JPH07504233A - 滑剤含浸繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 滑剤含浸繊維及びその製造方法 発明の分野 本願は１９９０年１月１８日出願の係属中の米国特許出願第０７／４６６、８４ ９号の一部継続出願である。

本発明は、開繊性（ｆｉｂｅｒ　ｏｐｅｎｉｎｇ）　、凝集力（ｃｏｈｅｓｉｏ ｎ）、加工性（ｐｒｏｃｅｓｓａｂｉ　ｌｉ　ｔｙ）及び液体輸送を含む全体的 性能が改良された性質を有する滑剤含浸表面を有する繊維の製造に関する。

発明の背景 不織材料又は織物材料用の繊維は、有用か又は望ましいと考えられるためのある 種の特性を有していなくてはならない。広範囲の不織、編織及び織製品のために 繊維又は繊維類を選択する上で考慮すべき重要な性能特性には下記のものが含ま れる。即ち、（１）不織及び織物装置に於ける繊維加工性（効率、コスト効果） ；　（２）繊維／織物／材料「手触り」及び見たとき、触れたとき、使用したと き又は身につけたときの全体的審美性（研磨性、柔軟性、繊維被覆力、不透明性 、快適性、優美性、外観、適合性の知覚）；　（３）強度；　（４）耐磨耗性； 及び（５）適用したときの液体輸送特性（濡れ、はじき、吸収、液体輸送持続性 ）。

不織材料は織ったり編んだりする以外の方法により製造される。

用語「不織」及び「不織布」は、吸収性パッド、拭い／清掃ウェブ又は布帛、絶 縁体、芳香／風味材料、ライナー、灯心（ｗｉｃｋｓ）　、比較的厚い詰め物（ ｂａｔｔｉｎｇ）　、圧縮し結合した詰め物又はウェブ、包帯、失禁用構造体、 フィルター及び多くのその他の製品のような、広範囲の製品について一般的に記 述する用語である。不織材料に於ける興味は、このような材料が多くの大切な消 費者及び工業的ニーズを満足させるために効率よく比較的低コストで大量生産す ることができるという事実により増大される。人造繊維に於ける改良は不織物工 業の発達に寄与してきた。

人造材料はますます豊富に且つ安価になってきた。しかしながら、湿分を満足で きるように輸送する能力に於けるようなある種の特性に於いては、これらの材料 の多くは天然繊維に十分匹敵していない。

ポリエステルのような人造材料の特性を綿のような天然繊維により一層近く似せ るように改良するための幾つかの方法が工夫されてきた。米国特許第２．５９０ ．４０２号、同第２．７８１．２４２号、同第２．８２８．５２８号及び同第４ ．００８．０４４号並びにＴｈｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐ ｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ、　３３巻、４５５頁（１９８７年）には全て、手 触り及び柔軟性のようなある種の性質を改良するために、ある種のポリエステル 繊維を苛性物質で処理することが開示されている。米国特許第４．３７４．９６ ０号には、繊維形成の前にポリエステルと末端閉塞剤とを混合することによって 作られる改良された安定性のポリエステル繊維の製造が開示されている。ＥＰ　 Ｏ，１８８，０９１号には、ウェブを超吸収性ポリマー粒子で被覆することによ る非常に吸収性の不織ウェブの製造か開示されている。米国特許第４．８４２． ７９２号には、断面に連続的溝を有する種々のポリエステルの苛性処理により作 られる改良された被覆、柔軟性及び濡れ特性の繊維が開示されている。Ｔｈｅ　 Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＡｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ、２５ 巻、１７３７〜１７４４頁（１９８０年）には、増加した染料吸収量の織物を、 １８０〜２２０°Ｃの温度で５分間濃縮非イオン性界面活性剤（ロームアンドハ ース社により作られたＴｒｉｔｏｎ　Ｘ−１００）を使用して作ることができる ことが開示されている。繊維からの過剰の液体の除去は、米国特許第３．４５８ ．８９０号及び同第３．７８６．５７４号に開示されている。捲縮したステーブ ルファイバー（短繊維）の凝集力の測定は米国特許第４．６４９．６０５号に開 示されている。

これらの種々の上記の特性の全てが重要である。しかしながら、織物とは違って 、短繊維はまた、不織物及び織物製造で使用される装置による従来の製造条件下 で経済的な方法で満足できるように加工できなくてはならない。短繊維は、織物 及び不織物機械の両方で綿のような天然短繊維と同様の方法で加工するために適 当な長さく普通的１−１０ｃ（０）に切断される。これらの繊維は、種々の不織 又は織物材料のために選択されるような、開放、ブレンド、供給、梳き、結合、 加熱、圧縮、冷却、ハイドロ−エンタングル（ｈｙｄｒｏ−ｅｎｔａｎｇｌｉｎ ｇ）　、ニードルパンチ、延伸、粗紡、精紡、編み、織り及びその他のような公 知の操作で満足できる性能を発揮しなくてはならない。

種々の手段による短繊維の捲縮は、梳いたウェブを形成する際に或制御された量 の繊維凝集力又は引き離しに対する抵抗性を得る上で本質的な要素であることが 見い出された。「開繊した」　（分離した）繊維のこれらのウェブは、不織又は 織物工程の一部としてのフラット−トップ又はローラートップ梳き機等で形成さ れる。

特に非円形断面を有する繊維に於ける不十分な捲縮形成は、梳き及び／又はこれ に続く操作の間に、低い変動する凝集力、弱いウェブ、ウェブ分離及び劣った加 工性を伴ってきた。ある種の加工滑剤の（室温で適用された）比較的高い、特に 約０．２重量％より高い滑剤レベルは、梳き等に於いて不満足な凝集力及び加工 性問題を生じるおそれがある。このような高いレベルのこれらの滑剤が（従来の キスロールのような）捲縮機の前に適用されるとき、捲縮室内での低い繊維対金 属摩擦が、十分に低い（狭い）平均捲縮角及び相対的に「Ｖ字形」の捲縮先端と 共に通常の捲縮回数（インチ当たりの捲縮）を作る能力と干渉する。劣った捲縮 は、比較的低い及び／又は過度に変動性の捲縮回数及び／又は広い（開いた）平 均捲縮角；及び／又は相対的に「Ｕ字形」の捲縮先端により特徴付けられる。

普通に使用される加工滑剤の二つの種類は、必要なとき帯電防止剤、摩擦変性剤 等の添加を伴うラウリルリン酸カリウム又は鉱油をベースとしている。（０，２ 〜２重量％又はそれより多い）高レベルで、先行技術の方法（普通捲縮機入口か ら離して配置されている大体室温での滑剤塗覆された、回転する接触ロール）を 使用して捲縮機の前に適用されたこれら及び多くのその他の滑剤は、捲縮形成に 悪い影響を有する、並びに／又は劣った凝集力により及び／若しくは梳きワイヤ ー上に望ましくない塗覆物を比較的急速に形成することにより梳きに於ける問題 及び／若しくはその他の問題を生じる傾向がある。更に、これらの滑剤は良好な 親水性作用を有しない。

更に、ある種の応用について、液体輸送持続性は望ましい特性であるがある種の 人造繊維で得ることが困難である。ある種の人造繊維、特に適当な非円形断面を 有するものは、幾らか初期液体輸送特性を有している。しかしながら、湿潤使用 、洗浄又は洗濯した後で、これらの繊維の液体を輸送する能力は、成る例では著 しく低下する。

他の特に著しい悪影響を与えることなく上記の特性の全てを改良するとのような 方法も非常に望ましい。

発明の要約 本発明は、有意量の滑剤が繊維の表面に付着している改良された開繊特性、凝集 力、加工性、手触り及び／又は液体輸送性を有する繊維を指向する。

これらの改良された繊維は、高温で繊維上に、水中の混合物、エマルジョン又は 溶液として実質的に非粘着性で湿潤性の滑剤を展開し、次いで圧力適用手段によ り、続いて滑剤を繊維の表面上に又は中に乾燥又はベークするに十分な時間高温 で繊維を加熱することからなる方法によって作られる。この方法によって作られ た繊維は不織材料を作る上で特に有用である。

本発明の別の面は、好ましくは少量の適当な帯電防止剤と組み合わせた高分子量 及び低分子量のポリエチレングリコール脂肪酸エステルの混合物からなる新規な 繊維加工滑剤を含む。ある応用に於いて、この新規な滑剤又は混合物は、より少 なく好ましい選択として種々の手段によりほぼ室温で選択した繊維に適用するこ とができる。

本発明の更に他の面は、適当な帯電防止剤と、少なくとも１種の、ポリエチレン グリクール８８０ソルビタンモノラウレート及び／又はポリエチレングリコール ８８０ソルビタンモノステアレートのようなソルビタン基を有するポリエチレン グリコールモノラウレート又はステアレートとの混合物からなる、繊維、特にバ インダー繊維と共に使用するための新規な親水性加工滑剤を含む。

図面の簡単な説明 図１一本発明の範囲内の好ましいトウ加工操作の図解フローチャート。好ましく は加熱した加工滑剤の溶液を少なくとも１個のジェットにより捲縮機の直前で適 用する。滑剤及び／又は架橋剤の少なくともｌ成分は熱固定ユニットの前に適用 できる。

図２−複数の溝を有する好ましい非円形紡糸繊維の繊維断面の例の図解表示。図 ２ａは２個の溝を有する更に好ましい断面の表示であり、約５．０デニール（５ ，６デシテツクス）より小さいものについて特に有用である。Ｌｌは長軸であり 、Ｌ２は短軸であり、Ｗは溝の幅であり、太い線は溝の表面を表わし、細い線は 溝の外側の表面を表わす。図２ｂは４個の溝を有する断面を表わす。図２０は連 続した溝を有する種々の断面を表わす。図２ｄは約５デニール（５，６デシテツ クス）より大きいものについて有用である大変好ましい８個溝断面の一般的形状 を表わす。

図３−例５からの試料Ａ、Ｂ、　Ｃ及びＤの湿潤性（垂直吐き出し性能）のグラ フ。このグラフは秒で表す時間に亘って輸送されるダラムでの水の量を示す。

図４−加工滑剤の熱溶液を捲縮する前のトウの繊維に適用する最も好ましい方法 の詳細。捲縮機は前進ローラを有するスタッファ−ボックス型捲縮機又は全ての 適当な型の捲縮機である。

図５−例２に記載したような種々の繊維試料から作った種々の不織物の秒での液 滴−濡れ時間を表すグラフ。

図６一本発明の範囲内の最も好ましいトウ加工操作の図解フローチャート。過剰 の液体は、少なくとも延伸浴及び中和塔の両方の後の部分液体除去手段ｌにより 除去され、トウは捲縮の直前の２Ｂで加工滑剤の熱溶液により接触される前に十 分に乾燥される。追加の又は交代の加工滑剤適用手段、処理及び／又は中和手段 を２Ａに示す。追加の手段を２Ａで使用する場合には、次いでトウを２Ｂで加工 滑剤の熱溶液により接触される前に実質的に乾燥する。スクイズローラを４番目 のローラのセットへの入口に示す。

発明の詳細な説明 本発明の方法により製造された繊維、特に少なくとも１個の連続した溝を有し、 円形状又は非円形状を存するものは、開繊性、梳き−ウエブ品質、凝集性、良好 な織物及び不織物加工性、手触り及び結合性を含む望ましい性質の予想外の組合 せにより特徴付けられる。

更に、液体輸送能力は、本発明の方法により処理されていない対応する繊維のも のと少なくとも同様に良好であり、ある例に於いては多分もっと良好である。液 体輸送能力は、後記するように多くの秒の間熱水でのような激しい洗濯の後に、 これらの処理した繊維及びこれから作った製品が、（少なくとも苛性処理したと き）予想外に（１）ある種の滑剤の有効量を残し、そして（２）一層重要に、対 応する非処理繊維／製品よりも大きい液体輸送持続性を与える点で、より一層持 続性である。

特に、これらの新規な繊維は、非処理繊維に匹敵する優れた被覆、柔軟性、手触 り及び／又は全体的性質を有する親水性繊維を与えるのに適しているので、これ に続く結合及び／又はカレンダリング工程を伴う不織工程を通じて有効に挙動す ることができる。

所望ならば、本発明の方法はまた、捲縮機の前にスチームを適用する必要性を省 （。しかしながら、スチーム加熱は、新規な滑剤混合物を加熱するための実施で きるまだ望ましさは小さい選択である。

捲縮機の直前に繊維をまた柔軟にする、溝を含めて繊維を十分に塗覆するために 加工滑剤を適用する全ての方法が、本発明の範囲内に含まれるものとする。

本発明の好ましい方法は、 （Ａ）高温で少なくとも１種の繊維を、該繊維を被覆するために十分な量の少な くとも１種の実質的に非粘着性で非静電性で親水性（濡れ性）の加工滑剤を含有 する十分な量の溶液と接触させ、（Ｂ）高温で（Ａ）の滑剤被覆繊維を捲縮させ 、そして（Ｃ）（Ｂ）のこうして捲縮した滑剤被覆繊維を、十分な高温で、該滑 剤を該繊維の表面上に及び／又は中に乾燥又はベークするに十分な時間で加熱す る ことからなる。

本発明の更に好ましい方法は、 （Ａ）少なくとも１種の苛性処理した繊維を、少なくとも約０．１重量％の、最 も好ましくは少なくとも約０．３重量％の、少なくとも１種の実質的に非粘着性 で湿潤性の帯電防止性を有する加工滑剤で、約４０℃と該繊維を被覆する滑剤の 沸点との間の温度で被覆し、（Ｂ）高温で（Ａ）の滑剤被覆繊維を捲縮させ、そ して（Ｃ）（Ｂ）のこうして捲縮した滑剤被覆繊維を、４０〜１８０°Ｃの温度 で、該滑剤を該繊維の表面上に及び／又は中に乾燥又はベータするに十分な時間 加熱する ことからなる。

