JPH07502433A

JPH07502433A - メルトブローン部品を有する衛生吸収性製品

Info

Publication number: JPH07502433A
Application number: JP5510905A
Authority: JP
Inventors: クリー，ジェイムズ　ウィリアム; クーパー，ジョン　トーマス; マーシャル，ロバート　リー　イー．; ブラウン，ブルース; プルムレイ，ユリアン; コスティア，カリン　ヘレン; デビッド，ジェニファー　リン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1992-11-06
Publication date: 1995-03-16
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: KR100284676B1; PE55094A1; CA2125645C; CA2125645A1; ES2121872T3; ES2121872T5; DE69226651T3; WO1993011726A1; ATE169492T1; DE69226651D1; CN1084054A; AU3074192A; NZ245066A; AU679433B2; AU2009397A; EP0617601A1; DE69226651T2; JP3459251B2; EP0617601B2; EP0617601B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】メルトブローン部品を有する衛生吸収性製品発明の分野本発明はメルトブローン部品を有するオシメ、生理用ナプキン、成人失禁装置などの吸収性製品に関するものである。

発明の背景月経、尿および糞などの体液を吸収するように形成されたあらゆる種類の吸収性製品はもちろん公知である。

吸収性製品は代表的には多数の材料層から成る。これらの層は一般に上から下に、透液性層、吸収性層および不透液性層を含む。これらの層の間に追加層を介在させる事ができる。これらの追加層が種々の目的に役立つ。

これらの層は一般にその外周にそって、接着剤、クリンピング、融着などの通常手段、およびその他の業界公知の方法によって相互に保持される。吸収性製品はその外周にそって不透液性結合を有する事ができ、また多くの場合にこのような結合を有する事が好ましい。これは吸収性製品の機能とは干渉しない。しかしこれらの層をその側面において相互に結合する事が望ましい場合が多い。これらの層の側面の固着は二、三の技術的問題を生じる。これは特に、上方の透液性層と吸収性層とを固着する事が望ましい場合である。この場合、層の外周を固着するために使用されるものと同一の手段を使用する事ができない。これらの固着手段は吸収性層に対する液体の流れを阻止する傾向があるからである。

この問題を処理するための多くの試みが成された。これは、ホットメルト接着剤およびその他の非水性接着剤を使用するにあった。これらの接着剤は体液に接触した時に溶解しにくい。他の試みは、下層への液体の流れとの干渉を最小限にするため、接着剤を非常に薄い層または特にバタン状に付着させるにあった。ミネトラに付与された米国特許第４，５７３，９８６号は接着剤の好ましい付着法を開示している。このミネトラ特許に記載のような接着剤の付着法は非常によく機能するが、吸収性製品の層の表面に接着剤を付着する改良法の研究が続けられてきた。

このようにして層の表面の固着の改良法を探求する主たる理由は、多くの場合に最初によく機能する接着剤力（場合によって無効になって透液性層を離脱させる事にある。このような問題は特に吸収性製品の長期間使用の際に明かとなる。このような問題は特に透液性層がアノくチュアプラスチックフイルムである場合に強くなる。本発明の譲受人の所有する特許によって製造されたアノくチュアプラスチックフイルムは非常によく機能するが、これらのフィルムが下層から分離する時に問題が生じる。これらのプラスチックフィルムは、離脱した時に着用者の身体の裂は目（着用者の尻株の間のスペースなど）の中に移動できる程度に薄い。これは、きわめて不愉快で刺激的である。このような場合、透液性層はそのプラスチック組成の故に、着用者の皮膚に固着する可能性がある。

接着剤が着用者の身体に近いフィルム面を接着性に成し、この透液性層を着用者の皮膚にますます固着させる。

アパチュアフィルムが吸収性層から離脱すると、排泄物がしばしば製品の上側面から長手方縁にそって流出する。もはや下側の吸収性層が排泄物を滲透させるためにフィルムに接触していないので、排泄物はフィルムを透過しない。これは特に、吸収性コアとしてエアフェルトバットを有する厚いパッドの場合である。このような厚いパッドの吸収性コアは最初の湿潤に際して、圧潰してその中心部において横方向に束状を成しまたは寄せられる傾向がある。このようなパッドの寄せが、アパチュアフィルムの分離と協働して、パッドの長手方縁部分の下方に吸収性材料がなくなり、従って排泄物が製品上側面にそって長手方縁を越えて流出または漏れる可能性が増大する。

二、三の特許は、吸収性層を種々の目的から前記以外の方法で保持するように成された吸収性製品を記載している。このような吸収性製品は米国特許第３．９６５゜９０６号および第４，１８４．９０２号、米国特許第４゜３９１．８６１号、米国特許第４，３９７，６４４号、米国特許第４，４７５．９１１号、米国特許′ｖ？４４．７２６．９７６号、米国特許第４，７５２，３４９号、米国特許第４，７５３．８４０号、米国特許第４，７５３゜８４０号、米国特許第４，８２３．７８３号、米国特許第４，８４４，９６５号、および米国特許第４，９０８゜０２６号に記載されている。しかしこれらの特許の大部分はアパチュアフィルムを不織布材料の表面に融着する方法を開示していない。これらの特許およびその他の特許は吸収性層の中への液体の収容と干渉しない結合部位を形成するために融着法を使用する方法を開示していない。

従って、層間において、特に上方透液性層間において改良された結合を有する吸収性製品の必要が存在する。

従って、本発明の目的は、層間において、特に上方透液性層間において、長期使用においても固着状態を保持する結合部位を有する吸収性製品を提供するにある。

本発明の他の目的は、吸収性層の中への液体の収容と干渉しない構造を有する結合箇所において透液性層が相互に結合された吸収性製品を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、液体の吸収を促進する可能性を有する事を着用者が目で確認する事のできる吸収性を提供するにある。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。

発明の概要本発明によれば、融着層を有するオシメ、生理用ナプキンまたは成人失禁装置などの吸収性製品が提供される。

本発明の吸収性製品は、透液性のアパチュアを有する熱可塑性フィルムトップシートと、前記トップシートに接合された不透液性バックシートと、吸収性コアと、収容層とを含む。

吸収性コアはトップシートとバックシートとの間に配置される。収容層は好ましくはスパンレースト不織布繊維のウェブから成る。収容層はトップシートと吸収性コアとの間に配置された別個のウェブとし、またはトップシートの一部あるいは吸収性コア（あるいは他の要素）の一部を成す事ができる。トップシートとバックシートは吸収性製品の外周の少なくとも一部にそって相互に接合される。トップシートと収容層（またはその他の下層）は相互に対向関係に配置される。トップシートはこのような下層に対して別々の結合区域において固着される。

これらの結合区域の少なくとも一部は液体を吸収性コアに通す排出通路構造を成す。

トップシートと収容層の対向面の融着により、これらの層は長期使用においても固着状態に保持される。このような固着状態が特に前記の目的を達成すると思われる。

またこの固着は、吸収性コアの中への液体の収容と干渉しない構造を提供する結合部位を与えると思われる。またこのような固着により、下層の吸収性層をアパチュアフィルムトップシートと常に接触状態に保持するので、吸収性コアの中へ液体の吸収が容易に成される。

図面の簡単な説明第１図は本発明のこの生理用ナプキン実施態様の平面図である。

第２図は第１図の２−２線にそった横断面図である。

第３図は本発明の生理用ナプキンの部品の他の構造を示す第２図と類似の横断面図である。

第４図乃至第６図はプロファイル形状の厚い生理用ナプキンのそれぞれ５−５線および６−６線にそった横断面図である。

第７図と第７Ａ図は不織布繊維とからみ合ったアパチュアフィルムを含むトップシート材料の横断面図および拡大下側面写真である。

第８図は生理用ナプキンのトップシートが下側の繊維収容層に融着された結合部位の拡大断面図である。

第８Ａ図は融着結合を生じるために使用される装置の部分側面図である。

第９図と第１０図はそれぞれ代表的融着部位区域の融着層の拡大平面写真および下側面写真である。

第１１図と第１２図はそれぞれ深い結合と浅い結合とを使用した場合のトップシート構造の相違を示す部分横断面図である。

第１３Ａ図は結合バタンを備えた生理用ナプキンの平面図である。

第１３８−Ｄ図は他の結合パタンを備えた生理用ナプキンの上側平面図および下側平面図と写真である。

第１４図は下側繊維層がアパチュアフィルムに融着される前に延伸された実施態様の横断面写真である。

第１５図は本発明において使用されるに適した吸収性コアおよびパンティーファスナー接着剤とを有する生理用ナプキン組立体の分解斜視図である。

第１６図は不織布材料とアパチュアフィルムとを含む他のトップシートの断面図である。

第１７図は他の型の結合構造の斜視図である。

第１８図は第７図と第７Ａ図のトップシートを製造するために使用されるプロセスおよび装置の斜視図である。

第１９図は第１８図のプロセスに供給されるアパチュアフィルムの斜視図である。

第２０図は「バイモード」細孔サイズ分布のグラフである。

第２１図は本発明によるメルトブローン吸収性コア材料の中に存在する小サイズ細孔と通常のニアレイドティシュの細孔サイズとを比較するグラフである。

第２２図は無負荷のメルトブローンコアの平均湿潤細孔サイズ半径と０．２５ｐｓｉの負荷における同一コア材料の平均湿潤細孔サイズ半径とを比較するグラフである。

第２３図はメルトブローンウェブの中に包蔵された繊維フロラキングされた超吸収性材料粒子から成る吸収性コアの一部の拡大図である。

第２４図は２つまたはこれ以上のウェブを相互に固着するために一次および二次結合剤として超吸収性材料粒子を使用する複合吸収性構造を製造する装置およびプロセスの概略図である。

第２５図は第２４図に図示の方法によって製造されたこの多層複合体の概略図である。

第２６図はバイモード細孔サイズ分布を有するメルトブローン収容層の部分断面図である。また第２７図は液体押出分析の手順を実施する装置の概略図である。

好ましい実施態様の詳細な説明１、序論本発明は融解層を有するオシメ、生理用ナプキン、成人用失禁装置などの吸収性製品に関するものである。

この明細書に使用される「吸収性製品」とは身体の排泄物を吸収し収容する物品を言う。さらに詳しくは、この用語は、着用者の身体に対してまたは身体に近接して配置されて身体から排泄される種々の排泄物を吸収し収容する物品を言う。

用語「吸収性製品」はオシメ、生理用ナプキン、パンティライナー、および失禁パッドなどを含むものとする。用語「使い捨て」とは、−回倒用後に廃棄されまた好ましくはリサイクルされ、堆肥にされ、またはその他、環境に適合するように処分される製品を言う。（すなわち、洗濯され、またはその他の方法で原状回復されて吸収性製品として再使用されないものとする。）図示の好ましい実施態様においては、吸収性製品は２０で示す生理用ナプキンである。

用語「生理用ナプキン」とは、女性によって陰部に隣接して着用され、身体から排泄される種々の排泄物（例えば、血液、月経および尿）を吸収し収容する製品を言う。しかし本発明は、付図に図示の特定の型または形状の吸収性製品には限定されない。

生理用ナプキン２０は２つの面、すなわち身体と接触する面または「身体面」２０ａと衣類面２０ｂとを有する。第１図において生理用ナプキン２０はその身体面２０ａから見られる平面図で示す。身体面２０ａは着用者の身体に隣接するように着用される。衣類面２０ｂは、生理用ナプキン２０が着用された時に、身体面２０ａの反対側に配置されて着用者の下着に隣接配置される面である。

生理用ナプキン２０は２つの中心線、すなわち長手力中心線ｌと横方向中心線ｔとを有する。「長手力」とは、生理用ナプキン２０を着用した時に直立した着用者を身体の左半分と右半分とに三等分する垂直面とほぼ整列しく例えば、はぼ平行となる）生理用ナプキン２０の面の中の線、軸線または方向を言う。またこの明細書に使用される「横断方向」または「横方向」は相互に交換可能の用語であり、長手力方向に対してほぼ直角の生理用ナプキン２０の面の中にある線、軸線または方向を言う。

第１図に見られるように、生理用ナプキン２０は２つの相互に離間された長手方縁または側面縁２２と、２つの相互離間された横方向縁または末端縁（または「末端」）２４とを有し、これらの縁が全体として生理用ナプキン２０の外周２６を形成する。

生理用ナプキン２０は任意厚さとする事ができ、比較的厚くまたは比較的薄くする事ができる。第１図乃至第３図に図示の生理用ナプキンの実施態様は比較的薄い生理用ナプキンの実施例である。しかし、これらの図を見ると各種材料層の数からこの生理用ナプキン２０が実際より厚く見えると思われる。「薄い」生理用ナプキン２０は好ましくは約３ミリメートル以下のキャリパ−を有する。また図示の薄い生理用ナプキン２０は好ましくは比較的可撓性であって、着用者に対して快適でなければならない。

第２図は生理用ナプキンのそれぞれの部品を示す。本発明の生理用ナプキン２０は一般に少なくとも３種類の基本的部品を含む。これらの部品は透液性トップシート２８、不透液性バックシート（または「バリア手段」）３０および吸収性コア３２を含む。吸収性コア３２はトップシート２８とバックシート３０との間に配置される。

また生理用ナプキン２０は透液性収容層（または収容シート）３４を含む。収容層３４は、トップシート２８と吸収性コア３２との間に配置された別個の要素とし、またはトップシート２８の一部あるいは吸収性コア３２の一部とする事ができる。好ましくは生理用ナプキン２０は着用者のパンティの股部分にそって折り畳まれるオプションとしての側面フラップまたは「ウィング」３６を含む。また図示の生理用ナプキン２０はこの生理用ナプキンを着用者の下着に固着するための接着性固着手段３８を有する。接着剤が使用前に下着の股部分以外の面に付着する事を防止するため、接着剤手段３８を着脱自在のリリースライナー４０がカバーしている。

２、吸収性製品の各部品つぎに生理用ナプキン２０の各部品についてさらに詳細に説明する。

Ａ、トップシートトップシート２８は第１透液性部品を成す。生理用ナプキン２０を使用する際に、トップシート２８はユーザの皮膚に隣接配置される。トップシート２８は好ましくはできるだけ形状合致性で、柔らかな感触を有しユーザの皮膚に対して非刺激性とする。またトップシート２８はすぐれた液体透過性と共に、再湿潤傾向が少なくなければならない。このようにして身体の排泄物を迅速に透過させてコア３２の方に流すが、これらの排泄物をトップシート２８を通して着用者の皮膚に向かって逆流させないようにしなければならない。

トップシート２８は２つの側面（または面または表面）を有し、すなわち身体対向側面２８ａと衣類対向側面（またはコア対向側面）２８ｂとを有する。トップシート２８の身体対向面２８ａは全体として生理用ナプキン２０の身体接触面（「身体面Ｊ）２０ａの少なくとも一部を成す。トップシート２８は２つの長手方縁２８ｃと２つの末端縁２８ｄとを有する。（生理用ナプキンの他の部品について同様の参照符号を使用する。すなわち着用者の身体に対向する部品の側面はその部品の番号と参照文字ｒａＪでしめされる。着用者の下着に対向する側面はその部品の番号と文字ｒｂＪとによって表示される。

側面縁と末端縁は部品番号と参照文字ｒｃＪおよびｒｄＪによってそれぞれ示される。）適当なトップシート２８は各種の材料から製造する事ができる。非限定的例としては織布および不織布材料、アパチュアを有する熱可塑性フィルム、アパチュアを有するプラスチックフィルム、ハイドロフォームドフィルム、多孔性フオーム、網状フオーム、網状熱可塑性フィルムおよび熱可塑性スクリムから製造する事ができる。

適当な織布材料および不織布材料は、天然繊維（例えば木材繊維または綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などのポリマー繊維、およびポリエチレンまたはポリビニルアルコール、デンプンベース樹脂、ポリウレタン、セルローズエステル、ナイロンおよびレーヨン繊維）または天然繊維と合成繊維との組合せを含む。アパチュア形成フィルムは、透液性でありまた適当なアパチュアを有すれば液体を逆流させて着用者の皮膚を再湿潤させる傾向が少ないので一般にトップシート２８にとっては好ましい材料である。

