JPH0355563B2 - - Google Patents

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JPH0355563B2
JPH0355563B2 JP59241614A JP24161484A JPH0355563B2 JP H0355563 B2 JPH0355563 B2 JP H0355563B2 JP 59241614 A JP59241614 A JP 59241614A JP 24161484 A JP24161484 A JP 24161484A JP H0355563 B2 JPH0355563 B2 JP H0355563B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は全体又は少なくとも一部分にネツト部
材を有するかつらベースの製造方法に係り、特に
かつら装着者（以下、使用者と称する）の各人に
応じて装着されるべき頭形状と厳密に一致する輪
郭と寸法とを保持させるためにネツト部材の特殊
な成形処理を施こしたかつらベース及びその製造
方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
ネツト部材をかつらベースとして用いたヘアピ
ースは、従来より各種のものが知られている。ネ
ツト部材を部分的に配置したかつらベースは、例
えば本出願人による実開昭58−176926号公報に示
されるように、使用者の皮膚外観を与えるための
プラスチツクシートによる分髪部、中央ネツト部
及び接着台部とから成り、各部は特定の手段で止
着されている。また、ネツト部材で全体のかつら
ベースを構成したヘアピースは、例えば米国特許
第3905378号明細書に開示されている。
これらの従来技術で使用されているネツト部材
の素材は通常ナイロンのモノフイラメントであ
り、溶着によつてネツト状に形成されている。前
記米国特許の方法によれば、例えば直径0.005イ
ンチのナイロンフイラメントをフイラメント間隔
0.05インチで配置した縦糸群から成る第１の平面
と、縦糸群と直交するナイロンフイラメントを同
様にして配置した横糸群から成る第２の平面とを
互いに織り込むことなく重ね合わせて、超音波加
熱溶着によつて直交する各モノフイラメントの交
接点を溶着させて不織ナイロンネツトを形成し、
次いで、数種類の加熱可能な頭部形状雄型の中か
ら予じめ用意した使用者の頭形状に近い頭部形状
雄型を用いて、加熱下に上記不織ナイロンネツト
部材を上記頭部形状に押圧、延伸して仮成形し、
所定の輪郭と寸法に裁断した後、前記溶着部分に
毛髪繊維を固着させることによつてヘアピースが
製造されるものである。この方法によつてネツト
ベースを形成すると、前記仮成形の際に加えられ
た熱及び物理的強制力によつて、元来平面状に形
成されている不織ネツト部材は著しく変形或いは
延伸されて部位によつて異なる種々の網目形状を
呈することになる。加熱固定によつて一時的には
ネツト部材の形状は頭部形状雄型と同一形状に成
形されるけれども、熱可塑性樹脂であるナイロン
フイラメントは経時的に復元する傾向があり、縦
横のフイラメント交接点の直交溶着力と相俟つて
原形の直交パターンに復元するか、或いは溶着個
所に破損を生じさせることにもなる。しかも、頭
部形状雄型を複数個用意したとしても、使用者頭
部の輪郭と寸法は各人各様に異なるものであつて
必ずしも使用者各人の頭部形状と実質的に一致し
た輪郭と寸法を有するかつらベースを製造するこ
とはできないという基本的な欠点を内在させてい
る。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、軽量で且つ通気性に優れ、頭
皮からの発汗を減少させると共に使用感の良好な
かつらベースを提供することにある。
更に本発明の別目的は、かつらベース用ネツト
部材を使用者の頭形状と実質的に一致させたま
ま、ネツトを構成する各フイラメント及びその交
接点を含む周囲に樹脂被覆を施こして仮成形した
後、上記各フイラメントの交接点を溶着すること
によつて型くずれ乃至変形が生じにくく、しかも
良好な装着感を有するかつらベースを向上した精
度を以て製造する方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