加工滑剤の混合物、溶液又はエマルジョンには好ましくは、少なくとも約５重量 ％の、更に好ましくは少なくとも約１０重量％の加工滑剤が含まれ、約２０重量 ％程度の滑剤が最も好ましい。溶液は、少なくとも４０°Ｃに加熱したとき、そ れを水平から３０°の角度に置いたガラス表面に置いたとき、それが容易に展開 し流動することができるように比較的自由流動性にすべきである。粘稠になりす ぎることを防ぐために、溶液には約４０重量％よりも少ない滑剤、更に好ましく は約３０重量％よりも少ない滑剤を含有させる。

得られる新規な繊維は、好ましくは繊維及び滑剤の全重量％基準で少なくとも０ ．１重量％の滑剤で、更に好ましくは少なくとも約０．２重量％の滑剤で被覆さ れ、少なくとも約０．３〜３重量％の滑剤が最も好ましい。

全ての滑剤が本発明で使用するために適しているわけではない。

本発明者等は、ラウリルリン酸カリウム及び鉱油型のような普通に使用される加 工滑剤は、本発明の方法により低い及び特に高いレベルで適用しても、液体輸送 繊維、特に後で記載する苛性処理した非円形状の繊維と共に使用するには適して いないことを見い出した。

これらの滑剤の非適合性は、それらの相対的疎水性のためであると信じられる。

しかしながら、更に、全ての親水性滑剤は適していない。適当な親水性滑剤はま た、後で記載するように乾燥したとき過度に［粘着性Ｊであることなしに、少な （ともある最低レベルの凝集力又は繊維対金属摩擦を作らなくてはならない。

加工滑剤は乾燥したとき実質的に非粘着性でなくてはならない。

換言すると、滑剤を表面に塗布し乾燥したとき、この被覆した表面は他の非粘着 性表面に容易に接着又は「粘着」してはならない。ドライ−オン又はベーク−オ ンした非粘着性滑剤で被覆した繊維は、粘着性であってはならず、梳くことがで き有効に分離（開繊）することができなくてはならない。これらの繊維は主梳き シリンダー又は他の梳き部品に巻き付くか又は「ロープイングツすることなしに 梳かなくてはならず、次の操作のために十分な強度を有する梳いたウェブを作ら なくてはならない。

加工滑剤はまた界面活性剤として作用しなくてはならず、濡れ性であるか又は幾 らか親水性であり、所望ならば加工滑剤は非水溶液で繊維に適用することができ るが、熱水を含む溶液、エマルジョン又は混合物と混合する。この滑剤をプラス チックの薄いフィルムのような表面上で乾燥したとき、これは表面に触れる水滴 を展開又は分散させなくてはならない。この加工滑剤は、それが繊維の表面上に 及び／又は中に乾燥又はベークすると、繊維の液体輸送性を増大させなくてはな らない。

更に、加工滑剤は実質的に低い静電性のものであり及び／又は少なくとも静電気 を満足して制御させるものでなくてはならない。この滑剤は単独でか又は少量の 少なくとも１種の帯電防止剤の存在下で静電気を制御しなくてはならない。

本発明で有用な帯電防止剤には、第四級アミン塩、ポリオキシエチレン無機脂肪 アルコールエステルの塩、第四級アンモニウム化合物のエトサルフエー）　（ｅ ｔｈｏｓｕｌｆａｔｅ）塩、第四級アンモニウム化合物の酸塩等が含まれる。好 ましい帯電防止剤は、エトサルフェート塩並びに酢酸塩、乳酸塩及びプロピオン 酸塩のような酸塩を含む第四級アンモニウム化合物の塩であり、エトサルフェー ト塩が更に好ましい。最も好ましい第四級アンモニウム化合物のエトサルフェー ト塩は、４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフェートである。

本発明の加工滑剤は好ましくは少なくとも部分的に水溶性であり、繊維に適用す るときの条件下で水で溶液にしたとき粘稠すぎない。

本発明の滑剤には、メチル閉塞ポリオキシエチレンラウレートのようなポリエチ レングリコールラウレートのようなポリエチレングリコール脂肪酸エステル又は グリセリルオレエートのような脂肪酸グリセリドの多量部が含まれていてもよい 。本発明の加工滑剤にはまた、ある量の相溶性の界面活性剤及び／又は軟化剤が 含まれていてもよい。相溶性により、この成分がゲル化、凝集、沈殿などのよう な悪い反応を起こさないことが意味される。

加工滑剤は好ましくは、（Ａ）多量のメチル閉塞ポリオキシエチレン（Ｘ）脂肪 エステル（Ｘは約２〜５０モルのエチレンオキシドを表わし、脂肪エステルはラ ウレートのように７〜１８個の炭素原子を含む）と、少量部の第四級アミン炭酸 塩又は他の適当な帯電防止剤との混合物：及び（Ｂ）多量部の少なくとも１種の ポリエチレングリコールモノ又はジラウレート（約８０〜２．０００の、更に好 ましくは４００〜６００の分子量）と、必要ならば、少量部の適当な帯電防止剤 との混合物から選択され、混合物（Ｂ）が最も好ましい加工滑剤である。

混合物（Ａ）には好ましくは、約５５〜８０重量％のメチル閉塞ポリオキシエチ レン（Ｘ）ラウレーｔ−（ｘは約２〜５０モルのエチレンオキシドを表わす）か 含まれる。

本発明の他の面によれば、ポリエチレングリコール４００モノラウレート及びポ リエチレングリコール６００モノラウレートのような低分子量及び高分子量のポ リエチレングリコール脂肪酸エステル、プラス少量の４−エチル、４−セチル、 モルホリニウムエトサルフェートのような適当な帯電防止剤を含む、上記（Ｂ） の範囲内に一般的に入る改良された滑剤混合物が提供される。低分子量ポリエチ レングリコール脂肪酸エステルはポリエチレングリコール部分が５００より小さ い分子量を有するものと定義する。高分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エス テルはポリエチレングリコール部分が５００より大きい分子量を有するものと定 義する。最も好ましい低分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステルはポリエ チレングリコール４００モノラウレートであり、最も好ましい高分子量ポリエチ レングリコール脂肪酸エステルはポリエチレングリコール６００モノラウレート である。この新規な滑剤混合物は、本発明で使用するためにより好ましく、好ま しくは実質的に等しい部の低分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステルと高 分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとの多量部、並びに４−エチル、 ４−セチル、モルホリニウムエトサルフェートの少量部からなる。これらの成分 はＨｅｎｋｅｌＣＯｒｐＯｒａｔ　ｉｏｎ又はＩＣＩ　Ａｍｅｒｉｃａｓ　Ｃｏ ｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる。

この新規な滑剤混合物には最も好ましくは、少なくとも約４０重量％の低分子量 ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、少なくとも約４０重量％の高分子量ポ リエチレングリコール脂肪酸エステル及び約２０〜！重量％の適当な帯電防止剤 が含まれ、４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフェートが好まし い帯電防止剤である。

特にバインダー繊維と共に使用するための他の好ましい滑剤には、少量部の適当 な帯電防止剤と共に水中に混合した、少なくとも一種の、ポリエチレングリコー ル８８０ソルビタンモノラウレート及び／又はポリエチレングリコール８８０ソ ルビタンモノステアレートのようなソルビタン基を有するポリエチレングリコー ルモノラウレート又はステアレートの多量部が含まれる。この新規な滑剤には最 も好ましくは、（水を除いて）少なくとも約８０重量％のポリエチレングリコー ル８８０ソルビタンモノラウレート及び／又はポリエチレングリコール８８０ソ ルビタンモノステアレート並びに約１〜２０ｆｒ量％の適当な帯電防止剤が含ま れ、４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフェートか最も好ましい 。

バインダー繊維は、結合した不織織物を形成するために加熱し圧縮することがで きる、より安定な耐熱性主成分繊維と共に少量成分としてブレンドされる捲縮し た短繊維のような実質的に繊維状である材料である。

滑剤の溶液には、特定の需要のために適当であると分がった場合には、少なくと も１種の、着色剤、芳香増強剤、洗浄剤、抗真菌又は抗菌剤、脱泡剤、追加の帯 電防止剤、他の親水性成分、摩擦変性剤、超吸収性粉末若しくはポリマー、蛍光 添加物、防腐添加剤、化粧品目的に適した添加物、エトキシル化オレイルアルコ ール（化粧品グレード）等のような他の添加物が含有されていてもよい。このよ うな他の添加物は、オプションとして最終の不織又は織物製品に適用することが できる。適当で実行可能であるとき、本発明の新規な滑剤の適当な成分をメチル 閉塞化等によるようにして変性することができる。若し別の工程で適用するなら ば、この加工滑剤には、触媒及び／又は結合性を有する添加剤と共に又はこれを 伴わないで架橋剤が含まれていてもよい。適当な架橋剤の例は、Ｇ、　Ａ、　Ｇ ｏｕｌｓｔｏｎＣｏ、からの疎水性架橋シリコーンである”ＬＵＲＥＥＮ　２１ ９５″である。適当な摩擦変性剤の例は、Ｐｌｕｒａｃｏｌ　Ｖ−１０のような ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物及びＥｍｅｒｙ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　Ｃｏ、により製造されているような種々の脂肪酸（Ｃ，。〜Ｃ１，）ジ ェタノールアミド縮合物である。

加工滑剤にはまた、少量又は微量の、紡糸滑剤、ポリマー、染色で有用な化学薬 品等及びそれらの混合物のような繊維の加工で有用な添加物が含まれていてもよ い。

加工滑剤溶液溶媒は好ましくは、水、少量のアセトンを含む水、エタノール若し くはその他の溶媒、少量の反応生成物若しくは繊維から洗浄された物質等を含む 水及びそれらの混合物からなる群から選択され、清水又は蒸留水が更に好ましい 。

本発明は当該技術全般の改良であるが、新規な滑剤を含む全ての滑剤が全ての繊 維に等しく良く性能を発揮するわけではない。最も好ましい適合性は、繊維及び 特定の滑剤を適合させるケースバイケースの基準に基づいて決定すべきである。

更に、この新規な滑剤はプラスチックテープ、リボン、フィルム及びその他の製 造物品に適しているように適用することができる。

滑剤の適用の前に、本発明の繊維は好ましくは適当な濃度での苛性溶液によるよ うに苛性処理し、次いで中和する。この苛性処理は、最も好ましくは図１及び図 ６に示すように熱加工滑剤溶液の適用の前に行う。この苛性処理は好ましくは次 の工程：　（１）繊維を苛性処理する工程、（２）繊維を加熱する工程、そして （３）（酢酸又はクエン酸のような）適当な酸溶液を使用して過剰の苛性を実質 的に中和する工程により行う。この加熱工程は好ましくは少なくとも約１３０° Ｃの温度で、好ましくは少なくとも約１４５℃の温度で、約２〜約２５秒間行う 。勿論、この温度は繊維が溶融するか又は滑剤が分解するような高い温度で行う べきではない。中和工程で使用する適当な酸は好ましくは、酢酸、クエン酸、ア スコルビン酸及び／又はそれらの混合物からなる群から選択される。この苛性処 理又は表面加水分解と組み合わせた本発明の方法の結果、捲縮の前に苛性物質及 び適当な量の新規な熱滑剤による処理をしなかった他の繊維に比較して、予想外 に加工性、液体輸送性及び／又は全体的な性能を含む重要な特性の優れた組合せ を新規な繊維になる。

本発明は最も好ましくは、有意な量の親水性加工滑剤が繊維の表面に付着してお り、上記のような熱水処理後も有意な量が残留しており、実質的に連続した長手 方向の溝を有する適当な非円形状断面の苛性処理し中和した繊維を指向する。こ れらの繊維は加工性を含む改良された全体的性能を有している。しかしながら、 本発明の新規な方法は、苛性物質で処理しない繊維の捲縮形成、凝集力、加工性 及び全体的性能を改良するために使用することができる。

多くの長手方向又は軸方向の溝を有する繊維は、溝内に中和溶液のような液体を 保持する傾向があり、十分な滑剤が入ることを許容しない。それで、繊維を加熱 した加工滑剤と接触させる前にこの過剰の液体を除去して、溝に液体が実質的に ないようにすることが重要である。これは、少なくとも１個の、棒、スクイズロ ーラ及び／又はエアージェットのような液体除去手段により液体の大部分を物理 的に除去する部分又は全体液体除去方法により行うことができる。

実質的に液体全体を除去するために、この物理的除去の後で加熱した加工滑剤の 適用の前に高温で乾燥を行わなくてはならない。図１には、トウから液体を少な くとも部分的に除去するために、第１段延伸浴及び／又は任意の中和塔の後で使 用することができる液体除去手段Ｉの配置が示されている。

繊維は加工滑剤の溶液の連続流又は半連続パルス化流と高温で、好ましくは少な くとも約４０℃で且つ溶液の沸点以下の温度で接触させる。この温度は約５０〜 １００℃が好ましく、約９５°Ｃよりも低い温度が最も好ましい。ポリエステル を延伸するためにこの最も好ましい温度は約７０〜９５°Ｃである。コポリエス テル及び未延伸ポリエステルのようなバインダー繊維について、好ましい温度は 約４０〜７０°Ｃである。