第１図から明らかなように、アパチュア形成フィルムのトップシート２８は多数のアパチュア２９を備える。

これらのアパチュア２９は通常、融解結合点４４を明瞭にするためフラップ３６に重なったトップシート部分にのみ示されているが、これらのアパチュア２９は通常中なくともは生理用ナプキン２０の本体部分（「中心吸収性パッド」）２１全体に分布される。

トップシート２８はアパチュア形成前には約０６００１−０．００２インチ（０，０２５−０，０５ｍｍ）の間のキャリパーを有する。このトップシート２８はアパチュア形成後は好ましくはより大きなキャリパ−（約０゜０２−０．０３インチ）を有する。これは下記に説明する工程によってトップシートが形成される際にテーバ毛管構造（第７図）が形成されるからである。

適当に形成されたフィルムは米国特許第３．９９９２９．１３５号、第４，３２４，４２６号、第４，３４２゜３１４号、第４，４６３，０４５号、および第５，００６．３９４号に記載されている。他の適当にアパチュア形成されたハイドロフォームドフィルムは米国特許第４゜６０９．５１８号、第４，６２９，６４３号、第４，６９５．４２２号、第４．７７２，４４４号、第４，７７８．６４４号、および第４．８３９．２１６号に記載されている。他の実施態様において、トップシート２８は第１６図に図示のように不織布材料２５とプラスチックフィルム２７とを含み、これは米国特許第０７／７９４゜７４５号に詳細に記載されている。トップシートに使用するに適したさらに他の材料は米国特許第４，７７５゜５７９号、米国特許第５．０２３，１２４号および欧州特許第０．３０４．６１７Ａ２号に記載されている。

特に好ましい実施態様においてトップシート２８は繊維からみ合いフィルムを含む。用語「繊維からみ合いフィルム」とは、繊維がそのアパチュアの中にまたアパチュアにそってからみ合わされたアパチュアフィルムを言う。このようなトップシートのアパチュア形成フィルムは前記のフィルムまたはスクリムのいずれをも含む。このフィルムはゆるく機械的にまたは熱機械的にからみ合わされた不織布繊維を有する。これらの繊維は好ましくはコア側面２８ｂにそってまたはこの側面の方向から、からみ合う。第７図はこのような繊維からみ合いトップシート材料の１例を示す。第７図に図示のトップシート２８は、親水性（または疎水性）繊維４２°をアパチュア形成フィルムに対して固着する事によフて製造される。

これらの繊維４２”はポリオレフィン性とする事ができる。これらの繊維４２° は収容層３４に結合して使用され、または収容層３４の代わりに使用する事ができる。

繊維をからみ合わせる主たる目的は、プラスチックフィルムから表面流体を排出させるにある。さらに詳しく述べれば、からみ合わされた繊維４２′は、単にフィルムに隣接して配置された不織布よりも、はるかに緊密にアパチュア２９の底開口２９ｂと接触する。この密接な接触により、アパチュアの底開口２９ｂにおいて不織布材料とフィルムとの間の間隙の形成を防止する。間隙が形成されないので、繊維４２°は液体をフィルム２７を通して排出する事ができ、このようにしてアパチュアの底開口２９ｂにおけるメニスカスの形成を防止する。さもなければ、液体がこの場所に溜まって、着用者の皮膚を再びぬらす事になる。

繊維は任意適当な方法によってフィルムに対して機械的にまたは熱機械的にからみ合いさせる事ができる。例えば繊維をフィルムの上にメルトブローン処理し、あるいはフィルムの上にスパンボンディング処理しあるいはフィルムの中にカーディングし、あるいはフィルムがその融解状態にある間に繊維をフィルムの上にフロラキングまたはメルトブローンする事によってからみ合いさせ、あるいはフィルムとハイドロからみ合い加工する事ができる。

フィルムに対して繊維を固着する好ましい方法は、空気レイダウン法と共に空気減衰法または機械的引っ張り法を使用する工程にある。第１８図はこのようなトップシート構造をえるための好ましい方法を示す。この場合、合成熱可塑性ポリマー親水性材料が繊維の形で押出される。これらの繊維がダイス１０２を出ると同時に、空気流を指向する事によって減衰作用を受けさせる。この工程はメルトブローン法として公知であり、米国特許第３゜９７８．１８５号に記載されている。適当な親水性繊維は、ナイロン成分と親水性成分とを含むナイロン共重合体など、固有湿潤性繊維から形成する事ができる。このような材料はライドシグナル社から、商標ＨｙｄｒｏｆｉＩ　５ＣＦＸで市販されている。フィルム２７のコア対向面２７ｂをダイス１０２のヘッドに対向させなければならない。フィルム２７は好ましくは円錐系突起（または「コーン」）２３を有し、これらの突起がテーバ毛管を画成する。このようなフィルム２７の製造工程によって、ギザギザの縁を有する外側面を示すコーン２３が形成される。特に適当なアパチュア形成フィルム２７が米国特許第４，４６３，０４５号に記載されており、これが下記に説明するようにリング・ローリング処理されて、一定の延伸度をもって提供される。

繊維４２′がダイス１０２から噴射されて、プラスチックフィルム２７のコア側面２７ｂに付着する。繊維４２′とフィルム２７のコーン２３が融解する。これに、、に’）ｍｆｆ１４２°　は第７Ａ図に図示のようにフィルムに対して永久的に固着する。部分的に融解した繊維４２°　と、アパチュアフィルム２７の毛管を成すコーン２３の外側面のギザギザ縁との間に固着が生じるものと思われる。

他の好ましい実施態様において、繊維４２°は熱可塑性の、しかし疎水性の合成材料とする事ができる。疎水性繊維はポリエチレンとして、ダウケミカル社から商標ＡＳＰＵＮで市販され、またはポリプロピレンとしてエクソン社から、商標ＥＳＣＯＲＥＮＥ　３，４００および３５００シリーズで市販されている。ウェブ全体が形成された時にこれを親水性にするために任意公知の方法（下記に詳細に説明）によって処理する。このような工程によりアパチュアの流体処理能力が向上する。またこれらの処理を実施した後にウェブ全体をリング・ローリング処理する事ができる。

繊維からみ合いトップシート２８はアパチュアフィルム２７と不織布繊維４２° 　との間に一層密接な接触を生じる。これにより、フィルムを通して繊維４２゛への、またコア３２または収容層３４などの下方層への液体転送が改良される。

またフィルム２７が下方のからみ合い繊維４２′から分離する傾向が少なくなるので安楽性が改良される。またこれはトップシート２８が着用者の体の裂開部の中に入る事を防止する。

さらに他の実施態様（第１５図）において生理用ナプキンは、これを着用した時に延伸する（すなわち特に長手力に延伸する事のできる）部品から成る。好ましくは生理用ナプキン２０はその非延伸長の約１５％乃至約４０％延伸する事ができる。このような延伸性は、すぐれたフィツト性と着用者の下着に対する固着と、安楽性を改良し、またシミ付きを減少させる。他の実施態様においては、生理用ナプキンの部品の一部のみを延伸性とする事ができる。

第１５図に図示の実施態様に使用されるトップシート２８の１つの型が米国特許第４．４６３．０４５号によって製造され、これをリング・ローリング処理して一定の長手万延伸度を与える事ができる。リング・ローリング処理または「千波形化処理」を実施する適当な工程は米国特許第４，１０７．３６４号、米国特許第４，８３４．７４１号および同時係属、同−譲り受け米国特許第０７／６６２，５３６号、第０７／６６２．５３７号、および第０７／６６２，５４３号に記載されている。トップシートの波型の折り線はこのトップシートが長手方に延伸性であるように横方向に走らなければならない。

このようなトップシートは下記の米国特許に記載されている。すなわち第０７／７３４．４０４号、第０７／７３４．３９２号、および第０７／７３４，４０５号。これらの特許を集合的に「毛管チャンネル繊維」特許と呼ぶ。

さらに本発明の好ましい実施態様において、トップシート２８の少なくとも一部が界面活性剤によって処理される。この処理は当業者には公知の通常の技術によって実施する事ができる。界面活性剤をもってトップシートを処理する適当な方法は多くの文献に記載される。例えば米国特許第４，９５０．２６４号および第５，００９゜６５３号、および米国特許第０７／７９４，７４５号。

最後の特許は不織布／アパチュア熱可塑性形成フィルムのトップシートのアパチュアフィルム成分を界面活性剤によって処理する方法を記載している。好ましくは界面活性剤は、熱可塑性成形フィルムを製造するために使用する樹脂の中に含有される。

界面活性剤によるトップシート２８の処理はトップシート２８の表面を親水性に成す。その結果、表面処理されない場合よりも迅速にトップシート２８の中に液体を透過させる。これにより、トップシート２８を通して体液が排出されるのでなくトップシートから流れ落ちる傾向を低減させる事ができる。

Ｂ、収容層収容層（「収容／分布層」または「収容シート」）３４を第２図に図示する。この収容層はトップシート２８と吸収性コア３２の少なくとも一部との間に配置される。

第２図に図示の実施態様において収容層３４は不織布材料の折り畳まれたシートである。しかし収容層３４は折り畳まれたシートである必要はない事を注意しよう。

この明細書に使用される用語「層」または「ウェブ」とは、非限定的に単一の折り畳まれていないシート、折り畳まれたシート、材料ストリップ、ゆるいまたは結合された繊維、材料の多層またはラミネートまたはこれらの材料の組合わせを含む。従ってこれらの２つの用語は単一の折り畳まれていない層またはシートに限定されない。

第２図において、収容層３４は「二重」Ｚ折すシートである。さらに詳しくはシート３４は、生理用ナプキンの横方向線にそって切断した時、断面の左半分が逆Ｚ状となり右半分がＺ状となるように折り畳まれる。シート３４は好ましくは、その上部５４が平面において長方形ストリップとなるように折り畳まれる。この上部５４は好ましくは長さ約２２７ｍｍ、幅が約２５ｍｍと約３８ｍｍとの範囲内にある。上部５４は好ましくは約０．５ｍｍ乃至約４ｍｍのキャリパーを有する（キャリパ−が高いほど厚い製品が得られる）。このような折り畳み構造は米国特許第０７／６０５，５８３号に詳細に記載されている。

第３図は生理用ナプキン３ｏの部品の他の構造を示す第２図と類似の簡略断面図である。第３図において、収容層３４は吸収性コア３２の上に配置された別個の層ではなく、積層吸収性コア３２の上層としての一体層（部品）である。

本発明のさらに他の実施態様によれば、収容層３４全部が省略される。収容層３４を有しない実施態様の場合、吸収性コア３２は、トップシート２８が融着できる少なくともある種の型の繊維（好ましくは合成繊維）で製造されなければならない。融着を容易にするため、好ましくは十分量のこの種の繊維が吸収性コア３２の身体面３２ａ近くに配置される。

フィルムトップシートをセルローズ繊維の周囲に融着する事により、セルローズなどの天然繊維との結合を成す事ができる。しかし代表的には合成繊維による結合がすぐれている。セルローズ繊維はどちらかと言えば短い。

融解結合点が相互に分離されている時、一部のセルローズ繊維が離脱しまたは１箇所においてのみ結合される。

その結果、これらの繊維が結合構造から脱落する事になる。合成繊維はセルローズ繊維よりも長く製造する事ができる。

この場合、トップシート２８は収容層３４に対して融着されたものと記載されている。これは説明を簡便にするためである（実際に、同時にすべての可能な実施態様について説明するよりは、１つの好ましい実施態様を説明する方が容易である）。トップシート２８は単数または複数の他の部品に対して直接に（または間接に）融着する事ができる。最も広い意味で、トップシート２８は下方の第２部品に対して融着される第１部品である。第２部品は別個の部品とする事ができる。あるいは、第２部品は他の部品の一部とし、例えばトップシートの一部、コアの一部、またはその他の部品の一部とする事ができる。

従って例えば、収容層３４がコア３２の一体層を成す実施態様においては（第３図の場合）、トップシート２８は吸収性コア３２の一部に融着されたとみなされる。

収容層３４の機能は全体として吸収性コア３２との関連において説明される。収容層３４が吸収性コアの一部を成す実施態様においては、収容層３４はほとんど同様に機能する。しかし収容層３４は（コアそのものよりは）コアの他の部分と同様に機能する。

収容層３４は吸収性コア３２上にまたはその中に排泄物を滲透させる作用を増進するのに役立つ。排泄物の滲透作用が重要なのには、いくつかの理由がある。これは吸収性コア全体に排泄物をさらに均等に分布させる。

滲透作用の改良の故に、本発明の生理用ナプキンは比較的薄く製造する事ができる。収容層３４は吸収性コア３２の大表面積全体に排泄物を分布させる事ができる。

このようにして、収容層３４は生理用ナプキン２０に比較的多量の排泄物を吸収させる事ができる。先行技術のかさばった生理用ナプキンは、排泄物が最初に落とされる箇所での高度の垂直吸収に依存している。これら先行技術の生理用ナプキンは相当に厚いので、比較的低い表面吸収能力または横方向吸収能力のみで多量の排泄物を吸収する事ができた。本発明の生理用ナプキン２０が比較的多量の排泄物を吸収できるのは、滲透作用によって排泄物が吸収性コア３２の大表面上に分散され、そこで排泄物が吸収性コア３２の中に垂直に迅速に吸収されるからである。

収容層３４は、比較的高度の一時的液体保持能力を生じるのに十分なスペースをその繊維間に有する事ができる。排泄物がトップシート２８の上に落ちる時から排泄物が吸収性コア３２の中に吸収される時までの時間中に、この一時的保持能力が使用される。これは特にオシメおよび失禁製品において有用である。これは、特に尿などの液体奔流が吸収性製品の上に落とされる速度よりも吸収性コア３２の吸収速度が低い場合に、収容層３４がこの液体を一時的に収容して保持するからである。

また収容層３４は排泄物を吸収性コアの末端３２ｄに向かって送るために使用される。吸収性コア３２上に堆積された液体排泄物はその落ちた箇所から外側に放射方向に分布される傾向がある。生理用ナプキンの吸収性コア３２の幅はその長さに対して比較的狭いので、液体排泄物は、吸収性コアの末端３２ｄよりも長手方縁３２ｃに早く到達する。収容層３４は、排泄物の末端３２ｄの方向に長手力に滲透させるために使用できる。これは、コアの容量を有効に利用し、排泄物が長手方縁３２ｃに早く到達する事による漏れの可能性を低下させる。

この場合、滲透とは、特記なき限り液体のｒｘ−ｙＪ面方向と、垂直２方向における移動を含む。これらの方向は第１図と第２図に示され、収容層３４は液体を両方向に転送する。

理想的には、液体はピラミッド分布バタン（さらに正確には円錐分布バタン）で搬送される。このピラミッド（または円錐）の頂点は、液体が収容層３４の身体面３４ａ上に落ちる点である。次に液体は垂直にピラミッドまたは円錐の底部に向かって分布される。

好ましい実施態様において、液体はカスケード作用によって吸収性コア３２に分布される。この型の分布は米国特許第０７／６３７，０９０号および第０７／６３７゜５７１号に記載されている。これはアイスボックスに水を満たす場合と同様である。吸収性コア３２の一部が一杯になった時、液体が横方向に流れ、次に下方に流れて隣接部分を満たす。

また収容層３４とトップシート３８の組合わせは、米国特許第４，９５０，２６４号および第５．００９．６５３号に記載のように高い奔流収容能力とワイプ収容能力とを有する生理用ナプキンを与える。（従って、収容層３４は「ワイプ収容シート」と呼ぶ事ができる。）収容層３４の特性は下記である。収容層３４は透液性でなければならない。また収容層３４は好ましくは可撓性で、柔らかな感触で、ユーザの皮膚に対して非刺激性である。この収容層は排泄物を前記のように分散する事のできる任意の材料で構成する事ができる。その材料は好ましくはトップシート２８を融着させる事のできるものとする。また収容層３４は延伸特性を有する事ができる。この収容層３４は身体側面３４ａと衣類側面３４ｂとを有する。

