JPH074988U

JPH074988U - 管継手

Info

Publication number: JPH074988U
Application number: JP039732U
Authority: JP
Inventors: 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2008-06-25
Also published as: US5458380A; JP2602515Y2; KR100317304B1; KR950001170A; MY110471A

Abstract

(57)【要約】【目的】継手本体とフランジ体とをそれぞれ別々に形
成することによって、製造を容易化し、量産化を可能に
し、管径の異なる各種の管に対して１種類のフランジ体
で対応させることを可能とする。【構成】長手方向の両端からそれぞれ所定間隔離れた
位置にフツク部係止用の貫通係止孔(2)，(2)がそれぞれ
形成されている継手本体(1)と、該係止孔(2)に挿入係止
するフツク部(4)が一端側に形成され、連結用孔(5)を有
するフランジ部(6)が他端側に形成されている複数のフ
ランジ体(3)，(3)とで構成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管の管端どうしを互いに連結するために用いられる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の管継手としては、多種多様のものがある。また、一般的なものとしては、連結する管の外径よりやや大なる内径を有した短筒を、その軸線方向に２分割した二つ割り構造のものが多く用いられている。例えば、別紙図１３及び図１４に示した二つ割り構造とした管継手が多く用いられている。該構造の管継手(J)は、半円弧状に形成された金属厚板製の継手本体(01)と、該継手本体(01) の両端部にそれぞれ外方に向かって突出するように熔接形成された厚い金属平板 (02),(02)と、この厚い金属平板(02),(02)にそれぞれ形成されている連結用孔(0 3)…とで構成された二つの金具からなっている。この管継手(J)は、前記継手本体(01)の内面に抜け止め用突起(04)…が溶接されている。このようにして、連結する二つの管(H)，(H)の端部同士を突き合わせて、その両外周部をシートパツキング(07)で包んだのち、二つの金具本体(01),(01)を当てつけ、図１３において仮想線で示したように前記連結用孔(03)…を介して対向する二つの金属平板(02) ,(02)どうしをボルト(05)…とナツト(06)…で締め付けて用いるようにしたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような管継手(J)は、第１に連結する管(H)の管径（管の外径）の種類毎に継手本体(01)の内径を合わせた多数の種類の管継手を必要とすること、第２に継手本体(01)の両端に金属平板(02),(02)を溶接手段を用いて取り付けなければならないため製造に時間と手数を要すること、第３にこの溶接取り付けに際して継手本体(01)と金属平板(02)とが正確に直交するように取り付けなければならないため技術を要すること、第４にこれら両部材を溶接手段によって取り付けるものであるため継手本体(01)の素材に溶接歪みが生じない程度の厚手の金属板を使用しなければならないため全体として重くなること等の課題を有しているものであった。

【０００４】本考案は、このような従来の管継手が有する課題を解決することを目的とし、二つ割り式のものに限らず、一体物とすることもでき、継手本体とフランジ体とをそれぞれ別々に形成する手段を採用することによって、製造を容易化し、量産化を可能にし、かつ、管径の異なる各種の管に対しても１種類のフランジ体で対応させることが可能な構造とした管継手を提案するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

該目的を達成するための本考案に係る管継手の構成を実施例に使用した符号を用いて説明すると、該管継手は、長手方向の両端からそれぞれ所定間隔離れた位置に後述するフツク部４を係止するための係止孔２，２をそれぞれ貫通形成してある継手本体１と、該係止孔２に挿入係止するフツク部４を一端側に形成し、連結用孔５を有するフランジ部６を他端側に形成してある最低二つのフランジ体３，３とによって構成したものである。

【０００６】換言すると、本考案にいう管継手は、連結する管の管径に対応する長さをもつ継手本体１と、この継手本体１を締め付けるための金具であるフランジ体３とを、それぞれ別々に製造することができる構造のものとし、使用に際してはこれら継手本体１とフランジ体３とをワンタツチ式に係止連結させて一体的な構造のものとして使用することができるようにしたものである。