熱加工滑剤溶液の適用は、（微細な液滴形成によるように）実質的な熱の損失が 避けられ、十分な量の加工滑剤が個々の繊維の表面に塗布される限り、どのよう な適当な手段によっても行うことができる。その量は好ましくは、満足できる捲 縮、凝集及び加工性を維持するために十分であるようにすべきである。この熱滑 剤溶液を適用するより多く好ましい方法は、図４に示すように捲縮の直前に配置 した１個又はそれ以上のジェットを使用することによるものである。この図は、 熱滑剤の繊維束（トウ）の中心への浸透を容易にするために上部及び底ジェット の両方を使用することが示されている。

それが実際的である限り、熱滑剤は個々の繊維を加熱し軟化させるように個々の 繊維と接触することが重要である。それで、繊維と加工滑剤の連続流との接触の 間又は後で、滑剤が繊維の上に実質的に均一になる方法で展開されるように高温 を維持する。（捲縮機又は圧縮ローラのような）次の捲縮又は圧縮手段は、滑剤 を展開しそれを繊維の溝内に押し込むために使用する好ましい方法である。更に 、最も好ましい混合物（Ｂ）（加熱した滑剤−帯電防止剤）のような適当な滑剤 で繊維を全体的に塗布することは、捲縮工程の間損傷に対して繊維を保護するこ とを助ける。

全ての捲縮手段の前の滑剤の適用の間及び／又は直後にある範囲に繊維上に滑剤 を展開することもまた好ましい。滑剤はどのような従来の手段によって展開する こともできるが、好ましくはスプレッダ−バー（ｓｐｒｅａｄｅｒ　ｂａｒ）、 圧縮ロール及び／又は図４に示すようなスプレッダ−バーの形状の熱滑剤適用ジ ェットにより展開する。これらの展開手段はまた好ましくは振動させる。

繊維に対するこすり（Ｓｃｕｆ　ｆ　ｉｎｇ）又は他の損傷を避けるために、繊 維をドライジェット表面に接触させてはならない。ジェットが繊維に接触すると き、実際にできる限り繊維をこすり又は他の様式で損傷することを防ぐためにト ウとバーとの間のドライ接触を最小にするために、スロット又はジェット穴は最 も好ましくは、図４に示すように前進する繊維の方に向けられた曲がった接触表 面で配置されている。即ち、図４には熱滑剤のための新規でより好ましい適用手 段が示され、特にここでは少なくとも１個のスプレッダ−バーが適当に取り付け られ、繊維を一層均一に被覆するために繊維分離及びトウ帯内への滑剤浸透を容 易にするために振動手段が設けられている。オプションとして、底ジェット又は ジェット類をトウから間隔を置いて設け、トウに衝突する十分な圧力で加熱した 滑剤を適用することができる。適当な供給タンク、攪拌手段、加熱手段、液送手 段、再構成手段、ケース、排水及び再循環が設けられる。

トウ加工ラインで捲縮機の前に直列で熱滑剤ジェットを使用することを図４に示 す。トウを最後のロールと捲縮機との間で適当な張力の下に維持し、前記のよう にそして図４に示すように、スロット付きジェットを、トウが、繊維に損傷（融 着繊維、破壊したフィラメント、［スキン−パックス（ｓｋｉｎ−ｂａｃｋｓ） Ｊ等）を起こし得る［ドライＪ　（滑剤を付けていない）（金属又はセラミック のような）表面と接触するのを防ぐために配置する。一連の小さい穴を所望によ りスロットの代わりに置き換えることができる。調節可能なフランジは、トウを 適当な位置に保持し、種々のトウ輻に必要なようにトウの端でスロット又は穴を 覆う。スロット又は穴を存するこの底ジェットは、トウ帯に亘って配向されてい る複数の滑剤供給チャンバーと共に構成することができる。図４は、本発明の最 も好ましい態様である複ジェット適用手段を示す。全ての所定の繊維種類のため に、適用する滑剤の％及び／又は使用する滑剤濃度の調節を与えるために、個々 のジェットを操作し、調節し又は他のものから独立に切り離すための設備が設け られてもよい。最も好ましい態様に於いて、２個の上部ジェットの少なくとも１ 個は、少なくとも１個のスプレッダ−バーと共に共通のマウント及び／又は支持 体部材を有し、上部ジェット及びバーが適当な手段により枢軸旋回又は上昇して 、トウが捲縮機ロール内に置かれるときスタートアップの間トウ通路に便利なア クセスを与えることができる。この共通のマウント及び／又は支持体部材の一つ の態様を、図４に於いて破線により示す。

第一（上流）のジェットにより加熱した滑剤をトウ帯の上面に適用する。滑剤は 第一のスプレッダ−バーの入口側で驚くほど安定な小さい濃度（ビード）を形成 する。このスプレッダ−バーは第一ジェットからの滑剤を展開し、トウ内への浸 透を起こさせ、そうして滑剤適用の均一性を増大させる（底ジェットと設計が同 様の上部ジェットを、この上部ジェット及び／又はスプレッダ−バーに置き換え て使用することもできる）。底ジェットにより適用された滑剤は、このジェット の丸い上部部分によりトウの中に上向きに押される。

トウの下側に配置された任意のスプレッダ−バー（図示せず）を底ジェットから 下流に配置させることができ、底ジェットと共通のマウント及び／又は支持体部 材を持たせることができる。最後（下流）の上部ジェットで追加の滑剤を適用し 、捲縮機ロールによりトウの中に賦勢させるために捲縮機入口でトウの上部に小 さいビードを形成させることができる。底ジェットは１個の上部ジェットと組み 合わせて操作することができる。この新規な複ジェット滑剤手段は、捲縮機入口 にできるだけ近づけて配置させるべきであり、実際に好ましくは捲縮機から約９ ０インチ（約２２９ｃｍ）以内、最も好ましくは約６０インチ（約１５２ｃｍ） 以内であり、最も近いジェットは最も好ましくは捲縮機から約２４インチ（６１ ｃ１１１）以内に配置する。第一ジェットから第三ジェットまでの距離は約６フ イート（１８３ｃ＋ｎ）を越えないことが好ましい。滑剤を加熱条件に維持する のを助けるために適当な断熱材を使用することができる。更に、滑剤の残りを半 閉ループで加熱した供給タンク内で再加熱するために戻しながら、滑剤の一部の みをジェット（単複）から出してトウに一定量で供給するように、ジェット（単 複）を新規な循環システム（図示せず）で設計することができる。この滑剤の循 環は、滑剤を熱く保持することを助けまたジェットの閉塞を避けるべきである。

加熱した滑剤の均一な適用を容易にする必要があるとき、加熱した供給タンクに 、滑剤濃度の自動監視及び補正システム、温度センサー、断熱材などを設けるこ とができる。

より少なく好ましい態様は、加熱した滑剤の洛中に部分的に浸漬している滑剤塗 布した回転するトウ接触ロールを底スロット付きジェットの代わりに置き換えた 他は、図４と同様である。この態様は、これかより複雑であり、滑剤を汚染する 傾向があり、断熱がより困難であるので、あまり好ましくはない。

より少なく好ましいオプションは、最も好ましい滑剤を中和塔に適用し、捲縮機 の前に過剰の液体の除去手段及び加熱手段を続けることである。

同様により少なく好ましいオプションは、繊維の溝内への滑剤の浸透を増大させ るためにスプレッダ−バーのような接触手段か含まれないならば、最も好ましい 新規な滑剤混合物を従来の手段により適用し、繊維及び適用した滑剤を加熱する ためのスチームチャンバーを続け、トウ乾燥器内で捲縮及び加熱を続けることで ある。

従来技術よりも改良されているか、他のより好ましくないオプションは、従来の 方式の捲縮機及びトウ乾燥器の後で最も好ましい新規な滑剤を適用することであ る。しかしながら、加熱した滑剤を繊維の溝の上及び中に賦勢させ、捲縮形成を 増大させ、捲縮機を通過する間に繊維表面を保護することを助ける機会は失われ る。捲縮の前にスチームの従来の適用を使用する場合には、この新規な滑剤組成 物は従来の手段により適用しても、不織又は織物機械を通過する繊維の加工性を ある程度まで容易にし、全体的性能の幾らかの改良を行うために使用することが できると信じられる。新規な親水性滑剤（類）をトウ帯の各側面に適用するため のこのような従来の適用手段には、浸漬浴、（空気無しジェット又は空気推進ジ ェットのような）スプレー適用手段、スロット（単複）又は複数の穴を有する適 用シリンダー、静電スプレー、二重キスロール、二重ブラシアプリケータ等が含 まれる。この新規な滑剤組成物は最も好ましくは、少なくとも約４５重量％のポ リエチレングリコール４００モノラウレート、少なくとも約４５重量％のポリエ チレングリコール６００モノラウレート及び１０重量％以下の４−エチル、４− セチル、モルホリニウムエトザルフエ−１−からなる。

本発明の方法により、加熱した加工滑剤の被膜を含有する繊維は、トつ乾燥器で 乾燥するような乾燥工程に処理しなくてはならない。

このトウ乾燥器には空気循環システムを設けなくてはならない。これは、繊維の 表面への、特に非円形状繊維の溝、更に特に苛性処理した溝内の表面への加工滑 剤の付着を安全に完結する。全体の加熱又は乾燥時間は好ましくは約７分より少 なく、更に好ましくは約４分より少ない。この乾燥工程は好ましくは少なくとも 約４０°Ｃ１更に好ましくは５０℃〜１３５°Ｃの温度で少なくとも約２０秒間 行い、５０“０〜１１５°Ｃで少なくとも９０秒間が更に好ましく、少なくとも １８０秒間が最も好ましい。アセテート繊維及び延伸ポリエステル繊維について 、この更に好ましい温度は約６０°Ｃ−１１５°Ｃである。コポリエステル及び 未延伸ポリエステルのようなバインダー繊維について、この温度は約４０°Ｃ〜 ７０°Ｃである。しかしながら１．乾燥温度に於ける変更が異なった最終用途に 適合させるために必要であるかも知れないことが理解される。苛性物質を使用し ないとき又は特定の製品について適当であるとき、トウ乾燥処理の本質的に全部 をトウ乾燥器で行いながら、所望により熱固定キャビネットを室温で又は室温付 近で操作することができる。

このようにして加熱し、滑剤を塗布した繊維を、適当なとき、また２回目の加熱 をすることができる。この２回目の加熱温度は好ましくは１回目のトウ乾燥蓋部 分よりも少なくとも約ｌＯ〜６０℃高い。

この２回目の加熱のための接触時間は少なくとも約５秒間である。

この２回目の加熱は、好ましくは少なくとも１３５°Ｃの温度で少なくとも約５ 秒間、好ましくは１０秒間以上行い、２０秒間以上が最も好ましい。この２回目 の加熱又はトウ乾燥工程は、少なくとも１７５°Ｃの温度で少なくとも約２秒間 行うこともできる。使用する加熱条件は使用する不織又は織物加工の種類及び最 終製品に必要な性能特性に適したものでなくてはならない。

本発明者等は、殆ど全ての種類の合成繊維が、本発明の方法により処理すること によっである程度まで利益を受けることができると信じる。本発明により処理す ることができる適当な繊維の例には、コポリエステルを含むポリエステル、酢酸 セルロース、モダクリル、ナイロン、オレフィン、ビスコースレーヨン、ポリフ ェニレンスルフィド、生物分解性物質から作られた繊維及びこれらの適当な混合 物又はブレンド物からなる群から選択されたものが含まれる。本発明により処理 することができる好ましい繊維は、ポリエステル、酢酸セルロース、モダクリル 、ナイロン及びビスコースレーヨンであり、ポリエステル及び酢酸セルロースが 最も好ましい。コポリエステルを含む好ましいポリエステルは、比較的配向した ポリエステル、比較的配向していないポリエステル、塩基染色性について変性し たポリエステル、デンプンを含むポリエステル、酢酸セルロースを含むポリエス テル、プロピオン酸セルロースを含むポリエステル、酢酸セルロースを含むポリ エステル、（酢酸デンプンのような）変性デンプンを含むポリエステル及びセル ロースエステルとブレンドした脂肪族ポリエステルから選択される。更に、化学 的に又は重合した外部塗膜により変性されたポリエステルが、本発明の方法によ り処理することによって利益を受けることができる。

本発明で有用な酢酸セルロース繊維は、溶融紡糸又は溶媒としてアセトンを使用 する従来の溶媒紡糸方法により製造される。酢酸セルロースには親水性作用及び ／又は所望の性質を更に増強する添加剤が含まれていてもよい。

本発明で有用なポリエステル材料は当該技術分野でよく知られているポリエステ ル又はコポリエステルであり、ジカルボン酸又はそのエステルとグリコールとを 重合させることによるような標準的な方法を使用して製造することができる。ポ リエステル及びコポリエステルの製造で使用するジカルボン酸化合物は当業者に よく知られており、これには例示的にテレフタル酸、イソフタル酸、ｐ、ｐ’− ジフェニレンジカルボン酸、ｐ、ｐ’−ジカルボキシジフェニルエタン、ｐ、ｐ ′−ジカルボキシジフェニルヘキサン、ｐ、ｐ’　−ジカルボキシジフェニルエ ーテル、ｐ、ｐ’−ジカルボキシフェノキシエタン等、並びにそのアルキル基に １〜約５個の炭素原子を含むそのジアルキルエステルが含まれる。

ポリエステル及びコポリエステルを製造するための適当な脂肪族グリコールは、 炭素数２〜ＩＯの非環式及び脂環式グリコールであり、特に、エチレングリコー ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ コール、デカメチレングリコール等のような一般式Ｈｏ（ＣＬ）　、ＯＨ（但し 、ｐは２〜約１０の値を有する整数である）により表わされるものである。

