JPH07503424A - 改良された弾性充填用製品の製造法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＆艶旦盆互 本発明は改良された弾性充填材の製造法およびその製造装置に関し、特に、湿っ たシート状材料の切断された細片を弾力的に折り曲げてひだをっけ、改良された 、連結したバルク充填材に形成するための方法および装置に関する。

従来技術の記載 発泡スチロールのペレットもしくはビーナツツ（ｐｅａｎｕｔ）は、卸売りおよ び小売り業界で、バルク充填材として広く使用されている。ビーナツツは、製品 を容器内側の側壁がら離して保持し、それらの間に位置する空間を埋めるために 使用される。ビーナツツは、梱包された製品を衝撃、打撃などの乱暴な扱いから 保護するよう意図されている。

発泡スチロールビーナツツの充填には、高度に複雑な技術を用いる必要はない。

ビーナツツは、大きな保持ビンから梱包容器内の空間に重力により供給されるだ けである。

しかし、発泡スチロールビーナツツの使用には欠点が多い。

例えば、容器内に置かれた重い物体を保護するために発泡スチロールビーナツツ が使用され、かつ、その容器が押したり揺らしたりされた場合、この物体は容器 の底に向かって沈下体が容器の底面もしくは側面に寄りかかり、物体に損傷が生 じる恐れがある。また、軽量の発泡スチロールビーナツツは風に吹き飛ばされて 散らばりやすい。

特に懸念されるのは、使用後の発泡スチロールビーナツツの処理および廃棄が非 常に難しい点である。事実、燃やすと有毒ガスを発生するこの非生分解性製品が 広（使用されているために、発泡スチロールビーナツツは自然環境に対する大き な脅威となり、多くの社会で禁止される傾向が大きくなっている。

発泡スチロールビーナツツはまた、それを食物と間違えて摂取することの多い子 供や野生動物にとって、危険な存在である。発泡スチロールビーナツツは消化不 能であり、子供カ気管閉塞を起こす主要原因になる。

細かく切断された紙など、その他の充填材も利用されている。しかし、細かく切 断された紙は、普通は容器内で平たくつぶれてしまうため、空間を詰めて内部の 物体を保護するのに必要な容積を確保するには、極度に大量の紙が必要になる。

このように大量の切断紙を準備するとコストが高くつくことが多く、しかも使用 後、そのような多量の紙を処理しなくてはならない。さらに、切断紙の衝撃吸収 性は極めて低い。

１９９２年１１月１８日発行の、表題がｒＦＯＬＤＩＮＧ　ＡＮＤ　ＣＲＩＭＰ ＩＮＧＡＰＰＡＲＡＴＵＳｊであるＪｏｈｎｎｙ　Ｍ、　Ｐａｒｋｅｒによる米 国特許第５．０８８゜９７２号は、上述の望ましくない特徴のいくつかを解消す る充填材を形成する装置および方法を開示している。この装置および方法は、切 断されたシート材の細片を折り曲げてひだをっけ、あらかじめ選択された長さの 、連結した装飾材および／もしくはバルク充填材にするものである。この装置は 一般に、装置内でシート材を切断するために市販の裁断装置取付部を有する。こ の装置は、裁断装置の切断ブレードから放出されたシート材の切断された細片が 押しつけられる可動バリアを有する。可動バリアは、可動バリアと切断ブレード の間の狭い空間に、細片を制御可能に詰め込む。この狭い空間に細片をさらに押 し込むと、これらの細片は、互いに密着し、折りたたまれ、狭い空間内にある他 の詰め込まれたシート材が障壁となってひだをつけられる。これにより、これら の細片は折れ曲がり、押し固められ、アコーディオン形状を有する薄く長いシー トを形成する。

１９９０年６月１４日出願の、表題がｒＲＥｓＩＬＩＥＮＴ　ＰＡＣＫＩＮＧ　 ＰＲＯＤＵＣＴ　ＡＮＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＦＯＲＭＡＫＩＮＧ　ＴＩＴＥ 　ＳＡＭＥＪであるＪｏｈｎｎｙ　Ｍ。

Ｐａｒｋｅｒによる米国特許出願第５３８．１８１号は、そのような弾性充填用 製品を形成するための改良された方法および装置を開示し、さらに、そのような 弾性充填用製品の望ましい性質および特性を詳しく記述している。そこに開示さ れた充填用製品を製造する方法は、少なくとも一枚の材料を第１方向に供給する 工程と、その材料を複数の細片に切断する工程とを有し、切断は、交互に重なる 二組の切断ディスクを回転させることにより行われ、材料の供給は、二組の切断 ディスクの間で行われ、この方法はさらに、切断ディスクのうち対応する一方の 少なくとも外側表面を回転させることにより、この外側表面が第１方向に動き各 細片を前進させる工程と、各細片が第１方回に連続して前進しないように制限す る工程と、そのように前進しないようにすることにより、各細片を順次折りたた む工程とを含む。この特許出願は、自然の弾性として複数の細長い材料の細片を 含む最終充填用製品を含む、充填用製品の製造装置および手段を含む。各細片は 、長さ方向に圧縮された細片要素を形成するために、自然の弾性に対する複数の 横方向の折り目を有する。

米国特許第５．０８８．９７２号および米国特許出願第５３８．１８１号に開示 された方法により形成され機械加工される弾性充填用製品は、優れた弾性充填用 製品の製造を可能にして来た。しかし、それらの有する非常に望ましい性質の幾 つかは、常に容易に再現され得るわけではない。本明細書に開示される発明の主 要な一実施態様によれば、長さ方向に圧縮された所望の細片手段を連続的に製造 するために、ロール状のクラフトペーパーを利用している。長さ方向に圧縮され た各細片手段は、各折り目の間に長さ方向の平面を有する、複数の逆方向の折り 目を有する。そのような細片手段の制御された形成を繰り返し行うには、紙の自 然な弾性に対して折り目を形成する必要がある。米国特許出願第５３８．１８１ 号に明らかに開示されるように、これら折り目の初期の形成では、はぼ完全に接 触している折り目の両側に、長さ方向の平面部ができる。各細片を「弛緩」させ た後、細片が形成された紙材料の自然なバイアスの影響を受けて、折り自画側の 長さ方向の平面部の間の各折り目の角度は大きくなる傾向にある。

長さ方向の平面部の間の折り目では、ある程度の角度の弛緩があることが望まし いが、各折り目におけるこの角度の一般的な量および、それに伴って角度がほぼ 鋭角に維持される性能は、充填用製品の品質に影響する。つまり、好適な充填用 製品は、最終的に弛緩して各折り目のいずれかの側で隣接する各長さ方向の平面 部の間に鈍角を形成するような折り目を形成することを含むだけではない。その ような「弛緩」した長さ方向圧縮細片手段は、所望の弾性および非常に望まれる 側部横方向の支持力を満たさないであろう。

従って、米国特許第５．０８８．９７２号および米国特許出願第５３８゜１８１ 号に開示された発明は、教示されたような弾性に関する一般的特性を有する所望 の充填用製品をつくることを可能にするが、その一方で、充填用製品の好適な品 質を保証または向上させる何らかの方法もしくは装置が望まれる。この点につい て、米国特許第５．０８８．９７２号および米国特許出願第５３８．１８１号は 、切断手段によって形成される複数の細片の排出に対する抵抗を変化させる手段 を開示している。切断ディスクのアレイに続（ごの狭い領域における抵抗を変化 させることにより、長さ方向に圧縮された各細片に発生する力が変化する。

しかし、そのような充填材が製造される際に、製造設備の全体的な湿気が弾性充 填用製品の品質に影響を与えることが判明している。比較的低い湿度の場合は、 切断手段からの排出により発生する抵抗量は比較的高レベルになる。他方、設備 が比較的高い湿度を有する場合は、同じ所望の特性を有する好適な弾性充填用製 品の長さ方向に圧縮された細片を繰り返し製造するためには、発生する抵抗をよ り低い別のレベルに調節する必要がある。

米国特許第１．６８０．２０３号、第２．６６８．５７３号、第２．６７９．８ ８７号、第２．７８６．３９９号および第３．１５０．５７６号は、シート材料 を縮れさせ（ｃｒｉｎｋｌｉｎｇ）、ひだをつけ（ｃｒｕｍｐｌｉｎｇ）、もし くは折りたたむための一般的な方法および装置を開示する。

米国特許第１．６８０．２０３号は、製品としてのクレープ（ｃｒｅｐｅ）およ びクレープを製造するための方法および装置に関する。

この方法および装置は、ウェブが乾燥したり、濡れたり、好ましくは湿ったりし ていても製品を製造するためのものである。これには、ウェブを供給する手段で あって、縮れ状、クレープ状もしくは波型の形状を互いに異なる方向でウェブに 形成するために、ウェブの様々な部分を相対的に別の圧力で異なる角度に押し合 わせるように作用し、相対的に異なるが所定の密度にする手段が含まれる。

米国特許第２．６６８．５７３号は、波形紙（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ　ｐａｐ ｅｒ）に関する発明である。開示された発明は、適度に湿らせた材料を用いてお り、その材料は、波形を形成するために搬送ローラーによってみぞ形材（ｃｈａ ｎｎｅｌ）に搬送される。みぞ形材は、最終製品の起伏（ｗａｖｅ）の高さに応 じた空間を有する二つの平行面を有する。このみぞ形材は、適度に暖められるか 加熱されたローラーもしくはプレートを有する。このように、暖められた面に沿 った、起伏の隆起部分もしくは波形の頂上部分は、まず乾燥され、いわば不変的 なものとなる。このようにして作られた波形は、隣り合った頂上もしくは隆起部 分が互いに接するか殆ど接触するほど、互いに非常に接近している。