収容層３４は親水性でなければならない。収容層３４を成す繊維または糸４２は本来親水性である。あるいはこれらの繊維を親水性とするように処理する事もできる。

繊維を親水性とする適当な方法はこれを界面活性剤で処理するにある。収容層を成す繊維に界面活性剤を噴射し、あるいはこれらの繊維を界面活性剤の中に浸漬する事によって繊維を処理する。このような親水化処理と親水性については米国特許第４，９８８，３４４号および第４゜９８８．３４５号に記載されている。

これらの繊維の親水性により、収容層３４は液体排泄物を下からトップシート２８を通して引っ張る事ができる。

収容層３４は織布または不織布材料から成る事ができる。これらの材料は合成材料または部分的合成材料／部分的天然材料とする事ができる。適当な合成繊維は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ビスコースレーヨン繊維または酢酸セルローズを含み、ポリエステル繊維が好ましい。適当な天然繊維は綿、セルローズまたはその他の天然繊維を含む。収容層３４は少なくとも部分的に橋かけ結合セルローズ繊維から成る事ができる。適当な橋かけ結合セルローズ繊維は、米国特許第４．８８８，０９３号、第４，８２２，５４３号、第４．８８９．５９５号、第４．８９８．６４２号、および第４，９３５．０２２号に記載されている。しかしこのような天然繊維または変成繊維は、トップシートが他の合成繊維に十分に融着できないほどに多量であってはならない。また収容層３４は毛管チャンネル繊維（すなわち、内部に、好ましくは外側面にチャンネルを形成された繊維）から成る事ができる。このような繊維は、ＥＰＯ特願特許、３９１．８１４号およびその他の毛管チャンネル繊維特許の中に詳細に記載されている。また収容層３４は、下記の吸収性コアの中に使用される繊維配合物と同様の材料組合わせ、またはその他任意の同等材料または材料組合わせから成る事ができる。

収容層３４を成す材料は、各実施態様において、トツブシート２８の材料の融点以下、同等または以上の融点を有する事ができる。収容層３４の材料は好ましくはトップシート２８の材料の融点以上または同等の融点を有する。ポリエステル材料は、高い融点（約３７５°乃至約４００°Ｆ）を有するが故に好ましい。このような特性により、このポリエステル材料はスパンレース処理に好適である。

スパンレース処理は高温乾燥処理を使用する。ポリエステル材料はこの処理を受けても損傷されない。

ポリエステル繊維を使用する利点は、この繊維が好ましいトップシート材料と共に使用するのに好適だからである。ポリエステル繊維は、トップシートがこの収容層に融着される際のトップシートの代表的温度では融解しない。従って、収容層の繊維４２は融解後にその繊維形状を保持する。トップシート２８が例えばポリエチレン形成フィルムを含むならば、このトップシートは約１６５乃至２１５ °Ｆの範囲内の融点を有する。このようにして本発明は（下記のように）相異なる融点を有する材料を使用して、融解後に収容層を通しての液体収容を改良する構造を生じる事ができる。

収容層３４を成す繊維または糸４２はステーブル長から連続フィラメントまで任意長さとする事ができる。繊維４２の長さは好ましくは約１インチ乃至３インチ（約２．５ｃｍ乃至約７．５ｃｍ）の範囲内、最も好ましくは約１．５インチ（約３．８ｃｍ）である。繊維４２は約１乃至約３、最も好ましくは約１．５のフィラメントあたりデニールを有する。

収容層３４の繊維は好ましくは主として単一方向に配向される。代表的には収容層３４は機械方向（ＭＤ）に配向された繊維から成る。収容層３４は、繊維４２０大部分を長手力に配向して製品の中に配置する事ができる（すなわち、繊維４２が全体として生理用ナプキン２０の長手力中心線ｌに対して平行と成る）。長手力中心線に対して「全体的に平行」とは、また類似の表現は長手力中心線から傾斜した繊維を含むものとする。これらの傾斜繊維は、生理用ナプキンの横方向よりも長手力に配向されている限り中心線に対して平行とみなされる。このような収容層３４の繊維４２の配向は、収容層上に堆積した液体排泄物を優先的に浸透させ吸収性コア３２の末端３２ｄに向かって分布させる。

収容層３４は任意適当なサイズとする事ができる。収容層３４は吸収性コア３２の幅全体に延在する必要はない。例えば収容層３４は、第１図と第４図に図示のＺ折り畳みシートの上部５４と同様の（同様サイズの）ストリップとする事ができる。

収容層３４が不織布であれば、これは多くのプロセスによって製造する事ができる。これらのプロセスは、好ましくないものから最も好ましいものまでの優先順位で下記のものを含むがこれに限定されない：メルトブローン法、スパンボンデツド法、カーデッド法。最後のプロセスは優先順位で加熱結合法、エアスルー結合法、粉末結合法、ラテックス結合法、溶媒結合法、または最も好ましくはスパンレース法を含む。これらの方法は、繊維を単一方向に配向しやすいので最も好ましい。

収容層３４として使用するに適した市販の製品は、５ＯＮＴＡＲＡとして知られる７０％／３０％レーヨン／ポリエステル繊維を含む。この５ＯＮＴＡＲＡ繊維は米国特許第４，９５０．２６４号および第５．００９，６５３号に記載されている。

特に好ましい実施態様において、収容層３４は永久湿潤性繊維から成るスパンレース不織布ウェブを含む。好ましくは収容層３４は、３０ｇ／ヤード２　（３５ｇ／ｍ２）ポリエチレンテレフタレート（またはＰＥＴ）スパンレース不織布ウェブである。この型のスパンレースファブリックはマサチューセッツ、ウオルボールのベラチック社によって製造される。スパンレース不織布ウェブは、繊維の大部分が単一方向に配向さるように形成される。

特に好ましい収容層３４の繊維はＰＥＴ樹脂で製造され、永久湿潤性特性を有する仕上げ剤、ＣＥ　ＬＷＥ　Ｔを塗装される。これら繊維はノースカロライナ、シャーロットのヘキスト・セラニーズ社から入手される。用語「永久湿潤性」とはＡＳＴＭ　Ｄ　１１１７−７４　バスケット真空法によってテストされた時に約７秒またはこれ以下で沈む繊維を言う。ＣＥ　ＬＷＥ　Ｔ仕上げ剤は、アパチュアフィルムまたはスクリムとハイドロからみ合い不織布繊維とを含むトップシート２８を有する生理用ナプキンにおいて使用するのに特に好ましい。これはこの仕上げ剤を塗布された繊維はハイドロからみ合い処理後において非常に親水性であって血液を非常にに良く浸透させるからである。

（１）収容層に対するトップシートの融着トップシート２８は下層と接触固着される。下層はある程度の吸収容量を有し、または吸収容量を有する層に液体を転送する事ができなければならない。第２図に図示の実施態様において、これは収容層３４である。このようにして、トップシート２８を透過する液体速度が急速になる。通常の製品においては、最初に下層とトップシート２８との間に接着剤を塗布する事によってトップシートが下層と接触状態に保持される。本発明においては、トップシート２８と収容層３４とを融着する事によりトップシート２８を下方の収容層３４と面一面接合させる。本発明によるトップシート２８と収容層３４との融着箇所は、生理用ナプキン２０の外周２６などの不透液性継ぎ目の内側の部分にある（「内側」とは生理用ナプキンの長手力中心線と横方向中心線の交差点に向かう方向を言う）。

この場合「融着」とは、（１）融着される材料が一緒に融解される真の融着、および（２）第１材料が融解され、この融解により第］材料が第２の非融解材料に対して機械的固着手段によって固着される固着とを含むがこれには限定されない。

トップシート２８と収容層３４は全部融着によって、あるいは部分的融着によって、また部分的に他の型の固着手段によって相互に固着する事ができる。融着は、加熱結合および／または加圧接合、超音波接合、ダイナミック機械接合などによって実施する事ができる。また２つの部品を逆回転ロールの間に移動させ、あるいはこれらの材料をアンビル上に配置してプラテンを材料上に下降させ、または真空圧を加えるなどして適当方法で圧力を加える事ができる。

収容層３４に対してトップシート２８を融着するための適当手段が下記特許の少なくとも一部の中に記載されている。すなわち米国特許第４，４３０．１４８号、第４．５１５，５９５号、第４，５３１，９９９号、第４゜７１０．１．８９号および第４．８０８，２５２号、第４゜８２３．７８３号および第４，８５４，９８４号と第４゜９１９．７５６号。

接合される２層、すなわちトップシート２８と下方の収容層３４は、１インチ× ６インチ（２，５ｃｒｎＸ１５ｃｍ）サンプルについて測定して、約５０ｇ／インチと同等またはこれ以上、好ましくは約６５ｇ／インチと同等またはこれ以上の平均剥離力を示す事が好ましい。これらの値は下記の第４章「テスト法」に記載された１８０°剥離接合力テストによる測定によって得られる。

しかし、これらは好ましい値である事を認識しなければならない。これより低い結合力を使用する事のできる実施態様も存在する（例えば収容層３４がトップシート２８に対して部分的に機械的にからみ合わされる場合）。

融着結合点は好ましくはそれぞれ融着結合パタン４４を含む。これらのパタンは任意の平面形状とする事ができる。例えば結合パタン４４は直線または曲線とし、円形、正方形、長方形、ダイヤモンド型などの幾何学形状とし、または不規則形状とする事ができる。結合バタン４４は種々に配置する事ができる。

第１図に特に好ましい結合バタンを示す。この結合バタンは、円形の結合バタンから成る別々の結合点である。

これらの結合点４４は生理用ナプキンの身体面２０ａ全体にそって、フラップ以外に分布された点である（すなわち先に「主本体部分」２１と述べた部分に配置される）。第１図に示す結合点は、複数の大きな結合点４４ａと小さな結合点４４ｂとを含む。大きな結合点４４ａは生理用ナプキンの長手方中心区域４６の中に配置される。

小さな結合点４４ｂは長手方側面区域４８の中に配置される。

第１図と第２図において、大きな結合点４４ａは約２ｍｍの直径を有する。大きな結合点４４ａは好ましくは約４ｍｍ４の結合面積を有する。小さな結合点４４ｂは約０．５ｍｍの直径を有し、好ましくは約０．２５ｍｍ２の結合区域を成す。この結合バタンにおける結合点４４の直径は約０．５ｍｍ乃至約３ｍｍの範囲内とする。

結合点４４の直径は好ましくは約０．５ｍｍ乃至約２ｍｍとする。結合点４４は代表的にはトップシート２８のアパチュア２９より大きい。結合点４４は、約０．５ｍｍ乃至約１．５ｍｍ好ましくは約１ｍｍ乃至約１．５ｍｍの範囲内の深さの結合区域５２を成す（この区域５２については第８図についてさらに詳細に説明する）。

（すなわちＺ折り収容層３４の場合、大きな結合点４４ａはトップシートを貫通し、収容層３４の折り畳まれたシートの上部５４のキャリパ−の一部を通る。）結合点４４は好ましくは複数の相互に離間された対角線の中に配置される。図示の好ましい結合バタンの線は生理用ナプキンの長手方中心区域４６と側面区域４８とにおいて同一方向に走る。これらの結合点４４は好ましくは相互に約５ｍｍ乃至約１６ｍｍ離間し、さらに好まＬ＜ｌ；を約５ｍｍ乃至約８ｍｍ１１間する。このような間隔は結合点の最短距離方向に測定される。大きな結合点４４ａは好ましくは平方インチあたり１８結合点の密度で分布される。小さい結合点４４ｂは平方インチあたり２５点の密度で分布される。しかし、図示の結合バタンは好ましいパタンであって、その他多くのパタンが可能である事を注意しなければならない。

結合点４４はトップシート２８のアパチュアの間隔よりも離間して配置される。

すなわち結合点４４は場合によっては単数または複数のアパチュア２９と重なりまたはアパチュア２９の一部と重なる。しかし結合点４４は下層への排泄物の流れと干渉しないのであるから、結合点４４をアパチュア２９と整列させようとする必要はない。

それぞれの結合点４４の強さが各層間の結合強さを決定する。代表的には、結合点の強さは結合面積に比例する（すなわち結合点４４の面積が大きいほど結合力が強くなる）。複数の相互に近接した弱い結合点が全体として大きな結合面積を成す事ができる。しかし一般に、それぞれの弱い結合を分離させるのに必要な比較的低い剥離力を加える事により結合層が相互に分離される。さらにまた結合点が相互に近づきすぎると、その結合効果は接着剤を使用した場合の結合効果に近似して、剛性の製品が得られる。本発明は液体の収容作用と干渉する事なく、大きな一般に強い結合点を使用できるという利点をもっている。本発明は、大きな結合点の使用に対する制限を除去するものと思われる。本発明のこのようなアスペクトにり、相互に近接した小結合点を使用する事による望ましくない問題点を防止する事ができる。

第８図は１つの結合部位の拡大側面図である（この結合部位は、第３図の中心線ｌの左側の結合点４４ａの拡大図である）。前述のような収容層３４の繊維４２に対するフィルムトップシート２８の融着は、繊維４２をその原状のままに残している。第９図と第１０図はこの状態をよく示している。この結合部位は、トップシート２８が収容層３４の繊維４２に対して融着された融解区域（または結合区域）５０を含む。結合部位を包囲するトップシート２８と収容層３４の区域は結合アパチュア５２（結合によって形成されたアパチュア）を画成している。この結合アパチュア５２は、前述の深さ範囲にあるので、トップシート２８と、収容層３４のキャリバーの一部とを貫通している。

第８図から明らかなように、トップシート２８と下層との面が相互に融着されていると記載されている場合、これはこれらの部品間の全体的関係を示す。結合点４４がトップシート２８と下層との界面において下層の面の中に進入する事ができるが、これらの部品はそれぞれのこの結合は、底部において融解区域５ｏによって画成されたシンク構造またはタンク構造を形成する。第８図において、タンクの側面は部分的にはフィルムトップシート２８の一部によって、また部分的に収容層３４によって形成される。収容層３４は複数の繊維４２がら成り、これらの繊維間に複数の開放スペース（または空隙）５８が存在する。従って収容層３４のこれらの開放スペースおよび親水性繊維がタンクから出る排水通路またはドレン６０を成す。これらのドレン６ｏは、融解区域５０の外周の回りにタンクの側面５６の下部にそって配置される。

他の実施態様においてタンクの側面５６は相異なる部品によって形成される。第３図の長手方中心線ｌの右側の結合点４４ａはこのような場合の一例を示す。この結合点４４ａは生理用ナプキンの（バックシート３ｏ以外の）各部品を貫通して形成される。この結合点によって形成されるタンクから出るドレン６ｏは、結合アパチュア５２の貫通する生理用ナプキン２ｏの各部品または各層によって形成される。

結合点４４は、特定の要件が満たされる限り、生理用ナプキンの全部または一部の部品または層を貫通して形成される。好ましくは前記の結合の場合と同様に、融解区域５０はトップシート２８のコア対向面２８ｂの下方に配置される。これは下方への排出と干渉しない結合構造を生じる。またこの結合点は、トップシート２８の下方の少なくとも一部の層の中に開く側壁５６を生じる事が好ましい。

しがし、トップシート２８の下方の層によって形成される側壁５６全部が開く必要はない。例えば１つおきの層などが締め切られた側壁５６を有する事ができよう。

結合は、液体の転送のために開いていると思われる下層を締め切るような側壁５６を生じ°Ｃはならない。これは、下層を成す材料がトップシート２８（またはその融着される他の層）より高い融点を有する事によって達成される。これらの層を成す材料は融解プロセスにおいて生じる温度より高い温度を有しなければならない。最後の要件は、不透液性であるべきバックシート３０などの下層を完全に貫通するアパチュアを生じてはならない事である。

また、ドレン６０は、隣接層中の間隙以外の構造によって形成する事もできる。

このようにして、ドレン６゜は融解区域５０の外周の上方の収容層３４の部分以外の箇所に生じる場合がある。例えば第８図に図示のように、ドレン６０は融解区域５０の中に形成される事もできる。

