JPH07500882A - 布帛造形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 布帛造形品およびその製造方法 た後もとの形状に戻りうろことを書き留めている。ノ１−ヴイ・ツク等はまた、 そのような管状製品はまたねしれまたは放射状崩壊に対して抵抗的であるべきこ とを書き留めている。弾性は、周囲のよこ糸の間に放射状に外へ向けて延びるル −プを形成する軸方向に配向されたたて糸を有する織成管状製品を提供すること によりハーヴイック等の管に付与される。ループは、管に軸方向にかけられた張 力の解放によってループ形状に戻るように配置される。

ボッ等の米国特許第４，０１５，６４１号明細書は、形状保持織成管状製品を提 供することに関連した困難を認めている。特に、ボッ等は、製品がり・ソション を付けられた、形状保持特性を有するように、管状布帛がこれまで発泡材料で充 填されてきたことを書き留めている。ボッ等は、同様な効果が、布帛の両層にモ ノフィラメントよこ糸を使用し、カリ２層を一緒に接続するために層の間にモノ フィラメントたて糸を交互にかつ間欠的に製織して織成管状製品を形成すること により得ることかできることを示唆している。

上述の製品はある程度の成功を達成したが、それらはまたある特定の欠点を持っ ている。例えば、潜在的に原価的にそしてやや普通でない製造技術が、上記の型 の製品を製造するために必要とされる。その上、ボッ等に記述された製品は、管 状製品の中空部分にかける構造部材の存在を必要とするという不利益をこうむる 。そのような構造部材の存在は、細長い基材を入れるための管状物品の存用性を 制限する。

したかって、本出願人等は、同時に形状保持性、耐ねじれ性およびしなやかであ る、布帛造形品、特に管状布帛に対する必要性を認めてきた。その上、本出願人 等は、これらの特性を持つ織成管状製品を製造するための方法を提供する従来の 技術の欠点を認めてきた。

その上、これまで使用された保護布帛の被覆の耐摩耗性は多くの応用において許 容されてきたが、本出願人等は耐摩耗性の莫大な改善が可能であることを発見し た。耐摩耗性のそのような改善は、保護布帛カバーの有効寿命の増大のような、 明白な理由のために大変望ましいことである。

したかって、本発明の目的は、しなやかな、耐ねじれ性布帛カバーを提供するこ とである。

本発明の別の目的は、比較的低価格の保護布帛カバーを提供することである。

本発明のなお別の目的は、優れた耐摩耗性を存するしなやかな、耐ねしれ性布帛 カバーを提供することである。

発明の概要 本発明は、ケーブル、電線管、配線なとのような細長い基材を保護および／また は被覆するために特にうまく適合させられる、しなやかな、耐ねじれ性布帛造形 品を提供する。布帛造形品は、好ましくは、製品の巾、直径または周囲の寸法よ りも実質的に大きい長さ方向の寸法を有する細長い管状製品である。本発明の重 要な態様によれば、布帛造形品は、造形品の縦軸に関して螺旋状の形状に弾力的 にセラ］・されたフィラメントからなる壁部を含んでいる。本出願人等は、前記 の螺旋状にセットされたフィラメントを有する布帛、好ましくは織物からなる管 状製品は、一般に優れた柔軟性および例外的な耐ねじれ性および耐摩耗性を持つ ことを発見した。

管状製品の壁部はまた好ましくは、造形品の断面形態に形状および寸法が実質的 に順応する円周の輪の形のフィラメントからなる。好ましい円筒的に造形された 管状製品に対しては、周囲の輪は円筒の直径にほぼ等しい直径を有する実質的に 円形の輪である。

本発明の好ましい態様によれば、布帛造形品は、管の軸に実質的に垂直な平面に 置かれている輪の形においてそのよこ糸素糸、および管のたて軸に関して螺旋状 の形状に弾力的にセットされたそのたて糸素糸を存する織成管状布帛からなる。

本発明はまた、しなやかな、耐ねじれ性管状布帛の製造方法も提供する。その方 法は、（＋）織りまぜられた、弾力的にセット可能なフィラメン］・で構成され る壁部からなる布帛造形品を準備する工程および（２）管状製品のたて軸に関し て螺旋状の形状に弾力的にセットできるフィラメントの少なくとも一部を弾力的 にセットする工程を含んでなる。ある特定の好ましい実施態様によれば、準備工 程は、管状織物を準備することからなり、そしてセット工程は弾力的にセットで きるフィラメントをヒートセットすることからなる。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の第１の実施態様による織成管状製品の斜視図である。

