JPH07500296A - 気体含有合成プラスチック材料のリサイクル方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 気体含有合成プラスチック材料のリサイクル方法及び装置本発明は、合成プラス チック材料を溶融し、濾過し、ガス抜きし、造粒し、気体と再混合し、この気体 の再導入を、造粒と同じプラント内で行なう、気体含有合成プラスチック材料、 例えば発泡ポリスチレンをリサイクルする方法に関する。さらに、本発明は、こ のような方法を実施する装置に関する。

発泡合成プラスチック材料、特にポリスチレンに気体を再導入する際、公知の方 法では、合成プラスチック材料を、引裂き・圧縮する装置で粉砕し、次いで、押 し出し機で可塑化し、さらにガス抜きしている。このようにしてできた可塑化済 みのガス抜きされた合成プラスチック材料を、造粒装置でグラニユールに加工す ることにより、固化させる。この粒質物は、流し込み得る均一なガス抜きされた 固まりを形成し、押し出し機に再び入れられて、そこで溶融される。１個以上の 押し出しスクリューを備えた押し出し機により行なうことができる押し出しの間 、気体は、制御された状態で押し出し機に供給され、この気体は、押し出し機内 で、合成プラスチック材料溶融体に導入されて、押し出し機内での必要な滞留時 間を考慮して、合成プラスチック材料と均一化される。これを行なうとき、流し 込み得る均一な粒質物を用いることが、絶対的に必要となる。これは、このよう な場合でのみ、押し出し機内での溶融体の連続した流れ、ひいては、溶融体内で の発泡気体の連続した充填度合いがもたらされるからである。

類似の方法は、文献ｒＰｌａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｒＪ　１９９１年第４２ 巻第６号１２４及び１２５頁で知られている。この文献では、ポリスチレンから なるパッケージを粉々にし、次いでローラー式押し出し機で加熱して、ガス抜き と可塑化とを行なうことが示唆されている。このようにして得られた固まった最 終製品、例えば結晶化ポリスチレンは、さらに別の押し出し機内で再び発泡され る。

これら公知の方法には、２つの溶融工程が必要となり、気体の均一導入は、重要 なことであるので、どこでも行なえるものではないため、２個の溶融工程を違っ た箇所で行なわなければならないという欠点がある。このため、一般に、リサイ クルすべき合成プラスチック材料は、これを粉砕し圧縮する装置が設けられる箇 所で造粒される。粒質物は、次いで、合成プラスチック材料に気体混入が再び行 なわれるプラントに送られる。このような方法は、輸送と転移を必要とし、リサ イクルされて気体を含有した材料の価格を高くする為、このようにして得られる リサイクル製品はほとんど売れない。この結果、発泡合成プラスチック材料スク ラップ、または不適切に処理された合成プラスチック材料による環境負荷（ｅｎ ｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　１ｏａｄ）がもたらされている。この点、かつて、こ の種の気体が、環境要因にとって重要で、したがって大気に放出すべきでない発 泡気体（例えばフルオロカーボン）としてしばしば使用されていたことが、悪影 響となっている。

いくつかのスクリューを備えた押し出し機内で、発泡熱可塑性合成プラスチック 材料のスクラップを溶融しガス抜きすることも知られている。この押し出し機と 平行に、別の押し出し機を設けて、熱可塑性プラスチック粒子、つまり新しい材 料を溶融し気体と混合する。２個の押し出し機の出口は、混合・冷却スティショ ンに結合され、このステイションには、モールドとともに別の押し出し機が接続 され、ここで、材料の発泡が行なわれる。最終的に、発泡材料は、所望の形状に 切断されるかまたは造粒される。この方法を行なうためには、かなりの装置とス ペースとが必要となり、上述した欠点を、この方法によりすっかり回避すること はできない。これは、新しい材料からなる粒質物を、まず製造し、次いで、造粒 までこの新しい材料に含まれていたエンタルピーがなくなるまで貯蔵する必要が あるためである。