ドレン６０はタンク構造の底部の融解区域５０中の亀裂７０によって形成される事もできる。

他の実施態様においては、融解区域５ｏの中に穴７２を故意に形成する事ができる。例えば、融解結合点４４を生じるための装置７４を第８Ａ図に示す。この装置７４（一部のみを図示）はヘッド７６を有し、このヘッド７６はその結合面８０から延在する１つまたは複数の穿孔要素７８を備える。結合点４４が形成される際に、結合面８０が融解区域５０を形成する。穿孔要素７８は、融解区域の中にドレン６０を形成するのに十分な穴７２を残すために使用される。穿孔要素が下層の繊維４２の一部を穿孔しまた／あるいは破断する事もありうる。この実施態様は、深い結合に対する一般的優先性（下記に説明）の例外を成す結合構造を生じる点で有意義である。

結合点４４が結合層の界面において融解区域を有する比較的浅い結合であるにも関わらず、この構造は下層への液体の転送を可能とする。

第１１図に図示され下記に詳細に説明される他の実施例において、トップシート２８の中のアパチュア２９（またはその一部）が下層中へのドレン６０を成す事ができる。第１１図に図示のように、タンクの側面５６は全部トップシート２８の部分によって形成される事ができる。

結合部位における排泄物の吸収は、どちらかと言えば異常な現象とみなされていた。理論に拘束されるつもりはないφ（、生理用す、ブキン２０は下記のように機能する。

液体がトップシート２８上に落とされた時、これらの液体の一部が結合アパチュア５２の中に流入する。この場合、液体が瞬間的に結合アパチュア５２の中に保持される。これは、液体を着用者の皮膚に接触させない利点を示すと思われる。

排泄物はこのようにして短期間保持された後に、突然収容層３４の中に排出される。他の実施態様において、排泄物は一時的に保持されないようにする事ができる。これらの実施態様においては、排泄物は直接にドレン６０を通って収容層３４の中に流れる。

従って、トップシート２８と収容層３４が結合される箇所に形成される融解区域５０は液体の通過に対して望ましくない影響を与えないと思われる。さらに、予想とは相違し、大表面積を有する結合（従って大融解区域）を有するアパチュアフィルムトップシートを備えた生理用ナプキンは、全結合面積が過大でなければ、吸収性コア３２に対する液体転送を阻止する事なく、小融解区域を有する生理用ナプキンと同様に機能すると思われる。

実際に大きな結合区域４４ａは見た目に吸収性の増大の印象を与える。従って第１図の好ましい実施態様においては、大きな結合区域４４ａが分布されて、長手力中心区域４６における吸収性の増大の印象を与えている。

見た目の印象はユーザにとって重要である事が発見された。ユーザは生理用ナプキンが非常に薄い場合に、この生理用ナプキンがよく機能するとは考えにくいからである。

理論に拘束されるつもりはないが、比較的深い結合点４４が使用される場合、このような結合によって形成された構造は二、三の追加フィーチャを有すると思われる。

第１１図と第１２図はこのようなフィーチャを示す。第１１図に図示のように、深い結合点を使用すれば、結合合区域５０に向かって湾入すると思われる。これは二、三の効果を示す。

深い結合によって形成されたアパチュアはカップ状凹部を成す。このカップ状凹部は、その底部を成す結合区域５０より幅広い口部開口６２を有する事ができる。言い替えれば、カップ構造はテーバ側壁５６を有する。これは不織布収容層３４の中への深い進入によって生じると思われる。その結果、結合点４４を包囲する収容層３４の部分の上方においてトップシート材料２８を緊張させる。このカップ構造はすぐれた収容構造を示すと思われる。

第１１図に図示のように、深い結合点４４の区域において、トップシート２８が緊張されて、トップシートのアパチュア２９が側面５６に向かって外側に開く。

これらのアパチュア２９は小文字ｒａＪで示すような軸線を有する。これらの軸線はアパチュアの配列を決定する。

これらの軸線は一般にＺ方向に配向される。アパチュア２９が外側に向いている時その軸線は水平成分（すなわちｘ−ｙ方向成分）を有する。このようにしてアパチュア２９は、融解区域５０の方ではなく、収容層３４の隣接部分の方に向く。これはアパチュア２９を通して液体を収容層３４の中に転送するのに役立つ。

第１２図に図示の構造は対称的な浅い結合点４４の対称的例である。「浅い結合点」とは、２つの材料層が相互に隣接配置される時にその界面よりも深くない結合点を言う。第１２図においてこの浅い結合は平坦な融解区域５０を成す。これらの平坦融解区域５０は、生理用ナプキンの外周にそって不透液性結合を形成する際に形成された融解区域と類似である。この平坦な融解区域５０が、前記のような穴または亀裂を備えていなければ液体を下層に転送する手段を有しない。

結合バタンは、相異なる形状の結合点の列、幾何学的形状、グラフバタン、曲線または直線、破線など、無数のバタンとする事ができる。さらにバタンは均一に分布される必要もなく、あるいは生理用ナプキン全体に同一バタンとする必要もない。また生理用ナプキンのそれぞれの部品について相異なる結合バタンを使用する事もできる。例えばトップシート２８のそのすぐ下の層が１つのバタンによって結合され、このように形成されたラミネートが別の結合バタンを有する他の層に結合される事ができる。

第１３Ａ図は波型の線の結合バタンを示す。この結合バタンは、液体を生理用ナプキンの１つの区域から他の区域まで送るために使用する事ができる。例えばこれらの波型線の区域に落ちた液体はこれらの線にそってまたその中に流れ込もうとする。さらに他の実施態様において、柔らかな感触の生理用ナプキンを生じるために、キルドパクンを使用する事もできる。第１３Ｂ図−節１００図は、使用中に生理用ナプキン２０が特定の形状をとるように少なくとも部分的に支援する接合バタンを用いた例である。第１３Ｂ図生理用ナプキン２０は楕円形の結合バタンを有する。この結合バタンは、生理用ナプキンの衣類側面２Ｏｂ上に配置された曲げ抵抗性変形要素８２と共に使用される。この曲げ抵抗性変形要素８２は、リブ８４とチャ′ンネル８６とを形成されたシートから成る。この変形要素は欧州特許第０．３３５，２５２号および第０．３３５，２５３号に詳細に記載されている。

第１３Ｄ図に図示のように、この生理用ナプキンが横方向内向き圧縮力を受けた時、前記の欧州特許に記載された型の構造を成す。特定の構造を形成するための他の適当な結合バタンは、長手力中心線ｌの両側に配置された２本の長手力に対向する凹形の内側線の形状とする事ができる。

トップシート２８と収容層３４の融着はさらに他の利点を示す。例えば接着剤の代わりに融着を使用すれば製品の全体的可撓性を増進するものと思われる。理論にこだわるつもりはないが、これは二、三の要因によるものと思われる。接着剤を除去すれば追加材料層が除去される。特に比較的剛性の材料層（接着剤層）が除去される。

また。接着剤をもってこのような材料をスポット結合する事が困難である。一般に接着剤は層状または綿状に付着される。このような接着剤層は、接着された材料の一部を他の部分の上に滑らせる事を極度に制限する傾向の故にドツトバタンよりも剛性の構造を成す。

しかし生理用ナプキンの実際の可撓性は、使用される特定の結合バタンに依存している。例えば非常に小さい相互に近接された複数のドツトを使用すれば、その可撓性は接着剤の固着層を有する製品の場合より優れていない。これは、相互に近接された結合ドツトが結合区域全体を接着剤層と同様にカバーするからである。他方、連続線または破線の形の結合バタンも、もしこの線が生理用ナプキンの曲げられる軸線を成すように配向されていれば可撓性が増進される。

またトップシートおよび収容層３４は、他の適当な固着手段またはその組合せまたは前記取り付は手段との組合せによって少なくとも部分的に固着する事ができる。

トップシート２８と収容層３４は接着剤など、業界公知の任意手段によって少なくとも部分的に固着する事ができる。接着剤が使用される場合、これは均一な連続層、バタン層または別々の線列、螺旋形または接着剤スポットの形で使用する事ができる。接着剤による固着は好ましくは米国特許第４，５７３，９８６号に記載のような接着剤フィラメントのオーブン拳パタン・ネットワークとし、または米国特許第３．９１１．１７３号、第４゜７８５．９９６号および第４，８４２，６６６号に記載のように螺旋バタンに巻かれた接着剤フィラメント線がら成るフィラメントのオーブンやバタン−ネットワークとする事ができる。適当な接着剤は、ライスコンシン、エルムグローブのフィントレー・アトへツシブズ社によって製造されている。

さらに他の実施態様においてトップシート２８と収容層３４は機械的／熱機械的がらみ合い作用によって少なくとも部分的に固着する事ができる。収容層３４の繊維は繊維からみ合いフィルムトップシートを形成する前記の方法に従ってからみ合わせる事ができる。

Ｃ０吸収性コア吸収性コア３２はトップシート２８とバックシート３０との間に配置される。この吸収性コアは月経液およびその他の排泄物を吸収するための手段を成す。吸収性コア３２は一般に圧縮性で、快適で、ユーザの皮膚に対して非刺激性である。

吸収性コア３２はこのような目的のために業界において使用される任意の材料とする事ができる。その例は綿などの天然材料、一般にエアフェルトと呼ばれる砕木バルブ、クレープ状ワッディング、ピートモス、橋かけ結合セルローズ繊維、吸収性フオーム、吸収性スポンジ、合成ステープルファイバ、ポリマーファイバ、ハイドロゲル形成ポリマーゲル化剤、またはその地間等の材料または組合せを含む。

第１図−節３図に図示の実施態様において、吸収性コア３２は、２層のニアレイドティシュと、第１層と第２層（または上ティシュ層と下ティシュ１ｉ）との間に配置された粒状などの超吸収性ポリマー材料層とから成るラミネートである。

第１ティシュ層および第２ティシュ層は超吸収性ポリマー材料を収容し、吸収性コア３２を通しての排泄物の横方向滲透を改良し、また一定の吸収性を与える。

適当なラミネートはアイオワ、マスカタイン、グレイン・プロセッシング・コーポレーションから市販される超吸収性ラミネートＷＡＴＥＲ−ＬＯＣＫ　Ｌ−５３５である（ＷＡＴＥＲ−ＬＯＣＫは同社の登録商標）。このような超吸収性ラミネートは米国特許第４，４６７．０１２号および第４，２６０，４４３号に記載されている。

吸収性コア３２の中に使用されるポリマーゲル化剤は一般にハイドロゲル形成ポリマー材料の粒子を含む。

「粒子」とは、ペレット状、フレーク状または繊維状など、任意形状の粒子を言う。吸収性コア３２の特性（およびポリマー材料の好ましい型、およびこれらのポリマーの粒子の製法など）は米国特許第４，６７３．４０２号および第５．００９，６５３号に詳細に記載され、これらの特許を引例とする。

前記の実施態様の好ましい変形において、吸収性コア３２は第１５図に図示のように長手方に延伸性を有するようにするため前記のラミネートにスリットまたは部分的スリットを備える。このスリットまたは部分的スリットを有するコアは毛管チャンネルファイバ特許に詳細に記載されている。

前記実施態様の他の好ましい変形において、吸収性コア３２はメルトブローン繊維から成る。このような吸収性コアは融着層によって構成されていない吸収性製品においても使用する事ができる（また他のコアおよび本明細書に記載の他の部品についても同様である）。

メルトブローン繊維は好ましくは親水性となるように処理される。そのための適当なプロセスを本発明にお（１て使用する事ができる。

この型の吸収性コア３２は、収容層３４（またはその他の上層）とこの吸収性コア３２との間にノくイモード細孔サイズ分布を有する生理用ナプキン２０を形成するために使用する事ができる。

用語「バイモード細孔サイズ分布」とは、吸収性コア３２の全体細孔サイズ分布が収容層３４と同一範囲の多数の細孔サイズを含まない事を意味する（すなわち、これらの２つの部品間に細孔サイズの重なり合が実質的１こ存在しない）事を意味する。

第２０図は、吸収性層（グラフ上ではツクムラ材料と示す）とメルトブローン吸収性コア層（グラフ上ではＭＢで示す）のそれぞれの細孔サイズ分布を示すグラフである。この第２０図は、吸収性コア３２の全体細孔サイズが収容層３４の全体細孔サイズ分布より低い事を示している。このようなバイモード分布は、上層部品と下層部品との間に毛管グラジェントを作る際に特に有効である。

他の実施態様において、吸収性コアの中において（またはその他の吸収性構造の中において）三次元細孔サイズグラジェントを生じるように細孔サイズを分布させる事ができる。例えば、吸収性コアは、この吸収性コアの上に液体が落とされる区域（すなわち液体収容区域）において大きな毛管を備え、この収容区域から長手力に、または機械方向に、横方向またはクロスマシン方向に、また／あるいはＺ方向に離れた区域に小さい毛管を備えるような毛管グラジェントを備える事ができよう。このような構造は、下記に第１８図について説明するプロセスを適当に変更する事によって実施される（このプロセスは、繊維を付着させる面からメルトブローンダイスの距離を変動させるにある）。

二次元細孔サイズグラジェントを有する実施態様は、液体を一層良く分布させる事ができ、従ってコアの有効容量の利用率を高める事ができる。これは、超吸収性材料を含有する構造においては特に重要であると思われる。

液体分布の増大は、液体をこれより吸収性材料の表面と接触させ、吸収性構造の有効容量を増大すると思われる。

メルトブローンコアに使用される繊維はメルトブロープロセスに使用するに適した任意の型の繊維を含む事ができる。このような繊維は、非限定的にポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維およびナイロン繊維を含む。メルトブローンコアにおいて使用される繊維は、第７図に図示の繊維絡み合いフィルムに使用されるものと類似の親水性ポリエチレン繊維とする。このような繊維は約１乃至約１００　ミクロンの範囲、好ましくは約１乃至約２０ミクロンの範囲の直径を有する。

このような繊維は一般に１以下の繊維あたリゾニールを有するので「マイクロデニール」繊維として知られている。このような繊維は約１．５インチ以下の長さを有し、好ましくは約０．０１インチ乃至１インチの長さを有する。

吸収性コア３２は好ましくはメルトブローンポリエチレン繊維の単数または複数のウェブから成る。このようなウェブは好ましくは約６０−１８０グラム／ヤード２の坪量と、無負荷のもとに約３０−４０ミクロンの平均湿潤細孔半径サイズ（または「平均湿潤細孔サイズ半径」、または単に「平均湿潤細孔サイズ」または類似の用語）と、無負荷のもとにウェブ中の細孔の約９０％が約１０−８０ミクロン湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布とを有する事が好ましい。湿潤細孔サイズ半径はこの明細書の第４章「液体押出分析法」によって測定される。

メルトブローン構造は、従来吸収性コアの中に使用されたティシュウェブの中の細孔サイズより小さいサイズの細孔を有する吸収性コア３２を生じる。このような小さな細孔サイズを第２１図の通常のニアレイドティシュコア（Ｆｔ、ハワードティシュ）の細孔サイズと比較しよう。特にメルトブローンウェブは、メルトブローン繊維が湿潤されて圧力を加えられた時にもその細孔サイズを保持する程度に弾性である。第２２図は、無負荷のメルトブローンコア材料の細孔サイズ（テスト＃１．＃２）と、１／４ｐｓｉ（１８グラム／Ｃｍ２）負荷における同一のメルトブローンコア材料の細孔サイズとを比較するグラフである。

メルトブローンコアの細孔は、１／４ｐｓ　ｉ　（１８グラム／　ｃ　ｍ　２の負荷を受けた時にその細孔サイズの少なくとも約９０％保持すると思われる。小サイズ細孔と、これらの細孔サイズが負荷のもとに保持される傾向との故に、生理用ナプキンはそのトツブンートから吸収性コア３２まで毛管グラジェントを保持し、また吸収性コア内部において毛管分布ネットワークを保持する。