【０００７】

【作用】

即ち、使用に当たっては、連結する管Ｈ，Ｈの端部どうしを突き合わせて、この突き合わせ域の外周に必要に応じてシール用のシートパツキング９を巻き付け、その上に継手本体１を当てがい、その両側近くに形成されている係止孔２，２のそれぞれにフランジ体３，３のフツク部を４，４をそれぞれ挿入係止させてそれぞれのフランジ部６，６を対向させ、その連結用孔５，５にボルト１０を挿通しナツト１１で締め付け固定する。このようにして、ボルト１０とナツト１１の締め付けによって、連結する両管Ｈ，Ｈの端部どうしを強固に連結すると同時にシールを行う。ただし、この両管Ｈ，Ｈの突き合わせた切口間の水密ないし気密のためのシール手段としては、この突き合わせた切口の外周にシールテープを巻きつけて接着するなどの公知手段によって行うこともできる。

【０００８】このように、本考案の管継手は、継手の主体を構成する継手本体１と締め付けのためのフランジ体３とを別体としたので、それぞれを別々に独立的に形成することができる利点があり、連結する管（被連結管）Ｈの管径の大小に関係なく同一サイズのフランジ体３を量産しておくことができ、サイズの異なる継手本体１に同一サイズのフランジ体３を共通使用することができる利点がある。また、継手本体１の構造をその両端近くに係止孔２，２を形成しただけの単純な構造としてあるので、これらの係止孔２，２間の間隔を適宜に設定することによって、本体部分の打ち抜き形成または切断形成と同時に係止孔２，２の打ち抜き形成をすることができ、各種の管径に対応する各種サイズの継手本体１を容易に製造することができる。また、継手本体１には、直接溶接等を行う必要がないので、係止孔２が裂けない程度の薄板を使用することができ、製造が更に容易にできる利点がある。更にまた、継手本体１の一端側または両端側の長手方向に位置をずらせて複数の係止孔２…を形成し、これらの係止孔２…を選択してフランジ体３のフツク部４を係止させることによって、一つの継手本体１を管径の異なる複数種の被連結管Ｈに兼用使用させることもできる。

【０００９】本考案にいう管継手の継手本体１及びフランジ体３の素材は、合成樹脂，ＦＲＰ等であってもよいが、鋼板、ステンレス鋼板、鉄板などの剛性材料が適している。また、鋼板や鉄板は亜鉛メッキ、錫メッキのほか塗装や樹脂コーテイングなどの防錆処理が施されている素材が好ましい。継手本体１の形状は、平板状であってもよく、予め被連結管Ｈの管径に合わせた円弧状に形成してあってもよい。フランジ体３も、平板状でもよいが、予め屈曲状または弧状に形成してある方が使用に適している。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１乃至図７は第１実施例を示した図であって、該実施例は二つ割り形式の継手の実施例に関するものである。図１乃至図３は使用状態を示し、図４及び図５は継手本体１を示し、図６及び図７はフランジ体３を示す図である。継手本体１は、厚さ０.５〜１.５mmの亜鉛メッキ鋼板を用いて、図４に展開して示したように全体を長方形状に形成し、一端側（図において左端側）の近く、即ち左側端縁１ａから所定間隔離れた位置に、底部を左側端縁１ａ側に配置した平面視コの字形の貫通係止孔２ａ…が幅方向（図において上下方向）に２個１組として４個並列形成され、他端側（図において右端側）の近くにも、底部を右側端縁１ｂ側に配置した平面視コの字形の貫通係止孔２ｂ…が幅方向に２個１組として４個並列形成されている構造としてある。

【００１１】而して、該継手本体１は、曲げの容易な板の場合には、図４のように平板状のものでよいが、該実施例の継手本体１は、図５にみられるように全体を半円弧状に形成してある。また、左側係止孔２ａの左側端縁１ａからの間隔ａに比して右側係止孔２ｂの右側端縁１ｂからの間隔ｂを大きくして、使用時における重ね代としてある。例えば、左側係止孔２ａの左側端縁１ａからの間隔ａを１５０mmとし、右側係止孔２ｂの右側端縁１ｂからの間隔ｂを３００mmとし、この右側間隔ｂの右側端縁１ｂから１５０mmの部分ｃを使用時における重ね代としてある。継手本体１の長さ及び幅は被連結管Ｈの管径と必要な連結幅によって適宜に設定される。