図２は、本発明の第１の実施態様による織成管状製品の平面図である。

図３は、本発明の第２の実施態様による放射状に不連続である織成管状製品の斜 視図である。

図４は、細長い基材を入れている本発明の放射状に不連続な織成管状製品の斜視 図である。

好ましい実施態様の詳細な説明 本発明は造形品、更に詳しくは布帛造形品に関する。本明細書に使用されるとき 、用語「布帛」は、織りまぜられたフィラメント成分からなる任意の材料のこと を言う。当業者により正しく理解されるように、多くの群の布帛材料か存在し、 全てのそのような材料は本発明に関連した用途のために適合できることが意図さ れる。特に、造形布帛は編成製品、組み製品または織成製品からなることが意図 されるが、織成製品か好ましい。好ましい織成製品は、良く知られている織り柄 の任意の一つによって織りまぜられたよこ糸とたて糸からなる。しかしながら、 一般に本出願人等は、絞柄、好ましくは２−２綾柄か許容しうる結果を生しるこ とを発見した。

その上、一般に布帛造形品は好ましくは開放構成により特徴つけられることか好 ましい。すなわち、一般に造形布帛の壁部を構成するフィラメント材料は、比較 的ゆるく織りまぜられることか好ましい。このように、本発明の布帛造形品は呼 吸して湿気の閉じ込めを防止する。

本発明の布帛造形品は、基材、特に細長い基材を保護および／または被覆するた めに特に良く適合させられる。本発明の布帛の特定の形状は、従って被覆または 保護される基材の形状に典型的に依存する。しかしながら、全ての場合において 、布帛造形品は基材を被覆するための壁部および基材の少なくとも一部を含有す るための壁部の内部の小室または開放領域を与えられる。このように、布帛造形 品は好ましくは、保護される基材の形状に一般に対応する形状を有する壁部によ り限定された中空部を有し、それ（ごよって基材を受け入れるための小室または 空胴を供与する。全ての前記の形状は、本発明の範囲内にあるか、本発明の造形 布帛は、しばしば力り典型的に管状形であることか意図される。本明細書中に使 用されるとき、用語「管状の」は、その長さに実質的に沿って延びている内部小 室を存する細長い物品のことを言う。本発明の管状製品は、円形の断面形状を典 型的に有することを期待されるが、三角形、正方形および楕円形のような他の断 面形状も使用できることか意図される。

本発明の重要な態様によれば、布帛造形品は、その壁部内に造形布帛のたて軸に 対して婬旋形状に弾力的にセットされたフィラメントを含んでなる。例えば、管 状製品からなる実施態様について、布帛製品は、管の軸に関して螺旋状パターン に弾力的にセットされたフィラメントを含んでいる。本明細書中に使用されると き、用語「弾力的なセットＪは、弾力的なフィラメント材料中へのパーマネント セットまたはバイアスの混入のことを言う。したかって、所定の形状に弾力的に セットされたフィラメント材料は、周囲温度条件下にそして外部応力の不在下に その形状に留まる傾向がある。しかしなから、そのような材料は、外部的に付加 された応力の付加によって容易に変形するか、応力の解放によって実質的にその もとのｒセットｊ位置に戻る。

弾力的にセットされた螺旋状フィラメントのピッチは、使用される特定のフィラ メント材料、製品の原価および望まれる柔軟度および耐ねじれ性の程度のような 因子に依存して、これの範囲内に広く変化しつる。しかしながら、一般に、管状 布帛製品については、弾力的にセットされた螺旋状フィラメントは、管状製品の 長さ方向のインチ当り約０．４回転よりも大きくないピッチ、更に好ましくは約 ０．２〜約０．３回転／インチのピッチを有することか好ましい。本出願人等は 、管状布帛製品、特に円形の断面および約３／１６〜約４インチの内径を有する 織成管状製品は、螺旋状フィラメントか本明細書中に記載された範囲内のピッチ を有するとき、柔軟性と耐ねじれ性の両方の高いレベルを持つことを発見した。