叙上の諸目的を達成するため、本発明によるか
つらベースの製造方法においては、先ず使用者自
身の頭部から直接型取りした頭部形状雄型に剥離
用の合成樹脂フイルムを被覆し、該フイルムの上
から第１のネツト部材を被せ、更に平織りで形成
した第２のネツト部材を上記第１のネツト部材に
被せ、その状態で保持したまま仮止め用合成樹脂
液を適用し乾燥せしめて仮成形した後、樹脂加工
された上記第２のネツト部材を上記合成樹脂フイ
ルムを介して上記頭部形状雄型及び上記第１のネ
ツト部材から剥離することによつて頭形状のベー
ス用ネツト型を得て、次いで該ネツト型のフイラ
メント交接点を溶着すると共に所定寸法に沿つて
裁断することによつて使用者の頭形の輪郭及び寸
法と実質的に一致する、全体又は少なくとも一部
がネツトにより形成されたかつらベースが製作さ
れる。
かくして製作されたかつらベースは、使用者の
頭形の輪郭及び寸法と厳密に一致したネツト型を
有し、該ネツト型を構成する縦横の各フイラメン
トは樹脂加工による仮成形によつて本来の平織り
網目パターンから実質的に菱形の網目パターンに
固定されており、更に各フイラメント交接点が溶
着され同時に上記仮成形された樹脂被覆も一層硬
化することによつてその網目パターンが一層安定
した構造を有している。
〔実施例〕
以下、本発明に係るかつらベースの製造方法の
一実施例について第１図乃至第７図を参照しつつ
詳細に説明する。
第１図において、符号１は支持台２に保持され
たほぼ半球状の頭部形状雄型であつて、該頭部形
状雄型１は使用者自身の頭部から直接型取りして
使用者の頭部形状の輪郭と寸法に実質的に一致し
て成形されている。ここで、該頭部形状雄型１の
成形法について記述すると、先ず使用者の頭形に
沿つた雌型を作製することになる。この雌型は複
数枚の石膏包帯を頭部に貼着硬化して成形するこ
ともできるが、好適には低温度の加熱で軟化して
成形可能となり且つ室温まで冷えると硬化する性
質を有する熱可塑性合成樹脂シート、例えばトラ
ンス型ポリイソプレンの薄板が便利に使用され
る。該合成樹脂シートを加熱軟化させた状態で頭
部に押し当てて均等に押圧し、該合成樹脂シート
が冷えて硬化したら頭部から取り外すことによつ
て雌型が成形される。次に、この雌型内に支持台
２を挿入すると共に、成形材料、例えば石膏スラ
リーを流し込んで硬化させ、硬化後上記雌型を除
去することによつて、使用者の頭形状を忠実に復
元した頭部形状雄型１が完成する。本発明におい
ては、上述したように使用者の頭部を忠実に復元
した頭部形状雄型１を使用することが第１の特徴
である。
最初に、上記頭部形状雄型１に例えば0.3mm以
下の厚みの肉薄の合成樹脂フイルム３が全面に被
覆される。この合成樹脂フイルム３は、後述する
後工程においてネツト型を頭部形状雄型１から剥
離する際にこの剥離を容易にするために使用する
ものであり、ポリエチレン製の薄膜が便宜であ
る。
上記合成樹脂フイルム３の上から適当なサイズ
の極薄の第１のネツト４が全面被覆される。この
第１のネツト４は、例えばナイロンストツキング
のような小径の網目を有するものである。この第
１のネツトは、次段の工程で用いられかつらベー
スの主材を構成するための第２のネツトをデイツ
ピングにより樹脂加工する際に、該ベース用の第
２のネツトの網目に樹脂膜が張らないようにする
ために使用されるものである。従つて、この目的
に適うネツトであれば特に材質の如何を問わず用
いられ得るが、第２のネツト樹脂加工された後は
廃棄されるものであるので低廉なナイロン製のも
のが好適である。
上記第１のナイロンネツト４の上から、かつら
ベースの主材となる第２のネツト５が全面被覆さ
れる。このかつらベース用の第２のネツト５は通
常220〜330デニールのナイロン製で成つており、
第２図の拡大平面図から判るように、第１のフイ
ラメント５ａと第２のフイラメント５ｂとは互い
に交差し且つ間隔を置いて平織りされており、約
15乃至50メツシユの網目５ｃを有している。かか
るかつらベース用の第２のネツト５は、かつらベ
ースの耐久性や頑丈さなどを考慮して、所望によ
り互いに重ね合わせて２枚のネツトで構成するこ
ともできる。２枚のネツトを重ね合わせたものを
かつらベースとして用いれば、上側のネツトに植
