JPH07501364A - 新規なファイバフィルバット類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 新規なファイバフィルバット類 発明の分野 本発明は、以下時々バット類（ｂａｔｔｉｎｇｓ、詰綿類）と称する貼り合せポ リエステルファイバフィルバット類（ｂｏｎｄｅｄ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｆｉ ｂｅｒｆｉｌｌ　ｂａｔｔｓ）においてのおよび関しての改良、特に、望ましい 審美性と実用性を備えたかかる改良されたバット類を得ることができる方法、並 びに、かかる改良されたバット類を組み込んだ物品類に関する。

発明の背景技術 ポリエステルファイバフィル〔時々、ポリエステルファイバフィル材料（ポリエ ステル繊維入り材料、　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　ｆｉｂｅｒｆｉｌｌｉｎｇ　ｍａ ｔｅｒｉａｌ）と称される〕は、枕、クッレジン類、および寝具材料類　（ｂｅ ｄｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ）を含めた他の室内装備材料類（ｆｕｒｎｉｓｈ ｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ）用、ならびに、服飾品（アパレル）中の適度に安価 な充填および／または断熱（ｆｉｌｌｉｎｇ　ａｎｄｌｏｒｉｎｓｕｌａｔｉｎ ｇ）材料として充分に受け入れられており、商業的に大量生産・使用されている 。例えば、トリバー（Ｔｏｌｌｉｖｅｒ）の米国特許第３．７７２．１３７号、 スタニストリート（Ｓｔａｎｉｓｔｒｅｅｔ）の米国特許第４．０６８．０３６ 号、スコツト（Ｓｃｏｔｔ）の米国特許第４．１２９．６７５号、パム（Ｐａｍ ｍ）の米国特許第４，２８１，０４２号、フランコスキー（Ｆｒａｎｋｏｓｋｙ ）の米国特許第４，３０４，８１７号、シニスカルチ（Ｓｉｎｉｓｃａｌｃｈｉ ）の米国特許第４，５５１，３８３号、およびレバン（ＬｅＶａｎ）の米国特許 第４．８６９．７７１号等の米国特許に開示されるこれらの用途の多くにとって 、例えば、通常アクリル系ポリマからなる樹脂結合剤（ｒｅｓｉｎ−ｂｏｎｄｉ ｎｇ　ａｇｅｎｔ）を吹き付けたり、または、ポリエステルファイバフィルと当 業界において周知のバインダ繊維類とをブレンドしたり、或いは、樹脂結合剤と バインダ繊維類の両方を使用したりすることにより、貼り合せバット類（ｂｏｎ ｄｅｄ　ｂａｔｔｓ）を製造するのが望ましかった。

ポリエステルファイバフィルの審美性を改善するために、通常はシリコーン、す なわち、例えば、ホフマン（Ｈｏｆｍａｎｎ）の米国特許第３，２７１，１８９ 号、ミード等（Ｍ６ａｄ　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第３．４５４．４２２号、リ ャン（Ｒｙａｎ）の米国特許第３，４８８，２１７号、サラモン等（Ｓａｌａｍ ｏｎ　ｅｔ　ａｔ）の米国特許第４．１４６．６７４号、レバンの上記米国特許 、竹本油脂株式会社の特開昭５８−２１４、５８５（１９８３）号公報に開示さ れるような硬化ポリシロキサン、あるいは、例えば、マーカス（Ｍａｒｃｕｓ） の米国特許第４，８１８，５９９号に開示されるポリアルキレンオキシド変種（ ｖａｒｉｅｔｙ）のような他のタイプのものからなる、耐久性（すなわち、耐洗 濯性）コーティングの被膜で上記ファイバフィルを「滑らかにする（ｓｌｉｃｋ ｅｎ）　Ｊことが望ましいということがしばしば立証されてきた。