米国特許第２．６７９．８８７号は、予めポリエチレン樹脂でコーティングされ るか、もしくはポリエチレンフィルムでラミネートされた紙を縮れさせるかもし くはひだをつける方法を開示している。ウェブは、水を入れたタンクの中に伸び るドラムの下を通過する。ポリエチレンがタンクを通過する際、粘着性を帯びた り、型くずれしたり、流動することなく、柔軟になるよう調節するために、タン ク内の水は適切な温度に加熱される。合成ウェブがタンクを通過することにより 、ポリエチレンの調節以外にも、引き続いて行われる縮れおよび波形加工のため に、紙は通常の方法で調節される。

米国特許第２．７８６．３９９号は、エンジンオイルのフィルター要素としての 使用に特に適したタイプの、しわ付け（ｃｒｕｏ＋ｐｌｅ）シート材の生地の形 成に関する。操作中は、２枚の紙片がローラーの間を上方に通過した後、細く伸 ばされた紙片もしくは新聞紙が連続して前進し、そして紙はノズルの下を通過す る。水と混合された噴霧状の風乾レジデン）　（ｒｅｓｉｄｅｎｔ）プラスティ ック材料が、ノズルを経て下方に紙の表面に吹き付けられる。紙がしわ付は部分 を通過するあいだに、樹脂質プラスティックは室温で乾燥される。

米国特許第３．１５０．５７６号は、シートもしくは帯状の展性材料において横 方向にあらゆる形状の波形を形成するためのプロセスおよび装置を開示している 。好適な展性材料は紙であり、紙は搬送されて引き込みロノズル近傍のへリンボ ーン型の間を移動する。最終形成前に予め材料を調節するために、ノズルは、蒸 気など圧力下の適切な熱流体の供給源に接続されている。

米国特許第１．６８０．２０３号、第２．６７９．８８７号、第２．７６８．３ ９９号、および第３．１．５０．５６７号は、材料を操作し、折りたたみ、もし くはしわ付は加工（ｃｒｅａｓｉｎｇ）する前に、シート形の材料に蒸気、水、 その他の湿潤剤を添加する工程を開示している。

上述の特許はシート状の材料全体を処理する手段を有しているが、一方、米国特 許第２．０４５．４９８号は、帽子や靴のトリミングおよびニット織物に使用さ れ得る再生セルロースのウェブから切り取られた細片から成る織物を開示してい る。各々の細片もしくはストランドは、布強度（ｔｉｎｓｅｌ　ｓｔｒｅｎｇｔ ｈ）および柔軟性を欠いており、特定の分野で使用され得るような状態まで堅さ を軽減するために、軟化剤タイプの薬品で処理される。再生セルロースのウェブ から切り取られた、所望の幅を持つ平らな細片は、比較的固く弾力性を欠き、望 ましくない硬さおよび程度の低い布強度を有する。これらの細片は、互いに絞ら れるか押しつぶされ、特定の軸方向円筒状ボア（ｂｏａｒ）を含むダイに通され た後で、比較的大きな布強度を有し均等に柔軟なストランドもしくはリボンとさ れる。ダイを通る前に、各細片は、パラフィンやその他のワックスのような潤滑 剤をまぶされるか吹き付けられる。この処理により、ストック（５ｔｏｃｋ）が ダイを通り易くなり、また、平坦なステージから複雑もしくは入り組んだステー ジを通過する際に、その部分の摩擦が軽減される。

米国特許第５．０８８．９７２号および、そこに開示されたシート材を細かく切 断した細片を折りたたみかつひだをつける装置および方法の開示に先行して、米 国特許第２．６２１．５６７号、第２．６８６、４６６号および第２．７７０． ３０２号は、一種の充填材として利用され得る、ある形状の紙を切断することを 試みる別の手段を開示していた。何らかの方法で、これらの装置は、各々、紙を 切断もしくは切り揃えて細片とし、この細片を長さ方向の互いに離れた数カ所で 捻り、はぼジグザグの細片とする。捻れもしくは折り曲げは鈍角であり、米国特 許第５．０８８．９７２号の開示のように堅固に形成もしくは確立されない。し かし、明らかに細片の形成方法の能率および有効性は劣るものの、ジグザグ形状 の形成が堅固かつ優れているという利点がある。そして、シート材を一般に縮れ させ、ひだをつけもしくは折りたたむための方法および装置を含む上記特許に開 示された装置を教示しているにも関わらず、紙を細かく切断もしくは切り揃えて 細片を得ることに関するこれらの特許は、いずれも、最終製品を改良するために 水などの流体を使用することを示唆していない。事実、濡らされるか湿った状態 にある紙を有する環境で、そのように複雑な一連の重なり裁断ディスクもしくは 切断ホイールが適切に作動し得るかという点は、明らかに懸念される。

米国特許第５．０８８．９７２号に開示された好適な機械が鋸歯状の切断ブレー ドを有する点は注目すべきである。鋸歯状切断ブレードは、シート材の切断を容 易にし、また、一旦シート材が切断ブレードにかみ合った後、シート材を裁断装 置に引き込むのを助ける目的で設けられている。しかし、そのような鋸歯状ブレ ードを使う場合、所望の細片を材料から形成する際に発生する塵生成物の量がか なり増えることが知られている。一方、米国特許出願第５３８．１８１号に開示 された好適な切断ホイール構成は、滑らかな表面であるにも関わらず、シート材 を望ましく切断し細片に形成するために、材料を「掴み」かつ引き込むことので きる外側表面を有する。しかし、シート材を非常に細かい無数の細片手段に切断 すると、材料の微少な破片から成る塵生成物が発生する。米国特許第２．６２１ ．５６７号、第２．６８６．４６６号および第２．７７０．３０１号に開示され た装置での裁断動作の際にそのような小さな紙材料塵生成物が形成されるかどう かは知られていない。しかし、そのような材料を非常に細かく切断すれば、その ような塵生成物粒子が形成されると思われる。

一方、形成された細片に全く異なる方法で捻れや曲げを施す他の装置に比べて、 米国特許出願第５３８．１８１号では塵生成物の形成が激しい可能性は十分にあ り得る。切断部の出口で細片手段を制限することにより細片手段を形成する好適 な装置および方法を採用しているので、集められた細片手段によって切断ホイー ルが急速に回転する十分な時間のあいだ、細片手段は切断領域に保持される。こ の切断ブレードの回転は、明らかに摩擦を起こし、細片の新しく形成された切断 部分の端部をすり減らし、さらに塵生成物粒子を発生さゼる。明らかに、米国特 許第５．０８８．９７２号の鋸歯状切断ブレードの使用により、細片を形成する ための手段によって発生する望ましくない塵生成物の量はかなり増加する。

米国特許第２；　８６５．０８０号、第３．２３５．４４２号および第３．８５ ９．９６５号を含む多数の特許は、種々の単繊維もしくは繊維を何らかの給温も しくは湿潤要素で処理し、それらの特性を全体的に向上させる手段を開示してい る。

米国特許第２．８６５．０８０号は、単繊維にひだをつけ弛緩させる方法および 装置を開示している。具体的には、好適な単繊維はアクリロニトリルポリマーを 含んでおり、単繊維の塊が堆積される狭い空間に、押し込み圧力で出口を開ける のに十分な押し込みが得られるまで単繊維を送り込むことで、個々の単繊維がひ だをつけられる。これは一般に「スタッファボックス（ｓｔｕｆｆｅｒ−ｂｏｘ ）　Ｊけん縮機と呼ばれる。蒸気が湿気を帯びしかも高温であるので、この方法 は、けん縮機チャンバーに蒸気を導入することで明らかに改善されており、また 、単繊維が軟化されてひだをつけられやすい傾向がある。

米国特許第２．９６８．８５７号は、高度のバルク単繊維素材およびそれを製造 する方法を開示している。セルロースの有機酸エステルの連続的な単繊維もしく はステープル繊維は、ジェットとして知られる部材においてオリフィスを通して 溶液を押し出し成形することで形成される。従って、この単繊維は非環状断面形 状で得られる。そのような単繊維のタウ（ｔｏｗ）　ｉ；！、潤滑化するために 、水あるいは潤滑剤および軟化剤の水性エマルジョンの入った水槽に浸されたロ ーラーの上に通される。

タウは、最初のスタッフィングボックスを通過した後、水もしくは他の潤滑剤の 入ったローラー構成を再び通過する。

米国特許第３．２３５．４４２号は、結晶性直鎖状縮合ポリエステルのひだ状タ ウおよびそれを形成するプロセスに関する。タウは、所定の一定回転速度に保た れた一連の供給ローラーに通され、次いで供給ローラーよりも早い一定の回転速 度を有する他のローラーの周囲に通される。これにより、タウは引き延ばされる 。スピードローラーを経て搬送されるあいだに、タウは室温の水性溶液もしくは ４０度から７０度に加熱された水性溶液の入った予め給湿された容器を通過する 。ドローロールが加える張力に応じてタウが最初の長さの数倍に延ばされるあい だ、熱流体がさらにタウに吹き付けられる。最後にタウは、はぼひだ状で、シー ト状になったタウの堆積物をつくるための「スタッファボックス」に搬送される 。

米国特許第３．８５９．６９５号は、ヤーン、タウ、糸を含む織物のストランド を詰め込みひだをつけるシステムを開示している。

ストランドの材料に然るべき注意を払う一方で、チャンｔｅ−内のストランドを 加熱し給湿するための所望の温度および圧力を得るには、蒸気など圧力下の流体 をスタッフィングけん縮機チャンバーに導入することがわがっている。