本発明は、その目的が、気体含有合成プラスチック材料のリサイクル方法を、早 く、簡羊に、しかも大きな装置及びスペースを必要とすることなく、さらに、環 境負荷をもたらすこともまた新たな材料を使用することなく行なえるように、最 後に述べた種類の方法を改善することにある。この発明は、溶融工程とガス抜き 工程からでた合成プラスチック材料の、可塑化状態での造粒前に、ガス抜きされ た合成プラスチック材料に、気体を供給し、気体含有の均質化のために、合成プ ラスチック材料に単位時間当たりに導入される気体の量と、ミキサーにより単位 時間当たりに処理される混合物の量とを、気体導入工程に単位時間当たり供給さ れる合成プラスチック材料の量に比例して制御することにより達成する。したが って、本発明による方法を実施するには、単一のプラントだけが必要であり、処 理される合成プラスチック材料の粉砕、可塑化、再気体導入及び固化は、同じ場 所で行なうことができるため、輸送コストを回避できる。本発明では、公知の引 裂き・粉砕装置を用いることができ、本発明による方法を実施することができる ためには、気体の導入を行なう装置と、その後の混合固化を行なう装置とを備え るだけでよい。このために必要なプラントの費用は、比較的小さくて済み、輸送 費用と、気体の再導入に必要な別個の装置に必要となる費用の節約により、短期 間で元がとれる。こうして得られた最終製品の品質は、発泡気体含有の均質性の 点でも良好であり、これは、気体導入を、気体導入工程に供給される合成プラス チック材料の流量に応じさせるという本発明による制御によって得られる。本発 明による方法のもう１つの利点は、処理した合成プラスチック材料を１回だけ溶 融すればよいようにして、従来必要だった２回目の溶融工程を省略できる点にあ る。このことはまた、各溶融工程毎に、合成プラスチック材料の分子鎖の長さが 減少するという恐れがあるので、合成プラスチック材料をより穏やかに処理でき ることを意味する。さらに、本発明による方法を実施するとき、合成プラスチッ ク材料は、１回だけ固化すればよく、このことは、最初に述べた公知の方法と反 対で、気体導入の後だけでよい。

最後に述べた公知の方法と異なり、本発明による方法によってのみ、リサイクル 処理を施した合成プラスチック材料を処理できる。したがって、新しい合成プラ スチック材料の使用、ひいては、材料、輸送、貯蔵およびこれにともなう溶融の 費用が節約できる。さらに、本発明による方法では、公知の方法と比べて、装置 にさほど費用をかけなくてすむ。

本発明はまた、リサイクル処理を施された合成プラスチック材料が、特に、比重 量または発泡度合いの点で必ずしも同じ品質ではないことも考慮している。本発 明は、軽量（高発泡度）の材料を処理するとき、溶融工程に用いる装置のアウト プットを低くするようにしている。この結果、気体導入工程に単位時間当たり供 給される合成プラスチック材料の量が、低下する。本発明では、単位時間当たり に測定されるこの量を、合成プラスチック材料に加える、単位時間当たりの気体 使用量用の指令変数として用いると、最終的なリサイクル製品の気体含有量が、 少なくともほぼ一定となり、この最終製品の以降の処理の点で好ましい。この最 終製品の均質性は、また、上に述べた指令変数に応じて、ミキサーにより単位時 間当たりに処理される混合量の比例再調整により増進される。これは、混合不足 が、混合し過ぎと同様に回避され、したがって、最終製品として得られる再生物 の気泡構造が、少なくとも実質的に一定に保たれる。

一般に、プラントは、できるだけ高いアウトプットで、すなわち、現在のプラン トの能力をできるだけフルに発揮させて運転するのが好ましいので、本発明の方 法による好ましい実施例によれば、気体導入工程に単位時間当たり供給される合 成プラスチック材料の量は、所定の範囲内、好ましくは、使用されるプラントの 最大能力近くに維持される。これは、供給される合成プラスチック材料の可塑化 とガス抜きに用いるプラントの設備を早く、すなわちアウトプットを増して運転 することにより容易に得られる。