その上、本出願人等は、そのような管状製品は、予想外に高度の耐摩耗性を持つ ことを発見した。

本発明の好ましい実施態様によれば、布帛造形品は、管状製品がＡＲＰ試験の少 なくとも約２５，０００サイクル、好ましくは約３０，０００〜約６０．０００ サイクルの耐摩耗性を有するような、造形布帛のたて軸に対して螺旋形状に弾力 的にセットされたフィラメントからなる壁部を含んでいる。本明細書中に使用さ れるとき、用語ＡＲＰ試験は、以後に本明細書の実施例の項に概説される摩耗試 験のことを言う。

本発明のある特定の好ましい態様によれば、布帛造形品の壁部はまた、造形品の 断面形状に形状および寸法が実質的に順応する弾力的にセットされた円周の輪を 含んでいる。本明細書中に使用されるとき、用語［断面形状」は、製品のたて軸 に関して実質的に垂直である平面における造形品の形状のことを言う。例えば、 円筒状に造形された管状布帛は、好ましくはおおよそ円筒の立形を有する輪を形 成する弾力的にセットされた円形のフィラメントを含んでいる。特に好ましい実 施態様によれば、造形品は、よこ糸の実質的な部分、更に好ましくはよこ糸の実 質的な全ては、円周の輪の形に弾力的にセットされ、そしてたて糸素糸の実質的 な部分、更に好ましくはだて糸素糸の実質的に全てが、造形品のたて軸に関して 螺旋状の形状に弾力的にセットされる織成製品である。

当業者に知られているように、多くのフィラメント材料の構成は、弾力的なセッ トを提供することかできる。したがって、多数の材料は、これに関して弾力的に セット可能なフィラメントを形成することに使用するために適合できることが意 図される。例えば、構造金属およびエンジニアリングプラスチックは、室温でそ れらの弾性限界以上に応力を受けたときパーマネントセットであるとみなされる 。しかしなから、一般に、本発明のフィラメント材料は、熱、圧力、照射、化学 薬品およびこれらの組合せの適用により弾力的なセットまたはバイアスを与えら れるであろうことか期待される。

金属および天然繊維かこの弾力的にセットできるフィラメントのために使用でき ることか意図されるが、一般にそのようなフィラメントは合成繊維、更に好まし くは熱可塑性樹脂として知られている材料の群から構成された合成繊維からなる ことか好ましい。一般に、熱可塑性樹脂は、高温て軟化または溶融され、従って 造形品および製品に加工され、冷却されたときもとの樹脂の物理的および化学的 性質を回復する高分子材料である。その上、この群の材料は、一般に高い引張り 特性、圧縮およびせん断強度、同様に耐衝撃性の良好な釣合いを有する。典型的 な熱可塑性樹脂はポリアミド、ポリエステルおよびポリオレフィンであるか、ポ リアミドとポリエステルか好ましい。

記述された型の熱可塑性樹脂からなるフィラメントは、可塑性材料からなる製品 を特定の形状寸法、例えば、円形または螺旋形に形成し、次いでその材料の性質 を変性することにより弾力的な、パーマネントセットを獲得することをもたらし うる。上述のように、これは普通熱の適用によりその温度をガラス転移温度以上 または軟化点以上のどちらかの点まで上昇させることにより成し遂げられる。

造形品は次いてフィラメント材料に再結晶または「セット」するように冷却され る。製品はその後、当業者により良く認められているように、それが形成された 形状にて弾力的なセットまたはバイアス（「弾性記憶」と称せられることもある ）を存する。熱の適用はいつものことであり、セットまたはバイアスを生成する 最も広く使用されている方法であるけれども、他の、例えば、化学的または物理 的な方法か時には使用してもよいことも認めるへきである。例えば、そのような セットは、ポリエチレン鎖を架橋するように造形品を照射してポリエチレンから なるフィラメント材料に与えてもよい。そのような架橋は、高分子材料中に架橋 促進剤を合作させることにより促進または増強してもよい。

本発明の布帛に使用される弾力的にセットできるフィラメントは、型および寸法 の両方に関して広く変化してもよいことが意図される。特に、弾力的にセットで きるフィラメントは、マルチフィラメント糸および糸条、モノフィラメント糸お よび糸条またはこれらの型のフィラメントの混合物を包含してもよいことが意図 され、モノフィラメントか好ましい。