本願と同じ譲受人に譲渡された米国特許第５．０８８．９７２号および米国特許 出願第５３８．１８１号に一般に開示され、本願に参考として援用されている充 填用製品の質を向上させるためのどのような手段も明らかに望ましいものである 。この製品の質を高め、またその形成を単純化するためのいがなる方法および装 置も含むことが有利である。さらに、充填用製品に発生しやすい不都合な塵生成 物の発生を減らす、いかなる方法および装置も採用することが有利である。

ｌ豆然叉豆 従って本発明の目的は、所望の弾性および側部の横方向の支持を与えるために重 要である角度を有する紙片手段の各々の複数の折り目が所望の特徴を備えた充填 用製品を形成する方法を提供することである。

別の目的は、所望の充填用製品の形成を容易にするように制御され得る方法を提 供することである。

さらに別の目的は、充填用製品の形成時に発生しゃすい望ましくない塵生成物の 形成を抑える好適な充填用製品を形成する方法を提供することである。

さらに別の目的は、上記好適な方法によって改良された充填用製品を形成する装 置を提供することである。

本発明の上記のおよび他の目的は、改良された充填用製品を製造する方法であっ て、紙材料のロールを供給する工程と、該ロールから該紙材料を長さ方向に引き 出す工程と、湿った該紙材料を形成するように該紙材料に水を付ける工程と、該 湿った紙材料の残りから分離された該湿った紙材料のシートを順次形成するよう に、該湿りた紙材料の横方向に該湿った紙材料を順次横方向に切断する工程と、 該横方向の切断の後に該湿った紙材料の該残りから遠ざかる第１方向に該湿った 紙材料の各シートを引っ張る工程と、該第１方向に沿って該湿った紙材料の該各 シートを複数の湿った紙片に切断する工程と、該切断の後に該湿った紙片のそれ ぞれを該第１方向へ前進させる工程と、該第１方向への該前進が連続しないよう に該６湿った紙片を制限する工程と、該前進に対する該制限によって該６湿った 紙片を順次折り畳む工程と、長さ方向に圧縮された紙片を形成するように該６湿 った紙片を乾かす工程とを包含する好適な方法によって提供される。

順次折り畳む好適な工程は、上記湿った紙片の複数の折り目を生成し、隣接する 該折り目は逆方向にある。上記複数の折り目を順次折り畳む上記好適な工程は上 記湿った紙片の自然の弾性に逆らって行われ、該湿った紙片の長さ方向の隣接部 分を離れさせるために該折り目のそれぞれでバイアスを生じさせており、該長さ 方向の隣接部分は該各折り目とは隣接しており、該湿った紙片を乾かす上記工程 は該長さ方向の隣接部分間の角度を安定させるように該各折り目に安定性を与え ている。上記好適な方法は、上記順次折り畳む工程の後に、該第１方向に延びる 排出シニートにおいて複数の上記湿った紙片を収集する行程をさらに包含してお り、上記６湿った紙片は該排出シュート内で乾かされる。

好適な切断工程は交互に重なる２組の切断用ディスクを回転させることによって 行われ、各シートを引っ張る上記工程は該２組の切断用ディスク間へ湿った紙材 料の各シートを送る工程を包含し、上記６湿った紙片を前進させる工程は、該切 断用ディスクのうち対応する一方の少なくとも外側表面が上記第１方向に移動す ることに伴って該外側表面の該回転によって行われる。

横方向に切断する好適な工程は、上記湿った紙材料を介して部分的にのみ行われ 、上記引っ張る工程の前には各シートが部分的に該湿った紙材料の上記残りに付 いたままの状態にし、該引っ張る工程が該湿った紙材料の該残りから各シートを 分離する工程を包含する。

好適な方法は、上記水を付ける工程の後に、上記湿った紙材料の長さ方向の複数 のセグメントを形成するように該湿りだ紙材料を長さ方向に切断する工程と、該 湿りだ紙材料の長さ方向の各セグメントの向きを変えてそれらを重ね合わせて、 上記順次横方向に切断する工程の前に該湿った紙材料を層状にする工程とをさら に包含しており、該順次横方向に該湿りだ紙材料を切断する工程は、該湿った紙 材料の上記残りの該層にそれぞれ部分的には付いたままの該層を有する該湿った 紙材料の上記シートを有している。

水を付ける好適な工程は、上記湿った紙材料の水分量を選択するように上記紙材 料に付ける抜水の量を調整する工程を包含する。上記水を付ける工程は、水を含 む容器を介して上記紙材料に接して抜水を該容器から該紙材料に付けるローラー を回転させる工程を包含しており、上記調整は該紙材料に対する該ローラーの相 対速度を変化させることによって行われる。好適な回転させる工程は、上記ロー ラーによる上記紙材料の動きに対応する方向に行われる。

本発明の目的は、改良された充填用製品を製造する装置であって、紙材料のロー ルと、該ロールから該紙材料を長さ方向に引き出す構成とを有する装置を包含す る本発明の好適な実施態様によって提供される。紙材料に水を付ける手段は湿っ た該紙材料を形成するために用いられる。横方向のカッターは、該湿った紙材料 の残りから分離された該湿った紙材料のシートを順次規定するように、該湿りた 紙材料の横方向に該湿った紙材料を少なくとも部分的に切断するためのものであ る。給紙装置は、横方向のカッターによる譲歩なくとも部分的な切断の後に、該 湿った紙材料の該残りから遠ざかる第１方向に該湿った紙材料の各シートを順次 搬送するためのものである。切断装置は、該第１方向に沿って該湿った紙材料の 各シートを複数の湿った紙片に切断するためのものである。

制限領域は、６湿った紙片を順次折り畳むように該切断装置によって形成された ６湿った紙片を制限するためのものである。６湿った紙片は、長さ方向に圧縮さ れた紙片を形成するように乾かされるためのものである。

上記湿った紙材料の各シートを切断して複数の湿った紙片とする好適な切断装置 は、交互に重なる２組の回転する切断用ディスクを備えており、上記給紙装置は 、該２組の回転する切断用ディスクの間へ該湿った紙材料の各シートを送るため のものである。

水を付ける好適な手段は、水の容器および上記ロールと上記横方向のカッターと の間で上記紙材料と接触するように配置されたローラー、ならびに抜水を該容器 から該紙材料へ付けるために抜水を介して該紙材料に接触する該ローラーを回転 させる手段を備えている。上記回転させる駆動システムは、上記紙材料へ付けら れる上記水の量を選択的に変化させるために上記ローラーの回転速度を選択的に 変化させる制御手段を備えている。上記駆動システムは好ましくは上記紙材料の 動きに対応する方向に上記ローラーを回転させる。

好適な装置は、水を付ける手段と上記横方向のカッターとの間に配置されており 、上記湿った紙材料を長さ方向に切断して積層する構成を備えている。上記長さ 方向に切断して積層する構成は、上記湿った紙材料の長さ方向の複数のセグメン トを形成し、該長さ方向のセグメントの向きを変えてそれらを重ね合わせて、上 記各シートおよび上記６湿った紙片のために該湿った紙材料の層を提供する。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の様々な特徴を有する改良された充填用製品を製造するための好 適な方法および装置の概略平面図である。

図２は、図１に示す装置のラインｌｌ−ｌ１ｌこ沿って一般的（こ見られる図で あるが、新たな細部を加えた簡略立面図である。

図３は、図２のラインｌｌｌ−ｌ１１に沿った、本発明の様々な特徴を有する図 ２に示す装置の簡略端面図である。

図４は、新たな細部および本発明の様々な特徴を含む、ラインＩＶ−ＩＶに沿っ た、機械の給紙および切断部の側面図である。

図５は、図４に示す機械の一部の部分断面図である。

図６は、図４および図５に示す機械の一部の排出部の部分平面図である。

図７は、図４、図５、および図６に示す機械の切断領域の拡大部分図である。

図８は、図６のラインＶｌｌｌ−Ｖｌｌｌｉこ沿った部分断面図である。

図９は、図６のラインＩＸ−ＩＸに沿った部分断面図である。

図１０は、従来の代表的な通常は圧縮された材料紙片の、形成後第１の所定の時 間経過後の側面図である。

図１１は、図１０と同じ代表的な通常は圧縮された材料紙片の、さらに所定の時 間にわたって弛緩された後の（ＩＩＪ面図である。

図１２は、本発明の様々な特徴を含む好適な代表的な通常（ま圧縮された材料紙 片の、形成後第］の所定の時間経過後のＩ１１面図であって、図１０に示した材 料紙片と比較してその特徴を示す。

図１３は、図１２の好適な代表的な通常は圧縮された材料紙片の、比較のための 図１１の材料紙片と同じくさらに所定の時間にわたって弛緩された後の側面図で ある。

図面は必ずしも等倍ではない。また構成要素は文字記号、点線、概略表示、およ び部分図として示されている場合もある。図面によっては、本発明を理解する上 で必要ではなくまた他の細部の理解を困難にする細部は省略している。例えば、 図１の概略図は、ロールから大きいサイズの紙シートを供給および前進させるた めの印刷および用紙分野では周知である、枠組み、ブラケット、および調整手段 をさらに包含する。別の例では、ローラーを支持してこれを自由に回転させる様 々なベアリングが省略されている。さらに別の例では、図１０から図１３に示す 代表的な材料紙片は、好適な方法および装置によって製造される数多くの個々の 形態から特にいくつかの典型的な紙片手段の一般的な形状を示しているが、従来 の方法および装置によって製造される紙片と本発明の好適な方法および装置によ って製造される紙片とを比較した相対的な特徴を示している。