一般に、気体導入工程に供給される合成プラスチック材料の流れ用のポンプが、 供給される合成プラスチック材料を可塑化するためのプラント機器と、気体の再 導入を行なうプラント機器との間に挿入される。本発明にかかる方法の好ましい 実施例では、供給された合成プラスチック材料は、粉砕されてから、スクリュー により可塑化されガス抜きされる。こうして得られたガス抜き済みの溶融体は、 溶融体ポンプ、好ましくは歯車ポンプによりミキサーに供給され、このミキサー には、使用する気体もまた供給され、溶融体ポンプにより単位時間当たりに送り 込まれる合成プラスチック材料の量を、測定し、気体供給の指令変数として用い 、溶融体ポンプの吸い込み側での合成プラスチック材料の圧力を測定し、溶融体 ポンプのスピードおよびまたはスクリューのスピードを所定範囲内で変えるか、 好ましくはできるだけ一定の値にすることによって保つ。したかって、溶融体ポ ンプの前における溶融体の圧力は、可塑化スクリューまたは溶融体ポンプの送り 出しを調節することによってほぼ一定となり、指令変数として用いた溶融体ポン プの単位時間当たりの送り出し量に応じて気体供給を比例して再調整することに より、ミキサーにより製造される最終製品での所望の一定の気体含有量が得られ る。溶融体ポンプに供給される合成プラスチック材料の圧力を所定の範囲内にす ることにより、溶融体ポンプがアイドルストローク（ｉｄｌｅｓｔｒｏｋｅ）を しなくてすみ、したがって、送り出し量が、溶融体ポンプの送り、特に歯車ポン プのスピードに正確に比例する。さらに、このようにして、プラントを、その最 大能力近くで運転できる。

本発明によれば、合成プラスチック材料、または気体がミキサーに入る前に既に 、合成プラスチック材料と発泡気体との間で一定の混合度合いが得られるように するため、合成プラスチック材料がミキサーに入る前に合成プラスチック材料の 流れに気体を加えることがとりわけ好ましい。

気体の均一な吸収のためには、溶融体ポンプの後ろでの溶融体の圧力が重要であ る。そこで、本発明の好ましい実施例によれば、本発明による方法を、溶融体ポ ンプにより供給される合成プラスチック材料の圧力が、所定の所望値から外れる と、ミキサーにより処理される混合体の粘度を、冷却およびまたは加熱、により 、好ましくは、所望値に達するまで、相応して変化させる。

一般に、再導入する気体としては、ペンタンが用いられる。ガス抜き工程の後の プラント設備での爆発を避けるため、本発明では、合成プラスチック材料のガス 抜きに用いる真空処理を制御している。

本発明による方法を実施する本発明の方法は、処理すべき合成プラスチック材料 用の粉砕機構を備えたプラントを基本とし、この粉砕機構には、合成プラスチッ ク材料を可塑化するモーター駆動スクリューが接続され、合成プラスチック材料 用のガス抜き機構が、このスクリューに組み合される。この基本構造を基にし、 本発明による装置は、スクリューの出口を、少なくとも１本の管体により、ミキ サーに接続し、ミキサーには、気体供給装置も接続し、複数個の管体の少なくと も１本に、その管体内で単位時間当たりに流れる合成プラスチック材料の量を測 定する装置を接続し、この装置を、ミキサーへの気体供給とスクリューのモータ ーの速度を制御する制御ユニットに接続する。こうして、本発明による方法は、 構造的に低い費用で実施できる。しかしながら、スクリューの出口、したがって 、ミキサーに至る管体内での圧力が、頻繁に高くならないようにして、合成プラ スチック材料をミキサーに確実に供給するため、本発明による装置の好ましい実 施例によれば、合成プラスチック材料溶融体を供給する溶融体ポンプ、特に歯車 ポンプを、スクリューからミキサーに至る管体に挿入する。この管体には、この 溶融体ポンプの吸い込み側での圧力用の圧力センサーを接続することを考慮して 、溶融体ポンプのスピード用の測定装置を設け、このセンサーを、測定装置とと もに、制御ユニットに接続する。このような適切な電子式制御ユニットにより、 圧力センサーと測定装置とから得られる測定結果を計算して、測定結果に応じて 、合成プラスチック材料の溶融体への気体供給を、溶融体での気体含有量が、少 なくとも実質的に一定となって均質な最終製品が得られるように制御する。

