素
材は、通常220〜330デニールのナイロン製で成っている
が、本発明で適用可能なネットは特にそれに限定される
ものではなく、ネットの繊維が細い程型保持性に劣り、
従って本発明の効果が一層発揮されることになる。上記
頭形状雄型２にネット素材を被覆し、例えばエポキシ樹
脂液の浸漬工程により仮成形を行った後で該ネット素材
を上記頭形状雄型２から外して超音波溶着等により使用
者の頭形状に成形し、かつらベース用ネット型３を得る
（第１図（ｃ）参照）。かかるネット型３の成形方法の
一例については、本出願人による特願昭59-241614号
（特公平3-55563号）が参照される。
スを製作することになる。このとき使用されるネット素
材は、通常220〜330デニールのナイロン製で成っている
が、本発明で適用可能なネットは特にそれに限定される
ものではなく、ネットの繊維が細い程型保持性に劣り、
従って本発明の効果が一層発揮されることになる。上記
頭形状雄型２にネット素材を被覆し、例えばエポキシ樹
脂液の浸漬工程により仮成形を行った後で該ネット素材
を上記頭形状雄型２から外して超音波溶着等により使用
者の頭形状に成形し、かつらベース用ネット型３を得る
（第１図（ｃ）参照）。かかるネット型３の成形方法の
一例については、本出願人による特願昭59-241614号
（特公平3-55563号）が参照される。
続いて、第１図（ｄ）に図示するように、再び前記した
頭形状雄型２を用いて本発明による型保持部材の製作工
程に入ることになる。該頭形状雄型２上の所定位置に適
宜の形状の銅板，アルミニウム板等の金属薄板５を適当
数設置する。この金属薄板５は後述する型保持部材用の
成形用型となるものであり、予め製作しようとする型保
持部材の大きさに合わせて切り取ったものを使用する。
その際、例えば部分かつらの前縁から後方に延びるよう
に型保持部材を製作しようとする場合は、金属薄板５を
幅狭の長尺体に形成したものを図示のように頭形状雄型
２上に密着すればよい。第１図（ｄ）に示すものは、３
枚の金属薄板５が前縁部から後方へ向かって収束するよ
うに配置され、頭形状雄型２の湾曲形状に一致した曲率
で密着固定されている。この上から加熱して軟化させた
熱可塑性プラスチック板６を押し付け、冷却硬化させて
成形した後、頭形状雄型２から取り外す（第１図（ｅ）
参照）。このとき、熱可塑性プラスチック板６は、その
押し付けにより金属薄板５を頭形状雄型２の表面に密着
させた状態で成形されるので、全体が頭形状雄型２の湾
曲形状になると共に金属薄板５の領域では該金属薄板５
の厚さだけ外方へ僅かに突出して湾曲している。ここ
で、成形された熱可塑性プラスチック板６の前記突出し
ている部分、即ち金属薄板５の領域を切り抜くことによ
り型保持部材７（図示の実施例では３個）が得られる。
このようにして形成された型保持部材７を第２図に示
す。この短辺7a及び長辺7bはともに使用者頭部の湾曲形
状とほぼ一致している。
頭形状雄型２を用いて本発明による型保持部材の製作工
程に入ることになる。該頭形状雄型２上の所定位置に適
宜の形状の銅板，アルミニウム板等の金属薄板５を適当
数設置する。この金属薄板５は後述する型保持部材用の
成形用型となるものであり、予め製作しようとする型保
持部材の大きさに合わせて切り取ったものを使用する。
その際、例えば部分かつらの前縁から後方に延びるよう
に型保持部材を製作しようとする場合は、金属薄板５を
幅狭の長尺体に形成したものを図示のように頭形状雄型
２上に密着すればよい。第１図（ｄ）に示すものは、３
枚の金属薄板５が前縁部から後方へ向かって収束するよ
うに配置され、頭形状雄型２の湾曲形状に一致した曲率
で密着固定されている。この上から加熱して軟化させた
熱可塑性プラスチック板６を押し付け、冷却硬化させて
成形した後、頭形状雄型２から取り外す（第１図（ｅ）
参照）。このとき、熱可塑性プラスチック板６は、その
押し付けにより金属薄板５を頭形状雄型２の表面に密着
させた状態で成形されるので、全体が頭形状雄型２の湾
曲形状になると共に金属薄板５の領域では該金属薄板５
の厚さだけ外方へ僅かに突出して湾曲している。ここ
で、成形された熱可塑性プラスチック板６の前記突出し
ている部分、即ち金属薄板５の領域を切り抜くことによ
り型保持部材７（図示の実施例では３個）が得られる。
このようにして形成された型保持部材７を第２図に示
す。この短辺7a及び長辺7bはともに使用者頭部の湾曲形
状とほぼ一致している。
次に、型保持部材７を前記ベース用ネット型３の金属薄
板５の位置に対応する位置へ縫着または接着等により固
定してかつらベース８を得る。第１図（ｆ）は該型保持
部材７のかつらベース８への取り付け状態を示してお
り、ベース外面側に固着されている。最後に、かつらベ
ース８の外面全体に毛髪を植設することによって部分か
つら９が完成する（第１図（ｇ）参照）。
板５の位置に対応する位置へ縫着または接着等により固
定してかつらベース８を得る。第１図（ｆ）は該型保持
部材７のかつらベース８への取り付け状態を示してお
り、ベース外面側に固着されている。最後に、かつらベ
ース８の外面全体に毛髪を植設することによって部分か
つら９が完成する（第１図（ｇ）参照）。
前記型保持部材７としては熱可塑性の硬質合成樹脂材、
例えば厚み約0.1〜0.5mm程度の塩化ビニル樹脂が好適に