全ての先行技術の示唆および市販されている材料類にもかかわらず、特に、プレ ミアムレベルの服飾製品類、寝装類、および羽根ふとん・キルト掛けぶとん類（ ｃｏｍｆｏｒｔｅｒｓ）に使用するのに、着用者の身体に適合する柔軟性および ドレ−プ適性（ｄｒａｐａｂｉｌｉｔｙ、なじみ）、良好な断熱性能（ｉｎｓｕ ｌａｔ、ｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）、外側表皮（ｓｈｅｌｌ　ｆａｂｒ ｊ、ｃｓ）を通しての繊維もれ（ｆｉｂｅｒｌｅａｋａｇｅ）の低レベル、洗濯 ／乾燥またはドライクリーニングによるクリーニング（ｌａｕｎＣｉｅｒｉｎｇ ）の対する強化された耐久性、ならびに、バットを小さなサイズのパネル類に刺 し縫いする（ｑｕ、１ｌｔｅｄ）必要無く自由に吊り下げることができるほど強 化された構造上の一体性（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｌｎｔｅｇｒｉｔｙ）を特徴 とする容易に製造される均質なバットに対するニーズはまだ存在する。

１吋匹亜１ 本発明の一態様によれば、約７０〜約９６重量％の量のポリエステルファイバフ ィルと該ポリエステルファイバフィルの軟化点より低い融点のバインダ材料を有 する約４〜３０重量％の量のバインダ繊維、好ましくは二成分系バインダ繊維と を緊密に混合したブレンドを形成する工程、該ブレンドから上面と下面を有する 連続バットを製造する工程、該バットを１以上のスプレーゾーンに送ることによ り、硬化後に約摂氏０度以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する硬化樹脂を与え るように選ばれた樹脂を、該樹脂を含むスプレーされたバット全量の約１０〜３ ０重量％の樹脂量で該バットの両面にスプレーする工程、炉（ｏｖｅｎＪ中でス プレーされたバットを加熱して該樹脂を硬化させかつ該バインダ材料を軟化させ 、続いての加熱されたバットを熱間圧延　（ｈｏｔ−ｒｏｌｌ、ｉｎｇ）により 該バラ１−の両面において該樹脂と該繊維類間の緊密な接触を達成する工程、お よび、圧延されたバットを冷却する工程を包含する貼り合せバットの製造方法が 提供される。

熱間圧延は、力Ｌ・ンダまたはＳ−ラップ構成（Ｓ−ｗｒａｐ　ｃｏｎｆｉｇｕ ｒａｔｉｏｎ）における加熱ロールの使用により行うのが好ましい。

本発明の他の一態様によれば、バット重量の約２〜約２５％重量の融点がより低 いバインダ材料（方法に使用されるバインダ繊維から）で全体を接合された（ｂ ｏｎｄｅｄ）フィラメント当り０．２〜１０デシテツクス（０，２ｔｏ　１０　 ｄｔｅｘ　ｐｅｒ　ｆｉｌａｍｅｎｔ）のポリエステルファイバフィルを包含し 、バット重量の約１０〜約３０％量の摂氏約Ｏ度以下のガラス転移温度（Ｔｇ） を有する樹脂でシールされた上面と下面を有し、該両面のシール等級（ｓｅａｌ ｊｎｇ　ｒａｔｉｎｇ）　（ＳＲで定義される）が少なくとも３であって、該バ ットが少なくとも３の洗濯耐久性（ｗａｓｈ　ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）　（ＷＤ で定義さｉする）および約８０　ｃ　Ｎ　／　ｃｒｎ　”以下、好ましくは５０ ｃＮ／ｃｍ’以下の曲げ剛性（Ｂで定義される）を有する貼り合せバットが提供 される。