上記の弾力的にセットできる材料以外のフィラメント材料か、本発明の造形品に 好都合に包含されてもよいことは正しく理解されるであろう。例えば、造形品に 低い摩擦特性を付与するためにフッ化炭素重合体樹脂からなるフィラメントを含 むことは有益でありうる。更に、エンジニアリングプラスチック材料と金属また は鉱物材料からなる糸またはストランドまたはフィラメントとの組合せを使用し てもよい。したかって、本発明の布帛は、これらの弾力的にセットできるフィラ メントに加えて、本発明の造形品の性質に貢献するか損なわない他の天然および 合成フィラメントを含んでもよいことか意図される。

さて、本発明の造形品の第１実施態様を図１および２について説明する。全般に １０として示される布帛造形品は、円形の断面を存する織成管状製品からなる。

管状製品は、中空室１２を形成する壁部１１からなる。使用に当っては、中空室 １２は、造形品ＩＯにより保護されるへき細長い基材により満たされる。造形品 １０の壁部１１は、たて糸素糸１４と織りまぜられたよこ糸素糸１３からなる。

よこ糸素糸１３は、管状製品ＩＯの壁部１１の直径とほぼ等しい直径を有する円 形の輪またはバンドの形状にある。たて糸素糸１４は、管状製品１０のたて軸Ｚ に関して螺旋形状に弾力的にセットされている。

多数のそしてさまざまな方法か図１および２に開示された型の管状製品を得るた めに使用でき、そして全てのそのような方法の使用かこれに関した範囲の範囲内 にあることか正しく理解されるてあろう。しかしなから、本発明の方法の態様に よれば、管状製品は先ず、よこ糸素糸が管の軸に実質的に垂直である平面に置か れており、たて糸素糸か管の軸に実質的に平行である平面に置かれてし）る織成 管状製品を準備することにより構成される。多数の技術かそのような製品を準備 することに利用でき、そして全てのそのような技術はこれの範囲内にある。例え ば、そのような管状製品は、先ずよこ糸素糸かシートの短縁に実質的に平行であ ってたて糸素糸か織成シートの長縁に実質的に平行である、織物の長方形のシー トを準備することにより提供してもよい。この織成長方形シートの長縁は次いて 、縫製のような、いくつかの既知の技術の任意の一つによって結合されてその短 縁に沿って連続している織成製品を形成する。他の方法および技術か知られてお り、それらの短縁に沿って連続している織物を形成するために利用できることは 正しく理解されるであろう。例えば、テープニードル織機のような、ある特定の 製織装置かそのような織成製品を製造するために容易に適合させられる。織成製 品は次いて、例えば、円筒状マントルル上に製品を置くことにより管状の形状に 形成することかできる。

本明細書中に示されたようにテープニードル織機を使用する管状製品の形成は、 単一のよこ糸素糸かそれ自身に編まれる織成管状製品を生成して管の軸に実質的 に垂直である平面に配置された相互に連結された弾力のある輪を形成することか 正しく理解されるであろう。

本発明の方法は、更に管の軸に対して螺旋状の形状に準備された管状製品のたて 糸素糸を弾力的にセットすることを含む。この工程は好ましくは、管状製品の第 ２の部分を回転から防止しなからそのたて軸のまわりに管状製品の第１の部分を 回転することからなる。このように、織成製品のたて糸素糸は管の軸に関して螺 旋状の形状中に撚り込まれる。同時に螺旋状の形状において、たて糸素糸は上記 の型の技術によって弾力的にセットできて螺旋状の形状を保持する。特に好まし い実施態様によれば、よこ糸素子１３はまた弾力的にセットできる材料からなり 、そして螺旋状の形状にだて糸素糸を弾力的にセットする工程はまた、円形の輪 の形によこ糸素糸を弾力的にセットするという好ましい工程を提供する。

本発明は、図１に示された型の連続的管状製品に限定されない。例えば、本発明 の第２実施態様は、図３に示されるように円周方向に不連続である管状製品を提 供する。円周方向に不連続である本発明の管状製品は、特に管状製品の壁部が輪 またはバンドの形て弾力的にセットされたよこ糸素糸を含む時に、ある特定の利 点を有することは当業者に正しく理解されるであろう。例えば、図３に示された 型の製品に付与された不連続性は、管状製品か円周方向に容易に開かれることを 可能にし、それにより保護されるべき基材のまわりの保護カバーの容易な集成を 提供する。更に、よこ糸素糸１３により与えられる弾力的にセットされた円周の 輪のために、そのような管状製品はその比較的閉じられた形状に弾力的に戻り、 それにより図４に示されるように、入れられた基材に保護を与える。

