JPH07502002A - 容器の種々の線速度及び回転速度を利用する自動高速ラベル貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 容器の種々の線速度及び回転速度を利用する自動高速ラベル貼付根本発明は、機 械を通して直線上に供給されるが、回転する円筒状ラベル搬送ドラムとの接触点 で、垂直方向軸心の回りで回転される円筒状容器にラベルを貼付する自動高速ラ ベル貼付機に関し、上記接触点て円筒状容器が回転する結果ラベルは、容器に移 送され、容器がラベルを容器自体に巻きつける構成のラベル貼付機に関するもの である。

先行技術 先行技術には、円筒状容器のラベル貼付機に関する記述が極めて多く、全て異っ た手段により同様の目的を達成している。

例えば、ホフマンに対する米国特許明細書第４．１０８．７１０号（１９７８） には、容器かん用の高速ラベル貼付機が開示され、容器かんは、個々のかんに所 定の位置で、接着剤が塗布される第１の接着剤ステーションを通って容器かんを 移動させる回転ドラムに供給されると共に、該回転ドラムの周辺部に締め付けら れ、次に、ラベル貼付ステーションに送られる構成となっている。前もって連続 したストリップ材から切断されたラベルは、多孔性の回転真空ディスク又はドラ ムに支持され、そこて該ラベルの後端は接着剤を塗布され、ついでその先端が、 容器かん上の接着剤の位置で、該容器かんと係合する位置に移動される。

容器かんとラベルが両者共に、同一方向に同一速度で移動するにつれて、ラベル 上の真空状態は解除され、それにより、ラベルが容器かんと共に巻き付はステー ションに移動し、該巻き付はステーションでは、容器かんは解放され、グリップ 用コンベアベルトでトラックに沿って転がされ、それによりラベルとその後端部 が容器かんに巻き付けられる。上述のラベル貼付における、いわゆる「フラッギ ング」法（ｆｌａｇｇｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ）は多年にわたって用いられて来た 技術であって、一般にスープ用かんのラベル付けに採用されていた。しかし、上 述フラッギング法の適用は、本質的に、容器が紙等の丈夫なラベルを巻きつける 機械を通って移動する間に接着剤を容器に塗布する様に、回転ドラムにより把握 できる容器に限られていた。

又、ホフマンに対する米国特許明細重篤４．５００．３８６号（１９８５）には 、回転真空ドラムに対抗して同心的に配設した「ロールオン」パッド（ｒｏｌｌ −ｏｎ　ｐａｄ）が開示され、その開に円筒状容器が回転星形ホイールにより供 給される構成となっている。容器が回転真空ドラムと接線接触すると、ドラムに 支持されているのりを含むラベルが容器の方に移され、容器はドラムによって、 その縦方向軸心の回りで回転され、ラベルは、「ロールオン」パッドによって容 器に押し付けられる。

しかし、上記の構成では、星形ホイールにより制御される間、容器の経路は、Ｓ 字状で、星形ホイールから真空ドラム及び「ロールオン」パッドへの移送点での 屈曲と共に方向の変更が必要となり、この変更に伴い、ラベル貼付の速度を制限 する加速度及び荷重を生じる。