エコ１粗邊」動画 このように、本発明は、最初にポリエステルファイバフィル（ブレンドの７０〜 ９６重量％）と適当なバインダ繊維（ブレンドの４〜３０重量％）との均質なブ レンドを製造することにより、プレミアム服飾品に使用するに必要とされるよう なファイバフィルバット類を提供する。このブレンドを、カードまたはガーネッ ト（ｇａｒｎｅｔ）でウェブに変換するが、次に、このウェブを層状にするか（ ｌａｙｅｒｅｄ）　、クロスラッピングして（ｃｒｏｓｓ　１ａｐｐｅｄ）バッ トを形成してもよ（、この上面と下面に順次適当なラテックス（例えば、以下に もつと詳しく述べる水中のアクリル系ポリマ類および７／またはコポリマ類のコ ロイド性分散体）を、例えば、吹き付けにより塗布する。スプレーされたバット を、例えば、加熱炉（ｈｅａｔｅｄ　ｏｖｅｎ）に通すことにより便利に加熱し 、被膜を乾燥し、重合成分を高分子量に重合し、バインダ繊維を活性化する。こ れは、このような炉に三回通すことにより便利に行うことができ、二回は各面に このような被膜を塗布した後に順次各被膜を硬化させるためであり、三回目の通 しは他の二回を補うとともに熱間圧延の準備のためにバインダ繊維を活性化する ためである。貼り合せバットを加熱ロールの周りまたは間を通して（Ｓ−ラップ またはカレンダ処理）、硬化樹脂を軟化させて拡げ（ｓｐｒｅａｄ）、バットの 二面（大きな表面）における繊維間でのその完全かつ均一な分布を確保し、バッ トを通しての繊維もれを防ぎ、さらに、必要に応じてバットの望ましい厚みを確 保する。

ここで使用され得る樹脂類は、異なった製造会社により、「軟質」、「半軟質（ ｍｅｄｉｕｍＮ　、あるいは「非常に軟質」と種々称されるが、約０℃以下の二 次ガラス転移温度（Ｔｇ）を有することを特徴とする。これらは、例えば、服飾 品に用いられるときに、バットからの繊維もれに対するバリヤとして作用しつつ 、バットに柔軟性とおよびドレープ適性の両方を提供する。

最終的なバット類は、１．５〜１２オンス／ヤード２（５０〜４００ｇ／ｍ”） の基本重量（ｂａｓｉｓ　ｗ６ｉｇｈｔ）および０．０７〜０．２０インチ／オ ンス／ヤード”　（０，０５〜０．１５＋ａｍ／ｇ／ｍ”）の厚みを有する。こ のように、本発明のバット類は、ポリエステルファイバフィルとバインダ繊維類 とのブレンドから製造され、両面における繊維類は適当に軟質タイブの樹脂コー ティングでシールされる。ポリエステルファイバフィルは、例えば、上述したよ うに全てを滑らかにしてもよ（、また、滑らかにしたおよび滑らかにしていない （ｓｌｉｃｋｅｎｅｄ　ａｎｄ　ｕｎｓｌｉｃｋｅｎｅｄ）繊維類のブレンドで あってもよい、ファイバフィルは、中実でも、中空でも、中実繊維と中空繊維の ブレンドでもよく、また、繊維断面の何らかのタイプに限定されることは無（、 すなわち、円形であっても、十字形、トライローバル（ｔｒｉｌｏｂａｌ）、Ｙ −形、ドツグボーン（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）形、スカラップを付けた長円形（ｓｃ ａｌｌｏｐｅｄ　ｏｖａｌ）、その他の非円形断面類であってもよい。ファイバ フィルは、０．２〜１０の範囲のフィラメント当りデニール（ｄｅｎｉｅｒ　ｐ ｅｒ　ｆＨａｍｅｎｔ、　ｄｐｆ）を有し、約１．６５のｄｐｆが目立って好ま しく、上記ブレンドの約７０〜９６重量％を構成する。個々の繊維は、慣用され る手段（ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｍｅａｎｓ）で捲縮（ｃｒｉｍｐ）を与え られており、１インチ当り５〜１５の捲縮数（ｃｒｉｍｐｓ）を示すのが典型的 で、３７４〜３インチの範囲の長さを有する。バインダ繊維類は、バットの約４ 〜３０重量％を構成し、シース／コア形（ｓｈｅａｔｈ／ｃｏｒｅ　ｔｙｐｅ） 、サイド／サイド形（ｓｉｄｅ／５ｉｄｅ　ｔｙｐｅ）、あるいは単−成分形で あり得る。これらは、例えば、（共重合）ポリエステル類、ポリオレフィン類、 ポリオレフィン／ポリエステル、ポリアミド／ポリアミド等から得られる。