好適な　施態様の詳細な説明 図１に示すように、本発明の好適な方法および装置は、基本的には、米国特許第 ５．０８８．９７２号および米国特許出願第５３８゜１８１号にて開示された従 来の機械において見いだされ得る多くの特徴を有する好適な充填用紙装置１ｏに よって提供される。

基本的には、充填用製品を形成するための好適な装置１０は、ロール１６から多 量の紙シート１４を供給するための給紙部１２を有する。このように大きなロー ル１６を取り付けおよび交換する方法は用紙技術においては周知である。充填用 製品を形成する好適な本装置１０においては、ロール１６は、１幅が約６０イン チの紙シート１４を含む。紙シート１４は、後述のように、長さ方向に３つの異 なるセグメント３０．３２．３４に分割され、向きが変わって３層の紙材料１０ ０となり、好適な機械２００の方向に進む。後述のように、機械２００は搬送部 ２０２、切断部２０４、および排紙部２０６を有する。

好適な装置１０においては、大きな紙シート１４はロール１６の下部から下部ガ イドローラー６０を回り好適な湿潤または加湿システム２０を通って進む。加湿 システム２０からは、紙シート１４はさらに上方に向かい、紙シート１４を長さ 方向に切断および積層する積層手段２２に送られる。積層手段２２は２つの長さ 方向のカッター２４を有し、これが、基本的には、紙シート１４を長さ方向の３ つのセグメント３０．３２．３４に分割する。長さ方向のセグメント３０．３２ ．３４は各々斜めバー４０．４２．４４を通って向きを変える。セグメント３０ ．３２．３４は向きを変えることによって層状となり、層状となった紙材料１０ ０が形成される。

紙材料１００は次に機械２００の方向に進み、後述の充填用製品が形成される。

上述のように、好適な装置１０は、米国特許第５．０８８．９７２号および米国 特許出願第５３８．１８１号において一般的に見いだされる特徴を有するが、こ れらの特許においては、湿潤または加湿システム２０については示されていない 。

図２および図３に示すように、好適な湿潤または加湿システム２０は、通過する 紙シート１４の長さ全体にわたって延びる細長い開口した容器５０を有する。容 器５０には供給ポンプ５４および連結した供給ライン５６を有するレザバー５２ から水が連続供給される。容器５０に水を加えることによって、水は他端部の戻 りライン５８を通って流れる。この結果、容器５０には新しい水が供給され、過 剰の水はレザバー５２に戻され得る。

容器５０内の水を紙シート１４に付けるためには、先ず、紙１４を湿潤および加 湿システム２０の下部領域の下部ガイドローラー６０に通す。ガイドローラー６ ０から積層手段２２の長さ方向のカッター２４へと向かう紙シート１４は湿潤ロ ーラー６２によって方向付けられる。湿潤ローラー６２は、容器５０の水の中ま で延びまたモータ６４および連結する駆動手段６６によって回転されるように取 り付けられている。駆動手段６６はモータ６４の出力側の駆動タイミングプーリ および湿潤ローラー６２の端部側の駆動タイミングプーリ、ならびにこれらの間 を延びるタイミングベルトを有する。モータ６４は変速手段を有し、湿潤ロール ６２の矢印によって示される方向への回転を、これによる紙シート１４の移動と 共に調整する。湿潤ローラー６２の回転によって容器５０内の水はローラーの円 柱状表面に付着し、次に紙シート１４が湿潤ローラー６２の円柱状表面を通過す るとき紙シートに付けられる。／Ｍ１ｒ８０−ラー６２の実際の位置は、図２お よび図３に示すが図１では省略されている端部取付台６８の移動によって調整さ れ得る。端部取付台６８は、付勢バネ７４に対して調整ボルト７２を位置決めす ることによってビボ、ノド７０回りを調整可能に回転し得る。この結果、紙シー ト１４に加えられる水の量は２つの手段によって調整され得る。モータ６４の速 度が増加することによって湿潤ローラー６２の回転が速くなり、より多量の水が 紙シート１４に付けられる。さらに、端部取付台６８を選択的に移動させること によって、湿潤ローラー６２の円柱状表面を通過する紙シート１４にもつと大き な圧力を加えて水を紙シート１４にさらに確実に付着させ、これにより紙シート １４の湿潤度を増加させることができる。

加湿紙シート１４は、図３に示すように、湿潤ローラー６２を通過すると調整可 能な長さ方向の力、ツタ−２４に向かって上方に進み、バッキングローラー８０ を通って向きを変える。長さ方向のカッターの各々は、紙シート１４の全長に沿 って延びるロッド８２に取り付けられている。各カッター２４に加えられる圧力 を増加させて、加湿された紙シート１４を長さ方向に十分に確実に切断するため には、調整手段８４を用い得る。長さ方向のカッター２４の各々は、長さ方向の カッター２４（こよる切断動作に対する適切な裏当てを提供するためにウレタン 表面部（図示せず）と整合している。

この結果、紙シート１４は水の付着によって加湿されて（Ａるため、ペーパーの 長さ方向のセグメント３０．３２．３４の各々＋を斜めパー４０．４２．４４を 通って進む前に加湿されている。これらセグメントが機械２００に進むために再 結合されると、好適な３層の加湿された紙材料１００が形成される。

図４から図７に示すように、本発明の好適な実施態様は、米国特許出願第５３８ ．１８１号に開示された製品に類似した好適な改良された充填用製品を形成する 機械２００を有する。好適な機械２００は、米国特許出願第５３８．１８１号に 開示された機械の幅、約１５インチに比べて、幅が約２０インチに増大している 。後述のように、上記の好適な機械に対する他の改良も、本発明の範囲に属さな い他の構造を提供するようになされ得る。

好ましい装置２００は、搬送部２０２、切断部２０４および排紙部２０６を有し ている。搬送部２０２は、１枚またはそれ以上の紙材料を切断部２０４に搬送し 、切断部２０４で長さ方向に切断されるように構成されている。次に、切断部２ ０４によって切断された紙片手段は、切断部２０４から排紙部２０６へ排紙され て乾燥される。

装置２００に基本的な動力を供給するために、給紙モータ２０８が給紙部２０２ に備えられている。給紙モータ２０８は、駆動スプロケット２１２の形状で減速 ギア出力がなされる関連減速ギア部２１０を有している。切断部２０４に動力を 供給するために、切断モータ２１４には、関連減速ギア部２１６が備えられてい る。減速ギア部２１６の出力は、駆動スプロケット２１８の形状でなされる。

装置２００の動作を開始するために、好ましい充填用製品を形成するための湿っ た紙材料１００は、給紙部１２から供給され、１層またはそれ以上の湿った紙材 料１００を搬送部２０２に供給されるのが好ましい。図９に示すように、材料１ ００は、まず、転送ローラー２１９を通して方向づけられて位置合わせされる。

図４には特に示されていないが、上記のように、３層からなる湿った紙材料１０ ０は、好ましくは給紙部１２から供給される。

図５に示すように、搬送部２０２は、湿った紙材料１００を長さ方向に沿って第 １方向Ａに搬送するように構成されている。

第１駆動ローラー２２０は、湿った紙材料１００を横切断要素２２２に搬送する 。横切断要素２２２は、シャフト２２５を中心に回転するように取り付けられた ４つの回転切断ブレード２２４を有している。バックアップシリンダ２２６は、 シャフト２２５と位置合わせされており、かつブレード２２４と厳密に位置合わ せされ、連動するようなネオブレン部２２８を有している。

図示されていないが、好ましいブレード２２４のそれぞれは、はぼ鋸歯状の縁部 を有しているが、その長さ方向に沿っていくつかのギャップを有し、ブレード２ ２４の下を搬送される湿った紙材料１００を部分的にのみ切断する。湿った紙材 料１００は、部分的にのみ切断され、材料１００の切断された以外の部分が部分 的につながっているシート２３８を形成し、第２駆動ローラー２３０に搬送され て、さらに切断部２０４に方向づけられる。湿った紙材料１００およびシート２ ３８を横切断要素２２２に搬送される位置に保持するために、第１バイアスロー ラ一手段２２１は、第１駆動ローラー２２０の方向に位置合わせされてバイアス される。

第２バイアスローラ一手段２３１は、第２駆動ローラー２３０の方向に位置合わ せされてバイアスされる。

第１駆動ローラー２２０、バッキングシリンダ２２６およヒ第２駆動ローラー２ ３０はすべて、同一の回転速度で回転する。搬送部２０２の各要素は、図示され るように、幅２０インチの紙材料を収容し得る切断部２０４に湿った紙材料１０ ０を供給するように、幅２０インチよりも大きいのが好ましい。第２駆動ローラ ー２３０は平滑であるのが好ましいが、第１駆動ローラー２００は、湿った紙材 料１００を搬送するのに十分な摩擦を提供するために、刻み目がついている、す なわち粗いのが好ましい。さらに、第２駆動ローラー２３０は、第１駆動ローラ ー２２０よりもわずかに大きな直径を有し、湿った紙材料１００をしっかりと保 持し、横切断要素２２２により部分的な切断を適切に行うようにしている。ロー ラー２３０の表面が平滑であるため、わずかに大きな第２駆動ローラー２３０に よって形成される付加張力は、単に駆動ローラー２２０．２３０の動作によって 、湿った紙材料１００がら得られるシート２３８をその残りの部分から実際に引 き裂くまたは分離するには十分ではない。