その他の公知の適当な脂肪族グリコールには、１．４−シクロヘキサンジメタツ ール、３−エチル−１，５−ベンタンジオール、１．４−キシリレングリコール 、２．　２．　４．　４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等が含 まれる。４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなヒ ドロキシカルボキシル化合物又は当業者に有用であることが知られているその他 のヒドロキシカルボキシル化合物のとのようなものも存在させることができる。

上記のジカルボン酸化合物の混合物又は脂肪族グリコールの混合物を使用するこ とができること、及び一般に約１０モル％以下の少量のジカルボン酸成分を、ア ジピン酸、セバシン酸若しくはそのエステルのような他の酸により又はポリマー に改良された染色性若しくは塩基性染料での染色性を与える変性剤で置き換える ことができることも知られている。更に、（人造硫酸バリウムのような）Ｍ料、 （Ｔｉ０２のような）艶消し剤又は光学的増白剤を公知の方法により公知の量で 含有させることもできる。

本発明で使用するための最も好ましいポリマーは、（１）比較的配向していない 及び比較的配向したポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、（２）ポリ（ エチレンテレフタレート）ベースのコポリエステル、特にバインダー繊維として 使用するために適しているもの、（３）セルロース系添加剤及び／又は酢酸デン プンのような変性デンプン及び（４）酢酸セルロース繊維である。

本発明の繊維は、好ましくは米国特許第４．８４２．７９２号、米国特許第４． ９５４．３９８号及び米国特許出願第０７／　３３３．６５’１号（コレらの開 示の全部を参照することによって本明細書に含める）に記載されているもののよ うな、少なくとも１個の連続溝を有する非円形状繊維である。最も好ましくは溝 の表面は溝の外側表面よりも粗い。種々の繊維断面の例を図２ａ、２ｂ、２ｃ及 び２ｄに示す。図２ａ及び２ｂは本発明により処理する更に好ましい断面である 。しかしながら、捲縮した短繊維形のどのような非円形状繊維、特に図示するよ うな十分定義された溝及び／又はチャンネルを有するものの全体的性能も、本発 明の方法により改良されるであろう。図２０の左の破線は、種々の交替し得るデ ザイン及び／又は基本的デザインへの付加を示すために含める。溝はまた中実又 は中空コアの周りに環状パターンで配置することもできる。好ましい非円形状繊 維は、実質的に連続している少なくとも１個で、３０以下又はそれ以上の溝及び ／又はチャンネル及び／又は足を有している。複数の溝ををする繊維は、円形繊 維よりも大きい単位重量当たりの表面積を有しており、それでより多い滑剤で塗 覆することかできる。少なくとも１個の連続断面の溝を有する繊維は好ましくは 、その表面に塗布された少なくとも約０．３重量％の滑剤を存し、一方５個又は それ以上の溝を存する繊維は少なくとも約（１，５重量％のその表面に塗布され た滑剤を存する。

本発明の方法で有用である好ましい繊維の形は、約２０．０００（１１，ＩＩＩ デシテックス）〜２００．０００　（１１２，０２デシテツクス）全デニールの 連続フィラメントのトウである。しカルながら、もっと大きいデニールのトウも 使用することができる。このトウは（捲縮した又は捲縮しない）他のトウのよう に、（カッターを跳ばして）トウ乾燥器の後トウフィーダーに通して加工し、梱 包機（ｂａｌｅｒ）で集めて輸送に便利であるベール（ｂａｌｅ）を形成するこ とができる。このトウは続いてローラ及び／又はジェットにより開けるか又は展 開し、その機種々の不織製品、フィルター等に使用することができる。短繊維に ついて、全トウデニールは３０．０００　（３３，３３３デシテツクス）のよう に小さくすることも少なくとも２．０００．０００（２，２２２，２２２デシテ ツクス）のように大きくすることもできる。本発明の繊維は加工滑剤の加熱した 溶液を接触させ展開した直後に捲縮に付すことも好ましい。好ましい捲縮した又 は捲縮しない繊維は、約０．５ｃｍ〜約１５ｃｍの短繊維長さ及び／又は約０． ８〜２００（０，８９〜２２２デシテツクス）のフィラメント当たりのデニール を有している。

本発明の方法には好ましくは、比較的平らな帯に配列した繊維の群（延伸又は未 延伸トウ）を少なくとも１種の或加工滑剤と高温で接触させ、加工滑剤をトウ中 に浸透させて繊維を被覆し、次いでトウを駆動ロールを経て加圧に付し、次いで 該滑剤を繊維の表面の上及び／又は中にベーク又は乾燥するに十分な温度及び時 間でトウを加熱することが含まれる。駆動ロールは捲縮機のロールであってよい 。

トウ、捲縮した短繊維又は捲縮しない短繊維の形の処理した繊維を続いて（バイ ンダー繊維のような）少なくとも１種の他のトウ又は短繊維とブレンドするか又 は組合せ、適当な不織加工に付してウェブを形成し、このウェブを続いて加熱し 適当に圧縮してブレンドした繊維を圧縮させ結合して、布帛又は詰め物のような 結合した不織材料を作ることができる。

本発明の最も好ましい方法には、（１）前記のような苛性処理し次いで中和した ポリエステル繊維のトウを、加熱装置、最も好ましくはトウ温度調節器及び／又 は温度センサーを存する回転加熱ドラムに付し、次いで中和工程及び少なくとも １種の滑剤及び／又は添加剤の任意の適用の後の少なくとも部分的な水の除去を 続け、（２）乾燥したトウを適正な捲縮のための適当な張力で加熱装置から前進 させ、（３）少なくとも１種の加熱した加工滑剤を乾燥したトウに適用し、（４ ）（好ましくは滑剤を適用した直後に）繊維を捲縮するか又は回転圧縮ロールを 繊維に適用し、そして（５）滑剤を繊維の表面の上及び／又は中にベーク又は乾 燥するに十分な温度及び時間でトウを加熱することが含まれる。

トウ乾燥器の温度範囲は望ましい捲縮角を維持することに関して重要である。例 えば、トウ乾燥器で７５℃で５分間乾燥した後の捲縮した繊維のトウは、（推定 法による）約６５〜８０度のよく形成された比較的鋭い平均捲縮角を有すること ができる。しかしながら、この同じ繊維は、１３５．１５０及び１７５℃で同じ 長さの時間乾燥した場合には、成功裡により広い、更に開いた、更に丸くなった 捲縮角を存する。親水性滑剤に変化がないと仮定すると、ますます太き（開いた 捲縮角は、繊維凝集力が減少する方向に増大する傾向を作る。即ち、特別の不織 又は織物操作に於いて所定の繊維の適当な性能のために必要な凝集力が考慮され なくてはならず、トウ乾燥器の温度は考慮に入れな（てはならない要因の一つで ある。

特定の製品に必要な繊維強度（テナシティ−）、繊維伸び、収縮パーセント等が 、捲縮機の前及び／又は後に使用する温度及び／又は滞留時間を決定する際に考 慮しなくてはならない。

成員の滑剤がトウ乾燥器及び／又は結合オーブンを通過する間に温度及び時間に 依存して失われ得ることも見い出された。即ち、繊維に適用する滑剤の量は、こ れらの損失を補償し、結合した親水性不織物のような最終製品のために確立され た目標レベルに合致させるために十分でなくてはならない。

全体的に、所定の繊維について操作温度及び滞留時間を確立するために幾つかの 要因を考慮しなくてはならないことが明らかである。

前記のように捲縮機の前に加熱条件下で滑剤（特に新規な親水性滑剤）を適用す ることは、捲縮形成の項目で、特に捲縮角及び先端形成に関して余分の安全限界 を与える。

適当な捲縮回数、滑剤組成、滑剤％などに加えて、開放、ブレンド、梳き及びそ れに続く操作の間に少なくとも満足できる加工のために十分な繊維凝集力を与え る平均捲縮角を維持することか最も重要である。更に、捲縮先端は、より大きい 性能を有する捲縮を作るために相対的に「Ｕ字形」の代わりに相対的に［Ｖ字形 Ｊでなくてはならない。全ての繊維の加工特性は、妥当な安全限界で、製造速度 並びに開放、供給、梳き及び効率及び利益のために必要なその他の不織物又は織 物加工に於ける均一性を得るために、それを可能にすべきである。

全ての与えられた試料の全体凝集力値は、米国特許第４．６４９．６０５号（引 用によってこれらの開示の全部を本明細書に含める）に記載されている凝集力試 験方法及び器械により迅速に測定することができる。

この方法は、天然又は人造の捲縮した短繊維が５．６〜１２．５インチ（１４， ２〜３１．７５ｃｍ）の重量平均凝集力数を有するか否かを決定する。

これは、短繊維の梳いたウェブに対して次第に増加する異なった圧力レベルがガ ス衝突接触を開始して、膨れの少なくとも９０％が特定の圧力レベルのために結 局破裂するまで梳いたウェブ内に目に見える膨れを形成させることにより行われ る。このような圧力に於いて、破裂は、破損指示器バー又は受光素子の高さに等 しいか又はこれを越えるガス衝突により上方に膨らむ１尾」を形成する。各圧力 レベルからの破裂の圧力及び数を記録し、これから重量平均凝集力数を決定する 。この試験に使用したスライバー重量は６５グレーン／ヤード（４゜６］ｇ／’ ｍ）であるが、器械は他のスライバー重量を用いて較正することができる。実験 室は約５５％相対湿度で７５°Ｆ（２４°Ｃ）に維持されている。これらの試験 のために使用する梳き機は、約１．１〜７．０　（１，２〜７．８デシテツクス ）の広いデニール／フィラメント範囲を有し約１．２５〜２．０　（３，２〜５ ．１ｃｍ）の短繊維長さを有する繊維を使用して、試験目的のために適した少な くとも一般的に受容できる梳きウェブを作ることを可能にする装置及びセツティ ングを有していた。梳き機は自動水準器で取り付けた。

綿は、ある種のよく捲縮し、適当に滑剤付与した人造繊維で得ることができるも のに比較して比較的低い凝集力を有している。それで、可能なときはいつでも、 少なくとも満足できるウェブ並びにスライバー均一性及び強度を有する高い梳き 速度（ｋｇ又はボンド／時間で）を得るために、人造繊維は滑剤付与し捲縮して 或範囲まで綿の凝集力レベルを超えるようにすべきである。綿の歴史の観点で、 凝集力試験器械は選択した綿を使用して（選択した綿の値よりも高い）所望の範 囲の凝集力値を確立するこめに較正することができる。

例えば、４．６〜４．７のＭｉｃｒｏｎａｉｒｅグレード（綿を等綴付けするた めの標準試験）及び１〜１．０６３インチ（２，５４〜２．７ｃｍ）の平均短繊 維長さを有するメンフィス綿の適当に貯蔵し熟成したベールからのブレンドした 試料の凝集力試験は、約５．１〜５．５イギリス法（１２，９〜１４メートル法 ）の凝集力値をもたらした。凝集力値は、尺度がイギリス法基準かメートル法基 準かを記載する以外は測定の単位を記載能に於いて実質的に典型であることか知 られていたので、凝集力試験器械を凝集力範囲の下端での凝集力値を与えるよう に調製した。

即ち、より大きい凝集性を有する繊維は、この装置の凝集力範囲より少なくとも 幾らか高い凝集力値を与えると期待される。代わりのものとして、持続性の（比 較的非揮発性の）滑剤を有する安定な合成短繊維の適当に熟成したベールを試験 し、他の繊維試料に対して比較するための適当な凝集値を確立するために使用す ることができる。

捲縮回数／角についての及び滑剤％についての試験は、加工ラインの操作を開始 し制御する際に重要であるが、このような情報は比較凝集力値の項目で繊維の使 用適性を決定しない。凝集値は一つの試料を少なくとも一つの他のものに対する 梳きウェブの相対強度の尺度を与えることによってこの点で役に立つ。更に、梳 き機及び梳いたウェブに供給された繊維マットを、如何によく繊維が分離された かを決定するために試験する。

優れた効率及び製造速度（ｋｇ又はボンド梳き量７時間）を有する有利な比較凝 集力及び通常の梳き性能を、図１．４及び６に示す新規な工程及び熱滑剤適用ジ ェットにより作られた最も好ましい苛性処理した非円形状繊維を含む本発明の新 規な繊維で得ることができる。

鉱油ベースの滑剤について繊維上の滑剤の概略重量％の決定は、繊維の試料から 洗出しだ抽出物の分析を経る赤外試験法により行われる。ベールの法則により記 載されているような赤外吸収を、フレオン（デコボン社）のような適当な溶媒中 に抽出した滑剤の質量を測定するために使用する。分析器システムは循環フロー ループを使用して滑剤を除去するために繊維を洗浄する溶媒を分配する。フレオ ン及び滑剤の溶液を、それがＷｉｌｋｓ−Ｍｉｒａｎ　ＩＲ分析器のような赤外 吸収分析器フローセルを通過するとき全Ｃ−Ｈ結合について分析する。得られた 信号は滑剤％（重量基準）として表示させるために電子的に変換する。種々の種 類の繊維に適用した幾つかの異なった滑剤の分析のために単一のｒＲ滑剤試験装 置を使用できるようにするために変換係数を用いることができる。例えば、単一 の試験ステーションは、ｌ）縫製糸のために適するように滑剤付与したポリエス テル繊維を分析するために、モして２）続いである種の不織製品で使用するため に適している滑剤を受容したポリエステル繊維を分析するために使用することが できる。ＩＲ滑剤試験装置（“ＲｏｔｈｅｒｍｅｌＦｉｎｉｓｈ　Ａｎａｌｙｚ ｅｒ″）は米国、Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ、　ＳＣ，のＬａｗｓｏｎ−Ｈｅｍｐ ｈｉ　１１Ｃｏｒｐ、から購入することができる。