【００１２】フランジ体３は、厚さ２〜３mmの亜鉛メツキ鋼板を使用し、図６にみられるように全体を長方形状に形成し、一端側（図において左端側）を図７に示したように直角方向に折り曲げてフランジ部７を形成し、このとき幅方向（図６において上下方向）の中央部に内方向に凹入するリブ部７が同時に形成され、このリブ部７の中央部分にはボルト挿入用の連結孔５が形成されている。他端側（図６において右端側）には、幅方向の中間部分を残して両端部分が延長され、この延長部分が側面視Ｕ字形に背面側に向けて折り曲げられ、前記継手本体１における１組の貫通係止孔２（２ａまたは２ｂ）と係合する２個１組のフツク部４，４が形成されている構造としてある。

【００１３】而して、該フランジ体３は、曲げの容易な板の場合には、平板状のものでもよいが、該実施例のフランジ体３は、図７の側面形状にみられるように全体を長手方向の略中央部分から少し屈曲させた形状としてある。また、該フランジ体３の長手方向（図において左右方向）の長さは、前記継手本体１における左側係止孔２ａと左側端縁１ａとの間の間隔ａと略等しい長さに形成してある。該フランジ体３は、フランジ部６を溶接して形成することもできるが、継手本体１に比してフランジ体３を厚手の素材で形成することによって、実施例で示したようにフランジ部６を折曲形成したものとすると製造が極めて容易にできる。

【００１４】次に、このような構造とした継手を止水が困難とされる螺旋波形管Ｈ，Ｈの連結に使用する手順について説明する。まず、連結域の下方に継手本体１を置き、その上に図８に示したシール用のシートパツキング９を重ね合わせて、その中心線９ａ上に連結する管Ｈ，Ｈの端部どうしを突き合わせて置き、この突き合わせ域の両管Ｈ，Ｈの溝に、図９に示したゴム等の弾性材料製の止水コマ８，８をそれぞれ押し込んだ後、シール用のシートパツキング９を両管Ｈ，Ｈの全周に巻き付け、その上に他の継手本体１を当てがい、上下の継手本体１，１の両側近くに形成されている１組宛の係止孔２，２のそれぞれにフランジ体３，３のフツク部を４，４を挿入係止させてそれぞれ各対のフランジ体３，３のフランジ部６，６を対向させ、それぞれの連結用孔５，５に図１〜図３にみられるようにボルト１０を挿通しナツト１１で締め付け固定する。このようにして、ボルト１０とナツト１１との締め付けによって、被連結両管Ｈ，Ｈの端部どうしを強固に圧縮し、両管Ｈ，Ｈの外周面をシートパツキング９によって、両管Ｈ，Ｈの溝部分を止水コマ８によって止水し、両管Ｈ，Ｈの連結とシールとを同時に行う。

【００１５】次に、本考案の他の実施例について説明する。図１０に示した実施例は、継手本体１の一端側（または両端側）に長手方向に適宜の間隔を隔てて複数列の係止孔２…を列設形成したものである。このようにすることによって、一つの継手本体１を管径の異なる複数種類の被連結管に対応させて使用することができる。

【００１６】また、上記の各実施例では、係止孔２を２個１組のものとし、フランジ体３にも２個のフツク部４，４を形成してあるものとして示したが、この係止孔２は１個を１組とし、フランジ体３にも１個だけのフツク部４を形成してあるものとして実施してもよい。図１１に示した実施例は、継手本体１の両側にそれぞれ２個宛の係止孔２を形成してある実施例について示したものである。この継手本体１を使用するに当たっては、１個だけのフツク部４を形成してあるフランジ体３を使用してもよく、２個のフツク部４，４を形成してあるフランジ体３を使用してもよい。ただし、２個のフツク部４，４を形成してあるフランジ体３を使用する場合には、フランジ体３におけるフランジ部６に２個の連結用孔５，５が形成されていて、２か所で締め付けできる構造のフランジ体３が適している。

【００１７】本考案の継手は、継手本体１の長さを被連結管Ｈの外周に略一致する長さをもつ長尺のものとし、図１２に示したように、管周の１か所において締め付け連結するようにすることもできる。