円周方向に不連続である管状製品は、さまざまな技術によって製造してもよく、 そして全てのそのような技術は本発明の範囲内にあることは正しく理解されるで あろう。例えば、図３に開示された型の管状製品は、管状製品の壁部Ｉ２内に長 さ方向の切り口またはスリットを与えることにより製造してもよく、それにより 隣接した長さ方向の縁を有する管状製品を製造する。そのような切り口またはス リブ］・は上記の利点を与えるであろうか、またいくつかの応用において不利益 も有する。例えは、管の長さ方向に切り口またはスリットを単純に供給すること は、管壁に小さな隙間または開口を残す。この小さな隙間または開口は、入れら れた基材か環境から完全に機械的に分離されることを必要とする応用に対しては 不都合である。それゆえ、本発明のある特定の実施態様によれば、不連続な管製 品の長さ方向の縁１５と１６は、図３に示されるように、放射方向に互いに一部 重なり合うことか好ましい。この重複部分はいくつかの加工技術の任意の一つを 使用して与えてもよい。しかしなから、一般に、管状製品は縁１５と１６の間に 重複部分を与えるように放射方向に圧縮され、その後この圧縮位置で熱固化され ることが意図される。例えば、不連続管状製品は公知のデザインのホルダーに与 えられてもよく、加熱されて、好ましくは同時に加熱されて熱固定された、一部 重ね合わされた位置に縁１５および１Ｇを与える。代替の例として、不連続管状 製品は、長さ方向の縁の一部重複が生じるような、不連続な管の内径よりも小さ い直径を仔するマンドレルのまわりに巻きつけてもよい。一部重ね合わせられた 形状は次いで、マンドレルに対する熱の適用によるように、管に固められる。

本発明の管状製品は、非常にさまざまな形状および寸法に提供してもよいことが 意図されるか、一般に管状製品は実質的に円形断面であって、約０．２５〜約４ インチの内径を有することか好ましい。更に、一般に本発明のたて糸およびよこ 糸糸条は約５〜約１５ミルの直径を存するモノフィラメントであることか好まし く、約８〜約１０ミルが好ましい。

本発明に係わる、細長い基材を包装および被覆することに使用するための布帛造 形布、特に管状布帛は、例外的なそして全く意外な結果を示す。例えば、本発明 の造形界の一つの重要な特性は、それらの優れた耐摩耗性である。説明の目的で 限定の目的でなく述へられる、次の実施例は、典型的な従来技術の製品に比べて 本発明によって達成される耐摩耗性の改善を説明する。各実施例において、１９ ７８年１２月に発行され、１９８１年２月改訂された、ｒＡｅｒｏｓｐａｃｅＲ ｅｃｏｎｗｎｅｎｄｅｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　（宇宙推奨業務）Ｊ　（ＡＲＰ　 ＋５−３６Ａ）によって、５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ　Ｅｎ ｇｉｎｅｅｒｓ、Ｉｎｃ、により述べられた通りに従い、摩耗試験はホース集成 体と隣接する部材の摩耗と摩損から得ることを意図された摩損監視の評価のため の既定の標準的試験基準を利用して行なわれる。特に、試験される各管状布帛は ステンレス綱のマンドレル上に、約１５Ｃｍの長さにわたって取付けられた。マ ンドレルおよび管状製品は、明細に述へられた基準によって適当なかすかいおよ びはめあいにより規制された。試験は周囲温度条件下に操作された。

６Ｏ−６４ＨＲＣ硬度の特殊な熱処理およびＲ１６，ｃｚｉｎ（０，４０ａｍ’ ）の表面仕上げを存する０　５０インチの精密研磨トリル捧（ＱＱＴ−５８０’ ）からなる摩耗要素を、約５ボンドの全体の力を使用して管状布帛の外側表面に 適用した。