第１駆動ローラー２２０１切断ブレードシヤフト２２５、バッキングシリンダ２ ２６および第２駆動ローラー２３０を回転させる手段は図４に示されている。基 本的な動力が、給紙モータ２０８によって供給され、第２駆動ローラー２３０は 、その端部にしっかりと取り付けられた、駆動スプロケット２１２からの鎖駆動 ２１３により連動する駆動スプロケット２３２を有している。第２駆動ローラー ２３０のシャフト上のギア２３２ａは、搬送部２０２の側部ハウジングに取り付 けられた第１アイドルギア２３３と係合してこれを回転させる。次に、第１アイ ドルギア２３３は、バ、７キンクンリンダ２２６と関連したギア２３４と係合す る。ギア２３４は、第２アイドルギア２３６および切断ブレード２２４の回転シ ャフト２２５に連結したより大きなギア２３９と係合する。ギア２３９は、ギア ２３４の２倍の直径を有し、シャフト２５をバッキングシリンダ２２６の速度の 半分の速度で回転させる。この結果、４つの切断ブレード２２４は、対応して異 なる速度で回転している間に、バッキングシリンダ２２６の２つのネオブレン部 ２２８と位置合わせされる。第２アイドルギア２３６は、第１駆動ローラー２２ ０の端部の駆動ギア２３７と係合してこれを回転させる。図４および図５の小さ な矢印によって示される各スプロケットおよびギアが特定方向に回転することに より、層状の湿った紙材料１００が搬送部２０２によって切断部２０４に搬送さ れるのが理解され得る。

他の構造において、ギアを改変して、バッキングシリンダがより大きな直径を有 し、３つのネオブレン部が設けられるようにしてもよい。バッキングシリンダを 大きくすると、装置の幅全体にわたってより大きな安定性が得られる。なぜなら 、湿った紙材料３２８が搬送部を通して長さ方向に搬送されている間に、湿った 紙材料３２８の横力面に伸びる切断ブレードにより所望の横切断が行われるから である。

好ましい装置２００において、給紙モータ２０８は、１０対１の減速ギア比を有 する減速ギア部２１０を備えた可変モータである。

モータ２０８は、約２０インチの幅を有する湿った紙材料１００’ｆ−１分間当 たり約３６０フイートの速度で搬送するように設定するのが好ましい。シャフト ２２５の周囲に設けられる切断ブレード２２４の間隔は、湿った紙材料１００の 長さに沿って４．４インチ毎に部分的切断が行われるようにされる。従って、長 さ方向ニ沿って切断部に搬送される湿った紙材料１００の好ましいシート２３８ は、幅２０インチおよび長さ４．４インチである。

図４．５．６および７に最もよく示されているように、切断部２０４は、上部お よび下部セｙｈの重複切断ディスク２４０．２４２を有している。紙切断ディス ク２４０は、シャフト２４１上に回転可能に固定され、下部切断ディスク２４２ は、シャフト２４３上に回転可能に固定されている。下部シャフト２４３は、駆 動スプロケット（図示されていない）を有し、切断モータ２１４の駆動スプロケ ット２１８に鎖２１９ａを介して連結されている。シャフト２４１．２４３は、 整合ギア（図示されていない）によってカップリングされ、一般に矢印Ｂによっ て示されるように、反対方向に対応して回転される。ディスク２４０．２４２の 重複およびディスク２４０．２４２間の係合は、それぞれのシャフト２４１．２ ４３上の隣接した切断ディスク２４０．２４２が、他のシャフト２４３．２４１ 上の切断ディスク２４２．２４０から互いに離れており、搬送部２０２から搬送 されてくる層が１層でもまたはそれ以上でも、湿った紙材料１００の各シート２ ３８をその間に収容できるようになっている。切断ディスク２４０．２４２の間 で一旦方向づけられると、シート２３８は、方向Ａに沿って長さ方向に切断され 、各湿った紙片手段が搬送部２０２によって搬送されるオリジナルのシート２３ ８に対応した数の層を含む、湿った紙片手段に形成される。

一般に、シート２３８は切断され、各切断ディスク２４０．２４２に関連した細 長い湿った紙片手段を形成する。切断は、各切断ディスク２４０の側縁部と、隣 接した切断ディスク２４２の側縁部との間で行われる。切断ディスク２４０．２ ４２によって形成される湿った紙片手段は、一般に、切断ディスク２４０．２４ ２の各セットに関連したツーマー（ｃｏｍｂａｒ）　２４４のアレイによって、 切断部２０４を通過するように位置合わせされて保持される。

各コーマ−２４４は、対応するシャフト２４１．２４３を収容するための中央開 口部２４５を有している。１つのシャフト２４１．２４３上のコーマ−は、他の シャフト２４３．２４１上の対応する切断ディスク２４２．２４０と縦方向また は横方向に位置合わせされる。各コーマ−２４４は、コーマ−２４４の端部にあ る対応穴を通して切断部２０４に沿って伸びる横棒２４６に取り付けられ、支持 されている。横棒２４６による支持にもかかわらず、好ましいコーマ−２４４は 、切断ディスク２４０．２４２と同様に、シャフト２４１．２４３に沿って限定 された動きをし得る。

最も重要なことには、コーマ−２４４のそれぞれは、対抗するシャフト２４１． ２４３上の対応する切断ディスク２４０．２４２と位置合わせされた端面２４８ を有している。切断ディスク２４０．２４２およびコーマ−２４４の位置合わせ された端面２４８の形状により、シート２３８が通過する間に切断部２０４によ って形成される湿った紙片手段の動きを限定するための一般的な領域が形成され る。位置合わせされた端面２４８は、切断部２０４の排紙側の各コーマ−２４４ の延長部２５０まで伸びる。延長部２５０の目的を以下に説明する。

切断部２０４は、可変制御を備えたモータ２１４によって動力が供給され、６対 １の減速比を有する減速ギア２１６を有している。

切断ディスク２４０．２４２のそれぞれは、約１７８インチの幅である。

従って、各切断シャフト２４１．２４３は、その上に少なくとも８０個の切断デ ィスク２４０．２４２を有し、２セツトの合計で少なくとも１６０個の切断ディ スク２４０．２４２を形成し、幅２０インチのシー）２３ｇの所望な切断を行う 。好ましくは、モータ２１４の速度は、１分間当たり約３８０フイートの速度を 各切断ディスク２４ｏ。

２４２の外部シリンダ表面に提供するように調整される。換言すると、切断ディ スク２４０．２４２は、第２駆動ローラー２３０よりも速い線速度で回転してい る。その結果、切断ディスク２４０．２４２のより速い速度により、切断ディス ク２４０．２４２の間にシート２３８が挿入されると、切断ディスク２４０．２ ４２はシート２３８をつかみ、各シート２３８が後続の隣接したシート２３８か ら引っ張られ、部分的に切断されたシート２３８は分離されて、切断部２０４を 通して搬送される。図５に示すように、この段階で分離はまだ起こらず、シート ２３８が第２駆動ローラー２３０を離れるときに起こる傾向がある。駆動ローラ ー２３０は、後続の隣接するシート２３８との接触が維持され、横切断のために 材料に対して張力を維持するのが所望される。その結果、湿った紙材料１００が 単一または複数であるかにかかわらず、各シート２３８は、次に得られるシート ２３８が切断部２０４に入る前に、切断部２４０で長さ方向に切断され、湿った 紙片手段にとなり得る。

上記の説明から、好ましい装置２００はまた、切断部２０４内で湿った紙片手段 が形成された後、それらの動きを限定するいくらかの手段もまた有していなけれ ばならないのは明確である。従って、排紙部２０６は、切断部２０４と位置合わ せされ、主として排出シュート２６ｏを有している。排出シュート２６０は、切 断部２０４の対向側部に固定されているフレーミング２５８によって定位置に保 持されている。好ましい排出シュー）　２６０は、主として、プレキシガラスま たは他の耐久性のある透明なプラスチック材料で形成される。

排出シュート２６０は、２つの側壁２６６を間にはさんで、下部壁２６２および 上部壁２６４を有している。一般に、排出シュート２６０を支持するために、１ 対の下部ブラケット２６８は、フレーミング２５８に固定され、下部壁２６２を 収容し、支持している。

各側壁２６６の先端は、ボルト手段２７６によって下部壁２６２と上部壁２６４ との間に移動可能に固定されている。下部壁２６２と上部壁２６４に圧力をかけ て、その間に側壁２６６を完全に保持するために、上部壁２６４に下向きの力を かけてるための調整可能なブラケットがフレーミング２５８の頂部に設けられる 。特に、ブラケット２７０は、上部壁２６４の頂部表面を横切って伸び、側部フ レーミング２５８間に固定される硬直捧２７２を通して伸びる調整可能なボルト 手段２７４によって定位置に保持される。基本的に、ボルト手段２７４は、ブラ ケット２７０を通して、上部壁２６４および下部壁２６２に強化圧力をかけるよ うにしているが、一方ではまた、側壁２６６の上部表面および下部表面に重要な 摩擦力を供給している。

この好ましい排出シュート２６０が、切断部２０４によって形成される湿った紙 片手段が切断部２０４から排紙されるときに、異なる幅を有する湿った紙材料の シートを収容するように調整され得ることが理解されると、側壁２６６に圧力か けるこの手段は重要である。換言すると、図６に示すように、排紙部２０６は、 幅約２０インチの湿った紙材料のシートから形成される紙片手段を収容するよう になっている。しかし、給紙部２０２および切断部２０４は、幅２０インチ程度 の材料のシートを収容し得る。

米国出願番号第５３８．１８１号に開示されている実施態様の排出シュートの幅 は、より幅の小さいシートの紙材料を搬送するためより小さかった。全体的な構 造は、幅を大きくし、容量と表面積の増加により生じ得るより大きな力に耐える ように改変されただけのシュート２６０と同一である。

