JPH074997U

JPH074997U - 漏液検知線付き断熱管

Info

Publication number: JPH074997U
Application number: JP3497693U
Authority: JP
Inventors: 啓邦三島; 唯光小菅; 邦彦大西; 健司小島; 保小堀
Original assignee: Mesco Inc; Kubota Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Mesco Inc; Kubota Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2008-06-28
Also published as: JP2593199Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】温・冷水供給管路布設と漏液検知回路形成を
同時に行って、その労力・時間・経費の軽減を図り、併
せて、監視センターに居ながらにして漏液位置をリアル
タイムで的確に探知出来るようにする。【構成】管体１外周に漏液検知線１０を介在して断熱
層２を形成した断熱管Ｐであって、漏液検知線１０の周
りには漏液の移行を円滑にする非透液性シート７を巻回
している。漏液検知線１０は、２本の低抵抗電極線と１
本の高抵抗電極線とから成り、低抵抗電極線の一本は非
通液に絶縁被覆され、他の一本と高抵抗電極線とは通液
可能に絶縁されている。漏液検知線１０の両端にコネク
タ３が設けられている。この断熱管Ｐは、端部を接続し
ながら所要長さ布設する。このとき、各断熱管Ｐの漏液
検知線１０はコネクタ３を介して接続する。管路の最終
端から、その漏液検知線をリード線を介して監視センタ
ーに導き、センターでは各電極線の抵抗値測定によっ
て、漏液及びその位置を検出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、監視センターにおいて、漏液位置をリアルタイムで居ながらにして的確に検知可能にした断熱管であって、その配管作業を容易にしたものに関する。

【０００２】

【技術的背景】

地域冷暖房あるいは高層建築物等の、給湯配管、プラント配管、集中冷暖房配管等において、温水や冷水の移送には断熱管が使用され、その多くは、地下埋設、床下あるいは天井裏に配管（布設）されている。その断熱管は一般に鋼管製のサービス管（内管という。）外周に硬質ウレタンフォーム等の断熱層を設け、必要に応じて更にその外周に保護ジャケットを設けたものである。

【０００３】この断熱管において、布設後の長期使用により、内管にピンホールが生ずることがあり、このピンホールは、その位置を確認して、閉塞などの補修をしなければならない。

【０００４】この従来の一般的な補修作業は、埋設した断熱管を一定の間隔に区切って内圧を加え、その圧力低下の状態を観察し、圧力低下した区間をピンホールが生じた位置とし、その区間を掘り起こしてピンホールを補修している。

【０００５】しかしながら、この補修作業では、分割区間毎に加圧試験を実施する必要があり、またピンホールの存在を確認したとしても、分割区間内にあることが分かるだけでピンホールの発生位置そのものが分かる訳ではない。このため、ピンホール発生区間全域を掘削せねばならず、それには、多くの労力・時間および経費を必要とする問題がある。

【０００６】この問題を解決する従来技術として、特公昭５８−１７４２２号公報において、「複層管の漏洩箇所検知方法」が提案されている。この提案技術は、漏洩箇所を的確につきとめてから掘削作業を開始することが可能であり、掘削作業を大幅に軽減することができる。

【０００７】しかしながら、内管内に検知体を挿入する作業および内管と外管との間に検知体の変色体を変色させるためのガスを送給する作業が必要であり、その作業が煩雑である。また、この技術では、内管と外管との間にエアースペースを有する複層管でないと実施できない技術であるなどの問題を残している。

【０００８】一方、特開昭５３−７２２５８号公報、特開昭６１−７５６００号公報等においては、断熱管に漏液検知線を添設した技術が開示されている。しかしながら、これらの技術は、漏液を検出するだけで、その漏液位置を検知するものではない。なお、前者の公開公報には、内管の直上にシートを配し、このシートにより漏液を検知線に円滑に導くようにした技術が開示されている。

【０００９】また、漏液位置を検知し得る漏液検知線としては、実公平４−２２２８２号公報等にマーレーループ法によるものが示され、また、後述の抵抗線を使用したもの（実施例参照）等がある。

【００１０】これらの漏液位置を検知可能な検知線において、検知精度が高く、かつ操作が容易なものは後者の抵抗線を使用したものであり、この技術は３本の電極線を必要とする。