摩耗力を次いて約３インチの全行程を通して約２００サイクル／分の割合で管状 製品を横切って長さ方向に往復運動させた。試験結果において、保護カバーの損 傷は、摩耗要素によるカバーの至る所の摩耗として立証された。そのような損傷 は、布帛製品の至る所の摩耗、したがって試験機を停止する電気回路の閉鎖後の ホース集成体の金属補強と接触する摩耗要素により決定される。

比較例１ 約０．０１０インチの直径を有するポリエステルモノフィラメントからなる約０ ５インチの内径およびワンオーバー、ワンアンダーの編組模様を有する編組管状 製品を、上記の手順による摩耗試験に付した。管状製品は断面が実質的に円形で あって約０．５インチの内径を有していた。そのような製品は、一般に商標ＥＸ ＰＡＮＤＯ＠のもとに市販されている。上記の型の一連の３つの試験を行った。

この試験結果を次の表１に記載する。

１　１３．８００ ２　９．７００ ３　１４．６００ 平均　１２，７００ 実施例１ 本発明に係る織成管状製品を、上記の手順による摩耗試験に付した。織成製品は 、２−２綾織りパターンにて、約０．００９インチの直径を有するポリエステル モノフィラメントよこ糸糸条および約０．０１０インチの直径を有するポリエス テルモノフィラメントだて糸糸条からなっていた。管状製品は断面か実質的に円 形であって約０．５インチの内径を有していた。よこ糸糸条は、約０．５２イン チの直径を存する実質的に円形の輪の形で熱の適用により全て弾力的にセットさ れた。たて糸糸条は、約０．　２回転／インチのピッチを有する螺旋状の形状で 熱の適用により全て弾力的にセットされた。上記の型の一連の３つの試験を行っ た。この試験の結果を次の表２に記載する。

