JPH0749652B2 - Formwork for end-joining panels of molding walls - Google Patents
Formwork for end-joining panels of molding wallsInfo
- Publication number
- JPH0749652B2 JPH0749652B2 JP1323645A JP32364589A JPH0749652B2 JP H0749652 B2 JPH0749652 B2 JP H0749652B2 JP 1323645 A JP1323645 A JP 1323645A JP 32364589 A JP32364589 A JP 32364589A JP H0749652 B2 JPH0749652 B2 JP H0749652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- caisson
- sheet
- holes
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
- E02D5/182—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、型成形壁（moulded wall）を形成するパネル
の端結合を行うための型枠に関し、より詳しくは、シー
トと該シートに取り付けられたケーソンとからなる型式
の型枠に関する。Description: The present invention relates to a formwork for the end joining of panels forming a molded wall, and more particularly to a form made up of a sheet and a caisson attached to the sheet. Concerning the formwork of.
溝（トレンチ）を掘削し、溝の端に型枠を配置し、型枠
をコンクリートで充填し、コンクリートから型枠を取り
外すことにより、地中に型成形壁を形成するパネルを設
けることは良く知られている。It is often good practice to drill a trench, place a formwork at the end of the trench, fill the formwork with concrete, and remove the formwork from the concrete to provide a panel to form a molding wall in the ground. Are known.
これらの方法において、一般に、溝はベントナイト泥を
用いて掘削される。一旦溝が掘削されたならば、溝の端
部に配置された型枠はベントナイト泥中に沈められる。In these methods, trenches are typically drilled with bentonite mud. Once the trench has been excavated, the formwork located at the end of the trench is submerged in bentonite mud.
次いでコンクリートが注入されてベントナイト泥と置換
され、これによりコンクリートは型枠と接触するように
なる。コンクリートが硬化したとき、最初の溝に隣接し
て、型枠の他の側に新しい溝が掘削される（このとき、
型枠の他の側は掘削機をガイドするのに使用される）。
型枠は、最終的に除去される。The concrete is then poured to replace the bentonite mud, which causes the concrete to come into contact with the formwork. When the concrete hardens, a new groove is drilled on the other side of the formwork, adjacent to the first groove (at this time,
The other side of the formwork is used to guide the excavator).
The formwork is finally removed.
しかしながら、非常に深さの大きな壁を作る場合に困難
が生じる。すなわちこの場合には、端型枠は、壁の深さ
に等しい長さをもつことが必要になり、従って、取扱い
が非常に困難になる。特に、端型枠の取扱いには、少な
くとも壁の深さに等しい高さをもつクレーンを使用する
必要がある。また、地上に水平に型枠を保管しておくに
は、広い面積の場所が必要になる。However, difficulties arise when making very deep walls. That is, in this case, the end formwork needs to have a length equal to the depth of the wall, which makes it very difficult to handle. In particular, handling the end formwork requires the use of a crane with a height at least equal to the depth of the wall. Moreover, in order to store the formwork horizontally on the ground, a large area is required.
従って、本発明の目的は、上記欠点を解決することにあ
る。The object of the present invention is therefore to overcome the abovementioned drawbacks.
この目的を達成するため、本発明によれば、型成形壁の
パネルの端結合を行なう型枠であって、シートと、該シ
ートに取付けられたケーソンとを有しており、該ケーソ
ンが、シートの長さ方向の中央軸線に対して対称に配置
された少なくとも２つの部分から構成されている型枠に
おいて、各ケーソンが、連結すべき対応するシートの前
で不連続になっており、ケーソンと実質的に同じ断面形
状をもつ結合部材が設けられていて、結合部材が、ケー
ソンの不連続領域において、連結すべきシートの前記端
部に重なり合うことを特徴とする、型成形壁のパネルの
端結合を行なう型枠が提供される。To achieve this object, according to the present invention, there is provided a formwork for end-joining panels of a mold forming wall, which has a seat and a caisson attached to the seat, and the caisson comprises: In a formwork consisting of at least two parts symmetrically arranged with respect to the central longitudinal axis of the seat, each caisson is discontinuous in front of the corresponding seat to be joined, Of a molding wall panel, characterized in that a joining member is provided having a cross-sectional shape substantially the same as that of the joining member, in the discontinuous region of the caisson, overlapping the end of the sheets to be joined. A formwork is provided for end joining.