毛した毛髪の結び目が内側のネツト上に位置する
ので、該結び目が頭皮へ接触して頭皮を傷つける
のを防ぐことができる。このように、第２のネツ
ト５を２枚で用いる場合には、第１のネツト４上
から順次２枚のネツト５，５を被覆してセツトす
ればよい。かくして、頭部形状雄型１上に合成樹
脂フイルム３、第１のネツト４及び第２のネツト
５を頗やたるみが生じないようにして順次被覆し
た後、これらの各縁部は支持台２の位置で収束さ
れてゴムリングや紐などの固定部材６を介して固
定され、次の合成樹脂液の適用工程に付される。
前記頭部形状雄型上に全面被覆された各ネツト
は支持台に固定した状態で逆向きにして仮止め用
合成樹脂液樹脂液に浸漬されるが、その際使用す
るポリウレタン樹脂液は希釈剤で適当な濃度に希
釈しておくのが好ましい。希釈度が例えば濃すぎ
ると、第１のネツト４の介在にも拘らず樹脂加工
した第２のネツトの網目５ｃに塗膜が形成されて
ネツトの機能を阻害し、また逆に薄すぎると該第
２のネツトの頭形状の仮成形に正確さを欠く等の
問題が生じる。本発明者らは、ポリウレタン樹脂
液としてポリイソシアネート、ポリオール及び触
媒成分を含む二液性ポリウレタン組成物を用い、
希釈剤としてMEK（メチルエチルケトン）溶剤を
種々の量比で混合して実験を行なつた結果、好ま
しくはポリイソシアネート35〜65重量部、ポリオ
ール65〜35重量部に対し、MEK溶剤を300〜1000
重量部とすれば、第２のナイロンネツトのフイラ
メントの交接点５ｄを含む全周囲表面に良好な樹
脂加工が得られることが確認された。
樹脂液への適用処理は、第１図に示された全被
覆物を被覆した状態で支持棒を把持してポリウレ
タン樹脂液中に通常の浸漬法により浸漬するか、
若しくは該樹脂液を刷毛等を用いて第２のネツト
に均一に塗布し、次いで乾燥機内において約100
℃で４〜８時間乾燥させて硬化させる。第３図は
第２のネツト５のフイラメント５ａ，５ｂの外周
面がポリウレタン樹脂７によつて被覆された状態
を示す。該樹脂膜７は交差するフイラメントの各
周面を被覆するのみならず、それらの交接点５ｄ
（第２図）においても樹脂膜７が付着してフイラ
メント５ａ及び５ｂが互いに接着されることにな
る。従つて、第２のネツト５は頭部形状雄型１に
保持されたままで樹脂被覆されて乾燥機内で硬化
することになるので、乾燥後の第２のネツト形状
は使用者の頭形状を維持した状態で樹脂加工され
て仮成形が行なわれるわけである。尚、ネツト５
を前記ポリウレタン樹脂液に浸漬して引き上げた
際に、一時的にネツト５の網目５ｃの一部に表面
張力の作用で塗膜が張ることがあるが、この塗膜
は第２のネツト５への第１のネツト４の接触によ
つて直ちに該第１のネツト４へ浸透して行くの
で、網目５ｃに塗膜が張たつたままで乾燥硬化さ
れることはない。
乾燥硬化後、仮成形されたネツト５は剥離用の
合成樹脂フイルム３を介して頭部形状雄型１から
剥離されて、使用者の頭形状に一致した形状に型
取りされたネツト型Ｎが得られる。その際、第２
のネツト５から剥離された第１のネツト４は廃棄
される。
次いで、頭形状に保持されたかつらベース用の
ネツト型Ｎは、該ネツトを形成する第１と第２の
接着されたフイラメント交接点で更に加熱溶着さ
れる（第４図参照）。このネツト型Ｎの各フイラ
メント交接点の溶着は超音波ウエルダーＷを用い
て行なえば便宜であり、例えば出力を450〜
2000wに、ホーン径を20〜50mm、ホーン圧力を
1.5〜6.0Kg／cm2、ホーン圧力時間を0.2〜0.8秒に
設定して溶着される。ここで、超音波加工後のネ
ツト型Ｎの正確な頭形状を保持する必要性を考え
るとホーン径は小さいほど好ましいが、作業効率
面を考慮すれば大径のものがよい。従つて、上記
のことから、一層好ましいホーン径は30〜50mmが
適当である。超音波ウエルダーの出力はホーン径
が決まればそれに従つてほぼ設定されるが、出力
が小さすぎるとフイラメント交接点の溶着が不完
全となり、逆に大きすぎると超音波加工後のナイ
ロンフイラメントの強度が減少することになり、
またホーン圧力の強弱やホーン圧力時間の長短
も、同様に溶着の強度及びナイロンフイラメント
の強度の減少等に影響を及ぼすことになる。それ
故、上記の諸点を併せ本発明者の実験の結果、上