【００１１】ところで、断熱管は一定長さのものであるため、布設に際しては、必ず接続作業が伴い、その際、漏液検知線を添設すれば、その漏液検知線の接続も必要である。このとき、漏液検知線が３本の電極線からなれば、その接続は対応する電極線を間違えることなく確実にせねばならず、間違えれば、検知ができないこととなる。その接続部のやり直しは煩わしく、とくにその接続部の断熱を、樹脂組成物の注入固化により構成する場合は（実施例参照）、非常に煩わしいものとなる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、以上の実情の下、抵抗線を含む電極線３本の漏液検知線を断熱管に添設し、その漏液検知線でもって、漏液及びその位置を円滑かつ確実に検出し得るようにするとともに、その断熱管接続時の漏液検知線の接続を容易にすることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案にあっては、管体の外周に断熱層を形成し、その全長に亘って漏液検知線を設けた従来周知の断熱管において、上記管体の周囲全長に亘り、管体及び漏液検知線に接する非透液性シートが、連続して縦添え、巻回、又は一定間隔をもって巻回されており、上記漏液検知線は、２本の低抵抗電極線と１本の高抵抗電極線とから成り、前記低抵抗電極線の一本は非通液に絶縁被覆され、他の一本と前記高抵抗電極線とは相互に通液可能に絶縁されており、かつ、上記漏液検知線の両端は上記管体の両端から導出され、その端にコネクタが設けられている構成としたのである。

【００１４】漏液検知線の管体への添設は、管体と断熱層との界面、断熱層内、断熱層外面等の適宜な所に行えばよい。

【００１５】

【作用】

このように構成するこの考案に係る断熱管は、その端部を接続しながら所要長さ布設する。このとき、各断熱管の漏液検知線はコネクタを介して接続する。このコネクタ接続は、通常、嵌め合い位置が決定されているため、対応の接続電極線を誤ることはない。

【００１６】布設した管路の最終端から、その漏液検知線をリード線を介して監視センターに導き、センターでは電極線の抵抗値測定によって、漏液及びその位置を検出する（実施例参照）。このとき、漏液はシートを伝って検知線に円滑に達し、その検出が速やかになされる。

【００１７】

【実施例】

図１に示すように、鋼製内管１の外周に硬質ウレタンフォーム等の断熱層２を被覆成形等により設けて断熱管Ｐとする。その断熱層２の成形時、内管１の全長に亘る漏液検知線１０を埋込み、この漏液検知線１０の両端は所要長さ突出させてコネクタ３を設ける。このコネクタ３は気密性（水密性）とする。

【００１８】また、図１乃至図３に示すように、内管１の外周全長に亘り、ポリエチレン等の非透液性で金属を腐食する成分のないシート７が漏液検知線１０を包むようにスパイラル状に巻回されている。内管１表面の漏液はこのシート７表面を伝って漏液検知線１０に円滑に移行する。シート７は、スパイラル状に代えて輪切り状でもよく、図示のごとく所要間隔に代えて、管体１全長に亘り重ね巻き等をして、連続（全長全面の被覆）させてもよい。また、巻回に代えて、全周に筒状となるように縦添えしてもよい。

【００１９】シート７の材質は、非透液性であれば、樹脂、金属等のいずれでもよいが、樹脂の場合、塩化ビニル（ＰＶＣ）等の金属腐食を生じさせるものは好ましくない。内管１を腐食させる恐れがあるからである。また、ブルーミングを生じるものも、その析出した物質が編組内に入って漏液の進行を妨害する等により、漏液検知精度の低下を招く恐れがあるから好ましくない。

【００２０】漏液検知線１０は、錫メッキ軟銅集合撚線０．７５sqmm（３０／０．１８mm）１１ａの上に、ポリエチレン糸２００デニール（０．１７mmφ）３本持ち１６本打ち（編組ピッチ１０mm）編組密度７７％で編組絶縁１１ｂを設けた第１電極線１０ａと、錫メッキ軟銅集合撚線０．５sqmm（２０／０．１８mm) １２ａ上に、０．１５mm厚さの塩化ビニル（ＰＶＣ）絶縁被覆１２ｂを設けた第２電極線１０ｂと、０．４mmφのニクロム線の第３電極線１０ｃとから成る。その各電極線１０ａ、１０ｂ、１０ｃは図３に示すように互いに並行に配置され、この上に、ナイロン単糸０．３３mmφ１２本打ち（編組ピッチ３０mm）編組密度１９％の保護編組１３を設けてある。