上記構成により、型成形壁を作る場合に、型枠の長さの
全体を取り扱う必要をなくすことができる。また、本発
明の型枠の２つの部分の間のリング装置により、型枠全
体の優れた整合性と剛性とを得ることができる。更にこ
のリンク装置は、型枠に突出部を形成させることがない
ので、型枠の取り外しを困難にすることもない。With the above configuration, it is possible to eliminate the need to handle the entire length of the mold frame when forming the molding wall. Also, the ring device between the two parts of the mold of the present invention makes it possible to obtain excellent consistency and rigidity of the entire mold. Further, since the link device does not form the projecting portion on the mold, it is not difficult to remove the mold.
本発明の特定の実施例においては、前記結合部材が少な
くとも２つの孔を備えており、該孔は、前記シートの両
端部に形成された対応する孔と対向するように配置され
て、結合ピンを通すことができるようになっている。In a particular embodiment of the present invention, said coupling member comprises at least two holes, said holes being arranged opposite to corresponding holes formed at both ends of said sheet, said coupling pin being provided. It is possible to pass through.
この構成により、型枠を垂直方向に取り外すときに、型
枠の種々の部分同士の間に垂直方向の力を完全に伝達す
ることが可能になる。This configuration allows for complete transmission of vertical forces between the various parts of the form when the form is removed vertically.
前記結合部材は、例えば、該結合部材が載る前記一方の
シートの端部に固定して取り付けられ、かつ、前記他方
のシートの端部に結合される手段を備えている。The joining member is provided with, for example, means that is fixedly attached to an end portion of the one sheet on which the joining member is mounted and that is joined to an end portion of the other sheet.
前記ケーソンは、特に、シールストリップの挿入が可能
な長手方向のスロットにより分離された２つの半ケーソ
ンの形態に形成することができ、前記結合部材は、２つ
の対応する半部から形成されている。The caisson can in particular be formed in the form of two half caissons separated by a longitudinal slot into which a sealing strip can be inserted, the coupling member being formed from two corresponding halves. .
型枠の取り外しを容易にするために、ケーソンの横方向
の寸法は、型枠の下部において、ケーソンの端部に向か
って徐々に減少している。To facilitate the removal of the formwork, the lateral dimensions of the caisson are gradually reduced towards the ends of the caisson at the bottom of the formwork.
以下、本発明の特定の実施例について添付図面を参照し
て説明するが、この実施例は本発明を限定するものでは
ない。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the embodiments are not intended to limit the present invention.
第１図に示す型枠の頂部はシート１で形成されており、
該シート１には、長手方向の溝（スロットル）３だけ間
隔を隔てて２つの半ケーソン２が溶接されている。The top of the formwork shown in FIG. 1 is formed of sheet 1,
Two half caissons 2 are welded to the seat 1 at intervals of a longitudinal groove (throttle) 3.
半ケーソン２は、シート１の頂端領域４及び底端領域５
において不連続になっている。ケーソンの不連続の底部
領域（底端領域）５において、シート１には２つの孔６
が形成されており、これらの孔６の軸線は同一の水平面
内に配置されている。一方、ケーソンの不連続の頂部領
域（頂端領域）４において、シート１には２つの孔７が
形成されている。これらの孔７は、孔６と実質的に同じ
直径を有しており、両孔７の軸線も同一の水平面内に配
置されている。また、各孔７の上下には、該孔７より小
さな直径をもつ４つの孔８が配置されている。The half caisson 2 includes a top end region 4 and a bottom end region 5 of the sheet 1.
Is discontinuous in. In the discontinuous bottom region (bottom end region) 5 of the caisson, the sheet 1 has two holes 6
Are formed, and the axes of these holes 6 are arranged in the same horizontal plane. On the other hand, in the discontinuous top region (top region) 4 of the caisson, two holes 7 are formed in the sheet 1. These holes 7 have substantially the same diameter as the holes 6, and the axes of both holes 7 are also arranged in the same horizontal plane. Further, four holes 8 having a smaller diameter than the holes 7 are arranged above and below each hole 7.
不連続のケーソンの底部５には、ケーソン２と同じ断面
形状をもつ２つの結合部材すなわち結合半部（joining
half pieces）９が固定されている。この固定は、一方
では、位置決めを行う溶接部10（第５図）により行わ
れ、他方ではピン11により行われている。このピン11
は、シート１の孔６及び結合半部９の対応する孔12の両
方と係合している。At the bottom 5 of the discontinuous caisson, two joining members or joining halves having the same cross-sectional shape as the caisson 2 are joined.
half pieces) 9 is fixed. This fixing is carried out on the one hand by means of the weld 10 (FIG. 5) for positioning and, on the other hand, by means of the pin 11. This pin 11
Engages both the holes 6 of the seat 1 and the corresponding holes 12 of the coupling half 9.