述の如く30〜50mmのホーン径を有し、ホーン出力
が600〜1800w、ホーン圧力が2.0〜5.0Kg／cm2及び
ホーン圧力時間0.2〜0.6秒に設定した超音波ウエ
ルダ−を用いればフイラメント交接点の確乎とし
た溶着ができることが判明した。
かくして、フイラメントの各交接点は先ずポリ
ウレタン樹脂で互いに接着され仮止めされた後、
第２図の上側部分に見られるように更に溶着され
ており、しかも第１と第２のフイラメントの全周
面に被覆されたポリウレタン樹脂層も一層硬化さ
れているので、完成したネツト型Ｎは使用者の頭
形状に厳密に一致した形状のまま耐久的に保持さ
れる。
尚、かつらベース用の第２のネツトを２枚で用
いる場合には、前記した頭部形状雄型１に重ね合
わせて載置したネツト５，５をポリウレタン樹脂
液に浸漬し乾燥硬化した状態で２枚のネツト５，
５を夫々丁寧に剥離した後、各交接点を溶着すれ
ばよい。そして、溶着後、２枚の同形状のネツト
型Ｎ，Ｎを再び重ね合わせて、第５図に例示した
ように適宜個所で上下のネツト型Ｎ，Ｎを縫着、
貼着又は溶着等によりアンカー部８を形成すれば
よい。
最後に、上記のようにして得た使用者自身の頭
形状と一致する形状のネツト型Ｎは、所定の寸法
に裁断されることによつて所望の輪郭と寸法を有
するかつらベース用ネツトとして完成する。もし
かつらベースの全体をネツトにて形成するとき
は、所定寸法に裁断した後、ネツトの周縁部に縁
取りテープを貼着又は縫着するか或いは周縁部を
溶着すればよい。第６図はネツト型Ｎをかつら用
ベースの一部として用いた場合の一例を示す平面
図であり、中央部に位置するネツトベース部Ｎと
合成樹脂製の分髪部Ｄとこれらの周辺部に配置し
た接着台部Ｂとで成つていてこれらが相互に縫着
された上で縁取りテープＴによつて貼着されてい
る。そして、人毛又は義毛で成る毛髪がこれらの
各部に植設されてヘアピースとして完成されるの
であるが、第７図に示すように、ネツト型Ｎには
第１と第２のフイラメントの適当な個所及びそれ
らの交接点５ｄに毛髪Ｈが結び合わされて固定さ
れる。
ここで、ネツト型Ｎの網目パターンは植毛時の
毛髪の方向性を揃えることを考慮して実質的に菱
形のパターン形状を有して成形されている。この
菱形のパターンを形成するためには、第２のネツ
ト５を頭部形状雄型１へ被覆する際に、ほぼ矩形
状の網目が菱形に変形されて固定されるようナイ
ロンネツトを延伸してゴムリング等の固定部材６
で緊締し、そのままの状態で樹脂被覆して硬化す
ればよい。
また、前記仮止め用の合成樹脂として、本実施
例では熱硬化性の二液性ポリウレタン樹脂液を使
用したものを記述したが、これに限られるもので
はなく、接着力の強い熱可塑性のナイロン樹脂も
適宜使用できることは勿論である。熱可塑性樹脂
を用いれば、後の超音波溶着の際フイラメント交
接点における溶着を一層強化できる点で好まし
い。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば使用者自身の頭部形状雄型を用いてネツト型が
製作され、しかも該ネツト型を形成するフイラメ
ントの周面及びこれらの交接点が全て樹脂加工さ
れるので、完成したかつらベースは使用者の頭形
状に精度良く一致した輪郭と寸法とを有すると共
に、長年の使用に亘つて変形や型くずれが生じる
ことなく良好な装着感を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明のかつらベースを構成するネツトを使用
者の頭形と一致した頭部形状雄型へ被覆した状態
を示す概略図、第２図は第１図のネツトを一部溶
着した状態を示す部分拡大平面図、第３図は第２
図の−線沿いの断面図、第４図は仮成形した
ネツト型を超音波ウエルダーを用いて溶着する状
態を示す正面図、第５図は２枚のネツト型を重ね
合わせて固定した状態を示す部分拡大図、第６図
は本発明によつて製作したネツト型を一部に有す
るかつらベースの平面図、第７図は毛髪を植設し
たネツトの一部拡大概略図である。 １…頭部形状雄型；３…合成樹脂フイルム；４
…第１のネツト；５…第２のネツト；５ａ，５ｂ
…フイラメント；５ｃ…網目；５ｄ…フイラメン
トの交接点；７…樹脂膜；８…アンカー；Ｎ…ネ
