JPH0749833B2 - Exhaust pipe gasket - Google Patents
Exhaust pipe gasketInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などの排気系統
における排気通路のシールに使用される排気管用ガスケ
ットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust pipe gasket used for sealing an exhaust passage in an exhaust system such as an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の排気管では、継手部分が差し込
み構造となっているものが多く、この継手部分からの排
気ガスの漏洩を阻止する必要がある。従来、例えば特開
昭５９−１７３５１７号公報などに示されているよう
に、ステンレスなどからなる金属線を編み込み、これを
金型に入れて円筒形に成形したガスケットを上記継手部
分に装着するものが知られている。2. Description of the Related Art In many automobile exhaust pipes, a joint portion has an insertion structure, and it is necessary to prevent leakage of exhaust gas from the joint portion. Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-173517, a metal wire made of stainless steel or the like is woven, and the metal wire is put into a mold and a cylindrical gasket is attached to the joint portion. It has been known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記した構成の従来の
排気管用ガスケットは、金属線の織物成形体のみで構成
されているので、排気ガスのタール・ピッチが経時的に
金属線に付着して目づめ作用が発揮されれば、次第にシ
ール性が高められるものの、装着初期の段階では、シー
ル性が低くて、漏洩量が比較的多い。また、上記金属線
の織物成形品単体では滑りが悪く、排気管の継手部分へ
の装着作業性が悪いものであった。Since the conventional exhaust pipe gasket having the above-described structure is composed only of the metal wire woven fabric, the tar / pitch of the exhaust gas adheres to the metal wire over time. If the waking action is exerted, the sealing property is gradually improved, but in the initial stage of mounting, the sealing property is low and the leakage amount is relatively large. In addition, slippage was poor with the above-mentioned metal wire woven fabric alone, and the workability of attaching it to the joint portion of the exhaust pipe was poor.
【０００４】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、装着初期の段階から高いシール性
を発揮でき、しかも装着作業の容易化を図り得る排気管
用ガスケットを提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a gasket for an exhaust pipe, which can exhibit a high sealing property from the initial stage of mounting and can facilitate mounting work. It is an object.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１の排気管用ガスケットは、金
属線で構成された織物成形体に、シリコン樹脂エマルジ
ョンと無機充填材とを含浸したものである。In order to achieve the above object, in the exhaust pipe gasket according to the first aspect of the present invention, a woven fabric formed of a metal wire is impregnated with a silicone resin emulsion and an inorganic filler. It was done.
【０００６】また，請求項２の排気管用ガスケットは、
上記無機充填材が繊維状のタルクからなり、この繊維状
タルクおよびシリコン樹脂エマルジョンがそれぞれ、ほ
ぼ４０ｗｔ％含有されている液中に浸漬された織物成形
体を複数回、加圧成形してなるものである。The exhaust pipe gasket according to claim 2 is
The inorganic filler is made of fibrous talc, and the fibrous talc and the silicone resin emulsion are immersed in a liquid containing approximately 40 wt% each, and the woven fabric molded body is pressure-molded a plurality of times. Is.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の請求項１によれば、金属線で構成され
た織物成形体に含浸されたシリコン樹脂エマルジョンお
よび無機充填材の目づめ作用で初期漏れが抑制されると
ともに、その後は、高温の排ガスでシリコン樹脂エマル
ジョンが熱分解された際の残留物である珪酸粉の目づめ
作用が生じて漏洩が抑制され、また、シリコン樹脂エマ
ルジョンの潤滑作用で排気管への装着も円滑に行なえ
る。According to claim 1 of the present invention, the initial leakage is suppressed by the effect of the silicone resin emulsion and the inorganic filler impregnated in the woven fabric formed of the metal wire, and thereafter the high temperature When the silicon resin emulsion is pyrolyzed by the exhaust gas, the silicic acid powder, which is a residue, has an effect of preventing the leakage, and the lubricating effect of the silicone resin emulsion allows the exhaust pipe to be installed smoothly. .