前記のメルトブローン吸収性コア３２の内部に保持された毛管分布ネットワークは下記のように説明する事ができる。一般に従来のセルローズ吸収性コアは比較的小さいサイズの細孔を有していたが、しかしこのようなコアの上に液体が落とされると、湿ったセルローズ材料が圧潰する傾向がある。これによって湿ったセルローズ材料の細孔サイズが減少する。しかしその周囲の乾いたセルローズ材料がその細孔サイズを保持する。その結果、湿ったセルローズ材料がこれより大きなサイズの細孔を有する乾いたセルローズ材料によって包囲されるという問題を生じていた。その結果、液体がコア中への導入点からコアの他の部分まで転送できなくなるほどに、セルローズコア中の毛管分布ネットワークが破壊される。

これに対して、本発明のメルトブローンコアはこのような効果を減少または除去されと思われる。メルトブローンコアは湿潤して圧力を受ける際に液体分布ネットワークを保持すると思われる。これにより液体が吸収性コアの他の部分に転送され、コアの他の部分を使用する事が可能になる。実際に、セルローズ繊維のみから成る吸収性コアと比較して、このメルトブローンコアは有効貯蔵容量を増大する。

このような貯蔵容量の増大行動は特に本発明のメルトブローン吸収性コアにおいて顕著である。これはメルトブローンコア構造の弾性の改良と小毛管サイズとによる。

本発明のメルトブローン吸収性コア構造は他の型の弾性材料から成る吸収性コアと相違している。弾性材料から成る他の吸収性コアは一般に比較的大きな強い弾性繊維で作られる。これらの繊維は弾性構造を生じるのには有効であるが、構造中に大きな細孔を作った。これは吸収性コアの毛管ネットワークにとってはマイナスのインパクトを与えた。

吸収性製品の構造の中にこのような弾性メルトブローン繊維を使用する事によって、他の望ましいフィーチャを有する吸収性製品を製造する事ができる。望ましいフィーチャとしては、（下記の実施態様において少なくとも部分的に説明するように）吸収性製品を薄くする事が可能になるのでフィツトが良くなる事を含む。メルトブローン繊維はまた可撓性の改良された吸収性製品を提供する事ができる。可撓性の改良は、薄い事と同様にフィツトと安楽性とを改良する。

またメルトブローンコアの弾性は、圧潰に対して抵抗性の毛管ネットワークを有するコア構造を与えるのみならず、吸収性製品全体をも圧潰に対して抵抗性とする傾向がある。吸収性製品の全体の弾性は、この吸収性製品の着用中に加えられる圧力に対して圧潰（すなわち束状になる）、傾向−を低下させるので、着用者の衣類の一定の面積をカバーする能力を高める事ができる。このような吸収性製品に′対する圧力は着用者の大腿の内側面によって加えられる内向き圧縮力を含む。

吸収性製品の弾性は、この吸収性製品を前記のような圧力が除去された時にその切形状に戻す傾向がある。これにより、吸収性製品の着用中のフィツトとカバー面積との保持がすぐれた吸収性製品を提供する事ができる。

このようにして着用中に面積カバリッジが保持されると共に、バイモード細孔サイズ分布による積極的な液体操作力により、漏れ防止性能の高い吸収性製品を提供する事ができる。

前記のメルトブローン吸収性コア３２は無数の構造に形成する事ができる。

１つの実施態様においては、吸収性コア３２は前記の坪量範囲の単一のウェブ層とする事ができる。この単一層は、その中に超吸収性材料粒子を例えば均一配合物の形で分散させる事ができる。

他の実施態様において、吸収性コア３２は、２層のメルトブローン繊維ウェブの間に粒子、繊維などの形の超吸収性材料を含むラミネートとする事ができる。ティシュ／超吸収性材料ラミネートの場合、メルトブローン材料は２つの別個のウェブの形とし、または超吸収性材料の回りにｅ形にまたはｅ形に折り畳まれた単一のメルトブローン層とする事ができる。このような実施態様においてコア３２は前記のティシュ／超吸収性材料ラミネートと同一構造とし、ティシュウェブの代わりにメルトブローンウェブを使用する。

他の実施態様において、吸収性コア３２は前記の全体坪量の単一の層またはウェブを含む事ができる。しかしこの実施態様においては、ウェブは相異なる細孔サイズを有する２区域または２以上の区域を有する。この実施態様は、ウェブを形成するためのメルトブローン繊維を付着させるプロセス中に実施される。例えば、第１８図に図示のようなメルトブローンプロセスを使用する事ができる。

第１８図は繊維がダイス１０２から表面上に付着される状態を示す。ダイス１０２は表面から特定間隔に配置される。ダイス１０２が表面に近いほど、（繊維の空気流の所定流速に対して）繊維が密に付着される。本発明の実施態様に使用されるプロセスは代表的には表面にそって配置された２または２以上のダイスを使用するであろうが、これらのダイスは表面から相異なる間隔に配置される。このメルトブローンプロセスにおいては、ダイスが表面に近く配置された箇所では密な区域（小細孔サイズ区域）を生じるが、ダイスが表面から離間した箇所では粗な区域（大細孔サイズ区域）が形成される。

第２３図に図示の他の実施態様においては、米国特許第５，００２，８１４号に記載のように繊１！９０をフロンキングされた超吸収性材料粒子８８を含む事ができる。

吸収性コア３２の中にこのような材料を使用すれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、レーヨンおよびセルローズ繊維などのステーブルファイバを超吸収性材料粒子と共にコアの中に介在させる事ができる。このようなブロッキングされた超吸収性材料粒子は、好ましくは２つのメルトブローン繊維層９２．９４の間などのメルトブローン繊維マトリックスの中に収容される。

各層中のメルトブローン繊維は、超吸収性材料粒子上にブロッキングされた繊維に対して融着する事ができる。

あるいはまたは追加的に、各層中のメルトブローン繊維が相互にインタロックされまたは結合され、繊維をブロッキングされた超吸収性材料粒子をその間に介在させる事ができる。

第２３図は（必ずしもスケール通りではないが）、超吸収性材料粒子の回りに比較的大きな細孔を生じるためにこのような実施態様を使用できる事を示している。これらの大細孔は超吸収性材料粒子が液体を吸収する際に膨潤するスペースを与える。この膨潤は、メルトブローン・ネットワークの小細孔の中でのゲルブロッキングの発生を低減させると思われる。また繊維ブロッキングされた超吸収性材料粒子は、特にメルトブローンマトリックス中に包囲された時に適当に配置保持されると思われる。これは、これらの超吸収性材料粒子が着用者の皮膚に接触する望ましくない傾向を低減させる。

前記の実施態様の変形において、吸収性コア３２は、超吸収性材料粒子（繊維ブロッキングされた粒子または繊維をブロッキングされない粒子）を中間に介在させた第１メルトブローン層と第２メルトブローン層とから成る２層または２層以上の構造とする事ができる。

第２層はティシュウェブ、あるいはカーディラドおよびスパンボンディッド不織布ウェブとする事ができる。

このような構造の利点は、各層を相互に固着するために超吸収性材料粒子または繊維フロラキングされた粒子を使用できるにある。これらの層を相互に固着するには、超吸収性材料粒子に隣接配置される一方または両方の層を適当溶媒によって処理し、次に繊維フロラキングされまたは繊維フロラキングされていない超吸収性材料粒子と、永久結合を誘導するような熱／圧力組合わせを使用してウェブを固着するにある。このプロセスにおいて、超吸収性材料粒子は各層を相互に結合するだめの一次または二次結合剤として役立つ。

第２４図はこのような超吸収性材料ラミネートの製造装置および製造法を示す概略図である。

装置１１０の好ましい実施態様は、第１繰り出しスタンド１１２と、ウェブＡをプロセスの中に送る第１繰り出しロール〕１４と、ウェブＢをプロセスの中に送る第２繰り出しロール１１６と、一対の溶媒アプリケータ１１８と、超吸収性材料粒子アプリケータ１２０と、コンベア・ベルト１２２と、それぞれローラ対１２８．１２８゛　と１３０．１３０゛との間に形成される２つの加熱／加圧ニップと、２つのローラ１３４．１３８の間に形成されるエンボス／乾燥ニップ１３２と、巻き取りロール１３８とを含む。

このプロセスの好ましい実施態様において、使用される溶媒は水である。第１層は好ましくは第２４図においてＡ／Ａ’　で表示される二重複合層である。層Ａは前述のようなメルトブローンポリオレフィン繊維のウェブまたは層である。属人゛は超吸収性材料粒子層と結合するために使用される層である。層Ａ°は反対側面において、第２層Ｂ上の超吸収性材料粒子に隣接して配置される。

好ましくは層Ａ゛　は、コネチカット、ハートフィールド、アライドシグナル社から市販されるハイドロフィルとして公知のナイロン繊維ウェブ、または英国、ウェスト・ミツドランド、コートールズ・ファイバ社から市販されるレーヨンファイバなどの水分吸収性ファイバである。

第２層Ｂはニアレイドまたはウェットレイド・ティシュ層である。

このような吸収性コア３２の使用によって、生理用ナプキン構造がさらに簡単化される。この実施態様は超吸収性材料粒子を収容するためにティシュウェブを２層に折り畳む必要をなくす。またこの実施態様はこれらの２層間のホットメルト接着剤の必要をなくし、また接着剤を使用する事による剛性化を最小限にする。

またこの実施態様においては、吸収性コア材料を適宜に連続ウェブ状に形成し、このウェブを別個に生理用ナプキン製造プロセスの中に送入する事ができる（すなわち、吸収性コアをオフライン組立てして、簡単に最終製品の中に組み込む事ができる）ので生理用ナプキンの製造が簡単化される。

この生理用ナプキンの他の実施態様においては、複合体の層Ｂは生理用ナプキンのトツブンートまたは第２トツプシート（すなわち収容Ｉｔｉ）として役立つ。

これは実際に複合トップシートを成す。この実施態様は生理用ナプキン２０の構造をさらに簡単化し、またフィツトの改良のため生理用ナプキンをさらに薄く、さらに可撓性に成し、さらに弾性とする事ができる。

メルトブローンファイバの１つまたは複数のウェブを使用する実施態様においては、これらのウェブは液体分布を増進するフィーチャを備える事ができよう。例えば、長手刀の液体分布を増進するため、長手方またはマシン方向に走る相互に離間されたバタンをメルトブローン繊維のウェブにエンボス加工する事ができる。

さらに他の実施態様においては、メルトブロープロセスを他の目的に使用する事ができる。例えば吸収性コア、特に超吸収性材料粒子を含有する吸収性コアの外周部分の密封のためにメルトブロープロセスを使用する事ができる。超吸収性材料粒子が吸収性コアから脱出して着用者の皮膚と接触する事を防止するため外周部分が密封される。一般に従来は、この密封は吸収性コアをティシュの中に包囲し、またはコアの縁を折り畳み、またはコアを折り畳まれたラミネートから形成するなどして、実施されていた。

しかしまた、超吸収性材料粒子が吸収性コアから出る事を防止するため、吸収性コアの各側面に薄い繊維層をメルトブローするためにメルトブロープロセスを使用する事ができる。このメルトブローン層が十分に薄ければ、この層は吸収性コアの流体処理特性を妨げないと思われる。また、吸収性コアの縁の回りの部分の上に繊維をメルトブローするために、メルトブロープロセスを使用する事ができる。これは吸収性コアの縁を密封する。これらの種々の方法は、セルローズ材料を含めて種々の材料から成る吸収性コアについて実施する事ができる。これらの方法はメルトブローン繊維から成る吸収性コアには限定されない。

特にメルトブローン吸収性コア材料は、２Ｂ章に記載のカーディラドまたはスパンボンディッド第２トツプシート材料と共に使用する事ができる。

メルトブローン吸収性コアは、特に約１６．３２グラム／ヤード２の坪量と、無負荷において約４０−９０ミクロン、１／４ｐｓｉにおいて約２０−８０ミクロンの範囲内の平均湿潤細孔サイズ半径と、ウェブ中の細孔の約９０％が約２０− １２５ミクロンの湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布とを有する親水性スパンボンディッドまたはカーディッドボリブロピレンがら成る収容層３４と共に使用する事ができる。あるいは、スパンボンディッドまたはカーディラドポリプロピレンウェブは複合トップシート材料の一部を成す事ができょう。

第４図−第６図は「混合」コアと呼ばれる特に好ましい吸収性コア３２を示す。

この特定のコアは比較的厚い生理用ナプキン２０の中に図示されている。しかしこれは、薄い製品の中に使用される薄いウェブ状に形成する事ができる。

混合吸収性コア３４は好ましくは均質繊維混合物の形の繊維バットから成る。この混合吸収性コアは少なくとも２グループ（または２型）の繊維から成る。これらの繊維は、第１グループの低デニールの比較的短い親水性繊維と、約５％、好ましくは少なくとも約１０％または２０％乃至約９０％の第２グループを成す高デニールの長い合成繊維とを含む。２繊維グループの混合比は、種々の吸収性製品の望ましい特性を生じるように変動させられる。（この明細書に記載のすべてのパーセントは特記なき限り重量％とする）。

第１グループの繊維は綿、セルローズなどの天然繊維またはその他の天然繊維を含む。あるいはまたは追加的に第１グループの繊維は合成繊維、例えばレーヨン、化学熱機械パルプ（またはｒｃＴＭＰＪまたはｒＴＭＰＪ　）、砕木、または橋かけ結合セルローズ繊維などの化学変成繊維を含む。第１実施態様として、第１繊維グループはエアフェルトとして公知の砕氷バルブ繊維を含む。

第１繊維グループ中の繊維は固有親水性とし、または前記のいずれかの方法によって処理して親水性とする。

湿潤時の圧縮抵抗の大部分を保持するために比較的剛性の繊維を選ぶ事により、その性能が改良される（言い替えれば、繊維は高い圧縮モジュラスを有しなければならない）。好ましくは、圧縮抵抗性であると共に湿潤および乾燥弾性の繊維を選ぶ（すなわちこれらの繊維は圧縮抵抗性であると共に圧縮時に跳ね返り傾向を有する）。

この観点から橋かけ結合セルローズ繊維が特に好ましい（しかし、橋かけ結合セルローズ繊維は、もはやそれ自体セルローズ繊維とも天然繊維とみなされない程度に変成される）。

第２グループの繊維も、高い圧縮モジュラスを有し、湿潤時に比較的高いモジュラスを保持するものでなければならない。また第２グループの繊維も湿潤／乾燥弾性でなければならない。適当な非限定繊維としては、収容層３４の繊維として適当であると前述された材料から成る剛性繊維を含む。（しかし繊維長、デニールなどは必ずしも同一でない。好ましい繊維長などの例を下記に説明する）。

好ましくは第１グループの繊維は第２グループの繊維より長い。好ましくは第２グループの繊維は約１／４インチ（約０．６ｃｒｎ）長またはこれ以上であり、好ましくは１／２インチ（約１．３ｃｍ）長またはこれ以上とする。第２グループの繊維のデニールは好ましくは第１グループの繊維のデニールより大とする。

第２グループの繊維は好ましくは約６乃至約４０のフィラメントあたリゾニールを有する。さらに好ましくは、このデニールは約１５乃至約３０、最も好ましくは約１５乃至約２５とする。

第２グループの繊維は親水性、疎水性、または部分的に親水性／部分的疎水性とする事ができる。また第２グループの繊維は好ましくは少なくともある程度の親水性成分（好ましくはセルローズ成分）を含む。第２グループの繊維は適当な方法で親水性成分を備える事ができる。

これらの方法はこれらの繊維、または少なくともその正面を親水性とするために被覆しまたは処理する方法を含むがこれに限定されない。

第２グループの繊維の中に使用されるに適した型の合成繊維はケン縮ポリエステル繊維である。適当な合成繊維はテネンー・キンゲスポート・イーストマンコダック・テキスタイル・ファイバ・ディビジョンからＫＯＤＥＬ　２００および４００シリーズとして市販されている。

適当な型の合成ファイバはＫＯＤＥＬ　４１０繊維である。適当なポリエステル繊維はＫＯＤＥＬ　４３１１維である。これらのＫＯＤＥＬ繊維は好ましくはインチあたり（すなわち２．５ｃｍあたり）約５乃至７、好ましくは約６、好ましくは６．３のケン縮頻度でケン縮される。これらの繊維は好ましくは約７０°乃至約９１°、好ましくは約８８°のケン縮角度でケン縮される。ケン縮処理は繊維の弾性を改良する。これらの繊維はフィラメントあたり１５のデニールと、約０．５インチ（約１゜３ｃｍ）の長さとを有する。これらの繊維は任意公知の方法によって親水性または疎水性仕上げ剤を塗布される。