更に、ホフマンに対する米国特許明細重篤４．７１４．５１５号（１９８７）に は、相対しそ移動する主ドライブベルトと多孔性ラベル貼付ベルトと、各容器を 両ベルトの間で自由に回転せしめると共に、各容器と係合して整列させるローラ をアームの先端部に有するタイミング用星形及び第２星形ホイールとを設けた「 直線」容器ラベル貼付装置が開示されている。この装置では、ラベルストックの 連続ストリップ材の前縁部が、回転真空ドラムの周辺部に位置する半径方向に引 っ込んだ真空パッドにより把握され、ドラムに直接取り付けた切断用ナイフが各 ラベルの復縁部を切断する迄引っばられる。上記の引っ込んだ真空パッドは選択 的に、接着剤塗布の為に伸長したり、次いで、指がドラムから各のり付ラベルを はぎ取り、各ラベルを、駆動ベルトにより駆動され第２星形ホイールにより整列 される容器の所に運ぶ多孔性ラベル貼付ベルトが上部に設置されている真空ホイ ールに移せる様に引っ込めることができる。理論的には作動可能であるが、上記 のかなり複雑なラベル貼付装置が正しく作動するには、明らかに、その相互に関 連する部材間の高度の同期性が要求される。高速ラベル貼付作業中に（毎分１２ ５容器以上）、いくつかの問題が発生する。例えば、タイミング星形ホイールを 出る際にしばしば容器がつまり、整列用星形ホイールのアームにより押し込まれ ることになる。更に、真空ドラム上の往復動真空パッドはラベル上に均一なのり の塗布パターンを形成せず、その為しばしば、のりが多孔性ラベル貼付ベルトに 付着し、ラベルがその上に、張り付けられることがあった。その上、切断手段の １部は、ラベル貼付操作の速度につれて、勿論その回転速度も上昇する真空ドラ ムの周辺部に位置し、ラベルの切断が不良になることも多かった。この様に上述 の様なラベル貼付装置は実際の高速生産には長く用いられず今日では使用されて いない。

又、ミソチェルによる米国特許明細重篤４．９３１．．１２２号（１９９０）に は、円筒状容器を、事前に切断したのり付ラベルを含む真空ドラムを通って接線 方向に動かず為の「送りねじ」を有する別の直線状ラベル貼付機が開示されてい る。容器は案内路に沿って送りねじの所に移動し、そこで、容器をその垂直軸心 を中心として反時計回り方向に回転せしめる無端ベルトにも接触する。送りねじ が、容器を、真空ドラムの接線方向に直線的に前進せしめると、ラベルは容器に 移され、該容器が送りねじを出る前に望ましくは、その周りに巻きつけられる。

上記のラベル貼付機は前記の先行技術に対する改良装置と思われるが、送りねじ 内で直線的に前進している間の容器の反時計方向の回転は、高速ラベル貼付操作 において望ましくない摩擦により容器に作用する垂直方向抗力、又は、制動力を 生じる。

発明の目的 したがって、ラベルを容器に移す時点で、垂直方向の抗力又は、回転摩擦が最少 となる高速ラベル貼（＋機を提供することが本発明の一般的目的である。

ラベルを移す時点で、容器の線速度を減じるが回転速度は増加する様に、ラベル 貼付作業の種々の段階で容器の直線及び回転速度が変化する高速ラベル貼付機を 提供することも本発明の別の目的である。

更に、容器が１回転する時に容器が移動する直線距離内又は、ラベルの長さの約 １０％の直線距離内でラベルを容器に移送できる高速ラベル貼付機を提供するこ とも本発明の更に別の目的である。

ラベルの裏側のホントメルト接着剤と容器の側との間で接線方向接触により前も って切断されたラベルを容器に移す構成の高速ラベル貼付機を提供することも更 に、本発明の目的とする所である。

容器の線速度を安定して高めることにより、ラベルを貼付した容器を急速にラベ ル移送点より出す構成の高速ラベル貼付機を提供することをも更に本発明の目的 とする所である。

容器が機械から出る前にラベルを確実に容器に押し付ける手段を有する高速ラベ ル貼付機を提供することをも更に、本発明の目的とする所である。

又、ラベル貼付時に過度に攪拌されない様に構成した、事前に充填流の炭酸飲料 の円筒状プラスチック容器用の高速ラベル貼付機を提供することをも更に本発明 の目的とする所である。

上記の目的は、以下に述べる本発明の構成により達成されるものである。

発明の要約 本発明は、ラベル駆動ホイールにより、ブレーキ制御アーム及びウェブガイドロ ーラを通り真空補助回転カンタヘッドを介してラベル搬送ホイールへ送られる、 ロールよりの紙等の連続ストリップ材から個々のラベルが作成され、上記ラベル 搬送ホイールでは、個々のラベルは、その後部にホントメルトのりのコーティン グを塗布され、次いて、円筒状容器の側に移送される構成の自動高速ラベル貼付 機を提供するものである。