バインダ繊維類の有用なタイプおよびそれらの機能態様は、例えば、「ノンウー ブンズ・ワールド（ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ　ｗｏｒｌｄ）　Ｊ　、　３月／４月、 １９９０年、３７頁に記載されている。ブレンド中における適当なバインダ繊維 類の初期ｄｐｆは、２〜１５の範囲内であるのが一般的で、４ｄｐｆが通常用い られる。有用なバインダ繊維類としては、スコツト（Ｓｃｏｔｔ）　、パム（Ｐ ａ＋ａｍ）、フランコスキー（Ｆｒａｎｋｏｓｋｙ）　、およびマーカス（Ｍａ ｒｃｕｓ）の上記米国特許類に開示されるもの、ハリス等（Ｈａｒｒｉｓ　ｅｔ 　ａｌ）の米国特許第４．７３２．８０９号、タニグチ等（Ｔａｎｉｇｕｃｈｉ 　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第４．７８９．５９２号、トミオカ等（Ｔｏｍｉｏｋ ａ　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第４．５００．３８４号、ヒロセ等（Ｈｉｒｏｓｅ 　ｅｔ　ａｌ）の特開昭５７−２１０．０１５号公報（１９８２）に示されてい るもの、ならびに、ここに開示される炉温度内で機能するであろう当業界におい て公知の他のものを挙げることができる。好ましいバインダ繊維類としては、市 販の「メルチイー（Ｍｅｌｔｙ）４０８０　Ｊ　（ユニチカ株式会社、日本）お よびｒ　ＥＳＪやｒＥＡＪポリオレフィン類（チッソ株式会社、日本）を挙げる ことができる。

バット上の硬化樹脂コーティングは、最終的な貼り合せバットの約１０〜３０重 量％を構成し、１２〜２５％が好ましく、約１８％が特に好ましい。先に述べた ように、適当な樹脂コーティングは約０℃以下のＴｇを有する。

有用な樹脂類は、市販のアクリル系およびビニル系ラテックス組成物類から得ら れるが、それらの中には、例えば、ロブレックス（Ｒｈｏｐｌｅｘ）Ｅ−３２（ ローム・アンド・ハース社（Ｒｏｈｍａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏ、）］、ＴＲ−９ ３４（ローム・アンド・ハース社　（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　ＨａａｓＣｏ、））　 、Ｘ−４２８０Ｊ（鐘紡、日本）、ビー・エフ・フットリッチ社（Ｂ、　Ｆ、　 Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｏ、）の以下のようなハイカー（Ｈｙｃａｒ、登録商標） ラテックス組成物類：　２６１４６゜２Ｂ１７１．２６３２２．２６０８３．２ ６０９２．２６７１．２６１２０．２６７９゜２６７９６　、ナショナル・スタ ーチ・アンド・ケミカル・コーポレーション（Ｎａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ 　ａｎｄ　ＣｈｅＩｌｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の以下のようなラテッ クス製品類：ナクリリック（ＮＡＣＲＹＬＩＣ）Ｘ４４４５　、ナクリリックＸ ７８８−６００７、ナクリリックＸ４４８３　、ナクリリツクＸ４４６０、ナク リリックＸ４２６０　、ナクリリックＸ４４２５　、ナクリリックＸ４４６５　 、ナクリリックＸ４４０１　、ナクリリツクＸ７８−３９９０、ナクリリックＸ ７ｇ−３９９７、ナクリリックＸ７８−３９０５、ナクリリックＸ４２８０　、 ナクリリック４４４１、ナタリリック７８−６１１４　、Ｘ−リンク（Ｘ−ＬＩ ＮＫ１２８７３、Ｘ−リンク２８４９、Ｘ−リンク７８−６１１９　、Ｘ　−Ｉ Ｊ　”／　り２８９３、Ｘ−リンク２８３３、Ｘ−リンク７８−６００４　、Ｘ −リンク２８１３、レジン（ＲＥＳＹＮ）２３７５　、デュルーオーセット（Ｄ ＵＲ−０−３ＥＴ）　Ｅ−２３０、デエルーオーセットＥ−６６９、ならびに、 Ｔｇ値が約０℃以下の樹脂類に硬化される他の市販のラテックス類を挙げること ができる。このような市販の樹脂類およびそれらのＴｇ値は、パンフレット類、 例えば、ハイカー・アクリリック・ラテックス類ｆＨＹｃＡＲ（登録商標）　Ａ ｃｒｙｌｉｃ　Ｌａｔｅｘｅｓ）と題した１９８９年のビー・エフ・グツドリッ チ社によるものやパイングズ・サチュランツ・ラミナンツ（Ｂｉｎｄｅｒｓ。