各結合半部９はシート１の下縁部から突出している。こ
の突出した領域において、各結合半部９には、大きな直
径をもつ第２の孔13（該孔13内には結合ピン14が固定さ
れている）と、該孔13のそれぞれ上下に配置された小さ
な直径の２つの孔15とが設けられている。Each coupling half 9 projects from the lower edge of the seat 1. In this projecting area, in each coupling half 9 there is a second hole 13 with a large diameter (in which a coupling pin 14 is fixed), and above and below said hole 13, respectively. And two small diameter holes 15 are provided.
同様に、第２図に示す型枠の底部もシート１′を有して
いる。該シート１′には、２つの半ケーソン２′が固定
されており、これらの半ケーソン２′の間には長手方向
の溝３′が形成されている。ケーソン２′は、シート
１′の頂部領域４′において不連続になっており、この
頂部領域４′は、シート１の孔７、８と同様な孔７′、
８′を備えている。Similarly, the bottom of the mold shown in FIG. 2 also has a sheet 1 '. Two half caissons 2'are fixed to the sheet 1 ', and a longitudinal groove 3'is formed between these half caissons 2'. The caisson 2'is discontinuous in the top region 4'of the sheet 1 ', which top region 4'is a hole 7', similar to the holes 7, 8 of the sheet 1,
8 '.
第３図および第４図に示されるように、各半ケーソン
２、２′の横方向の寸法は、型枠の下部において徐々に
減少しており、これら２つの半ケーソン２、２′は、傾
斜面20をもつベベルで終わっている。As shown in FIGS. 3 and 4, the lateral dimensions of each half caisson 2, 2'decrease gradually in the lower part of the formwork, these two half caissons 2, 2 ' It ends with a bevel with a ramp 20.
型枠の頂部と底部との間には、結合半部９に固定された
結合ピン14を、シート１′の孔７′内に係合させ、次い
で対向する孔15、８′にボルト21を螺着することによ
り、リンクが形成されている。Between the top and the bottom of the form, a connecting pin 14 fixed to the connecting half 9 is engaged in the hole 7'of the sheet 1'and then a bolt 21 in the opposite holes 15, 8 '. The link is formed by screwing.
これらのボルト21は、型枠の２つの部分を横方向に組み
立てるためのものであり、一方、ピン11、14によって垂
直方向の除去力が伝達されるようになっている。These bolts 21 are for laterally assembling the two parts of the form, while the pins 11, 14 are adapted to transmit the vertical removal force.
実際には、第１図の頂部エレメントは互いに付加するこ
とができ、これらを結合して別の長さにしたり、或いは
これらのエレメントをリフト機械に固定するのに、孔
７、８を使用できることに注目すべきである。In practice, the top elements of FIG. 1 can be added to each other and the holes 7, 8 can be used to combine them into different lengths or to secure these elements to the lifting machine. Should be noted.
また、型枠２′の断面形状が減少しているという事実に
より、コンクリートが硬化した後に型枠を非常に容易に
取り外すことが可能になる。Also, the fact that the cross-sectional shape of the formwork 2'is reduced makes it possible to remove the formwork very easily after the concrete has hardened.
本発明の範囲及び精神を逸脱することなく、上記本発明
の実施例に種々の変更を施すことができる。Various modifications can be made to the embodiments of the present invention described above without departing from the scope and spirit of the present invention.