管溶出は、種々の繊維上のこの新規な滑剤のような親水性滑剤の大体の重量％を 決定するために使用することができる好ましい方法である。この方法に於いて、 繊維から実質的に全ての滑剤成分を除去することを試みるためにメタノール抽出 を使用し、次いで滑剤重量％を決定するために秤量する。管溶出法は、開放端を 有するガラス管の中に充填した繊維試料からメチルアルコールで滑剤を抽出する ことによって、予め秤量しておいた試料上の滑剤の量の決定を可能にする。この アルコールをスチーム浴の上に置いたアルミニウム皿の中に捕らえる。このアル コールを制御した条件下で蒸発させ、抽出した滑剤を残渣として残す。残渣の重 量を重力測定により測定し、滑剤パーセントを算出する。適当な安全注意を払わ なくてはならない。これらの滑剤重量％についての試験は一般的に妥当であるか 、実験室の間、操作者の間、経過時間に亘る繰り返し試料の間で成員の変動を有 する。かくして、全ての繊維について正確な又は的確な量を測定することはでき ないと思われる。本発明の方法は、特に前記のように成る繊維について成る重量 ％範囲内で使用した場合に、改良された全体的性能を与える、少なくとも１種の 親水性滑剤で被覆された繊維を与える。本明細書に記載した滑剤の好ましい最低 量は、適用及び／又は試験に於いて幾らかの誤差の余裕を与えるべきである。

例６の親水性酢酸セルロース繊維について、親水性滑剤の大体の重量％は、ソッ クスレー抽出方法でジエチルエーテルを使用するＡＳＴＭ方法Ｄ方法２５７−８ ０に記載されているようにして実質的に決定した。

短繊維の捲縮角、捲縮比及び捲縮回数のような捲縮特性に於ける差異の推定を行 うことは有用である。捲縮は、繊維の梳き及び続く不織布帛への繊維の加工に影 響を与える。短繊維捲縮はまた、最終製品の嵩、手触り及び外観に影響を与える 。捲縮特性のための利用できる試験方法は、記載されているように注意して用い なくてはならない。捲縮特性は捲縮機及びトウ乾燥器のための良好な操作条件を 確定することを助ける上で重要である。このような特性は主な差異を検出するの を助けることができる。

捲縮を分析するこの方法に於いて、短繊維の繊維チップ標本を黒色のプラッシュ の表面の上に置く。繊維の全長に沿った捲縮を数える。緩和した（Ｗ１縮した） 繊維長及び伸ばした繊維長の両方を、インチ又はセンナメートルで少数第１位ま で測定する。次いで、夫々の試料の捲縮角及び捲縮比を算出する。

捲縮は繊維の波打ち（ｗａｖｉｎｅｓｓ）　、即ち、反復性のものであり、外部 力により繊維に意図的に導入される、繊維の長軸に対して垂直面又は水平面の何 れかでの、フィラメント又はフィラメント群の変形として定義される。捲縮レベ ルは、伸ばした繊維長さの１インチ当たりの角度的ピーク（ｍ縮）の数として定 義され、単位長さ当たりの捲縮数として記載される。捲縮比は、捲縮した繊維の 緩和した長さの伸ばした繊維長さに対する直接比率として定義される。繊維チッ プは、同時に切断した後レジスター（ｒｅｇｉｓｔｅｒ）に残っている捲縮短繊 維（典型的に約１０〜５０）の全ての群である。捲縮角は下記捲縮回数及び捲縮 角の限界を理解することは重要である。「使用適性」を予測するためのこれらの 試験の能力が満足されないのみならず、実際の試料サイズの再現性及び代表性も 満足できるように信頼されない。捲縮回数についての試験方法の厳しい限界につ いて明白に述べている［使用者及び重要性（υ５ｅｒｓ　ａｎｄ　５１ｇｎ１ｆ ｉｃａｎｃｅ）　Ｊの項についての１９８０年のＡＳＴＭ方法Ｄ方法３７を参照 されたい。また、ＡＳＴＭ　Ｄ３９３７の［適用できる文書（Ａｐｐｌｉｃａｂ ｌｅ　Ｄｏｃｕ＋ｎｅｎｔｓ）　Ｊの項も参照されたい。この全部の方法を本明 細書に参照して含める。

著しい捲縮を有しない種々の新規な繊維を製造することを望むとき、捲縮機ロー ラは、内部スチームが無く且つクレッパー（ｃｌａｐｐｅｒ）により掛けられる 非常に低い圧力を有する前進ローラとして本質的に使用することができる。代わ りのものとして、後に適当な前進ローラ（「スター」ローラ）が続くスクイズロ ーラを、捲縮機に置き換えるために熱滑剤ジェットの直後に配置することができ る。

自動垂直湿分輸送試験は、繊維の垂直液体輸送能力を測定するために本明細書で 使用する試験の一つである。繊維は元の形か前記のように熱水ジェットで洗浄し たものであり、プラスチックチューブの内側に置かれる。次いでこのチューブを 垂直に装着する。次いでこのチューブを液体と接触させる。この方法は多孔質又 は繊維状標本の液体上昇を自動的に測定し、時間と共の標本の液体重量増分のプ ロフィールを与えるように設計されている。繊維状標本は梳いたスライバーの形 又はトウの形であってよい。対象の殆どの適用に於いて、液体は水又は人工汗の 何れかであり、標本の中への液体の自発的移動は、重力に対抗して液体に作用す る表面力又は毛管力の定量的測定を与える。（スライバーを２．５４Ｃ！１当た り１回捻り、そして内径的７１ＩＩＩ１１のプラスチックチューブの中にいれ、 そしてスライバーがＩＯ，２ｃｍのチューブから突き出たところでスライバーの 端をきれいに切断することによって）標本を作製し、装着し、そして液体を装着 した標本の底と端と接触させて置くと、コンピュータは所定の時間間隔でバラン ス（標本の重量増分）を読み取る。人工汗の調製はＡＡＴＣＣ試験方法１５−１ ９７９に記載されている。次いでこのデータのグラフを図３に示すようにプリン トする。

繊維の適当な液体輸送溝の数が増加すると、断面、紡糸性能、生産速度、所望の 繊維品質を維持するために及びフィラメントの破壊を避けるために、フィラメン ト当たりのデニールを増加させることが必要になる傾向にある。紡糸と延伸の組 合せにより、約８個〜少なくとも２０個の溝を存する種々の繊維についてフィラ メント当たり約５．０〜２００の最終デニール（５，６〜２２２デシテツクス） を有する繊維を得ることが可能である。しかしながら、５．０より小さいデニー ル／フィラメント（５，６デシテツクス）を作ることが可能であることが認めら れる。

本発明の好ましい非円形状繊維を熱加工滑剤溶液で処理するとき、加工滑剤を含 有する熱溶液と接触させる前に、繊維の溝から過剰の液体を除去しなくてはなら ないことを予想外に見い出した。このことは２個の溝を有する繊維について必要 であるが、８個又はそれより多い溝を存する繊維についても同様であり、そうし て次いで滑剤溶液は繊維の溝内に流れ込むことができる。この液体除去方法の配 置は図１に示すようにすることができる。大部分は水であるこの過剰の液体を有 効に除去するどのような方法も、本発明のこの好ましい方法に於いて有用である と考えることができる。しかしながら、接触バー、スクイズロール及び空気ジェ ットが好ましく、図６の２Ａの後に示すような新規な乾燥工程が最も好ましい。

過剰液体除去システムの受容性を判断するために使用されるべき規準は、このよ うな過剰の液体が除去された後で所望パーセントの滑剤を繊維に満足できるよう に適用できるか否かであり、これに関してこの新規な制御された乾燥工程が最も 有効である。８個の溝を有する繊維（図２ｄ）のような約２個より多くの溝を有 する繊維は、ジェットからの滑剤が本質的に液体の表面に乗りどのような多量の 程度にも溝内で有効に沈着しないように多量の液体（希釈酢酸溶液）を捲縮機の 方に運ぶ。次いで捲縮機は湿潤繊維を絞って、熱滑剤及び残留液体（弱い酢酸） 溶液の大部分を除去し、低い滑剤レベルを有する繊維を残すようにする。８個又 はそれより多い溝を有する繊維（図２０及び２ｄ）は、２個の溝を有する「８字 形」　（図２ａ）よりも極度に大きい酢酸溶液を吸い上げる能力を有している。

この残留液体問題に対する解釈は、第二のものがより好ましい解決を表すが、下 記の通りである。

（１）適当なフード、戻し排水管等を取り付けることができる米国特許第３．４ ５８．８９０号及び同第３．７８６．５７４号に記載されているもののような少 なくとも１個の空気ジェットを、中和塔の出口側のバー及び／又はスクイズロー ラの後に使用しく図１で１で示すように配置）、熱滑剤ジェット及び／又は捲縮 機の前の熱滑剤適用のためのその他の適用手段に到達する前に繊維上の残留溶液 のレベルを有効に減少させる。

（ＩＴ）最も好ましい多目的な方法は、（１）中和、（２）任意の追加の洗浄処 理、（３）（バー及び／又はジェット及び／又はスクイズローラのような）液体 除去工程及び（４）任意の滑剤適用工程に続いて、トウを実質的に乾燥及び／又 はベークされるようにする。

次いで繊維を運び、捲縮機の前に熱滑剤の最終適用を受けさせる。

少なくとも１個の溝を有する非円形状繊維に高レベルの前記の滑剤を有効に効率 よく適用できるこの方法の図面について図６を参照されたい。

更に、図６に示す新規な熱滑剤ジェット（又はジエ）ト群）を、苛性処理及び続 く中和工程が使用されない状況で滑剤（類）をトウに適用するために使用するこ とができる。この方法は、選択した繊維を種々の操作条件、温度、処理、表面塗 布、二段滑剤適用等に付すために種々の方法で操作できる。

多数のよく形成された溝を有する繊維には、僅かのこのような溝を有するものよ りも多くの滑剤を含有することができる。８個又はそれより多くのように多数の 溝を有する繊維は好ましくは、その上に塗覆された少なくとも約０．３重量％の 滑剤を有し、更に好ましくはその表面又は溝に適用された約０．５〜２重量％の 新規な滑剤を有する。

適当な開始剤を伴うエポキシ化ポリエーテル及びポリグリシジルエーテルのよう な架橋剤を、繊維の表面特性を変えるために又は「手触り」又は感触などを変え るために改良された方法を使用して適用することができる。図６に示す方法は著 しい柔軟性を与える。

例えば、ジェット（又はジェット群）２Ａで選択した架橋剤及び必要であるかも 知れない全ての開始剤を便利に適用すること及び続いてジェット（又はジェット 群）２Ｂ等で少量の架橋剤を含む加工滑剤を適用することが可能である。このよ うな架橋剤には少量の紫外線（ＵＶ）抑制剤などが含まれていてもよい。

（図６に示す）この改良された方法は、制御された方法で、種々の滑剤及びその 他の物質を選択された繊維に適用し、適当な熱処理を与える能力を有する。図６ に示すように、繊維を少なくとも一部の滑剤又は滑剤の成分（例えば、ポリエチ レングリコール６００モノラウレート単独を含む溶液）と接触させ、次いで熱固 定することが好ましい。滑剤のこの一部は、例えば、２ａ又は第４０−ラセツト と第２熱固定ユニツトとの間で適用することができる。次いでこの適用に、２ｂ での繊維と加熱した滑剤との接触を続けることができる。捲縮した繊維にとって 、これは全て捲縮機の前に行うことが好ましい。しかしながら（新規ではあるが あまり好ましくない方法として）図１に示す方法を使用して、滑剤の少なくとも １種の加熱した成分及び／又は架橋剤を捲縮機の前に適用することができ、続い てトウを熱固定し、そして追加の滑剤及び／又はその他の成分を、トウ乾燥器の 後で従来のスプレーブース又はブラシアプリケータにより適用することができる 。

比較的延伸していないポリエステルバインダー繊維及び無定形コポリエステルバ インダー繊維などは、本発明の方法により少なくとも０．２重量％、最も好まし くは少なくとも０．３重量％の前記の加熱した加工滑剤を適用することによって 適当に親水性にすることができる。バインダー繊維は木材バルブのような少なく とも１種の他の繊維又は他の材料とブレンドすることができ、次いでブレンドを 加熱して、普通圧縮状態でバインダー繊維を他の成分と結合させて、種々の特性 を有する結合した不織親水性製品を作る。１．５〜２インチ（約３．８〜５．１ ｃｍ）の短繊維長さを有する約２〜８デニール／フイラメント（２，２〜８．９ デシテツクス）の好ましいコポリエステルバインダー繊維を、１００モル％のテ レフタル酸、６９モル％のエチレングリコール及び３１モル％の１．４−シクロ ヘキサンジメタツールから作ることができる。しかしながら、二成分型を含むそ の他のバインダー繊維を使用することができる。適当なバインダー繊維の例には 、イーストマンケミカル社（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎ ｙ）により作られた“ＫＯＤＥＬ　４４１″（未延伸ポリエステル）及び“ＫＯ ＤＥＬ　４１０“（コポリエステル）並びにヘキストセラニーズ社（Ｈｏｅｃｈ ｓｔ　Ｃｅ１ａｎｅｓｅＣａｒｐ、　）により作られた“ＣＥＬＢＯＮＤ”シー スコア専売二成分繊維が含まれる。このバインダー繊維にはサイド・パイ・サイ ド（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）二成分型及びポリオレフィンから作られたもの か含まれてもよい。