他の実施態様において、第１グループのセルローズ繊維の代わりに非常にに短い、低デニールの合成繊維（親水性面を有する繊維）を使用する事ができる。この場合混合吸収性コア３２は、短い低デニールの親水性第１グループの合成繊維（ＣＥ　ＬＷＥ　Ｔ仕上げ剤を塗布したポリエステル繊維）と、長い高デニールの第２グループ合成繊維とから成る。

このような混合吸収性コアは、その吸収容量を増進するためハイドロゲル形成ポリマーゲル化剤の粒子を含有する事ができる。

好ましい実施態様において、ハイドロゲル形成ポリマーゲル化剤は「高速」吸収性ゲル化物質を含む。「高速」吸収性ゲル化物質とは、約１０秒またはこれ以下でその容量の少なくとも約４０％、好ましくは少なくとも約５０％、最も好ましくは少なくとも約９０％に達する速度で排泄物を吸収する事のできる吸収性ゲル化剤を意味する。容量のパーセント・レートを測定する適当な方法は米国特許第０７／６３７，０９０号および第０７／６３７．５７１号に記載されている。他の実施態様において、高速吸収性ゲル化剤を他の型の吸収性ゲル化剤（または通常速度ゲル化剤）と混合する事が可能である。

好ましくは前記の実施態様において、高速吸収性ゲル化剤は繊維形状とする。このような繊維は（必ずしも高速繊維状吸収性ゲル化物質ではないが）米国特許第４゜８５５．１７９号に記載されている。この場合、「繊維状吸収性ゲル化剤物質」とは、全部吸収性ゲル化剤物質から成る繊維状の吸収性ゲル化剤物質と、正面を吸収性ゲル化剤物質によって被覆された他の材料がら少なくとも部分的に構成される２成分繊維とを含むものとする。

適当な繊維状高速吸収性ゲル化剤物質は、ペンシルバニア・ニュートン−スクエアのアルコケミカル社によって製造されるＦＩＢＥＲ５ＯＲＢ　５Ａ７０００とシテ知られているゲル化剤である。

このような混合吸収性コアにおけるハイドロゲル形成ポリマーゲル化剤の有効利用が改良されるものと思われる。高濃度のゲル化剤を使用する事も可能である。

混合吸収性コア３２は好ましくは少なくとも約１．５ｇ／立方インチ（約０．０９ｇ／ｃｍ３）の密度まで圧縮される。またこの混合吸収性コアは、柔らがさと可撓性を保持しながら流体滲透性を改良するため、少なくとも約４．０ｇ／立方インチ（約０．２５ｇ／ｃｍ３）の密度まで圧縮する事ができる。（前記の密度値は吸収性ゲル化剤物質の粒子重量を含まない）。圧縮作用は、吸収性コア３２全体に対して、またはその一部についてのみ加える事ができる。またバタン圧縮によって、流体処理特性を特定の必要に対応させる事ができる。例えば流体落下区域において流体収容速度を最大限にするために密度を非常に低くし、またコアの縁近くで流体滲透を増進するために密度を非常にに高くする事がヤきる。

特に好ましい実施態様において、改良型吸収性コア３２は約１５パーセントの０．５インチ長、フィラメントあたり１５デニールのケン縮ポリエステル繊維と、約８５パーセントの約１ｇ／立方インチ（約０．０６ｇ／ａｍ”）の密度まで圧縮された橋かけ結合セルローズ繊維とから成るニアレイド混合物とする。

混合吸収性コア３２はコア全体として使用する事ができ、あるいは積層構造の単数または複数の層として使用する事ができる。混合吸収性コア３２は収容層３４と共に、あるいは収容層なしで使用する事ができる。

第４図乃至第６図は、「プロファイル」生理用ナプキン２０を製造するために各層を使用した吸収性コア３２の例を示す。このプロファイル生理用ナプキン２０はその中心部が厚く、またその縁２２と２４に向かって薄くなるようにテーパを成す。第５図と第６図は、比較的短く狭い層の上に比較的長く幅広い層を重ねる事により（またはその逆によって）このようなプロファイル生理用ナプキン２０が得られる事を示している。

積層構造においては、単数または複数の層が全部セルローズから成り、またはセルローズ／ハイドロゲル形成ポリマー材料混合物から成る事ができる。また各層は相異なる繊維および／または吸収性ゲル化剤物質含有量を有する事ができる。

例えば下方層の中の吸収性ゲル化剤物質のパーセントを高くして追加的液体貯蔵容量を成す事ができよう。

混合吸収性コア３２は性能を増進するものと思われる。

このコアは高い流体収容速度と吸収性容量とを与えるものと思われる。このような改良の結果、漏れが減少すると思われる。またこの吸収性コアは小さく薄く製造する事ができるので、着用者にとって製品をより快適にまた非刺激性にする。

またコアの強度が合成繊維含有量の故に改良されると思われる。このような改良された特性は多くの要因によるものと思われる。

本発明の組成の吸収性コアは全部セルローズから成るコアよりも低い湿潤密度を有する。低湿潤密度は合成繊維の存在の結果である。合成繊維の中に水は吸収されず、従って湿潤した時に繊維モジュラスが変動せず、圧潰しない。低湿潤密度の故に、高い流体収容速度と高い吸収容量とを有する混合吸収性コアが得られる。低湿潤密度は、繊維マトリックスの中に含まれるハイドロゲル形成ポリマー材料の膨潤スペースを与えるので、その液体吸収量を増大させる。

第１グループの繊維は漏れを低下させるのに役立つと思われる。混合吸収性コアは、１００％合成繊維がら成るコアよりも小さい毛管を生じる。これらの小さい毛管により、液体をトップシートを通して着用者の皮膚から引き離す事ができる。これは、皮膚表面にそって走って生理用ナプキンから出る流体量を低下させる事により、漏れ防止性能を改良する。

また混合吸収性コアの第１グループの繊維は滲透性能を改良する。この滲透性能は前記の小さな毛管の結果である。この毛管は、吸収性コアの高密度化によって増進される。セルローズは吸収性コアを乾燥時に高密度に保持する事ができるが、これは一般に純粋合成繊維によって得られない。合成繊維の存在は、湿った吸収性コア部分を膨張させて、これらの部分の密度を低下させる。その近くの濃密区域はなお乾燥していて高い密度を有し小さい毛管を与える。その結果、液体はこれらの隣接区域の中に滲透する傾向がある。これが親水性と吸収速度を保持する。

ケン縮合成繊維は吸収性コアの圧縮抵抗と弾性とを改良するもと思われる。液体が吸収性コアの中に吸収されてこのコアに対して圧力が加えられた後でさえこの弾性はこの吸収性コアの中に空隙を保持する。これらの空隙が吸収された液体の追加貯蔵スペースを成す。またこの空隙は吸収性ゲル化剤が液体を吸収して膨潤する追加スペースを与える。

他の型の吸収性コアの特性がここに引例とした特許および文献の中に記載されている。また他の特性がここに引例とした特許その他の文献の中にに記載されている。

これらのすべての引例の開示をここに引例とする。さらに適当な吸収性コア構造が米国特許第４．９８８，３４４号および第４，９８８，３４５号、および欧州特許第０．１９８．６８３号に記載されている。他の可能な吸収性コア材料が米国特許第４，４７５．９１１号に記載されている。

生理用ナプキン２０（またはその他の吸収性製品）は、ここに引例とする特許に記載されたような他の追加層または他の部品を含む事ができる。例えば吸収性製品はトップシート２８と吸収性コア３２との間に配置された橋かけ結合セルローズ繊維の収容層またはパッチを含む事バックシート３０は不透液性である。バックシート３０は月経流体その他の排泄物がユーザの衣類を汚す事を防止するのに役立つ。この目的のために先行技術において使用された任意材料を使用する事ができる。適当な材料はエンボス加工または非エンボス加工ポリエチレンフィルムおよび積層ティシュである。適当なポリエチレンフィルムはモンサンドケミカル社によって製造され、フィルムＮｏ、８０２０の商標で市販されている。

生理用ナプキン２０の他の実施態様（代表的には、トップシート２８が主本体部分２１のみをカバーし、外側に延在してフラップ３６の上面を形成しない実施態様）においては、バックシート３０は２層から成る事ができる。この場合バックシート３０は、そのコア面３０ａに配置されたロフト材料の第１層を含む。この第１層の目的は着用者の身体に対して快適な非刺激性面を提供するにある。このロフト層は任意適当な材料、例えば不織布から成る事ができる。好ましくはロフト層は疎水性不織布から成る。第２層はバックシート３０の衣類側面３０ｂに配置され、不透液性フィルムから成る。約０．０１乃至約０．０５ミリメートル、好ましくは約０．０２ミリメートルの厚さの低密度ポリエチレン材料がこの第２層として好適である事が発見された。エチル　コーポレーション、ヴイスクイーン・ディビジョンによってモデルＸＰ−３９３８５として市販されているようなポリエチレンフィルムがこの第２層として特に好適である事が発見された。またバックシート３０はトップシート２８と比較して疎水性の柔らかな布状材料で作る事ができる。

ポリエステルまたはポリオレフィン繊維バックシート３０が好適である事が発見された。特に好ましい柔らかな有様バックシート材料は、ポリエステル不織布材料と米国特許第４，４７６．１８０号に記載のようなフィルムとのラミネートである。

他の実施態様において、バックシート３０は延伸性である。特に好ましい延伸性バックシート３０はライスコンシン、ワウワトサのフィントレー・アトへッシブズψカンパニーで製造されている延伸接着性フィルム　Ｆ。

ｒｍｕｌａ　１１９８−３３８である。これは毛管チャンネル繊維特許の中に詳細に説明されている。

第１図と第２図に図示のように、トップシート２８は好ましくは生理用ナプキン２０の外周２６にそった継ぎ目６４にそってバックシート３０に固着される。継ぎ目６４は、接着、クリンピングまたは融着など、業界公知の手段によって形成する事ができる。これは製造しやすい好ましい実施態様である（各部品を結合する他の手段を使用する事もできる）。例えば他の実施態様においては吸収性コア３２がトップシートによって完全に包囲され、その後この吸収性コアがバックシートの上に配置される。また生理用ナプキン２０は、自立するほどに一体性であって、一方の側面において透液性、他方の面において不透液性となるように処理された吸収性コアを含む事ができる。

また第１図と第２図は、生理用ナプキン２０を衣類の股区域に対して固着するための接着剤ファスナ一手段３８などのファスナーを備える。適当な接着剤ファスナーは米国特許第４，９１７，６９７号に記載されている。

本発明において使用されるファスナーは接着剤ファスナーには限定されない。このような目的のために業界公知の任意のファスナーを使用する事ができる。例えば、米国特許第４，９４６．５２７号に記載のファスナーによって生理用ナプキン２０を着用者の下着に固着する事ができよう。

ファスナ一手段３８は着脱自在のリリースライナー４０によってカバーされる。

接着剤が使用前に異物面に固着する事を防止するため、感圧接着剤をリリースライナー４０でカバーする。適当なリリースライナーは米国特許第４，９１７，６９７号に記載されている。生理用ナプキンのパッケージとして役立つと共に接着剤のカバーとして役立つ適当なラッパーが米国特許第４．５５６゜１４６号に記載されている。

３、他の実施態様その他多くの実施態様が可能である。これらの他の実施態様の一部を下記に説明する。

第１４図に図示の実施態様においては、収容層３４がトップシート２８に融着される前に延伸される。トップシート２８と収容層３４がラミネートを成す。この延伸されたラミネートが緩められると、結合区域４４と谷６８との間にタフト区域６６が形成される。

第１４図に図示の実施態様は１つの重要な利点を示す。

この実施態様およびその変形は、一般に延伸性と思われていない材料から延伸性ラミネートを形成する事ができる。例えばアパチュアプラスチックフィルムのトップシート２８は一般に延伸性と見なされていない。収容層３４を延伸させてトップシートと結合させその後両方の部品を緩めた時に、トップシート２８は一定度の延伸度を備える。

タフト区域６６は二、三の利点を示す。このタフト６６は一般に柔らかである。

これらのタフト区域は収容層３４の吸収性繊維をタフトを有しない結合区域よりも着用者の身体に近く配置する。理論に拘るつもりはないが、この構造は（特にタフト区域６６において）吸収性を増進すると思われる。Ｚ方向（すなわち生理用ナプキン２０の面に対して垂直方向）における液体の吸収と、ｘ−ｙ面（生理用ナプキン２０の面）における流体の滲透とが増進される。これには二、三の理由があろう。

Ｚ方向吸収の増大は収容層３４の延伸から生じると思われる。メルトブローン繊維またはスパンレースト繊維から成る収容層３４のｘ−ｙ面の延伸は、ｘ−ｙ面において測定された繊維間スペースのサイズを増大させる。

この延伸力が除去された時、繊維間の摩擦力がこれらの繊維の切位置に戻る事を困難にする。このようにして繊維間スペースのサイズが永久的に増大されて、収容層３４をＺ方向においてさらに透液性と成す。

ｘ−ｙ面における液体滲透はタフト区域の間に谷６８が形成された事によると思われる。二、三の実施態様においては、谷６８を長手方に走らせて液体を生理用ナプキン２０の両端に向かって滲透させる事が望ましい。池の実施態様においては、谷６８を横方向に走らせてラミネートが長手方に延伸性となる事が望ましい。

他の実施態様においては、トップシート２８と収容層３４を相互に融着する前に延伸する事ができる。

さらに他の実施態様においては、フィルムトップシート２８中のアパチュア２９を形成するための主たる手段または補助的手段として融着結合を使用する事ができる。

融着前に、トップシートは無アパチュアフィルムとし、または最終製品に所望のアパチュアより小数のアパチュアを有する事ができる。アパチュア２９は第８Ａ図に図示の装置７４によって形成する事ができよう。第１の場合には、トップシート２８中の所望のアパチュア全部が融着によって形成される。第２の場合、融着は最初にトップシート２８の中にあるアパチュア数を所望のアパチュア数にする補数のアパチュアを形成する。

第１７図に図示のさらに他の実施態様においては、融着は別の型の接合構造を生じる。

第１７図の実施態様においては、トップシート２８の一部が柔らかに可撓性となるまで加熱される。トップシート２８の加熱された区域に比較的高い圧力を加えて、結合区域４４を形成する。トップシート２８は、加圧中にこれらの結合区域４４が融解する程度には加熱されない。従ってトップシート２８は、結合区域においてアパチュア２９を完全に閉鎖するほどに相互に流れない。従ってこの結合による結合区域４４においては、最初のアパチュア２９は排出通路を成す。しかし加熱作用は、結合区域４４において三次元フィルムを実際上二次元フィルム状に圧潰させる。また加熱はフィルム中のアパチュア２９に不規則形状をとらせる。

第１７図の結合点４４は、可撓性トップシート２８が不織布の繊維４２と接触させられる際に形成される。これにより、トップシート２８が繊維４２の回りにからみ合わされる。第１７図に図示のように、これによって一部の繊維４２がアパチュア２９の中に延在させられあるいはアパチュア２つから外側に延在させられる。

第１７図の実施態様において使用するに適した特に好ましい型のトップシート２８は加熱密封性フィルムである。低温および低圧においてこのような結合点４４を形成するために加熱密封性フィルムが使用される。一方の層または側面が加熱密封性で他方の側面が加熱密封性でない熱密封性フィルムが市販されている。このようなフィルムは、加熱密封性側面を不織布層に隣接配置して結合できるので効果的である。適当な加熱密封性フィルムが市販されている。

