JPH0750191A - 端子圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯線こぼれを生じない端子圧着装置とする。 【構成】 断面略Ｕ字状の嵌入部ｂが形成されたワーク
Ｓの上縁に立設された被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄ
に対応した上方位置に電線Ｗの被覆ｍと芯線ｎをセット
する。そして、電線押さえ５が下降していくと、電線Ｗ
を下方に押し下げていき、嵌入部ｂ内に押し込める。こ
の際、芯線バレル片ｄは両端にベルマウスが形成される
ように中央部のみが押圧される成形面１３が設けられて
いるが、電線押さえ５は芯線バレル片ｄと当接しないの
で、電線Ｗを嵌入部ｂの深部まで押し込めることができ
る。従って、芯線ｎの一部細線が芯線バレルからはみ出
すいわゆる芯線こぼれを生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は端子金具のバレル部を
加締めて電線を圧着する端子圧着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】端子金具は、図８（Ｂ）に雌側の端子金
具を例として示すように、導電性材料からなる薄板を折
曲げ成形して、一側に相手側端子金具と嵌合して電気接
触する接触部Ａを設け、また他側に電線Ｗの先端を圧着
するバレル部Ｂを設けている。このバレル部Ｂは、電線
Ｗの端末の被覆ｍを圧着する被覆バレルＣと、この被覆
ｍが剥ぎ取られて露出する複数の細線ｐが束ねられた芯
線ｎを圧着する芯線バレルＤにより電線Ｗを包み込むよ
うに圧着されている。なお、芯線バレルＤの両端部に
は、芯線バレルＤの角張った端縁で芯線ｎが切断されな
いように、ベルマウスＥと称せられる突起が設けられて
いる。

【０００３】この端子金具は、図８（Ａ）に示すよう
に、接触部Ａと、その後部に断面略Ｕ字状に湾曲した嵌
入部ｂを設けた圧着前の端子金具（以下、ワークとい
う。）Ｓに圧着加工がなされて形成されるものである。
このワークＳの嵌入部ｂには被覆バレルＣと芯線バレル
Ｄに圧着される被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄがそれ
ぞれ立設されており、端子圧着装置により、この嵌入部
ｂ内に電線Ｗの先端部を収容した上で、両バレル片ｃ，
ｄをそれぞれ内側に折曲げて圧着加工を施すことが従来
から行われている。

【０００４】この端子圧着装置としては例えば、実開平
１ー１７２２９１号公報に記載された発明が知られてお
り、図９，図１０に示すように、下型７１の成形面上に
ワークＳを配置し、この上方に電線Ｗをセットした上で
ラム７２に取付けられた被覆クリンパ７３と芯線クリン
パ７４と降下させて被覆バレル片ｃと芯線バレル片ｄの
圧着加工を施す構成としている。

【０００５】この際、電線ＷをＵ字状の嵌入部ｂ内に押
し込めた上で圧着を行うように、被覆クリンパ７３と芯
線クリンパ７４との間に電線押さえ７５を配設してい
る。この電線押さえ７５は、ブロック状の板材からな
り、この上部とラム７２に設けたばね受けピン７６，７
７との間に引っ張りばね７８を懸架して、下方に付勢し
て取付けられている。また、電線押さえ７５には下面に
電線Ｗを中央に寄せる寄面７９が設けられており、ラム
７２が下動すると、まず寄面７９により、電線Ｗを中央
に寄せた上でワークＳ内に収容し、これに続いて両クリ
ンパ７３，７４が嵌入部ｂを圧着する構成とされてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ベルマウスＥ
を形成するためには、図１１に示すように、芯線バレル
片ｄの横幅ｑよりｘだけ両側が狭い範囲ｒを芯線クリン
パ７４の成形面により圧着するようにしており、芯線ク
リンパ７４と積層状に設けられている電線押さえ７５の
下端の一部が、芯線バレル片ｄの端縁よりも内側に入っ
た位置に対応することになる。従って、図１１に二点鎖
線で示すように、電線押さえ７４は芯線バレル片ｄに当
たるまでしか降下することができなかった。

【０００７】すなわち、図１２（Ａ）に示すように芯線
ｎが電線押さえ７４により押し込められて、図１２
（Ｂ）に示すように、電線押さえ７４が芯線バレル片ｄ
に当たると、それ以上の電線Ｗの押し込みができなくな
り、電線Ｗが嵌入部ｂの底面から浮いた状態に留め置か
れたまま、芯線バレル片ｄが圧着されることとなる。こ
のため、図１１（Ｃ）に示すように、芯線バレル片の突
き合わせ部から芯線ｎの一部の細線ｐがはみ出る、いわ
ゆる芯線こぼれを起こすことがあった。