使用され、好ましくはネットベースや頭皮の色と同じ色
彩に着色されたものが用いられる。
例えば厚み約0.1〜0.5mm程度の塩化ビニル樹脂が好適に
使用され、好ましくはネットベースや頭皮の色と同じ色
彩に着色されたものが用いられる。
このようにして製造された部分かつら９は、かつらベー
ス８がネット部材により構成されているので通気性が良
く、さらに型保持部材７が部分かつら９の前縁部の若干
後方から頭頂部へかけて延在するように取り付けられて
いるためにかつらの形状保持特性が良く、ブラッシング
等の際にもその前頭部がめくれ上がるようなことがな
い。
ス８がネット部材により構成されているので通気性が良
く、さらに型保持部材７が部分かつら９の前縁部の若干
後方から頭頂部へかけて延在するように取り付けられて
いるためにかつらの形状保持特性が良く、ブラッシング
等の際にもその前頭部がめくれ上がるようなことがな
い。
尚、上記実施例に示した型保持部材７の配置は、サイド
パーツ以外の髪形にも適用し得るものであり、センター
パーツの場合には中央の型保持部材７の周辺領域におい
てかつらベースを人工皮膚により被覆するかまたは中央
の保持部材７を省略したり他の位置へ移せばよい。種々
の髪形に対する好ましい型保持部材７の配置の例が第３
図乃至第５図に示されている。第３図はバックスタイ
ル、第４図はフリーバング、第５図はセンターパーツを
各々示している。ここで第３図及び第４図の例では、型
保持部材７の１つが部分かつらの前縁部に沿って延びて
いるように固定されており、各髪形においてこのように
配置された型保持部材が、毛髪をかき上げてセットする
方向に沿って部分かつらの形状を保持することになり、
ブラッシング等の際の部分かつらの前縁部のめくれ上が
りをより効果的に防止し得る。更に、本出願人の特公昭
54-16785号による止着部材と組み合わせて使用すれば、
一層効果的にかつらの装着固定が達成され得る。
パーツ以外の髪形にも適用し得るものであり、センター
パーツの場合には中央の型保持部材７の周辺領域におい
てかつらベースを人工皮膚により被覆するかまたは中央
の保持部材７を省略したり他の位置へ移せばよい。種々
の髪形に対する好ましい型保持部材７の配置の例が第３
図乃至第５図に示されている。第３図はバックスタイ
ル、第４図はフリーバング、第５図はセンターパーツを
各々示している。ここで第３図及び第４図の例では、型
保持部材７の１つが部分かつらの前縁部に沿って延びて
いるように固定されており、各髪形においてこのように
配置された型保持部材が、毛髪をかき上げてセットする
方向に沿って部分かつらの形状を保持することになり、
ブラッシング等の際の部分かつらの前縁部のめくれ上が
りをより効果的に防止し得る。更に、本出願人の特公昭
54-16785号による止着部材と組み合わせて使用すれば、
一層効果的にかつらの装着固定が達成され得る。
以上の説明から明らかなように、本発明により製造され
た部分かつらは、かつらベースがネット部材から成るの
で通気性が良好であり、またこのかつらベースの所定位
置に使用者の頭部の形状に合わせて成形された型保持部
材が固定されているので、部分かつらの形状保持性が良
くなりブラッシング等の際にも前頭部のめくれ上がりが
有効に防止されることができ、従来のように接着剤や両
面テープを頭皮に接着しなければならない手間や不快感
がなくなって極めて装着感の良好なしかも耐久性に優れ
たかつらが提供される。
た部分かつらは、かつらベースがネット部材から成るの
で通気性が良好であり、またこのかつらベースの所定位
置に使用者の頭部の形状に合わせて成形された型保持部
材が固定されているので、部分かつらの形状保持性が良
くなりブラッシング等の際にも前頭部のめくれ上がりが
有効に防止されることができ、従来のように接着剤や両
面テープを頭皮に接着しなければならない手間や不快感
がなくなって極めて装着感の良好なしかも耐久性に優れ
たかつらが提供される。
第１図は本発明による部分かつらの製造工程を順次示す
図であり、第１図（ａ）は使用者の頭部から直接雌型取
りを行っている状態の斜視図、同図（ｂ）は頭形状雄型
を示す斜視図、同図（ｃ）はベース用ネット型を示す斜
視図、同図（ｄ）は頭形状雄型に金属薄板を設置した状
態を示す斜視図、同図（ｅ）は成形された熱可塑性プラ
スチック板の斜視図、同図（ｆ）はかつらベースの上面
図、同図（ｇ）は装着時の部分かつらの正面図である。
第２図は型保持部材の斜視図である。第３図乃至第５図
は種々の髪形における部分かつらの実施形態を示してお
り、各々（ａ）は装着時の正面図、（ｂ）はかつらベー
スの上面図である。 １……頭形状雌型;2……頭形状雄型;3……ベース用ネッ
ト型;5……金属薄板;6……熱可塑性プラスチック板;7…
…型保持部材;8……かつらベース;9……部分かつら。
図であり、第１図（ａ）は使用者の頭部から直接雌型取
りを行っている状態の斜視図、同図（ｂ）は頭形状雄型
を示す斜視図、同図（ｃ）はベース用ネット型を示す斜
視図、同図（ｄ）は頭形状雄型に金属薄板を設置した状
態を示す斜視図、同図（ｅ）は成形された熱可塑性プラ
スチック板の斜視図、同図（ｆ）はかつらベースの上面
図、同図（ｇ）は装着時の部分かつらの正面図である。
第２図は型保持部材の斜視図である。第３図乃至第５図