【００１８】本考案の継手本体１に形成する係止孔２は、上記各実施例の図面に示したように、平面視形状をコの字形のものにしておくと、コの字形孔内の舌状部分を案内としてフツク部４を係止孔２に係止させることができるので、フツク部４の係止孔２への係止が容易である利点を有する。また、このコの字形係止孔２の底部即ちフツク部４を係止する穴部分の幅（図４における左右方向の幅）をフツク部４の肉厚よりも少し大きい程度のものとしておくと、該係止孔２にフツク部４を係止させると復元した舌状部分の先端がフツク部４に接当して抜け方向への移動を阻止するので、作業時におけるフランジ体３の抜け落ちを防止できる利点がある。しかしながら、この係止孔２の形状は、コの字形に限らず、例えば一の字状のものであってもよく、また、フランジ体３を丸棒状の素材で形成する場合には、丸穴または楕円穴とするなどフツク部４の形状に合わせた任意の形状として実施することができる。また、フランジ体３は、フランジ部６に形成してある連結用孔５が１個に限らず、前記のように２個またはそれ以上形成してあるものとしてもよい。

【００１９】以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう構成要件を備え、かつ本考案にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の管継手は、以上の説明から既に明らかなように、長手方向の両端からそれぞれ所定間隔離れた位置にフツク部係止用の貫通係止孔をれぞれ形成してある継手本体と、この係止孔に挿入して係止するフツク部を一端側に形成し、連結用孔を有するフランジ部を他端側に形成してある最低二つのフランジ体との２種類の部材から成り立っており、使用時にフランジ体のフツク部を継手本体の係止孔に係止して使用するようにしたものであるから、換言すると、連結する管の管径に対応する長さをもつ継手本体と、この継手本体を締め付けるためのフランジ体とを、それぞれ別々に製造することができる構造のものとし、使用に際しては継手本体とフランジ体とをワンタツチ式に係止させて一体的なものとして使用することができるようにしたものであるから、継手本体の製造が極めて容易であり、フランジ体を、連結する管の管径の種類毎に製造する必要がなく、共通部品として量産しておくことができるので、全体として低廉安価に市場に供給することができるという顕著な効果を有している。

【００２１】即ち、本考案の管継手は、継手の主体を構成する継手本体と締め付けのためのフランジ体とを、それぞれを別々に独立的に製造することができるので、連結する管の管径の大小に関係なく同一サイズのフランジ体を量産しておくことができ、サイズの異なる継手本体に同一サイズのフランジ体を共通使用することができ、継手本体は両端近くに係止孔を形成しただけの単純な構造としてあるので、本体部分の打ち抜き形成または切断形成と係止孔の打ち抜き形成とを同時に行うことができ、継手本体の製造を容易に行うことができ、更にまた、継手本体には、直接溶接等を行う必要がないので、係止孔が裂けない程度の薄板を使用することができ、製造が更に容易にできるという効果を有している。

【００２２】更に、本考案の管継手は、継手本体の両端部分から所定間隔離れた位置に形成してある係止孔にフランジ体のフツク部を係止して締め付ける構成としてあるので、従来品のように継手本体の端縁部分にフランジ部分を形成してある継手に比して、継手本体の締め付け力を被連結管の全周に均一に掛け易いという効果を有する。また、使用時においてフランジ体のフランジ部の角度を変更できるので、両フランジ部に設けたボルト穴間にボルトを挿入し易い効果も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】使用状態を示す正面図。

【図２】同状態の縦断面図。

【図３】使用時の側面形状を説明する概略図。

【図４】第１実施例の継手本体の展開図。

【図５】同側面図。

【図６】同フランジ体の平面図。

【図７】同斜視図。

【図８】シートパツキングの斜視図。

【図９】止水コマの斜視図。

【図１０】別実施例の継手本体を示す展開図。

【図１１】別実施例の継手本体を示す展開図。

【図１２】別実施例の使用時の側面形状を説明する概略
図。

【図１３】従来構造を示す分解斜視図。

【図１４】同使用状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

(1) 継手本体 (2) 係止孔 (3) フランジ体 (4) フツク部 (5) 連結用孔 (6) フランジ部

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【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長手方向の両端からそれぞれ所定間隔離
れた位置にフツク部係止用の貫通係止孔(2)，(2)がそれ
ぞれ形成されている継手本体(1)と、該係止孔(2)に挿入
係止するフツク部(4)が一端側に形成され、連結用孔(5)
を有するフランジ部(6)が他端側に形成されている複数
のフランジ体(3)，(3)とからなる管継手。