容器は、その縦方向軸心をチェーンに垂直に向けてカリ、単１の直線状で、移動 する供給コンベアチェーン上に直立状態で機械に入り、その運動が、製品制御ケ ートにより調整される迄移動されるＣ製品制御ゲートは、個々の容器の適当なタ イミングを取り、品容器を互い平行で容器の円筒状側部に接線方向に係合する可 動横方向容器駆動ベルトと横方向静止供給容器駆動バ・ノドとの間に配置される 容器同期ホイールに受け入れ、容器を可動供給コンベアチェーンの線速度より大 きい線速度て前方に移動させると共に、容器をそ垂直方向軸心の周りで反時計回 り方向に回転させる。

容器は、容器駆動ベルトで横方向に推進されて、静止供給容器駆動バンドを出て 、次いで、横方向に逆に、容器駆動ベルトに平行であるが時計回り方向に一層低 い線速度で移動している１対の上下ホツル　スピニングベルトと係合する。逆方 向に移動するが異なる速度の平行な横方向ベルトに制御されている円筒状の容器 は、その反時計方向回転速度を増すと共に、ラベル搬送ホイールの周辺に保持さ れる予めカットされたラベルの後部のりコーティングと接線方向に短時間接触す る為にその線速度を減じる。容器が、のりコーティングによりラベル搬送ホイー ルからラベルを引き出し、かつ容器がラベルを実質的に１回転でその回りに巻き つけることを可能にするのは、回転するラベル搬送ホイールに接線方向の点に於 ける上記の様な線速度の短い停止又は中断によるものであると考えられ、この様 にしてラベルを貼付することにより、実質的に、ラベル移送点における垂直方向 の抗力や回転摩擦力が除去されるので、本発明のこの特徴は、先行技術に対する 重要な改良点と考えられる。換云すれば、ラベル搬送ホイールとの接線方向接触 点で、同一の周速度で逆に回転しているが容器の線速度は低下するので、ラベル は事実上容器がホイールをはなれる前に移送される。

容器駆動ベルトに制御されているラベル貼付済容器が、またびラベル搬送ホイー ルをはなれると、容器の線速度は増加すると共に、ラベルが容器、にしっかりと 圧着されていることを確実にする為に駆動ベルトに平行な排出容器圧縮パ・ラド にそって容器がその長手方向軸心の回りで横方向に転動されるにつれて容器の回 転速度は減じられる。容器が圧縮パッドと駆動ベルトを離れると、容器は、機械 を出る為に制御され、排出コンベアチェーンにより、更に低い線速度で推進され る。

要約すると、本発明の先行技術に対する新規な改良点と考えられる点は、本発明 の機械を通される容器は、所期の結果を達成する為に各段階でいくつかの異なる 線速度及び回転速度を受けることである。例えば、容器は、中程度の速度で機械 に入り機械から出る。そして容器は、ラベル貼付の直前と直後に最大の線速度に 達し、ラベル搬送ホイールと接触している間は最低速度で直線的に移動する。

機械を通って移動中は、容器の線速度は、その回転速度に逆比例するので、上記 の速度は、機械内で１定の連続的高速ラベル貼付作業を行っている間は、機械を 出るのと同数の容器が機械に入る様に調整されている。

キ町シリ嗅基皿 図１は、本発明の自動高速ラベル貼付機の平面図である。

発明を実施する為の最良の形態 図中、図番１０は、全体として、本発明の自動高速ラベル貼付機を示す。更に詳 述すれば、図１は、その主要部材を直接上方から見た自動高速ラベル貼付機の平 面図である。最初に、本貼付機１０は、すべて本技術の分野で公知の電流、電気 モータ、その他の部品により動力を与えられるもので、円筒状容器にラベルを貼 付する作業を行う独特で、新規かつ非自明の手段を達成し得ると考えられる実施 例中の特別な組み合せ以外は、いかなる個々の部材も請求の範囲に含まれること はない事を述べておく。