【０００８】なお、寄面７９は、電線Ｗが嵌入部ｂの中
央から偏った位置に配置された際には、嵌入部ｂの外に
芯線が導かれてしまうことがあるため、嵌入部ｂの中央
へガイドしてこれを防止するために設けられている。し
かし、この寄面７９を設けると、電線押さえ７４が芯線
バレル片ｄと当接する位置まで降下しても、電線Ｗをさ
らに上方位置までしか押し込めることができないため、
かえって芯線こぼれを生じる傾向を助長していた。

【０００９】このため、この発明では、芯線を嵌入部内
に完全に嵌入することによって、確実に芯線こぼれを生
じない端子圧着装置とすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明では、
上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けられた
被覆クリンパと、芯線バレル片の両端部を除く中央部の
みを押圧する成形面が設けられた芯線クリンパと、この
両クリンパの間に配設されて、被覆バレル片と芯線バレ
ル片のいずれにも当接しない中間位置で、被覆バレル片
及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電線を嵌入部
内に押し込める電線押さえとが設けられている。

【００１１】

【作用】まず下型の上に断面略Ｕ字状の嵌入部が形成さ
れたワークが載置される。この嵌入部の上縁に立設され
た被覆バレル片と芯線バレル片に対応した上方位置に電
線の被覆と芯線をセットする。そして上型が下降してい
くと、被覆クリンパと芯線クリンパとの間に配設された
電線押さえが電線に当接して、これを下方に押し下げて
いき、電線をワークの嵌入部内に入れる。この際芯線ク
リンパは芯線バレルの両側にベルマウスが形成されるよ
うに芯線バレル片の両端部を除く中央部のみが押圧され
る成形面が設けられている。しかし、被覆バレル片と芯
線バレル片とのいずれにも当接しない中間位置に電線押
さえが設けられているので、電線押さえは立設された被
覆バレル片又は芯線バレル片に当接すること無く、さら
に下降して電線を嵌入部の深部まで押し込める。これに
続いて、被覆クリンパ及び芯線クリンパが、電線の被覆
と芯線をそれぞれ被覆バレル片と芯線バレル片により包
み込むように加締めて圧着する。この際、電線は嵌入部
の深部まで押圧されているので芯線の一部細線が芯線バ
レルからはみ出すいわゆる芯線こぼれを生じない。

【００１２】

【発明の効果】この発明は、電線押さえにより電線を嵌
入部内に押し込む際に、芯線バレル片に邪魔されること
なく押し込むことができるので、芯線を深部まで押し込
んで芯線こぼれを確実に防止する効果を奏する。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例１について図１〜図
３に基づいて説明する。図１はこの実施例１の端子圧着
装置の要部を示し、一般的な端子圧着装置と同様に、下
型１の上方にラム２に取付固定された上型が昇降可能に
配置されている。この上型は、被覆バレル片ｃを圧着す
る被覆クリンパ３と芯線バレル片ｄを圧着する芯線クリ
ンパ４からなり、この被覆クリンパ３と芯線クリンパ４
との間に電線押さえ５がラム２との間に懸架した図示し
ない引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。
そして、下型１上に図示しない搬送装置により搬送され
たワークＳが載置されるとともに、この下型１の上面に
図示しない電線搬送装置から電線Ｗが順次搬送され、そ
の後に、上型が下降して、被覆クリンパ３と芯線クリン
パ４により電線Ｗを包み込むようにワークＳが圧着加工
されるようにされている。

【００１４】被覆クリンパ３は、被覆バレル片ｃの全幅
にわたって成形するように被覆バレル片ｃよりも広い板
厚（成形幅）からなり、その下端面に被覆バレル片ｃを
内側に湾曲して成形する成形面１０が形成されている。

【００１５】また、芯線クリンパ４は、芯線バレル片ｄ
の両端部にベルマウスＥを設けるようにその横幅よりも
僅かに狭い範囲で圧着する板厚（成形幅）からなり、そ
の下端面に芯線バレル片ｄを内側に湾曲して成形する成
形面１３が形成されている。

【００１６】電線押さえ５は、図２に示すように、従来
例と同様に略矩形の肉厚の板材から形成されており、電
線Ｗを押圧する押圧面１４が設けられている。そして、
電線押さえ５の上部でラム２との間に懸架した図示しな
い引っ張りばねより上下動可能に取付けられている。そ
して、芯線クリンパ４側の面には段差１５によって下部
が薄肉面とされ、図１に示すように、被覆クリンパ３、
電線押さえ５及び芯線クリンパ４を積層状に配設され、
芯線クリンパ４と電線押さえ５の下部に間隙ｙが形成さ
れ、これにより電線押さえ５は芯線バレル片ｄと当接し
ない位置に配設されている。

【００１７】この実施例１の作用について説明すると、
ラム２が上昇した状態で、下型１上に図示しない搬送装
置によりワークＳが搬送されて載置される。また、図示
しない電線搬送装置から被覆ｍの先端が剥されて芯線ｎ
が露出した電線Ｗが搬送され、ワークＳと両クリンパ
３，４の間に配置され、図２の成形準備状態に配置され
る。この成形準備状態からラム２が下降して、ワークＳ
の圧着加工が開始される。