【００２１】第１電極線１０ａの絶縁編組１１ｂのピッチは７７％としているが、６０〜８５％の範囲であれば所望の検出感度を得ることができる。また、保護編組１３の編組密度は１９％にしているが、１５〜５０％の範囲で選択実施することができる。それらの編組密度を大きくすると、水分の通過が遅くなり検出感度が低下し、一方、小さくなりすぎると誤動作の原因となる。

【００２２】また、漏液検知線１０は、図４に示すように、各電極線１０ａ、１０ｂ、１０ｃを撚り合わせた上に保護編組１３を設けてもよく、要するに、第１電極線１０ａと第３電極線１０ｃとが通液可能に空気絶縁されており、第２電極線１０ｂは電極線１０ａ、１０ｃとの間で通液しない電気絶縁状態になっていれば、本考案の目的は達成することができる。従って、上記目的を達成することの出来るものであれば、その構造は特に限定されるものではない。

【００２３】ここで、編組密度は次式（１）で表される。

【００２４】

【数１】

【００２５】つぎに、本考案の漏液検知線１０付き断熱管Ｐを用いたビルディング内の温・冷水供給管の布設について図５乃至図８に基づき説明する。

【００２６】図５、図６に示すように、布設溝あるいはブラケットに断熱管Ｐを投入し、内管１の接続は公知の手段で行い、次いで漏液検知線１０はコネクタ３によって接続する。このとき、図５のものでは、コネクタ３、３は雄、雌である必要があって、断熱管Ｐを埋設溝に投入するとき、対向するコネクタ３、３が雄、雌になるよう注意をする必要がある。しかし、図６に示すように、補助漏液検知線１０’ を用意し、コネクタ３は雄又は雌に統一し、補助漏液検知線１０’のコネクタ３ ’を雌又は雄とすれば、そのような心遣いは必要がなく、補助漏液検知線１０’ をコネクタ３、３間に挿入すれば容易に工事を進行することができる。

【００２７】コネクタ接続が終了すると、その部分に断熱層２のない部分（コネクタ接続部Ｓ）が形成されるので、図７に示すようにこの部分に別途用意された軸方向に二つ割りした継手用保温材２’、２’を被せる。この際、前記コネクタ３、３’が納まるように、一方の保温材２’内面には凹窪部２ａ’が形成してある（同図ｂ）。二つ割り保温材２’をコネクタ接続部Ｓに被せたら、その上に粘着ビニルテープ４ａを巻回してこれを固定する（同図ｃ）。保温材２’、２’の接合縁及び両端縁はテーピング４ｂ又は熱収縮カバー（後述の熱収縮パイプ４と同様なもの）によって防水する。

【００２８】前記コネクター接続部Ｓ上の他の断熱層形成手段としては、図８に示す如く、まず、一方の断熱管Ｐに予め熱収縮パイプ４を引き通しておき（同図ａ）、接続終了後、その熱収縮パイプ４を接続部Ｓ上に戻し両端を加熱収縮させ、両側の断熱層２、２にわたって注入型を形成する。この注入型の注入孔ｈから反応発泡硬化型のウレタン樹脂組成物ａを注入して断熱層２を形成する（同図ｂ）。

【００２９】この場合、該樹脂組成物ａの発泡過程でコネクタ３、３’およびその接続部に可なり大きい圧力・張力が働き、電極線１０ａ、１０ｂ、１０ｃとコネクタ３、３’との接続部が外れる恐れがあるので、コネクタ３、３’はその内に発泡樹脂組成物ａが侵入しない構造のものを採用する必要がある。固化後、同図ｃのように蓋５をしたのち、パイプ４の端を熱収縮カバー又はテーピング４ｂによって防水する（同図ｄ）。

【００３０】上記布設工事はビルディング内のものであったから、断熱層２の外側には遮水を兼る保護ジャケットのない漏液検知線付き断熱管Ｐを用いたが、ビルディングの中でも断熱管Ｐが浸水する可能性のあるところでは、従来と同様に、外部保護ジャケットを有するものを用いる必要がある。勿論、地域給湯のための地中配管では同様の外部保護ジャケットのあるものを用いることは言うまでもない。