ラベル貼付機１０は、ラベルロール巻き戻し支持ディスク１１を有し、該ディス ク１１から紙ラベル等の連続ストリップ材が図中点線で示す様に貼付機１０を通 して配分される。望ましくは上記ディスク１１上のロールを巻き戻すことによっ て供給されろ紙ラベルの連続ストリップ材は、先ず１対のラベルウェッブガイド ローラ１２とラベル巻戻しブレーキコントロールアーム１３との間を通され、ラ ベル駆動ホイール１６のカへ、ラベル切断位置調節スイッチ１４及びラベル位置 合せカントオフセン４ｆ１５を通りすぎる際に内部テンションが与えられると共 に連続ストリップ材が緊張される。ラベル駆動テンノヨンホイール１７と接線方 向に協働するラベル駆動ホイール１６は、連続ストリップ材を支持ディスク引き 出すだけてはなく、又、該ストリップ材を、真空補助回転カッタヘッド１８に供 給し、該ヘッドの所でストリップは切断システム係合ブレード１９により個々の ラベルに切断される。適当なサイズに切断された個々のラベルは、次いで、ラベ ル搬送ホイール２０の周囲に巻きつける。該ホイール２０は、多孔質の表面と軽 度の内部真空手段を有し、それにより該ラベルを、時計方向に回転するホイール ２０の周囲に着脱自在に吸着せしめる。今の時点で、その後部を回転ラベル搬送 ホイール２０の周囲に対し外方に向けて回転する事前カットラベルは、ホットメ ルトのりポンプシステム２２がのりを塗布できる様にホットメルトのり塗布ホイ ール２１と接触し、次いでラベルは容器と接触する様に更に回転される。

図１に点線の円として示す充填済又は空の円筒状容器は、補助コンベア等の任意 の数の通常の手段から自動高速ラベル貼付機１０に入る。補助コンベアでは、容 器は移動するコンベアチェーン２３上に直立位置で、かつ、実質上直線状に配置 され、該チェーンは、左側の矢印で示す様に、貼付機１０を通して常に直線状に 移動し製品コントロールゲート２４により解放自在に拘束される容器の堆積を形 成する。動いて行くコンベアチェーン２３は、堆積した容器の底部の下方を摺動 し、容器をゲート２４に圧接させるので、ゲート２４は瞬間的に開いて、単１の 容器を、容器同期ホイール２５へ通過せしめ、堆積容器の列を前進させる。

時計方向に回転する容器同期ホイール２５は、容器がラベル搬送ホイール２０上 の事前カットのり付ラベルの縁部に合致する様に解放タイミングを取る為に、横 方向に容器の側部に係合する。しかし、容器は又、ホイール２５を離れる時に、 直線的に移動する（図１左方向）容器駆動ベルト２６と、静止供給容器駆動パッ ド２７との開で、容器に急速な直線運動ではあるが低速の回転運動を与える目的 で、横方向に転勤されることにより、容器の長手方向軸心を中心として、ゆっく りと反時計方向に回転する。それにより、容器は急速にホイール２５から移動し 、他の容器が製品コントロールゲート２４を介して入るのを許す。