これらの繊維を強く親水性にすることによって、最終製品の液体輸送能力を始め るか又は増大させる新規な有効な方法が提供される。

所望ならば捲縮形成に於ける著しい改良も得ることができる。典型的な応用に於 いて、これらの繊維は少なくとも１種の他の繊維とブレンドし、次いで熱及び圧 力を用いて結合させることができる。しかしながら、これらの新規な親水性コポ リエステルバインダー繊維はまた、木材バルブ及び／又はその他の材料とブレン ドして、持続性を含む増大した全体的液体輸送性能を有する製品を作ることがで きる。木材バルブなどとブレンドするとき、このコポリエステルは普通約０．６ インチ（１，５ｃｍ）又はそれより小さい短い短繊維長さに切断され、しばしば 比較的少ない捲縮を含むか又は捲縮を含まない。

近年、ビスコースレーヨンの供給は著しく減少してきた。しかしなから、吸収性 製品、クリーニング布帛、フィルター、多目的不織物等のような、長年に亘って 開発されてきたこの繊維を含む多くの優れた親水性製品がある。本発明の新規な 繊維は、適当なブレンドを作ることによってビスコースレーヨンの供給を拡大す るために使用することができる。

ポリエステル縫製用糸で使用されるもののような高強度高品質繊維も、本発明の 方法による処理によって利益が得られると信じられる。

下記の例は本発明を更に示すことを意図するものであり、本発明に対する限定と して意図するものではない。

実施例 繊維の滑剤付与は「正確な科学Ｊではないので、加工性観点からの「劣った」滑 剤の上記及び下記の例に於ける同定は、それが、全ての状況下で全ての不織物及 び織物装置で全体の加工失敗を自動的に起こすことを意味しない。しかしながら 、全体的に、親水性か又は他のものである劣った滑剤は、梳きに於ける弱いウェ ブ及び／又はスライバー、過剰のウェブ破損、ウェブの穴及び／又は不揃いの（ はっきりしない）ウェブ、所望の高い生産速度で一定して操作する困難性、梳き の前の短繊維の不満足な開繊などのような、より以上の問題点を著しく起こすと 信じられる。他方、「良好な」滑剤は、全ての条件下でいつでも全ての装置で自 動的によく加工しない。多分、与えられた状況下で、繊維に適用されるこの滑剤 の量は満足されるものでないかも知れず、繊維捲縮は劣って形成されるか又は変 動しすぎるであろう。よく性能を発揮するために特定の方法でもつと多くの滑剤 が必要になる場合があろう。しかしながら、全体的に、この「良好な」滑剤は、 「劣った」ものよりも一層有利な結果で、より多数の不織物及び／又は織物加工 及び／又は加工条件にもつと広く適用てきるであろう。

例１ 下記の例は、本発明により製造しない捲縮した短繊維試料の幾つかの欠点を示す 。「８字形」断面を有する繊維トウの試料を下記のようにして製造した。

インヘレント粘度（＋、Ｖ、）　０．６３の乾燥した繊維グレードのポリエチレ ンテレフタレート（ＰＥＴ）をダンベル（「８字形」）形状の８２４個の穴を有 する紡糸口金を通して約２９３°Ｃで溶融紡糸した。１．　Ｖ、はフェノール６ ０重量％及びテトラクロロエタン４０重量％の混合物のような適当な溶媒中で０ ．５０ｇ／１００　ミリリットル（ｍＬ）のポリマー濃度て測定したときのイン ヘレント粘度である。約４．４デニール／フイラメント　（４，９デシテツクス ／フイラメント）　（ｄｐｆ）の紡糸繊維を１２５０ｍ／分で巻き取った。

このポリエステル繊維（「８字形」断面）の２個の試料を、捲縮機の前のジェッ トによる熱渭剤の適用を行わなかった以外は、本質的に図１に示すような方法を 使用して、約１．５デニール／フイラメント（１，７デシテツクス／フイラメン ト）及び１．５インチ（３，８ｃ＋ｎ）の短繊維長さを有する延伸し捲縮した繊 維を製造した。トウ乾燥器の後で、約０．１５重量％及び０．３重量％の滑剤を 室温でスプレー法によりトウに適用した。

滑剤（Ｇｏｕｌｓｔｏｎ　Ｃｏ、　Ｍｏｎｒｏｅ、　Ｎ、　Ｃ，からの“ＬＵＲ ＯＬ”　２６１７）は、主成分としてメチル末端閉塞ＰＯＥ　（１０）ラウレー ト及び副成分として第四級アミン炭酸塩からなっていた。この成分を水中に分散 させて１５％乳剤を調製した。スプレーブースへ及びそれを通し次いでトウを短 繊維に切断するためにカッターに通すための通路を設けるために、必要なガイド を使用した。滑剤の重量％は前記のようなチューブ溶出により測定した。

２％の水酸化ナトリウム溶液を入れた第１延伸浴の温度を約６９℃に維持した。

延伸工程の間約３．３の全延伸比を維持した。熱固定ユニットを約１４０℃のト ウ温度を作るために十分な温度に維持した。

熱固定ユニットの後、水中の酢酸の弱い（少なくとも約０．４〜０．６重量％） 溶液で繊維を中和した。液体の主部分をすくい取るために中和塔の下流側に接触 ロールを装着した。繊維を捲縮し、次いで捲縮後に約９７℃で約５分間熱固定し 、滑剤付与し、次いで約１．５インチ（３，８ｃ＋ｎ）の短繊維に切断した。こ れらの試料を、約５０．０００〜６０．０００の全トウデニール（５５，５５５ 〜６６、６６６デシテツクス）を使用して研究加工ラインに通した。このトウは 約９０〜１００度の平均捲縮角と共にｉｉ〜ｉａｍ縮／インチ縮約インチ　〜５ ．１　ｆ１１縮／　ｃｍ）の平均値を有していた。単位長さ当たりの捲縮及び捲 縮角は前記のようにして測定した。

これらの二つの苛性処理繊維試料は良好な液体輸送能力を有していたが、比較的 広い（開いた）捲縮角及び劣った凝集力値と共に変動する捲縮を有していた。こ の繊維の種々の試料からの梳いたウェブは、幾らか不揃いのウェブ及び／又は低 い凝集力のためのウェブ不足を有し弱くなる傾向であった。

これらの繊維の凝集力値は、前記のような米国特許第４．６４９．６０５号に開 示されている器械及び方法により決定した。これらの繊維についての凝集力値は 低く、平均が約４．０〜５．０（１０，２〜１２．７メートル法）であった。前 記のように、凝集力数は、短繊維の相対的凝集力を示すために使用することが意 図される。凝集力値は梳きの間に決定し、種々の試料を表わす梳いたウェブの相 対的強度を示す。

興盈 この例の目的は、本願発明でない態様と比較したときの、本発明の種々の態様を 使用して製造した繊維の液体輸送性能を示すことである。多数の試料を製造し、 液滴−濡れ性能について試験した。研究加工ライン及び約４０ｍ／分の速度で操 作した約５５．０００の全トウデニール（６１，１１１全トウデシテツクス）を 使用する本研究に於いて、下記の条件を使用した。

■、ポリエステル：丸（ラウンド）及び「８字形」断面用の紡糸口金と共に本質 的に例１に記載したような条件を使用して溶融紡糸したポリエチレンテレフタレ ート。

２、デニール及び短繊維長さ：約１．５　Ｘｌ、４５インチ（１，７デシテツク スｘ３．７ｃｍ）。

３、繊維断面：丸及び「８字形」　（未延伸繊維の１個の１８０　ｋｇクリ−リ ング（ｃｒｅｅＨｎｇ）を夫々の断面について紡糸した）。

４、処理二上記及び米国特許第４．８４２．７９２号に記載されているようにし て２％苛性、次いで中和（Ｃ）又は苛性無しくＮ）。

５、種々の試料についての滑剤付与方法二図４に示すように２個の熱滑剤ジェッ ト（）ＩＬＪ）をトウの上に配置し、図１に示す方法を使用して捲縮機入口から ３０インチ（７６ｃ＋ｎ）以内に置く；先行技術の捲縮後の滑剤付与（ＬＡＣ） 　；又は滑剤無しく　ＮＬ）。

６、全ての試料についての滑剤目標二側１で使用したものと同じ滑剤を使用し０ ．４　＋、／−０，０５重量％。

７、捲縮後の熱固定：熱風循環で１４５＋／−６℃で約５．０分間。勿論、乾燥 器に入る湿ったトウは全時間の間この温度ではない。

８、液滴−濡れ試験方法：　ＡＡＴＣＣ３９−１９７１゜９、試料Ａ、Ｂ、Ｄ、 Ｆ及びＧについてトウ乾燥器の後カッターを通るトウ張力を、カッターの良好な 操作をして一定であった最低値に維持した。カッターから排出システムを通り捕 集システムまで短繊維を輸送するために必要な最低の空気流を使用した。（捲縮 後滑剤付与した）試料Ｃ及びＥについてのトウ張力は、図１に示すようにカッタ ーの前に滑剤スプレーブースへ及びそれを通してトウを案内するガイド及びロー ラの上を通過させることが必要であったので、カッターに於いて他の試料よりも 高くした。試料Ａ、　Ｂ、　Ｄ、Ｆ及びＧについてはこのブースを通過させるこ とは必要ではなかった。

１０６　不織布帛構造：約１６ｇ／平方ヤード（１９，１ｇ／ｍ”　）の梳いた 繊維を、約４ｇ／平方ヤード（４゜８　ｇ／ｍ’　）のＥａｓｔｏｂｏｎｄ　２ ５２ポリエステル粉末で粉末結合させた。粉末適用機の前に一つの層を他の層の 上に供給するために配置されている２個の不織梳き機からの２個の層で詰め物（ ｂａｋｉｎｇ）を作った。粉末適用機の後には、加熱及び結合した不織繊維の薄 いシートを形成するために材料を圧縮するための結合ロールを通る通過が続いて いた。この粉末結合方法は不織物製造工業に於いてはよく知られている。

１１、洗浄方法：＠記のような熱水ジェット。このジェットは約５４℃に加熱さ れた水約１１００　ｃｍ’／分を、不織試料（２２，９Ｘ　７１．１ｃｏ＋／　 １試料）から約６インチ（１５，２ｃｍ）離して、２０ｐｓｉｇ　（１３８ｋＰ ａ）のジェットでの圧力で６０秒間供給した。

不織布帛の各試料を、元の形及び６０秒間の洗浄を受けた後に、液滴−濡れにつ いて試験した。平均液滴−濡れ結果（秒で）を表２に示す。

Ａ、　８字形　ＣＨＬＪ　２．８　４．３〜７１Ｂ、　８字形　Ｎ　ＨＬＪ　２ ．８　４８Ｃ，８字形　ＣＬＡＣ６，２８２ Ｄ、　丸　ＣＨＬＪ　４．８　１１８ Ｅ、　丸　ＣＬＡＣ７，６６００ Ｆ、　丸　Ｎ　ＨＬＪ　１１．８　６００Ｇ、０８字形　Ｎ　ＮＬ　６００．０ 　６００本この滑剤付与しない繊維を梳きを通して加工するために、軽い水スブ （／・−か必要であった。試料Ｇの梳き性能は非常に劣っており、得られた粉末 結合した布帛は均一ではなかった。試料Ｇは、（１）非円形状繊維（試料Ｃ）； 　（２）新規な繊維の一態様（試料Ａ）及び（３）上に示される種々の処理を表 わす他の試料に比較して、滑剤付与しなかった繊維の液滴−濡れ性能に於ける大 きな差異の指標を与えない。

Ｈより好ましい新規な繊維のために洗浄した試料について複数回の試験を行った 。

ＵＳ液滴が完全に分散した終点での目で見る認識及び判定により起きる、ＡＡＴ ＣＣ３９−１９７１方法に於ける成員の変動があることが認められる。変動を減 少させるために、これらの試験はできるだけ正確に試料間の比較を行うために一 人の上級オペレーターにより行った。他のオペレーターは認識及び判定要因のた めの絶対時間測定に於いて差異を得ることができた。

この結果を、元の条件及び６０秒間洗浄した後の濡れ時間を表わす図５に示すよ うにグラフにプロットした。

試料Ｆについての結果は、苛性物質無しであるが（捲縮形成を改良することを試 みるために）熱滑剤ジェット有りで加工した丸い断面の繊維が比較的劣った液体 輸送持続性を有していたことを示した。

意外にも、試料Ｂについての結果は、苛性物質無しでも、前記のように熱滑剤ジ ェット工程に続いて捲縮及び熱固定すると、少なくとも１回使用のための製品（ クリーニング応用、ハンカチ、失禁製品等）を製造する上で有利なものであるこ とを示している。親水性生成物で滑剤付与しなかった試料Ｇの試験は、満足でき る液滴−濡れ結果を作らなかった。

これらの全体的結果の観点で、あまり好ましくない滑剤での本発明の方法は、従 来の方法と少なくとも等しく、従来の方法よりも多分幾らか良い液滴−濡れを与 えた。

例３ 約１４５℃の代わりに約７５℃で熱固定した以外は、例２に於ける試料Ａと本質 的に同一の繊維を、図４に示すようにトウの上に配置した２個の熱滑剤ジェット を使用して製造した。約０．４重量％の滑剤を適用した。この滑剤は７０重量％ のポリエチレングリコール６００モノラウレート及び３０重量％のポリオキシエ チレン（５）ラウリルリン酸カリウムからなり、水中１５％エマルジョンとして 調製した。この試料は優れた湿潤性を有していた。しかしながら、前記の方法を 使用して梳きの間の凝集力について試験した場合には、捲縮した短繊維試料は劣 った（低い）凝集力を育し、それで受容できるバランスのとれた全体的性能を与 えなかった。