排紙部２０６を通して適切な排紙を行うために、この好ましいシュート２６０は 、切断部２０４から排紙される湿った紙片手段に十分な抵抗を形成するように調 整されなければならない。排紙部２０６内の抵抗を増加させるために、ボルト手 段２７６によって側壁２６６を取付ける際に、各側壁２６６の後端が回転して、 排出シュート２６０の幅が徐々に狭くなる形状を有するようにされる。特に、側 壁２６６を、湿った紙材料のより幅の狭いシート用に構成するならば、ボルト２ ７４をゆるめて、ブラケット２６８．２７０間の圧力を低下させ得る。上部壁２ ６４および下部壁２６２上の圧力が低下すると、各側壁２６６はそれぞれのボル ト手段２７６を中心に回転し得る。側壁２６６を適切に調整するために、各フレ ーム２５８には、ボルト手段２７６に隣接する側壁２６６の位置決めを制御する 調整可能なボルト手段２７８が備えられている。図６において、側壁２６６は、 幅約２０インチの湿った紙材料のシートを収容するために平行に示されているが 、湿った紙材料のシートが幅１５インチ程度であるならば、ボルト２７８は内側 に調整し、排出シュート２６０の後端が約１５インチにかなり狭められる。結果 として得られる徐々に幅の小さくなる形状により、湿った紙片手段を収集し、排 紙されるすべての湿った紙片手段に対して重要な限定を与えている容量が減少し 得る。

排出シ、　−１−２６０の出力端に設けられた調整可能なゲート２８０によって 、湿った紙片手段が排出シュート２６０を通過するのがさらに限定され得る。ゲ ート２８０は、ヒンジにより、上部壁２６４に連結されている。ゲート２８０の 対向端に備えられたブラケット２８２は、ゲート２８０を適切に位置決めするた めの手動または自動制御手段（図示されていない）用として用いられる。

本発明のパッケージ製品を連続的に製造するためには、上記のように、ゲート２ ８０は、閉塞かつ限定位置にある必要はない。

換言すると、ゲート２８０が一旦閉じられ、排出シ二−ト２６０の内部にバッキ ング製品が十分に収集されると、一般に、排出シュート２６０を通してバッキン グ製品によって生じた摩擦は、切断部２０４の排紙に十分な限定を与え、以下に 記載するような紙片手段に所望される特徴を形成するのに十分であり得る。

好ましい装置の１つの形態において、排出シュート２６０は、約２インチの内部 高さＨを有し、約１５と２０インチとの間で変　゛化し得る内部幅Ｗを有する。

排出シュート２６ｏ内に形成される重要な圧力および力のために、下部壁２６２ および上部壁２６４は、約３７４インチの厚さを有し、側壁２６６のそれぞれは 、約１〜１／２インチの厚さを有する。排出シュートの好ましい長さは約１２イ ンチであるが、好ましいバッキング製品を生産するのに使用される材料の種類に 応じて長さは選択され得る。２インチの高さにより、各コーマ−２４４の延長部 ２５０はシュート２６ｏの内部にゆるく配置され、切断部２０４から排紙部２０ ６への良好な搬送が得られる。

排出シュート２６０は、提供される材料のシートのサイズに応じて内部幅を調整 するように構成されるが、装置が同一幅のシートを連続して受け取る場合には、 異なった簡略化された構造が用いられる。例えば、排出シュートの全体は、硬直 かつ強固に連結された頂部壁、底部壁および側壁を用いて形成され得る。さらに 、このような排出シュートの底部壁は、排出シュートの中央領域から下向きに傾 斜され、完成された充填用製品が排出シュートの端部から排紙されるのを容易に する。

図４．５および６に示すように、好ましい実施態様は、装置２００び形態で形成 される充填用製品を表示していない。しかし、図７の部分拡大図は、切断部２０ ４の内部で起こると考えられることを示している。好ましい装置２００は、排出 シュート２６０における伸び、弛緩、および混合の前、および排出シュート２６ ０を出た後の好ましい充填用製品を基本的に含む、湿った紙片手段の非常にパッ クされた緊密なアレイを製造することが理解されるであろう。緊密に混合され相 互連結した複数の紙片手段は、切断部２０４および排紙部２０６の中における様 々な湿った紙片手段の方向および配置を実際に識別するのが非常に困難であるよ うな緊密な形態で充填用製品を製造する。しかし、装置２００で製造されている 充填用製品が最もよ（理解されるのは、概略的に示された図７．８および９にお いてである。

一般に、好ましい充填用製品を形成するための湿った紙材料は、耐折りたたみの 傾向がある自然の弾性を有していることがわかるであろう。シート状の材料が紙 、厚紙、マイラー、あるいはその他の材料であっても、そのような材料は典型的 にまっすぐな形のままであり、かつ、折りたたみあるいは曲げに抵抗する傾向が ある。この原理は、単に小さい紙片を半分に折りたたもうとすることによって容 易に認められ得る。

もし、折り目に圧力をかけて折りたたみの記憶をシート状の材料に伝えようとし ても、紙の折りたたみに抵抗しようとする元の「記憶」によって半分に折った紙 は自然に季離する傾向にあるので、折り目が「弛緩」することは珍しくな〜１゜ 同様の原理は、一度に何層にも折りたたんだ場合にも認められ得る。

この状態は乾燥した紙で明らかである。湿った紙は一般に同様に反応する傾向が あるものの、その程度は異なってｔ）ることが見いだされている。換言すると、 もし紙がわずかに湿っていれば、折りたたみ記憶を湿ったシート状材料に伝える ように折り目へ圧力を最初に与えるために要する力は少なくなる。さらに、紙の 元の「記憶」によって半分に折った紙が自然に単離する傾向によって、折り目が 弛緩するときには、乾燥した紙での季離よりも度合いが小さい。さらに、季離の 度合いが小さいので、紙が乾燥するに従って折り目はより安定になり、乾燥した シート材料で形成された折り目の同じ時間をかけて完成された角度よりも小さい 角度を折り目は保持することになる。

本発明は、加湿するために紙材料に水を付与する手段を含むが、生産場所での自 然の湿気により空気が水分を含み、紙材料が水分を含んでいるときにはこの手段 は省かれる。従って、設備における一般的な湿気によって、充填用製品が好まし い特性を有することがあり、他方では、充填用製品が所望の特性をあまり有さな い不利益な状況になることがあり得る。

ゲート２８０の調整は好ましい装置によって製造された紙片手段の折り目の形成 および特性に影響を与えることは明確であろうが、湿った紙材料によって所望の 特性がより単純に、かつ、容易に製造され得る。さらに、紙材料に含まれる湿気 の量を調整する手段を有することによって、異なる設備がそれぞれ異なる湿度状 態を有していても、所望の紙充填用製品の便利で信頼性のある再生産を行うこと が異なる設備においても可能である。

以下に示される今後の説明においては、好ましい紙片手段に作られる各折り目は 少なくとも最初は極めて固（、湿った紙片手段の隣接する長さ方向の部分が密接 する傾向がある。

しかし、以下でわかるように、各紙片手段に与えられる圧力は弛緩されるので、 折り目は伸びるあるいは弛緩する自然の傾向を有し、折り目に隣接する部分の角 度を太き（する。

図７に示すように、湿ったシート２３８は切断ホイール２４０および２４２の間 を進み、まず両側端部が切断され、各切断ホイール２４０および２４２の平滑な 外部円柱状表面２４０ｃおよび２４２ｃに沿う傾向にある最初の湿った紙片手段 ３００ａが形成される。最初の湿った紙片手段３００ａは、切断部２０４の排出 側に向けて表面２４０ｃおよび２４２ｃを回転させることによって、少なくとも その一部分は前進し続ける。

しかし、最初に形成された各湿った紙片手段３００ａに対する大きな抵抗が、排 紙部２０６でその前に形成されている湿った紙片手段３００ａを収集することに よって与えられるが、これは以下で論する。その前に形成されている複数の紙片 手段は切断部２０４の排出側で緊密に収集されることをまず理解すれば十分であ る。従って、最初に形成された各湿った紙片手段３００ａは各切断ディスク２４ ０および２４２が摩擦ツＪを与えることによって切断部３４０の中を進むと、次 に、紙片手段の端部にかかる抵抗によって最初に形成された湿った紙片手段３０ ０ａを折りたたみ、長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂを形成する。長さ方 向に圧縮された紙片手段３００ｂは、その前に形成されている完全に長さ方向に 圧縮された紙片手段３００ｂを排出側で収集することによって、本質的に切断部 ２０４で形成される。

装置２００を止め、切断ディスク２４０および２４２に隣接する領域を検査し、 切断ディスク２４０および２４２およびコーマ−２４４の間にある完全に長さ方 向に圧縮された紙片手段の正確な位置を確かめることは不可能である。しかし、 紙片手段はシャフト２４１および２４３の中心の間の接続線の排出側に集まる傾 向があることが予想される。その結果、初めに形成された湿った紙片手段３００ ａは図７に示されているものよりも比較的短（なる可能性がある。各湿った紙片 手段の次の折りたたみは、各湿った紙片手段が長さ方向に切断されると始まる。

しかし、切断ディスク２４０および２４２がすべて排出側に回転することによっ て、各完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂ上に生じる摩擦力により、 紙片手段は切断部２０４の接続線ではなく切断部２０４の排出側に集まる傾向に あると考えられる。