【００３１】上記実施例では、内管１と断熱層２との界面に漏液検知線１０を添設したが、断熱層２の中、断熱層２の外周表面に添設してもよい。このとき、シート７は、内管１の直上外周をできるだけ広く被ったのち、漏液検知線１０に至らす。また、断熱層２の外周に外部保護ジャケットを設ける場合、内管１と断熱層２との間あるいは断熱層２と外部保護ジャケットとの間にエアースペースを設けることもできる。

【００３２】以上のようにして漏液検知線１０付き断熱管Ｐを順次布設し、最終端の断熱管Ｐの漏液検知線１０からは通常の電気絶縁されたリード線を用いて延線し監視センターに導入する。監視センターでは、図９に示す検出回路を構成して、内管１のピンホールの有無及び位置を検出する。

【００３３】例えば、図９に示すように、電極線１０ａ、１０ｃのｂ、ｃ点（ｂ、ｃは同じ位置の点）でピンホールが発生し、漏液が生じれば、電極線１０ａ、１０ｃのｂｃ間が短絡し、ａ、ｂ、ｃ、ｄの径路で電流ｉが流れて電流計Ａ及び電圧計Ｖの測定値が大きく変化して、その漏液を検出し得る。

【００３４】また、このとき、電流計Ａの値をＩ、電圧計Ｖの値をＥとすると、ｃｄ間の抵抗値Ｒｓ₁は次式（２）で求まる。なお、ｂｃ間の抵抗値Ｒｗ、電極線１０ａ、１０ｂの抵抗は、電極線１０ｃに比べはるかに小さいため無視する。Ｒｓ₁＝Ｅ／Ｉ …… （２）一方、電極線１０ｃの単位長さ当りの抵抗値をＲｓとすると、漏液位置Ｌ（ｄ、ｃ間）は次式（３）で求まる。Ｌ＝Ｒｓ₁／Ｒｓ …… （３）

【００３５】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案によれば、断熱管の布設に際し、順次漏液検知線をコネクタによって接続し、該接続部の断熱処理を繰り返すことにより、温・冷水の供給管路等の布設と同時に漏液検知回路が形成され、この回路を監視センターに導入することにより、監視センターに居ながらにしてリアルタイムに漏液位置を的確かつ円滑に探知することが出来るとともに、管路および漏液検知回路の形成に要する労力・時間・経費が大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の中間部除去切断正面図

【図２】同実施例の切断側面図

【図３】同実施例の要部切欠斜視図

【図４】漏液検知線の一部除去部分図

【図５】同実施例の布設説明図

【図６】同実施例の布設説明図

【図７】同実施例の布設説明図

【図８】同実施例の布設説明図

【図９】漏液位置検出回路図

【符号の説明】

１管体（内管）２断熱層２’ 継手用保温材３、３’ コネクタ４ａ粘着ビニルテープ４熱収縮パイプ５蓋６熱収縮カバー７非透液性シート１０漏液検知線１０ａ、１０ｂ低抵抗電極線（第１、第２電極線）１０ｃ高抵抗電極線（第３電極線）ａ樹脂組成物Ｐ断熱管Ａ電流計Ｖ電圧計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者三島啓邦東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号株式会社クボタ東京本社内 (72)考案者小菅唯光東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号株式会社クボタ東京本社内 (72)考案者大西邦彦東京都港区浜松町１丁目12番４号日本リックウィル株式会社内 (72)考案者小島健司東京都墨田区両国２丁目10番５号三井金属エンジニアリング株式会社内 (72)考案者小堀保東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管体１の外周に断熱層２を形成し、その
全長に亘って漏液検知線１０を設けた断熱管Ｐであっ
て、上記管体１の周囲全長に亘り、管体１及び漏液検知線１
０に接する非透液性シート７が、連続して縦添え、巻
回、又は一定間隔をもって巻回されており、上記漏液検知線１０は、２本の低抵抗電極線１０ａ、１
０ｂと１本の高抵抗電極線１０ｃとから成り、前記低抵
抗電極線の一本１０ｂは非通液に絶縁被覆され、他の一
本１０ａと前記高抵抗電極線１０ｃとは相互に通液可能
に絶縁されており、かつ、上記漏液検知線１０の両端は上記管体１の両端か
ら導出され、その端にコネクタ３が設けられていること
を特徴とする漏液検知線付き断熱管。