JPH074990U - ホース継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な操作によって、容易かつ迅速に、しか
も確実かつ強固にホースを連結し、また容易かつ迅速に
分離しうるホース継手の提供。 【構成】 継手本体20と連結ヘッド30とからなり、継手
本体20の一端側に形成された中空状連接端部21の外周壁
に、半径方向に対応する一対の枢着溝23およびその下方
に軸方向の固定孔26を有する突起ブロック25が形成さ
れ、一端にカム部42が形成された手動レバー40が回動自
在に枢着溝23に枢着され、手動レバー40の継手本体20側
面に軸方向の装着孔44を有する固定座43が突設され、装
着孔44内には上方に突出して固定孔26に嵌入するように
圧縮ばね54によって付勢された軸ピン51が装着され、連
結ヘッド30の外周面には、連結時に前記枢着溝23と対応
して前記カム部42が嵌入しうる凹部31が形成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はホース継手に関する。さらに詳しくは、ホースをいわばワンタッチで 確実、強固に連結するホース継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のホース継手は、図10に示すように、一般に短筒状を呈している。そして 継手本体１の一端にはホースＨが連結され、他端には段付に拡径延伸した中空状 連接端部２が形成されている。二対の突片はそれぞれ連接端部２の外側壁に直径 方向に対向するように取付けられ、各対の突片３間に適当な幅の枢着溝が形成さ れている。そして、連接端部２内には、前記枢着溝４に対応するリング状凹部６ をその外周に備えた連結ヘッドの一端が嵌入される。各対の両突片３間の枢着溝 内にはそれぞれ手動レバー７が回動可能に枢接されている。手動レバー７におけ る枢着溝４内に枢接される端部はカム部８を形成している。そして、手動レバー ７を下向きに回動すれば、カム部８が枢着溝４内で連接端部２より深入りして前 記凹部６へ食い込む。すなわち、カム部８が連結ヘッド５の凹部６と嵌合して、 連結ヘッド５を連接端部２に固定する。このように連接ヘッド５の他端に連接さ れたホースＨと継手本体１に連接されたホースＨとが接続される。

【０００３】 しかしながら、手動レバー７は単にそのカム部８が連結ヘッド５の凹部６内に 嵌合されるだけであって、その他の手段によって固持されないため、手動レバー ７によって嵌合固定されたあとも、移動中に他の物体と擦り合ったりしたときに 、かかる外力によって容易に逆向きに回動し、往々にしてカム部８がリング状凹 部６から離れ、連結ヘッド５が離脱するという問題がある。

【０００４】 この問題を解消するために、図11に示すように、手動レバー７が凹部６に嵌合 固定した際の中断部位と対応する継手本体１の外周壁の適当な位置に突起ブロッ ク９を形成し、突起ブロック９に横向きの貫挿孔11を設けて、手動レバー７の突 起ブロック９と対応する中断部位に係合孔12を穿設し、この係合孔12より下方に 通孔13を設けて係止リング14を取付けたものか知られている。この継手は、図12 に示すように、手動レバー７を下向きに回動してそのカム部８を連結ヘッド５の 凹部６内に押付けることにより連接端部２に固定し、かつ手動レバー７の係合孔 12を突起ブロック９に嵌合して手動レバー７を固定させ、しかるのち、係止リン グ14の端部を突起ブロック９の横向き貫挿孔11に挿着するこにより手動レバー７ を固定するものである。

【０００５】 このような構成から、手動レバー７を固持することができるが、係止リング14 を手にして横向き貫挿孔11に合わせ、さらに装着するなどの操作手順が煩わしく 、手間がかかるのでホースの連結作業が不便になる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のホース継手における問題点に鑑み、本考案は、手動レバーを直接押 圧回動することにより、連結ヘッドを継手本体の所定位置に嵌合固定し、簡単な 操作によって迅速かつ容易に手動レバーを連結ヘッドの嵌合固定位置にロックで きるホース継手を提供することを目的とする。