本発明のこの外の特徴および特有の効果は、添付図面に概略的に示した、本発明 による装置の２つの実施例についての説明から明らかとなる。

第１図に示した実施例では、リサイクルを行なうプラント１は、引裂き・圧縮機 により構成された粉砕装置２を備え、この粉砕装置には、リサイクルすべき合成 プラスチック材料３、特に発泡ポリスチレン、例えば５ＴＹＲＯＰＯＲ（登録商 標）を、コンベア４により供給する。合成プラスチック材料３は、粉砕装置４の 容器５に上方から落下し、合成プラスチック材料３の粉砕およびまたは混合を行 なう工具６が、縦方向軸線７を中心として粉砕装置４の底部領域で回転する。工 具６は、モーター８により駆動される。工具６には、合成プラスチック材料３に 作用する複数個の刃９が設けられていて、これら刃により、容器５内で混合噴水 の形で回転する合成プラスチック材料３を粉砕し混合する。取り出し口１１が、 容器３の側壁に工具６の高さ位置で設けられ、この取り出し口には、スクリュー １３のハウジング１２が、半径方向に接続する。スクリューは、スクリューの容 器５に面しない方の端部に設けたモーター１４により回転駆動される。このスク リュー１３により、容器５から供給される合成プラスチック材料が可塑化され、 可塑化、すなわち溶融状態になって、ハウジング１２の出口１５の箇所で管体１ ６に圧入される。ハウジング１２には、さらに、その側面に複数個の穴が設けら れていて、これらの穴から、スクリュー１３により搬送される溶融材料とともに 運ばれてくる気体が、１本以上の管体１Ｂを通じてガス抜き装置１７に流出でき るようになっている。好ましくは、流出したガスは集められて、（必要ならば） 浄化され、リサイクル工程に供給される。

少なくとも１個の濾過機構１９が、管体１６に挿入され、この濾過機構により、 合成プラスチック材料溶融体は、−緒に運ばれてくる不純物を取り除かれる。合 成プラスチック材料溶融体の流れ方向（矢印２０）において、濾過機構１９の前 には、圧力センサー２１が、管体１６に接続され、この圧力センサーは、さらに 、制御ユニット２２に接続され、この制御ユニットによって、プラント１の全体 がモニターされ、最適の運転状態にコントロールされる。この制御ユニット２２ には、モーター１４も接続される。歯車ポンプにより構成される溶融体ポンプ２ ３が、濾過機構１９の後方で管体１６に挿入され、この溶融体ポンプは、モータ ー３１により駆動されて、合成プラスチック材料を管体１６を通じてミキサー２ ５のハウジングＵに供給する。ミキサーは、静止型又は可動型ミキサーで構成し てよい。図示の実施例は、可動型ミキサーを示すもので、ハウジング２４内で回 転可能に軸受は支持され、モーター２７により回転駆動される混合部材、例えば 混合スクリュー２６を備える。このような可動型ミキサーの代わりに、静止型ミ キサーも用いることができ、静止型ミキサーは、ハウジング２４内に複数個のバ ッフル（ｂａｆｆｅｌ）を備え、これらバッフルにより、供給される合成プラス チック材料を混合する。ミキサー２５内ではまた、気体が、合成プラスチック材 料内に再び導入され、すなわちこの可塑化され溶融体状になった合成プラスチッ ク材料に入り込まされる。この箇所における合成プラスチック材料は、中間製品 を構成するだけであり、気体含有合成プラスチック材料又は新しい合成プラスチ ック材料を加えることなく、溶融体ポンプ２３によりミキサー２５に直接供給さ れるものである。このため、別の圧力センサー２８と、合成プラスチック材料に 気体を加える機構２９とが、溶融体ポンプ２３とミキサー２５との間で管体１６ に接続される。さらに別の圧力センサー３０が、濾過機構１９と溶融体ポンプ２ ３との間で管体１６に接続される。気体を供給する機構２９は、合成プラスチッ ク材料溶融体に加える推進気体用のポンプを備えた比例装置３２を有し、この比 例装置３２は、モーター３３により駆動され、発泡気体源から発泡形成気体、例 えば大気圧では液体であるペンタンが供給される。これら全てのモーター１４． ２７．３１および３３は、圧力センサー２１．２８および３０と濾過装置１９と 同様に、制御ユニット２２に接続される。さらに、造粒機構３６用のモーター３ ５が、この制御ユニット２２に接続され、この造粒機構には、造粒される合成プ ラスチック材料が、押出しヘッド３７を介してミキサー２５から供給される。押 出しヘッド３７の前では、少なくとも１個のナイフ３８が、モーター３５により 駆動されて回転し、切断された合成プラスチック材料粒子が、造粒ハウジング３ ９内で集積し、この造粒ハウジングで、切断された合成プラスチック材料粒子は 、冷却され、出口３９を通じて矢印４０の方向に運び出される。