容器が、ラベル搬送ホイール２０に接近すると、容器は静止供給容器駆動パッド ２７から排出され、１対の上下ボツルスピニングベルト２８に供給する。該ベル ト２８は、ラベル搬送ホイール２０の周囲に円周方向に接続されているが、該ホ イール２０の周囲と同じ周速で反対に移動する容器駆動ベルト２６と平行に、右 の方へ（時計方向）直線状に移動する。容器駆動ベルト２６はボツル　スピニン グベルト２８が右へ移動するよりもやや、早く左へ移動しているので、これらの 平行ベルト間にはさまれた容器は、事実上ラベル搬送ホイール２０の速度と等し くなる様にその回転速度を上昇せしめられ、１方、容器の線速度は減じられるこ とになる。容器が事前にカットしたのり付ラベルの前縁部に接触するのに充分な 時間を与え、容器をホイール２０からスムーズに持ち上げ、容器が実質上１回転 、又は、ラベルの長さの１０％以内でラベルを容器の回りに巻きつけるのを可能 とする様に、容器の線速度を減じるのは、ラベル搬送ホイール２０と接線方向の 接点における容器の線速度と回転速度の短い変化によるものである。ラベル貼付 の各段階を通じて容器の速度を変化し得る上記の特徴は、容器が容器駆動ベルト ２６とラベル搬送ホイール２０との間で転勤する間に、単にラベルをその周りに 巻きつけるのみであり、ラベルの垂直方向抗力や回転摩擦は実質上除去される為 、結果として精密かつ能率的な高速ラベル貼付作業が可能となるので、本発明の 先行技術に対する利点となるものと考えられる。

ラベル貼付済の容器が、ラベル搬送ホイール２０を離れると、左方向へ直線的に 移動する平行容器駆動ベルト２６により、静止排出容器圧縮パッド２９に１８っ て反時計方向に、長手方向軸心を中心として転勤し、それにより容器の線速度を 上昇せしめ、１方、その回転速度を低下せしめると共に、ラベルが容器にしっか りと圧接されるのを確実にする。

ラベル貼付済の容器が上記の圧縮パッド２９を離れると、移動する排出コンベア チェーン３０に載置され貼付機１０より排出される。

本発明に利用される、直線及び回転機械及び容器速度間の関係は数学上公知で、 時間（１）に直線距離（ｓ）を移動する物体の平均直線速度（ν）は、次式によ り表わされ、又、物体の回転速度Ｗはラジアンで示される軸心回りの角変位（０ ）の時間的役割として知られる。ランアンは、半径の長さで割ったアーク長とし て定義されるので、回転速度の角変位に対する関係は、しばしば次式によって表 わされ、ラベル貼付機１０を通る円筒状容器の直線及び回転速度間の相互関係は 、次式 により与えられる。但しくｒ）は、容器の半径である。換云すれば、埠速度は、 容器の回転速度に逆比例するが、又、その半径にも依存する。

上記の数学的関係から、直径が著しくなければ、全ての円筒状容器が、同じ線速 度と回転速度で貼付機１０を通るとは限らないことが明らかである。したがって 、貼付機１０は、第１に、パッドと、ホイールと、ベルト（参照番号２５より２ ９）間の平行距離が、全て容器と確実に係合し、それを推進するのに充分であり 、第２に、ホイール２０と２５がベルト２６と２８の速度に対し適切な関係で確 実に回転する様に、特定の１連の同一直径の容器を収容する様に調節されること が必要である。　。

第１の平行調節は、供給容器駆動パッド２７と排出容器圧縮パッド２９を平行容 器駆動パッド２６の内方又は外方のいずれかに機械的に動かすことにより容易に 実施できる。この調節により容器同期ホイール２５と供給容器駆動パッド２７と の間の適当な容器直径の距離が設定される。直径が非常に大きいか、又は、小さ い容器に対しては、容器同期ホイール２５を、その容器駆動ベルトホイール３１ と共に前記パッド２７と２９の内方又は外方に動かすことによっても調節が可能 であるが、ベルト２６と２８は、直径の僅かな変動を充分許容出来る程度に柔軟 であるので、この様な調節は通常必要ではなく、又、この特徴は、前もってラベ ル貼付中に振動により膨張する炭酸飲料を充填したプラスチックびん等の容器に 対して非常に重要であるベルトが振動を吸収するという点でも又先行技術に対す る別の利点であると考えられる。

貼付機１０の速度は、図１のワークピースの下に位置するが、先行技術では、ラ ベル貼付機に共通の部品であるので特に図示していないモータや中央駆動／ヤフ トにより発生される、貼伺機１０の全ての機能を実質的に制御する旋回オペレー タ制御パネル３２によって基本的に制御される。中央駆動シャフトは、次いで、 ベルトやホイールを駆動する１連のギヤやチェーンにより、貼付機１０の全ての 線運動や回転運動機能を調節する。開示事項全体にわたって要求されている様に 、当業者の誰にでも、本発明の貼付機１０を構成し、かつ、運転することを可能 とする為に、詳細な実施例を以下に示す。