５ａｔｕｒａｎｔｓ、　Ｌａｍ１ｎａｎｔｓ）と題したナシジナル・スターチ・ アンド・ケミカル・コーポレーションによるもの等に挙げられている。

バット類の製造は、ポリエステルファイバフィルとバインダ繊維との慣用的な開 綿（ｏｐｅｎｉｎｇ）とブレンドから始めるのが一般的で、次にカーディング（ ｃａｒｄｉｎｇ）またはガーネティング（ｇａｒｎｅｔｔｉｎｇ）を行いウェブ を形成する。このウェブな一系統の　（ａ　ｔｒａｉｎｏｆ）カード（ｃａｒｄ ｓ）やガーネット（ｇａｒｎｅｔｔｓ）からの他のウェブと層形成する（ｌａｙ ｅｒｅｄ）ことができ、または、他のウェブとクロスラッピングしくｃｒｏｓｓ ｌａｐｐｅｄ）　、合わせて（ｃｏｍｂｉｎｅｄ）、未接合（ｕｎｂｏｎｄｅｄ ）バットを形成することもできる。次に、このバットの両面にラテックス組成物 をスプレーし、樹脂の硬化とバインダ繊維類の接合のために炉（ｏｖｅｎ）に導 入する。

炉処理は、１５０〜１９０℃で２〜５分間行われ、先に述べたように、バットの ３回通しで行うのが便利である。次に、貼り合せバットを１５０〜２５０℃の範 囲の表面温度を有する少なくとも二本の熱ロール（３本以上のロールを用いても よい）の間７周りを通す。バットの配置（ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）は、ロ ールとの最大の接触を与えるようにロール上でＳ−ラップ状（ｉｎ　Ｓ−ｗｒａ ｐ）であってもよい。後者は、望ましい最終バット厚みによって、２〜５Ｉｌｌ ｌの隙間（クリアランス、ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を有するのがよい。代わりに、 貼り合せバットを上述のように加熱したカレンダロール間に通してもよい。

これらの処理において、望ましいなら、ただ一本のロールを加熱してもよく、二 回目にはバットの反対側を加熱するようにバットをロール間／上を通す。ロール 上の接触時間は、３〜２５秒である。熱ロール処理は、樹脂を軟化させ、拡げ、 バット表面上での完全で均一な分布を確保し、繊維もれを防ぎ、また、使用時の 安楽性と審美的性能のために塊の無い均一な表面を与える。バット類は、先述し た基本重量と厚みの範囲を示す。