【０００７】

【問題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案のホース継手は、継手本体の一端に形成され た中空状連接端部の外周壁に半径方向に対向する一対の枢着溝が設けられており 、該枢着溝と対応するリング状凹部を外周壁に備えた連結ヘッドが前記連接端部 に嵌入され、前記枢着溝に、手動レバーの端部に形成されたカム部が偏り回動可 能に枢接され、前記手動レバーを下向きに回動させることにより、前記カム部が 前記連接端部の枢着溝を通して前記凹部に嵌合し、前記連結ヘッドと連接端部と を連結するように構成されてなるホース継手であって、 前記継手本体の枢着溝の下方に突起ブロックが設けられており、該突起ブロック の底面に軸方向に固定孔が穿設されており、前記突起ブロックの外側面に枢着溝 と適当な距離を隔てて下方内向きに傾斜する斜面が設けられており、 前記手動レバーのカム部の下方における上記継手本体に臨む側面に固定座が突設 されており、該固定座に軸方向の装着孔が設けられており、該装着孔が、手動レ バーを下向に回動させたときに前記固定孔と対応一致するようにされ、かつ装着 孔内の上端に内径を縮小した段付部が形成され、前記装着孔それぞれに軸ピンが 貫挿されており、該軸ピンに形成された突縁が形成され、前記段付部に当接して おり、軸ピンの上端に前記装着孔に貫挿しうる突柱が延設されており、該突柱の 上端部および前記斜面の上端縁のそれぞれから前記手動レバーの回動軸心に至る 距離がほぼ等しく形成されており、 さらに前記装着孔内にばね手段が内装され、該ばね手段の上端が上記突縁に当接 し、前記軸ピンの下端の周回りに装着された係止リングが装着孔の下端内周壁に 係着されることによってばね手段の下端を当接係止するように構成されている。

【０００８】

【作用】

前述のごとく構成された本考案のホース継手においては、その連結ヘッドを軸 方向に連接端部の接合空間内に嵌入すると、連結ヘッドの凹部は枢着溝と対応す るように位置付けられているので、手動レバーを下向きに継手本体下端側に押付 けるように回動すると、手動レバーのカム部はピンを軸として回動し、カム部が 枢着溝を通じて接合空間に進入して凹部と嵌合する一方、軸ピンの突柱の上端が 斜面沿いに当接しながら滑動し、その突柱の上端と斜面との相互当接から軸ピン が装着孔内に収縮して突起ブロックの下端面に至り、さらに固定孔と対応してば ね手段の弾性回復から軸ピンが再び装着孔から伸出して、突柱が固定孔に嵌入す る。このように、前記凹部と嵌合したカム部が不動に固持されて、継手本体と連 結ヘッドとを牢固に固着せしめ、ひいては継手本体の他端に固着されたホースと 連結ヘッド他端に固着されたホースとを容易に接続することができる。また、取 り外すときは、軸ピンを引張って装着孔内に収縮させると、軸ピンの突縁が押圧 ばねを圧縮して、突柱が固定孔から離脱する。そして、手動レバーを上向きに回 動するとカム部が偏り回動してその突出部位が凹部から離れる。その際、軸ピン に対する引張り力を解放すると、突柱が圧縮ばねの弾性回復によって軸孔から伸 出する。手動レバーを継続して上向きに回動すると、カム部が枢着溝に移動して 完全に凹部から離脱する。このように連結ヘッドと継手本体とを容易に緩め外す ことができる。

【０００９】 本考案の前記またはその他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以 下の実施例の詳細な説明から一層あきらかになろう。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案のホース継手の一実施例を示す組立前斜視図、図２は図１のホー ス継手の組立後断面図、図３は図１のホース継手の連結作動の説明図、図４〜５ はそれぞれ図３における手動レバーの要部断面図、図６は連結後の図１のホース 継手を示す断面図、図７〜８はそれぞれ図６における手動レバーの要部断面図、 図９は図１のホース継手の分離作動の説明図である。

【００１１】 図１〜２に示すホース継手は、継手本体20、連結ヘッド30、一対の手動レバー 40および固定手段50を主要構成部品としている。

【００１２】 継手本体20は、その一端側に連接端部21が形成され、連接端部21の中空内部に は接合空間22が軸方向に形成され、その外側壁の上端部に半径方向に相対する一 対の枢着溝23が設けられている。そして、各枢着溝23を形成する一対の突片24が 適当な距離を隔て、かつ適当な高さに外周壁より突出している。枢着溝23にはそ れぞれ下方に突起ブロック25が形成されており、突起ブロック25にはその底面よ り軸方向に固定孔26穿設されている。また、突起ブロック25の突片24から適当な 距離を隔てた部位に下方内向きに傾斜する斜面27が形成されている。継手本体10 の他端側にはホースＨを接続するための延伸端部28が形成されている。この延伸 端部28の形状は公知のものなので詳述しない。

【００１３】 連結ヘッド30は、適当な高さをしたリング体であってその下端部に適当なアー チ状に窪むリング状凹部31が周設され、軸方向に前記連接端部21の接合空間22内 に嵌合されうる。連結ヘッド30の上端部外周壁は周方向に傾斜条32が形成されて いわばタケノコ状になっており、ホースＨ端部と密に接合できるようにされてい る。これも公知技術であるので詳述を省く。