第１図は、２つの部分から構成された型枠の頂部を示す
正面図である。 第２図は、第１図の型枠の底部を示す正面図である。 第３図は、第１図又は第２図のIII-III線に沿う断面図
である。 第４図は、第２図のIV-IV線に沿う断面図である。 第５図は、第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 第６図は、第７図のVI-VI線に沿う断面図である。 第７図は、第１図及び第２図に示した型枠部分の２つの
組み立て端部の一例を示す正面図である。 １、１′……シート、２、２′……半ケーソン、３、
３′……溝（スロット）、４、４′……シートの頂端領
域（頂部）、５、５′……シートの底端領域（底部）、
６、７、７′、８、８′……孔、９……結合半部（結合
部材）、10……溶接部、11……ピン、12、13……孔、14
……結合ピン、15……孔、20……傾斜面、21……ボル
ト。FIG. 1 is a front view showing a top portion of a mold made up of two parts. FIG. 2 is a front view showing the bottom portion of the mold of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 or 2. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a front view showing an example of two assembly end portions of the mold part shown in FIGS. 1 and 2. 1, 1 '... Sheet, 2 and 2' ... Half caisson, 3,
3 '... Groove (slot), 4, 4' ... Sheet top edge area (top), 5 5 '... Sheet bottom edge area (bottom),
6,7,7 ', 8,8' ... hole, 9 ... joint half (joint member), 10 ... welded part, 11 ... pin, 12,13 ... hole, 14
...... Coupling pin, 15 …… hole, 20 …… sloping surface, 21 …… bolt.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭51−37687（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−35569（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References Japanese Patent Publication No. 51-37687 (JP, B2) Japanese Publication No. 4-35569 (JP, B2)
Claims (5)
あって、シートと、該シートに取付けられたケーソンと
を有しており、該ケーソンが、シートの長さ方向の中央
軸線に対して対称に配置された少なくとも２つの部分か
ら構成されている型枠において、 各ケーソン（２、２′）が、連結すべき対応するシート
（１、１′）の前で不連続になっており、ケーソンと実
質的に同じ断面形状をもつ結合部材（９）が設けられて
いて、結合部材（９）が、ケーソンの不連続領域におい
て、連結すべきシート（１、１′）の前記端部に重なり
合うことを特徴とする、型成形壁のパネルの端結合を行
なう型枠。1. A formwork for end-joining a panel of a molding wall, comprising a sheet and a caisson attached to the sheet, the caisson having a central axis in the longitudinal direction of the sheet. In a formwork consisting of at least two parts symmetrically arranged with respect to each other, each caisson (2, 2 ') is discontinuous in front of the corresponding sheet (1, 1') to be connected. And a connecting member (9) having substantially the same cross-sectional shape as the caisson is provided, the connecting member (9) in the discontinuous region of the caisson being the above-mentioned sheets (1, 1 ') to be connected. A formwork for end-joining panels of a molding wall, characterized in that they overlap each other.
2、13）を備えており、該孔（12、13）は、シート
（１、１′）の両端部に形成された対応する孔（６、
７′）と対向するように配置されていて、結合ピン（1
1、14）を通すことができるようになっていることを特
徴とする請求項１に記載の型枠。2. The connecting member (9) has at least two holes (1).
2 and 13), and the holes (12, 13) correspond to the holes (6, 6) formed at both ends of the sheet (1, 1 ').
7 ') and is arranged to face the connecting pin (1
Formwork according to claim 1, characterized in that it can be passed through (1, 14).
一方のシート（１）の端部に固定して取付けられ、か
つ、他方のシート（１′）の端部に結合される手段（13
〜15）を備えていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の型枠。3. The connecting member (9) is fixedly attached to the end of one sheet (1) on which the connecting member (9) is placed, and is connected to the end of the other sheet (1 '). Means (13
~ 15) are provided, The formwork of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
３′）により分離された２つの半ケーソンから形成され
ており、結合部材（９）が、２つの対応する半部から形
成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の型枠。4. The caisson has longitudinal slots (3,
3 ') Formed from two half caissons, the connecting member (9) being formed from two corresponding halves. Formwork described in.