本発明のバット類は、通常ＣＬＯ等級（ＣＬＯｒａｔｉｎｇｓ）〔ソング（）ｔ ｗａｎｇ）の米国特許第４．５１４．４５５号参照〕として報告される耐熱性、 あるいは、断熱性の望ましいレベルを示す。本発明のバット類は、少な（とも０ 、３６ＣＬＯ／オンス／ヤード２、好ましくは０．４８ＣＬＯ／オンス／ヤ一ド ２以上のＣＬＯ値を示すのが好ましい。

ここに記載された各成分や各方法は、本発明のバット類を与えるように選択すべ きであることを理解されたい。それらを与えるような組み合わせを選択するよう に注意しなければならない。例えば、繊維上の滑剤（ｓｌ　１ｃｋｅｎｅｒ）お よびバットに塗布されるラテックスは、最終的なバットが、例えば、充分な洗濯 耐久性を示すように充分接着するようなものを選択すべきである。

試１江 ＣＬＯ等級は、上記のソングに記載されるようにして得る。

本発明のバット類の洗濯耐久性（ｒＷＤＪ　）は、ＡＳＴＭＤ−４７７０−８８ の方法により評価する。実施例において、パネルは２４インチ×２４インチのサ イズであった。耐久性等級（ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ　ｒａｔｉｏｎｓ）は、パラ グラフ８．６．１に従って行われた測定について報告する０本発明のバット類は 、３以上の等級（バラグラフ８．５のスケール）を示す。

外側表皮を通しての繊維もれ、すなわちパーコレーション（ｐｅｒｃｏｌａｔｉ ｏｎ）は、レバン（ＬｅＶａｎ）の米国特許第４．８６９．７７１号に記載され る方法によりシール等級（ｓｅａｌｉｎｇ　ｒａｔｉｎｇ）　（ｒＳＲＪ　）と して測定し、シール等級（ＳＲ）５を優れたものとし、シール等級（ＳＲ）１を 劣るものとする。本発明のバット類は、シール等級（ＳＲ）　３以上を示す。

本発明のバット類の柔軟性あるいはドレープ適性は、ドイツ工業規格５３３６２ 片持ばり　（ＤＩＮ　５３３６２Ｃａｎｔｉ　１ｅｖｅｒ）に従って測定され、 これは、機械方向および機械と交差する方向　（ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｃｒ ｏｓｓｍａＣ１１ｉｎ６　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓ）の曲げ剛性（ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ、「Ｂ」）を決定し、合計するもので、合わせた結果は、ド レープ適性と柔軟性に関連するのもである。バットサンプルを長さ２５ｃｍおよ び幅２．５ｃｍに切断し、機械方向（ＭＤ）および機械と交差する方向（ＸＤ） の両方に切断する。各試験片を計量し、その重量をｒＷＪとして記録する。次に 、曲げられたサンプルの先端が４１度３０秒の角度に達するまでプラットホーム 上を水平に滑らせて、曲げ長さくｂｅｎｄ　ｌｅｎｇｔｈ、ｒＬＵＪ）を決定す る。次に、下記の計算を行う。

Ｂ＝Ｆ、（ＬＵ÷２）３ ただし、Ｂ　＝　ｃＮ／ｃｍ”での曲げ剛性ＬＵ＝ｃｍでの曲げ長さ Ｆ、＝　９．８（Ｗ÷Ｌ） Ｗ＝ダラムでの試験片サンプルの重量 Ｌ＝ｃ＋ｎでのサンプル試験片の長さ 本発明のバット類は、８０ｃＮ／ｃｍ”以下の曲げ剛性（「Ｂ」は、バットから のＭＤおよびＸＤサンプルについて決定した値の合計である）を示す。