再び気体を加えられるべき合成プラスチック材料は、ハウジング１２とスクリュ ー１３とで構成される押出し機からもっばら供給されるが、押出し機を複数個、 管体１６に一緒に結合してもよいことはもちろんである。したがって、他の合成 プラスチック材料とともに新しい材料が、コンベア４により粉砕装置２に運び込 まれない限り、スクリュー１３により管体１６に運び込まれる合成プラスチック 材料に、新しい材料が加わることはない。コンベア４により新しい材料が加わる 場合とは、例えば、発泡合成プラスチック材料からなるブロック等の残余など、 新しい発泡合成プラスチック材料の製造から得られる廃棄物を処理する場合であ る。

プラント１の全体は、制御ユニット２２により制御されて、出口３９′を通じて 運び出される合成プラスチック材料粒子内の発泡気体の充填程度が、たとえ、コ ンベア４により供給される合成プラスチック材料３の量が変化しても、少なくと も実質的に一定となる。このため、プラントは、管体１６で単位時間当たり流れ る合成プラスチック材料の量を測定する装置４３を備え、この測定装置４３は、 制御ユニット２２に接続される。圧力センサー３０と制御ユニット２２とにより 、歯車ポンプ詔に管体１６を通じて供給される合成プラスチック材料の圧力が、 確実に、所定の圧力範囲内に保たれるため、歯車ポンプ２３は、絶えず完全に満 たされているが、合成プラスチック材料の不安定な圧縮も回避され、歯車ポンプ ２３により運ばれる合成プラスチック材料の量は、歯車ポンプ２３の回転速度に 比例する。最も簡単な場合、この速度は、測定装置４３を構成する回転カウンタ ー４４により測定できる。プラント１全体に供給される合成プラスチック材料の 量の変化にも注意を払うなめ、圧力センサー３０を設けて、歯車ポンプ２３の前 における圧力を検出する。こうして、もし、たとえば、押出し機を構成するスク リュー１３が、軽量な合成プ　−ラスチック材粗発泡度合いが高い材料）３を取 り込むと、出口１５を通じて管体１６に単位時間当たりに運び込まれる合成プラ スチック材料の量が低下する。その結果、歯車ポンプ２３の前における圧力もま た、低下し、このことは、圧力センサー３０により制御ユニット２２に伝えられ る。制御ユニットにより、スクリュー１３が、モーター１４によりより早く駆動 され、およびまたは、溶融体ポンプ２３が、モーター３１により低下したスピー ドで駆動される。歯車ポンプ２３のスピードが変わると、測定装置の回転カウン ター必により、制御ユニット２２が、計量装置３２に設けた気体ポンプ４５を同 時に比例して調節する。先に述べたように、圧力センサー３０により検出される 歯車ポンプ２３の前における圧力を、一定の範囲内にすることにより、歯車ポン プ２３の歯溝の幅が合成プラスチック材料で十分には満たされない、または合成 プラスチック材料が、溶融体ポンプ２３により付加的に圧縮されることを避ける ため、可塑化スクリュー１３の運転速度は、モーター１４の速度を制御すること により、制御ユニット２２を介して相応して制御される。さらに、特に、モータ ー１４の上述した速度制御が不十分である場合、歯車ポンプのモーター３１のス ピードも、制御ユニット２２により相応して制御する。こうして、歯車ポンプ２ ３により単位時間当たりに送られる流量が変化し、これは、回転カウンター４４ を通じて制御ユニット２２に伝えられ、気体を加える装置２９での気体投入が、 例えば、モーター３３により気体ポンプ４５の運転スピードを制御することによ って簡羊に、相応して比例制御を行なう。さらに、歯車ポンプ２３の吐出圧力は 、歯車ポンプ２３の後で管体１６に接続された圧力センサー２８によって測定さ れる。この圧力は、溶融体の気体取り込みにとって重要なものであるので、制御 ユニット２２は、この圧力をできるだけ一定に保つ。このため、まず、ミキサー のモーター２７が、制御ユニット２２により制御されて、ミキサー２５が、歯車 ポンプ２３、または気体ポンプ４５からミキサーに供給される合成プラスチック 材料・気体混合体の適正量を取り込む。さらに、ミキサー２５での抵抗は、ミキ サー２５内の合成プラスチック材料の粘度を変えることにより調節してもよい。

このため、複数個の加熱ゾーン、または冷却ゾーン４７を、ミキサー２５のハウ ジング４６の周囲に設け、加熱及び冷却をカスケイド制御する。加熱及び冷却ゾ ーンは、個々にスイッチオンしてもよく、また所望の様に組合せて、歯車ポンプ ２３の後方に位置する管体１６の箇所の一定圧力に応じて制御ユニット２２によ りスイッチオンさせてもよい。この箇所の圧力は、指令変数として機能する。