例４ ０、６４＋、　Ｖ、の繊維グレードのＰＥＴを、図２ｄに示すものと幾らか同様 の「８字溝」断面を有するフィラメントを作るための１６穴紡糸ロ金を通して２ ８０℃で溶融紡糸した。４０デニール／フイラメント（４４，４デシテツクス／ フイラメント）の繊維を１５００ｍ／分で紡糸し、次いて図１に示すようなトウ 加工ラインで加工した。全トウデニールは約５５．０００　（６１，Ｉ１１デシ テックス）であった。

捲縮した短繊維の形で製造した加水分解した繊維の上に乾燥した少なくとも約０ ．４〜少なくとも約２重量％の滑剤を得る目的で、この８側溝繊維約４００ボン ド（１８２ｋｇ）を紡糸し、比較的延伸しない状態でチューブに巻き付け、研究 加工ラインのクリール（ｃｒｅｅｌ）の中に置き、２％の苛性物質を含む加熱し た洛中で約２一対−１全延伸比で延伸して約２０〜２２デニ・−ル／フィラメン ト（２２，２〜２４．４デシテツクス）を得、スチーム室及び熱固定ユニットを 通して加工し、弱い酢酸（約０．５％）を含む中和洛中に浸漬し、モして捲縮機 の前の図４に示すような直列の２個の上部熱滑剤ジェット及びトウ乾燥器て処理 した。この方法の図面について図１を参照されたい。滑剤は例３で使用したもの と同じ種類であった。

延伸比に於ける必要な変更以外は、加工条件は前記の例に示したような「８字形 」繊維で成功裡に使用したものと同様であった。しかしながら、所望の滑剤％は 得られなかった。驚くべきことに、二つの別々の試験は、滑剤レベルが前記の例 で使用したものと同じチューブ溶出試験を使用して僅かに約０．０３〜０．１重 量％であったことを示した。滑剤供給の濃度を２０重量％から４０重量％に２倍 にした後、繊維は僅かに約０．１９重量％であり、これは約８個又はそれより多 い溝を存する繊維についての少なくとも０．５重量％又はそれより多い最も好ま しい最適適用よりも遥かに低かった。滑剤供給の濃度を４０重量％に増加させた 場合に、滑剤は濃くなり、加熱したときでもそれで作業することが困難になり、 トウ帯電への適当な浸透を達成することがますます困難になった。

更に、ジェットを全開すると、トウの側を越えて滑剤排出口に注がれる滑剤の大 きな損失があった。次いで捲縮機ロールの圧力を下げてより多くの滑剤がトウと 一緒に前の方に運ばれるようにした。

しかしながら、捲縮形成が悪（なり受容できなかった。

本発明者等は溝内の過剰の液体保有が、問題点であったことを見い出した。この 過剰の液体が、溝内に適当に入ることから滑剤を単に阻止していた。次いで新規 な方法を、少なくとも１個の部分液体除去手段ｌで図１に示すようにこの問題点 を克服するために設計した。この場合、「８字形」試料のために使用したワイパ ーバーに加えて、中和基の後で且つ熱滑剤ジェットの前に過剰の液体を除去する ためにこのバーの後に空気ジェットシステムを組み込んだ。

この新規な方法を使用して、約２５重量％の溶液中の滑剤の濃度で、８個の溝を 有する繊維を、前記のようにトウ乾燥器で乾燥した少なくとも０．５〜１．５重 量％の例３の滑剤で製造した。

例５ （以下に記載した点を除いて）例２に於ける試料へのために作ったものと同様の 苛性処理した繊維を、図４に示すようにトウの上に配置した約８０°Ｃで操作す る２個の熱滑剤ジェットを用いて製造した。

捲縮したトウをトウ乾燥器内で６５°Ｃで約５分間乾燥した。この例は、「８字 形」断面の１．５デニール／フイラメント（１，７デシテツクス／フイラメント ）　、　１．５インチ（３，８ｃｍ）のポリエステル繊維に、熱滑剤ジェットに より適用した４種の親水性滑剤の、開繊性、梳き性能、凝集力値及び垂直吐き出 し性能を比較する。全ての４種の滑剤について繊維を、加工変動値を最小に維持 する努力をして同じライン上で作った。所望の最小滑剤重量％は少なくとも０． ３であった。

捲縮回数は約１４〜１６捲縮／インチ（５，５〜６，３捲縮／ｃ＋ｎ）であった 。

約７０度の略平均捲縮角が、例８に記載した推定法を使用して得られた。しかし ながら、前記のように、捲縮回数及び角度は加工ラインの操作を設定するために 有用な粗い推定であるが、サンプリング検収のために十分に再現性はなく、梳き 性能の適当な指標を与えない。

試料は表３に示すように処理した。

表３ 滑剤重量％ Ｄ　例１と同じ滑剤　０．３２　０．３４　０．３４ネ４−エチル、４−セチル 、モルホリニウムエトスルフェートこの試料は同じ経験を積んだオペレーターに より調節した同じ捲縮機（３／４インチ幅のロールＸ１．９１ｃｍ）を使用する 単一の加工ラインで作った。（チューブ溶出を使用する）滑剤の重量％について の試験は、少なくとも０．３重量％が２側熱滑剤ジェットにより全ての試料に適 用された（最小が合致した）ことを示した。加工の間カッターてサンプリングし た捲縮した短繊維について行った試験は、約０．３７重量％の平均の周りに集ま った結果の全体に詰まったグループ化を示した。しかしながら、梳いたスライバ ーを後で試験したとき、全体的に、試料Ａ、Ｂ及びＣは滑剤の平均重量％でグル ープとして非常に良く合致していたが、試料りはＡ、Ｂ及びＣよりも約０．１２ 〜０．２２重量％はど低かった。試料りは短繊維及びスライバーの両方での試験 で０．３重量％の本発明者等の最小目標を越えなかった。

各試料をシュート供給システムに置き、次いで転回、スパイクエプロン（ｓｐｉ ｋｅ−ａｐｒｏｎ）、精密開繊機（ｆｉｎｅ　ｏｐｅｎｅｒ）及び空気流により 標準的方法で開繊し、次いで前記のような凝集力試験ユニットを取り付けた織物 梳き機に自動的に供給した。表４の下記の結果が、評価を行ったテクニカルサー ビス実験室の職員により報告された。

Ａ　良　弱い　４．６（１１，７メートル法）Ｂ　良　通常　５．７（１４，５ メートル法）Ｃ不満足　通常　６．４（１６，３メートル法）Ｄ　良　通常　５ ．６（１４，２メートル法）全体的に、試料りについて試料Ｂを越える利点は見 い出されなかった。試験及び観察は、長年に亘って種々の種類のポリエステル繊 維について多数のこのような試験を行ってきた経験を積んだ梳きオペレーターに より行った。かくして、この結果は、試料への滑剤配合か良好な開繊性を与えた が劣った凝集力を与え、他方、試料Ｃについての配合は満足できる開繊性を与え なかったが良好な凝集力を与えたことを示している。この結果は更に、試料Ｂに ついてなされたように組み合わせたとき成分は上記のように良好な全体的性能を 与えたことを示している。更に、この結果は、試料Ｂについて使用した滑剤の成 分の比率を、異なった繊維のための増加した又は減少した応答を与えるために、 及び異なった最終目的物を満足させるために、ある範囲まで変えることができる ことを示している。

４個の試料の夫々からの梳いたスライバー（６５グレイン／ヤード、４．６　ｇ ／ｍ）を、前記の自動垂直湿分輸送試験により評価するためにとっておいた。繊 維の１グラム当たりの液体の重量（ｇ／ｇ）として表示する各試料の平均容量は 下記の通りであった。

試料Ａ　−４，９ 試料Ｂ−５，３ 試料Ｃ−５，３ 試料Ｄ−４，２ この結果を図３に示す。これは、新規な３成分滑剤（試料Ｂ）が試料Ａ、Ｃ及び Ｄについて使用した滑剤のように垂直輸送の有効性が最も少なく、これに関して 多分僅かにより有効であろうことを示している。予想外の結果は、新規な３成分 滑剤−帯電防止剤が、特に本発明の新規なジェットにより加熱条件下で適用した とき、改良され良くバランスした全体性能並びに開繊性、凝集力及び先行技術に 比較して少なくとも等しいそして多分幾らか良い親水性性能を伴う加工性の点の 改良された全体的安全限界を与えることを示している。

追加の多様性は異なった断面及び繊維ポリマーで得られる育利な結果により示さ れる。好ましい適用方法は本発明の新規な熱滑剤ジェット方法によるものである が、他の適用手段も考慮できる。

例に の例の目的は、ポリエステル以外の繊維に本発明を使用することを示すことであ る。公知の溶媒紡糸方法（アセトン）を使用して、「７字形」断面の３．３デニ ール／フイラメント（３，６７デシテツクス）の酢酸セルロース繊維をマルティ キャビネット（ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｃａｂｉｎｅｔｓ）から紡糸し、次いで滑剤 付与ロールを越えて捲縮機に案内して、５０、０００全デニールの捲縮したトウ を形成した。次いでこのトウを適当な低い張力の下に図１に示す方法の第１０− ルセツトに導入した。

このトウを約１．２対Ｉの延伸比を使用して約６０°Ｃで延伸浴に通した。

最初の捲縮を除きこの実験のために小さい捲縮を有するか又は捲縮の無いトウを 作るために、この延伸工程の一部を使用した。この浴に、その出口側に液体除去 手段ｌを取り付け、トウを共に約１００″Ｃに維持されているスチーム室及び熱 固定ユニットに続いて通した。

紡糸滑剤（鉱油ベース）の少なくとも最も容易にアクセスできる部分を除去する ために、浴及び液体除去手段も使用した。

熱滑剤ジェットで、０．５インチ（１，２７ｃｍ）幅の捲縮機の直前で最も好ま しい新規な親水性滑剤（８０°Ｃに加熱）を適用した。この滑剤は、水中２０重 量％の濃度でＰＥＧ４００モノラウレ一ト４９重量％、ＰＥ０．６００モノラウ レ一ト４９重量％及び４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトスルフェー ト２重量％からなっていた。これらは例５の試料Ｂのための滑剤を調製するため に使用した同じ３成分であるが、帯電防止剤を２重量％に減少させ対応して他の ２成分をそれぞれ４９重量％に増加させた。約０．７５重量％の滑剤を繊維に適 用した。捲縮したトウを約７０°Ｃで約５分間乾燥した。得られた短繊維は比較 的乾燥した手触りを有していた。

この試験は、（酢酸セルロースに対して）比較的低いレベルの滑剤が、ｌ）不織 物梳き機での加工性及び２）液体輸送特性について十分であるか否かを決定する ことを意図するものであった。２インチ（５，１ｃｍ）の短繊維長さに切断する ための最低の十分な張力を使用した。この短繊維は、例８に記載した推定法を使 用して約８５〜９０度の平均捲縮角で約１２〜１４平均捲縮／インチ（４，７〜 ５，５捲縮／ｃｍ）を有していたことが分かった。

小規模の実験で、（不織物用の梳き機で）繊維を梳くことが可能てあったが、こ の滑剤の重量％で限定された静電気の徴候があった。

かくして、製造目的のために、少なくとももっと高いレベルの帯電防止性成分及 び多分滑剤の他の成分が酢酸セルロース繊維について必要であろうことが明らか であった。

次いて梳いたウェブを、試験用に適した不織布を作るためにニードルパンチ操作 に付した。ニードルパンチした不織布は、０．Ｏｌボンド／平方インチ（ｏ、　 ｏ６９ｋＰａ）の圧力下で約０．１０６インチ（０，２７ｃｍ）の厚さで、重量 が約３．８オンス／平方ヤード（１２９ｇ／ｍ”　）であった。この布帛は、蒸 留水中のバスケット−シンク（ｂａｓｋｅｔ−ｓ　１ｎｋ）試験により示すとき 良好な液体輸送特性を有していた。平均バスケット−沈降時間は、下記の個々の 試験：　７．６５．５．３０及び３．２０秒から得られた５、３８秒であった。

この例６に記載した酢酸セルロース試料は、鉱油ベースの滑剤を紡糸の間に適用 し、次に記載するように加熱した親水性滑剤の適用の前に延伸浴により部分的に 除去されるのみであったという事実のために特別の分析問題を作り出した。チュ ーブ溶出操作を行う前に鉱油を実質的に除去するためには約１００℃で１６時間 この試料を加熱することが必要であった。湿分％回復（ｒｅｇａｉｎ）を決定す るために乾燥した試料を約８時間コンディショニングし、次いでチューブ溶出操 作を行う前に約１２０°Ｃで約３０分間乾燥した。

例７ 例２の試料Ａと同様の繊維を、図４に示すような３個の熱滑剤ジェットを使用し て製造した。約０．４〜０．５重量％の下記の滑剤を約８５°Ｃの温度で適用し た。

４５重量％のＰＥＧ４００モノラウレ一ト４５重量％のＰＥＧ６００モノラウレ 一トＩＯ重量％の４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフエート 滑剤付与し、捲縮したトウをトウ乾燥器内で約７５℃で熱固定した。