【００１８】そして、ラム２が降下して、図３（Ａ）に
示すように電線押さえ５の押圧面１４が電線Ｗを押圧し
つつ更に降下する。この際電線押さえ５は被覆バレル片
ｃと芯線バレル片ｄとの間へ入り込み、芯線バレル片ｄ
と当接しないため、さらに降下して電線Ｗを嵌入部ｂの
深部まで押し込める。これとほぼ同時に、被覆クリンパ
３及び芯線クリンパ４の成形面１０，１３が被覆バレル
片ｃ、及び芯線バレル片ｄの各上端部に当接し（図３に
は成形面１３のみを示す。）、この成形面１０，１３に
沿って両バレル片ｃ，ｄが湾曲されていき、図３（Ｃ）
に示すように電線Ｗの芯線ｎと被覆ｍをそれぞれ包み込
むように加締めて被覆ｍと芯線ｎをそれぞれの被覆バレ
ルＣと芯線バレルＤとを圧着する。このため、芯線ｎは
嵌入部ｂの底に押し付けられている状態で両バレル片
ｃ，ｄが圧着され、芯線こぼれを生じること無く圧着工
程が終了する。そして圧着工程が終了すると、再びラム
２が上昇して次のワークの圧着工程が開始される。

【００１９】図４は、実施例２の要部の正面図であっ
て、芯線クリンパ４ａは、肉厚の板材から形成されてお
り、電線押さえ５ａ側の面には段差２１によって上部が
厚肉面とされ、被覆クリンパ３、電線押さえ５ａ及び芯
線クリンパ４ａを積層状に配設すると、芯線クリンパ４
ａと電線押さえ５ａの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ａは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。

【００２０】また、図５は実施例３の要部の正面図であ
って、芯線クリンパ４ｂ及び電線押さえ５ｂは、それぞ
れ板材から形成されており、この両者の間にスペーサ２
３が設けられ、このスペーサ２３により芯線クリンパ４
ｂと電線押さえ５ｂの下部に間隙が形成され、これによ
り電線押さえ５ｂは芯線バレル片ｄと当接しないように
配設される。

【００２１】なお、この実施例１〜実施例３の電線押さ
えにおいては、その押圧面に寄面を設けていない例を示
したが、図６及び図７に示すように、電線押さえ５の下
面に電線Ｗを嵌入部ｂの中央に寄せる寄面３４，３５を
設けてもよい。これにより、電線Ｗは断面Ｕ字状の嵌入
部ｂ内の中央に配設された上で、圧着成形されることに
なるので、さらに芯線こぼれの発生を確実に防止するこ
とができる。

【００２２】この発明は上述した実施例に限定されるも
のではなく、電線押さえが、ワークＳの被覆バレル片ｃ
と芯線バレル片ｄとの間に嵌入して、電線Ｗを嵌入部の
深部まで押し込めればよく、この要旨を逸脱しない範囲
で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の要部の縦断面図である。

【図２】実施例１の電線押さえの斜視図である。

【図３】実施例１の圧着動作の説明図である。

【図４】実施例２の要部の正面図である。

【図５】実施例３の要部の正面図である。

【図６】他の変形例を示す要部の断面図である。

【図７】他の変形例を示す要部の断面図である。

【図８】（Ａ）は圧着前の端子金具（ワーク）の斜視
図、（Ｂ）は圧着後の端子金具の斜視図である。

【図９】従来例を示す上型の分離斜視図である。

【図１０】従来例を示す要部の正面図である。

【図１１】同、説明図である

【図１２】従来例の解決課題を示す説明図である

【符号の説明】

Ｗ…電線 ｍ…被覆 ｎ…芯線 Ｓ…ワーク ｂ…嵌入
部 ｃ…被覆バレル片 ｄ…芯線バレル片 ３…被覆クリンパ ４…芯線クリン
パ ５…電線押さえ １０…成形面 １３…成形面 １４…押圧面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型との間で、上縁に被覆バレル
   片と芯線バレル片が立設された断面略Ｕ字状の嵌入部が
   形成されたワークと、この嵌入部の上方に電線の先端を
   セットして、電線の被覆と芯線をそれぞれ被覆バレル片
   と芯線バレル片により包み込むように加締めて圧着する
   端子圧着装置において、 前記上型には、被覆バレル片を押圧する成形面が設けら
   れた被覆クリンパと、芯線バレル片の両端部を除く中央
   部のみを押圧する成形面が設けられた芯線クリンパと、
   この両クリンパの間に配設されて、被覆バレル片と芯線
   バレル片のいずれにも当接しない中間位置で、被覆バレ
   ル片及び芯線バレル片が圧着されるに先だって電線を嵌
   入部内に押し込める電線押さえとが設けられていること
   を特徴とする端子圧着装置。