添付図面に示すように、発泡気体を溶融体に加える管体４１が、管体１６に接続 していて、管体４１とミキサー２５との間に位置する管体１６の箇所で、合成プ ラスチック材料と発泡気体との予備混合が既に生ずるようになっている。しかし ながら、管＃ｈ４１は、ミキサー２５のハウジングに直接接続してもよい。好ま しくは、逆止め弁（図示せず）を管体４１に挿入する。

同じく添付図面に示すように、２個のスクリュー１３および２６には、モーター １４および２７に面する端部に、逆向きの搬送を行なうつろ巻き状溝４２を形成 することにより、モーター１４および２７により駆動される駆動シャフトのシー リングを行なう。

圧力センサー２１は、濾過機構１９の前の出口１５の箇所における、合成プラス チック材料の圧力を検出する機能を有する。これにより濾過機構１９の汚れをモ ニターすることができ、濾過機構１９の前における管体１６の圧力が所定値を越 えた場合に、スクリーンの交換またはスクリーンの逆洗作業を遅れることなく開 始できる。これらの作業もまた、制御ユニット２２により開始させられる。濾過 機構１９の後ろでの管体１６内の合成プラスチック材料の圧力に大きな影響を与 えることなく、スクリーンを交換し、または例えば逆洗によりスクリーンをクリ ーニングすることができる適切なフィルター機構１９は、公知である。

１個以上の粉砕装置２とこれに接続した押出し機１２および１３とを、複数本の 管体１６により共通のミキサー２５に接続することができることは勿論である。

同様に、単一の押出し機１２および１３を、ミキサー２５に複数本の平行な管体 １６により接続することも可能である。

可塑化された合成プラスチック材料を管体１６を通じてミキサー２５に直接、つ まり溶融体ポンプ２３により搬送することなく、導入してもよい。しカルながら 、この場合、この管体内の合成プラスチック材料１６の流れは、適切な方法で、 例えば、公知の流量計でモニターできるようにする必要がある。このため、管体 １６内の圧力もまた、モニターされる必要がある。気体の供給、スクリュー１３ の回転速度、またはミキサー２５の速度の制御は、上述したのと同様に、制御ユ ニット２２により行なわれる。

第２図に示す実施例では、真空制御機構４８が、スクリュー１３のハウジング１ ２に接続され、この真空制御機構４８は、測定した真空度合いを制御ユニット２ ２に伝える。これにより、ガス抜き装置１７の作用が、モニターされて、気体の 付加に用いるペンタンの爆発の危険性が回避される。さらに、造粒装置３６は、 造粒ヘッド３７またはそのノズル４９に直接接続されているのではなく、流れ冷 却装置５ｏが間に挿入されており、この流れ冷却装置内に、ノズル４９が配置さ れる。ノズルにより作られる合成プラスチック材料のコードは、冷却装置５０内 の冷却槽内を搬送され、流れ冷却装置５０を通過した後でのみ、造粒装置３６に 入る。造粒装置３６内には、合成プラスチック材料のコードから周知のやり方で 造粒粒子を切断する回転ナイフが設けられる。造粒粒子は、造粒装置３６を出口 ３９′を通じて矢印４０の方向に出て行く。流れ冷却装置５０内での状態は、制 御ユニット２２により所望の状態に制御できる。