【０００８】特に、請求項２のように、上記無機充填材
として繊維状のタルクを使用し、さらに、その繊維状タ
ルクおよびシリコン樹脂エマルジョンを含有する液中に
浸漬させた織物成形体を複数回、加圧成形することで、
上記液を織物成形体の編目の内部にまで均一に分散させ
て、シール性の一層の向上を図れる。In particular, as in claim 2, a fibrous talc is used as the inorganic filler, and a woven fabric molded body is dipped in a liquid containing the fibrous talc and a silicone resin emulsion a plurality of times. By pressure molding,
The liquid can be evenly dispersed even inside the stitches of the woven fabric formed article to further improve the sealing property.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による排気管用ガスケ
ットを示す断面図である。同図において、１は円筒形の
金属線織物成形体、２はこの金属線織物成形体１に付着
されたシリコン樹脂エマルジョン、３は上記金属線織物
成形体１に付着された繊維状無機充填材としての鉱物、
たとえば比表面積が５ｍ2 ／ｇ以上のタルクである。上
記金属線織物成形体１は、金属線として、たとえば直径
０．１５ｍｍのステンレス線を用いてメリヤス編みし、
これを金型に入れて円筒形に一次成形したものである。
一方、シリコンエマルジョン樹脂、たとえばＫＭ７８５
［商品名：信越化学（株）製］と、ＲＦタルク［商品
名：富士タルク（株）製］と、水との配合からなる含浸
液４を用意し、この含浸液４に上記金属線織物成形体１
を浸漬し、乾燥させた後、この金属線織物成形体１を２
次成形、つまり、加圧を何度も繰り返すことにより、上
記含浸液４中のシリコン樹脂エマルジョン２とＲＦタル
ク３とを金属織物成形体１の内部に均一的に分散させ
る。また、上記ＲＦタルク３は繊維状形態をもっている
ので、シリコン樹脂エマルジョン２の保持性が高く、金
属線織物成形体１を含浸液４に浸漬した後、乾燥させる
と、柔軟な泥状となり、金属線に良好に付着する。 と、柔軟な泥状となり、金属線に良好に付着する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an exhaust pipe gasket according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a cylindrical metal wire fabric molded body, 2 is a silicone resin emulsion attached to this metal wire fabric molded body 1, and 3 is a fibrous inorganic filler attached to the metal wire fabric molded body 1. As minerals,
For example, talc having a specific surface area of 5 m 2 / g or more. The metal wire woven fabric molded body 1 is knitted using a stainless wire having a diameter of 0.15 mm as a metal wire,
This is put into a mold and primary molded into a cylindrical shape.
On the other hand, a silicone emulsion resin such as KM785
An impregnating liquid 4 is prepared by mixing [trade name: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.], RF talc [trade name: Fuji Talc Co., Ltd.], and water. Molded body 1
After soaking and drying,
Subsequent molding, that is, pressurization is repeated many times to uniformly disperse the silicone resin emulsion 2 and the RF talc 3 in the impregnating liquid 4 inside the metal fabric molded body 1. In addition, since the RF talc 3 has a fibrous form, it has a high ability to retain the silicone resin emulsion 2, and when the metal wire woven fabric formed body 1 is dipped in the impregnating liquid 4 and then dried, it becomes a soft mud-like form. Adheres well to lines. It becomes a soft mud and adheres well to metal wires.
【００１０】上記構成のガスケットのシール試験装置の
構成を図２に概略的に示す。同図において、１１は排気
管で、外側排気管１２とこの外側排気管１２に差し込み
状に接続される内側排管１３とからなり、両者１２，１
３の継手部位に試料ガスケットＭを装填するとともに、
その外周部をスチールベルト（図示せず）で締め付け固
定する。１４は排気管１２をＯリング１５，１６を介し
て支持するシール容器、１７はコンプレッサ、１８は圧
力ゲージ、１９はシール容器１４に漏洩するエアの流量
計である。FIG. 2 schematically shows the structure of the gasket seal testing device having the above structure. In the figure, 11 is an exhaust pipe, which is composed of an outer exhaust pipe 12 and an inner exhaust pipe 13 which is connected to the outer exhaust pipe 12 in a plug-like manner.
While loading the sample gasket M into the joint part of 3,
The outer peripheral portion is clamped and fixed with a steel belt (not shown). Reference numeral 14 is a seal container that supports the exhaust pipe 12 via O-rings 15 and 16, reference numeral 17 is a compressor, 18 is a pressure gauge, and 19 is a flow meter of air leaking to the seal container 14.
【００１１】上記試料ガスケットＭとしては、実施例の
ものと比較例のものを用意する。実施例のものは、図６
に表示したように、前述と同様にして製作されたもの
で、含浸液４の組成は図７の通りである。また、比較例
のものは、図６に表示したように、直径０．１５ｍｍの
ステンレス線をメリヤス編みしたものを金型に入れて円
筒形に成形した金属線織物成形体の単体である。As the sample gasket M, those of the embodiment and those of the comparative example are prepared. The example is shown in FIG.