完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂの移動している収集されたものは 、各コーマ−２４４の位置あわせを行った端面２４８と延長部２５０によって排 出のための位置に維持される。上記のように、図７に示される図は、排出側の切 断部２０４の完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂの収集されたもの型 を理解するのに最適である。完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂが形 成されているときに、外部円柱状表面２４０ｃおよび２４２ｃは圧縮力を各最初 の紙片手段３００ａに与えるが、紙片手段の形成中および形成後に、各切断ホイ ール２４０および２４２の側表面２４０ｓおよび２４２Ｓは各完全に長さ方向に 圧縮された紙片手段３００ｂに側部摩擦力も与えることもまた理解されるであろ う。

好ましい装置２００は、米国特許第５．０８８．９７２号に開示されている実施 態様とは、切断ディスク２４０および２４２の平滑な円柱状外部表面２４０ｃお よび２４２ｃを含んでいる点で異なっている。

米国特許第５．０８８．９７２号の切断ディスクは、与えられた材料をつかみ、 かつ、紙片手段を形成するために材料を正確に長さ方向に確実に切断する、鋸歯 状あるいは歯状の構造を有している。しかし、米国特許第５．０８８．９７２号 に開示されている装置の一つの特徴は、様々なタイプの紙片手段の長さ方向の圧 縮が装置２００の切断部２０４内で起こるので、平滑な外部円柱状表面２４０Ｃ および２４２ｃを有することによって改善されることが見いだされた。平滑な外 部円柱状表面２４０Ｃおよび２４２Ｃは材料が切れたり磨耗したすせずに、塵生 成物やその他の微細な粒子が生じる可能性を大幅に減じる。さらに、図７かられ かるように、切断ディスク２４０および２４２の排出側の完全に長さ方向に圧縮 された紙片手段３００ｂの緊密な収集によって、切断ディスクの外側表面の平滑 な端部は、明らかに大量の塵生成物が生じる過度の側面の引き裂きあるいは切れ を生じさせずに、その前に収集されている完全に長さ方向に圧縮された紙片手段 ３００ｂによって回転し得る。

完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂを形成するために切断ディスク２ ４０および２４２の回転によって与えられたすべての力は、各その前に形成され た湿った紙片手段にも伝えられ、排紙部２０６方向への移動および運動が生じる ことは明確であろう。材料の厚さおよび形成された折り目の数によっては、４． ４インチの湿った紙片手段から形成された完全に長さ方向に圧縮された紙片手段 ３００ｂが切断部２０４では約１７２インチから約１インチにまでなることは珍 しいことではない。

上記の説明から、湿った紙材料を挿入するとこのような裁断機あるいは切断機の 内部で何が起こり得るかがこの発明が成されて初めて正確に決定され得たことは 明確である。いかなる大量の湿った状態のそのような紙も切断ディスクにとって 不利益であり、効果的な切断を妨げてさえしまうことが予測されるであろう。本 発明によれば、その反対に、一般に湿らせた紙材料のシートは切断ディスクによ って効果的に切断され得、所望の長さ方向に圧縮された紙片手段を形成するため に前進することが見いだされている。さらに、好ましい切断部２０１あるいは従 来技術の他のあらゆるタイプの裁断機によって紙片手段を形成するための通常の 伸張切断方法によって塵生成物粒子が常に生じているが、湿った紙を含むことに よって、生じる塵生成物粒子の量が一般的に減少することが見イタされた。一般 に、紙材料を加湿することによって、端部の切断の間に潤滑性を与え、隣接する 切断ディスクの表面が紙片手段によって進んでいるときのさらなる磨耗に抵抗す ると考えられている。

図８に示すように、可能な観察によれば、湿った紙片手段は、緊密に長さ方向に 圧縮された紙片手段３００ｃが排出シュート２６０を通って進む時に排出シュー ト２６０の入り口付近に波形になって集まる。長さ方向に圧縮された紙片手段３ ００ｃは非常に緊密な折り目を有しているが、切断部２０４で最初に形成された 完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂと同様に緊密であることが予期さ れる。明らかに、排出シュート２６０で生じた各最初の湿った紙片手段３００ａ の連続した折り目を作り出す傾向にある抵抗は、排出シュート２６０の次の位置 にあるよりも切断部２０４における方が大きい。紙片手段は排出シュー）　２６ ０の内側表面に沿って滑る傾向にあるときの様々な紙片手段の摩擦抵抗の付加さ れた効果によって、制限力は切断部２０６の排出側の方が排出シュート２６０に 沿ったさらに離れた場所よりも大きい。従って、図８は排出シュー）　２６０の 入り口端で起こっていると考えられることを概略的に示したにすぎず、波はおそ らく図面はど一様でなく、一様に位置してもいないであろう。

紙片手段３００ｃは非常に緊密に長さ方向に圧縮されたままであるが、完全に長 さ方向に圧縮された紙片手段３００ｃと同じ度合いではない。長さ方向の圧縮が 減少するこの傾向は、基本的な充填用製品を含む紙片を形成するために使用され る材料の弾性の性質と完全に両立する。

図７および８に示される完全に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｂおよび緊 密に長さ方向に圧縮された紙片手段３００ｃは、紙片手段が乾燥していても湿っ ていても、類似している。排出シュート２６０への入り口内部を正確に検査し得 なくても、紙片手段の同様の概略図が紙片手段が乾燥していても湿っていても予 測される。さらに、切断部２０４の内部および排出シュート２６０への入り口の 正確な検査に関する同様の問題は、湿った紙片手段がいっ完全に乾燥し始めるが を正確に決定する妨げになることが理解されるべきである。湿った紙片手段は排 出口３６０ではしばらくの間湿ったままであり、その端部から長さ方向に圧縮さ れた紙片手段が排出されるまでにはがなり乾いていることが予期される。実際に 、湿った紙材料１００のシート２３８を最初に切断しているときには、複数の紙 片手段を形成するための効果的な長さ方向の切断が得られるにもかかわらず廖生 成物の形成を減少させるために材料は湿ったままであるが、切断ディスク２４０ ．２４２による各紙片手段の実際の圧縮は明確に各紙片手段中の湿気を減じ始め 、乾燥工程を始める。

明らかに、排出シュート内部、側部および各切断ディスク２４０および２４２の 円柱状の端部にはかなりの摩擦が生じている。

従って、切断部２０４の排出口および排出シュート２６０内に生じる摩擦によっ て、各紙片手段の乾燥工程は紙片手段が排出シュート２６０を通っている間に行 われる。

上記したように、湿った紙材料は望ましくない塵生成物物質があまり形成されな い状態にあると考えられるが、紙材料の湿った状態によって、このような紙片手 段が乾燥する傾向にあるときに端部粒子が再構成し得、あるいは紙片の残りの部 分に結合し得る。従って、結果として、個々の圧縮紙片手段が乾燥し始め排出シ ュート２６ｏの出口に向がって移動し始めたときに、湿った紙片手段は塵生成物 粒子を減少させ、かつ、充填用製品に取り込まれる塵生成物粒子を減少させる。

図９に示すように、排出シュート２６ｏ内の切断部２０４からさらに離れた位置 には、長さ方向の圧縮が少ない紙片手段３００ｄの混合アレイが含まれる。同様 に、長さ方向の圧縮が少ない紙片手段３００ｄはさらに乾かされて、切断部２０ ４内で紙片手段として最初に形成された時点よりも少ない水分を含んでいる。

排出シュート２６０の排出端が開口となっているので、長さ方向の圧縮が少ない 紙片手段３００ｄにかかる圧力は減少する傾向にあり、各紙片手段の自然の弾性 はそれらを伸張して排出シュー　ト２６０内での相対的位置を変える傾向がある 。排出シュート２６０の端部に近づ（につれて、長さ方向の圧縮が少ない紙片手 段３００ｄの全ての明らかな混合および位置変化に伴って紙片手段３００ｄは非 常に容積が拡大する。

図７、図８および図９に対してなされた説明によって、長さ方向に圧縮された紙 片手段を形成するために必要な基礎力が、排出シュート２６０の長さにわたって 集まる傾向がある以前に形成された長さ方向に圧縮された紙片手段の抵抗に反し て回転する切断用ディスク２４０．２４２によって生成されることが明らかであ る。各長さ方向に圧縮された紙片手段の自然の弾性によって、それらが排出シュ ート２６０の端部へ同けて進むにつれてほぼ長さ方向に伸張され、排出シュート ２６０から容器（図示されていない）へ放出されると、各紙片手段はさらに伸張 する。従って、充填用製品を形成するために、好ましい装置２００は圧縮された 紙片手段の集合を形成するための裁断装置構成を単に備えていないことが明らか である。その代わりに、好ましい充填用製品は、連結して弾性的に伸張する傾向 がある長さ方向に個々に圧縮された複数の紙片がらなり、得られる充填用製品は 自然の弾性、長さ方向に伸張する傾向、および横方同または側面からの力に対す る耐性を有する個々の紙片手段を供給する。

図１０は従来の紙材料３００の代表的な長さ方向に圧縮された紙片を示す。材料 ３００の一般的に圧縮された紙片は、従来の方法によって形成される全ての紙片 とは全く同じであるわけではない。明らかに、他のそのような紙片では、その隣 接する平面部分間の角度が実際にはほぼ異なっており、そのような部分の長さも それぞれ異なっている。しがしながら、紙材料３゜Ｏの紙片は代表的なものであ り、本発明の好ましい方法および装置を用いて形成される材料４００の同様に代 表的な長さ方向に圧縮された紙片と比較する目的のための典型的な特徴を有して いる。従って、排出シュートから排出された後の第１の所定の時点での材料３０ ００紙片はその折り目において典型的な角度Ｒを有している。