夫星旦 支立正ユ １．６５ｄｆｐおよび切断長さ２インチの、シリコーンで滑らかにした繊維を５ ０重量％および同じデニールと切断長さのドライ（無滑剤）繊維を５０重量％を 含むポリエステルステーブルの８２ボンドのサンプルを、慣用の機械的開綿機（ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｏｐｅｎｅｒ）により開綿 し、ホッパに供給した。別の開綿機中には、予め開綿した［メルチイー４０８０ Ｊバインダ繊維（４ｄｐｆ、切断長さ２インチ、５０１５０ｓ／ｃ）が入れられ ていた。このバインダ繊維をステーブルブレンドを入れた同じホッパに供給し、 これらの繊維を最初は手で、次に傾斜エプロンと水平エプロンとの総合作用の機 械的混転（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｔｕｍｂｌｉｎｇ）により混合した。

混合繊維を二つの別個のガーネットに送り、各々約６０インチの幅と約１オンス ／ヤード”　（３４ｇ／＋”）の基本重量を有する連続ウェブを製造した。各ウ ェブを別個のクロスラッパ（ｃｒｏｓｓ　１ａｐｐｅｒ）に通し、クロスラッピ ングしたバットを製造し、これを約８ヤード／分（７，３ｍ／分）の速度で動い ているコンベヤーに乗せた。このコンベヤーが、両方のクロスラッピングしたバ ットを集め、合わせて、約２．７オンス／ヤード２（９０ｇ／ｍ２）の基本重量 を有する最終的な多層バットとした。連続操作で、このバットをスプレーゾーン 中に通し、ここで、バットの上側に鐘紡のＸ−４２８０Ｊラテツクスを塗布し、 それから、これを３パス炉（３−ｐａｔｈ　ｏｖｅｎ）中に通した（バット上に ９重量％の硬化樹脂を与えるに充分なラテックスを塗布した）。このパスは１５ ０℃であって、樹脂は硬化され、バインダ繊維は炉中約１分間の滞留時間の間に 活性化された。

バットが炉を出た後、これを裏返し、バットの上側（「新しい」）にラテックス を塗布し、バットを第二のコンベヤーで炉の第二バス（１７０℃）へ運び、樹脂 を硬化し、かつ、バインダ繊維を活性化した（バットのこちらの側上の樹脂量を ９重量％とし、バット上の樹脂全量を１８重量％とした）。バットを炉の第三パ ス（１７０℃）に送り、追加の１分間バットをさらに加熱した（全加熱時間は、 ３分間である）。

貼り合せバットをＳ−ラップ構成の一対の加熱ロール（ロール表面は、２００℃ ）を約１２秒のロール接触時間で通ず。ロール間隔は２ｍ隔てあった。バットを 元の厚みの約半分に圧縮し、ロールに巻き上げる。このバット（１８％樹脂、１ ８％バインダ繊維）は、３．３３オンス／ヤード２の基本重量、０．４１インチ の厚みを有し、洗濯耐久性等級４、シール等級５および合計曲げ剛性２２、ｌｃ Ｎ／ｃｍ”　（ＭＤ＝８．６　、　ＸＤ＝１３．５）を示した。

見立■ユ 下記の表には、実施例ｊと同じラテックス、炉およびロール温度および時間を用 い、実施例１に記載されたと同じ装置および工程により製造された本発明の他の バット類の特性を示す。表中において、「繊維Ａ」は、実施例１の繊維ブレンド である。示された他の全Ｔの「繊維Ｊ（ｒＢＪ等）においては、バインダ繊維（ 「メルチイ−４０８０Ｊ　）　は、ファイバフィルと既に合わされており（ｃｏ ｍｂｉｎｅｄ）　、実施例１に示すように別に加えられたものではない。