【００１４】 一対の手動レバー40は、互いに対向してそれぞれピン41により前記枢着溝23内 に回動可能に枢着されており、枢着溝23内に枢着される端部はカム部42に形成さ れている。カム部42の下方における前記継手本体20に臨む側面には固定座43が突 設されており、固定座43には軸方向の装着孔44が設けられている。装着孔44の内 周面の下端近くにはリング溝45が周設され、上端部には内径を縮小した段付部46 が形成され、さらに段付部46の上方には軸孔47が形成されている。そして、手動 レバー40を下向きに回動させたときに装着孔44が前記固定孔26と対応一致する。 また軸孔47と上記装着孔44とが同心状になる。

【００１５】 各手動レバーの固定手段50は、軸ピン51が前記装着孔44に貫挿され、軸ピン51 の上記段付部46に隣接する下方に突縁52が形成されたものである。突縁52が段付 部46に当接することにより軸ピン51の位置決めがなされる。軸ピン52はその上端 に突縁52から軸方向に延伸する突柱53を有している。突柱53の端縁は円みを持っ ており、前記軸孔47より適当な長さだけ伸出させられる。そして、図３に示すご とく前記手動レバー40のピン41の中心から突柱53の上端縁までの距離Ｌは、前記 ピン41の中心から前記突起ブロック25の斜面27の上端縁にいたるまでの距離Ｌと ほほ等しくされている（図２も併わせて参照）。装着孔44内には軸ピン51の周囲 に圧縮ばね54が貫挿され、圧縮ばね54の上端は軸ピン51の突縁52に当接している 。そして、軸ピン51にはＣ字形状の係止リング55が装着され、装着孔44の下端か ら押入れられて前記リング溝45内に嵌着させられ、圧縮ばね54の下端に当接して いる。ピン51の下端には手繰り環56が取付けられている。

【００１６】 叙上のように構成されたホース継手は、図２〜３および図９に示すように、連 結ヘッド30を連接端部21の接合空間22内に軸方向に嵌入したときに連結ヘッド30 の凹部31と枢着溝23とが対応するように位置付けられているので、使用時に手動 レバー40を下向きに継手本体20の延伸端部28に押付けるように回動すると、手動 レバー40のカム部42がピン41を軸として回動し、カム部28の突出した円弧部位が 枢着溝23を通して接合空間22に進入し、凹部31と嵌合する。すなわち、カム部42 と凹部31とが相互に嵌合して連結ヘッド30を固持するのである。

【００１７】 また、図３〜５に示すごとく、手動レバー40を下向きに回動して連結ヘッド30 に嵌合する際、使用者が手動レバー40を直接押圧して下向きに回動させると、軸 孔47より突出した突柱53の端部と突起ブロック25の斜面27の上端縁とはそれぞれ からピン41の中心までの距離Ｌがほぼ等しいことから、突柱53の突出端部が先ず 斜面27の上端縁に接触し、手動レバー40をさらに下向きに押圧回動すると突柱53 の円みを帯びた突出端が斜面27沿いにスムースに滑る。この際、突柱53と斜面27 とは互いに当接しているので、斜面27から突柱53に圧縮ばね54の軸向きの分力が 加えられて、突柱53の突縁52が押圧ばね54を圧縮する。さらに手動レバー40を継 続して下向きに押圧回動すると、軸ピン51が装着孔44内の圧縮ばね54を隷属圧縮 して移動するにともない、突柱53の伸出端部がだんだんと装着孔44内に収縮して 伸出端部の長さが短くなり、ついに突柱53の端部が斜面27の下端縁に接触する。 手動レバー40をさらに下向きに押圧回動すると、突柱53の突出端部が継手本体20 の外側壁の固定孔26にだんだん近寄り、最後に完全に対応する。

【００１８】 ついで、図６〜７に示すように、突柱53と突起ブロック25との当接状態が完全 に解除され、圧縮ばね54が圧縮力を解除されて上向きに突伸して突縁52に当接し 、軸ピン51も装着孔44沿いに軸方向に移動する。突柱53の伸出端部が上向きに軸 孔47より伸出して固定孔26に嵌入し、軸ピン51の突縁52が段付部46に当接してか ら止まる。すなわち、突柱53の伸出端部が完全に固定孔26に挿入され、完全に装 着されることから、手動レバー40は安定、安全、かつ容易に固持される。一方、 これに相対して、カム部42もまた凹部31に嵌合して連結ヘッド30と当接し、緩み 離脱不能に連接端部21の接合空間22内に固定される。