おいて、ケーソンの端部に向かって徐々に減少している
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
型枠。5. The caisson lateral dimension gradually decreases towards the end of the caisson at the bottom of the formwork, as claimed in any one of the preceding claims. Formwork.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816456 | 1988-12-14 | ||
| FR8816456A FR2640307B1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | FORMWORK FOR MOLDED WALL PANEL END JOINT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243874A JPH02243874A (en) | 1990-09-27 |
| JPH0749652B2 true JPH0749652B2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=9372930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323645A Expired - Lifetime JPH0749652B2 (en) | 1988-12-14 | 1989-12-13 | Formwork for end-joining panels of molding walls |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0374051B1 (en) |
| JP (1) | JPH0749652B2 (en) |
| AT (1) | ATE79428T1 (en) |
| CY (1) | CY1718A (en) |
| DE (2) | DE68902465T2 (en) |
| ES (1) | ES2016779T3 (en) |
| FR (1) | FR2640307B1 (en) |
| HK (1) | HK88393A (en) |
| PT (1) | PT92555B (en) |
| SG (1) | SG46593G (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817982C1 (en) | 1998-04-22 | 1999-11-18 | Leffer Stahl & App | Formwork element of a flat joint formwork and method for its expansion |
| CN111042514B (en) * | 2019-12-17 | 2021-08-06 | 葛全伟 | Building templates for assembled engineering |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5137687B2 (en) | 2008-05-23 | 2013-02-06 | キヤノン株式会社 | Decoding device, decoding method, and program |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1259184A (en) * | 1960-06-02 | 1961-04-21 | connecting element for concrete sections of foundation walls and reinforced concrete enclosure walls | |
| DE1913764B1 (en) * | 1969-03-19 | 1970-07-30 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Precast concrete part to delimit the concreting sections of diaphragm walls |
| CH665241A5 (en) * | 1987-01-28 | 1988-04-29 | Zschokke Sa Conrad | Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand |
-
1988
- 1988-12-14 FR FR8816456A patent/FR2640307B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-13 PT PT92555A patent/PT92555B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-13 JP JP1323645A patent/JPH0749652B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 DE DE8989403490T patent/DE68902465T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 EP EP89403490A patent/EP0374051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 ES ES198989403490T patent/ES2016779T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 DE DE198989403490T patent/DE374051T1/en active Pending
- 1989-12-14 AT AT89403490T patent/ATE79428T1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-15 SG SG46593A patent/SG46593G/en unknown
- 1993-08-26 HK HK883/93A patent/HK88393A/en unknown
-
1994
- 1994-05-06 CY CY171894A patent/CY1718A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5137687B2 (en) | 2008-05-23 | 2013-02-06 | キヤノン株式会社 | Decoding device, decoding method, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68902465T2 (en) | 1993-02-11 |
| CY1718A (en) | 1994-05-06 |
| SG46593G (en) | 1993-07-09 |
| EP0374051A1 (en) | 1990-06-20 |
| PT92555B (en) | 1995-08-09 |
| FR2640307B1 (en) | 1993-06-11 |
| ES2016779T3 (en) | 1993-04-01 |
| PT92555A (en) | 1990-06-29 |
| ATE79428T1 (en) | 1992-08-15 |
| HK88393A (en) | 1993-09-03 |
| DE68902465D1 (en) | 1992-09-17 |
| JPH02243874A (en) | 1990-09-27 |
| DE374051T1 (en) | 1991-04-11 |
| EP0374051B1 (en) | 1992-08-12 |
| ES2016779A4 (en) | 1990-12-01 |
| FR2640307A1 (en) | 1990-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3938292A (en) | Process for reinforced concrete wall forming | |
| US3990200A (en) | Apparatus for forming reinforced concrete wall | |
| JPH0749652B2 (en) | Formwork for end-joining panels of molding walls | |
| JPH0517961A (en) | Stone piling retaining wall structure | |
| JPS61122320A (en) | Method of coupling continuous underground wall with underground structure | |
| JPH05321249A (en) | Method for constructing underground continuous steel wall | |
| JPH07305344A (en) | Steel continuous underground wall segment and method for constructing steel continuous underground wall | |
| JPS61186697A (en) | Repairing of existing tunnel | |
| JPH06299540A (en) | Double-steel shell-combined structural wall | |
| JPH041811B2 (en) | ||
| JPS61257529A (en) | Underground continuous wall construction work | |
| JPS5923107Y2 (en) | Concrete U-shaped groove block | |
| JP2024113855A (en) | Method for constructing underground wall joints, joint forming tool and reinforcing bar cage | |
| JPS6111355Y2 (en) | ||
| JPH0634423Y2 (en) | Guide rail for earth retaining device for excavation trench | |
| JPH0315624Y2 (en) | ||
| JP3422974B2 (en) | Earth retaining plate | |
| JPH0535197Y2 (en) | ||
| JPH022724Y2 (en) | ||
| JPH05132927A (en) | Construction method of underground continuous wall | |
| JPS607396Y2 (en) | Concours sheet pile joints | |
| JPS5840122Y2 (en) | Earth retention shoring device for excavated trenches | |
| JPH0336327A (en) | Block for stone pile protecting wall | |
| JPS602314Y2 (en) | Lining element | |
| JPH0660492B2 (en) | Vertical underground construction method for continuous underground wall |