は種々の髪形における部分かつらの実施形態を示してお
り、各々（ａ）は装着時の正面図、（ｂ）はかつらベー
スの上面図である。 １……頭形状雌型;2……頭形状雄型;3……ベース用ネッ
ト型;5……金属薄板;6……熱可塑性プラスチック板;7…
…型保持部材;8……かつらベース;9……部分かつら。
Claims (4)
- 【請求項１】使用者の頭部輪郭に沿った頭形状雄型にネ
ット部材を被覆してかつらベース用ネット型を成形する
段階と、 上記頭形状雄型上の所定位置に少なくとも１枚の適宜形
状の金属薄板でなる成形用型を設置した後、該成形用型
の上から頭形状雄型に加熱して軟化した熱可塑性プラス
チック板を被覆して冷却硬化させて成形する段階と、 成形された該熱可塑性プラスチック板の上記金属薄板の
成形用型に当接していた部分を切り抜くことにより、頭
部の湾曲形状に沿った形状を有する熱可塑性の硬質合成
樹脂製の型保持部材を形成する段階と、 該型保持部材を上記ネット型の対応する外面位置へ固定
する段階と、 上記ネット型の外面に毛髪を植設する段階と、 を含むことを特徴とする部分かつらの製造方法。 - 【請求項２】前記金属薄板でなる成形用型の少なくとも
１枚が、部分かつらの前縁付近から後方へ延びるような
位置に対応し且つ使用者の頭部形状に沿った曲率で湾曲
して頭形状雄型上に設置されることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項に記載の部分かつらの製造方法。 - 【請求項３】前記金属薄板でなる成形用型の少なくとも
１枚が、部分かつらの前縁付近に沿って延びているよう
な位置に対応するように形成されることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の部分かつらの製造方法。 - 【請求項４】前記型保持部材の少なくとも１個が、部分
かつらに植設された毛髪をかき上げてセットする方向に
沿って固定されることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の部分かつらの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057894A JPH0749604B2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 部分かつらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057894A JPH0749604B2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 部分かつらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215004A JPS62215004A (ja) | 1987-09-21 |
| JPH0749604B2 true JPH0749604B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13068687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057894A Expired - Lifetime JPH0749604B2 (ja) | 1986-03-15 | 1986-03-15 | 部分かつらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4883584B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2012-02-22 | 株式会社アデランス | 自毛活用型かつら |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475086U (ja) * | 1971-02-06 | 1972-09-14 | ||
| JPS5449253A (en) * | 1977-08-05 | 1979-04-18 | Taylor Gregory A | Base for tress of false hair and method of reinforcing same base |
| JPS55116804A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Aderans Kk | Production of wick base |
| JPS6036562U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-13 | 三国工業株式会社 | 気化器用燃料ジェット |
-
1986
- 1986-03-15 JP JP61057894A patent/JPH0749604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215004A (ja) | 1987-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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