As shown in FIG. 7, the composition of the impregnating liquid 4 is as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 6, the comparative example is a single body of a metal wire woven fabric formed by knitting a stainless wire having a diameter of 0.15 mm into a mold and forming it into a cylindrical shape.
【００１２】上記シール試験の手順はつぎのとおりであ
る。試料ガスケットＭを図２に示すように、排気管１１
の継手部分に装着した後、コンプレッサ１７より排気管
１１内に圧縮エアを供給し、圧力ゲージ１８を見て、
０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力に設定する。この状態で、
上記エアが排気管１２内からシール容器１６側へ漏洩す
Ｍを６００°Ｃ×３Ｈｒで加熱した後にも、同様の測定
を行なう。実施例のものと比較例のものとを測定した結
果を図８に示す。この図８の結果からも明らかなよう
に、比較例のものが常温時および加熱後において、初期
漏れが多いのに対して、実施例のものでは、初期漏れが
大幅に低減されてシール性の向上を図れることが分か
る。The procedure of the above seal test is as follows. As shown in FIG. 2, the sample gasket M is attached to the exhaust pipe 11
Compressed air is supplied from the compressor 17 into the exhaust pipe 11 after mounting on the joint part of No.
The pressure is set to 0.2 kgf / cm 2 . In this state,
The same measurement is performed even after heating M at which the air leaks from the exhaust pipe 12 to the seal container 16 side at 600 ° C. × 3 Hr. FIG. 8 shows the measurement results of the example and the comparative example. As is clear from the results of FIG. 8, the comparative example has a large amount of initial leakage at room temperature and after heating, whereas in the example, the initial leakage is significantly reduced and the sealing property is improved. You can see that you can improve.
【００１３】これは、金属線織物成形体１を含浸液４に
浸漬した後、２次成形することによって含浸液４が金属
線織物成形体１に均一的に分散し、換言すれば、シリコ
ン樹脂エマルジョン２とＲＦタルク３が金属線の編目に
充填され、図３に示すように、目づめ作用が発揮される
ためであり、これにより、初期時の漏れが有効に阻止さ
れる。また、加熱後、つまり高温の排気ガスに晒された
状態では、図４に示すように、シリコン樹脂エマルジョ
ン２が熱分解された後の残留物である珪酸粉２０が上記
と同様に目づめ作用として働き、この結果、漏洩量を増
大するのを阻止している。さらに、上記シリコン樹脂エ
マルジョン２が熱分解した状態でエア（排ガス）を流す
ことによって、５分程度後にはＲＦタルク３と珪酸粉２
０が図５のように、下流側へ押しやられて堆積し、これ
による目づめ作用が有効に発揮されて上記漏洩量の増大
を阻止しているものと推測される。This is because the metal wire woven fabric compact 1 is dipped in the impregnating liquid 4 and then secondary-molded so that the impregnating liquid 4 is uniformly dispersed in the metal wire fabric compact 1, that is, a silicon resin. This is because the emulsion 2 and the RF talc 3 are filled in the stitches of the metal wire and, as shown in FIG. 3, the effect of the filling is exhibited, whereby the leakage at the initial stage is effectively prevented. Further, after heating, that is, in a state of being exposed to high temperature exhaust gas, as shown in FIG. 4, the silicic acid powder 20 which is the residue after the thermal decomposition of the silicone resin emulsion 2 has the same awakening effect as above. As a result, it prevents the amount of leakage from increasing. Further, by flowing air (exhaust gas) in a state where the silicone resin emulsion 2 is thermally decomposed, the RF talc 3 and the silicic acid powder 2 are released after about 5 minutes.
It is presumed that 0 is pushed to the downstream side and accumulated as shown in FIG. 5, and the wakeup effect by this is effectively exerted to prevent the increase of the leakage amount.
【００１４】また、上記実施例のガスケットを、排気管
１１に装着する際、シリコン樹脂エマルジョン２が潤滑
性を有しているので、装着時のひっかかりがなく、作業
を容易に行なうことができる。Further, when the gasket of the above embodiment is mounted on the exhaust pipe 11, the silicone resin emulsion 2 has lubricity, so that there is no catch at the time of mounting and the work can be performed easily.