【００１９】 叙上の説明からわかるように、本ホース継手は直接手動レバー40を下向きに押 圧回動すると、手動レバー40は一対の突片24間で偏り回動してスムーズに所定位 置に定着し、固定座43の装着孔44および軸孔47が上方の固定孔26に自ずと対向す る。したがって、使用者はきわめて容易に手動レバー40の押圧回動によって、突 柱53の伸出端部を斜面27の上端部に接触させて相互当接させながら移動させ、突 柱53が固定孔26に対応させれば、軸ピン51が伸出して突柱53の伸出端部が正確に 固定孔26内に嵌入定着する。その結果、手動レバー40が牢固に安定して緩まなく なる。このように操作を迅速、確実に行うことができる。

【００２０】 つぎに図８〜９に示すごとく、取り外すときは手指を手繰り環56にかけて軸ピ ン51を引くことによって装着孔44内に収縮させると、軸ピン51の突縁52が圧縮ば ね54を押圧して、突柱53が固定孔26から離脱する。ついで、手動レバー40を上向 きに回動させると、カム部42がピン41を中心として偏り回動し、カム部42の突出 部位が凹部31から離れる。そして、手指を手繰り環56から放すと、突柱53が圧縮 ばね54の弾性回復により軸孔47より伸出する。手動レバー40を継続して上向きに 回動させると、カム部42が枢着溝23に移動して凹部31から完全に離脱する。この ように、手動レバー40を容易に逆向きに偏り回動させて連結ヘッド30を緩め外す ことができる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案のホース継手は、手動レバーを偏り回動させると同時に手指により手繰 り環を引っ張ると、容易に軸ピンの伸縮動作を制御しえて、軸ピンの突柱を固定 孔に挿入しまたは離脱させることができ、迅速に連結ヘッドを牢固に固定し、ま た連結ヘッドを容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のホース継手の一実施例を示す組立前斜
視図である。

【図２】図１のホース継手の組立後の断面図である。

【図３】図１のホース継手の連結作動の説明図である。

【図４】図３における手動レバーの要部断面図である。

【図５】図３における手動レバーの要部断面図である。

【図６】連結後の図１のホース継手を示す断面図であ
る。

【図７】図６における手動レバーの要部断面図である。

【図８】図６における手動レバーの要部断面図である。

【図９】図１のホース継手の分離作動の説明図である。

【図１０】従来のホース継手の一例を示す断面図であ
る。

【図１１】従来のホース継手の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１２】従来のホース継手のさらに他の例を示す要部
斜視図である。

【符号の説明】

２０ 継手本体 ２１ 連接端部 ２３ 枢着溝 ２５ 突起ブロック ２６ 固定孔 ２７ 斜面 ３０ 連結ヘッド ３１ 凹部 ４０ 手動レバー ４２ カム部 ４３ 固定座 ４４ 装着孔 ４６ 段付部 ５１ 軸ピン ５２ 突縁 ５３ 突柱 ５５ 係止リング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体の一端に形成された中空状連接
   端部の外周壁に半径方向に対向する一対の枢着溝が設け
   られており、該枢着溝と対応するリング状凹部を外周壁
   に備えた連結ヘッドが前記連接端部に嵌入され、前記枢
   着溝に、手動レバーの端部に形成されたカム部が偏り回
   動可能に枢接され、前記手動レバーを下向きに回動させ
   ることにより、前記カム部が前記連接端部の枢着溝を通
   して前記凹部に嵌合し、前記連結ヘッドと連接端部とを
   連結するように構成されてなるホース継手であって、 前記継手本体の枢着溝の下方に突起ブロックが設けられ
   ており、該突起ブロックの底面に軸方向に固定孔が穿設
   されており、前記突起ブロックの外側面に枢着溝と適当
   な距離を隔てて下方内向きに傾斜する斜面が設けられて
   おり、 前記手動レバーのカム部の下方における上記継手本体に
   臨む側面に固定座が突設されており、該固定座に軸方向
   の装着孔が設けられており、該装着孔が、手動レバーを
   下向に回動させたときに前記固定孔と対応一致するよう
   にされ、かつ装着孔内の上端に内径を縮小した段付部が
   形成され、前記装着孔それぞれに軸ピンが貫挿されてお
   り、該軸ピンに形成された突縁が形成され、前記段付部
   に当接しており、軸ピンの上端に前記装着孔に貫挿しう
   る突柱が延設されており、該突柱の上端部および前記斜
   面の上端縁のそれぞれから前記手動レバーの回動軸心に
   至る距離がほぼ等しく形成されており、 さらに前記装着孔内にばね手段が内装され、該ばね手段
   の上端が上記突縁に当接し、前記軸ピンの下端の周回り
   に装着された係止リングが装着孔の下端内周壁に係着さ
   れることによってばね手段の下端を当接係止するように
   構成されてなるホース継手。