手続補正書 平成６年９刀５日Ｄす

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．合成プラスチック材料が、溶融され、濾過され、ガス抜きされ、造粒され、 、気体と再混合され、この気体との再混合が、造粒と同じプラント内で行なわれ る、気体を含有する合成プラスチック材料、例えば、発泡ポリスチレンをリサイ クルする方法において、再混合気体が、ガス抜きされた合成プラスチック材料に 、溶融工程とガス抜き工程とを経て、可塑化状態にある合成プラスチック材料の 造粒前に、導入され、気体含有量の均質化のため、単位時間当たりに合成プラス チック材料に導入される気体の量と、単位時間当たりミキサーにより処理される 混合物の量とを、ガス導入を行なう単位時間当たりの合成プラスチック材料の供 給量に比例して制御することを特徴とする方法。 ２．請求項１の記載において、気体導入に単位時間当たり供給される合成プラス チック材料の量は、所定の範囲内、好ましくは、使用されるプラントの最大能力 近くに保たれることを特徴とする方法。 ３．請求項１または２の記載において、リサイクルされる合成プラスチック材料 は、粉砕されてから、スクリューにより可塑化されガス抜きされ、こうして得ら れたガス抜き済みの溶融体は、溶融体ポンプ、好ましくは歯車ポンプによりミキ サーに供給され、このミキサーには、付加する気体も供給され、溶融体ポンプに 単位時間当たり送り込まれる合成プラスチック材料の量が、測定され、気体供給 用の指令変数として用いられ、溶融体ポンプの吸い込み側での合成プラスチック 材料の圧力が、測定されるとともに、溶融体ポンプの速度およびまたはスクリュ ーの速度を変えることにより、所定の範囲内に、好ましくは、出来るだけ一定の 値に保たれることを特徴とする方法。 ４．請求項３の記載において、気体は、合成プラスチック材料がミキサーに導入 される前に、既に合成プラスチック材料の流れに付加されることを特徴とする方 法。 ５．請求項３または４の記載において、溶融体ポンプにより送られる合成プラス チック材料溶融体の圧力が、所定の所望値から外れると、ミキサーにより処理さ れる混合体の粘度を、冷却およびまたは加熱により、好ましくは、所望値に達す るまで、相応して変化させることを特徴とする方法。 ６．請求項１乃至５のいずれかの記載において、合成プラスチック材料をガス抜 きするのに用いる真空度合いを制御することを特徴とする方法。 ７．請求項１乃至６のいずれかに記載した方法を実施する装置であって、処理す べき合成プラスチック材料用に、モーター（１４）に駆動されてこの材料を可塑 化するスクリュー（１３）を結合された粉砕機構（２）と、スクリュー（１３） に組み合された合成プラスチック材料用のガス抜き装置（１７）とからなる装置 において、スクリユー（１３）の出口（１５）だけが、少なくとも１本の管体（ １６）によりミキサー（２５）に接続され、この管体には、気体を供給する装置 （２９）も接続され、管体（１６）の少なくとも１本には、この管体（１６）内 で単位時間当たりに流れる合成プラスチック材料の量を測定する装置（４３）が 接続され、この測定装置（４３）は、ミキサー（２５）への気体の供給とスクリ ュー（１３）のモーター（１４）の速度の必要から制御ユニット（２２）に接続 されることを特徴とする装置。 ８．請求項７の記載において、合成プラスチック材料を供給する溶融体ポンプ（ ２３）、特に歯車ポンプが、スクリュー（１３）からミキサー（２５）に至る管 体（１６）に挿入され、溶融体ポンプ（２３）の速度を測定する測定装置、例え ば回転速度測定器（４４）が設けられ、この管体（１６）には、この溶融体ポン プ（２３）の吸い込み側での圧力用の圧力センサー（３０）が接続され、この圧 力センサー（３０）と、測定装置、例えば回転速度測定器（４４）とが、制御ユ ニット（２２）に接続されることを特徴とする装置。 ９．請求項７または８の記載において、気体供給用の装置（２９）が、合成プラ スチック材料をミキサー（２５）に供給する管体（１６）に、気体用管体（４１ ）を介して接続されることを特徴とする装置。 １０．請求項８または９の記載において、合成プラスチック材料用の濾過器（１ ９）が、溶融体ポンプ（２３）の前に挿入されることを特徴とする装置。 １１．請求項１０の記載において、別の圧力センサー（２１）が、合成プラスチ ック材料を溶融体ポンプ（２３）に供給する管体（１６）に、濾過器（１９）の 前で接続されることを特徴とする装置。 １２．請求項８乃至１１のいずれかの記載において、溶融体ポンプ（２３）から ミキサー（２５）に供給される合成プラスチック材料の圧力用の圧力センサー（ ３０）もまた、管体（１６）に接続され、この圧力センサー（３０）もまた、制 御ユニット（２２）に接続されることを特徴とする装置。 １３．請求項１２の記載において、ミキサー（２５）には、制御ユニット（２２ ）に接続された、好ましくは複数個の加熱または冷却ゾーン（４７）が設けられ ることを特徴とする装置。 １４．請求項７乃至１３のいずれかの記載において、真空制御装置（４８）が、 ガス抜き装置（１７）の箇所でスクリュー（１３）のハウジング（１２）に接続 されることを特徴とする装置（第２図）。