ツト型；Ｗ…超音波ウエルダー；Ｈ…毛髪。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも部分的にネツト型を構成要素とす
    るかつらベースの製造方法であつて、以下の段
    階、即ち、 (イ) 使用者の頭部から直接型取りした頭部形状雄
    型上に雛や弛みのない状態で剥離用合成樹脂フ
    イルムを被覆する段階と、 (ロ) 上記剥離用合成樹脂フイルム上に、仮止め用
    樹脂液を吸収するための第１のネツト部材とベ
    ース主材となる第２のネツト部材とを順次被覆
    する段階と、 (ハ) 上記剥離用合成樹脂フイルムと上記第１及び
    第２のネツト部材を雄型上で保持したまま、仮
    止め用樹脂液を適用し、その際、下層に位置す
    る第１のネツト部材にて余分な樹脂液を吸収す
    ることにより第２のネツト部材の網目への塗膜
    形成を防止する段階と、 (ニ) 上記第２のネツト部材の各フイラメントを互
    いに交接点で接着した後、上記仮止め用樹脂液
    を乾燥、硬化させることにより、該第２のネツ
    ト部材を仮成形する段階と、 (ホ) 上記第２のネツト部材を第１のネツト部材か
    ら剥離して頭部形状のベース用ネツト型を得る
    段階と、 (ヘ) 上記ネツト型の各フイラメントの交接点を加
    熱溶着する段階と、 から成る、上記かつらベースの製造方法。 ２ 前記頭部形状雄型が、以下の段階、即ち 比較的低い温度の加熱で軟化して成形可能とな
    り且つ室温まで冷えると硬化する性質を有する熱
    可塑性合成樹脂シートを加熱軟化せしめた状態で
    使用者の頭部に押し当てる段階と、 上記熱可塑性合成樹脂シートを硬化させて使用
    者の頭形状に一致した雌型を形成する段階と、 上記雌型内に支持台の先端部を挿入し、石膏を
    充填することにより、使用者の頭形状に一致した
    雄型を得る段階と、 により形成されることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項記載のかつらベースの製造方法。 ３ 前記第１のネツト部材が極薄のナイロン編織
    布で形成されることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項記載のかつらベースの製造方法。 ４ 前記第２のネツト部材が220〜330デニールの
    ナイロンフイラメントを用いて平織りで形成され
    ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    記載のかつらベースの製造方法。 ５ 前記第２のネツト部材が２枚重ねの積層体で
    成る、特許請求の範囲第１項または第４項記載の
    かつらベースの製造方法。 ６ 前記第２のネツト部材が約15〜50のメツシユ
    を有してなる、特許請求の範囲第１項、第４項及
    び第５項の何れかに記載のかつらベースの製造方
    法。 ７ 前記仮止め用樹脂液が二液性ポリウレタン組
    成物と希釈材から成る、特許請求の範囲第１項記
    載のかつらベースの製造方法。 ８ 前記ポリウレタン組成物がポリイソシアネー
    ト35〜65重量部、ポリオール65〜35重量部及びメ
    チルエチルケトン溶剤300〜1000重量部から成る、
    特許請求の範囲第７項記載のかつらベースの製造
    方法。 ９ 前記仮止め用樹脂液が熱可塑性のナイロン樹
    脂でなる、特許請求の範囲第１項記載のかつらベ
    ースの製造方法。 １０ 前記加熱溶着が超音波加熱によつて行われ
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
    のかつらベースの製造方法。 １１ 前記超音波加熱が出力450〜2000w、ホー
    ン径20〜50mm、ホーン圧力1.5〜6.0Kg／cm2、ホー
    ン圧力時間0.2〜0.8秒に設定した超音波ウエルダ
    ーを用いて行われることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１０項記載のかつらベースの製造方法。
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