第１７図の実施態様は、２つの結合層の界面に融解区域を有する浅い結合点を有するにも関わらず液体流と干渉しない型の構造の一例を示す。

他の実施態様においては、収容層３４は２層複合構造を含む。この複合構造は、内部にバイモード細孔サイズ分布を有する構造とする事ができる。

このような構造は、その下側面に親水性カーディラドまたはスパンボンディッド・ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンまたは（前記のメルトブローン吸収性コアの中に使用されるような）メルトブローン繊維を有する類似の繊維を取付けられている。前記のように、カーディラド繊維は、加熱結合、スパンレース、ニードルパンチまたは粉末結合などの種々の方法で結合する事ができる。

あるいは、このような構造は、カーディラドあるいはスパンボンディッドウェブの下側面に対してエンボシングまたは融着によって取付けられたメルトブローンウェブを含む事ができよう。

カーディラドまたはスパンボンディッドファブリックの下側面に対して直接に親水性マイクロデニール繊維を固着し、その間の接着剤を省略する方法は吸収性コア３２への液体の転送を改良するものと思われる。これは主として、収容層の一部としてのメルトブローン繊維ネットワークの細孔にょ７て生じる強い毛管駆動力によるものと思われる。

好ましくは、このような実施態様のメルトブローン繊維は薄い層状に付着される。メルトブローン繊維は好ましくは３０グラム／ｍ２を超えない厚さの層状に付着される。好ましくは複合収容層も薄くする。好ましくは複合体の坪量は５０グラム／ｍ２を超えない。これは、コアの中への運動を容易にし、また液体がこの複合層の中に留まる可能性を低下させる。

上方のカーディラドまたはスパンボンディッドファブリックに直接に固着されたメルトブローン繊維は融着工程に際して役立つ。メルトブローン繊維がトップシートと同一ポリマー組成を有すれば、これらの繊維がトップシートと共に融解されるので非常に有効である。このような同時融解性はトップシートと収容層の間の結合力を高める。

第２６図に図示の本発明の好ましい実施態様においては、２層複合構造の代わりに、収容層３４は相異なるデニールを有する２グループまたは２グル一プ以上の繊維から成るカーディラド不織布ウェブを含む。例えば、収容層は第１の比較的大きなデニール（例えば、繊維あたり２．２乃至６．０デニール）を有する第１グループの繊維と、第２の小デニール（例えば、０．１乃至２．２ｄｐｆ）を有する第２グループの繊維とから成る事ができる。このカーディラド不織布は、カーディラドウェブの中において第１グループの繊維が第２グループの繊維の上方に（トップシートに近く）配置されるように構成されれば、毛管グラジェントを生じるために２層を相互に固着するのでなく、毛管グラジェントを収容層３４の中に造り付ける事ができるという利点がある。

この変形は好ましくは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨンまたは酢酸アクリル繊維から成る親水性カーディラドまたはスパンボンディッド繊維を含む。このカーディラドまたはスパンボンディッド繊維は好ましくは２つの相異なる平均湿潤細孔サイズ半径を有する。大デニール繊維を含有する構造部分は無負荷で約５０−１４０ミクロンの範囲内の平均湿潤細孔サイズを有する。小デニール繊維を含有する構造部分は無負荷で約７−５０　ミクロンの範囲内の平均湿潤細孔サイズを有する。

これらの複合ファブリックのいずれも、トップシートに対して融着する事ができるが、その必要はない。

以上において本発明の好ましい数種の生理用ナプキンの実施態様を記載したが、多数の他の型の生理用ナプキンが入手可能であり、文献に記載されている。これらの生理用ナプキンに本発明の融着層を備える事ができる。

このような生理用ナプキンは米国特許第４，２８５．３４３号、米国特許第４，５８９，８７６号および第４゜６８７．４７８号、米国特許第４．９１７，６９７号および第５，００７，９０６号、米国特許第４，９５０゜２６４号および第５．００９，６５３号、および米国特許第０７／６０５，５８３号に記載のものを含む。

「パンティライナ」または「パンティ・ライナ」は一般にに月経期間の間に婦人によって着用される生理用ナプキンよりカサの低い吸収性製品を言う。本発明の前記の層部品と共に使用できるパティライナの形の吸収性製品は米国特許第４，７３８，６７６号に記載されている。

「失禁製品」とは、成人またはその他の失禁者によって着用されるか否かに関わらず、パッド、下着類（ベルトなどの吊り下げシステムによって保持されるパッド）、吸収性製品のインサート部品、吸収性製品の容量ブースタ、ブリーフ、ベッドパッドなどを言う。本発明による融着層を備えるに適した失禁製品は米国特許第４．２５３．４６１号、米国特許第４，５９７，７６０号および米国特許第４，５９７，７６１号、前記の米国特許第４゜７０４．１１５号、米国特許第４．９０９，８０２号、米国特許第４．９６４，８６０号および米国特許第０７／６３７，０９０号および米国特許第０７／６３７．５７１号に記載されている。

用語「オシメ」とは、一般に幼児および失禁者によって着用れ着用者の脚の間を引き上げられてウェスト回りに固着される衣類である。本発明の融着層を備える事のできるオシメの形の適当な吸収性製品は、米国特許第Ｒｅ、２，１５２号、米国特許第３，８６０．００３号、米国特許第４，６１０，６７８号、米国特許第４，６７３．４０２号、米国特許第４，６９５．２７８号、米国特許第４，７０４，１１５号、米国特許第４．８３４゜７３５号、米国特許第４，８８８．２３１号、および米国特許第４，９０９，８０３号に記載されている。

本明細書に記載のすべての特許、特願（およびこれらの特願に基づく任意の特許、およびこれに対応して公表された外国特許）の開示、およびこれらの出版物はここに引例として含まれる。しかしこれらの引例に含まれる文献のいずれかが本発明を教示しまたは開示するとは明白に認められない。またこの明細書に記載の市販の材料または製品のいずれかが本発明を教示しまたは開示するとは明白に認められない。

従って本発明は、層間において、特に最上の透液性層の間に結合を有し、この結合が長期使用においても固着状態を保持するように成された吸収性製品を提供するにある。

４、テスト法結合強さ１８０１剥離テストトップシート２８がその下層から分離しない程度に融着層間の結合が強い事を確認するために、下記の結合強さ１８０°剥離テストが実施される。

１８０′剥離テストは本質的に融着層を引張テスターの中に配置し、各層を分離するために力を加えるにある。

このテストは、分離力を加え方向の故に「１８０°剥離テスト」と呼ばれる。サンプルが部分的に剥離され、次に剥離されていない部分と剥離されるべき層とが背中合わせに配置された２つの大文字ｒＬＪに類似した形状を成すように配向される。次に、部分的剥離された部品に対して対向方向に引張力を加える。

原理引張テスターは、特定のサンプルに対して徐々に増大する引張力を滑らかに加え、一方の層が破損（破断）しまたは両方の層が分離するまで剥離するにある。

範囲この手順は積層材料に適用される。

装置コンディショニングされた実験室ニア３土２°Ｆ１相対湿度：５０±２％オーブン：コールパーマ；モデルＮ−０５０１５−１０。

イリノイス　６０６４８、シカゴ、ノースオークバークアウエニュー　７４２５、コールパーマ・インターナショナル製または類似装置。

保持スタンド＝１インチ幅バネクランプを備えたアルミニウムスタンド。

Ｊ、Ｄ、Ｃ，カッタｍ：安全シールドを備えた１インチ幅（２５，４ｍｍ）のダブルエツジやカッター。

ペンシルバニア　１９１５４　、ダルトン参ロード　１０９６０　。

スウィング・アルバート・インストルーメント社製または類似装置。

電子引張テスター：汎用一定伸び率引張テスト装置：１０００グラムの全範囲、または必要に応じて他の測定範囲を有する。

インストロン１１２２および４２１０、マサチューセッツ、カントン、インストロンやエンジニアリング・コーポレーション製。または、スウィング・アルバート　インチレフト５００またはＩＩ。

ペンシルバニア、フィラデルフィア、ダルトン参ロードＬＱ’１６０　、スウィング・アルバート・インストル−メント社製、または同等装置。

ジョー：ライト・デユーティ、ライン接触面（ツク−ライン）装備。前記の適当計器メーカから入手。

サンプルの準備サンプリング指示に従ってサンプリング。サンプルをコンディショニング室中で最小限２時間、７３±２°Ｆ１相対湿度：５０±２％に調整。

標識として各サンプルの隅部にラベルを貼付。ペンマークがテスト区域に来ないように注意。

マシン方向（ＭＤ）にサンプルをテストする場合Ｊ、Ｄ、Ｃ，カッターを使用して、クロスマシン方向（ＣＤ）１インチ（２５，４■冒）Ｘマシン方向（ＭＤ）６インチ（１５２，４４１ｍ）の４ストリツプを切断。

クロスマシン方向（ＣＤ）にサンプルをテストする場合Ｊ、Ｄ、Ｃ，カッターを使用して、マシン方向（ＭＤ）１インチ（２５，４ｍｍ）　Ｘクロスマシン方向（ＣＤ）６インチ（１５２，４４ｍ５）の４ストリップを切断。

計器の準備メーカの指示に従って、引張テスターを校正しゼロ設定する。テストストリップのテスト結果がロードセルまたはロードレンジの２５％乃至７５％の範囲内となるようにロードセルを選ぶ。このレンジは最初に５００グラム・フルスケールに設定される。

ゲージ長を１インチに設定。

計器クロスヘッドを毎分２２インチ（±２インチ毎分）に設定。

チャート速度を毎分５インチに設定。

クロスヘッドが１０．４インチ走行するように引張テスターを設定。これにより、テスターはサンプルを合計７゜３インチ剥離する際に発生する力をモニタする事ができる。

ペンがチャートの垂直ゼロライン（距離軸線）上にくるように計器をゼロ設定。

またペンがチャートの１つのヘビー・水平ライン（荷重軸線）上にくるようにチャートを回転させる。チャート用紙に、サンプルコード、テスト方向（ＭＤまたはＣＤ）、テスト実施日付、フルスケール荷重値、チャート速度、クロスヘッド速度、ゲージ長、およびテスト名（結合強さ）をラベル表示。

テスト手順サンプルストリップの一端から約１，５インチ、手で分離する。サンプルの１つの層の約０．５インチを引張テスターの上ジョーの中に配置する。このジョーを閉じる。他の層を下ジョーの中に、たるみを除去するがペンをゼロマークから移動させない程度の引張力をもって配置する。このジョーを閉じる。

メーカの指示に従って、テスターとレコーダを同時に始動する。

サンプルの層が分離された後に（または一方の層が破損または破断した後に）、チャートを停止し、引張テスターをその切位置に戻す。サンプルをジョーから除去し、チャートを次のサンプルに対して配置する。

他のサンプルストリップについて前記手順を繰り返す。

計算／レポート作成分析における最も共通の関心事項は分離および破断における荷重（ダラムカ）である。

Ａ５分離における結合力平均分離力を捕獲してレポートする事のできない計器の場合には、まっすぐな縁としてルーラを使用し、チャート上で宅均分離力を最寄りグラム数に物理的に決定する。分離力を捕獲しレポートする事のできる計器の場合には、平均分離力をデジタル表示から最寄りグラム数に読取る。

Ｂ、破断における結合力平均破断力を捕獲してレポートする事のできない計器の場合には、チャート上でビーク力を最寄リグラム数に物理的に決定する。破断力を捕獲しレポートする事のできる計器の場合には、ピーク力をデジタル表示がら最寄りグラム数に読取る。

分離サンプル（１）の平均グラム数と破断サンプル（２）のピーク力の４つの最寄りグラム数読み値を平均しレポートする。分離における結合力を使用して前記の平均剥離力を決定する。

液体押出分析の手順序論液体押出分析は吸収性構造中の細孔サイズ分布を特徴づけるために有効である。

液体押出分析手順は、人が濡れた布製品を乾がすために絞る時の状態に類似していると考えられる。水がその製品中の種々のサイズの細孔組織の中に収容されている。

製品を絞るためには、製品に対して圧力を加えなければならない。

絞り出しプロセスの初期においては、比較的小さい圧力で比較的多量の水が製品から抽出される。しがしこのプロセスが進むに従って、製品から水を抽出するためには、ますます大きな圧力が必要となる。同時にますます小量の水が抽出される。これは、絞り出しプロセスの初期において水が大きな細孔から抽出された事を反映している。プロセスの終期においては、水は小さい細孔から抽出され、従ってますます抽出が困難となる。

液体押出分析は（絞り出しプロセスではなく）製品に対する圧力を制御するための加圧チャンバを使用する。

製品（サンプル）から除去された液体は膜を通して押出され、秤で計量される。

この液体押出分析に使用される装置は第２７図に概略図示されている。

液体押出分析の実施中に与えられた点において排出される細孔の半径は、下記のウォッシュバーン方程式のラプラス変換によって決定される。

２７ＣＯ５（θ）ａｄｖ　（ｒｅｃ）Ｒ画 ΔＰここに、γは使用される流体の表面張力、θは前進または後退時の流体とサンプルの接触角度、Ｒは排出される細孔の半径、またΔＰは圧力変動とする。

簡単に言えば、この計器はサンプルを配置する加圧チャンバと、この容器をタンクに接続するホースまたはパイプと、タンクそのものと、タンクを載置された秤とがら成る。

加圧チャンバは、ニュージャージ、プリンストンのＴＲ１社によって製造されるような細孔容積分布ユニット（またはＰＶＤユニットまたは「液体押出」ユニット）または同等装置とする。圧力チャンバは一連のグループを備えている。また加圧チャンバは１セツトの膜ディスクを含む。これらのディスクは加圧容器中の支持体およびろ過半段として役立つ。流体は計器の両「半休」を通して流れる。

液体押出分析は細孔容積分布、ヒステリシス、膨潤、圧縮、後退および前進接触角度、表面細孔および多層を研究するために使用する事ができる。

初セットアツプまず、圧力チャンバをテスト流体に露出するまえに完全に洗浄しなければならない。ホースは、準備中に流体がホースから流出してタンクの中に入らないように高い水準に設定しなければならない。最初に流体をタンクと圧力チャンバとの中に、気泡を形成しないようにゆっくり装入する。

ブランド新ディスクからメーカの残留オイルを除去するため約２分乃至３分、トルエン中で洗浄する。新しい鋼ディスクは３回エポキシ噴霧されなければならない。

前にエポキシ被覆されたディスクは２回だけ噴霧される。

約２秒噴霧し、被覆は比較的軽〈実施されなければならない。新ディスクの場合、最初の１被覆または２被覆はそれぞれ３０分間、乾燥されなければならない。

膜の取付は前に被着される最後の被覆は４５秒だけ乾燥される。

膜に反射側面があれば、この側面はディスクに取付けられる側面でなければならない。反射側面が識別できなければ、いずれの面をも使用する事ができる。取付は後に、ディスクと膜を紙タオルなどの柔らかな面上で一晩乾燥させる。この際に膜を下向きにして、上に軽い（２−４ｌｂ、）の重りを置く。ディスクの側面から垂れ下がった膜の余分の部分はネジドライバーなどの鈍い刃物で除去する。

鋼ディスクは通常、１２エポキシ被覆に耐える。通常、膜は老化または穿孔の故に交換されるが、注意して使用すれば膜の寿命は通常二、三カ月である。

膜を取り替える際に、剃刀の刃をもって古い膜をディスクから欠き落とす。この操作中に、剃刀の刃の縁がディスクから持ち上がらないように注意しなければならない。ディスクから残留塗料を落とすためにアセトンまたは塩化メチレンが使用される。

ディスクと膜を加圧チャンバ組立体の中に固定する前に、テスト流体の中に浸漬しなければならない。加圧チャンバにテスト流体を注入する前に加圧チャンバの中に柔らかな泡層が配置され、次にこのチャンバが高い流体レベルを保持するように流体を追加する。流体水準がディスクをカバーするほどに高くなるように金属の固定リングを付は加える必要のある場合がある。ディスクが泡層の上に、膜を下にしてセットされ、流体の中に半分だけ浸漬される。

ディスクから空気が脱出するために数秒待った後にさらにテスト流体を加える事によってこの構造が完全に浸漬される。再び空気の脱出のためにちょっと待った後に、ディスクを加圧チャンバから慎重に取り出して急速に逆転させ、この操作は短時間で行われる。次に泡層を除去し、ディスクをチャンバの中にその正面を上にして慎重に配置する。膜と加圧チャンバとの界面近くに集まっている気泡を点眼器によって除去しなければならない。