国＠調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　フォード、マイクル、エイ。

アメリカ合衆国１９３８０　ペンシルバニア州ウェスト　チェスター、ブロード 　ランロード　９８４ （７２）発明者　バーロウ、リチャード、エイ。

アメリカ合衆国　１９０７３　ペンシルバニア州　ニュータウン　スクウェアー 、デルチェスター　ロード　９７４ （７２）発明者　ヤコブス、マーチン、アイ。

アメリカ合衆国　１９０７３　ペンシルバニア州　ニュータウン　スクウェアー 、ヘムプステッド　サークル　４０１

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．実質的に円形の断面形状、少なくとも約２５，０００サイクルのＡＲＰ耐摩 耗性および （ａ）管の軸に実質的に垂直な平面に配置された相互に連絡させられた弾力的に セットされた輪からなるフィラメントよこ糸素糸、および（ｂ）前記よこ糸素糸 と織り合わされかつ管状製品の長さ１インチ当り約０．２〜約０．３回のピッチ を有する螺旋状の形状にヒートセットされたフィラメントたて糸素糸 からなる壁部を有する織成管からなる、電線管、ケーブルなどの細長い基材を保 護するための、しなやかな、耐摩耗性および耐ねじれ性管状製品。
2. ２．前記フィラメントよこ糸素糸および前記フィラメントたて糸素糸の各々が合 成モノフィラメントからなる請求項１記載の管状製品。
3. ３．前記管状製品が円周方向に不連続である請求項１記載の管状製品。
4. ４．前記よこ糸素糸および前記たて糸素糸の各々が熱可塑性樹脂から形成された フィラメントからなる請求項１記載の管状製品。
5. ５．前記フィラメントよこ糸素糸および前記フィラメントたて糸素糸の各々が、 ポリアミド、ポリエステルおよびそれらの組合せよりなる群から選ばれる熱可塑 性樹脂のモノフィラメントからなる、請求項１記載の管状製品。
6. ６．前記壁部が本質的に１つまたはそれ以上の前記フィラメントよこ糸素子およ び１つまたはそれ以上の前記フィラメントたて糸素糸よりなる請求項１記載の管 状製品。
7. ７．製品が管の長さ方向の軸に実質的に垂直な平面に配置された複数の輪の形に 弾力的にセットされた第１のフィラメント材料と、前記第１のフィラメント材料 と織りまぜられかっ管の軸に関して螺旋状の形状に弾力的にセットされた第２の フィラメント材料で構成される壁部からなる、電線管、ケーブルなどの細長い基 材を保護するための管状布帛製品。
8. ８．織成管状製品からなる請求項７記載の管状布帛製品。
9. ９．約０．２５〜約４インチの内径を持つ実質的に円形の断面を有する管状製品 からなる請求項７記載の管状布帛製品。
10. １０．前記の第２のフィラメント材料が、長さ方向の長さインチ当り０．４回転 よりも大きくないピッチを有する請求項７記載の管状布帛製品。
11. １１．第１および第２のフィラメント材料が各々熱可塑性フィラメントからなる 請求項７記載の管状布帛製品。
12. １２．前記第１および第２のフィラメント材料が各々モノフィラメントからなる 請求項１１記載の管状布帛製品。
13. １３．造形品のたて軸に関して螺旋状の形状に弾力的にセットされたフィラメン ト材料から構成された壁部からなるしなやかな、耐摩性および耐ねじれ性の布帛 造形品。
14. １４．織成製品からなる請求項１３記載の布帛造形品。
15. １５．実質的に円形の断面形状を有する織成管からなる請求項１３記載の布帛造 形品。
16. １６．前記製品が少なくとも約２５，０００サイクルのＡＲＰ耐摩耗性を有する 請求項１３記載の布帛造形品。
17. １７．前記製品が織成製品であって前記螺旋状にセットされたフィラメント材料 が前記製品のフィラメントたて糸素糸からなる請求項１３記載の布帛造形品。
18. １８．前記織成製品が本質的に一つまたはそれ以上のたて糸素糸および１つまた はそれ以上のよこ糸素糸からなっていて、実質的に全ての前記たて糸素糸が螺旋 状にセットされたフィラメント材料である、請求項１７記載の布帛造形品。
19. １９．前記一つまたはそれ以上のよこ糸素糸が、造形品のたて軸に実質的に垂直 な平面に配置された複数の輪の形で弾力的にセットされている、請求項１８記載 の布帛造形品。
20. ２０．前記１つまたはそれ以上のよこ糸素糸が本質的に相互に連結された弾力的 にセットされた輪の形の単一のよこ糸素糸からなり、各々の輪が実質的に造形品 の軸に実質的に垂直な平面に配置されている、請求項１９記載の布帛造形品。
21. ２１．次の工程： （ａ）少なくとも一部のフィラメント材料が弾力的にセットできる、織りまぜら れたフィラメント材料の布帛を準備する工程、および（ｂ）管のたて軸に関して 螺旋状形状の形で前記セット可能なフィラメントの少なくとも一部を弾力的にセ ットする工程を含んでなる管状製品を製造する方法。
22. ２２．前記準備工程が織成製品を準備することからなる請求項２１記載の方法。
23. ２３．前記準備工程が、実質的に円形の断面形状を有する織成管状製品を準備す ることからなる請求項２１記載の方法。
24. ２４．前記セット工程が、前記螺旋状の形状に前記フィラメントを形成し次いで 前記形状にて前記フィラメントをヒートセットすることからなる、請求項２１記 載の方法。
25. ２５．次の工程： （ａ）前記準備工程が本質的に、実質的に長さ方向のたて糸フィラメントと一つ またはそれ以上の円周方向のよこ糸フィラメントからなる織成管状製品を準備す ることからなり、そして （ｂ）前記セット工程が、 （ｉ）管の軸に対して螺旋状の形状に前記たて糸フィラメントを置くために前記 管状製品を加撚すること、および （ｉｉ）前記螺旋状の形状にて前記たて糸フィラメントをヒートセットすること を含んでなる、請求項２１記載の方法。
26. ２６．前記準備工程が、第１および第２の長さ方向の縁を有する円周方向に不連 続な管状製品を準備することからなり、そして前記セット工程が、（ｉ）前記長 さ方向の縁の放射方向の一部重複を与えるために前記管状製品を放射方向に圧縮 すること、および（ｉｉ）前記重ね合わせられた形状にて前記弾力的にセットで きるよこ糸フィラメントをヒートセットすることからなる、請求項２５記載の方 法。
27. ２７．前記よこ糸フィラメントが弾力的にセットできるフィラメントからなり、 そして前記セット工程が造形品のたて軸に実質的に垂直な平面に配置された複数 の輪の形で前記弾力的にセットできるよこ糸フィラメントをヒートセットするこ とからなる、請求項２１記載の方法。