例えば、既知の直径（ｄ）を有する容器にラベルを貼付する必要がある場合、容 器駆動ベルト２６が、右方へ移動するボツル　スピニングベルト２８よりも僅に 早い速度で左方へ移動し、容器がラベル移送点で余り早くない速度で左方へ移動 し続ける様に容器駆動ベルト２６の速度を調節することが重要である。全ての直 線及び回転運動機能は中央垂直駆動シャフトを源とするギヤとチェーンにより発 生されるので、当業者は、容器駆動ベルト２６が容器を充分減速し、容器が、ラ ベル搬送ホイール２５に接線方向に接する間に殆ど１回転、又は、ラベルの長さ に等しい弧の長さくいずれか少い方）を完了させる為に必要な線速度（ｖ−２） を計算するのに、ラベル搬送ホイール２５の回転速度ＣＷ−１）及びラベルの長 さを知るだけでよい。

容器の直径が３”で、容器が完全に巻きつけるラベル長又はアーク長を３”×３ ゜１４又は約９．５゛とすると、ホイール２５と接線方向に接する間の容器の角 変位は、第２の公式を用いて（Ｗ−１）から計算される成る時間（１）を必要と する。ひとたびその時間が分かると、容器を左方へ移動させ続ける間にラベル貼 付を完了するのに必要な、左方へ移動するベルト２６の最低線速度（Ｖ−２）は 、第１の公式から決定され、この速度が分かると、適切なベルト２６の速度に要 する容器駆動ベルトホイール３１のサイズ（半径）も又、第２の公式から計算さ れる。

本発明のラベル貼付機１０により得られる高速ラベル貼付の高能率は、主として 、容器が、高い線速度ですばやくラベル貼付ホイール２５に入ったり、それから 、離間したりするが、ラベルを取り除く為にホイール２５に接する間に瞬間的に 充分減速されることによるものである。ホイール２５に接線方向に接している間 に容器の回転を増加することにより、その位置における時間は最少となり、１定 の連続的で自動的なラベル貼付作業が達成できる。

国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　ウィリアムソン、ン二−・アイ−アメリカ合衆国　９５３８０ 　カリフォルニア州　ターロック、エラード・ドライブ１４６５番