ネジなどを取り付ける際に膜の上に、しかし膜と接触しないようにプラスチックの遮蔽板を吊り下げる。これはチャンバの組立中の膜の損傷を防止する。膜に決して接触しない事が重要である。膜に接触すると膜の中に微細穿孔を生じ、これがテスト結果に大きく影響する。膜からサンプルの残留繊維を除去するためにラクダの毛の塗装ブラシを使用しなければならない。またテスト終了後にサンプルを加圧チャンバから除去するために塗装ブラシを使用する事ができる。

システムに対する注入または圧力チャンバとタンクとの間の吸引作用は、慎重に人工圧を加える事な〈実施しなければならない。ガラス管の水準が下がり、そこで拝上のタンクにガラス管を取り付ける開口に向かって流体が流れ始める。流体が開口から出始めた直後に、ガラス管をタンクの中に流体面の下方に入れる。そこでガラス管を確実に固定する。ガラス管の開口とタンクとの間において空気を補足してはならない。タンクの中に浮いている気泡は点眼器によって除去しなければならない。ガラス管の中に捕らえられた気泡は、ガラス管を上下運動させる事によって気泡をレベルシリンダから加圧チャンバに向かって押し出す事によって除去しなければならない。

次にディスクの浸漬から残った余分の流体を加圧チャンバから除去しなければならない。これは加圧チャンバの最も外側のグループから流体を排出する弁を開く事によって実施される。ディスクと膜が配置されて加圧チャンバの中の流体レベルが膜の下方になった後に、ディスクの上にＯ−リング、次に金属固定リングを慎重に配置する。

金属固定リングの上面からテスト流体を拭き取っておかなければならない。さもなければテスト流体が加圧チャンバの内部に入ってテスト結果に影響する可能性がある。ディスクの浸漬中に金属固定リングのネジ穴がら入る流体を点眼器によって除去しなければならない。加圧チャンバの回りのグループの中に残留するテスト流体は、加圧チャンバ内部での凝縮を防止するので有効である。

すべての部材がセットされた時、レベルシリンダ中のメニスカスの水準がその開口と正確に一致するように加圧チャンバの水準を調整し、次に平衡状態を待つ。

この平衡状態に達した時、レベルシリンダの中にネジを挿入する事ができる。

タンクと秤の間に小さなプラスチックディスクを配置して、傾斜を防止し安定性を増進しなければならない。

秤に達するホースは自然の通路に従って、湾曲部または屈折部を避けなければならない。またこの通路は大きなくはみまたは突起を避けなければならない。これらは流れの平衡状態を変更するからである。ガラス管について一定の通路が設定された時、この通路はできるだけ一定に保持されなければならない。秤における測定に際して振動が影響しないように、この通路は自由に立７てぃなければならない。しかしタンクの流体の中に入ったガラス管は、振動がタンクに伝わらないように確実にクランプされなければならない。

液体押出ユニットの使用テストを実行する前に、この装置についてブランクランを実施しなければならない。これは測定を実施しようとする圧力においてサンプルなしでテストを実施するにある。このブランクランは、チャンバトップに、特にＯ−リングと膜との間のメニスカスの中に捕らえられる流体を考慮して装置を校正するにある。

テストを実施する前に、この膜１０−リング界面は、多量の流体を除去するために紙タオルをもって非常に静かに拭き取らなければならない。ブランクは１ｇの２／１０または３／１０より大であってはならない。膜とディスクとの間に捕らえられた空気は誤差の原因であって、ブランク中に変動を生じる。もしブランクランに際して拝上の流体量が下がらないで絶えず増大するようであれば、膜の中に穴が存在する。このような場合には膜を取り替えなければならない。

ランニングサンプルが２グラム以上の流体を保持している場合、このサンプルを予め飽和してこれを加圧チャンバの中に配置する事が望ましい。そのため、サンプルの浸漬中にこのサンプルを配置するプラスチックホルダーを使用する事が望ましい。またサンプルをブラシをもってホルダーから滑り落とすのは良い方法である。この方法は膜に接触しないからである。さらに余分の流体を紙タオルをもって拭き取らなければならない。流体を最後の１滴まで除去しようとしてはならない。紙タオルで除去できない小量の液体はディスクの中に滲透するであろう。

サンプルを予め飽和させるが、あるいは流体をタンクから逆滲透させるかに関わらず、この装置はテスト開始前に一定レベルの平衡状態、すなわち定常状態に達していなければならない。これは、拝上の質量が前記のように特定の量だけ変動する事を意味する。その後テストを開始する。

ＰＶＤは平衡計器である。すべてのテストは特定の平衡レベルにおいて開始しまた実施されなければならない。

この特定の平衡レベルについて、「平衡定数」を選ばなければならない。この数は流体押出が僅少であると見なされる最大レートを言う。この数は所要の精度に依存する。この数字は定数であるよりもルール・オブ・サムである。ＰＶＤユニットのメーカーは、サンプルから押出される流体１，０００ｍｍ３あたり２ｍｇ／分のレートを想定している。例えば流体１ｇを保持するサンプルの平衡レートは下記である。

１　ｇ　（１ｃｓ３）　（ＩＤ３＋ｖ３）　（２Ｂ）ａｎ）　（１ｗｎ）（１ｇ）　（１ｃｉ３）　（１０００５ｓ３）　（６０ｓｅＣ）ここに、１ｇが押出される量であるから、１ｃｍ３／ｇかを流体の密度であり、１ｃｍ　の中に１０３ｍｍ３が存在するので、想定レートは１，０００ｍｍ３あたり２ｍｇ／分であり、また１分は６０秒であるから、前記の例は０．０３３ｍｇ／ｓのレートを生じる。秤は最寄りの０．１ｍｇに読み取るのであるから、Ｏ，１ｍｇ／Ｓの平衡レートでおそらく十分であろう。１ｏ乃至１５ｇの流体を保持する代表的な厚い吸収性コアの場合、こｈは約０．４ｍｇ／ｓに達する。またこの平衡レートは少なくと３０秒間保持されると想定された。

実際上これは、単に所望の圧力を設定し、秤が所望の平衡レートまで減速するのを待ち、３０秒間待ち、最後に拝上の質量を記録する事を意味する。

圧力は徐々にまた慎重に調整しなければならない。目標圧力は常に同一方向から近接しなければ、ならない。圧力が増大されているならば、常に下方圧力から近接しなければならず、またその逆である。このような制約は、接触角度の前進と後退が相違しまた各テスト段階において同一の接触角度が含まれなければならないからである。

データの分析データをグラフで表示する主たる２つの方法がある。

第１の方法においては、容積分布対半径のグラフが材料の細孔容積分布の急速なブレイク・ダウンを生じる。第２の方法においては全容積の累積的プロット対半径のグラフは、より多くの情報を与えるが急速でない。

押出された容積パーセント対半径をプロットすれば、容積分布グラフが得られる。代表的にｙ軸に容積パーセント、Ｘ軸に半径範囲を示す棒グラフを使用する。

これは累積プロットの第１導関数である。第２０図と第２１図を参照。

累積プロット構成は、サンプルダラムあたり押出される全体積をｙ軸に表示し、半径範囲をＸ軸に表示するにある。このグラフはサンプルの質量あたりの全体積または容量を表示するが、体積分布グラフはそうではない。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

リＩ　′ミ〒＝ツシ４よ・［）、′、・、ＩＡ／／°ゞ１−９′・ν’＝”　””　ｌ　２７．９．−嗜ａ噌・λＬ　４　、ｙ　、　Ｊ−＝°咥ｂ１；。

１−ｌ／”ｔ　”Ｉ’ ＩＦＩＧ　＜’？Ｆ１６．り３Ｆ＋（ｔ、　２＆Ｔ’１ｃ＋２７、、、、、、、＾、、、、−、、ＰＣＴ／ＬＩ５９２１０９７５３フロントページの続き（５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号２１１９−３Ｂ（３１）優先権主張番号　９５７，５７５（３２）優先臼　１９９２年１０月７日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ）（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ，ＳＮ、　ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　Ｃ３，ＦＩ、　ＨＵ。

ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　Ｎｏ、　ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＵＡ（７２）発明者　マーシャル、ロバ−１〜　リー　イー。

アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ラモナ、アベニュ、３０１８ｌＡ４１Ｂ　１３１０２　Ｄ（７２）発明者　ブラウン、ブルースアメリカ合衆国オハイオ州、メインビル、アーバー、ヒル、レイン、３５１１（７２）発明者　プルムレイ、ユリアンドイツ連邦共和国ザッテルドルフ、ノイビーゼンベーク、１（７２）発明者　コスティア、カリン　へレンアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ウェスト、リーズレイン、６９１３（７２）発明者　デビット、ジエニファー　リンアメリカ合衆国ライスコンシン州、ラシーヌ、ウッドフィールド、コート、９５

Claims

【特許請求の範囲】

１．透液性トップシートと、前記トップシートに接合された不透液性バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと、前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置された吸収層とを含む吸収性製品において、前記吸収性製品は、前記吸収性コアがメルトブローン繊維の少なくとも１つの弾性ウエブを含み、ここに前記のメルトプローン繊維ウエブは、無負荷において第１平均湿潤細孔半径サイズを有する細孔を相互間に示す複数のマイクロデニールメルトブローン繊維から成り、また前記収容層は無負荷において第２平均湿潤細孔半径サイズを有する細孔を備え、ここに前記第２平均湿潤細孔半径サイズは前記第１平均湿潤細孔半径サイズより大である事を特徴とする吸収性製品。
２．前記吸収性コアを成す前記メルトブローン繊維ウエブは、１８グラム／ｃｍ２負荷のもとに２０乃至４０ミクロン、好ましくは３０乃至４０ミクロンの範囲内の第１平均湿潤細孔半径サイズと、４４乃至１６２グラム／ｍ２の範囲内の坪量と、ウエブ中の細孔の９０％が７乃至７０ミクロン、好ましくは７乃至５０ミクロンの湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布とを有し、前記収容層は、１８グラム／ｃｍ２の負荷において４０乃至１４０ミクロンの範囲内、好ましくは無負荷において４０乃至９０ミクロンの範囲内の第２平均湿潤細孔半径サイズと、無負荷においてウエブ中の細孔９０％が１０乃至１５０ミクロンの範囲内の湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布を有する事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。
３．前記吸収性製品は、前記メルトブローン繊維のウエブと、エアレイド・ティシュ層、ウエットレイド・ティシュ層、ステーブルレーヨンと綿繊維とのカーディッドウエブ、カーディッドＰＥＴウエブ、スパンポンディッド・ポリオレフィン・ウェブ、スパンポンディッド・ナイロンウェブおよびスパンポンディッドＰＥＴウエブから成るグループから選定される少なくとも１つの追加層とを含むラミネート構造、または前記メルトブローン繊維ウエブと、前記メルトブローン繊維の第２ウエブとから成り、これらの層の間に配置された超吸収性材料粒子を含むラミネート構造、または前記メルトブローン繊維ウエブが繊維マトリックスを含み、また前記吸収性コア構造はさらに複数の超吸収性材料粒子を含み、前記超吸収性材料粒子はその上に比較的大粒径の繊維をブロッキングされて繊維フロッキング超吸収性材料粒子を成し、前記メルトブローン繊維のウエブは第２小粒径の繊維から成り、また前記繊維フロッキングされた超吸収性材料粒子は前記メルトブローン繊維マトリックスによって包囲されている構造、または第１層と第２層とを含むラミネートであって、前記第１層は前記メルトブローン繊維ウエブを含み、また前記第２層は、ティシュウエブ、カーディッド不織布ウエブおよびスバンポンディッド不織布ウエブから成るグループから選定される材料を含み、また前記第１層と前記第２層との間に配置された複数の超吸収性材料粒子を含み、ここに前記第１層と前記第２層の少なくとも一方が溶媒処理され、また前記第１層と前記第２層が相互に少なくとも部分的に、前記超吸収性材料粒子によって、加熱結合点および加圧結合点において結合されるように成されるラミネート構造のいずれか１つの形状を有する事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。
４．前記吸収性コアは、相異なる密度の２または２以上の区域を有するメルトブローン繊維の単一ウエブを含み、また／あるいは前記吸収性コアは全体として長手方に配向された複数の相互に離間したエンボスラインを備えるように成された事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。
５．前記収容層は上側面と下側面とを有し、前記吸収性コア中の前記繊維が前記収容層の下側面にメルトブローンされている事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。
６．前記収容層は、カーディッドポリエステルファブリックと、カーディッドポリエチレンファブリックと、カーディッドポリプロピレンファブリックと、スパンポンディッドポリエステルファブリックと、スバンポンディッドポリエチレンファブリックと、スパンボンデイッドポリプロピレンファブリックとから成るグループから選定されるファブリックを含む事を特徴とする請求項１または５のいずれかに記載の吸収性製品。
７．前記収容層は上側面と下側面とを有するカーディッドまたはスパンポンディッドファブリックを含む２層複合構造であって、前記カーディッドまたはスパンポンディッドファブリックは相互間にそれぞれ一定半径の細孔を有する複数の繊維を含み、ここに前記細孔は無負荷において５０乃至９０マイクロの範囲内の平均湿潤細孔サイズ半径と、無負荷においてウエブ中の細孔の９０％が１０−１５０ミクロンの湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布とを有し、また複数のメルトプローン繊維が前記カーディッドまたはスパンポンディッドファブリックの下側面に固着され、またここに前記メルトブローン繊維は相互間にそれぞれ半径を有する細孔を含み、ここに前記細孔は、無負荷において１０乃至４０マイクロの範囲内の平均湿潤細孔サイズ半径と、無負荷においてウエブ中の細孔の９０％が７−７０ミクロンの湿潤細孔半径を有するような全体細孔サイズ分布とを有する事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。
８．前記カーディッドまたはスパンポンディッドファブリックの下側面に対して、前記繊維をメルトブローする方法と、前記繊維を前記カーディッドまたはスパンポンディッド繊維の下側面に対してエンボシングする方法とのいずれかの方法で前記メルトブローン繊維が固着されている事を特徴とする請求項７に記載の吸収性製品。
９．吸収性製品中に使用される吸収性構造の製造法において、前記方法は、（ａ）一対の対向面を有する第１層を準備する段階と、（ｂ）複数の超吸収性材料粒子を準備する段階と、（ｃ）一対の対向面を有し前記第１層に固着される第２層を準備する段階とを含み、さらに前記方法は、（ｄ）前記第１層と前記第２層のいずれかに対して液状溶媒を塗布する段階と、（ｅ）前記第１層と前記第２層をその間に前記超吸収性材料粒子を介在させて対向配置させてラミネートを形成する段階と、（ｆ）前記ラミネートを加熱し加圧して前記超吸収性材料粒子によって前記第１層と前記第２層とを接合する段階とを含む事を特徴とする方法。
１０．前記吸収性コアはトップシート対向面と、バックシート対向面と、前記トップシート対向面と前記バックシート対向面との間に配置された下側部分とを有し、また前記吸収性コアは、第１層と第２層から成る２透液性材料層であって、前記第１層は前記吸収性コアの前記トップシート対向面に隣接しまた前記第２層は前記吸収性コアの前記バックシート対向面に隣接するように成された２層の透液性材料層と、前記透液性材料の第１層と第２層との間に配置された複数の超吸収性材料粒子とを含み、ここに、前記吸収性コアを成す前記メルトプローン繊維ウエブは、前記吸収性コアの前記トップシート対向側面を成し、また前記ウエブは前記吸収性コアの前記下側部分に液体を通過させるサイズの細孔を有し、また前記メルトブローン繊維の他方のウエブは、前記吸収性コアの前記バックシート対向面を成し、前記超吸収性材料粒子が、それぞれ前記吸収性コアの前記トップシート対向面と前記バックシート対向面とを成すメルトブローン繊維の前記ウエブによって、前記吸収性コアの中に少なくとも部分的に密封される事を特徴とする請求項１に記載の吸収性製品。