図１１に示すように、数時間または一日か三日の所定の時間がさらに経った後、 材料３００の同じ紙片は弛緩して、一般には伸張し、その折り目では比較的大き な実際の角度Ｓを有するようになる。

図１２に示すように、材料４００の同様に好ましい代表的な長さ方向に圧縮され た紙片がその折り目と折り目との間の隣接する平面部分が同じ長さを有するよう に本発明の好ましい方法および装置によって形成されている。しかしながら、形 成工程中に材料に水分を導入するので、図１０の材料３００の紙片が形成された 後の同一の所定の時点では、その折り目での角度Ｔは材料３００の紙片の対応す る角度Ｒよりも小さい。上述したように、紙材料に水分を導入することによって 得られる材料４００の紙片はさらに容易に折り畳まれ、その折り目での角度がさ らに小さくなる傾向があることが分かっている。

さらに、図１３に示すように、数時間または一日か三日の同一の所定の時間がさ らに経った後、材料４００の紙片は伸張するが、その折り目での角度Ｕが図１１ に示す比較対象の材料３００の従来の紙片の折り目での角度Ｓよりも小さい。

従来例および本発明の両方の好ましい充填用製品は、伸張する傾向を継続的に有 する材料からなる複数のそのような連結紙片を有していることは理解されるべき である。従って、図１１および図１３に示す材料３００および４００の紙片は、 付加的なそのような紙片との連結によって生じる抵抗を受けずに完全に弛緩でき る場合の伸張の傾向を調べるために、連結する複数の同様の紙片からは基本的に 取り除かれている。

それにもかかわらず、本発明の好ましい方法および装置を使用することによって 、時間が経過してもその折り目での角度を維持する傾向を有する材料４００のさ らに緊密に形成された長さ方向に圧縮された紙片となることは明らかである。本 発明の好ましい方法および装置は、材料の長さ方向に圧縮された紙片が形成され ている設備の水分条件とは独立したそれらの形成中の制御が、上述した材料の紙 片の質を保証することを可能にする。材料の紙片の折り目の各側面の隣接する平 面部分間を離れさせようとする明らかな要望があるが、それにもかかわらず、折 り目での鋭角の角度が長さ方向に伸張する傾向および横方向または側面からの力 に対する抵抗を維持するほどに十分小さくすることが重要である。明らかに、折 り目での角度が鈍角の角度にまで伸張する可能性がある場合には、伸張性が低下 し、横方向または側面からの力に対する耐性が大きく制限される。

従来の充填用製品または本発明の好ましい方法および装置。

によって形成された充填用製品のいずれかの材料の個々の紙片ヲ調ヘルド、明ら かに、各折り目のそれぞれの側面での隣接する平面部分の個々の長さは異なって いる。それにもかかわらず、材料３００および４００からなる代表的な紙片は、 本発明の好ましい方法および装置によって形成される材料の紙片に提供され得る 相対的特徴を示すように思われる。

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Ａ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．充填用製品を製造する方法であって、紙材料のロールを供給する工程と、 該ロールから該紙材料を長さ方向に引き出す工程と、湿った該紙材料を形成する ように該紙材料に水を付ける工程と、 該湿った紙材料の残りから分離された該湿った紙材料のシート手段を順次形成す るように、該湿った紙材料の横方向に該湿った紙材料を順次横方向に切断する工 程と、該横方向の切断の後に該湿った紙材料の該残りから遠ざかる第１方向に該 湿った紙材料の該シート手段のそれぞれを引っ張る工程と、 該第１方向に沿って該湿った紙材料の該各シート手段を複数の湿った紙片手段に 切断する工程と、該切断の後に該湿った紙片手段のそれぞれを該第１方向へ前進 させる工程と、 該第１方向への該前進が連続しないように該各湿った紙片手段を制限する工程と 、 該前進に対する該制限によって該各湿った紙片手段を順次折り畳む工程と、 長さ方向に圧縮された紙片手段を形成するように該各湿った紙片手段を乾かす工 程と を包含する方法。
2. ２．前記順次折り畳む工程が、前記湿った紙片手段の複数の折り目を生成し、隣 接する該折り目は逆方向にある請求項１に記載の方法。
3. ３．前記複数の前記折り目を順次折り畳む前記工程が前記湿った紙片手段の自然 の弾性に逆らって行われ、該湿った紙片手段の長さ方向の隣接部分を離れさせる ために該折り目のそれぞれでバイアスを生じさせており、該長さ方向の隣接部分 が該各折り目と隣接しており、該湿った紙片手段を乾かす前記工程が該長さ方向 の隣接部分間の角度を安定させるように該各折り目に安定性を与えている請求項 ２に記載の方法。
4. ４．前記順次折り畳む工程の後に、該第１方向に延びる排出シュートにおいて複 数の前記湿った紙片手段を収集する手段をさらに包含しており、前記各湿った紙 片手段を乾かす前記工程が該排出シュート内で行われる請求項３に記載の方法。
5. ５．前記切断工程が交互に重なるする２組の切断用ディスクを回転させることに よって行われ、前記各シート手段を引っ張る前記工程は該２組の該切断用ディス ク間へ前記湿った紙材料の該各シート手段を送る工程を包含し、前記各湿った紙 片手段を前進させる前記工程が、該切断用ディスクのうち対応する一方の少なく とも外側表面が前記第１方向に移動することに伴って該外側表面の該回転によっ て行われる請求項１に記載の方法。
6. ６．前記横方向に切断する工程が、前記湿った紙材料を介して部分的にのみ行わ れて前記引っ張る工程の前には前記各シート手段が部分的に該湿った紙材料の前 記残りに付いたままの状態にし、該引っ張る工程が該湿った紙材料の該残りから 該各シート手段を分離する工程を包含する請求項１に記載の方法。
7. ７．前記水を付ける工程の後に、前記湿った紙材料の長さ方向の複数のセグメン トを形成するように該湿った紙材料を長さ方向に切断する工程と、該湿った紙材 料の族長さ方向のセグメントのそれぞれの向きを変えてそれらを重ね合わせて、 前記順次横方向に切断する工程の前に該湿った紙材料を層状にする工程とをさら に包含しており、該順次横方向に該湿った紙材料を切断する工程が、該湿った紙 材料の前記残りの該層にそれぞれ部分的に付いたままの該層を有する該湿った紙 材料の前記シート手段を有している請求項１に記載の方法。
8. ８．前記水を付ける前記工程が、前記湿った紙材料の水分量を選択するように前 記紙材料に付ける該水の量を調整する工程を包含する請求項１に記載の方法。
9. ９．前記水を付ける前記工程が、該水を含む容器を介して前記紙材料に接して該 水を該容器から該紙材料に付けるローラーを回転させる工程を包含しており、前 記調整は該紙材料に対する該ローラーの相対速度を変化させることによって行わ れる請求項８に記載の方法。
10. １０．前記回転させる工程が、前記ローラーによる前記紙材料の動きに対応する 方向へ回転させることを包含する請求項９に記載の方法。
11. １１．充填用製品を製造する装置であって、紙材料のロールと、 該ロールから該紙材料を長さ方向に引き出す手段と、湿った該紙材料を形成する ように該紙材料に水を付ける手段と、 該湿った紙材料の残りから分離された該湿った紙材料のシート手段を順次規定す るように、該湿った紙材料の横方向に該湿った紙材料を少なくとも部分的に切断 する手段と、該少なくとも部分的に切断する手段による該少なくとも部分的な切 断の後に、該湿った紙材料の該残りから遠ざかる第１方向に該湿った紙材料の該 シート手段のそれぞれを順次搬送する搬送手段と、 該第１方向に沿って該湿った紙材料の該各シート手段を複数の湿った紙片手段に 切断する切断手段と、該各湿った紙片手段を順次折り畳むように該切断手段によ って形成された該湿った紙片手段のそれぞれを制限する制限手段と、 長さ方向に圧縮された紙片手段を形成するように該各湿った紙片手段を乾かす手 段と を備えている装置。
12. １２．前記湿った紙材料の前記各シート手段を切断して前記複数の前記湿った紙 片手段とする前記切断手段が、交互に重なる２組の回転する切断用ディスクを備 えており、前記搬送手段が、該２組の回転する切断用ディスクの間へ該湿った紙 材料の該各シート手段を送るためのものである請求項１１に記載の装置。
13. １３．前記水を付ける手段が、該水の容器および前記ロールと前記湿った紙材料 を少なくとも部分的に切断する前妃手段との間で前記紙材料と接触するように配 置されたローラー、ならびに該水を該容器から該紙材料へ付けるために該水を介 して該紙材料に接触する該ローラーを回転させる手段を備えている請求項１１に 記載の装置。
14. １４．前記回転させる手段が、前記紙材料へ付けられる前記水の量を選択的に変 化させるために前記ローラーの回転速度を選択的に変化させる手段を備えている 請求項１３に記載の装置。
15. １５．前記回転させる手段が前記紙材料の動きに対応する方向に前記ローラーを 回転させる請求項１４に記載の装置。
16. １６．前記水を付ける手段と前記少なくとも部分的に切断する手段との間に配置 されており、前記湿った紙材料を長さ方向に切断して積層する手段をさらに備え ている請求項１３に記載の装置。
17. １７．前記長さ方向に切断して積層する手段が、前記湿った紙材料の長さ方向の 複数のセグメントを形成し、該長さ方向のセグメントの向きを変えてそれらを重 ね合わせて、前記各シート手段および前記各湿った紙片手段のために該湿った紙 材料の層を提供する手段を備えている請求項１６に記載の装置。