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．円筒状容器にラベルを貼付する為の自動高速ラベル貼付機であって、該ラベ ル貼付機は、 （イ）ラベル材料の連続ストリップ材から個々のラベルを分配する手段と、（ロ ）該ラベル貼付機中を、直立して、かつ、直線状に、ラベル貼付作業の各段階の 間異なる線速度と回転速度で移動する充填済又は未充填の円筒状容器を受取り、 推進し、かつ排出する為の手段との組み合せよりなり、更に、上記分配手段（イ ）には、ラベル材料のロールを巻き戻すラベル巻き戻し支持ディスクと、ラベル 材料の連続ストリップ片がその間を移動する際、該ストリップ片の張力を保持す る為のラベル巻き戻しブレーキコントロールアームと組み合せた１対のラベルウ ェッブガイドローラと、ラベル巻き戻し支持ディスクからラベル材料の連続スト リップ材を引き出す為にラベル駆動テンションホイールと接線方向に協働するラ ベル駆動ホイールと、ラベル材料の連続ストリップ材から個々のラベルを切断す る為の切断システム係合ブレードと協働する真空補助回転カッタヘッドと、該ラ ベルを切断システムより受取ると個々のラベルを着脱自在に吸着する多孔質表面 と内部に真空手段を有するラベル搬送ホイールと、供給されて来る容器の側部と 接線方向に合致する様に、個々のラベルがラベル搬送ホイールにのせられた時に 個々のラベルの後部にのりを塗布するホットメルトのりポンプシステムと関連す るホットメルトのりアプリケータとを設け、上記受取り、推進、排出手段（ロ） には、容器を直立状態で受け取るが、該容器が堆積され直線状に製品コントロー ルゲートに圧接された時に容器の下部で摺動ずる直線移動コンベアチェーンと、 個々の容器が容器同期ホイールへ通過するのを調整する製品コントロールゲート と、製品コントロールゲートから容器を受け取り適当なタイミングで容器駆動ベ ルトへ解放する為の時計回り方向に回転する容器同期ホイールと、容器同期ホイ ールから横方向に容器を受け取るが、該容器が、容器駆動ベルトと同速で急速に 直線状に推進されるにつれて、容器を低速で反時計回り方向に回転を開始せしめ る様に、又時計回り方向に回転するが、静止供給容器駆動パッドと部分的に平行 に協働する容器駆動ベルトと、時計回り方向に移動するが、容器駆動ベルトと僅 かに低速で部分的に平行に協働する１対の平行な上下ボツルスピニングベルトと を設け、全ての上記ベルトは、静止供給容器駆動パッドから横方向に容器を受け 取って、その垂直軸心の回りで急速に回転せしめるが容器がラベル搬送ベルトに 近ずくにつれて容器の線速度を低下せしめ、上記ラベル搬送ホイールは、ボツル スピニングベルトの線速度と同じ周速で回転中にラベルを着脱自在に保持する多 孔質表面と内部の真空手段を有し、それによりラベルの、のりコーティングと回 転する容器の間で接線方向の接触を生じて、容器が上記ホイールからラベルを除 去し、容器が実質的に１回転する時の容器の移動直線距離、又は、ラベル長の１ ０％に等しい容器の移動直線距離のいずれか少い方の距離において、容器がラベ ルをその回りに巻き付ける構成として、更に、ラベル搬送ホイールからラベル貼 付済容器を受け取り、該容器をその長手方向軸心の回りで転動せしめラベルをし っかりとその上に圧着すると共に、容器の回転速度を減じて急速にラベル搬送ホ イールから離れる様に容器の線速度を上昇せしめる為の可動容器駆動ベルトに平 行でそれと協働する静止排出容器圧縮パッドと、静止排出圧縮パッドと容器駆動 ベルトからラベル貼付済の容器を受け取り貼付機から排出する直線移動排出コン ベアチェーンとを設けたことを特徴とするラベル貼付機。
2. ２．直立する円筒状容器の両側を、平行なベルトに係合せしめ、１方のベルトは 、ラベルを容器に移す為に、回転するラベル搬送手段を通って容器を回転せしめ 、かつ、接線方向に直線的に推進させる様に、他方のベルトより低速で直線方向 に移動する構成とした改良型自動高速ラベル貼付機であって、１対の静止パッド を設け、１方のパッドは低速移動平行ベルトの直線的に前方に配置し、他方のパ ッドは、該平行ベルトの直線的に後方に配置し、容器の１側部に横方向に係合し て、該容器が、上記パッドに沿って、転動するにつれて、その線速度を上昇せし めるが、その回転速度は低下せしめて容器が、ラベル搬送手段に対し急速に出入 する様にし、 該回転ラベル搬送手段は、容器を受け取る為に同じ周速度で低速移動平行ベルト の線速度と協働して回転し、上記平行ベルトの間にはまり込んだ容器は、その線 速度を減じる様に強制される１方、容器の回転速度は、上記回転ラベル搬送手段 の回転速度と著しくなる様に上昇され、それにより容器は、実質的に該回転ラベ ル搬送手段と接線方向に接触する間にラベルを取り上げ、その周囲に巻き付ける 構成としたことを特徴とするラベル貼付機。
3. ３．個々の容器を前記平行ベルトに解放する為のタイミング手段を設けたことを 特徴とする請求の範囲第２項記載のラベル貼付機。
4. ４．前記回転ラベル搬送手段に、ラベルが容器に移される迄ラベルを保持する内 部真空手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第２項記載のラベル貼付機。