【００１５】なお、上記の実施例では、繊維状無機充填
材として、ＲＦタルク３を使用したが、他の無機充填材
を使用してもよい。Although RF talc 3 is used as the fibrous inorganic filler in the above embodiments, other inorganic fillers may be used.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１によれ
ば、金属線からなる織物成形体に、シリコン樹脂エマル
ジョンと無機充填材とを含浸したので、初期時には、上
記シリコン樹脂エマルジョンおよび無機充填材の目づめ
作用で漏れを抑制できるうえ、経時的には高温の排ガス
によって分解されたシリコン樹脂エマルジョンの残留物
である珪酸粉の目づめ作用で漏洩量の増大が阻止されて
良好なシール性を維持させることができる。また、シリ
コン樹脂エマルジョンの潤滑性によりガスケットの装着
作業を容易に行なうことができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the woven fabric molded body made of the metal wire is impregnated with the silicone resin emulsion and the inorganic filler. Leakage can be suppressed by the action of the inorganic filler, and the increase in the amount of leakage is prevented by the action of the silicic acid powder, which is the residue of the silicone resin emulsion decomposed by the high temperature exhaust gas, over time. The sealing property can be maintained. Further, the lubrication of the silicone resin emulsion allows the gasket to be easily attached.
【００１７】また、請求項２によれば、繊維状タルクを
使用すること、およびその繊維状タルクおよびシリコン
樹脂エマルジョンを含有する液中に浸漬させた織物成形
体を複数回、加圧成形することにより、上記液を織物成
形体の編目の内部にまで均一に分散させて、シール性を
一層向上させることができる。Further, according to claim 2, the use of fibrous talc and the pressure molding of the woven fabric molded body dipped in a liquid containing the fibrous talc and the silicone resin emulsion a plurality of times. Thereby, the liquid can be evenly dispersed even inside the stitches of the woven fabric formed article, and the sealing property can be further improved.
【図１】本発明の一実施例による排気管用ガスケットの
一部拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of an exhaust pipe gasket according to an embodiment of the present invention.
【図２】排気管用ガスケットのシール試験装置を示す概
略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a seal test device for an exhaust pipe gasket.
【図３】排気管に装着された排気管用ガスケットの常温
時の状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state of an exhaust pipe gasket attached to an exhaust pipe at room temperature.
【図４】排気管に装着された排気管用ガスケットの加熱
後の状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state after heating of an exhaust pipe gasket attached to an exhaust pipe.
【図５】排気管に装着された排気管用ガスケットがガス
流速を受けた際の作用説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory view when an exhaust pipe gasket attached to an exhaust pipe receives a gas flow velocity.
【図６】本発明の実施例の試料ガスケットの構成を比較
例と対比して示す表図である。FIG. 6 is a table showing the structure of a sample gasket of an example of the present invention in comparison with a comparative example.
【図７】金属線織物成形体が浸漬される含浸液の組成を
示す表図である。FIG. 7 is a table showing a composition of an impregnating liquid in which the metal wire woven fabric formed article is dipped.
【図８】シール試験結果を示す表図である。FIG. 8 is a table showing a seal test result.
１ 金属線織物成形体 ２ シリコン樹脂エマルジョン ３ 繊維状無機充填材 1 Metal Wire Woven Fabric 2 Silicone Resin Emulsion 3 Fibrous Inorganic Filler
Claims (2)
コン樹脂エマルジョンと無機充填材とを含浸したことを
特徴とする排気管用ガスケット。1. An exhaust pipe gasket, characterized in that a woven fabric formed of a metal wire is impregnated with a silicone resin emulsion and an inorganic filler.
り、この繊維状タルクおよびシリコン樹脂エマルジョン
がそれぞれ、ほぼ４０ｗｔ％含有されている液中に浸漬
された織物成形体を複数回、加圧成形してなる請求項１
の排気管用ガスケット。2. The woven fabric molded body, wherein the inorganic filler is composed of fibrous talc, and the fibrous talc and the silicone resin emulsion are each immersed in a liquid containing about 40 wt% of the talc. Claim 1 formed by molding
Exhaust pipe gasket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770091A JPH0749833B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Exhaust pipe gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770091A JPH0749833B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Exhaust pipe gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533869A JPH0533869A (en) | 1993-02-09 |
| JPH0749833B2 true JPH0749833B2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=16210630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18770091A Expired - Lifetime JPH0749833B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Exhaust pipe gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749833B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102122076B1 (en) | 2018-05-21 | 2020-06-26 | 한국철도기술연구원 | Sealing device for Hyper Tube |
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1991
- 1991-07-26 JP JP18770091A patent/JPH0749833B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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