過剰の滑剤流れを適当に封鎖するために、トウの端を越えて広がっている底ジェ ットの穴を覆うことが役に立つ。これらの穴はどのような適当な方法によっても 覆うことができるが、図４に示すような調節できるカラーを使用した。次いで、 ジェット表面とトウとの間のどのような乾燥接触も、実際にはできるだけ多く防 ぐために、少なくとも１個の底ジェットを図示するように配置した。好ましくは 、底ジェットの繊維接触表面を、セラミック被覆のような適当な長い覆い材料で 被覆した。

この試験で新規な３ジエツト滑剤付与装置及び方法を使用することに問題は見い 出されなかった。過剰の滑剤を滑剤加熱及び供給タンクに戻しながら、過剰の流 れを底ジェットに供給した。この約５５、０００〜６０．０００デニールのトウ （６１，１１１〜６６、６６６デシテツクスのトつ）に目標滑剤レベルを適用す るために３個のジェットは必要ではなかったので、底ジェットを除いて上部の２ 個のジェットを使用して実験作業を続けた。この繊維は、約１．５インチ（３， ８ｃｍ）短繊維長さで約１．５デニール／フイラメント（１，７デシテツクス／ フイラメント）の「８字形」ポリエステルであった。本発明者等は、図４に示す 新規な３ジエツトデザインが、ポリエステル及びその他の繊維について実物大製 造ラインの典型である、少なくとも約ｓｏｏ、　ｏｏ。

全デニール（８８８，８８８全デシテツクス）〜数百万全デニールの大きなトウ に加熱した滑剤を適用する際に主な利点を有するものであると結論した。

例８ この例は、例５の試料Ｂで使用した３成分滑剤−帯電防止剤組成物の全体的性能 の別の例示である。「８字形」ポリエステル繊維を約５．９デニール／フイラメ ントまで延伸し、約８０〜８５℃に加熱したこの新規な滑剤の約０．６〜０．９ 重量％のジェットによる適用に続いて捲縮した。繊維上の滑剤の重量％の分析は ０．５８及び０．９４であり、これは繊維が走行しているときと次いで後に貯蔵 物からサンプリングしたとき行った二つの異なった試験を表わしている。これら の結果は、本発明者等が繰り返し試験のとき及びまた実験室間等で見い出した偏 差の別の例である。

捲縮した繊維をトウ乾燥器中で約６６℃で５分間加熱した。平均捲縮回数本発明 約１２〜１４捲縮／インチ（４，７〜５．５捲縮／ｃｍ）で推定した捲縮角は約 ６９度であった。

捲縮角についての推定方法には、捲縮したトウの長さを同じトウを真っ直ぐにし た後得た長さと比較し、平均捲縮角の推定値に対する長さの比に変換することが 含まれる。

短繊維を約１．５インチ（３，８ｃ＋ｏ）に切断した。これは、特に図２ａ、２ ｂ、２ｃ及び２ｄに示すような非円形状の繊維について、凝集力の低下を伴う捲 縮角の過剰の増加を避けるために短繊維長さを十分に制御して一定にしているカ ッターに入るトウの最低張力を維持するために重要である。

この例について使用した織物梳き機は、これらの一般的な多目的セツティングの ために最も満足できる性能で約１．５又はそれより小さいところから約３．０デ ニール／フイラメント（１，７又はそれより小さいところから約３．３デシテツ クスまで）を行うように調製した。

しかしながら、この梳き機は、これが最も満足できる範囲の外であったとしても 少なくとも受容できるウェブ形成で短繊維を約７．０デニール／フイラメント（ ７，８デシテツクス／フイラメント）以下にすることができるような方法で装着 しセットした。この例の５．９デニール／フイラメント（６，６デシテツクス） 繊維を、例５で得られた値に対して比較するための重量平均凝集力値を得るため に、他の凝集力試験のために使用した凝集力試験器械を取り付けた同じ梳き機で 走らせた。最も満足できる範囲外のデニール／フィラメントで、幾らか望ましく ない球になった又はもつれた繊維が、梳き機の梳きシリンダーと固定平板との間 で作られた。しかしながら、受容できる試験用のウェブを作ることは可能であり 、５．６（１４，２メートル法）の凝集力値が得られた。このウェブは少なくと も適当な強度を有していると判定された。かくして、この新規な熱滑剤ジェット 方法及び新規な３成分滑剤−帯電防止剤は前記の「８字形」繊維の全体性能に関 して満足して使用することができるであろう。梳いたスライバーは親水性である ことが分かった。

例９ 「８字形」ポリエステル繊維を下記の条件下で製造した。

延伸浴温度　約７２℃ 液体除去手段　接触バー及び空気ジェットスチーム管温度　約１８５℃ 苛性処理　無し 中和処理　無し 熱固定ロール　加熱せず 捲縮機幅　０．５インチ（１，２７ｃｍ）トウ乾燥器温度　約１３０℃（５分間 ）全トウデニール　約５５．０００　（６１，１１１デシテツクス）捲縮／イン チ　約１２〜１４　（４，７〜５．５　ｍ縮／ＣＥ１１）適用した滑剤重量％０ ｂａと同じ　スプレーにより０．５５（室温）ｄｃと同じ　スプレーにより０． ４９（室温）ネ各清剤は、８０重量％の水中に２０重量％の濃度として混合した 、９８重量％の生成分プラス２重量％の４−エチル、４−セチル、モルホリニウ ムエトスルフェート帯電防止剤からなっていた。

デニール／フィラメント　約１０＋／−０，５（「８字形」繊維）　（１１，１ ＋／−０，６デシテツクス／フイラメント） 短繊維長さ　約２インチ（５，１ｃ植）これらの繊維は続いて前記のようなＫｏ ｄｅｌ　４１０バインダー繊維を使用して結合して、繊維が当該技術分野でよく 知られている方法で加熱され圧縮されて布帛を形成している、約４０ｇ／平方ヤ ード（４８ｇ／ｍ”）の結合した不織物を形成した。

全ての４個の不織物はバスケット−沈降及び液滴−濡れ試験で親水性であったこ とが分かった。トウ乾燥器を１３０℃で操作するこの方法は、好ましい滑剤配合 物の熱滑剤適用を捲縮の前に使用しトウ乾燥器を約８５℃よりも低い温度で操作 した例５で得られた角度よりも著しく広くトウ捲縮角を開くことが分かった。比 較のために、熱固定ロールを加熱しトウ乾燥器を約８５℃よりも低い温度で操作 した例５を参照されたい。この例９に示した方法は、例５に示した方法よりも好 ましくはないが、得られた繊維が続く不織物及び／又は織物加工で少なくとも受 容できるように挙動することが分かる状況下で使用することができる。

性す この例は、親水性バインダー繊維を作ることを試みる努力において、例６で使用 した新規な３成分滑剤−帯電防止剤組成物の適用を示す。（前記の）　Ｋｏｄｅ ｌ　４１０バインダー繊維（約８デニール／フイラメント、８．９デシテツクス ／フイラメント）を選択した。長年の間の種々の不織物適用のための比較的疎水 性の滑剤（鉱油型）をこの繊維に満足できるように使用した。

約０．２５重量％の例６の滑剤を、スプレーブースにより室温でＫｏｄｅ１４１ ０バインダー繊維（約８デニール／フイラメント）に適用した。

続いて、この繊維を多量部（約８０重量％）の「８字形」捲縮短繊維とブレンド した。繊維の開繊及び供給の間、バインダー繊維は脆くなり多数の小さな長さの ものに破壊されたことが分かった。実験室試験で、この繊維が著しい量の強度及 び伸び％を失ったことが明らかになった。５０日間の開に、この繊維は急速に一 層脆くなり弱くなって鋭く伸びが減少し、それでバインダー繊維としてこの適用 には適さない。

肛旦 この例は例９の２種の新規な滑剤を別々の試料に適用し、改良された親水性作用 を有するバインダー繊維を得ることを試みることを示す。例９で使用した滑剤を 約０．２５重量％でＫｏｄｅｌ　４１０短繊維を作るために使用したトウの試料 に適用した。５０日間に亘って、このトウ試料は強度及び伸びの僅かの損失のみ を有していた。かくして、これらの２種の滑剤は親水性を有するバインダー繊維 を製造する際に使用するのに満足できるものであろう。

Ａ坪 新規な３成分滑剤の熟成試験において、例５の試料Ｂの親水性の結合した不織物 を７カ月間貯蔵し、次いで試験した。これらの布帛の結合した構造及び親水性機 能が残っていたことが分かった。

フロントページの続き （７２）発明者　トレンド、ルイス　シー。

アメリカ合衆国、テネシー　３７６０２．ジョンソン　シティ、ボックス　４５ ４４　シーアールニス （７２）発明者　ボロツク、マーク　ニー。

アメリカ合衆国、テネシー　３７６０２．ジョンソン　シティ、イースト　エイ トス　アベニュ　２０１

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．（Ａ）トウ帯状の繊維と、５重量％又はそれより多い実質的に非粘着性で帯 電防止性で親水性の滑剤を含有する自由流動性溶液とを、４０℃と該溶液の沸点 との間の温度で接触させ、（Ｂ）該溶液を該トウ帯中に展開して該繊維の全ての 表面を実質的に被覆し、そして （Ｃ）該繊維を４０℃又はそれより高い温度で滑剤被覆繊維を乾燥するに十分な 時間加熱する ことを含んでなる繊維の処理方法。
2. ２．該滑剤がポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリエチレンゲリコール脂肪 酸エステル及び脂肪酸ゲリセリドからなる群から選択された少なくとも１種の化 合物の多量部からなる請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．該滑剤がまた、帯電防止剤及び架橋荊から選択された少なくとも１種の化合 物の少量部を含む請求の範囲第２項記載の方法。
4. ４．該滑剤が、第四級アミン塩、ポリオキシエチレン及び有機脂肪アルコールエ ステルの塩、第四級アンモニウム化合物のエトサルフェート塩及び第四級アンモ ニウム化合物の酸塩からなる群から選択された少なくとも１種の帯電防止剤の少 量部を含む請求の範囲第３項記載の方法。
5. ５．該溶液が１０重量％又はそれより多い該滑剤を含む水溶液であり、該繊維を ５０〜１００℃の温度でそれと接触させ、工程Ｂに於ける該展開を機械的加圧手 段により行い、そして工程Ｂに於ける該加熱を５０〜１３５℃の温度で少なくと も２０秒間行う、請求の範囲第１項記載の方法。
6. ６．該繊維がポリエステル、酢酸セルロース、モダクリル、ナイロン、ビスコー スレーヨン及びこれらの混合物からなる群から選択され、少なくとも１個の軸方 向溝を有し、そして少なくとも１０，０００全デニール（１１，１１１全デシテ ックス）のトウの形である、請求の範囲第１項記載の方法。
7. ７．工程Ａに供給される該繊維が、実質的に連続している２〜３０個の軸方向溝 を有する苛性処理した繊維であり、該繊推を該溶液と、該繊維の上の少なくとも １個の連続流れ手段と、該繊維の下の少なくとも１個の連続流れ手段とを使用し て接触させ、該連続流れ手段が該繊維との乾燥接触を避けるように配置されてい る、請求の範囲第１項記載の方法。
8. ８．工程Ａに供給される該繊維が、少なくとも１個の軸方向溝を有する実質的に 乾燥した苛性処理した繊維である、請求の範囲第１項記載の方法。
9. ９．該繊維が、０．８〜２００（０．８９〜２２２デシテックス）のデニール／ フィラメントを有する非円形状加水分解ポリエステル繊維であり、該滑剤が少な くとも１０重量％の高分子量及び低分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステ ルの混合物を含有する水溶液である、請求の範囲第１項記載の方法。
10. １０．高分子量及び低分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステルの混合物か らなる加工滑剤組成物。
11. １１．該混合物が少量の帯電防止剤を含有する請求の範囲第１０項記載の組成物 。
12. １２．該帯電防止剤が第四級アンモニウム化合物の塩である請求の範囲第１１項 記載の組成物。
13. １３．該帯電防止剤が４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフェー トである請求の範囲第１２項記載の組成物。
14. １４．低分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステルがポリエチレングリコー ル４００モノラウレートであり、高分子量ポリエチレングリコール脂肪酸エステ ルがポリエチレングリコール６００モノラウレートである、請求の範囲第１０項 記載の組成物。
15. １５．該混合物が、少なくとも４０重量％のポリエチレングリコール４００モノ ラウレート、少なくとも４０重量％のポリエチレングリコール６００モノラウレ ート及び１０重量％以下の４−エチル、４−セチル、モルホリニウムエトサルフ ェートを含む、請求の範囲第１４項記載の組成物。
16. １６．組成物が水溶液である請求の範囲第１５項記載の組成物。
17. １７．適当な帯電防止剤及び少なくとも１種のソルビタン基を有するポリエチレ ングリコールモノラウレート又はステアレートからなる加工滑剤組成物。
18. １８．該混合物が、少量部の該適当な帯電防止剤並びに多量部のポリエチレング リコール８８０ソルビタンモノラウレート、ポリエチレングリコール８８０ソル ビタンモノステアレート及びこれらの混合物から選択された滑剤を含有する、請 求の範囲第１７項記載の組成物。
19. １９．０．８〜２００（０．８９〜２２２デシテックス）のデニール／フィラメ ントを有し、ポリエステル、酢酸セルロース、モダクリル、ナイロン及びビスコ ースレーヨンからなる群から選択され、０．３重量％又はそれより多くの、それ らの表面上にべークされた請求の範囲第１０項記載の滑剤を有する繊維からなる 製造物品。
20. ２０．０．３重量％又はそれより多くの、それらの表面上にべークされた請求の 範囲第１７項記載の滑剤を有する繊維からなる製造物品。