第１表 バット Ｎｏ、　靭晩釉随　バインダ　村ｌ脂　ヤード勺　ＷＤ　ＳＲ＜　ＣＤ　合計１ 　＾　１８　２５　３．１４　０．４１　４　５　３３．５　３５．６　６９． １２　＾　２５　１８　２．８６　０．３５　４　５　２０．１　３１．１　５ １．２３　Ｂ　２２　１２　２．７６　０．３５　４　５　２３．１　３８．１ 　６１．２４　ＣＩ５　１８　３．２４　０．３１　５　５　１４．９　１．８ ．８　３３．７５　Ｄ　２５　１８　３．０８　０．３３　４　５　１３．２　 ３４．６　４７．ｌ＋ただし、繊維Ｂは、（１）ポリアルキレンオキシド滑剤を 担持した、５ｄｔｅｘ　、中実、円形断面、５０ｍ１Ｆｌ切断長さのポリエチレ ンテレフタレートステーブルと（２）［メルチイー４０８０Ｊ　（４ｄｐｆ）と の７８／２２　（Ｗ／胃）ブレンドであり：繊維Ｃは、（１）中実、円形断面、 シリコ・−ンで滑らかにした３　ｄｐｆのポリエチレンテレフタシー１−ステー ブル、（２）７ホール（７−ｈｏｌｅ）中空、円形断面、シリコーンで滑らかに した、５．５ｄｐｆのポリエチレンテレフタレートステーブル、および（３）［ メルチイー４０８０Ｊ　（４ｄｐｆ）の７８／７／１５　（Ｗ／Ｗ／Ｗ）ブし／ ンドであり：そして、繊維りは、（１）　１．６５ｄｐｆ　、中実、円形断面、 シリコーンで滑らかにした切断長さ２インチのポリエチレンテレフタレートステ ーブルと（２）［メルチイー４０８０Ｊ　（４ｄｐｆ）ノア５／２５（Ｗ／Ｗ） ブＬ／　：／　トＹ：　アル。

国際調査報告　、、１’Ｔ／ｌｌｅ　Ｏ’）／＋。。。。

フロントページの続き （７２）発明者　ジーゼル、ドナルド　タイタスアメリカ合衆国　１９８０９　 プラウエア州つィルミントン　ノースサイド　ドライブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．約７０〜約９６重量％の量のポリエステルファイバフィルと、該ポリエステ ルファイバフィルの軟化点より低い融点のバインダ材料を有する約４〜３０重量 ％の量のバインダ繊維とを緊密に混合したブレンドを形成する工程；該ブレンド から上面と下面を有する連続バットを製造する工程；該バットをスプレーゾーン に送ることにより、硬化後に約摂氏０度以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する 硬化樹脂を与えるように選ばれた樹脂を、該樹脂を含むスプレーされたバット全 量の約１０〜３０重量％を占める樹脂量で該バットの両面にスプレーする工程； 炉中でスプレーされたバットを加熱し、該樹脂を硬化させかつ該バインダ材料を 軟化させ、続いての加熱されたバットの熱間圧延により該バットの両面において 該樹脂と該繊維類間の緊密な接触を達成する工程；および圧延されたバットを冷 却する工程を包含することを特徴とする貼り合せバットの製造方法．
2. ２．加熱されたバットの熱間圧延を、カレンダ中の加熱ロール間に該バットを通 すことにより行う請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．加熱されたバットの熱間圧延を、加熱Ｓ−ラップロールの周りに該バットを 通すことにより行うことを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。
4. ４．バット重量の約２〜約２５％重量の融点がより低い、バインダ材料で全体を 接合されたフィラメント当り０．２〜１０デシテックスのポリエステルファイバ フィルを包含し、バット重量の約１０〜約３０％量の摂氏約０度以下のガラス転 移温度（Ｔｇ）を有する樹脂でシールされた上面および下面を有する貼り合せバ ットとすることにより、該両面のシール等級（ＳＲで定義される）が少なくとも ３であって、該バットが少なくとも３の洗濯耐久性（ＷＤで定義される）および 約８０ｃＮ／ｃｍ２以下の曲げ剛性（Ｂで定義される）を有することを特徴とす る貼り合せバット。
5. ５．曲げ剛性が、約５０ｃＮ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求の範囲第 ４項記載のバット。